便攜式鏜孔機

一、 產(chǎn)品簡介 便攜式鏜孔機是專為現(xiàn)場鏜孔而設計。它體積小，重量輕，鏜孔精度 高，質(zhì)量可靠；其中最大的優(yōu)勢在于它不受地點和空間的限制， 工礦 企業(yè)，工程現(xiàn)場均可方便攜帶，隨時隨地的加工。 產(chǎn)品技術參數(shù)主電機： Metabo1100W/220V/50Hz轉(zhuǎn)速： 0-900/0-2800r/min 鏜孔轉(zhuǎn)速：無級調(diào)速 0-55-162r/mi n 進給電機：德國 JSCC90W/220V/50HZS給量：0.9-14r/min 無級 變速 孔加工范圍：① 4仗50mm 軸向進刀行程：0-195mm 二、 技術概論 1、 主電機采用德國 Metabo 1100W/220V可調(diào)速電機，電子調(diào)速 電機可開機后調(diào)整轉(zhuǎn)速。 2、 進給電機采用德國JSCC（精研）伺服電機，60W/220V,轉(zhuǎn)速 為：0.9-14r/min 無級變速正反轉(zhuǎn)，通過旋鈕調(diào)節(jié)。本機型絲杠 螺距為2mm進給電機與主電機通過轉(zhuǎn)速和方向配合，可實現(xiàn)不 同孔徑下、不同進給量的鏜孔需要，軸向進給速度連續(xù)可調(diào)。 3、 該設備為保證孔加工精度，臨時支撐采用點焊方式，但因 鏜桿和刀具占 據(jù)孔中心位臵，加工孔內(nèi)徑和刀具調(diào)整測量成為難題， 所以此設 備比較適合配做 套筒；若高精度孔加工，需用不必測量的標準成型盤銑刀， 粗鏜 預留加工量，精 鏜一刀完成，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀，根據(jù)上次測量結果， 旋轉(zhuǎn)進給螺母一定角度（0.5mm螺距每轉(zhuǎn)，均分為50等分）調(diào) 整，精度可達）.02mm。 4、 因各用戶加工孔內(nèi)徑不同、深度不同、是否通孔及精度要 求不同，故鏜 刀桿、支撐法蘭、定心錐、焊接柄和刀架等，因事而異，需定做。 三、操作應用 1、固定鏜桿：把選型適用的鏜刀桿、支撐法蘭、支撐柄、定 心錐裝配在需 加工工件上，測量調(diào)整好鏜桿中心，用焊接柄（ M16螺釘）把支 撐法蘭點焊在 需加工工件上，要求：焊接牢固穩(wěn)定，定心中正， 之后撤掉定心錐。定心是否中正， 可用磁力表吸附在鏜桿上左、 右兩端，手動旋轉(zhuǎn)鏜桿觀察指針是否與原孔未磨損部位中心一致 （如：油封端蓋），不一致持續(xù)調(diào)整，直至焊接擰死螺釘后定心 準確，鏜桿旋轉(zhuǎn)均勻、穩(wěn)定。 2、 連接主機和刀具：把主機法蘭與支撐法蘭用螺栓連接固定， 同時保證鏜刀桿能旋入主電機減速箱螺紋孔內(nèi)，再連接主電機， 并用螺栓緊固牢；把分體式刀架或插入式高速鋼刀片用螺釘緊固 在距離要加工孔前2--5mm距離的位臵上，近端鏜孔采用正刀主 電機正轉(zhuǎn)進給電機正轉(zhuǎn)加工， 遠端鏜孔采用反刀 主電機正轉(zhuǎn) 進給 電機反轉(zhuǎn)加工，開始進給前，要調(diào)整刀尖位 臵保證最近邊加工量 在2mm以內(nèi)。 3、 粗鏜：連接電源，啟動主電機（主電機禁用反轉(zhuǎn)），觀察刀 尖位臵是否達到粗加工要求； 啟動進給電機正轉(zhuǎn)進刀， 調(diào)整旋鈕 改變進給速度；若焊接偏心太多或定心太偏， 單側吃刀會產(chǎn)生振 動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可 根據(jù)需要而定，以不震刀為好。每次軸向進刀完成后，應先停 進 給電機，再停主電機，之后可讓進給電機反轉(zhuǎn)退刀或手動退刀； 在加工中，隨著加工孔的增大，應適當減小單邊鏜量和走刀速度； 每次重復鏜孔前，鏜刀桿都應留進退行程，直至加工完畢。 4、精鏜：粗鏜后直徑方向應預留 0.5--1.0mm加工量進入精鏜階 段（此時應預先磨刀，至鋒利，再精確測量裝入刀倉，螺絲頂緊）， 若工程機械配做套筒，此時選擇0.2-0.5mm進刀量穩(wěn)定加工完成 即可；主電機方向不變進給電機反轉(zhuǎn)實現(xiàn)遠孔加工。 若需加工軸 承位等高精度孔，如：孔圓柱度、直徑有公差，需預先定做標準 盤銑刀加工，也可用本公司生產(chǎn)微調(diào)鏜刀加工， 孔內(nèi)徑加工精度 可達 0.02mm。 5、拆卸設備：先拔掉電源，再拆除刀架、刀具，拔下鏜刀桿； 松開主機和 支撐法蘭間的螺釘，卸下主機；用角磨機磨除焊接柄的焊點拿下 支撐法蘭，擦凈裝箱即可。注意：鏜桿為防止彎曲變形，可吊掛 保存。 6、法蘭端面加工：選配可調(diào)刀架可實現(xiàn)端面加工，平端面、加 工梯形槽一次裝夾可完成。 如遇較硬工件材料（例如：堆焊工件），建議使用硬質(zhì)合金刀 加工，采用較高轉(zhuǎn)速、較小的 吃刀量和進刀量為宜。 四、注意事項 1、機器工作前，銅套和鏜刀桿摩擦部位應加潤滑油，用后擦 凈。 2、 使用環(huán)境：溫度-10 C --50 C;相對濕度85%。 3、 本機器在工作中，操作人員應不離現(xiàn)場，以防設備刀松動 或震動崩刀， 致使轉(zhuǎn)動部件損壞。 4、 本機在保修期內(nèi)，工作中出現(xiàn)問題?？纱蜃稍冸娫挘?