工程監(jiān)理畢業(yè)論文

麗水職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）工程監(jiān)理畢業(yè)設(shè)計論文題目：淺談框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制姓 名： 聞 益 超 專 業(yè)： 工 程 監(jiān) 理 班 級： 監(jiān)理 0809 學(xué) 號： 0801530120 學(xué)校指導(dǎo)教師： 楊 志 雄 工地指導(dǎo)師傅： 余 秋 明 二O一一年五月10目錄1前言12工程概況13施工流程14鋼筋工程質(zhì)量控制24.1鋼筋進(jìn)場時的質(zhì)量控制24.2鋼筋下料綁扎質(zhì)量控制24.3隱蔽驗收35混凝土質(zhì)量控制35.1材料質(zhì)量控制35.2混凝土運輸45.3混凝土澆筑55.4混凝土澆筑質(zhì)量控制65.4.1蜂窩65.4.2孔洞75.4.3露筋85.4.4缺棱掉角85.5混凝土養(yǎng)護(hù)96結(jié)語9參考文獻(xiàn)10淺談框架結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土工程的質(zhì)量控制聞益超 監(jiān)理0809 0801530120摘要：框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)普遍應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中，影響框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的因素一般設(shè)計，原料和施工質(zhì)量的控制。在施工過程中對框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制重點在于混凝土各原料的質(zhì)量控制、配比以及混凝土的攪拌、運輸、澆注、振搗，這是框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制的關(guān)鍵及混凝土中配筋和配箍，強調(diào)鋼筋的配筋率和配箍率和長度控制對框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量有重要影響。關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；施工質(zhì)量；泵送混凝土1 前言框架結(jié)構(gòu)是指由梁和柱以剛接或者鉸接相連接而成構(gòu)成承重體系的結(jié)構(gòu)，即由梁和柱組成框架共同抵抗適用過程中出現(xiàn)的水平荷載和豎向荷載。采用結(jié)構(gòu)的房屋墻體不承重，僅起到圍護(hù)和分隔作用，一般用預(yù)制的加氣混凝土、膨脹珍珠巖、空心磚或多孔磚、浮石、蛭石、陶爛等輕質(zhì)板材等材料砌筑或裝配而成。混凝土框架結(jié)構(gòu)比較適合高層和大面積結(jié)構(gòu)的樓層施工，因為其先澆柱、梁、樓板，后做填充墻的特點，使得填充墻的拆卸或堆砌較為靈活，為用戶提供了靈活的使用空間，廣泛用于住宅、學(xué)校、辦公樓，也有根據(jù)需要對混凝土梁或板施加預(yù)應(yīng)力，以適用于較大的跨度；框架鋼結(jié)構(gòu)常用于大跨度的公共建筑、多層工業(yè)廠房和一些特殊用途的建筑物中，如劇場、商場、體育館、火車站、展覽廳、造船廠、飛機庫、停車場、輕工業(yè)車間等。2 工程概況嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司辦公樓工程位于嘉興市南湖區(qū)廣益路以北三環(huán)東路以東。由嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司開發(fā)，由杭州光明建筑設(shè)計院設(shè)計。辦公樓共為9層，建筑高度為31.95m。工程采用框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約5058.82平方米。3 施工流程軸線定位，柱鋼筋綁扎及支模架搭設(shè)，柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模，板筋，梁板混凝土。重要步驟如下：軸線定位，即選取適當(dāng)位置上的幾條軸線作為整個軸網(wǎng)的控制線，用普通經(jīng)緯儀定出這些控制軸線，其它軸線以這些主軸線為基準(zhǔn)用鋼尺量測軸線間距離得出；柱筋綁扎及支模架搭設(shè)，根據(jù)柱邊框線校正樓面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或機械連接等方式將柱縱筋接長后再綁扎箍筋。對于多層或高層框架結(jié)構(gòu)，目前最常見的接長方式是電渣壓力焊；混凝土澆注，可以采用泵送混凝土，該方法澆灌速度較快，可采取柱、梁、板一次性澆灌的方式。另外的澆灌方式是在樓面模板安裝之前先澆柱混凝土待達(dá)到一定強度拆出柱模，然后再封裝樓面模板?；炷潦┕に俣然蚴┕ぶ芷趯炷两Y(jié)構(gòu)質(zhì)量影響極大?；炷翗?gòu)件只有嚴(yán)格按規(guī)定的程序，即測量放線，技術(shù)復(fù)核，鋼筋綁扎，隱蔽驗收，模板安裝，模板加固及拚縫處理，模板檢查，混凝土澆注，才可能達(dá)到施工及驗收規(guī)范要求。4 鋼筋工程質(zhì)量控制4.1 鋼筋進(jìn)場時的質(zhì)量控制鋼筋作為"雙控"的材料，按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，"鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土熱扎帶肋鋼筋規(guī)定按取試件作為力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，"因此鋼筋原材料進(jìn)場檢查驗收應(yīng)注意的幾個方面：(1) 本工程在鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)該將鋼筋出廠質(zhì)保資料與鋼筋爐批號鐵牌相對照，看是否相符。注意每一捆鋼筋均要有鐵牌，還要注意出廠質(zhì)保資料上的數(shù)量是否大于進(jìn)場數(shù)量，否則應(yīng)不予進(jìn)場，從而杜絕假冒鋼筋進(jìn)場用上工程。(2) 鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)按同一牌號、同一規(guī)格、同一爐號、每批重量不大于60t取一組。也允許由同一冶煉方法、同一澆鑄方法的不同爐罐號組合混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，每批重量不大于60噸取樣一組。從而比較合理對進(jìn)場鋼筋進(jìn)行試驗，使用合格的鋼筋在工程上。4.2 鋼筋下料綁扎質(zhì)量控制(1) 本工程鋼筋在綁扎時應(yīng)將接頭錯開，其要求按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。(2) 本工程鋼筋綁扎時，梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置，板和墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交全部扎牢，中間部分交叉點間隔扎牢，雙向受力鋼筋全部扎牢，必須保證受力鋼筋不位移。(3) 本工程梁柱的箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。并又箍筋的彎鉤角度保證l35o。彎鉤平直長度不小于l0d。鋼筋錨固長度La：根據(jù)設(shè)計要求，II級鋼為33d。鋼筋搭接長度為1.2La。施工必須認(rèn)真按設(shè)計要求處理好加密及必要的加筋及細(xì)部結(jié)點的處理。(4) 鋼筋的綁扎接頭根據(jù)規(guī)范規(guī)定應(yīng)符合：1） 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離l0d。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2） 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB鋼筋不做彎鉤。3） dl2mm的HPB受壓級鋼筋末端可不做彎鉤；但搭接長度30d。4） 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5） 綁扎接頭長度按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，設(shè)計無要求，可按規(guī)范要求進(jìn)行。(5) 鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。根據(jù)保護(hù)層規(guī)范要求，提前制作帶扎絲的水泥砂漿墊塊，達(dá)到一定強度后方可使用。本工程嚴(yán)格按照平法圖籍03G101-1中33頁規(guī)定，板、墻、殼分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋最小厚度表中數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于于15mm。(6) 本工程梁、柱主筋l2以上采用閃光對焊，豎直接頭采用電渣壓力焊。焊工必須持證上崗，焊接先做試件進(jìn)行力學(xué)試驗，合格后方可操作，并定期分批抽查外觀和機械性能試驗。(7) 綁扎板筋時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計意圖確定縱橫向鋪設(shè)順序，在綁扎梁時，注意主次梁穿插順序。(8) 本工程在樓板內(nèi)上下層鋼筋的間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于4只。(9) 鋼筋的綁扎順序為：框架柱、框架梁、次梁、板。(10) 水電的預(yù)埋工作及時跟上。(11) 在鋼筋工程進(jìn)行中，隨時對鋼筋工程進(jìn)行中間過程的階段性驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以免造成損失或拖延工期。(12) 等鋼筋工程完成后，首先應(yīng)該進(jìn)行自檢。在自檢的基礎(chǔ)上，提交業(yè)主代表進(jìn)行驗收。在驗收通過后。應(yīng)在隱蔽工程驗收單上簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下一工序的工作。4.3 隱蔽驗收(1) 鋼筋分項的質(zhì)量驗收必須達(dá)到合格要求。(2) 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(3) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。(4) 梁主筋接頭位置不得在梁端箍筋加密區(qū)內(nèi)，且在同一截面內(nèi)的搭接接頭數(shù)量不超過25，焊接接頭不超過50。(5) 鋼筋綁扎允許偏差必須符合規(guī)范。(6) 本工程鋼筋的驗收工作采取班組自檢，項目部檢查，再由嘉興市禾城工程監(jiān)理咨詢有限公司和嘉興天才貿(mào)易發(fā)展有限公司驗收。鋼筋驗收前隱蔽單應(yīng)認(rèn)真填寫。5 混凝土質(zhì)量控制5.1 材料質(zhì)量控制(1) 水泥應(yīng)符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。本工程采用32.5級普通復(fù)合水泥，進(jìn)廠時，必須有質(zhì)量證明書。圖表1構(gòu)件名稱構(gòu)件部位混凝土強度等級備注基礎(chǔ)基礎(chǔ)C30柱標(biāo)高7.270以下C30標(biāo)高7.270以上C25梁、板標(biāo)高7.270以下C30標(biāo)高7.270以上C25其余構(gòu)件基礎(chǔ)墊層C15標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求其余未注明構(gòu)件C20(2) 粗骨料最大粒徑與輸送管之比不宜大于1：3。粗骨料應(yīng)選用連續(xù)級線配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。本工程采用的石子粒徑1030cm，級配良好，含泥量應(yīng)小于1。(3) 細(xì)骨料宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)少于15%。本工程采用中粗砂，含泥量應(yīng)小于3。(4) 泵送混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。(5) 泵送混凝土摻粉煤灰應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。(6) 泵送混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體條件試配。必要時，應(yīng)通過試泵送確定泵送混凝土配合比。(7) 混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制。一般10s時的相對泌水率S10不宜超過40%。(8) 對進(jìn)入施工現(xiàn)場的泵送混凝土進(jìn)行坍落度檢驗，針對本工程應(yīng)控制在100140mm；水灰比宜為0.40.6；砂率宜為38%45%；外加劑摻量應(yīng)按試驗嚴(yán)格添加，不得任意使用。5.2 混凝土運輸(1) 混凝土采用專用運輸車運輸，并及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。(2) 混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。(3) 混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持36r/min的慢速轉(zhuǎn)動。(4) 混凝土泵車在喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料內(nèi)高度標(biāo)志線以上，；中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。上述作業(yè)應(yīng)由本車駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。(5) 混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。(6) 嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌車在喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。5.3 混凝土澆筑a 混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定(1) 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；(2) 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；(3) 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；(4) 當(dāng)上下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理；b 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。c 混凝土的分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。d 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且間隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。e 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。f 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。g 混凝土梁、板、柱澆筑與振搗的一般要求(1) 柱子混凝土澆筑1） 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱子混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗不得撬動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時檢查模板。2） 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下砼澆筑，柱高超過2m時應(yīng)采取分二次澆搗。3） 柱子混凝土澆筑，需留施工縫時應(yīng)留在主梁下或在主梁面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。(2) 梁、板混凝土澆筑1） 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)從一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。2） 和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。3） 梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用細(xì)石子同等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4） 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤混凝土。5） 施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6） 施工縫處須待已澆筑混凝土抗壓不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5.4 混凝土澆筑質(zhì)量控制5.4.1 蜂窩a 現(xiàn)象砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。b 原因分析(1) 砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。(2) 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。(3) 砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好。(4) 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。c 預(yù)防措施砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m.如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。d 處理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石砼搗實，加強養(yǎng)護(hù)。5.4.2 孔洞a 現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。b 原因分析(1) 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。(2) 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。(3) 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。(4) 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。(5) 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。(6) 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。c 預(yù)防措施(1) 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合，嚴(yán)防漏振。(2) 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。(3) 控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(4) 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。d 砼孔洞的處理要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。5.4.3 露筋a 現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。b 原因分析(1) 砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。(2) 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。(3) 因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。(4) 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。(5) 砼保護(hù)層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。c 預(yù)防措施(1) 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。(2) 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。(3) 鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼灌注。(4) 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密實。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。(5) 砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。(6) 拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。(7) 操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。d 治理方法將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.4.4 缺棱掉角a 現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。b 原因分析(1) 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。(2) 常溫施工時，過早拆除承重模板。(3) 拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。(4) 冬季施工時，砼局部受凍。c 預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。d 治理方法缺棱掉角較小時，用清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細(xì)石砼補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5.5 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程為跨年度工程，根據(jù)當(dāng)?shù)囟練鉁兀罾淇蛇_(dá)-3至-5攝氏度左右，極端溫度可達(dá)-7攝氏度左右，而氣溫連續(xù)在4攝氏度以下即進(jìn)入冬季施工階段，澆筑完成后應(yīng)及時采用塑料膜薄進(jìn)行覆蓋，必要時還應(yīng)蓋草包以防凍。最熱時可達(dá)39攝氏度以上，此時混凝土澆筑以后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，澆水，以保證砼的表面溫度，普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7d，除此之外還應(yīng)增加遮陽措施，防止新澆砼被烈日暴曬，影響砼質(zhì)量。在冬期施工如遇上雨雪天氣，應(yīng)及時采用塑料膜薄進(jìn)行覆蓋，必要時還應(yīng)蓋草包以防凍。6 結(jié)語現(xiàn)澆施工的框架具有整體性好、圍護(hù)墻體輕、抗震性好、施工速度快、布局靈活多樣的優(yōu)點,在工程實踐中成為主要的結(jié)構(gòu)形式,工程技術(shù)人員在施工中應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范施工,確保工程質(zhì)量和安全?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制點非常多，如原料質(zhì)量的甄別，混凝土澆筑過程中的各項原料配比，攪拌程度，以及后期澆筑和維護(hù)。在實際施工總，應(yīng)積極提高施工人員的工程理解水平和各項素質(zhì)，如管理技術(shù)干部、操作人員、服務(wù)人員。盡管建筑工作總體上知識含量不高，但是如果從質(zhì)量意識角度入手，從關(guān)注細(xì)節(jié)入手，對于提高框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量應(yīng)大有裨益。參考文獻(xiàn)【1】楊曉紅.框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工質(zhì)量問題J.煤炭技術(shù).2008(6).【2】葉華勇.抗震框架結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病成因及對策J.福建建筑.2009(4). 【3】劉齊茂.強震作用下框架結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計J.西北地震學(xué)報.2008(2). 【4】武鮮花.談框架結(jié)構(gòu)對抗震設(shè)計的要求J.山西建筑.2003(7).【5】王祖哲.預(yù)防柱主筋位移的措施.經(jīng)驗交流, 2008.9【6】吳永和.現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱縱筋偏位處理.交流平臺, 2007.11【7】廖福民.剖析柱筋施工錯位后處理不當(dāng)?shù)膰?yán)重危害性.建設(shè)科技, 2008.4【8】丁樂泰.預(yù)防柱主筋偏移一法.建設(shè)工人,2007.第十期