水管、排水管道、衛(wèi)生器具、暖氣管道及散熱器安裝分項工程施工組織設(shè)計

1目 錄第一章 編制依據(jù) .2第二章 水暖衛(wèi)安裝工程概況 .2第三章 施工部署 .3第四章 施工方法 .15第五章 質(zhì)量環(huán)境安全及工程施工防護措施 .36第六章 施工資料計劃及技術(shù)經(jīng)濟指標 .42第七章 文明施工及安全用電防火措施 .44 2第一章 編制依據(jù)1、工程施工圖紙和設(shè)計文件2、 建筑水暖衛(wèi)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023、臨沂市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督處建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編4、現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量評定標準5、本公司已有的施工經(jīng)驗和技術(shù)裝備6、承建商工程管理手冊第二章 水暖衛(wèi)安裝工程概況一、工程內(nèi)容本工程包括給水管道安裝、排水管道安裝、衛(wèi)生器具安裝、暖氣管道及散熱器安裝分項工程,。二、設(shè)計概況（1）給水、水源取自小區(qū)管網(wǎng)，采用無負壓供水，按樓層高度分高、中、低三個供水系統(tǒng)。（2）排水系統(tǒng)：室內(nèi)污廢水分流排放，設(shè)伸頂通氣管。污廢水排出室外經(jīng)化糞池處理后排入市政管網(wǎng)；排水管道管采用 PVC 管，粘結(jié)。（3）衛(wèi)生器具：包括洗臉盆、座便器、廚房洗池等，其中未設(shè)計的器具由建設(shè)單位自定，安裝按設(shè)計要求見標準圖集。（4）暖氣管道：采暖采用共用立管分戶采暖系統(tǒng)，戶內(nèi)地暖采暖系統(tǒng)，設(shè)計采暖運行方式為連續(xù)采暖方式，各戶采暖管敷設(shè)在本層地面墊層內(nèi)。采暖管道表后戶內(nèi)部分采用地暖專用 PE 管；表前部分小于 DN100 采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。 3（5）雨水：屋面雨水經(jīng)院內(nèi)管道直接排入市政雨水排水系統(tǒng)。（6）管材：室內(nèi)排水、雨水管、空調(diào)冷凝水管立、支管采用 PVC 管，通至室外排水官網(wǎng)。（7）散熱器：衛(wèi)生間采用鋼制柱形散熱器，每組散熱器按裝溫控閥和截止閥。（8）各管道均按有關(guān)規(guī)定設(shè)吊架（或）管卡；各層給水及管敷設(shè)墊層內(nèi)暗敷到衛(wèi)生間內(nèi)明裝。（9）管道防腐、刷漆及保溫：埋地和暗裝金屬管道涂刷防銹漆兩道，鋼管埋地部分采用環(huán)氧煤瀝青加強防腐，即底漆一道，面漆四層，涂層間纏玻璃絲布三層，明裝管道銀粉兩道，鍍鋅層被破壞部分及管道螺絲露出部分涂刷防銹漆一道，銀粉兩道。敷設(shè)在地下室上空即管道井內(nèi)管道均采用鋁箔橡塑保溫，保溫層厚度 30mm，做法見 03S401；第三章 施工部署一、施工布置原則1、集中力量保重點、保工期，在人力、物力、機械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助指導(dǎo)項目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。2、學(xué)習(xí)和熟悉圖紙，及時預(yù)審、會審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問題，以保證工程的順利進行。3、組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范，學(xué)習(xí)建管部門的有關(guān)文件和規(guī)定。編制嚴密的施工組織設(shè)計和分項技術(shù)交底。4、做好施工成本預(yù)算，及時分析材料用量并按計劃組織進場。5、做好臨時用電的布置，機械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場規(guī)劃合理布置有序。 4二、施工組織鑒于本工程工程量大，施工復(fù)雜，質(zhì)量要求高的特點。分專業(yè)特點組織技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富施工班組參加施工，在公司和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)和指導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)高速低耗的完成暗裝任務(wù)。三、施工配合1、安裝與土建的配合（1）預(yù)埋預(yù)留：施工人員需要對照圖紙設(shè)計的要求，仔細檢查土建工程的預(yù)埋預(yù)留情況。盡量使用原來已經(jīng)預(yù)埋預(yù)留的孔洞及套管，如果施工現(xiàn)場預(yù)埋預(yù)留存在漏項，及時向工程建設(shè)單位和監(jiān)理單位匯報，預(yù)埋預(yù)留不足處如施工需要開鑿洞口，嚴格禁止傷害建筑結(jié)構(gòu)，與土建的結(jié)構(gòu)相矛盾的地方，由有項目技術(shù)負責(zé)人員協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，由于施工需要增加的孔洞，在工程施工完成后進行必要的修補和封堵。（2）安裝施工的配合、衛(wèi)生間施工配合：在土建主體施工時配合留洞，安裝施工時按土建 1標高與圖紙對照施工。器具安裝前要求先做好墻面地面防水，進行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞管道預(yù)留管口。、施工用電及場地使用配合：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對施工用電、 2現(xiàn)場交通及場地使用由施工負責(zé)人統(tǒng)一安排，協(xié)調(diào)解決。成品保護配合：安裝施工不得隨意在墻體上打洞，因特殊原因必須打洞時，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中注意對墻面的保護，以防污染。通過甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的保護，對于易于損壞和不便擾動及未達成品部位的線路或設(shè)備由安裝班組作好警示標志。（3） 、安裝各工種之間的配合。、通風(fēng)工程與管道之間的配合： 1根據(jù)各專業(yè)設(shè)計圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓的讓無壓的原則。根據(jù)通風(fēng)管道的布置，確定和調(diào)整本工程管道的走向,風(fēng)管盡早安 5裝，以便給其它工種創(chuàng)造更有利的條件。、保溫配合：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)的施工。管道 2安裝后及時試壓，合格驗收后交保溫工作人員。安裝一個系統(tǒng)試壓一個系統(tǒng)，驗收一個系統(tǒng)，保溫一個系統(tǒng)。、油漆配合：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng) 3一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況根據(jù)現(xiàn)場需要來確定。、設(shè)備安裝與管道的配合：設(shè)備應(yīng)在訂貨后盡快到位，為下一步的工 4作創(chuàng)造條件。3、安裝與裝修的配合、主體安裝與裝修的配合：為了盡快給裝修盡快提供條件，我們在主 1體安裝前先做好吊頂檢查工作，再突擊管道安裝，并做到施工一個部位，完善一個部位，移交一個部位。（4） 、安裝單位與建設(shè)單位的配合、圖紙及設(shè)計變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時提供，安裝與設(shè)計有 1關(guān)的事項由安裝單位提出，建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)商，經(jīng)設(shè)計單位確認，方可變更。、本工程由臨沂市恒大工程監(jiān)理公司對現(xiàn)場對各專業(yè)進行施工監(jiān)督， 2我們將認真服從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗收等各方面都為配合交一個滿意的工程。、對于甲方指定的分包工程項目，在工作范圍和職責(zé)分清的情況下， 3認真完成好自身負責(zé)的各項工作，積極給對方創(chuàng)造便利條件。、施工過程中甲方及監(jiān)理對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設(shè)備開箱檢查、隱蔽 4驗收、試車、測量、試壓均約請甲方及監(jiān)理單位有關(guān)人員參加驗收。四、施工進度控制計劃1、在施工中，依據(jù)土建施工進度計劃，合理安排好安裝工程工期，搞好工序穿插，以保證各自工序的順利進行。 62、與裝飾工程由交叉時，應(yīng)保證在安裝完畢并打壓合格后，方允許裝飾工程做吊頂或墻飾面工程。根據(jù)施工招標文件規(guī)定的開竣工日期，我公司本著為社會服務(wù)，為業(yè)主服務(wù)的原則，盡快發(fā)揮滿足業(yè)主需求，積極統(tǒng)籌安排，注重整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進度，確保工程如期竣工，力爭提前交付使用。為確保目標的實現(xiàn)，使土建、安裝、裝修能展開主體交叉作業(yè)面，根據(jù)本工程特點，制定了切實可行的施工進度計劃，設(shè)置控制點：第一控制點：完成地下室預(yù)埋；第二控制點：主體預(yù)埋預(yù)留；第三控制點：全面進行安裝；第四控制點：各分部專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試；第五控制點：竣工驗收。五、施工程序及流向1、施工順序和流向：先地下、后地上，先敷管、后器具，竣工清理，交付使用。流水段劃分：衛(wèi)生器具、散熱器按樓層劃分，預(yù)埋預(yù)留隨土建工程進度劃分，給水、排水管道、采暖管道按系統(tǒng)劃分。2、給排水安裝工程主要工序施工工藝流程如下：給水系統(tǒng)安裝工藝流程： 1料具準備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 試運行排水系統(tǒng)安裝工藝流程： 2安裝前準備 管道預(yù)制 污水干管安裝 污水立管安裝 支管安裝 閉水試驗 通水試驗衛(wèi)生器具系統(tǒng)工藝流程： 3安裝前準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生器具安裝 衛(wèi)生器具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生器具與墻、地縫處理 衛(wèi)生器具外觀檢查 盛水試驗。采暖管道工藝流程： 4 7安裝前準備 預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 保溫 調(diào)試。室內(nèi)采暖系統(tǒng)工藝流程： 5分集水器安裝 地暖管敷設(shè) 水壓試驗 系統(tǒng)試驗。六、組織機構(gòu)及質(zhì)量、安全保障體系建立1、組織機構(gòu)：根據(jù)工程的特點，組建以項目經(jīng)理劉春廷為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子來管理工程的整個施工及驗收過程，各職能部門應(yīng)嚴格完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作，并具體落實施工現(xiàn)場的各項工作。項目機構(gòu)組成情況如下表。2、根據(jù)質(zhì)量手冊的規(guī)定，建立項目質(zhì)量管理保證體系其體系圖如下：3、安全保證體系圖如下：項目機構(gòu)人員情況表：姓名 職稱 職務(wù)李海林 建造師 項目經(jīng)理杜楊紅 施工員 施工員王杭曉 工程師 技術(shù)員華成章 工程師 質(zhì)檢員商衛(wèi)芹 技術(shù)員 資料員 8劉春剛 技術(shù)員 安全員孫燕平 技術(shù)員 安全員顏富英 技術(shù)員 預(yù)算員虞海榮 技術(shù)員 材料員項目機構(gòu)系統(tǒng)圖：項目經(jīng)理：李海林單位工程負責(zé)人：華成章 單位工程技術(shù)負責(zé)人：王杭曉電工班長：管國亮材料員 虞海榮 技術(shù)員 杜楊紅統(tǒng)計員 虞海榮 質(zhì)檢員 華成章安全員 劉春剛 9安全保障系統(tǒng)圖： 操 作 者項目經(jīng)理：李海林技術(shù)員：王杭曉 安全員：劉春剛操作者質(zhì)檢員：華成章電工班長：管國亮 10管理人員的職責(zé)如下表：序號管理崗位責(zé)任人姓名 職 責(zé) 范 圍1項目經(jīng)理李海林負責(zé)履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負責(zé)，保證本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的順利實施。2施工負責(zé)人杜楊紅受項目經(jīng)理委托，負責(zé)本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）的具體實施。對工程進度負責(zé)制，調(diào)動人力、物力、保證按圖紙和規(guī)范施工。負責(zé)糾正預(yù)防措施的實施。對本工程的準備、安全施工、安裝、交付和維修整個過程的控制，管理，監(jiān)督，改進負責(zé)。3技術(shù)負責(zé)人王杭曉對施工圖紙，技術(shù)資料，項目質(zhì)量文件，記錄的控制和管理負責(zé)；審批工程的技術(shù)交底等技術(shù)文件，負責(zé)設(shè)計變更等的簽證和實施；對審核4材料負責(zé)人虞海榮編制本工程的材料計劃并按規(guī)定實施，對進場材料的質(zhì)量負責(zé)；負責(zé)本工程施工機械的進出廠，并對保證機械能力負責(zé)。5 質(zhì)檢員華成章負責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗收、分部分項工程的質(zhì)量負責(zé)；負責(zé)本工程施工機械的進出場，并對保證機械能力負責(zé)。6安全員 劉春剛負責(zé)本工程安全環(huán)境施工方案的實施，保證安全環(huán)保施工。7預(yù)算員 顏富英在技術(shù)負責(zé)人（施工負責(zé)人）的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或變更）和規(guī)范要求。8 電工班組長管國亮負責(zé)電氣工程的人員安排、熟悉圖紙，帶領(lǐng)工人現(xiàn)場實施工作，起到上傳下達作用。七、本安裝工程的特點、難點1、給水管道及配件安裝控制重點（1）室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時， 11各種管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的 1.5 倍，但不小于 0.6Mpa。一般分兩次進行，地下在管道隱蔽前要進行水壓試驗，管道系統(tǒng)完畢后再進行水壓試驗。（2）水壓試驗時，在試驗壓力下觀測 10min，壓力降不大于 0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不慎不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 0.05Mpa，然后再工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。并做好試驗記錄。（3）給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。（4）生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。（5）給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法鋼管每米全長 25m 以上125塑料管復(fù)合管每米全長 25m 以上1.5251水平管道縱橫方向彎曲鑄鐵管每米全長 25m 以上225用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查鋼管 每米5m 以上 38塑料管復(fù)合管每米5m 以上282 立管垂直度鑄鐵管 每米5m 以上 310吊線和尺量檢查3 成排管道和成排閥門 在同一平面 上間距 3 尺量檢查 122、室內(nèi)排水控制重點（1）隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。試驗方法：滿水 15min 水面下降后，再灌滿觀察 5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）生活污水鑄鐵管的坡度必須符合設(shè)計或國家標準，并按下表的要求操作。生活污水鑄鐵管道坡度項次 管徑（mm） 標準坡度（） 最小坡度（）1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5（3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或國家標準的要求，并按下表的要求操作。生活污水塑料管道坡度項次 管徑（mm）最小坡度（）項次 管徑（mm）最小坡度（）1 50 20 4 125 62 75 15 5 150 53 100 8 6 200 4（4）排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不大于 4m。（5）高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。（6）排水立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管 13管徑的 2/3，通球率必須達到 100%。3、衛(wèi)生器具安裝控制重點（1）排水栓和地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面不小于 50。衛(wèi)生器具交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。衛(wèi)生器具滿水后各連接件不滲不漏；用水試驗給、排水暢通。（2）衛(wèi)生器具給水配件安裝應(yīng)完好無損，接口嚴密，啟動部分靈活。（3）衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次 項目允許偏差（）檢驗方法單獨器具 101 坐標成排器具 5單獨器具 +152 標高成排器具 +10拉線、吊線和尺量檢查3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查4 器具垂直度 3 吊線和尺量檢查（4）衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應(yīng)符合下表的要求：衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次 項 目允許偏差（）檢驗方法1 大便器高、低水箱角閥及截止閥 +102 水嘴 +103 淋浴器噴頭下沿 +154 浴盆軟管淋浴器掛鉤 +20尺量檢查（5）連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應(yīng)緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應(yīng)正確、牢固，與管道的接觸應(yīng)平整，達到美觀大方。（6）衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的要求: 14衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法項次 檢 查 項 目 允許偏差（） 檢驗方法每 1m 長 2橫管長度10，全長 81 橫管彎曲度橫管長度10，全長 10用水平尺量檢查單獨器具 102 衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標 成排器具 5用尺量檢查單獨器具 +103 衛(wèi)生器具的接口標高成排器具 +5用水平尺和尺量檢查（7）連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的要求。連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項次 衛(wèi)生器具名稱 排水管管徑（） 管道的最小坡度1 污水盆（池） 50 252 單、雙格洗滌盆（池） 50 253 洗手盆、洗臉盆 3250 204 浴盆 50 205 淋浴器 50 20高、低水箱 100 12自閉式?jīng)_洗閥 100 126 大便器拉管式?jīng)_洗閥 100 12手動、自閉式?jīng)_洗閥 4050 207 小便器自動沖洗水箱 4050 208 化驗盆（無塞） 4050 259 凈身器 4050 2010 飲水機 2050 102011 家用洗衣機 50（軟管 30） 154、室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制重點（1）管道坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，坡度應(yīng)為 3，不得小于 2。（2）散熱器支管的坡度應(yīng)為 1%，坡向應(yīng)利于排水和泄水。（3）采暖系統(tǒng)安裝完畢后，管道在保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1Mpa 作水壓試驗，同 1時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于 0.3Mpa。高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.4Mpa。 2使用塑料管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2 3Mpa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4Mpa。使用塑料管及復(fù)合管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 10min 內(nèi)壓力降不 4大于 0.02Mpa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏。使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下 1h 內(nèi)壓力降不大于 0.05 5Mpa，然后將至工作壓力的 1.15 倍，穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 0.03Mpa，同時各連接處不滲、不漏。系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。直至 6排出不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。觀察、測量室內(nèi) 7溫度應(yīng)滿足設(shè)計要求。第四章 施工方法一、生活給水系統(tǒng)安裝1、 管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。本工程室內(nèi)埋地及墻內(nèi)敷設(shè)給水管采用 PP-R 管，埋墻處二次開槽暗敷；明裝及管道井內(nèi)管道為內(nèi)壁涂塑的鍍鋅管。 162、PP-R 管材、管件（1）材質(zhì)的要求：建筑給水 PP-R 管材、管件應(yīng)有省級以上質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格 1證和產(chǎn)品衛(wèi)生檢驗合格證明，并有有關(guān)部門的產(chǎn)品推廣許可證。管材上應(yīng)標明規(guī)格、型號、管系列、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期； 2管材上應(yīng)有明顯的商標和規(guī)格代號；外包裝上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、地址、電話、管材及管件的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、管系列、檢驗代號和注意事項；內(nèi)包裝應(yīng)有質(zhì)量合格證。管道熱熔連接時，應(yīng)采用專用配套的熔接管件和工具。熔接工具應(yīng) 3安全可靠，操作簡便，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和使用說明書。管道采用發(fā)藍法蘭連接時，應(yīng)采用專用的法蘭連接件。 4管材和管件應(yīng)選用同一原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。 5管材和管件的內(nèi)、外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、沙孔、 6蛻皮、凹陷、毛刺和明顯的痕紋；管壁顏色一致，無色澤不均、嚴重縮形和分解變色線。（2）安裝敷設(shè)要求：室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓地面施工前進行安裝，安裝暫停 1時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵。管道安裝時，縱橫軸線不得扭曲，穿墻或穿樓板是不宜強制校正管 2道。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，管道之間不小于 100mm 的凈保護 3距離，且聚丙稀管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上方，且平面位置應(yīng)開錯。 ；與其他管道敷設(shè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。管道暗敷在地坪面層下時，應(yīng)按圖紙設(shè)計的要求準確定位，施工時 4如需設(shè)計變更，應(yīng)做好設(shè)計變更和隱蔽記錄。 17管道嵌墻暗敷設(shè)時，應(yīng)配合土建預(yù)留管槽，當(dāng)設(shè)計無要求時，管槽 5的深度應(yīng)比管道外經(jīng)大 20mm，寬度應(yīng)比管道外經(jīng)大 40mm60mm，管槽內(nèi)、外必須平整、順直，管道試壓合格后，應(yīng)做好水壓試驗和隱蔽工程記錄，管槽應(yīng)用 M7.5 級水泥沙漿填實。管道穿樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管應(yīng)高出樓面 50mm；管道穿樓 6板、屋面，應(yīng)采取嚴格的防水措施，且在管道安裝前用線墜找出固定支架位置，將固定支架安裝牢固。在室內(nèi)地下的管道敷設(shè)時應(yīng)在土建回填夯實后，在開挖安裝管道。 7埋地管道回填時，應(yīng)用沙土或顆粒徑不大于 5mm 的土壤回填至管頂 300mm處進行夯實。室內(nèi)埋地管道的覆土厚度應(yīng)不小于 300mm。嚴禁將管道安裝在松土上。（2） 、PP-R 管安裝:A:為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓率應(yīng)10%，管材同截面的壁厚偏差應(yīng)14%，內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、凹陷、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕跡。 B:管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。 斷管時，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無毛刺。 C:PP-R 管的連接 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高。管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合要求。公稱外 熱熔深 加熱時 加工時 冷卻時 18徑（mm） 度（mm） 間（s） 間（s） 間（min）20 14 5 4 225 15 7 4 232 16.5 8 6 440 18 12 6 4連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達到預(yù)定深度。同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。 當(dāng) PP-R 管與金屬管件連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的 PP-R 管作為過渡，該管件與 PP-R 管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。在水壓試驗時，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)，在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于 0.02 MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏； PP-R 管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超 0.05 MPa，然后在工作壓力的 1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超 0.03 MPa，同時檢查各連接處不得并不得滲漏。并做好試驗記錄。管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用每升水含 20-30mg 游離氯的溶液灌滿管道，靜置消毒 24 小時以上。再用生活飲用水沖洗管道，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，其水質(zhì)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標準 GB5749-85方可使用。二、排水系統(tǒng)安裝 19本工程廚房排水立管采用 U-PVC 塑料管，衛(wèi)生間排水立管采用 12 根肋 UPVC 螺旋管，采用橡膠圈承插連接；屋面雨水、陽臺雨水與冷凝水立管采用防紫外線承壓型 U-PVC 塑料管，柔性承插連接或膠接。1、施工方法：由下而上進行安裝，先主管，后支管，埋地部分排水管安裝先土建基礎(chǔ)回填夯實后，重新開挖，然后安裝。2、技術(shù)要求：嚴格按驗收規(guī)范進行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通和 90 度斜四通，安裝時注意，三通口向上傾斜方向。主管與排出管端部的連接采用兩個 45度彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90 度彎頭。排水塑料管道支吊架最大間距（m）如下表管徑 mm 50 75 110 125 160立管 12 15 20 20 20橫管 05 075 110 130 160 20生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于 2m，立管不大于3M，層高小于或等于 4M 立管可在中間或 1800 mm 位置安 1 個固定件，立管底部的彎管外應(yīng)設(shè)支墩。3、由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于 90 度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于 300MM 可不受角度的限制。坡度管徑坡度標準 最小坡度50 0.035 0.02575 0.025 0.015100 0.020 0.012125 0.015 0.010150 0.010 0.007200 0.008 0.005 214、室內(nèi)排水管道上應(yīng)安裝檢查口或清掃口，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合以下規(guī)定：a、水平管段每一轉(zhuǎn)彎角度小于 135 度或在連接兩個及兩個以上大便器，三個及三個以上衛(wèi)生器具的橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。排水管道起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不需要小于 200mm。b、雨水管道可在底層、頂層各安裝 1 個檢查口，高層建筑在中層增設(shè) 1 個檢查口。c、暗裝和埋地管在隱蔽前做灌水試驗。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，所有排水管坡度按設(shè)計要求進行。d、設(shè)備層內(nèi)水平敷設(shè)的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預(yù)留口的承口內(nèi)，將支管預(yù)留口尺寸找準，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端設(shè)清掃口時，將管接至上層地面，便于清掏。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴，預(yù)留管口進行封堵。排水立管按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為 1米，朝向便于檢查，連接兩個及兩個以上大便器或三個以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于 200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于 40mm。e、雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。三、衛(wèi)生器具1、衛(wèi)生間先畫出平面布置圖，審核無誤后，做出樣板間后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用螺栓在混凝土剔洞埋設(shè)，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國 22家標準圖施工。2、衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、平整，與地面接觸緊密；位置正確，允許偏差：單獨器具 10mm，成排器具 5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過 3mm；安置高度如無設(shè)計要求 按下表規(guī)定：（其允許偏差：單獨器具±10mm，成排器具±5mm衛(wèi)生器具高度項次衛(wèi)生器具名稱居住和公共 幼兒園備注架空式 800 8001污水盆（池） 落地式 500 5002 洗滌池（盆） 800 8003 洗臉盆洗手盆 800 5004 盥洗槽 800 5005 浴盆 520 -自地面到器具邊緣高水箱 1800 18006蹲式大便器 底水箱 900 900高水箱 1800 1800底水箱外排式 510 -7坐式大便器 底水箱虹吸式 470 370自地面至水箱底立式 1000 -8 小便器掛式 600 450自地面至上邊緣9 小便槽 200 150自地面至臺階面 2310 大便槽沖水箱 不低于 2000自臺階至水箱底11 婦女衛(wèi)生盆 360自地面至器具邊緣3、有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門。4、衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥帖，必要時加軟墊。如陶瓷直接用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。5、管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。6、裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。7、安裝各種規(guī)格大便器，根據(jù)各種大便器的說明書進行安裝。8、地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面 5mm，水封深度最小不低與 5cm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標高允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）檢驗方法單獨器具 10坐標成排器具 5單獨器具 ±15標高成排器具 ±10器具水平度 2器具垂直度 3大便器高、低水箱角閥及截止閥 ±10尺量檢查 24水龍頭 ±10淋浴器蓮蓬頭下沿 ±15浴盆軟管淋浴器掛鉤 ±20四、閥門安裝：安裝前仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，根據(jù)閥門的型號和出廠說明書，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計和規(guī)范進行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。閥門耐壓強度實驗按 GBJ242-82 第 2.0.14 條執(zhí)行?？傊?，衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。穩(wěn)：器具安裝后無擺動現(xiàn)象。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。五、各類支架的制作與安裝1、加工前先畫出加工大樣圖，再制作，孔眼用臺鉆，嚴禁用氣焊、電焊沖眼代替。2、管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架牢固，固定在可靠拉掛鉤上，在管道無垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或 25用門子形支架、膨脹螺栓固定。3、支、吊、托架位置準確，埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的安全。4、立管卡安裝：層高小于等于 4M，每層安裝 1 個，距地面為 15-1.8 米；層高大于 4M 時，每層不小于 2 個，管卡可均勻安裝，支管長度大于 200 毫米，成排管道或同一房間的主管管卡的安裝高度保持一致。管道活動支架的最大間距可參見下表（單位：米） 。直徑名稱 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7支架的最大距離不保溫管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.55、各支管的管卡安裝，一般在 1 米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心 100mm 處，1 米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心 150mm 至 200mm 處，有閥門或龍頭處離閥門、龍頭中心 100mm 處。六、管道試壓工程管道安裝完畢后，對各部位支、吊、托架進行檢查。待檢查合格后，進行水壓試驗，試驗方法如下：1、試驗管段的兩端裝壓力表，為了裝進水管，并在管線最高點裝放氣閥，所有連接管及閥門保證嚴密不漏水。2、水自管道低端灌入，灌水時同時開啟放氣閥，灌水后有一定的泡管時間，水壓試驗的管段的長度一般不超過 1000m。3、給水系統(tǒng)試壓按規(guī)定實驗壓力升壓后，觀察 10 分鐘，如壓力下降 26不大于 O.02MPa 為合格。4、給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復(fù)原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排水處透明，出口水與入口水顏色一致為止。5、排水管安裝完畢后做閉水試驗，其程序如下：（1）管道經(jīng) 24 小時養(yǎng)護，先用橡皮膠囊放入排出管道，用氣筒膠囊內(nèi)打壓至 0.3MPa，然后可往管道內(nèi)充水。（2）充滿水后可用檢驗錘均勻地輕擊管道外壁，進行外觀檢查。15min 后，確認無滲漏后，可二次充滿水 5min 內(nèi)液面不下降為合格。（3）自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報檢理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。（4）隱蔽管道驗收合格后，各方應(yīng)在“隱蔽工程驗收記錄”和“管道灌水試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。（5）驗收完畢，取出膠囊把管道的水排出（排出的應(yīng)控制流向） 。6、管道通球試驗：（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，可對立管、橫干管進行通球試驗，排出口處應(yīng)有一定的跌落差。（2）球可從立管頂部或立管檢查口放入（球徑為管內(nèi)徑的 2/3） ，從頂層支管用水管或水桶往給水試壓完畢后，對管道進行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，并做好標記，清洗后再恢復(fù)原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長，分段沖洗，清洗到排管內(nèi)注入一定量的水，球從排出管順利流出為合格。（3）自檢合格后由專業(yè)質(zhì)檢員書面報檢理工程師組織有關(guān)人員進行驗收。（4）通球驗收合格后，各方應(yīng)在“管道通球試驗記錄”簽字認可。 27七、管道保溫工程1、管道保溫在強度試壓合格，沖洗完畢后進行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗分析報告。2、保溫管殼縱縫錯開，接口平整，粗細致，無凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。3、閥門或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長度25mm 的空隙，閥門的保溫層不妨礙填料的更換。八、暖氣管道安裝1、概況：（1）本工程住宅部分采用分戶計量,80/60 0C 低溫?zé)崴膳?。?）戶內(nèi)系統(tǒng)墊層內(nèi)采用聚丁?。≒E-RT）地暖管。（3）衛(wèi)生間暖氣片采用三柱 3075 散熱器和 TP120-060 噴塑衛(wèi)浴散熱器，暖氣片均明裝，衛(wèi)生間暖氣片安裝浴盆或大便器上方時底邊位于其上方 300mm。（4）每組暖氣片供回水支管均設(shè)置控制閥，每組暖氣片均設(shè)置放氣閥。（5）室內(nèi)管道敷設(shè)在地面面層或墻體內(nèi)，管道穿過墻體或樓板時加套管。（6）管道井內(nèi)采用橡塑保溫材料（B1） ，厚度 40mm。（7）室內(nèi)管道，管徑為 DN175 及以上時均采用厚度為 60mm 的難燃型高壓聚乙稀高倍發(fā)泡體（DPEH） ，煙密度等級小于等于 50，管徑為 DN150及以下時為 30mm，橡塑保溫材料。 2、采用熱熔連接（不方便施工處可采用電熔） ，其安裝目前無國家規(guī)范，現(xiàn)根據(jù)建筑產(chǎn)品推薦性應(yīng)用標準建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程簡述 PB 暖氣管道其施工技術(shù)要求： 28（1）管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸預(yù)制加工。（2）熱熔連接的過程：將加熱元件、管件和管子端部清理干凈； 1加熱管件和管子； 2換位； 3合縫、固定、冷卻。 4（3）熔接過程主要機具：手動加熱器、熔接機、倒角器、刨削器。（4）壓力試驗：直到壓力檢測開始前，所有熔接連接部位必須完全冷卻，正常情況下，規(guī)定最后一個熔接過程結(jié)束 1 小時后才能進行壓力試驗。（5）同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。（6）給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。（7）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 1切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或 2管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 3用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合 4下表： 29公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 6注:若環(huán)境溫度小于 5，加熱時間延長 50%。熔接彎頭或三通時按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材 5的直線方向上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度， 6同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 7迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。 8采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠 9等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：10冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）20 25 32 40 50 63 30橫管（mm） 650 800 900 1100 1250 1400主管(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）20 25 32 40 50 63橫管（mm） 500 600 700 800 900 1000主管(mm) 900 1000 1200 1400 1600 1700注：冷熱水管共用支吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采用 1000-1500MM 以內(nèi)，距彎頭、三通處增設(shè)支架。3、施工的基本工藝流程材料進場檢驗-定位畫線- 干管安裝-隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收- 立管支架和套管埋設(shè)- 分立管安裝-暖氣片就位安裝暖氣片支管安裝系統(tǒng)試壓、清洗、調(diào)試及驗收 - 管道系統(tǒng)防腐涂漆（1）材料進場檢驗：鋼制暖氣片：型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證；暖氣片不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。鋼制暖氣片應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。（2）定位畫線：1）按施工圖紙和已經(jīng)審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內(nèi)容包括：管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高：管段的長度、管徑、變徑位置和規(guī)格：預(yù)留口尺寸、位置和方向；管道的坡向；閥門位置、規(guī)格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規(guī)格型號等。2）按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用透明塑料管灌水。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經(jīng)打鋼釬掛線，定出管道安裝中心線即管道支架安裝基準線。（3）安裝卡架：按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準 31線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好 u 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。4、立管安裝（1）為保證立管垂直度，仔細核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。（2）安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面 2cm（廚衛(wèi)間 5cm)，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露 23 扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。（3）檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。5、支管安裝（1）暗裝或半暗裝的暖氣片燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達到美觀。（2）用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及暖氣片有無移動。（3）立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。（4）安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。6、套管安裝（1）防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。（2）穿樓板套管根據(jù)樓板厚度宜分成兩截，兩內(nèi)頭套扣，用管箍連接，保證匕部出樓板高度以及底部和樓板相平。 327、暖氣片安裝：（1）暖氣片支架安裝前應(yīng)刷防銹漆一道，面漆一道。同室內(nèi)的支架應(yīng)拉線在墻面上畫出十字線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應(yīng)不小于150mm。（2）埋設(shè)支架前應(yīng)把空孔洞清理干凈、濕潤，用 M10 水泥沙漿堵洞，洞內(nèi)的灰漿應(yīng)飽滿。支架埋設(shè)后，應(yīng)拉線校正，以保證支架處在同一水平上。（3）埋設(shè)后的支架經(jīng) 48h 養(yǎng)護后，可對照施工圖每組暖氣片的數(shù)量進行就位安裝，片數(shù)較多的暖氣片不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側(cè)連接的支管，補心應(yīng)為右絲扣，絲堵應(yīng)為左絲扣。（4）暖氣片安裝后的背面與墻表面的距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書的要求時，掛裝應(yīng)為 150200mm。（5）暖氣片的手動排氣閥安裝，熱水采暖應(yīng)安裝在暖氣片上部的堵頭上，排氣閥的排氣孔應(yīng)向外斜 45 度安裝。8、暖氣片支管安裝（1）暖氣片支管的長度應(yīng)按實際長度測量確定，測量時應(yīng)考慮煨制等差彎所占的長度。（2）供回水支管的等差彎應(yīng)保持在同一位置上，活接或長絲根 母應(yīng)靠近暖氣片安裝，坡度為 1%。（3）暖氣片支管長度等于大于 1.5m,應(yīng)在支管中間安裝角鋼支架,L 型立管, 支管長度應(yīng)依立管支架至暖氣片邊緣計算。9、系統(tǒng)水壓、清洗、調(diào)試及驗收（1）試壓分單項試壓和系統(tǒng)試壓，單項試壓：干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和規(guī)范要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計和規(guī)范要求進行系統(tǒng)水壓試驗。（2）采暖系統(tǒng)試壓程序： 33首先檢查整個系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔 1開，打開集氣罐的放氣閥或暖氣片上的手動放風(fēng)門；將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在回水總干管上，并向 2系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是 3否有滲漏處，如滲漏嚴重應(yīng)停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作：系統(tǒng)無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表， 4要求 5 分鐘內(nèi)壓降不超過 O.02MPa，即為合格。系統(tǒng)清洗時應(yīng)在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)視下進行，清洗前將管道上安裝 5的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待清洗合格后再裝上。熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗，沖洗時以系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格，并做好“采暖系統(tǒng)水壓試驗記錄”和“管道系統(tǒng)清洗記錄” 。如果在冬季，管道系統(tǒng)清洗完畢，應(yīng)帶熱源進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試前 6應(yīng)將暖氣入口供、回水閥門和系統(tǒng)分立管的供水閥門全部關(guān)閉。熱源接通后，應(yīng)緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。分立管的閥門應(yīng)順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏 7可靠的通訊工具）無問題后再開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統(tǒng)連續(xù)運行 24h 后，應(yīng)各系統(tǒng)的各個房間進行溫度測試，測試時，溫度儀的位置應(yīng)置于房間中心 1m 高處。調(diào)試合格后，由專業(yè)質(zhì)檢員書面報監(jiān)理工程師，由監(jiān)理工程師組織 8有關(guān)人員進行驗收。各方應(yīng)在“采暖系統(tǒng)調(diào)試驗收記錄”簽字認可。調(diào)試后的平衡閥和調(diào)節(jié)閥，應(yīng)在整個系統(tǒng)調(diào)試合格后做出標記。 9 34管道系統(tǒng)防腐涂漆：采暖系統(tǒng)試壓、清洗結(jié)束，應(yīng)對采暖管道外表10面、暖氣片、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、暖氣片配件、外露絲扣刷防銹漆，設(shè)備、管道、支吊架刷兩道紅丹防銹漆，支吊架再刷兩道灰色面漆，九、質(zhì)量標準：1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為 3，不得小于 2；（2）氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于 5；（3）暖氣片支管的坡度應(yīng)為 1，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.3MPa。（2）高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。（3）使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加 0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 0.4MPa。3、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器，系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。4、補償器的型號、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計