CA6140車(chē)床套設(shè)計(jì)

目錄序言1第1章 CA6140車(chē)床套分析21.1 零件的作用21.2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定21.3 零件的工藝分析2第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖32.1.1 選擇毛坯32.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量32.1.3 繪制車(chē)床套鍛造毛坯簡(jiǎn)圖42.2 擬定零件工藝路線42.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇42.2.2 加工方法的確定52.2.3 工序的擬定52.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用62.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定72.5 切削用量的計(jì)算122.5.1 粗車(chē)、半精車(chē)大端面，倒角，擴(kuò)、鉸25mm孔，倒內(nèi)角122.5.2 銑小端面132.5.3 粗車(chē)、半精車(chē)外圓，粗車(chē)內(nèi)端面，倒角，142.5.4 擴(kuò)、鉸孔，倒角142.5.5 精車(chē)內(nèi)端面152.5.6 鉆、鉸孔，锪錐孔162.5.7 鉆、鉸孔172.5.8 銑槽172.5.9 銑臺(tái)階面182.5.10 鉸孔182.6 時(shí)間定額的計(jì)算192.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：192.6.2 輔助時(shí)間192.7 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡20第3章 夾具設(shè)計(jì)213.1 問(wèn)題的提出213.1.1 工件在夾具中的定位213.1.2 定位誤差的分析213.1.3 夾緊方案的確定213.1.4 夾緊力大小的計(jì)算213.2 夾具體設(shè)計(jì)223.3 夾具方案可行性分析223.4 操作說(shuō)明223.4.1 工件定位233.4.2 工件夾緊233.4.3 工件拆卸233.5 夾具總裝配圖繪制23致謝23參考文獻(xiàn)24千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。在目錄上點(diǎn)右鍵“更新域”，然后“更新整個(gè)目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行- 22 -序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)為課之后進(jìn)行的。這是我閃在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己將來(lái)的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。第1章 CA6140車(chē)床套分析1.1 零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床套（見(jiàn)附圖），主要作用是配合裝配其他零件。1.2 生產(chǎn)類(lèi)型的確定由于本次設(shè)計(jì)已知是大批生產(chǎn)，故在這里不再做技術(shù)分析和計(jì)算。1.3 零件的工藝分析該零件需要加工的表面有：孔外圓柱面及其內(nèi)外端面、退刀槽外圓柱面、外圓柱面孔臺(tái)階面孔錐孔槽通孔孔其中外圓內(nèi)端面對(duì)外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05，外圓柱面對(duì)孔圓跳動(dòng)為0.03，孔內(nèi)端面對(duì)外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05槽對(duì)孔孔的對(duì)稱(chēng)度誤差為0.15。另外，各加工表面還有一定的公差以及粗糙度要求。第2章 零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1.1 選擇毛坯零件的材料為45鋼，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用模鍛成型。毛坯的拔模斜度為。2.1.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量由參考文獻(xiàn)【1】表2-10表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。2.1.2.1 公差等級(jí)由零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。2.1.2.2 鍛件重量已知機(jī)械加工后零件的重量為0.66，由此可初步估算機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為0.9。2.1.2.3 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)對(duì)零件進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑、高度，即d=70，h=90由公式參考文獻(xiàn)【1】（2-3）和（2-5）可計(jì)算出該車(chē)床套鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)由于，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù)屬級(jí)。2.1.2.4 鍛件材質(zhì)系數(shù)由于該車(chē)床套材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級(jí)。2.1.2.5 鍛件分模線形狀根據(jù)該車(chē)床套的形位特點(diǎn)，選擇零件高度方向的對(duì)稱(chēng)平面為分模面，屬平直分模線。2.1.2.6 零件表面粗糙度由零件圖可知，該零件個(gè)加工表面的粗糙度均大于等于1.6。根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于下表：表2-1 CA6140車(chē)床套鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/包容體重量/形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級(jí)0.92.7普通級(jí)項(xiàng)目/機(jī)械加工余量/尺寸公差備注高度90表2-111.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13寬度表2-101.52.0取2.0表2-13孔徑表2-112.0表2-14厚度4.5表2-111.52.0取2.0表2-132.1.3 繪制車(chē)床套鍛造毛坯簡(jiǎn)圖由表2-1所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如附圖所示。2.2 擬定零件工藝路線2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。由零件圖附圖1可知，多數(shù)尺寸及形位公差都以車(chē)床套圓柱面外端面及孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此必須首先將圓柱面外端面及孔加工好，為后續(xù)工序準(zhǔn)備基準(zhǔn)。2.2.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三角卡盤(pán)卡緊定位，可以消除四個(gè)自由度。2.2.1.2 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及其已加工端面作為精基準(zhǔn)。安排車(chē)床套圓柱面外端面作為精基準(zhǔn)表面，安排在第一道工序進(jìn)行加工，以便為后續(xù)的工序定位創(chuàng)造條件，而且主要表面的粗、精加工要分開(kāi)，次要的表面加工，如果不能和主要的表面的加工同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)另行加工，并且有合適的定位基準(zhǔn)；孔的加工應(yīng)減少多次裝夾的誤差，提高精度。2.2.2 加工方法的確定根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法，以及能達(dá)到的加工精度，確定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-2 CA6140車(chē)床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案大端面IT86.3粗車(chē)半精車(chē)孔IT71.6擴(kuò)鉸小端面IT116.3銑外圓IT106.3粗車(chē)半精車(chē)內(nèi)端面IT81.6粗車(chē)精車(chē)孔IT93.2鉸孔IT106.3鉆鉸錐孔IT106.3锪臺(tái)階面IT96.3銑槽IT83.2銑孔IT81.6鉆鉸孔IT96.3鉆鉸2.2.3 工序的擬定根據(jù)“先面后孔”“先主后次”和“先粗后精”的原則，將粗加工放在前面，精加工放在后面。初步擬定加工順序如表2-3所示：表2-3 CA3140車(chē)床套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號(hào)工 序 名 稱(chēng)1粗車(chē)、半精車(chē)大端面，倒角，擴(kuò)、鉸25mm孔，倒內(nèi)角2銑小端面3粗車(chē)、半精車(chē)70mm45mm42mm外圓，粗車(chē)內(nèi)端面，倒角，4擴(kuò)、鉸31mm孔，倒角5精車(chē)內(nèi)端面6鉆、鉸7mm孔，锪錐孔7鉆、鉸8mm孔8銑槽9銑臺(tái)階面10鉸10mm孔11去毛刺12熱處理8mm孔13清洗14檢驗(yàn)2.3 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用由于本產(chǎn)品生產(chǎn)類(lèi)型是大批量生產(chǎn)，所以根據(jù)生產(chǎn)要求和實(shí)際情況加工設(shè)備易以通用機(jī)床為主。在選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮零件規(guī)格的大小，機(jī)床的生產(chǎn)率與工序要求的加工精度的適用性，機(jī)床的生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類(lèi)型的適用性。考慮工件加工精度和生產(chǎn)類(lèi)型，選用專(zhuān)用量具，工件在各工序間的傳送，由于零件較小，直接人工進(jìn)行就可以了，減少不必要的耗費(fèi)。綜上所述，各工序的加工設(shè)備及刀、夾、量具的選擇如下：工序1粗車(chē)、半精車(chē)大端面，倒角，擴(kuò)、鉸孔，倒內(nèi)角臥式車(chē)床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀錐柄擴(kuò)孔鉆25 GB/T 11411984錐柄機(jī)用絞刀 25 GB/T 11331984直柄錐面锪鉆40 GB/T 42581996工序2 銑小端面立式銑床X5012中齒直柄立銑刀 10 GB/T 6117.11996工序3粗車(chē)、半精車(chē)外圓，粗車(chē)內(nèi)端面，倒角，臥式車(chē)床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀工序4擴(kuò)、鉸孔，倒角臥式車(chē)床C6132錐柄擴(kuò)孔鉆31 GB/T 11411984錐柄機(jī)用絞刀 31 GB/T 11331984工序5精車(chē)內(nèi)端面臥式車(chē)床C6132硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀工序6鉆、鉸孔，锪錐孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆7 GB/T 6135.31996直柄機(jī)用絞刀7 GB/T 11321984直柄錐面锪鉆16 GB/T 42581996工序7鉆、鉸孔搖臂鉆床Z3025直柄麻花鉆8 GB/T 6135.31996直柄機(jī)用絞刀8 GB/T 11321984工序8銑槽立式銑床X5012中齒鋸片銑刀 40510 GB/T 61201996工序9銑臺(tái)階面立式銑床X51細(xì)齒直柄立銑刀 16 GB/T 6117.11996工序10鉸孔搖臂鉆床Z3025直柄機(jī)用絞刀10 GB/T 113219842.4 加工余量、工序尺寸和公差的確定1. 粗車(chē)、半精車(chē)大端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-22可查得：精車(chē)余量=0.8半精車(chē)余量=0.8由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：精車(chē) IT10半精車(chē) IT82. 擴(kuò)、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：擴(kuò)孔余量=5粗絞余量=0.14精絞余量=0.06由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：擴(kuò)孔 IT12粗絞 IT10精絞 IT7根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：擴(kuò)孔 0.21粗絞 0.084精絞 0.021綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：擴(kuò)孔 粗絞 精絞 3. 銑小端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-35可查得：粗銑余量=2.4由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定本工序尺寸的加工精度為：粗銑 IT11根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為：粗銑 0.22綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗銑 4. 粗車(chē)內(nèi)端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-22可查得：粗車(chē)余量=0.8由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定本工序尺寸的加工精度為：粗車(chē) IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定本工步的公差值為：粗車(chē) 0.14綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗車(chē)5. 粗車(chē)、半精車(chē)外圓由參考文獻(xiàn)【1】表2-16可查得：精車(chē)余量=3半精車(chē)余量=1由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：精車(chē) IT12半精車(chē) IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精車(chē) 0.25半精車(chē) 0.10綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：精車(chē) ，半精車(chē)，6. 擴(kuò)、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：擴(kuò)孔余量=4.8粗絞余量=1.2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：擴(kuò)孔 IT10粗絞 IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：擴(kuò)孔 0.10粗絞 0.062綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：擴(kuò)孔粗絞7. 精車(chē)內(nèi)端面由參考文獻(xiàn)【1】表2-23可查得：精車(chē)余量=1.6由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：精車(chē) IT8根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：精車(chē) 0.046綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為精車(chē)8. 鉆、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：鉆孔余量=6.8粗絞余量=0.2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：鉆孔 IT12粗絞 IT10根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：鉆孔 0.15粗絞 0.058綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：鉆孔粗絞9. 鉆、鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：鉆孔余量=7.8粗絞余量=0.16精絞余量=0.04由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度為：鉆孔 IT11粗絞 IT9精絞 IT8根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：鉆孔 0.09粗絞 0.036精絞 0.022綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為：鉆孔粗絞精絞10. 銑槽由參考文獻(xiàn)【1】表2-26可查得：銑削余量=0.3由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：銑削 IT8根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：銑削 0.018綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銑削11. 銑臺(tái)階面由零件圖可知：銑削深度=30.5銑削寬度=13由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：銑削 IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：銑削深度 0.062銑削寬度 0.043綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為銑削深度銑削寬度12. 鉸孔由參考文獻(xiàn)【1】表2-28可查得：粗絞余量=2由參考文獻(xiàn)【1】表1-20可依次確定該工序尺寸的加工精度為：粗絞 IT9根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定該工步的公差值為：粗絞 0.036綜上所述，該工序的工序尺寸及公差按“入體原則”表示為粗絞2.5 切削用量的計(jì)算 2.5.1 粗車(chē)、半精車(chē)大端面，倒角，擴(kuò)、鉸孔，倒內(nèi)角1 加工條件 工件材料 ：45鋼，鑄造，HB200 。 加工要求 ：車(chē)大端面，由文獻(xiàn)【2】Rz400； 機(jī)床 ：CM6125。 刀具，由文獻(xiàn)【3】10表1、2：端面車(chē)刀，刀片材料YG6，刀桿尺寸16252,。2 計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2，因其使用要求，一次加工即可，即取 Z=2，。2) 進(jìn)給量 由文獻(xiàn)【3】 14 表3常用切削用量確定 =0.5，耐用度T=60min 。3) 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)，切削速度的計(jì)算公式為：, 其中修正系數(shù)按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)取223，所以 =113.08（）4) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由文獻(xiàn)【5】附表4-3-1選取。所以實(shí)際切削速度113.10。5) 切削工時(shí),由文獻(xiàn)【1】表11-1 式中： T0切削工時(shí)min； 進(jìn)給次數(shù)； 切刀行程長(zhǎng)度； 切刀的切入長(zhǎng)度； 切刀的超出長(zhǎng)度； 附加長(zhǎng)度；2.5.2 銑小端面3 加工條件 工件材料 ：45鋼，模鍛，HB200 。 加工要求 ：銑小端面，由文獻(xiàn)【2】Rz400； 機(jī)床 ：X51。 刀具，由文獻(xiàn)【3】10表1、2：端銑刀，刀片材料YG6，刀桿尺寸16252,。4 計(jì)算切削用量6) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為2，因其使用要求，一次加工即可，即取 Z=2，。7) 進(jìn)給量 由文獻(xiàn)【3】 14 表3常用切削用量確定 =0.5，耐用度T=60min 。8) 計(jì)算切削速度 按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)，切削速度的計(jì)算公式為：, 其中修正系數(shù)按文獻(xiàn)【1】表10-1續(xù)取223，所以 =113.08（）9) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 由文獻(xiàn)【5】附表4-3-1選取。所以實(shí)際切削速度113.10。10) 切削工時(shí),由文獻(xiàn)【1】表11-1 2.5.3 粗車(chē)、半精車(chē)外圓，粗車(chē)內(nèi)端面，倒角， 1、粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)外圓 粗車(chē)：?jiǎn)芜呌嗔咳=1mm，一次切除。進(jìn)給量、切削速度、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速均與粗車(chē)外圓相同，切削工時(shí) （0.14min） 半精車(chē)：?jiǎn)芜呌嗔咳=1mm，一次切除。進(jìn)給量，切削速度 即（2.1m/s），機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ，切削工時(shí) （0.36min）2.5.4 擴(kuò)、鉸孔，倒角(一)擴(kuò)31孔機(jī)床為：CM6125立式鉆床,采用錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭 查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取n=100r/min其切削速度為切削工時(shí): l=10mm(三) 锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間，锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.5 精車(chē)內(nèi)端面1、 加工條件工件材料：45鋼正火，模鍛。加工要求：車(chē)內(nèi)端面，是機(jī)床：CA6140刀具：刀片材料YT15，刀桿尺寸，。2、 計(jì)算切削用量 考慮到模鍛斜度，取軸線長(zhǎng)度方向的加工余量為，一次加工，背吃刀量。 進(jìn)給量 （手冊(cè)表3-13） 計(jì)算切削速度（表3-18） 耐用度。 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 按機(jī)床選取 所以實(shí)際切削速度為 切削工時(shí) （0.12min）2.5.6 鉆、鉸孔，锪錐孔(一) 鉆7的孔鉆孔8mm機(jī)床為：Z535立式鉆床 ，采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為按機(jī)床手冊(cè)查得取 故實(shí)際的切削速度:切削工時(shí): l=10mm(二)擴(kuò)7的孔機(jī)床為：Z535立式鉆床,采用錐柄擴(kuò)孔鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/r機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,取n=100r/min其切削速度為切削工時(shí): l=10mm(四) 锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間，锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.7 鉆、鉸孔 (一) 鉆8的孔機(jī)床為：Z535立式鉆床 ，采用錐柄麻花鉆鉆頭查切削手冊(cè)表2.7,取 f=0.43mm/rv=0.35m/s=21m/min故要求速度為按機(jī)床手冊(cè)查得取 故實(shí)際的切削速度:切削工時(shí): l=10mm（二）锪倒角0.545為縮短加工時(shí)間，锪倒角時(shí)采用機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速相同,均為n=100r/min, 手動(dòng)進(jìn)給即可。2.5.8 銑槽機(jī)床為：X51 刀具：槽銑刀由文獻(xiàn)【5】表3-28選取：表3-30選?。?； 由文獻(xiàn)【1】表8-38，采用硬質(zhì)合金槽銑刀，齒數(shù)。則： 現(xiàn)采用X51立式銑床，根據(jù)文獻(xiàn)【5】附表4-17-1，取， 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 切削工時(shí)：【1】表11-12 =2.5.9 銑臺(tái)階面1、 加工條件機(jī)床：X51立式銑床；刀具：高速鋼直柄立銑刀，齒數(shù)Z=6； 2、計(jì)算切削用量及工時(shí) 切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定即18m/min。 采用高速鋼直柄立銑刀，齒數(shù)Z=6。則 現(xiàn)采用X51臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)手冊(cè)表4.2-39），取故實(shí)際切削速度為： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 查機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選。切削工時(shí)：由于粗銑、半精銑前后進(jìn)行，利用作圖法，可得出銑刀的行程，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 2.5.10 鉸孔2.6 時(shí)間定額的計(jì)算根據(jù)本次設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算老師指定的一道工序工時(shí)。下面計(jì)算工序11的時(shí)間定額。2.6.1 機(jī)動(dòng)時(shí)間：參考文獻(xiàn)【2】表987頁(yè)，得銑側(cè)面的計(jì)算公式為：銑42圓柱面上階梯面： l=155mm,f=0.1mm/r,n=380r/min,參考文獻(xiàn)【2】表116 ，取l=0.9mm,l=1.0mm,代入公式，得T=(155+0.9+1)/(0.1x380)=0.637min2.6.2 輔助時(shí)間參考文獻(xiàn)【4】表813確定如下：操 作內(nèi) 容 每次用時(shí)鉆5mm孔操作次數(shù)時(shí)間操作次數(shù)時(shí)間操作次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02530075變換及給量0.02520.05 1快速移動(dòng)銑刀0.0520.051卡尺測(cè)量0.110.1開(kāi)停車(chē)0.02002主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02002清除銑削0.15015各工步輔助時(shí)間為：鉆7.8mm孔0.095min 鉸6-8mm孔0.94min.裝卸工件時(shí)間參考文獻(xiàn)【1】表2.542，取0.5min.輔助時(shí)間T為：T=0.075+0.05+0.05+0.1+0.02+0.02+0.15=0.33min3.作業(yè)時(shí)間：T= T+ T=0.33+0.637=1min4.布置工作地時(shí)間T：參考文獻(xiàn)【5】取，則T= Tx5%=1x5%=0.05min5.休息與生理需要時(shí)間T：參考文獻(xiàn)【5】取,則T= T=0.04min6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T:輕小型件 21min快速移動(dòng)工作臺(tái) 1min裝卸工件 8min對(duì)刀 2min由題目已知生產(chǎn)數(shù)量是6000件，則： T/n=(21+1+8+4)/6000+0.01min7.單件時(shí)間T:T= T+T+T+T=0.33+0.05+0.29+0.23+11=12min8.單件計(jì)算時(shí)間T:T= T+ T/ n=13min2.7 填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡和機(jī)械加工工序卡工藝文件詳見(jiàn)附表。第3章 夾具設(shè)計(jì)3.3 鉆8H9孔3.3.1問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔8H9和內(nèi)孔25H7以及和5H9槽的位置要求，由于公差要求較低，大端面及25H7孔的內(nèi)表面都已加工出來(lái)，可用來(lái)作為此工序的定位面。因此，因此在本道工序，在保證提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)可以設(shè)計(jì)選用比較簡(jiǎn)單的夾具，本步的重點(diǎn)應(yīng)在夾緊的方便與快速性上。3.3.2夾具設(shè)計(jì)1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇25H7孔和底面以及槽5H9為基準(zhǔn)，使工件完全定位。為了降低生產(chǎn)成本，本設(shè)計(jì)選擇采用螺紋夾緊的方式。2切削力和夾緊力計(jì)算1)鉆削力 ：轉(zhuǎn)矩：其中600，1.0，0.7， =1.0， 計(jì)算得： =758.5(N) M=5.382)夾緊力的計(jì)算：設(shè)夾緊力為，由夾緊產(chǎn)生的摩擦力為由于鉆削要滿足扭矩要求，故, （其中，由零件結(jié)構(gòu)得=21mm）25.7 (N)夾緊力：卡緊力為(N) （其中，按表面接觸情況?。?duì)夾緊力進(jìn)行修正：安全系數(shù)則修正后的夾緊力(N)所需夾緊力較小，可使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊。3 定位誤差分析1）定位誤差D由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，在圓柱心軸方向上存在基準(zhǔn)不重合誤差B，其不重合誤差為（700.075）mm的公差，因此i=0.150mm。如圖2-25a所示，i給尺寸70mm造成的誤差為B=i cos=0.15mm因此尺寸70mm的定位誤差為D=B=0. 15mm4 夾具具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。由于該零件是一個(gè)盤(pán)形的中心帶有孔的套類(lèi)零件，并且零件的外側(cè)還有槽5H9，所以對(duì)本零件的定位方式采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，所為的一面就是該零件的小端面，而其中的一銷(xiāo)就該零件的中心孔25mm,另一個(gè)就是槽5H9。該夾具的夾緊機(jī)構(gòu)是用螺母夾緊，首先把零件套在壓緊螺桿上，使銷(xiāo)對(duì)準(zhǔn)工件上的槽，再裝上墊圈，然后再擰緊固螺母。千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫(xiě)在此行之前千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫(xiě)在此行之前- 1 -致謝本課程設(shè)計(jì)的選題、論證及說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)工作均是在老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在整個(gè)課業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，老師不厭其煩的為我講解、指導(dǎo)。設(shè)計(jì)中的每一點(diǎn)進(jìn)步都凝聚著老師的心血和汗水。老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕虒W(xué)作風(fēng)和親切和藹的待人態(tài)度 ，給我留下了極為深刻的印象。使我不論在理論知識(shí)方面還是在CAXA計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用方面都受益匪淺，在此向王老師表示誠(chéng)摯的謝意。在此對(duì)給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)表示深深的感謝！參考文獻(xiàn)1 遼寧工程技術(shù)大學(xué)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).2011、62 趙家齊主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.103 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）4 哈電機(jī)編.機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)手冊(cè).19825 鄭修本，馮冠大主編.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19917 吳宗澤主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，高等教育出版社，20018 金屬工藝學(xué)及熱處理，機(jī)械工業(yè)出版社，19999 方子良主編，機(jī)械加工工藝學(xué)，上海交通大學(xué)出版社，1999