數(shù)控課程設(shè)計(jì)異型板類零件數(shù)控加工編程

沈陽大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院數(shù)控課程設(shè)計(jì)課 程 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院班級12機(jī)自卓越姓名侯俊杰設(shè) 計(jì) 起 止 日 期2015年12月21日2015年12月25日設(shè)計(jì)題目：異型板類零件數(shù)控加工編程設(shè)計(jì)任務(wù)（主要技術(shù)參數(shù)）：編制如圖所示碳素鋼零件的數(shù)控車床加工程序。 工作任務(wù)：1零件的工藝分析2數(shù)控機(jī)床的選擇3 編程中工藝指令的處理4編制數(shù)控銑床加工工藝過程卡5編制數(shù)控加工程序 6設(shè)計(jì)說明書1份。指導(dǎo)教師評語：成績： 簽字： 年 月 日異形板類零件數(shù)控加工程序編程專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化 班級：12機(jī)自卓越 姓名：侯俊杰目 錄引 言11.1課設(shè)的性質(zhì)和任務(wù)11.2課程設(shè)計(jì)目的1正 文21零件數(shù)控銑床加工程序編制21.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)21.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容313加工方法的選擇與加工方案的確定51.4工序與工步的劃分51.5定位安裝的基本原則61.6刀具的選擇與切削用量的確定81.7對刀點(diǎn)的確定111.8加工路線的確定132數(shù)控機(jī)床的選擇163程編中工藝指令的處理174編制零件數(shù)控銑床加工工藝過程卡185編制數(shù)控加工程序20參考文獻(xiàn)21致 謝22引 言1.1課設(shè)的性質(zhì)和任務(wù)數(shù)控編程技術(shù)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的必修課程之一，它可以提高學(xué)生的動手能力，豐富學(xué)生的理論知識。是一門理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課。通過數(shù)控編程技術(shù)課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能夠設(shè)計(jì)常用的軸類零件和箱體類零件，并能夠合理的選擇卡具和加工設(shè)備，獨(dú)立分析工藝，獨(dú)立編程及完成其加工。提高實(shí)際操作和手工編程能力。同時(shí)還要求學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的組成及其控制原理和方法。為以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。1.2課程設(shè)計(jì)目的1）運(yùn)用所學(xué)的理論知識進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練培養(yǎng)綜合設(shè)計(jì)能力。2）具備查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、手冊、圖冊登有關(guān)及時(shí)資料的能力。3）基本掌握編寫技術(shù)文件的能力。4）掌握數(shù)控機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工的基本方法，鞏固數(shù)控加工編制的相關(guān)知識。5）將理論知識與實(shí)際工作相結(jié)合，并最終達(dá)到獨(dú)立從事數(shù)控加工程序編制的工作能力。正 文1零件數(shù)控銑床加工程序編制 1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的步驟加工零件。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過程、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)編制成程序，用它控制機(jī)床加工。數(shù)控機(jī)床加工工藝與普通機(jī)床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個(gè)過程是自動進(jìn)行的，因而有自己特點(diǎn)： 1）工序內(nèi)容具體。在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片的內(nèi)容比較簡單。很多內(nèi)容，如走刀路線的安排、切削用量的大小等，可由操作員自行決定。而在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，工序卡片上應(yīng)包括詳細(xì)的工步內(nèi)容和工藝參數(shù)等信息，在編制數(shù)控加工程序時(shí)，每個(gè)動作、每個(gè)參數(shù)都應(yīng)體現(xiàn)其中，以控制數(shù)控機(jī)床自動完成數(shù)控加工。2）工序的內(nèi)容復(fù)雜。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行成本和對操作人員的要求相對較高，在安排數(shù)控加工零件時(shí)，一般應(yīng)首先考慮使用普通機(jī)床加工困難、使用數(shù)控加工能明顯提高效率和質(zhì)量的復(fù)雜零件，如整體葉輪、葉片、模具型腔的加工等；還應(yīng)考慮在一次裝夾后需加工多個(gè)面上的多個(gè)加工特征的零件，由于零件復(fù)雜、加工特征多，零件的工藝也相應(yīng)復(fù)雜。3）工序集中。高檔數(shù)控機(jī)床具有剛性好、精度高、刀庫容量大、切削參數(shù)范圍寬、多軸聯(lián)動、多工位加工、多面加工等特點(diǎn)，可以在一次或多次裝夾中對零件進(jìn)行多種加工，并完成由粗加工到精加工的過程，因此工序非常集中，需要統(tǒng)籌考慮、合理安排。4）數(shù)控加工效率高，加工精度高，勞動強(qiáng)度低，對不同工件適應(yīng)能力強(qiáng)。5）數(shù)控機(jī)械加工程序是數(shù)控機(jī)床的指令性文件。數(shù)控機(jī)床受控于程序指令，加工的全過程都是按程序指令自動進(jìn)行的。數(shù)控機(jī)械加工程序不僅包括零件的工藝過程，而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數(shù)，如切削用量、進(jìn)給路線、刀具尺寸編號以及機(jī)床的運(yùn)動過程。1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容數(shù)控加工工藝主要包括以下方面：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件和確定工序內(nèi)容；本設(shè)計(jì)的加工零件及尺寸如圖3-1，該零件適合利用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。 圖3-1 零件圖工序內(nèi)容包括平面及凸臺外形輪廓銑削加工。在本設(shè)計(jì)中，平面和輪廓表面粗糙度要求達(dá)到Ra6.3mm，可采用粗銑、精銑方案，可完全保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。凸臺外形輪廓由直線和圓弧組成，圓弧半徑分別為15和55。3）制訂數(shù)控工藝路線，如工序劃分、加工順序的安排、基準(zhǔn)選擇、與非數(shù)控加工工藝的銜接等；工序路線方案：工序1 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面）工序2 粗、精銑凸臺上表面工序3 凸臺外輪廓銑削工序4 終檢4）數(shù)控工序的設(shè)計(jì)，如工步、刀具選擇、走刀路線確定、測量、切削用量的確定等；5）調(diào)整數(shù)控加工工藝程序，如對刀、刀具補(bǔ)償?shù)龋?6）處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令。13加工方法的選擇與加工方案的確定1）加工方法的選擇加工方法的選擇原則應(yīng)保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于該零件要求精度的表面屬于平面加工，所以應(yīng)該經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工逐步得到。粗銑時(shí)精度為IT7IT8，粗糙度Ra=12.5m,精銑時(shí)精度為IT8IT10，粗糙度Ra=6.3m，因此該零件首先經(jīng)過粗銑，在精銑最后光整加工達(dá)到表面精度要求。凸臺和其他邊緣沒有特殊要求，因此就進(jìn)行一次銑削加工。2）加工方案的選擇 該零件毛坯已加工，留有加工余量，首先要粗銑掉多余的毛坯，再把零件凸臺的輪廓銑削處理，經(jīng)過粗、精銑削，達(dá)到零件表面加工精度與粗糙度加工要求，最后把最上面的凸臺的表面粗、精銑削，達(dá)到零件表面加工精度與粗糙度要求。 1.4工序與工步的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其中哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，哪一部分在其他機(jī)床上加工，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。分析該零件，對表面精度有要求，首先應(yīng)該對整體進(jìn)行粗加工，粗加工后平面的邊緣有毛刺，因此需要精加工達(dá)到各表面的精度要求。按粗、精加工劃分工序：工序一：粗、精銑底面，作為基準(zhǔn)面。工序二：粗銑凸臺上表面，留加工余量0.5mm。工序三：粗銑凸臺輪廓，留加工余量0.5mm。工序四：精銑凸臺上表面,達(dá)到精度要求。工序五：精銑凸臺輪廓面,達(dá)到精度要求。1.5定位安裝的基本原則為了提高數(shù)控機(jī)床效率確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：1）力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機(jī)床的效能。該工件需要經(jīng)過兩次裝夾，第一次裝夾，已完成底面的銑削，第二次裝夾，完成凸臺輪廓與凸臺上表面的加工。選擇夾具的基本原則數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外，還應(yīng)該考慮以下幾點(diǎn)：1）當(dāng)零件加工批量不大時(shí)，應(yīng)該盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。該零件主要就是銑削上下表面的凸臺外形輪廓，考慮經(jīng)濟(jì)等因素選用通用夾具。通過查機(jī)械加工手冊選用通用夾具中型號為SMDV-100虎鉗夾具，如圖3-2所示。為防止工件下落，還要用墊塊支撐，選用型號為PB-SC平行墊塊做支撐。 圖3-2 虎鉗1.6刀具的選擇與切削用量的確定1）刀具的選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常需要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工具材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，它不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選擇刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常選用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。查機(jī)械加工工具手冊，所選的刀具及刀柄如下圖： 圖3-3 高速鋼平頭型立銑刀圖3-4 硬質(zhì)合金平頭型立銑刀 圖3-5 銑刀刀柄加工該零件，所選刀具參數(shù)如下：(1)粗銑底面：1號刀，用90平面端銑刀，型號為：EM4S。(2)精銑底面：2號刀，用80平面端銑刀，型號為：EM4S。(3)粗銑凸臺底側(cè)平面，3號刀，用20立銑刀，型號為：EM4S。(4)精銑凸臺底側(cè)平面，4號刀，用10立銑刀，型號為：EM4S。(5)粗銑凸臺外輪廓：5號刀，10立銑刀，型號為：EM4S。(6)精銑凸臺外輪廓：6號刀，10立銑刀，型號為：EM4S。(7)粗銑凸臺上表面：7號刀，40立銑刀，型號為：EM4S。(8)精銑凸臺上表面：8號刀，40立銑刀，型號為：EM4S。2）切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。切削用量的大小對切削力、切削效率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并編入程序單中。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工或精加工時(shí)，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。該零件在銑削平面、外輪廓面時(shí)，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度確定的基本原則為粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速和切削速度慢一些，進(jìn)給速度快一些，精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速和切削速度快一些，進(jìn)給速度慢一些。主軸轉(zhuǎn)速還要根據(jù)允許的切削速度來確定： 式中：v-切削速度（mm/min） d-刀具直徑（mm） n-主軸轉(zhuǎn)速。刀具材料選擇碳素工具鋼，主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度如下圖查的： 圖3-6 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度1號刀主軸轉(zhuǎn)速為320r/min,進(jìn)給速度為200mm/min。2號刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為230mm/min。3號刀主軸轉(zhuǎn)速為740r/min,進(jìn)給速度為220mm/min。4號刀主軸轉(zhuǎn)速為1490r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。5號刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。6號刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。7號刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。8號刀主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為100mm/min。1.7對刀點(diǎn)的確定1）確定編程原點(diǎn)銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的，為了編程方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算方便的原則來確定工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，具體選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）編程原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)的計(jì)算，并減少計(jì)算錯(cuò)誤。（2）編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。（3）對稱零件，編程坐標(biāo)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對稱中心上，不對稱零件，編程原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。（4）Z軸方向原點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。為方便計(jì)算，并結(jié)合加工零件實(shí)際情況，本工件坐標(biāo)系原點(diǎn)選擇在工件左前底邊角上，如圖3-7所示的O點(diǎn)。圖3-7工件坐標(biāo)系原點(diǎn)2）對刀點(diǎn)的確定在編制加工程序時(shí)，要正確地選擇“對刀點(diǎn)”或“換刀點(diǎn)”的位置?！皩Φ饵c(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開始執(zhí)行。對刀點(diǎn)方便找出編程原點(diǎn)，便于加工，換刀點(diǎn)即為切換刀具的位置，與工件的距離保證刀具碰不到工件?？梢赃x擇機(jī)床參考點(diǎn)也可以選擇離工件有一定距離，但z軸必須抬高到一定高度。該零件選擇對刀點(diǎn)為圖3-8中的M點(diǎn)，該點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為（-10，-10，10）。圖3-8對刀點(diǎn)1.8加工路線的確定在數(shù)控加工中，刀具相對于工件的運(yùn)動軌跡和方向稱為加工路線。即刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：(1) 加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高、尋求最短加工路線。選擇正確最短的加下路線可節(jié)省定位時(shí)間，提高了加工效率，可減少程序段，減少空刀時(shí)間。(2)最終輪廓一次走刀完成。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。(3)選擇切入切出方向。考慮刀具的進(jìn)、退刀(切人、切出)路線時(shí)，刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停切削力突然變化造成彈性變形)，以免留下刀痕。(4)選擇使工件在加工后變形小的路線。對橫截面積小的細(xì)長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線。安排工步時(shí)，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工步。走刀路線為：MABCDEFGAM加工路徑為從起刀點(diǎn)M開始快速移動到點(diǎn)A，加工直線AB、順圓弧BC、直線CD，逆圓弧DE、直線EF、直線FG、直線GA，在快速移動到起刀點(diǎn)M。刀具軌跡如圖3-9所示： 圖3-9刀具路線圖根據(jù)計(jì)算與畫圖，各點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中對應(yīng)的坐標(biāo)值如表3-1所示：表3-1 各點(diǎn)坐標(biāo)值點(diǎn)坐標(biāo)值M-10,-10A10,5B80,5C95,20D95,51.6E50,75F41.5,75G10,302數(shù)控機(jī)床的選擇數(shù)控銑床XKA5032A 圖4-1 XKA5032A數(shù)控銑床表4-1機(jī)床參數(shù)項(xiàng) 目單 位XA5032工作臺工作面積 寬*長mm320*1320承載重量kg500行程X向（勞動臺縱向）手動/機(jī)動mm780Y向（滑座橫向）手動/機(jī)動mm300Z向（起落臺垂向）手動/機(jī)動mm3800主軸轉(zhuǎn)速r/min30-1500錐孔ISO7：24 No.50主軸端面至勞動臺隔斷最小/最大mm50-550主軸中央線至床身筆直導(dǎo)軌面隔斷mm進(jìn)給切削進(jìn)給速率mm/min快速移動進(jìn)給速率mm/min電動機(jī)主軸電機(jī)功率KW7.5進(jìn)給電機(jī)功率KW其他機(jī)床外形尺寸（長*寬*高）mm192920552216機(jī)床凈重（約）kg精度定位精度mm/min0.015重定位精度mm/min0.0053程編中工藝指令的處理在數(shù)控機(jī)床上加工零件的動作都必須在程序中用指令方式事先予以規(guī)定，在加工中由機(jī)床自動實(shí)現(xiàn)。我們稱這類指令為工藝指令。這類指令有國際標(biāo)準(zhǔn)，即準(zhǔn)備功能指令G輔助功能指令M兩大類。在編制加工程序時(shí)，必須按程編手冊正確選用和處理。激光該零件用到的指令如下：G90絕對尺寸G92設(shè)置起刀點(diǎn)坐標(biāo)G40取消刀具半徑補(bǔ)償G41刀具半徑右補(bǔ)償M03主軸順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)M30程序結(jié)束M05主軸停轉(zhuǎn)G00快速進(jìn)給G01直線插補(bǔ)G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)4編制零件數(shù)控銑床加工工藝過程卡表6-1數(shù)控銑床加工工序卡零件名稱沖壓模數(shù)量12015年 12月 26日工序名稱工藝要求工作者日期1下料留有加工余量的毛坯料2數(shù)控銑工步工步內(nèi)容刀具號1底面去除多余毛坯T012精銑底面T022粗銑削凸臺表面T033精銑凸臺表面T044粗銑凸臺輪廓T056精銑凸臺輪廓T067粗銑凸臺上表面T078精銑凸臺上表面T084檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺材料鑄鐵備注： XKA5032A規(guī)格數(shù)量1產(chǎn)品型號零件號程序編號制表工步號T碼刀具型號刀柄型號刀具補(bǔ)償?shù)刂穫渥⒅睆剑╩m）長度1T01EM4SBT50-ASC2590125H01D01長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償2T02EM4SBT40-ASC328092H02D02長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償3T03EM4SBT40-ASC252083H03D03長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償4T04EM4SBT30-ASC251057H04D04長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償5T05EM4SBT40-ASC251083H05D05長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償6T06EM4SBT40-ASC251083H06D06長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償7T07EM4SBT40-ASC254083H07D07長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償8T08EM4SBT40-ASC254083H08D08長度補(bǔ)償半徑補(bǔ)償表6-2數(shù)控銑床加工刀具卡5編制數(shù)控加工程序 O1000N010 G90 G92 X-10.0 Y-10.0 Z10.0/; N020 S500 M03 T05;N030 G17 G00 G42 X10.0 Y5.0 D06; N040 G01 X80.0 F100.0; N050 G02 X95.0 Y20.0 R15.0 F50.0；N060 G01 Y51.62;N070 G03 X50.0 Y75.0 R55.0 F50.0;N080 G01 X41.5 F100; N090 G01 X10.0 Y30.0;N100G01 Y5.0; N110 G00 G40 X-10.0 Y-10.0;N120 M30;N130 M05;以工件底面左左前角O為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，M起刀點(diǎn)距原點(diǎn)X-10,Y-10啟動主軸，正轉(zhuǎn)建立刀具右補(bǔ)償，刀具偏置寄存器號D06 加工直線AB加工半徑為15的順圓弧BC加工直線 CD加工半徑為55的逆圓弧DE加工直線 EF加工直線FG加工直線GA取消刀具半徑補(bǔ)償，退回到起刀點(diǎn)程序結(jié)束主軸停轉(zhuǎn)精銑凸臺輪廓軌跡加工程序如下：23參考文獻(xiàn)1余夢生,吳宗澤.機(jī)械零部件手冊M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003.2胡來榕,陳啟松.機(jī)械傳動手冊M.北京：煤炭工業(yè)出版社 ,2001.3王鳳蘭, 宗振奇. 機(jī)械設(shè)計(jì)學(xué)M.長春：吉林科學(xué)技術(shù)出版社, 2004. 4成大先 . 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,2004.5濮良貴, 紀(jì)名剛. 機(jī)械設(shè)計(jì)M.北京：高等教育出版社, 2005.6張富洲.軸承設(shè)計(jì)手冊M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 ,2001.7楊黎明.新標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械零件和刀具手冊M.北京：兵器工業(yè)出版社，2006.8王愛玲. 數(shù)控編程技術(shù)社M .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.9米思米（中國）精密貿(mào)易有限公司. 上海：機(jī)械加工工具， 2006.10王樹逵.數(shù)控加工技術(shù)M.北京：清華大學(xué)出版社，2009.11陳蔚芳.數(shù)控加工技術(shù)及應(yīng)用M.北京：科學(xué)出版社，2008.致 謝通過這次數(shù)控銑床的設(shè)計(jì)讓我學(xué)會了許多我在書本上學(xué)不到的知識，很感謝老師對我這次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)和幫助！在這次設(shè)計(jì)中我明白了數(shù)控程序的編寫的困難，還讓我明白了設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的細(xì)節(jié)，比如設(shè)計(jì)的圖紙和實(shí)際的加工還是有很大的區(qū)別的，不能以設(shè)計(jì)的圖紙為準(zhǔn)應(yīng)該以實(shí)際可以加工的零件尺寸為主，不是一把刀具就可以加工所有的圖形的等等。只有在實(shí)踐中我們才會發(fā)現(xiàn)這些問題。 最后謝謝我的指導(dǎo)老師程麗老師的幫助！謝謝您在我的設(shè)計(jì)中給與的指導(dǎo)幫助！