曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸夾具設(shè)計
明 達(dá) 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院
畢 業(yè) 設(shè) 計
曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸
磨床夾具設(shè)計
專 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化 技 術(shù)
學(xué) 生 姓 名 鄭 為 山
班 級 09 機(jī) 電 一 班
學(xué) 號 62093138
指 導(dǎo) 教 師 問 德 剛
完 成 時 間 2011年12月15日
目錄
摘要 ……………………………………………………………………… 2
1軸零件圖的分析 ……………………………………………………….. 3
1.1曲軸零件及其工藝特點 ……………………………………………. 3
1.2曲軸的主要技術(shù)要求 ……………………………………………… 4
1.3曲軸零件加工要求 …………………………………………………4
1.4 曲軸零件工藝特點 …………………………………………………..4
2曲軸的機(jī)械加工 …………………………………………………………4
2.1曲軸的材料和毛坯 ………………………………………………….4
2.2 曲軸的機(jī)械加工工藝過程 …………………………………………5
3曲軸連桿軸頸磨床夾具設(shè)計 …………………………………………….14
3.1 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用 ………………………………..14
3.2加緊方案 ……………………………………………………………15
3.3定位基準(zhǔn)的選擇………………………………………………………15
3.4定位誤差分析 ………………………………………………………15
3.5夾具結(jié)構(gòu)簡圖 ………………………………………………………17
3.6夾具的使用方法 ……………………………………………………19
總結(jié) ……………………………………………………………………….20
參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………..21
致 謝 ……………………………………………………………………..22
曲軸加工工藝及曲軸連桿軸頸磨床夾具設(shè)計
鄭為山
【摘 要】曲軸是汽車發(fā)動機(jī)的關(guān)鍵零件之一,其性能好壞直接影響到汽車發(fā)動機(jī)的質(zhì)量和壽命.曲軸在發(fā)動機(jī)中承擔(dān)最大負(fù)荷和全部功率,承受著強(qiáng)大的方向不斷變化的彎矩及扭矩,同時經(jīng)受著長時間高速運轉(zhuǎn)的磨損,因此要求曲軸材質(zhì)具有較高的剛性、疲勞強(qiáng)度和良好的耐磨性能。發(fā)動機(jī)曲軸的作用是將活塞的往復(fù)直線運動通過連桿轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動,從而實現(xiàn)發(fā)動機(jī)由化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的輸出。
本課題是曲軸的加工工藝的分析與設(shè)計進(jìn)行探討。工藝路線的擬定是工藝規(guī)程制訂中的關(guān)鍵階段,是工藝規(guī)程制訂的總體設(shè)計。所撰寫的工藝路線合理與否,不但影響加工質(zhì)量和生產(chǎn)率,而且影響到工人、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場地等的合理利用,從而影響生產(chǎn)成本。
所以,本次設(shè)計是在仔細(xì)分析曲軸零件加工技術(shù)要求及加工精度后,合理確定毛坯類型,經(jīng)過查閱相關(guān)參考書、手冊、圖表、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料,確定各工序的定位基準(zhǔn)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差,最終制定出曲軸零件的加工工序卡片。
【關(guān)鍵詞】發(fā)動機(jī) 曲軸 工藝分析 工藝設(shè)計 夾具
1軸零件圖的分析
1.1曲軸零件及其工藝特點
曲軸是組成發(fā)動機(jī)的重要零件之一,它的作用是將活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動,這一旋轉(zhuǎn)運動傳遞給其他工作機(jī)械。
曲軸工作時的受力情況非常復(fù)雜。它不但受到很大的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和大小、方向都在周期性變化的彎曲應(yīng)力的作用,而且還受到振動所產(chǎn)生的附加應(yīng)力的作用。因此曲軸應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗疲勞度及抗沖擊韌性。同時,由于曲軸工作時的旋轉(zhuǎn)速度提高,所以再設(shè)計曲軸時,應(yīng)使曲軸的主軸頸和連桿軸頸具有足夠的耐磨性,且曲軸的質(zhì)量應(yīng)當(dāng)平衡分布,以減少不平衡帶給曲軸的附加載荷。
不同型式和功用的發(fā)動機(jī),為了保證曲軸能正常工作,對曲軸規(guī)定了嚴(yán)格的技術(shù)要求。對汽車、拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)和柴油機(jī)的曲軸,有關(guān)部門制定了部頒標(biāo)準(zhǔn)。
1.2曲軸的主要技術(shù)要求
① 所有主軸項頸和連桿軸頸尺寸公差等級不低于IT6,軸頸的圓度和軸頸母線間的平行度不大于0.015mm,軸頸表面粗糙Ra值為0.4~0.2μm;
② 連桿軸頸軸線對主軸頸軸線的平行度允差為0.02/100mm;
③ 長度小于1.5m的曲軸,以兩端的主軸頸支撐時,中間主軸頸的徑向跳動允差為0.03mm;裝飛輪法蘭盤的端面跳動允差為0.02/100mm,法蘭盤的端面只允許凹入,不允許凸起,以保證和飛輪端面可靠貼合;
④ 曲柄半徑公差為0.05mm;
⑤ 主軸頸、連桿軸頸與曲柄連接圓角的表面粗糙度Ra值不大于0.4μm;
⑥ 多缸發(fā)動機(jī)曲軸、各連桿軸頸軸線之間的角度偏差不大于30
⑦ 精加工后的曲軸必須經(jīng)過動平衡,所要求的平衡精度決定于發(fā)動機(jī)的用途、軸頸數(shù)目和每分鐘轉(zhuǎn)數(shù);
⑧ 曲軸的主軸頸和連桿軸頸,應(yīng)經(jīng)過表面淬火或氮化,根據(jù)材料及熱處理規(guī)范的不同,其硬度為50~62HRC;
⑨ 曲軸經(jīng)精加工后需進(jìn)行磁力探傷,磁力探傷技術(shù)條件由制造廠規(guī)定,并應(yīng)做退磁處理。
在我國,汽車、拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)生產(chǎn)廠家眾多,各生產(chǎn)廠家對曲軸加工的技術(shù)要求不盡相同。
1.3曲軸零件加工要求
① 所有主軸頸和連桿軸需經(jīng)高頻淬火,其硬度為55-62HRC,淬火層深度不小于3mm;
② 曲軸的動力不平衡量不得大于120g.cm;
③ 已加工表面上不得有碰痕、裂紋、發(fā)紋、黑點、夾渣、毛刺、凹陷等缺陷;
④ 油道孔內(nèi)不允許有鐵屑和臟物,要用煤油清洗,并用壓縮空氣吹干凈;
⑤ 非加工表面應(yīng)清潔,不得有氧化皮、疊縫、結(jié)疤、分層和裂縫,不允許用錘輾或焊補(bǔ)法消除缺陷;
⑥ 未注尺寸公差:加工尺寸按Q/SB123—64,鍛造尺寸按Q/SB125—64。
圖1-1所示曲軸的結(jié)構(gòu)特點是:主軸頸和連桿軸頸分布在同一平面內(nèi)。四個連桿軸頸在主軸頸兩側(cè)呈兩兩分布。
由此可見,曲軸是一個結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)要求高、剛性特別差的軸類零件。
1.4 曲軸零件工藝特點
零件的工藝特點主要取決于結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。作為曲軸加工,其主要問題就是工件本身的剛性差、零件技術(shù)要求高。這就需要在加工過程中采取一系列相應(yīng)的措施,以使加工后的零件符合圖紙的設(shè)計要求。應(yīng)采取的措施大致有:
① 盡量減少或抵消切削力;
② 提高曲軸的支承剛性,以減小受力變形;
③ 在工藝路線中設(shè)置校直工序,以減少前工序的彎曲變形對后續(xù)工序的影響;
④ 加工工藝路線要分階段,以減少粗加工對經(jīng)精加工的影響;
2曲軸的機(jī)械加工
2.1曲軸的材料和毛坯
曲軸材料一般采用45鋼(精選含碳量為0.42%~0.47%),45Mn2,50Mn,40Cr,35CrMo鋼、QT800-2球墨鑄鐵等。
根據(jù)不同的生產(chǎn)類型和工廠的具體條件,鋼制曲軸毛坯,在單件、小批生產(chǎn)中常采用自由鍛造;在大批、大量生產(chǎn)中一般采用模鍛法壓制。
在我國,還廣泛采用球墨鑄鐵曲軸。近年來,很多工廠廣泛使用具有中國特點的稀土球墨鑄鐵曲軸。
圖 1-1所示曲軸采用精選QT800-2模鍛毛坯 。其鍛造工藝過程為:將坯料加熱至1180~1240℃;經(jīng)模鍛錘彎曲預(yù)鍛及終鍛;在壓床上切邊;再在模鍛錘上進(jìn)行熱校正;最后經(jīng)熱處理消除其內(nèi)應(yīng)力,調(diào)整其硬度值到207~241HBS。
為了保證曲軸毛坯具有良好的機(jī)械加工性能及各加工表面余量均勻等要求,對曲軸毛坯規(guī)定了嚴(yán)格的技術(shù)要求,其主要要求如下。
① 熱處理:調(diào)質(zhì)硬度為207~241HBS。
② 法蘭端面對主軸中心線的垂直度:當(dāng)法蘭厚度小于等于26.5mm時,不大于1mm;當(dāng)法蘭厚度大于26.5mm時,不大于2.5mm。
③ 法蘭上孔中心對主軸頸中心不同軸度不大于2mm。
④ 曲軸彎曲不大于1mm。
⑤ 錯模誤差:縱向,當(dāng)連桿軸頸長小于等于48mm時,不大于1mm,軸頸長大于48mm,不大于2.5mm;徑向,當(dāng)連桿軸頸小于等于Φ3mm,不大于1mm,軸頸大于Φ3mm時,不大于2mm。
⑥ 表面缺陷深度:不加工表面,允許有不大于2mm的凹坑及鏟除休整的痕跡;加工表面允許有不大于實際余量1/2的凹坑、發(fā)裂及氣孔。
⑦ 周邊除注明處外,毛刺不大于8mm;B處毛刺不大于4mm;Φ166圓周縱向毛刺不大于8mm。
⑧ 不加工表面不允許有氧化皮、折疊、裂紋等缺陷。
⑨ Φ166和Φ52不充滿處允許焊補(bǔ)并磨光,具體按焊接技術(shù)條件進(jìn)行。
2.2曲軸的機(jī)械加工工藝過程
為某中批大量生產(chǎn)類型工廠加工圖1-1所示鋼制發(fā)動機(jī)曲軸的機(jī)械加工工藝過程。
曲軸示意圖 圖1-1
中批量生產(chǎn)類型曲軸的加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序簡圖及說明
設(shè)備
1
熱處理
正火
2
锪前端面,并從兩面鉆中心孔
Vc=7m/min f=0.06mm/r
臥式雙面中心孔鉆床
3
切第四、五
側(cè)板面,車第三主軸頸
Φ87外圓:Vc=11.8m/min f=0.4mm/r 側(cè)板:Vc=35m/min f=0.3mm.r
Φ105外圓:Vc=14.2 m/min f=0.1mm/r
特種多刀車床
4
校直
校直時,曲軸的彎曲撓度允許在5mm范圍內(nèi)
壓床
5
粗磨第三主軸頸
Vc=20.3m/min f=0.005mm/ 粗糙度6.3
外圓磨床
6
檢驗(抽檢)
Φ86外圓上偏差0下偏差-0.14 ,長度65.95上偏差0.12下偏差0,粗糙度6.3
在工作地點
7
車一、二、四、五主軸頸和前后端
I、II、IV、V主軸頸Vc=6m/min f=0.6mm/r
法蘭外圓及端面Vc=11.2m/min f=0.5mm/r
Φ42外圓 Vc=2.9m/min f=0.1mm/r
特種多刀車床
8
檢驗(抽檢5%)
在工作地點
9
粗磨第一第五主軸頸
粗磨第一軸頸外圓Φ86 0-0.14長度為60.85上偏差為0.12,下偏差為0
粗磨第五軸頸外圓Φ86 0-0.14長度為84.6上偏差為0.12,下偏差為0
倒圓角為R6
Vc=24.3m/min f=0.005mm/r
外圓磨床
10
粗磨第二、第四主軸頸
粗磨第一軸頸外圓Φ86 0-0.14長度為59.75上偏差為0.2,下偏差為0
粗磨第一軸頸外圓Φ86 0-0.14長度為60.85上偏差為0.2,下偏差為0
倒圓角為R6
Vc=24.3m/min f=0.005mm/r
外圓磨床
11
銑定位面“E”
Vc=29.8m/min f=0.158mm/r
臥式銑床
12
切第一、二、七、八側(cè)板,并粗車第一、四連桿軸頸
Φ87外圓:高速Vc=11.8m/min f=0.4mm/r
低速Vc=6.1m/min f=0.2mm/r
特種多刀車床
13
切第三、四、五、六側(cè)板,并粗車第二、三連桿軸頸
Φ87外圓:高速Vc=11.8m/min f=0.4mm/r
低速Vc=6.1m/min f=0.2mm/r
特種多刀車床
14
檢驗(抽檢5%)
檢驗11、12工序尺寸精度,及粗糙讀
在工作地點
15
校直
校直時,允許曲軸被壓彎撓度不得大于5mm
壓床
16
粗磨第一、二、三、四連桿軸頸
軸頸外圓Φ86 ,長度59.75+0.20
倒圓角R6
Vc=21.6m/min f=0.004mm/r
特種外圓磨床
17
精車法蘭外圓及端面,車油封軸頸并倒角
Φ160.8 外圓:Vc=146.5m/min 手動進(jìn)給
Φ110 外圓:Vc=102m/min 手動進(jìn)給
Φ85.6 外圓:Vc=78m/min 手動進(jìn)給
法蘭內(nèi),外端面:Vc=146.5m/min 手動進(jìn)給
車床
18
精車軸前端
Φ45.6外圓: Vc=68m/min f=0.42mm/r
Φ38.6外圓 : Vc=57.6m/min f=0.42mm/r
車床
19
精磨第一、五主軸頸
Vc=20m/min f=0.003mm/r
外圓磨床
20
精磨第二
三、四主軸頸
Vc=20m/min f=0.003mm/r
外圓磨床
21
精磨法蘭端面
精磨法蘭端面至要加工尺寸
Vc=50.3m/min f=0.005mm/r
外圓磨床
22
在后端擴(kuò)、鏜、鉸軸承孔
擴(kuò)孔Φ58Vc=10m/min f=0.56mm/r
鏜孔Φ62Vc=62.7m/min f=0.17mm/r
鉸孔Φ62+0.0140.032 Vc=62.7m/min f=0.17mm/r
六角車床
23
精磨四個連桿軸頸
Vc=21.4m/min f=0.003mm/r
特種外圓磨床
24
檢驗
檢驗臺
25
準(zhǔn)備交驗
在曲柄表面去所有的尖角和毛刺
鉗工臺
26
校直
校直時,曲軸被壓彎程度不得大于5mm
液壓壓床
27
拋光
拋光所有主軸頸和連桿軸頸
轉(zhuǎn)速:n=60~80 r/min
凸輪車床
28
檢驗
檢驗臺
29
清洗
30
油封
31
包裝入庫
3曲軸連桿軸頸磨床夾具設(shè)計
一個機(jī)床的機(jī)械制造工藝系統(tǒng)由機(jī)床、工件、刀具和夾具組成。機(jī)床夾具的用以裝夾工件的一種裝置,其作用是使工件相對于機(jī)床或刀具有一個正確的位置,并在加工過程中這個位置不變,可以看出夾具在機(jī)械加工中占有很重要的地位,尤其是在成批生產(chǎn)時更是大量采用機(jī)床夾具,它們是機(jī)床和工件之間的連接裝置,使工件相對機(jī)床或刀具獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞直接影響工件加工表面的位置精度。所以,機(jī)床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中的一項重要工作。
3.1 機(jī)床夾具的分類、基本組成和功用
機(jī)床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型:通用夾具,專用夾具,通用可調(diào)整夾具和成組夾具,組合夾具,隨行夾具。機(jī)床夾具的基本組成,根據(jù)功用一般可分為:1)定位原件或裝置,用以確定工件在夾具中的正確位置;2)刀具導(dǎo)向原件或裝置,用以引導(dǎo)刀具或用以調(diào)整刀具相對于工件的位置;3)夾緊元件或裝置,用以夾緊元件;4)連接原件,用以確定工件在機(jī)床上的正確位置并與機(jī)床相連接;5)夾具體,用以連接各夾具元件及裝置,使之成為一個整體,并通過它將夾具安裝在機(jī)床上;6)其他元件及裝置,如分度裝置、防錯裝置等。
機(jī)床夾具的功用一般為:1)保證加工質(zhì)量;2)提高生產(chǎn)率,降低成本;3)擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,做到一機(jī)多能;4)平衡各工序時間,以便組織流水生產(chǎn);5)減輕工人勞動強(qiáng)度,保證生產(chǎn)安全。
3.2夾緊方案
曲軸在定位之后,為使其在加工過程中不因切削力的作用,而失去正確的定位位置,還必須設(shè)計夾緊機(jī)構(gòu),找取設(shè)計的夾緊機(jī)構(gòu)主要是由壓板將力傳給壓緊螺釘,再由壓緊螺桿將力施加于壓塊,從而使工件牢牢地固定在V型塊上。
3.3定位基準(zhǔn)的選擇
工件在機(jī)床上的定位,實際上包括工件在夾具上的定位和夾具在機(jī)床上的定位兩個方面,這里只討論工件在夾具上的定位。在本夾具設(shè)計中,由零件圖可知,曲軸四個連桿軸頸中心線對主軸中心線有平衡度要求,其設(shè)計基準(zhǔn)為主軸頸中心線。為了使定位誤差為零,應(yīng)該選擇以主軸頸為定位面的夾具,其軸向定位面為第一主軸頸上的止推面,因此這里設(shè)計以第一、五主軸頸和止推面為定位基準(zhǔn)面的夾具。
以曲軸的第一、五主軸頸為定位基準(zhǔn)用兩個V 型塊來限制曲軸、、、四個自由度,在第一主軸頸的軸肩平面貼靠V型塊的側(cè)面限制曲軸的軸向移動一個自由度,剩下一個回轉(zhuǎn)自由度由防轉(zhuǎn)塊得以限制,對照六點定位原則,使曲軸得到完全定位。
采用翻轉(zhuǎn)壓蓋式機(jī)械夾緊,具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、夾緊可靠、增力比大等特點。
3.4定位誤差分析
因為工件的定位基準(zhǔn)和定位元件均有制造誤差,所以工件在夾具中定位后的實際位置將在一定范圍內(nèi)變動,即存在一定的定位誤差,設(shè)計定位裝置時,就要控制這一誤差在加工中所允許的范圍內(nèi)。
產(chǎn)生定位誤差的原因有以下兩個方面:1)定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合;2)定位基準(zhǔn)位移。定位誤差就是由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移公差綜合引起的同批工件工序尺寸的那部分公差,也就是等于兩者的代數(shù)和。
本夾具的主要定位元件為V型塊,軸向定位時定位基準(zhǔn)——右夾具體的左端面與止推面的接合面即為曲軸連桿軸頸工序基準(zhǔn),即不存在基準(zhǔn)位移公差也不存在基準(zhǔn)不重合誤差,所以。
求工序尺寸Φ的定位誤差,定位基準(zhǔn)為主軸頸與V型塊接觸母線A和B,工序基準(zhǔn)為主軸中心線,當(dāng)主軸頸直徑存在誤差時,定位基準(zhǔn)A或B沿V型塊工作面的位移為
所以基準(zhǔn)不重合誤差為
基準(zhǔn)位移誤差為
則總的定位誤差為
已知本工序中,,故
3.5 夾具結(jié)構(gòu)簡圖
曲軸連桿軸頸磨床夾具
件號
名稱
件數(shù)
材料
備注
1
防轉(zhuǎn)塊
1
Q235
2
過渡盤
2
HT200
3
V形架
2
HT200
4
雙頭螺柱
2
45
5
帶肩螺母
2
45
6
壓緊螺釘
2
45
7
螺母
2
45
8
擺動壓塊
2
45
50~55HRC
9
U形壓板
2
45
40~45HRC
10
支撐板
4
T10
40~45HRC
11
防轉(zhuǎn)塊
1
Q235
12
配重塊
HT200
3.6夾具的使用方法
1.本夾具用于M8230外圓磨床,半精磨汽油機(jī)曲軸的連桿軸頸 。通過擰緊螺母,經(jīng)V形壓板帶動擺動塊夾緊工件。
2.工件通過兩個V形架3上的支撐板10作為主定位支撐,由防轉(zhuǎn)塊1或11作為防轉(zhuǎn)支撐進(jìn)行定位。通過擰緊螺母5,經(jīng)U形壓板9帶動擺動壓塊8夾緊工件。
3.磨削完1、4連桿軸頸后,松開工件,使其轉(zhuǎn)180,當(dāng)工件的工藝定位面C與另一防轉(zhuǎn)塊11接觸后,將工件夾緊,即可磨削2、3連桿軸頸。
總體來說,該夾具能夠大大提高生產(chǎn)效率,因為可以調(diào)整,所以其加工范圍增大,能夠解決設(shè)備不足的情況;能夠有效的保證加工精度,無需高技能操作者;結(jié)構(gòu)簡單。制造方便、快捷,能夠為新產(chǎn)品的順利生產(chǎn)奠定技術(shù)基礎(chǔ)。
總結(jié)
對任何制造業(yè)來說,制造工藝的基本要求主要是兩個方面:一是質(zhì)量要達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計要求;二是生產(chǎn)時消耗的物質(zhì)和勞動量最少。在達(dá)到這兩項要求的情況下,才能使產(chǎn)品的質(zhì)量可靠,企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益好。對大量生產(chǎn)的汽車制造業(yè)來說,這兩個基本要求尤為重要。在好的產(chǎn)品設(shè)計的前提下,汽車的質(zhì)量和可靠性就取決于工藝工作的好壞。當(dāng)然,目前國際上還有更加先進(jìn)的曲軸加工工藝和機(jī)床設(shè)備,只鉆一對質(zhì)量中心孔,選用日本的Mazak五軸聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行一系列的加工。類似這樣的新技術(shù),目前國內(nèi)汽車發(fā)動機(jī)曲軸的加工還處于研究階段,從經(jīng)濟(jì)效益和加工難度上考慮這是顯而易見的。但是對于新技術(shù)、新工藝的追求是不會止步的,這就需要我們當(dāng)代的青年和科技工作者的不斷努力。
參考文獻(xiàn)
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[13] 駱?biāo)鼐?機(jī)械課程設(shè)計簡明手冊 北京:化學(xué)工業(yè)出版社 2006
致 謝
我本次的畢業(yè)設(shè)計,得到問德剛老師的親切關(guān)懷和精心指導(dǎo),使得本設(shè)計得以順利完成,其中無不飽含著老師的汗水和心血。首先要感謝的是我的指導(dǎo)老師問德剛老師,在整個過程中他給了我很大的幫助。在完成初稿后,老師認(rèn)真查看了我的設(shè)計內(nèi)容和格式,指出了我存在的很多問題,讓后我回去在查看資料,在反復(fù)的修改中我學(xué)到了不少知識,同時在請教別人的過程中我也增加了和同學(xué)老師之間的感情,使我們的友誼更進(jìn)一步加深了,在此十分感謝問老師的細(xì)心指導(dǎo),才能讓我順利完成畢業(yè)設(shè)計。同時感謝所有任課老師三年來對我的培養(yǎng)。如果沒有你們的精心培育我不可能有今天的沒好時光,是你們在我有困難的時候幫我們解決困難,就包括這次的畢業(yè)設(shè)計有許多老師都給與了我們很大的幫助,不管是從材料的來源還是格式的指導(dǎo)都非常認(rèn)真細(xì)心地給我們指引。同時也要感謝我的同學(xué)和朋友們,在設(shè)計過程中也得到了許多朋友的關(guān)心,是你們的關(guān)心和幫助,讓我感受到了家的溫暖。
借此,感謝大學(xué)三年中我的輔導(dǎo)員和任課老師們給予的教誨,你們的教誨,不僅讓我學(xué)到了書本的基礎(chǔ)知識,更重要的是讓我學(xué)會了如何做一名優(yōu)秀的大學(xué)生,如果沒有你們的辛勤教誨,也不會有我今天的成長。也感謝學(xué)院為我們提供了一次這樣好的機(jī)會,使自己在學(xué)習(xí)的同時也鍛煉了自己的實踐能力。
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