歡迎來(lái)到裝配圖網(wǎng)! | 幫助中心 裝配圖網(wǎng)zhuangpeitu.com!
裝配圖網(wǎng)
ImageVerifierCode 換一換
首頁(yè) 裝配圖網(wǎng) > 資源分類(lèi) > DOC文檔下載  

《機(jī)械制造工藝》試卷答案(總4頁(yè))

  • 資源ID:35459419       資源大?。?span id="xnqm5jw" class="font-tahoma">64.50KB        全文頁(yè)數(shù):5頁(yè)
  • 資源格式: DOC        下載積分:20積分
快捷下載 游客一鍵下載
會(huì)員登錄下載
微信登錄下載
三方登錄下載: 支付寶登錄   QQ登錄   微博登錄  
二維碼
微信掃一掃登錄
下載資源需要20積分
郵箱/手機(jī):
溫馨提示:
用戶名和密碼都是您填寫(xiě)的郵箱或者手機(jī)號(hào),方便查詢(xún)和重復(fù)下載(系統(tǒng)自動(dòng)生成)
支付方式: 微信支付   
驗(yàn)證碼:   換一換

 
賬號(hào):
密碼:
驗(yàn)證碼:   換一換
  忘記密碼?
    
友情提示
2、PDF文件下載后,可能會(huì)被瀏覽器默認(rèn)打開(kāi),此種情況可以點(diǎn)擊瀏覽器菜單,保存網(wǎng)頁(yè)到桌面,就可以正常下載了。
3、本站不支持迅雷下載,請(qǐng)使用電腦自帶的IE瀏覽器,或者360瀏覽器、谷歌瀏覽器下載即可。
4、本站資源下載后的文檔和圖紙-無(wú)水印,預(yù)覽文檔經(jīng)過(guò)壓縮,下載后原文更清晰。
5、試題試卷類(lèi)文檔,如果標(biāo)題沒(méi)有明確說(shuō)明有答案則都視為沒(méi)有答案,請(qǐng)知曉。

《機(jī)械制造工藝》試卷答案(總4頁(yè))

《機(jī)械制造工藝》試卷 注意事項(xiàng):1.答卷前將班級(jí)姓名項(xiàng)目填寫(xiě)清楚。      2.答卷必須用藍(lán)色或黑色鋼筆圓珠筆,不許用鉛筆或紅筆 。      3.本份試卷共 5 道大題,滿分 100 分,考試時(shí)間100分鐘。 一、填空題(請(qǐng)將正確答案填在橫線空白處,每空1.5分,共10題30分) 1.機(jī)械制造工藝過(guò)程一般是技術(shù)準(zhǔn)備→  毛坯制造  →   零件加工   →產(chǎn)品檢驗(yàn)和裝配產(chǎn)品檢驗(yàn)→機(jī)械。 2.零件機(jī)械加工一般可分為粗加工、 半粗 加工、 精加工 加工和光整加工四個(gè)階段。 3.時(shí)間定額是完成某一 產(chǎn)品 或 工序 所規(guī)定的時(shí)間。 4.特種鑄造是除砂型鑄造以外的其他鑄造方法的統(tǒng)稱(chēng), 如 金屬型鑄造 、 壓力鑄造 、熔模鑄造、離心鑄造及連續(xù)鑄造等。 6、磨床切削加工中,加工精度可選 IT6-IT5 ,表面粗糙可達(dá) 0.8~0.2 um 。 7、機(jī)械加工工藝規(guī)程是指產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工 制造工藝過(guò)程 和 操作方法 等的工藝文件。 8.零件的加工精度包括尺寸精度、 形狀 精度和 相互位置 精度三方面內(nèi)容。 9.以 加工表面的設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)作為定位稱(chēng)為基準(zhǔn)重臺(tái)原則,以同一個(gè)精基準(zhǔn)定位加工大多數(shù)(或全部)其它表面,稱(chēng)為基準(zhǔn) 統(tǒng)一 原則。 10.毛抷的種類(lèi)有: 鑄件 、 型材 、焊接件、鍛件、其他毛抷。 二、選擇題(請(qǐng)將正確答案的代號(hào)填入括號(hào)內(nèi),每題2分,共10題20分) 1.切削用量中對(duì)切削力的影響最大的是( B )。 A切削速度 B切削深度 C進(jìn)給量 D切削寬度 2.積屑瘤容易在( A )切削時(shí)產(chǎn)生。 A低速 B中速 C高速 D超高速 3.工藝尺寸鏈?zhǔn)怯协h(huán)、封閉環(huán)、組成環(huán)三種,其中組成環(huán)分為:增環(huán)和(C )。 A封閉環(huán) B環(huán) C減環(huán) D增環(huán) 4.軸類(lèi)零件的常用材料是( A )鋼,在高精度要求下選用軸承鋼等材料。 A45 B20 C60Mn D合金鋼 5.外圓表面的加工順序是:先加工大直徑的外圓,然后加工小直徑的外圓,以免降低工件的(B )。 A強(qiáng)度 B剛度 C硬度 D韌性 6.為了提高零件材料的硬度和耐磨性,常采用( A )。 A淬火處理 B退火處理 C回火處理 D正火處理 7.基準(zhǔn)重合原則系指使用(A )基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 A設(shè)計(jì) B工序 C裝配 D測(cè)量 8.中心孔是軸類(lèi)零件加工時(shí)最常用的定位基準(zhǔn)面,其質(zhì)量對(duì)(D)有著重大影響。 A表面精度 B表面質(zhì)量 C加工質(zhì)量 D加工精度 9.機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過(guò)程為(C)過(guò)程。 A生產(chǎn) B工藝 C機(jī)械加工工藝 D熱處理 10.箱體零件(材料為灰鑄鐵)上φ120H7孔的加工路線常采用( C)。 A鉆—擴(kuò)—鉸 B粗鏜—半精鏜 C粗鏜—半精鏜—精鏜 D粗鏜—半精鏜—磨 三、判斷題(正確的請(qǐng)?jiān)诶ㄌ?hào)內(nèi)打"√",錯(cuò)誤的打"",每題2分,共10題20分) 1.為了是制定的工藝規(guī)程切實(shí)可行,一定要考慮現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)條件、設(shè)備狀況、設(shè)備制造能力及工人的技術(shù)水平。( √ ) 2.零件技術(shù)要求分析包括:精度分析,表面粗糙度與表面精度分析,熱處理分析等。(√ ) 3.毛抷形狀的尺寸與零件的設(shè)計(jì)形狀和尺寸無(wú)關(guān)。( ) 4.精基準(zhǔn)的原則包括:基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 、基準(zhǔn)重合原則 、互為基準(zhǔn)原則 和獨(dú)立基準(zhǔn)原則。( √ ) 5.根據(jù)零件的加工質(zhì)量要求,整個(gè)加工過(guò)程分為:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段。(√ ) 6.在工件加工過(guò)程中,粗加工余量較大,易造成加工誤差,可通過(guò)半精加工和精加工逐步糾正,以保證加工的質(zhì)量。( √ ) 7.加工余量過(guò)大,零件生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)造成工時(shí)浪費(fèi),耗材增加;加工余量過(guò)小,可以消除前道工序的缺陷和誤差,不會(huì)造成廢品。( ) 8.軸類(lèi)零件的作用是支承傳動(dòng)零件,傳遞轉(zhuǎn)矩、承受載荷,保證裝在軸上的零件具有一定的回轉(zhuǎn)精度。( √ ) 9.一般將孔的深度與孔徑之比大于與的孔稱(chēng)為深孔。深孔加工比一般孔加工難度大,生產(chǎn)率低,加工時(shí)工件安裝常用:一頂一夾方式。( √ ) 10.軸類(lèi)零件的檢驗(yàn)分為:加工中檢驗(yàn),加工后檢驗(yàn)。( √ ) 四、簡(jiǎn)答題(每題5分,共2題10分) 1.機(jī)械加工工序順序的安排原則是什么? 答:(1)基面先行:作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。 (2)先主后次:零件的主要工作表面(一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面)、裝配基面應(yīng)先加工,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。 (3)先粗后精:一個(gè)零件的切削加工過(guò)程,總是先進(jìn)行粗加工,再進(jìn)行半精加工,最后是精加工和光整加工。 (4)先面后孔:箱體、支架等類(lèi)零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面,用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠,故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn),供加工孔和其它表面時(shí)使用。 2.根據(jù)你的理論學(xué)習(xí)與實(shí)習(xí)經(jīng)驗(yàn),試分析擬定工藝路線的主要工作是什么? 答:定位基準(zhǔn)的選擇、表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、工序順序的安排、工序集中與分散的安排 五、工藝題(每題10分,共2題20分) 1.下圖所示為一套筒工件,在車(chē)床上已經(jīng)加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)在需要在銑床上以左端面 A 定位銑出表面 C,保證尺寸 mm,試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。                  2.試編寫(xiě)下圖所示軸承套的機(jī)械加工工藝過(guò)程。 序號(hào) 工序名 工序內(nèi)容 定位夾緊 設(shè)備 1 鑄 鑄毛坯∮48x55 2 車(chē) 粗車(chē)外圓∮43 梅花頂尖、頂類(lèi) 臥式車(chē)床 3 車(chē) 以外圓∮43為基準(zhǔn),粗車(chē)外圓∮36 梅花頂尖、頂類(lèi) 臥式車(chē)床 4 車(chē) 車(chē)端面,保證長(zhǎng)度尺寸40 夾一端外圓 臥式車(chē)床 4 車(chē) 精車(chē)∮42,∮34 夾一端外圓 臥式車(chē)床 5 車(chē) 精鏜內(nèi)孔到要求,精車(chē)外圓至要求,倒角切斷 夾一端外圓 臥式車(chē)床 6 車(chē) 精鏜內(nèi)孔到要求,精車(chē)外圓至要求,倒角切斷 夾一端外圓 臥式車(chē)床 7 車(chē) 車(chē)另一端面,倒角, 夾外圓、端面 臥式車(chē)床 8 鉆 鉆油孔 孔端面 9 鉗 去毛刺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)入庫(kù)

注意事項(xiàng)

本文(《機(jī)械制造工藝》試卷答案(總4頁(yè)))為本站會(huì)員(29)主動(dòng)上傳,裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。 若此文所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng)(點(diǎn)擊聯(lián)系客服),我們立即給予刪除!

溫馨提示:如果因?yàn)榫W(wǎng)速或其他原因下載失敗請(qǐng)重新下載,重復(fù)下載不扣分。




關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  sobing.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!