CA6140車床法蘭盤加工工藝及工裝設計

河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書論文題目:CA6140車床法蘭盤加工工藝及工裝設計系 部 機電工程系 專 業(yè) 機電一體化 班 級 機電 091 學生姓名 劉亞玲 學 號 0 指導教師 段翠芳 2012 年 5 月 5 日摘 要法蘭盤是一種起連接作用的盤狀零件，本次畢業(yè)設計主要是針對CA6140車床法蘭盤加工工藝及90上下兩平面的工藝裝備設計進行論述。首先，對零件進行分析，確定毛坯的制造形式和尺寸。然后選擇基面，制定工藝路線，之后確定粗、精車各面，鉆、鉸孔各工序的工序尺寸、切削用量及基本工時，最后進行第四道工序即銑90上下兩平面的專用夾具設計。在夾具的設計過程中，法蘭盤以支撐板和一個短圓柱銷定位，靠彎頭壓板壓緊，用鑲齒三刃銑刀銑平面，銑刀通過兩個圓形對刀塊進行對刀。由于該工件較小，且是小批量生產(chǎn)，所以夾具采用手動螺旋夾緊機構。最后把設計的過程整理為圖紙。關鍵詞 ： CA6140車床；法蘭盤；加工工藝；夾具設計Abstract The flange is a connection the role of discoid parts of this graduation project is mainly for the processing technology and 90 CA6140 lathe flange upper and lower two flat-screen technology and equipment design are discussed. First, the parts analyzed to determine the rough form of manufacturing and size. And then select the base surface, the development of process routes, determined after each surface of the coarse, fine cars, drilling, reaming process dimensions of the process, the cutting parameters and the basic working hours, and finally a fourth process milling 90 up and down two planes of a dedicated fixture design . In the fixture design process, the flange to the support plate and a short cylindrical pin positioning and rely on the elbow plate pressed flat tipped milling cutter milling cutter knife block on the knife through the two circular . Since the workpiece is small, and small batch production, so the fixture manual screw clamping mechanism. Finally, the design process of finishing drawings.Keywords: CA6140 lathe; flange; process; fixture design目 錄緒論11零件的分析2零件的作用2零件的工藝分析22工藝規(guī)程設計3確定毛坯的制造形式3基面的選擇3粗基準的選擇3精基準的選擇3制定工藝路線3工藝路線方案一4工藝路線方案二4工藝方案的分析與比較5機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定6確定切削用量及基本工時9粗車100端面及外圓柱面9粗車外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度10粗車B面12粗車45端面13粗車45外圓柱面13粗車90端面14鉆、擴20的孔15粗銑90圓柱面上的兩個平面17半精車100的端面、外圓柱面及B面18半精車45端面19半精車45外圓柱面20半精車90端面21精車100的端面及外圓，精車B面22精車45的外圓，精車90的端面22精車90端面23精鉸20的孔24精銑90圓柱面上的兩個平面24 鉆、鉸 49的孔25鉆4的孔，擴6的孔26磨100、45的外圓柱面27磨45外圓柱面28磨B面28磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面293夾具設計30問題的提出30夾具設計30工件的定位方案30確定定位元件尺寸及定位誤差分析30夾緊裝置及操作的簡要說明31切削力及夾緊力的計算314總 結33致 謝34參考文獻35附錄36緒論 法蘭盤是一種盤狀零件，也叫法蘭，成對使用。法蘭盤連接作為管道施工的重要連接方式，廣泛應用于工業(yè)管道工程中的管道連接。法蘭盤連接是一種可拆連接，它把兩個管道、管件或器材連接在一起，使用方便，能夠承受較大的壓力。法蘭的主要作用是連接管路并保持管路的密封性能，便于某段管路的更換以及拆開檢查管路情況等。法蘭盤連接的使用十分廣泛，在日常生活中，管道直徑小，而且是低壓，很少看見法蘭盤連接。但是在工業(yè)或是機械生產(chǎn)場地，到處都是法蘭盤連接的管道和器材。法蘭盤主要用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠該法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。法蘭盤在使用過程中不經(jīng)常的變動，它只起壓緊的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。工件通過機床夾具進行安裝，包含了兩層含義：一是工件通過家具上的定位元件獲得正確的位置；二是通過夾緊機構使工件的既定位置在加工過程中保持不變。這樣就可以準確確定工件與機床、刀具之間的相對位置，保證工件加工表面的位置精度，且精度穩(wěn)定。使用夾具來安裝工件，可以免去工件逐個畫線、找正對刀等輔助時間，且工件裝夾方便。如采用多件、多工位夾具，以及氣動、液壓動力夾緊裝置，可以進一步減少輔助時間，提高生產(chǎn)率。但本次設計的工件批量較小，所以采用手動夾緊裝置。而且使用夾具可以降低對工人技術水平的要求和減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。所設計的夾具除了要能保證加工精度、排屑順暢外，還要有良好的強度、剛度和結構公益性。1零件的分析零件的作用1-1 法蘭盤零件圖題目所給定的零件是CA6140車床上的法蘭盤, 法蘭盤起聯(lián)接作用是車床上的重要零件。零件的工藝分析法蘭盤是一回轉體零件，有一組加工表面，這一組加工表面以20為中心 ，包括:兩個45mm的端面， 尺寸為100mm的圓柱面，兩個90mm的端面及上面的4個9mm的透孔， 100mm的外圓柱面及上面的6mm的銷孔， 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。這組加工表面是以20mm為中心，其余加工表面都與它有位置關系，可以先加工它的一個端面，再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面，然后再加工其它加工表面。2工藝規(guī)程設計確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，由于零件為小批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不太大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造時一般是成對鑄造，再進行機械加工。這是從提高生產(chǎn)效率和保證加工精度上考慮的?；娴倪x擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。2.2.1粗基準的選擇選擇粗基準主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量；二要考慮怎樣保證加工表面與非加工表面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2.2.2精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性的機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1工藝路線方案一工序 1 粗銑20孔兩端面工序 2 鉆、粗鉸孔20工序 3 粗銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 4 精銑20孔兩端的端面工序 5 精鉸20的孔工序 6 粗車45、90、100的外圓，粗車B面與90的右端面工序 7 半精車45、90、 100的外圓，半精車B面與90的端面，100、90、45的圓柱面倒角，倒45兩端的過度圓弧，車退刀槽，車20內(nèi)孔兩端的倒角工序 8 精車100外圓面，精車B面，精車90的右端面，精車45的圓柱面工序 9 精銑90外圓柱面上平行于軸線的兩個平面工序 10 鉆49透孔工序 11 鉆4孔，鉆鉸6的銷孔工序 12 磨45、100的外圓工序 13 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字劃線工序 16 100外圓無光鍍鉻工序 17 檢查 2.3.2工藝方案二工序 1 粗車100mm端面，粗車100mm外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗鉸20的內(nèi)孔工序 4 半精車100的端面及外圓面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，對100、90的外圓柱面進行倒角，車45兩端的過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45的端面及外圓柱面，車20孔的右端倒角，車45的倒角，車32的退刀槽工序 6 精車100的端面及外圓面，精車B面工序 7 精車45端面及外圓柱面工序 8 精鉸20的孔工序 9 鉆49透孔工序 10 鉆4孔，鉆鉸6孔工序 11 銑90圓柱面上的兩個平面工序 12 磨B面工序 13 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 14 劃線刻字工序 15 100外圓無光鍍鉻工序 16 檢查2.3.3工藝方案的分析與比較上述兩個方案的特點在于：方案一采用同時銑削加工兩個端面，可以提高效率，而方案二采用車削端面，可以保證精度，方案一的效率雖高但精度不能保證，應把保證精度放在首位，故選用方案二車削兩端面。由于各端面及外圓柱面都與20軸線有公差保證，所以加工各端面及外圓柱面時應盡量選用20孔為定位基準。經(jīng)分析比較修改后最后確定的加工工藝路線如下： 工序 1 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序 3 鉆、擴、粗鉸20的孔 工序 4 粗銑90圓柱面上的兩個平面工序 5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角工序 6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車32退刀槽車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 7 精車100的端面及外圓，精車B面工序 8 精車45的外圓，精車90的端面工序 9 精鉸20的孔工序 10 精銑90圓柱面上的兩個平面工序 11 鉆、鉸 4-9的孔工序 12 鉆4孔，鉆、鉸6孔工序 13 磨100、45的外圓柱面工序 14 磨B面工序 15 磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面工序 16 刻線刻字工序 17 鍍鉻工序 18 檢查機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度200HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：（1）加工mm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-1工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓45半精車外圓粗車外圓347+毛坯550（2）外圓表面mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-2工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓100半精車外圓1006粗車外圓4102毛坯6106（3）B面中外圓柱面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-3工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精磨外圓45粗磨外圓半精車外圓146粗車247毛坯601061（4）孔mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量表2-4工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差鉸孔20+擴孔+鉆孔918+毛坯10（5）mm的端面1 按照工藝手冊表6-28，鑄件重量為2.8kg，端面的單邊加工余量為3.0mm，取，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2 精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝手冊中表），精車公差既為零件公差；3 半精車余量：單邊為0.6mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27），半精車公差的加工精度為IT9，因此可以知道本工序的加工公差為-0.12mm；4 粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為，粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定該工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為-0.32mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖圖2-1由圖可以知道：毛坯名義尺寸為：94+2=96（mm）毛坯的最大尺寸：96+=（mm）毛坯的最小尺寸：=（mm）粗車后最大尺寸：94+=（mm）粗車后最小尺寸：（mm）半精車后最大尺寸：94+=（mm）半精車后最小尺寸：（mm）精車后尺寸為: 94mm加工余量計算表表2-5 誤差工序鑄造毛坯粗車半精車精車加工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量2加工公差確定切削用量及基本工時2.5.1粗車100端面及外圓柱面（1）加工條件工件材料：HT200 模鑄加工要求：車削100mm端面及外圓柱面，粗車B面機床：CA6140臥式車床 刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸1625mm，（2）計算切削用量1 已知毛坯長度方向的加工余量為，考慮鑄模時抜模斜度2 進給量 根據(jù)實用機械加工工藝手冊中表，當?shù)稐U尺寸為:，以及工件直徑為100時, 按CA6140車床說明書（見切削手冊）取3 計算切削速度 按切削手冊表，切削速度的計算公式為(壽命T=60min) 其中：， ， ， 。修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， ， ， 4 確定機的主軸轉速 按機床說明書(見工藝手冊表，與相近的機床轉速為及，現(xiàn)選取所以實際切削速度： 5 切削工時，按工藝手冊表 2.5.2粗車外圓柱面，同時應檢驗機床功率及進給機構強度（1） 切削深度，單邊余量Z=2mm，分二次切除。（2） 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊?。?） 計算切削速度（4） 確定機床主軸轉速 按機床說明書(見工藝手冊表與相近的機床轉速為,現(xiàn)選取所以實際切削速度=（5） 檢驗機床功率主切削力按切削手冊表所示公式計算 其中， 切削時消耗功率 由實用機械加工工藝手冊表7-4中CA6140機床說明書可知，CA6140主電機功率為。轉速為時主軸傳遞的最大功率為。所以機床功率足夠，可以正常加工。校驗機床進給系統(tǒng)強度已知：主切削力,徑向切削力按切削手冊表所示的公式計算 其中， 而軸向切削力 其中， , 軸向切削力 取機床導軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)，則切削力在縱向進給方向?qū)M給機構的作用力為： 而機床縱向進給機床可承受的最大縱向力為(見切削手冊表故機床進給系統(tǒng)可正常工作。（6） 切削工時其中 ， ， 2.5.3粗車B面（1） 切削深度 單邊余量 分15次切除（2） 進給量根據(jù)機械加工工藝手冊?。?） 計算切削速度 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （4）確定機的主軸轉速 按機床說明書(見工藝手冊表與相近的機床轉速為400r/min，現(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度 =5) 切削工時，按工藝手冊表。 其中 2.5.4粗車45端面機床：CA6140臥式車床。刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸，。（1） 切削深度：單邊余量（2） 計算切削速度：其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （3）確定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表與553r/min相近的機床轉速為600r/min，現(xiàn)選取。所以實際切削速度：（4）切削工時，按工藝手冊表。 其中 2.5.5粗車45外圓柱面（1） 切削深度：單邊余量為 分兩次切除。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。（3） 計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （4）確定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表，與相近的機床轉速為，現(xiàn)選取。所以實際切削速度：（5）切削工時，按工藝手冊表 其中， ， 2.5.6粗車90端面（1） 切削深度：單邊余量為 一次切除。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊?。?） 計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （4）確定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表，與相近的機床轉速為，現(xiàn)選取。所以實際切削速度： （5）切削工時，按工藝手冊表 其中= ， = 2.5.7鉆、擴20的孔 （1）鉆孔機床：Z525立式鉆床 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼鉆頭W18Cr4V。1 進給量 查切削手冊表10-66知：當鑄鐵HB200，D=18時，取 2 切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與10-66得：V=35m/min3 確定機床主軸轉速 按機床說明書(見工藝手冊表與相近的機床轉速為。現(xiàn)選取。所以實際切削速度 4 切削工時，按工藝手冊表。 其中， （2）鉆19.8mm孔根據(jù)有關資料介紹，利用鉆頭進行擴鉆時，其進給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度的關系為： 式中的、為加工實心孔時進給的切削用量?，F(xiàn)已知 (切削手冊)表 (切削手冊)表1 進給量： 取 按機床選取2 切削速度：3 確定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表與min相近的機床轉速為?，F(xiàn)選取所以實際切削速度： 4 切削工時，按工藝手冊表。 其中， ， =2.5.8粗銑90圓柱面上的兩個平面（1）銑距中心線的平面。機床：組合機床。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15。銑刀壽命,1 削深度：2 所以有。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得，進給量，按機床行選取。3 切削速度：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得，。4 定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表6-39)與min相近的機床轉速為?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有：5 切削工時，按工藝手冊表。 = =銑兩次的總時間為：（2）粗銑距中心線24mm的平面。機床：組合機床 。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64，選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15。銑刀壽命,。1 切削深度：4 所以有。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119得： 進給量f=0.35mm/齒,按機床行選取f=0.3mm/齒。3 切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得： 4 確定機床主軸轉速： =按機床說明書(見工藝手冊表6-39)與min相近的機床轉速為min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： 當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有：5 切削工時，按工藝手冊表 銑4次的總時間為：2.5.9半精車100的端面、外圓柱面及B面的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端倒角。（1）半精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表.取機床主軸轉速480r/min 所以切削工時（2）半精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f根據(jù)機械加工工藝手冊表 取主軸轉速 所以切削工時（3）半精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表.取機床主軸轉速： 2.5.10半精車45端面（1） 切削深度：單邊余量Z=1.2mm。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。（3） 計算切削速度：其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （4）確定機床主軸轉速： 按機床說明書(見工藝手冊表與相近的機床轉速為。現(xiàn)選取=。所以實際切削速度 ： =（5）切削工時，按工藝手冊表 其中 2.5.11半精車45外圓柱面（1） 切削深度：單邊余量為。 （2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。（3） 計算切削速度： 其中：， ，修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， （4）確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與578r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =（5）切削工時，按工藝手冊表 其中l(wèi)=41mm =2.5.12半精車90端面（1） 切削深度：單邊余量為Z=0.7mm，一次切除。（2） 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.2mm/r。（3） 計算切削速度： 其中：， ， ， m=。修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， ， ， 。 （4） 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與458r/min相近的機床轉速為480r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： =（5） 切削工時，按工藝手冊表 其中 2.5.13精車100的端面及外圓，精車B面（1）精車100mm端面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表.取f0.2mm/r機床主軸轉速：所以切削工時： （2）精車100mm外圓柱面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外都相同，故其余在此省略進給量f 根據(jù)機械加工工藝手冊表 取主軸轉速： 所以切削工時：（3）精車B面粗精加工的切削用量除了進給量和切削深度外其它都相同，故在此省略。進給量f 根據(jù)實用機械加工工藝手冊表.取機床主軸轉速： ， 其中 =2.5.14精車45的外圓，精車90的端面（1）精車mm外圓柱面1 切削深度：單邊余量為Z=0.3mm 分兩次切除。2 進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊取。3 計算切削速度：其中：， ， ， 。修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， ， ， 4 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與585r/min相近的機床轉速為600r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =5 切削工時，按工藝手冊表。 其中 =2.5.15精車90端面（1）切削深度：單邊余量為，一次切除。（2）進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊?。?）計算切削速度： 其中：， ， ， 。修正系數(shù)見切削手冊表，即 ， ， ， ， （4）確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表與458r/min相近的機床轉速為480r/min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =（5）切削工時，按工藝手冊表 其中= ， =2.5.16精鉸20的孔鉸孔至（1） 進進給量：取 按機床選取。（2） 切削速度：按切削手冊選取。（3） 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與min相近的機床轉速為275r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： =（4）切削工時，按工藝手冊表。 其中 =2.5.17精銑90圓柱面上的兩個平面（1） 切削深度 查機械加工工藝師手冊表10-119，取。（2） 進給量 查機械加工工藝師手冊表10-118與表10-119，按機床行選取齒。（3） 切削速度查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得 即。（4）確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表6-39)，與min相近的機床轉速為min?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =當時，工作臺的每分鐘進給量應為 查機床說明書有：（5）切削工時，按工藝手冊表。 銑2次的總時間為： 2.5.18 鉆、鉸49的孔（1）機床：Z525立式鉆床。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61，選取高速鋼麻花鉆9（2） 進給量：查機械加工工藝師手冊表28-13，取（3） 切削速度：查機械加工工藝手冊表10-70及表10-66得：。（4） 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表與1061r/min相近的機床轉速為1012r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： =（5）切削工時，按工藝手冊表。 其中=8mm =由于有四個孔所以切削工時為:2.5.19鉆4的孔，擴6的孔（1）鉆4的孔1 機床：Z525立式鉆床。 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆4。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表28-13，取3 切削速度：查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66，得V=2434m/min，取。4 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與2388r/min相近的機床轉速為?，F(xiàn)選取。所以實際切削速度： =5 切削工時，按工藝手冊表。 其中 =（2）擴6mm孔 1 刀具：根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6。2 進給量：查機械加工工藝師手冊表28-13，取3 切削速度:查機械加工工藝手冊表10-70與表10-66得。V=2434m/min，取。4 確定機床主軸轉速： = 按機床說明書(見工藝手冊表，與1592r/min相近的機床轉速為1592r/min。現(xiàn)選取。所以實際切削速度： =5 切削工時，按工藝手冊表 其中 =2.5.20磨100、45的外圓柱面（1）磨100mm外圓柱面。機床：MQ1350A輕型外圓磨床。（2）選擇砂輪：見機械加工工藝手冊第三章中磨料：A46KV6P 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#，硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127。（3）切削用量的選擇 查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度：縱向進給量 ： (雙行程)切削深度：（4）切削工時： 式中：被加工直徑 ：加工寬度：單邊加工余量 ：系數(shù) ：工作臺移動速度：工作臺往返一次砂輪軸向進給量：工作臺往返一次砂輪徑向進給量2.5.21磨45外圓柱面（1）機床：MQ1350A輕型外圓磨床。（2）選擇砂輪同上。（3）切削用量的選擇。查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度：?？v向進給量： (雙行程)切削深度： （4）切削加工： 2.5.22磨B面（1）機床：MQ1350A輕型外圓磨床。（2）選擇砂輪同上。（3）切削用量的選擇：查機械加工工藝手冊表33-42有工件速度：縱向進給量： (雙行程)切削深度： （4）切削工時： 2.5.23磨90外圓柱面上距離軸線24mm的平面（1） 機床：MQ1350A輕型外圓磨床。（2） 選擇砂輪同上。（3） 切削用量的選擇：查機械加工工藝手冊表33-42有砂輪輪速 ，。工件速度：軸向進給量 ： (雙行程)切削深度：（4） 切削工時： 3夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經(jīng)過考慮，決定設計第4 道工序：銑距零件中心線分別為24mm和34mm的兩平面的夾具。本夾具將用于組合機床，對工件進行對銑加工，刀具為鑲齒三刃銑刀。問題的提出本夾具主要用來銑90上下兩平面，此平面的形位公差和表面要求均較高，無特殊要求，且mm 軸的外端面及20孔的內(nèi)表面都已加工出來，可用來作為該工序的定位基準。因此在本道工序，在保證提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。夾具設計3.2.1工件的定位方案由零件圖可知，待加工平面對20的軸線有平行度要求，對100的底端面有垂直度要求，其設計基準為20孔的中心線。本設計選用以20孔的內(nèi)表面和的底端面為主要定位基準，另選用100mm的上端面作為輔助定位基準。根據(jù)零件的結構特點和加工部位確定其定位方案為：采用一個支撐板和一個短圓柱定位銷進行定位，靠兩個彎頭壓板壓緊。其中短圓柱定位銷，限制了兩個自由度，支撐板限制三個自由度，繞銑刀軸線旋轉方向的自由度無須限制。3.2.2確定定位元件尺寸及定位誤差分析夾具的主要定位元件為支撐板和定位銷。（1）確定圓柱銷尺寸 圓柱銷直徑的基本尺寸應等于與之配合的工件孔的最小極限尺寸，其公差帶一般取g6或h7。在此取圓柱銷直徑為mm。夾具體上裝定位銷，銷孔的軸線與夾具體底面的垂直度誤差不超過。（2）支撐板 定位支撐板參照JB/T 中的定位支撐板進行設計。支撐板在夾具裝配后要統(tǒng)一磨，支撐板的定為表面與夾具體底面平行度誤差不超過。因零件對形位公差及尺寸公差均要求不高，且各定位件均采用標準件，故定位誤差在此可忽略。（3）夾具在機床上的安裝方式 本夾具通過定位鍵與機床工作臺T形槽的配合，使夾具上的定位元件的工作表面相對工作臺的進給方向具有正確的位置關系，同時還可以承受部分切削力矩，以減輕夾具體與銑床工作臺連接用螺栓的負荷，增強夾具在加工過程中的穩(wěn)定性。查夾具手冊確定定位鍵尺寸為： 3.2.3夾緊裝置及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率。為此，應首應著眼于機動夾緊而不采用手動夾緊，因為這是提高勞動生產(chǎn)率的重要途徑。但由于夾具是應用于組合機床上，兩銑刀同時工作的對銑加工，夾具尺寸不能很大，如果采用機動夾緊，夾具勢必過于復雜和龐大，并且該工件較小，批量又不大，為了使夾具結構簡單，降低生產(chǎn)成本，本著簡單、經(jīng)濟、實用的原則，采用手動螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾緊機構。操作非常簡單，先擰松夾緊螺母，稍旋轉彎頭壓板，將工件放置在夾具支撐板上，由定位銷定位，再將壓板旋轉復位，擰緊螺母達到夾緊要求，即進行銑削加工.。3.2.4切削力及夾緊力計算刀具：鑲齒三刃銑刀， 由機械制造工藝設計手冊可查得 銑削 ：切向力 ：切削功率：Pm=2Mn10(kW) 式中： ， ， ， ， ， ， ， ， 所以當銑90上下兩個平面時有: 因為是對銑加工 銑削力 切向力 切削功率螺旋夾緊機構不僅結構簡單、容易制造，而且由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長，升角又小，所以螺旋夾緊機構的自鎖性能好，夾緊力和夾緊行程都很大，是手動夾緊中用得最多的一種夾緊機構。根據(jù)夾緊狀態(tài)下螺桿的受力情況得：力矩平衡條件： = = 式中 ：夾緊力(N) ：作用力(N) ：作用力臂(mm) ：螺桿直徑 ：螺紋升角 ：螺紋處摩擦角 ：螺桿端部與工件間的摩擦角 ：螺桿端部與工件間的當量摩擦半徑(mm)=顯然 > =F故本夾具可安全工作。4總 結通過本次畢業(yè)設計，使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習，對資料的查詢與合理的應用做了更深入的了解，本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、夾具的設計與分析，對我們在大學期間所學的課程進行了實際的應用與綜合的學習。1.本次設計是對所學知識的一次綜合運用，充分的運用了大學所學的知識，也是對機械制造技術基礎學習的一個升華過程。2.掌握了一般的設計思路和設計的切入點，對機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設計有了一個全面的認識，培養(yǎng)了正確的設計思路和分析解決問題的能力，同時提升了運用知識和實際動手的能力。3.進一步規(guī)范了制圖要求，學會運用標準、規(guī)范、手冊和查閱相關資料的本領。4.使我們具備機械加工工藝設計的能力、工藝裝備的選用與夾具設計的能力、解決機械制造過程中工藝技術問題的能力和產(chǎn)品質(zhì)量控制的能力。5.我國機械行業(yè)還有很大的發(fā)展空間，需要我們不斷努力與學習。由于初學水平有限，加之對知識的掌握不足，經(jīng)驗少，文中定有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。致 謝本次設計是在段翠芳老師的精心指導下完成的。在設計過程中，段老師不顧自身工作繁重，在百忙之中不辭勞苦地指導我們，檢查我們的進度，并且給我們提供了珍貴的資料，從而確保了設計的順利進行。其間，段老師百問不厭、誨人不倦、毫不保留地將積累多年的知識和經(jīng)驗傳授給我們，使我們不僅學到了知識，更領悟到很多做人處事的道理，她那淵博的知識以及對學生高度負責的態(tài)度，使我們對她的敬意在心中油然而生，她的平易近人、和藹可親讓我們倍感親切，她那嚴謹治學的作風使我們終身受益，對于段老師的諄諄教誨，我們將終生難忘！在此對段老師致以衷心和誠懇的感謝！在設計中也得到了許多同學的大力幫助，在此表示深深的謝意！為了收取數(shù)據(jù)，進入圖書館進行查看，得到了第一手珍貴資料，向所列各參考文獻的作者表示感謝！“落紅不是無情物，化作春泥更護花?！痹俅螌Χ卫蠋煹哪托闹笇Ш蜔嵝膸椭硎局孕牡母兄x！參考文獻1 徐嘉元.機械制造工藝學 M.北京：機械工業(yè)出版社，1997.2 李華.機械制造技術 M.北京：機械工業(yè)出版社，1997.3 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊 M.北京：機械工業(yè)出版社，2005.4 王昆.機械設計課程設計 M.武漢：哈爾濱工程大學出版社，2001.5 王啟平.機床夾具設計 M.哈工大出版社, 1985.6 孟少安.機械加工工藝手冊 M.北京：機械工業(yè)出版社,1991.7 徐灝.機械設計手冊機 M.機械工業(yè)出版社,1991.8 孫麗媛.機械制造工藝及用夾具設計指導 M.冶金工業(yè)出版社,2002.9 吳拓.方瓊珊.機械制造工藝于機床夾具課程設計指導 M.大連：機械工業(yè)出版社，2005.10 魯國強.黃宏偉.機械制造技術.（第二版） M.大連：大連理工出版社，2005.11 羅玉福.機械設計基礎.（第二版） M.大連：大連工業(yè)出版社,2008.12 劉少年.程婷.機械制圖 M.北京：機械工業(yè)出版社，2008.13 宮成立.金屬工藝學 M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.14 鄒吉權.公差配合與技術測量 M.重慶：重慶大學出版社，2007. 15黃曉蓉.馬雪潔.機械工程設計基礎.鄭州：大象出版社， 16劉希平. 工程機械構造圖冊. 機械工業(yè)出版社. 2004. 17洪鐘德. 機械設計手冊. 同濟大學出版社. 2002.附錄（1） 法蘭盤加工工藝過程卡（2） 法蘭盤毛坯圖（3） 法蘭盤零件圖（4） 銑削夾具裝配圖