《卸料平臺(tái)施工方案》word版

精品目 錄一、 工程概況4二、 設(shè)計(jì)計(jì)算3三、 準(zhǔn)備工作12四、 制作技術(shù)交底12五、 吊裝15六、 平安考前須知15七、附圖：卸料平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖，節(jié)點(diǎn)圖17一、 工程概況深圳市寶安區(qū)職業(yè)能力培訓(xùn)基地是寶安區(qū)十大民生工程之一，該工程位于寶安區(qū)20區(qū)場(chǎng)平區(qū)內(nèi)，總用地面積14582.15，總建筑面積32432.99，工程單位為寶安區(qū)職業(yè)能力開(kāi)發(fā)局，設(shè)計(jì)單位為城市建設(shè)研究院，監(jiān)理單位為深圳市建控地盤(pán)監(jiān)理公司，施工單位為福建省第五建筑工程公司。1.1、 設(shè)計(jì)概況： 本工程主要建筑為四棟69層、高26.138.8m的實(shí)訓(xùn)樓、教學(xué)樓、生活樓和綜合辦公樓，以及一層6160、深度小于4m的地下室。另有單層附屬工程垃圾房與門(mén)衛(wèi)室及1個(gè)室外籃球場(chǎng)、室外器械場(chǎng)地等相關(guān)配套設(shè)施。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年；結(jié)構(gòu)耐火等級(jí)為二級(jí)；地基根底設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)；抗震設(shè)防烈度為七度；抗震等級(jí)二級(jí)。1.2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：、根底為樁根底。、主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室層高為(頂板板厚160mm)及頂板板厚120mm；生活樓層高板厚100mm；綜合樓首層層高板厚120mm，二層以上層高板厚120mm；教學(xué)樓/實(shí)訓(xùn)樓一二首層層高二層板厚150mm，二層以上層高三層以上板厚120mm；教學(xué)樓/實(shí)訓(xùn)樓三層高二層板厚150mm，三層以上板厚120mm。.鋼筋類(lèi)別及型號(hào)：HPB235級(jí)鋼筋. HRB335級(jí)鋼筋. HRB400級(jí)鋼筋。二、設(shè)計(jì)計(jì)算卸料平臺(tái)臺(tái)面采用50*100mm厚木方加18mm九夾板,主梁采用16a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的，鎖扣采用3個(gè)鎖定,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼20,槽鋼類(lèi)型為熱軋普通槽鋼,欄桿采用483.5mm鋼管欄桿,18mm九夾板擋板。樓及梁面分別預(yù)埋4個(gè)每邊2個(gè)Q235圓鋼20拉環(huán)，主梁錨固段與拉環(huán)采用木塞塞緊，主梁加頂撐與樓板相連頂緊，主梁底部1.8m處焊限位卡槽，防止平臺(tái)向內(nèi)滑動(dòng)。1、參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類(lèi)別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類(lèi)別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：；施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：；上部拉繩點(diǎn)與懸挑梁墻支點(diǎn)的距離(m)：；鋼絲繩平安系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點(diǎn)按 鉸支 計(jì)算；只對(duì)外側(cè)鋼繩進(jìn)行計(jì)算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險(xiǎn)作用，不進(jìn)行計(jì)算。3.水平支撐梁主梁材料類(lèi)型及型號(hào)：16a號(hào)槽鋼槽口水平 ；次梁材料類(lèi)型及型號(hào)：14a號(hào)槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。4.卸料平臺(tái)參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長(zhǎng)度(m)：，水平鋼梁(主梁)的錨固長(zhǎng)度(m)：1.80, 次梁懸臂Mcm：；平臺(tái)計(jì)算寬度(m)：。2、次梁的驗(yàn)算次梁選擇 14a號(hào)槽鋼槽口水平 ，間距，其截面特性為：面積2；慣性距 Ix4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx3；回轉(zhuǎn)半徑 ix；截面尺寸：。1.荷載計(jì)算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為2； Q1；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用14a號(hào)槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14 kN/m Q24 kN/m(3)、活荷載計(jì)算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：荷載組合(2).內(nèi)力驗(yàn)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下： 最大彎矩M的計(jì)算公式標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-91，P31為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經(jīng)計(jì)算得出: Mmax2/8)22)2m。 最大支座力計(jì)算公式: R = P + q(l+2m)/2經(jīng)計(jì)算得出(2.30 + 23.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次梁應(yīng)力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性開(kāi)展系數(shù)，取； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =9.23103/(1.0580.50)=109.17 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =109.17 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2,滿足要求!(4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： b = (570tb/lh)(235/fy)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=5709.50；由于 b大于，按照下面公式調(diào)整： bb 得到 b；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =9.23103/(0.78180.500)=146.79 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 =146.794 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和一般做法，卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩作為平安儲(chǔ)藏不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇 16a號(hào)槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積2；慣性距 Ix4；轉(zhuǎn)動(dòng)慣量 Wx3；回轉(zhuǎn)半徑 ix；截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；(1).荷載驗(yàn)算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為； Q1；(2)槽鋼自重荷載 Q2靜荷載設(shè)計(jì)值(Q1+Q2(； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；(2).內(nèi)力驗(yàn)算 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)水平鋼梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 12.219 kN； R2 = 13.606 kN； R3 = -3.885 kN。 最大支座反力為 Rmax=13.606 kN；最大彎矩 Mmax=10.634 kNm；最大撓度 =0.072 mm。(3).抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 = M/xWx + N/A f其中 x - 截面塑性開(kāi)展系數(shù)，?。?f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 =10.634106/1.05/108300.0+1.40104/2195.000=99.876 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計(jì)算值 99.876 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!(4).整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 = M/bWx f其中 b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算：b=570tb/lh235/fy b；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 10.634106/(0.561108300.00)=175.01 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗(yàn)算 = 175.01 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗(yàn)算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計(jì)算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini；根據(jù)以上公式計(jì)算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 12.219 / 0.698 = 17.50 kN；5、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗(yàn)算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1550MPa，直徑。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對(duì)619、637、661鋼絲繩分別取、和。； K - 鋼絲繩使用平安系數(shù)。K10。得到：Fg=23.078KN>Ru。經(jīng)計(jì)算，選此型號(hào)鋼絲繩能夠滿足要求。6、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗(yàn)算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計(jì)算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU。拉環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為： = N/A f其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照?混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)拉環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值2；所需要的拉環(huán)最小直徑2)1/2。實(shí)際拉環(huán)選用直徑D=16mm的HPB235的鋼筋制作即可。三、準(zhǔn)備工作1、材料1鋼材：Q235號(hào)鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及外表銹蝕、麻點(diǎn)。2電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書(shū)。施焊前應(yīng)經(jīng)過(guò)烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機(jī)具采用電焊機(jī)BX3-300型1臺(tái)。四、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺(tái)圖紙槽鋼型號(hào)與長(zhǎng)度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。3焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整前方可施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1焊條直徑為3.2mm。2根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過(guò)大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過(guò)小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)由焊工進(jìn)行焊接試驗(yàn)，得出最正確焊接電流。3焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離24mm為宜。4焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。5焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個(gè)方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為600750；第二是焊條與焊件左右?jiàn)A角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6起焊：在焊縫起焊點(diǎn)前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長(zhǎng)45mm，對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點(diǎn)，把焊池填滿到要求的厚度前方可開(kāi)始向前施焊。焊接過(guò)程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖笗r(shí)，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣去除干凈前方可引焊。7收?。好織l焊縫焊到末尾時(shí)應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無(wú)問(wèn)題前方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1主控工程a、焊條的牌號(hào)、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般工程a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度后進(jìn)行。b、焊縫外表焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足?鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、 焊接考前須知：1嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用適宜的電流，防止電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣去除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使焊渣留在熔池后面。五、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺(tái)吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計(jì)要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保平安。六、平安考前須知1、 卸料平臺(tái)一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平臺(tái)的承重量，如注明本料臺(tái)最大載重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺(tái)每次搬移時(shí)，應(yīng)檢查平臺(tái)是否有過(guò)大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、 卸料平臺(tái)吊至上一吊點(diǎn)，應(yīng)檢查平臺(tái)與主體連接點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求，如每個(gè)節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造要求。4、 卸料平臺(tái)每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否那么應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、 卸料平臺(tái)的欄桿是否牢靠，在吊運(yùn)中是否碰壞。6、 卸料平臺(tái)在建筑物垂直方向上，即上下兩個(gè)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，以免阻礙塔吊吊運(yùn)重物。7、 卸料平臺(tái)不能吊掛在陽(yáng)臺(tái)等部位，因?yàn)殛?yáng)臺(tái)等到部位結(jié)構(gòu)平安度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、 卸料平臺(tái)不能與外腳手架連接，因?yàn)樾读掀脚_(tái)存在動(dòng)荷載，對(duì)外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺(tái)的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時(shí)，卡子不得少于3個(gè)。10、 卸料平臺(tái)轉(zhuǎn)移到新的地點(diǎn)，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺(tái)搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行前方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺(tái)外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺(tái)外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\(yùn)構(gòu)件超長(zhǎng)時(shí)，超過(guò)平臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門(mén)翻開(kāi)，待該構(gòu)件運(yùn)入建筑物后，立即關(guān)閉。13、 在正式使用卸料平臺(tái)前，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行一次平安技術(shù)交底，講解使用卸料平臺(tái)應(yīng)注意的事項(xiàng)及平臺(tái)上作業(yè)人員與塔吊司機(jī)如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。七、附圖180010003900 20圓鋼 18mm九夾板木16a槽鋼16a槽鋼.