塑料注射模習(xí)題與答案.doc

鴻準(zhǔn)《塑模》試題 ***注意：考試作弊一律下學(xué)期重修 以課堂復(fù)習(xí)為主線，有些未講的作為學(xué)習(xí)參考。 一、填空題 1. 塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、加上添加劑（助劑）所組成的材料。 2.常用添加劑有增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強(qiáng)材料等。 3.按塑料的分子結(jié)構(gòu)分類可分為：熱固性塑料與熱塑性塑料。 4熱塑性塑料具有線型分子鏈或支架型結(jié)構(gòu)，加熱變軟，泠卻固化后可逆。 熱固性塑料具有網(wǎng)狀分子鏈接構(gòu)，加熱軟化，固化后不可逆 5. 通用塑料是指產(chǎn)量大，用途廣，價格低廉的一類塑料。通用塑料六大品種是聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料。 6. 機(jī)械性能高，可替代金屬而作工程材料的一類，如尼龍，聚碳酸脂，聚甲醛，ABS等是工程塑料。 7. 塑料物態(tài)是指玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)三態(tài)。 8. 塑料在一定溫度壓力作用下，能夠充滿模具型腔各部分的性能，稱作流動性。 9. 模具表面粗糙度比制品要低一級 10. 壁厚太小，強(qiáng)度及剛度不足，塑料填充困難，壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產(chǎn)率，產(chǎn)生氣泡，縮孔等，要求壁厚盡可能均勻一致。 11.加強(qiáng)筋設(shè)計原則，中間加強(qiáng)筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直，應(yīng)避免或減小塑料的局部聚積，筋的排例要順著在型腔內(nèi)的流動方向。 12. 支承面一般不以整個平面作為支承面，而取而代之以邊框，底腳作支承面。 13. 塑件轉(zhuǎn)角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應(yīng)力集中。 14. 塑件的孔三種成型加工方法（1）模型直接模塑出來（2）模塑成盲孔再鉆孔通。（3）塑件成型后再鉆孔，先模塑出淺孔較好。 15. 熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛等制品，內(nèi)外側(cè)凹和凸起淺的可強(qiáng)制脫模。 16. 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得，通常拆裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 17. 為了增加塑料制品整體或某一部位的強(qiáng)度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內(nèi)設(shè)置金屬嵌件。 18．由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案，主要有三種，凸字，凹字和凹底凸字。 19. 加工花紋方法有電火花加工，照像化學(xué)腐蝕，雕刻冷擠壓。 20. 注射成型機(jī)按用途分為熱塑性塑料注射成型機(jī)，熱固性塑料注射成型機(jī)。 21.注射成型機(jī)按外形分為立式，臥式，角式。 22. 一般以注射量表示注射機(jī)的容量，XS – ZY-125表示：一次最大注射量為 125立方厘米的螺桿注射成型機(jī)。. 23. 注射成型三個主要參數(shù)是注射溫度，注射壓力和成型周期。 24. 將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的信道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。 25. 成型零件是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。 26. 結(jié)構(gòu)零件是構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動作及調(diào)溫等作用。 27.按注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分為單分型面模具、雙分型面模具、 帶橫向抽芯的分型模具和自動卸螺紋的注射成型模具。 28. 分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模方向垂直，分型面形狀有平面，斜面，階梯面和曲面。 29. 分型面作為主要排氣面時，分型面設(shè)于料流的末端。 30. 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動通道。作用是輸送流體和傳遞壓力。 31.. 主流道指噴嘴口起到分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸在線，料流方向不改變。 32. 主流道設(shè)計成圓錐形，錐角 =2~ 4，粗糙度Ra≤0.63 ，與噴嘴對接處設(shè)計成小半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 33. 分流道是指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個型腔的通道，對熔體流動起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 34. 分流道的截面形式有圓形、梯形、 u形、半圓形等。 35. 多腔模中，分流道的排布有平衡式和非平衡式。 36. 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 37. 澆口的作用是使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充和冷卻材料。 38. 澆口形狀一般為圓形或矩形。 39.澆口參數(shù)，面積與分流道比為0.03~0.09，長度一般為0.5~2.0mm。 39. 小澆口的優(yōu)點，改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。便于塑件與澆注系統(tǒng)的分離。 40. 針點式澆口模具采用三板式（雙分模面）模具 。 41. 對于過分強(qiáng)韌性的塑料，不適合于潛伏式澆口。 42. 型腔結(jié)構(gòu)形式有整體式結(jié)構(gòu)、整體嵌入式，局部鑲嵌式和四壁合拼式。 43. 工作尺寸是指成型零件上直接用來成型塑件的尺寸。 44. 成型零部件當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值，大尺寸型腔，以剛度較核為主，小尺寸型腔以強(qiáng)度較核為主。 45. 導(dǎo)向零件有定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用，類型有導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 46. 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件， 由于壓力大，引起型芯與型腔的偏心，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 47. 斜導(dǎo)柱只起到驅(qū)動滑塊的作用，滑塊的運動平穩(wěn)性靠導(dǎo)滑槽與滑塊間配合精度來保證，滑塊的最終位置由鎖緊契保證，斜導(dǎo)柱與滑塊斜孔的配合間隙比較大. 48. 使塑件從模具上脫出來的機(jī)構(gòu)稱脫模機(jī)構(gòu)或稱頂出機(jī)構(gòu)，其動作方向與模具的開模方向是一致的。 49. 當(dāng)制件有側(cè)孔或側(cè)凹時，成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件必須是可活動的型芯，脫模前，活動型芯必須先抽出，完成側(cè)面活動型芯抽出的機(jī)構(gòu)稱作抽芯機(jī)構(gòu)。 50. 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，用水冷卻。 二、判斷題 1.冷卻水道出口與入口溫差越大越好。 ( ) 2.計算工作尺寸時塑料的收縮率總是取平均值。 ( ) 3.設(shè)計塑件時壁厚要盡可能均勻。 （√ ） 4.模具溫度要盡可能均勻。 （√ ） 5.分型面要選在制品外輪廓最大外。 （√ ） 6.一般來說結(jié)晶塑料不透明或半透明，透明塑料不結(jié)晶。 （ √ ） 7.熔體指數(shù)是用來表示熱固性塑料流動性好壞的。 ( ) 8.塑料的收縮具有方向性。 （√ ） 9.電影膠片一般用流延法生產(chǎn)，物料形態(tài)是溶液。 （√ ） 10.溶膠塑料其物料形態(tài)就是溶液。 ( ) 11.壓縮率是塑料體積與制品體積之比。 （√ ） 12.塑料熔體的粘度隨壓力的增大而增大。 （√ ） 13.水敏性是指加熱時間過長會導(dǎo)致塑料分解。 ( ) 14.熱敏性是指塑料中含有水分導(dǎo)致成形時分解。 ( ) 15.塑料制品退火要加熱至塑料熱變形溫度以上。 ( ) 16.所有塑料都要調(diào)濕處理。 ( ) 17．塑料成形前都要經(jīng)過干燥處理。 ( ) 18.非平衡式分流道要經(jīng)過BGV計算，并經(jīng)試模調(diào)整澆口。（√ ） 19.護(hù)耳澆口的護(hù)耳是塑件成形后要保留的結(jié)構(gòu)。 ( ) 20.澆口要開在制品截面最厚處，以利流動和補(bǔ)縮。 （√ ） 21.流動性差和熱敏性塑料采用點澆口有利。 ( ) 22.PMMA俗稱有機(jī)玻璃。 （√ ） 23.PA是指聚碳酸酯。 ( ) 24.PC是尼龍 ( ) 25.PVC是聚乙烯。 ( ) 26.ABS是聚甲醛。 ( ) 27.PTFE號稱塑料王。 （√ ） 28.脲甲醛樹脂（UF）壓塑粉俗稱電玉。 （√ ） 29. 點澆口模具采用二板式模具就可成形。 ( ) 30. 支承面以整個平面作為支承面更好。 ( ) 31. 內(nèi)外側(cè)凹和凸起淺的塑件都可強(qiáng)制脫模。 ( ) 32.注射模具要提高生產(chǎn)率都要用冷卻水。 ( ) 33.高分子取向?qū)λ芗男阅軣o影響。 ( ) 34.塑料結(jié)晶后強(qiáng)度下降。 ( ) 35. 工作尺寸是指成型零件上所有的尺寸。 ( ) 36.塑料回收利用時只收熱固性塑料。 ( ) 37.應(yīng)力開裂是所有塑件都會產(chǎn)生的。 ( ) 38.ABS是不透明的，所以它是結(jié)晶性塑料。 ( ) 39.電木粉或膠木粉就是指的酚醛塑料粉。 （√ ） 40.擠出機(jī)螺桿可分為加料、壓縮和均化三段。 （√ ） 41.塑件除了應(yīng)保證尺寸公差外，還應(yīng)特別注意其表面質(zhì)量。 （√ ） 42.單分型面模具習(xí)慣上又稱二板式模具。 （√） 43.引氣是制品脫模的需要。 （√ ） 44.絕熱流道的主流道和分流道都很細(xì)小。 ( ) 45.抽芯機(jī)構(gòu)按動力來源可分為手動、機(jī)動、液壓或氣動三種。（√ ） 46.抽芯距一般取大于側(cè)孔深度或凸臺高度2-3mm。 （√ ） 47.用CAD我們可減少很多手工計算。 （√ ） 48.齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)具有抽芯力大，抽芯距長的特點。 （√ ） 49.推桿與其配合孔一般采用H7/m6配合。 ( ) 50.常見的水桶采用的是側(cè)澆口。 ( ) 三.單項選擇題 1.燃燒有石蠟味的是 （ B ） A、PP B、PE C、PC 2. .燃燒有石油味的是 （ B ） A、PE B、PP C、PC 3. 燃燒有白煙和刺激性酸味的是 （ A ） A、PVC B、PA C、PF 4. 燃燒時有燒牛角味的是 （ A ） A、PA B、PC C、PS 5.不能回收再利用的塑料是 （A ） A、PF B、PE C、PP 6.下面塑料結(jié)晶的是 （ C ） A、PVC B、PS C、PE 7. 熱敏性塑料是 （ A ） A、PVC B、PS C、PE 8.成型時對型腔腐蝕最大的塑料是 （ A ） A、PVC B、PS C、PE 9.適合做受力較在的齒輪的塑料是 （ C ） A、PP B、PE C、POM 10.飲水機(jī)用水桶一般用的塑料是 （ C ） A、PE B、PP C、PC 11.分型面選擇時要盡量使制品脫模時留在 （ B ） A、定模 B、動模 C、都可 12.小澆口正對寬度和厚度都較大的型腔時料流會產(chǎn)生 （ C ） A、縮孔 B、偏移 C、噴射和蠕動 13.熔體最后充滿的地方不一定在最遠(yuǎn)處，而可能在 （ C ） A、最厚處 B、最近處 C、最薄處 14.克服噴射和蠕動不采用的澆口是 （ C ） A、護(hù)耳澆口 B、沖擊型澆口 C、側(cè)澆口 15.熔接痕產(chǎn)生的地方是在 （ C ） A、最近處 B、中間 C、料流匯合處 16.分流道與澆口連接處過渡不采用 （ A ） A、銳角 B、斜面 C、圓弧 17.流動阻力最小，熱量損失最少的分流道截面是 （ A ） A、圓形 B、梯形 C、U形 18.不平衡式多腔模在調(diào)整平衡時要修整 （ B ） A、分流道 B、澆口 C、主流道 19.澆口設(shè)計一般要 （ B ） A、粗短 B、細(xì)短 C、細(xì)長 20. 主流道設(shè)計一般要 （ A ） A、粗短 B、細(xì)短 C、細(xì)長 21.外觀質(zhì)量要求很高的殼形件最適合選用 （ C ） A、主流道型澆品 B、點澆口 C、潛伏澆中 22.冷卻孔徑一般取 （ B ） A、4-8mm B、8-12mm C、12-16mm 23.一般塑料制品冷卻水出入水口溫差控制在 （ B ） A、2℃左右 B、5℃以下 C、5-8℃ 24. 冷卻水入水口溫度比較好的是 （ B ） A、6-10℃ B、10-18℃ C、18-22℃ 25.流動性好的塑料有 （ C ） A、AS B、PC C、PP 26. 流動性中等的塑料有 （ A ） A、ABS B、PC C、PP 27. 流動性差的塑料有 （ C ） A、PA B、ABS C、PPO 28.著色能力最強(qiáng)的是 （ C ） A、無機(jī)顏料 B、有機(jī)顏料 C、染料 29.模具中壓力最大的時候是 （ C ） A、保壓階段 B、澆口凍結(jié)階段 C、充滿型腔瞬間 30. 精密塑件在計算工作尺寸時塑料的收縮率是取 （ B ） A、平均值 B、極限值 C、幾何平均值 31.透明度高和無內(nèi)應(yīng)力的制品最好選 （ C ） A、點澆口 B、側(cè)澆口 C、護(hù)耳澆口 32.抽芯機(jī)構(gòu)中用得最多的是 （ A ） A、斜銷抽芯 B、手動抽芯 C、齒輪齒條抽芯 33.楔緊塊的楔角α′與斜導(dǎo)柱的斜角α的關(guān)系是 （ B ） A、相等 B、α′=α+2~3 C、α=α′+2~3 34.若模具在推桿復(fù)位時會出現(xiàn)干涉，應(yīng)采用 （ A ） A、先復(fù)位機(jī)構(gòu) B、手動復(fù)位 C、錐面定位機(jī)構(gòu) 35.三板模一般要采用 （ C ） A、先復(fù)位機(jī)構(gòu) B、錐面定位機(jī)構(gòu) C、定距分型機(jī)構(gòu) 36.推件板又稱 （ B ） A、推件塊 B、脫模板 C、固定板 37.使推出機(jī)構(gòu)回到原來位置的的零件是 （ B ） A、拉料桿 B、復(fù)位桿 C、推桿 38.為了脫模，螺紋制品的外形或端面一般要有 （ A ） A、防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu) B、脫模斜度 C、脫模板 39.斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)與斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu) （ B ） A、相同 B、不相同 C、相似 40.手機(jī)機(jī)殼內(nèi)側(cè)的小凸起與小凹槽抽芯最適合用 （ C ） A、斜銷抽芯機(jī)構(gòu) B、斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu) C、斜導(dǎo)桿抽芯機(jī)構(gòu) 四.計算題 1.已知一塑件體積為8CM3，澆注系統(tǒng)體積為5CM3,若選用XS-ZY-125注射機(jī)，一模最多可開幾腔。 解： KV機(jī)=NV件+V澆 0.8125=N8+5 N=11.875 答：一模最多可開11腔。（新機(jī)床K可取到0.9，可開12腔）。 2. 已知塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為200CM2,若模內(nèi)壓力為50MPa ,試計算所需鎖模力。 解： F=PA F=50200100 =1000000N =1000KN 3.已知塑件材料為PP,查出收縮率為S=1%~3%，塑件其它尺寸如圖所示，計算型腔和型芯相應(yīng)的工作尺寸。 解： =(1%+3%)/2=2% 形腔尺寸：DM=[DS(1+S)-3/4Δ]+0 0.02 =[66(1+2%)-0.750.3] +0 0.02 =67.10+0 0.02 HM=HS(1+S)0.02 =33.660.02 dM=[dS(1+S)+3/4Δ]-00.02 =[60(1+2%)+3/40.3] -00.02 =61.43-00.02 hM=hS(1+S) 0.02 30.60.02 4. 已知一塑件體積為5CM3，澆注系統(tǒng)體積為5CM3,若一模開8腔，按注射容量計算，選用下面哪一種注射機(jī)最好。 A、XS-ZY-125 B、XS-Z-60 C、XS-ZY-250 解： KV機(jī)=NV件+V澆 0.8V機(jī)=85+5 V機(jī)=56.25CM3 答：選XS-Z-60注射機(jī)最好。 5.已知要側(cè)抽芯的孔深10mm，斜杠固定部分的板厚δ為30mm，斜杠斜角α為20，斜杠直徑d=20mm，斜杠大端直徑D=25mm，抽芯安全距離取2mm，計算斜杠長度。 tg20=0.634 sin20=0.342 cos20=0.94 解： s=h+2=10+2=12 L=Dtgα/2+δ/cosα+s/sinα+(5~10) =80~85mm 6. 已知要側(cè)抽芯的孔深15mm，斜杠固定部分的板厚為30mm，斜杠斜角α為20，斜杠直徑d=20mm，斜杠大端直徑D=25mm，抽芯安全距離取2mm，錐度部位長8mm，試用作圖法計算斜杠長度。 解：如圖所示： 抽芯距為15+2=17 斜杠總長為94.21 7. 塑件尺寸如圖所示，出模斜度很小，f=0.2, P=20MPa估算抽芯力。 解：省略次要部分 F=PAf =20603.14300.2 =22608N =22.6KN 8.已知抽芯力中心距滑塊頂面距離為30，斜杠材料為碳鋼，斜角為20，包緊型芯的側(cè)面積為3000mm2，估算斜杠直徑。 解： = =30mm 9.圓柱側(cè)型芯與推桿在分型面上投影面積重合了5mm, 斜角為20，推桿距側(cè)型芯底面距離為5mm,試判斷復(fù)位時推桿與側(cè)型芯是否會干涉。tg20=0.364 解： htgα=50.364 =3.17 因為htgα<s=5 復(fù)位時推桿與側(cè)型芯會干涉。 10圓柱側(cè)型芯與推桿在分型面上投影面積重合了5mm, 斜角為20，推桿距側(cè)型芯底面距離為16mm,試用作圖法判斷復(fù)位時推桿與側(cè)型芯是否會干涉。 解： 過推桿最左瑞點所作20線與側(cè)型芯不相交，因此復(fù)位時推桿與側(cè)型芯不會干涉。 五、分析題 （一）、試分析模具設(shè)計時分型面的選擇應(yīng)注意哪些原則。 答：1、分型面應(yīng)便于塑料制品的脫模 2、分型面選擇應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 3、分型面的選擇應(yīng)保證塑料制品的質(zhì)量 4、分型面的選擇應(yīng)有利于防止溢料 5、分型面的選擇應(yīng)有利于排氣 6、分型面選擇應(yīng)盡量使成型零件便于加工 7、分型面選擇必須考慮注射機(jī)的技術(shù)參數(shù) 8、分型面選擇應(yīng)選在制品外輪廓最大處。 （二）、 試分析模具設(shè)計時澆口位置的選擇應(yīng)注意哪些原則。 答：1、避免制品上產(chǎn)生缺陷；加大澆口尺寸或采用護(hù)耳澆口，或采用沖擊型澆口 2、澆口開設(shè)的位置應(yīng)有利于熔體流動和補(bǔ)縮；澆口的位置應(yīng)開設(shè)在制品截面最厚處 3、澆口位置應(yīng)設(shè)在熔體流動時能量損失最小的部位；流程最短，流向變化最少，以減少能量的損失。 4、澆口位置應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出； 5、避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕 6、防止料流將型芯或嵌件擠壓變形 7、澆口位置的選擇應(yīng)考慮高分子取向 （三）、簡略分析大、小澆口應(yīng)用的場合。 答：一般來說，小澆口優(yōu)點較多，應(yīng)用較廣泛。這對于塑料熔體粘度對剪切速率較敏感的塑料，如聚乙烯、聚苯乙烯、ABS等尤其有利。有利于薄壁復(fù)雜制品的成型，澆口可以控制并縮短保壓補(bǔ)縮時間，以減少制品內(nèi)應(yīng)力。能正確控制補(bǔ)縮時間，適時封閉澆口。多型腔模具，小澆口可以做到各型腔同時充模，使制品性能一致；小澆口便于流道凝料與制品的分離，便于自動切斷澆口，便于修整制品，痕跡?。恍部诳s短了成型周期。小澆口的缺點是熔體流動阻力大，壓力損失大，會延長充模時間，因而對于補(bǔ)縮作用強(qiáng)的材料，以及熱敏性塑料的成型，其澆口尺寸不宜過小，澆口截面尺寸過小，壓力損失大，冷凝塊，補(bǔ)縮困難，會造成制品缺料，縮孔等疵病，甚至還會產(chǎn)生熔體破裂形成噴射現(xiàn)象，制品表面出現(xiàn)凹凸不平。 （四）、 試分析冷卻水道設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則。 答：1、在滿足冷卻所需要的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大。 2、冷卻通道的布置應(yīng)合理，距離最好相等，盡量與型腔輪廓相吻合。當(dāng)制品的壁厚不均勻時，則在厚壁處應(yīng)加強(qiáng)冷卻。一般在澆口附近溫度最高，因而應(yīng)加強(qiáng)澆口附近的冷卻。 3、排列的方式應(yīng)根據(jù)制品的形狀和塑料以及對模具溫度的要求而定。扁平、薄壁制品的模具宜采用并列式的排列方式，收縮率大的塑料應(yīng)沿收縮方向設(shè)置冷卻回路。 4、冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。 5、冷卻回路結(jié)構(gòu)應(yīng)取8～12mm （五）、 試分析分流道設(shè)計時應(yīng)注意哪些原則。 答：1、排列要緊湊 2、流動阻力要最小，流道凝料要最少。 3、保證各型腔均衡的進(jìn)料。 4、熱塑性塑料時，不必修得很光滑 5、可開設(shè)在動模或定模，可以在動模和定模同時開設(shè) 6、最好使制品和流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合，流道與澆口的連接處采用斜面和圓弧過渡。 （六）、某制品成形后熔接痕明顯，試分析產(chǎn)生熔接痕的可能原因。 答：1、料溫太低，塑料流動性差； 2、注射壓力太少； 3、注射速度太慢； 4、模溫太低； 5、模腔排氣不良； 6、原料受到污染； (七)、 某制品成形后表面有銀絲及波紋，試分析產(chǎn)生此現(xiàn)象的可能原因。 答：1、原料含有水分及揮發(fā)物； 2、料溫太高或太低； 3、注射壓力太低； 4、流道澆口尺寸太大； 5、嵌件未預(yù)熱或溫度太低； 6、制品內(nèi)應(yīng)力太大； (八)、 某制品成形后制品翹曲，試分析產(chǎn)生此現(xiàn)象的可能原因。 答：1、模具溫度太高，冷卻時間不夠； 2、制品厚薄懸殊； 3、澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠； 4、頂出位置不當(dāng)，受力不均； 5、塑料大分子定向作用太大； (九)、分析細(xì)水口模用來成型制品的類型。 答：1.一模一腔要求側(cè)澆口進(jìn)膠。如果采用大水口模則要么加大模 胚﹐造成浪費﹐要么唧咀嚴(yán)重偏心。 2.一模多腔點澆口進(jìn)膠制品。 3.一模一腔多個點澆口進(jìn)膠的制品﹐通常用于成型較大型的制品。 (十)、畫出潛伏式澆口，并分析其對制品的影響 潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產(chǎn)品等幾種.潛水也可以開在前模一側(cè)。 如圖： α=30~45o β=15~20o 潛水運用使得產(chǎn)品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表面因為噴射產(chǎn)生缺陷的可能,應(yīng)用廣泛。