連桿工藝規(guī)程

擬定工藝規(guī)程 連桿的制造： 一、 連桿的主要技術(shù)要求：足夠的強度、剛度。主要加工面：大、小頭孔；大、小頭端面；大、小頭接合面；大頭螺栓孔。 1. 大小頭孔的精度：小頭襯套底孔；小頭襯套孔；大頭孔。 2. 大小頭孔軸心線：不平行度；扭曲度。 3. 大小頭軸心距的公差。 4. 大小頭端面與軸心線的不垂直度。 5.對螺栓孔的要求：孔的軸心線對接合面的不垂直度。 6.質(zhì)量 二、 連桿的毛坯： 1.材料選擇（含碳量），同一根連桿上硬度差不能超過HB40。 2.連桿的模鍛（整體、分開） 整體鍛造：未切開前的加工，準備基準面；切開后的加工（切口、孔），為合并作準備；合并的精加工，重新修整基準面。 分體鍛造：合并前加工；合并后加工；精加工。 3.精壓，提高毛坯的尺寸精度。 三、 連桿的機械加工工藝過程： 1.連桿的工藝特點（大小頭孔是加工重點）：外形復雜；剛性差；尺寸、形狀、位置精度要求高。 2.確定連桿工藝過程應注意的問題：基礎(chǔ)統(tǒng)一，δd.w；夾具選擇剛性好的兩頭；設(shè)計工藝凸臺作為輔助基準；分階段加工。 四、 連桿的主要工序： 1.連桿大小頭端面的加工。 銑削大小端面的兩種方案：兩次銑；同時銑。 2.連桿大小頭孔的加工： 定位方案：a.以小頭孔、大頭孔端面、大頭工藝凸臺定位。適合于粗加工，半精加工（大小頭等厚） b.以大小頭孔、大頭端面定位。適用于精鏜。 c.以小頭孔、大頭端面、大頭側(cè)面定位。適合直剖式。 d.以小頭兩個凸臺、大頭一個凸臺配合隨行夾具定位。 加工方案：鉆——擴——鉸（精、粗）（拉/鏜均可）——衍磨 a.大小頭孔同時加工，減少定位誤差，對夾具要求降低，生產(chǎn)率高，成本低。 b.分別加工：定位要求高，振動變形小。 3.螺栓孔的加工： 加工方案：鉆——擴——粗鉸——精鉸，鉆——擴——鉸——拉 加工時間：整體鍛造需切開，結(jié)合面精磨后；分體鍛造無需切開，結(jié)合面需精磨。 質(zhì)量問題：a.孔的表面光潔度：工序安排不當；刀具結(jié)構(gòu)不合理；冷卻液的選?。ㄈ榛骸⒅参镉停?；加工余量，切削用量不當。 b.孔軸心線位置精度：刀具引導不良；連桿定位不準。