[專業(yè)文獻]縫制作業(yè)指導書

XXXXXX 文件號:XX-XX-06 版本號：A0 縫制作業(yè)指導書 第 8 頁 共 8 頁 XXXXX縫制作業(yè)指導書文件號：XX-XX-06 版本號：A0編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 受控印訖: 發(fā)行編號：修 改 記 錄修改次數(shù)章節(jié)號修改內(nèi)容修改日期修改人核準11.目的規(guī)范服裝零部件及成衣縫制的作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的要求。2.適用范圍 適用于本公司服裝的縫制管理。3.職責3.1 生產(chǎn)部負責制定本規(guī)程，并監(jiān)督其有效實施。 3.2 車間主管負責縫制各工序的控制。3.3 機修員負責縫制設備的維護保養(yǎng)。3.4 品管部負責產(chǎn)品質(zhì)量的巡檢抽查。4.作業(yè)內(nèi)容4.1 縫制工藝參數(shù)的確定和一般技術要求4.1.1 縫制工藝參數(shù)的確定有關服裝部件及成衣縫制的工藝參數(shù)，包括線跡、縫型、縫跡密度、縫針號數(shù)、縫線及輔料規(guī)格，由跟單部在制定服裝“生產(chǎn)制造單”時，根據(jù)客戶訂單的技術要求和板杉制作過程所確定的技術要點，作出明確規(guī)定。生產(chǎn)部在進行首件加工時，應對相關的工藝參數(shù)進行復核確定，各工序在進行大貨加工時，應嚴格執(zhí)行規(guī)定的工藝參數(shù)。4.1.2 縫制的一般技術要求 1)各部位線路順直、整齊（起止回針牢固，搭頭線長度適宜，無漏針、脫線），底、面線松緊適宜（與面料厚薄、質(zhì)地相適應），平服美觀； 2)領頭平服，不翻翹，領子端正，領形要活，領角圓順，左右對稱，不變形，不吐止口； 3)绱袖圓順，前后基本一致，吃勢均勻； 4)衣片上不能有針板及送布牙所造成的痕跡； 5)滾條、壓條要平服寬窄一致； 6)袋布的墊料要折光邊或包縫； 7)袋口兩端打結(jié)可采用套結(jié)機或平縫機回針； 8)商標位置端正，號型標志正確清晰； 9)袋位準確，高低大小一致，袋蓋無反翹，貼袋應圓順，緝線寬窄一致，挖袋無毛邊； 10)前門襟止口順直，左右長短一致，止口略向內(nèi)吐； 11)擺縫、袖縫無松緊現(xiàn)象，底邊、袖口圓順，貼邊寬窄一致平服； 12)對稱部位基本一致（目測無明顯差異）； 13)駁頭內(nèi)外均勻平展，左右一致； 14)褲子擺平，雙腿長短、大小相同，側(cè)縫不能過緊，無吊襠、騎襠現(xiàn)象，線道寬窄一致，外觀平整美觀；4.2 縫制設備的配置 由廠長負責根據(jù)縫制工藝參數(shù)的要求，對縫制設備進行統(tǒng)一配置。設備配置的原則如下： 1)半成品的搬運距離最短； 2)區(qū)分主支流分別配置； 3)保持一定彈性； 4)確保運輸工具順利流通； 5)適當?shù)淖鳂I(yè)空間原則； 6)通道出入順暢。4.3 縫制材料和車針的領取及使用4.3.1 主料的領用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單”規(guī)定，向裁房領取各制單的裁片，領用時應核對裁片的分包情況，包括布料的顏色、款號，裁片尺寸、數(shù)量，工票和包號等，核對無誤后進行簽收。4.3.2 輔料的領用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員根據(jù)“生產(chǎn)制造單”規(guī)定，填寫“領料單”向倉庫領取各種輔料，包括車線、紐扣、肩棉、掛牌等。4.3.3 車針的領用：由生產(chǎn)部車間收發(fā)員負責管理車縫工所用的車針。各車位所用車針應根據(jù)工藝參數(shù)的規(guī)定進行配置。發(fā)生斷針后，由車工將斷針的針頭和針干全部收集起來交收發(fā)員后，方能領取新的車針。發(fā)放或更換車針，應登記在“車針領用更換記錄表”中。4.4 縫制工藝流程 襯衫縫制工藝流程圖見附件一。工裝縫制工藝流程圖見附件二。長褲縫制工藝流程圖見附件三。4.5 縫紉工位作業(yè)要求和安全操作規(guī)程4.5.1 縫紉工位作業(yè)要求1)各車位縫紉工應自覺服從生產(chǎn)指導工安排和調(diào)度，確保生產(chǎn)流水的暢通；2)各車位縫紉工在生產(chǎn)前，應對照板衫，核對工藝，清楚質(zhì)量要求，不清楚處應及時請教指導工，要嚴格按照工藝技術要求進行操作，針距均勻，大小規(guī)范，線路順直，嚴格控制公差；3)在生產(chǎn)過程中，各工位發(fā)現(xiàn)次布、色差、抽紗等質(zhì)量問題，應及時停止加工及向下道工序傳遞，立即報告指導工處理，待問題解決后方能恢復生產(chǎn)；4)下道工序應監(jiān)督上道工序，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時停止向下道工序傳遞，并向指導工報告，如下道工序不能及時發(fā)現(xiàn)和退回上道工序的質(zhì)量問題，則由上下道工序共同承擔返工；5)在生產(chǎn)過程中，如遇中途接線，均由自己剪清。領、袖口、袋、肩頭、門筒所有折出部位不準接線；6)車位回修設在中、下午休息時間，以不影響影響正常生產(chǎn)，當天回修當天還，趕貨時間，查衫即查即送，車位即送即修，任何人不準收藏衣服；7)不可把半成品、成品衣服拖地及堆放在地板上；8) 每批成品加工完成后，應及時將該款輔料的剩余部分上交車間收發(fā)員，確保輔料不錯用。4.5.2 縫紉安全技術操作規(guī)程 1)在開機之前，要嚴格檢查機器各部位是否處于正常狀態(tài)，檢查工具、夾具與量具是否完好； 2)在操作過程中嚴禁把手放到傳動部位中、挑線桿和機針下面； 3)在換取梭芯、梭套和穿線時，腳必須離開腳踏開關； 4)要注意保持油箱和機身的潔凈，每天下班前拆開針板擦一次車，及時上油。每天上班前擦一次車，以防油污。生產(chǎn)白色衣服時，更應注意清潔。 5)離開機器時，應隨手關機，不可空機等待。4.6 生產(chǎn)記錄各縫紉工位當日的生產(chǎn)和質(zhì)量情況應由指導工于當日下班前填寫于“生產(chǎn)日報表”中，并及時交車間主管匯總，由生產(chǎn)部按記錄控制程序規(guī)定保管。5.相關文件5.1縫制工藝卡5.2 記錄控制程序6.記錄表格6.1 生產(chǎn)制造單6.2 領料單6.3 車針領用更換記錄表6.4 生產(chǎn)日報表7.附件7.1 附件一 襯衫縫制工藝流程圖7.2 附件二 工裝縫制工藝流程圖7.3 附件三 長褲縫制工藝流程圖附件一 襯衫縫制工藝流程圖前片后片領子上領復領拼肩縫做門里筒做袋蓋做下級領袖片做袖衩做介英介英上袖車杉身側(cè)骨上介英拉下腳查衫做裝口袋做后復司做上級領合上下領后整工序附件二 工裝縫制工藝流程圖前片后片绱領子合肩縫裝拉鏈開袋貼袋做袋片袖片做袖衩做介英介英上袖做衫身側(cè)骨合面、里查衫做后復司領子做領子里布合里布上介英封口后整工序附件三 長褲縫制工藝流程圖前片后片褲頭合內(nèi)外側(cè)骨裝拉鏈合小浪做斜插袋做褲頭合后浪開貼后袋拉褲頭卷腳查衫封咀耳仔做耳仔釘耳仔后整工序