全自動粘稠液體灌裝機的優(yōu)化設計

作品名稱： 全自動粘稠液體灌裝機的優(yōu)化設計摘要摘要 灌裝機是酒水、飲料類等食品加工行業(yè)的關鍵設備之一。目前正朝著灌裝的高速化、精確化以及智能化、多功能化方向發(fā)展。本文針對傳統(tǒng)灌裝機性能比較單一，自動化程度低，通用性差，灌裝速度調整不方便，而且難以適用瓶形、液體物料及灌裝規(guī)格的變化等問題，結合全自動液體灌裝的工藝流程，分析了全自動液體灌裝機的工作過程及其主要部件的功能，重點介紹了全自動液體灌裝機關鍵工作環(huán)節(jié)的工作原理及控制要求。全自動液體灌裝機實現(xiàn)了灌裝生產(chǎn)高速化、精確化、智能化、多功能化以及操作界面人性化的要求，對灌裝工作過程進行實時監(jiān)控及動態(tài)管理，提高了液體灌裝的自動化水平，提高了生產(chǎn)效率。 關鍵詞：灌裝，包裝，灌裝機，供瓶系統(tǒng)AbstractLiquid filling machine was one of critical equipments in the filed of food processing for beveragesAt present，the development tendency of Liquid filling machine was high speed、accurate、intelligent and multifunctionThis paper compared the performance of traditional singlecylinder machine， the lower degree of automation，poor GM，filling speed of adjustment is not convenient，but difficult to apply a bottleshaped，liquid filling materials and the changes in specifications and other issues，combined with fully automatic liquid filling process processes，analysis of the automatic liquid filling machine of the working process and its main functional parts，focuses on the automatic liquid filling machine of the key aspects of the work of the working principle and control requirements。 Full-automatic liquid filling machine to achieve the filling of the production of high-speed，precision，intelligence，multifunctional as well as human interface requirementsWork on the filling process of real-time monitoring and dynamic management，increased automation level of liquid filling，increased production efficiency Key words：Filling，packaging，filling machineII 目錄目錄摘要IAbstractII第一章 緒論1第二章 整機總體方案設計32.1 灌裝機簡介32.2 灌裝機的總體設計32.3 本章小結6第三章 傳動系統(tǒng)的設計73.1 電動機的選擇及各軸的動力參數(shù)73.1.1 電動機的選擇73.1.2 各軸的動力參數(shù)73.2 帶與帶輪的參數(shù)83.3 軸的設計要求及材料93.4齒輪模態(tài)分析103.4.1模態(tài)分析113.4.2結論143.5本章小結14第四章 灌裝裝置的設計154.1本課題灌裝方案的選擇154.2頂桿的優(yōu)化設計164.2.1 模型的建立164.2.2應力分析164.2.3 優(yōu)化設計174.3本章小結17第五章 機架的設計195.1機架的設計195.1.1 機架的材料選擇195.1.2機架的大體尺寸195.2 機架模態(tài)分析205.2.1模型的建立215.2.2劃分網(wǎng)格215.2.3施加約束和載荷225.2.4模態(tài)分析225.3 本章小結24第六章 灌裝計數(shù)器的設計256.1 系統(tǒng)總體設計256.2 系統(tǒng)硬件設計266.2.1 單片機的選型266.2.2 傳感器的選擇276.2.3 時鐘電路設計286.2.4 E2PROM存儲芯片電路設計296.2.5 LCD顯示296.2.6 RS-485接口電路306.3 系統(tǒng)軟件設計306.4本章小結31結 論32參考文獻33V 第一章 緒論第一章 緒論隨著食品工業(yè)的發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，食品的需求量和種類的與日俱增，食品包裝也日漸突出。食品包裝機械是對食品進行全部或部分包裝過程的機器，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要包裝工序，以及與其相關的前后工序、計量等輔助工作。食品包裝是食品工業(yè)生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，發(fā)展食品包裝機械化，可以提高勞動生產(chǎn)率，節(jié)約大量勞動力，降低勞動強度，改善勞動條件，有利于食品的衛(wèi)生，提高生產(chǎn)質量，還可以改善環(huán)境衛(wèi)生，節(jié)約原料。在全自動灌裝、包裝生產(chǎn)線中，液體灌裝機是包裝機械的重要組成部分之一，其主要用在食品、化工等輕工行業(yè)中，在食品行業(yè)中的用途則尤為重要，例如：酒水、飲料、乳品、油脂以及調味品等與日常生活息息相關的產(chǎn)品的包裝。另外是在化工行業(yè)中包括洗滌類、日化、礦物油和農(nóng)藥等化工類液體產(chǎn)品的灌裝。然而，由于我國灌裝行業(yè)起步較晚，灌裝、包裝的自動化水平較低，市場自動化灌裝設置要求很高?；诖耍疚淖髡哌x擇采用可編程控制器結合上位機軟件進行控制的全自動液體灌裝機作為討論的主題進行研究和設計。 液體灌裝基本原理 灌裝就是將一定量的液體物料注入到包裝容器中的過程。這種液體物料主要是指具有低粘度的可流動型液體物料，如酒類、汽水、果汁等，它們可以依靠自重以一定速度流入到包裝容器中；另外還可灌裝一些中等粘稠液體物料和一些高粘度物料，如果醬、油脂、牙膏及黃油等，對這些物料的灌裝依靠重力是不能使其按要求流動的，因此需要施加一定的壓力將其擠入或壓入到包裝容器中。由于液體種類很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含氣性、揮發(fā)性等各不相同，所以采用的灌裝方法不一樣，其次液料的包裝容器也不同，有玻璃瓶、金屬罐、塑料瓶、復合紙盒等，所以，依據(jù)不同的包裝容器、包裝物料及不同的灌裝工藝，灌裝機的灌裝方法也是不相同的。33 第二章 整機總體方案設計第二章 整機總體方案設計2.1 灌裝機簡介粘稠液體灌裝機就是一種將液體按照預定的量灌入到特定容器的機器。灌裝機屬于包裝機械范疇，它的種類繁多，結構復雜。但通過對其工作原理和結構性能的分析，基本都是由八個部分組成的，又稱為包裝機械的八大組成要素，如圖2-1所示：包裝材料的整理與供送系統(tǒng)包裝執(zhí)行機構被包裝物品的計量與供送系統(tǒng)主傳送系統(tǒng)成品輸出機構控制系統(tǒng)動力機與傳動系統(tǒng)機身圖2-1 包裝機械的八大組成要素2.2 灌裝機的總體設計根據(jù)灌裝機中包裝容器的傳送形式可將其分為兩類：1、直線型灌裝機 2、旋轉型灌裝機。由于旋轉型灌裝機連續(xù)生產(chǎn)，占地少、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)效率較高，固采用旋轉型灌裝機。本次設計因為時間限制，只進行了灌裝機的傳動系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、機架部分以及計數(shù)系統(tǒng)的討論和設計。全自動粘稠液體灌裝機的間歇轉位主要由槽輪機構實現(xiàn)，其余則由傳動部分、灌裝部分、計數(shù)部分組成。因為工作軸和主動是軸垂直的，所以還需要一對錐齒輪來換向。灌裝閥的柱塞與主軸相連，這樣就實現(xiàn)了主軸旋轉、工作臺精確轉位、定量灌裝及壓蓋同時協(xié)調進行?？傮w設計方案流程如圖2-2所示，灌裝機總裝圖如圖2-3所示。電動機蝸輪帶輪主軸活塞連桿灌裝閥錐齒輪工作臺直齒輪槽輪 圖2-2 總體設計方案流程圖圖2-3 灌裝機傳動裝配圖具體的工作流程為:電動機提供動力經(jīng)帶傳到蝸輪，通過兩級減速后再由蝸輪傳遞給主軸，此時轉速達到工作要求。主軸把動力分別配給槽輪部分和灌裝部分，實現(xiàn)主軸每旋轉一周，旋轉工作臺進行一次轉位，灌裝閥同時打開關閉完成一次定量灌裝，灌裝好的產(chǎn)品正好滑下，至此實現(xiàn)產(chǎn)品的灌裝輸送任務。本設計中的難點在于各部分需要有序的協(xié)調工作完成灌裝，最后加上鐵皮包裝灌裝機的最后效果圖如圖2-4所示，該灌裝機的主要參數(shù)見表2-1。圖2-4 灌裝機效果圖表2-1 灌裝機主要指標指標參數(shù)值灌裝物料粘稠液料灌裝容器直徑70 mm，高度h=35 mm的圓盒灌裝閥頭數(shù)1個生產(chǎn)能力45盒/分鐘電機功率2.2KW2.3 本章小結本章主要介紹了灌裝機的基本組成要素和本次設計的總體方案，確定了自動灌裝機各部分的機構和各部分的布局。同時在三維軟件UG中建立了灌裝機的三維模型，對灌裝機進行了虛擬裝配，進行了干涉檢測，確定了灌裝機的最后模型和尺寸。第三章 傳動系統(tǒng)的設計第三章 傳動系統(tǒng)的設計3.1 電動機的選擇及各軸的動力參數(shù)3.1.1 電動機的選擇在電動機的選擇中主要包括以下幾個方面：電動機的種類、外形、額定電壓、額定轉速以及額定功率等?？紤]到粘稠液體自動灌裝機要求的轉速不高，功率不大，工作環(huán)境對電動機要求不高，因此從經(jīng)濟角度考慮適合選用三相異步電動機。電動機型號Y100L6，額定功率2.2KW，轉速1440r/min。3.1.2 各軸的動力參數(shù)表3-1各軸的動力參數(shù)粘稠液體自動灌裝機功率很小，所需電機的功率可按1.8 KW計算，各軸的動力參數(shù)見表3-1，灌裝機傳動路線三維模型如圖3-1所示。軸參數(shù)電動機(小帶輪)軸蝸桿（大帶輪）軸渦輪（凸輪）軸從動錐齒輪軸直齒輪（撥盤）軸轉速n(r/min)1440720454545 功率P(kW)1.81.621.301.171.1T()11.9421.49 275.86248.27233.42傳動比21611效率90%80%90%95%圖3-1灌裝機傳動路線三維模型3.2 帶與帶輪的參數(shù)表3-2帶與帶輪的參數(shù)V帶的型號A型初取小帶輪直徑100mm初取大帶輪直徑200mm兩帶輪實際中心距386mmV帶根數(shù)2根帶帶速7.54m/s帶輪的形狀如圖3-2示。圖3-2帶輪形狀圖3.3 軸的設計要求及材料 表3-3軸的設計要求及材料項目要求項目要求轉向方式單向恒定硬度（HB）250工作情況無腐蝕條件抗拉強度750MPa轉速45r/min屈服點550MPa功率1.1kW彎曲疲勞極限350MPa轉矩270Nm扭轉疲勞極限200MPa材料40Cr許用靜應力300MPa許用疲勞應力194MPa軸的結構圖見圖3-3圖3-3軸的結構圖經(jīng)過校核，齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度符合要求，滿足結構要求。3.4齒輪模態(tài)分析為了提高齒輪設計的效率，提高其工作的可靠性，應避免齒輪在傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生共振,在齒輪設計中，常對齒輪進行模態(tài)分析。首先使用SolidWorks對漸開線齒輪進行三維實體建模（如圖3-4），然后通過SolidWorks與ANSYS的接口導入ANSYS中，利用ANSYS軟件對齒輪進行模態(tài)分析，計算出齒輪的低階固有振動頻率和主振型，為齒輪系統(tǒng)的動態(tài)設計提供參考，同時也為齒輪系統(tǒng)的動態(tài)響應計算和分析奠定了基礎。圖3-4線圓柱齒輪模型圖3.4.1模態(tài)分析 材料的設定選取齒輪材料為40Cr進行分析，材料屬性如表3-4所示。表3-4 齒輪材料屬性值材料彈性模量EX泊松比PRXY質量密度40Cr2.06e11Pa0.37.8e03Kg/m3加載約束本文主要分析齒輪自由模態(tài)下的各階固有共振頻率和主振而不考慮齒輪有預應力的情況，不對齒輪模型施加載荷，只對齒輪內孔進行自由約束。求解及分析采用的算法為ANSYS默認的算法-Block Lanczos（分塊蘭索斯法），提取齒輪前10階模態(tài)，進行求解。同時對模態(tài)進行擴展設置，并進行擴展求解。利用ANSYS通用后處理器方便地對其進行觀察和分析，并可以對各階模態(tài)進行動畫演示。 求解完畢后，采用通用后處理器對求解結構進行后處理，對其各節(jié)點的位移情況進行觀察和分析，并對各階模態(tài)振型進行動畫顯示。該漸開線齒輪前12階頻率為：840.86HZ、842.3HZ、1069HZ、1199.9HZ、1365.2HZ、1367.2HZ、2929.3HZ、2930.5HZ、4676.1HZ、4747HZ、4911.5HZ、4911.7HZ，如圖3-5所示。 圖3-5漸開線齒輪前12階頻率圖漸開線齒輪前12階的固有振型，如表3-5所示。表3-5 漸開線齒輪前12階的固有振型表模態(tài) 頻/HZ振型1840.86齒輪繞x軸擺動，一階彎曲振2842.3輪齒繞y軸擺動，一階彎曲振31069輪齒徑向收縮，傘形振41199.9輪齒沿x軸振動，圓周振51365.2輪齒端面雙向彎曲，二階彎曲振61367.2輪齒端面雙向彎曲，二階彎曲振72929.3輪齒端面三向彎曲，三階彎曲振82930.5輪齒端面三向彎曲，三階彎曲振94676.1輪齒繞y軸擺動，一階彎曲振104747輪齒繞z軸擺動，一階彎曲振114911.5輪齒端面三向彎曲，三階彎曲振124911.7輪齒端面三向彎曲，三階彎曲振漸開線齒輪前12階的模態(tài)振型圖如圖3-6所示。4階振型3階振型2階振型1階振型2階振型1階振型8階振型7階振型6階振型 5階振型12階振型11階振型10階振型 9階振型圖3-6齒輪前12階模態(tài)振型圖從表3-3可以看出齒輪的模態(tài)分布主要為1階彎曲振動（分別是1階、2階、9階、10階）和3階彎曲振動（分別是7階、8階、11階、12階），3階傘形振動，4階為圓周振，第5階和第6階為彎曲振動。 3.4.2結論（1）利用SolidWorks軟件的插件Toolbox，快速的建立了齒輪模型，有效的減少了齒輪設計的時間，同時利用了SolidWorks與ANSYS之間的接口，準確的將齒輪模型導入ANSYS中，彌補了ANSYS的不足，同時提高了設計的可靠性。（2）低階的模態(tài)振型對振動影響較大，在齒輪傳動設計中應考慮齒輪的固有頻率和振型，使外界激勵響應的頻率避開齒輪的固有頻率，以避免齒輪發(fā)生共振現(xiàn)象。（3）在ANSYS有限元分析軟件中對齒輪進行了動力學模態(tài)分析，求出了齒輪前12階的固有頻率和振型，為齒輪設計提供了理論依據(jù)。（4）對齒輪的模態(tài)振型分析表明，頻率相近的各階振型也大致相同，彎曲振是齒輪發(fā)生共振可能性最大的振型。3.5本章小結本章確定了灌裝機中的傳動參數(shù)，充分保證設計方案的可靠性，同時兼顧產(chǎn)品的各項性能及各部件之間配合的合理性，使設計具有真正意義上的實用性。第四章 灌裝裝置的設計第四章 灌裝裝置的設計 液體食品填充，習慣上稱為灌裝，食品種類很多，其理化特性各異，故灌裝的方法也有很多種。影響液體食品灌裝的主要因素是液體的黏度，其次為是否溶有氣體，以及起泡性和微小固體物含量等。因此在選用灌裝方法和灌裝設備時，首先要考慮液體的黏度。4.1本課題灌裝方案的選擇粘稠液體屬于一種半流體，單靠重力無法準確的實現(xiàn)定量灌裝，并且還要求灌裝機構應與槽輪機構的運動周期相協(xié)調，為了滿足這一要求，特設計了柱塞式灌裝裝置，如圖4-1所示。圖4-1柱塞式灌裝裝置 該裝置的工作過程為：當槽輪機構在靜止時間的末期時，柱塞向下運動，與容器相聯(lián)通的單向閥的閥門打開，而出料管處的閥門關閉，此過程為吸料；當槽輪機構處于靜止時間時，活塞則向上運動，與容器相通的單向閥的閥門關閉，而出料管處的則閥門打開，開始灌裝液料，此即為一個灌裝過程，并且依次周期循環(huán)工作，灌裝一次粘稠液體體積為: =0.118L。4.2頂桿的優(yōu)化設計頂桿的作用是將凸輪的動力傳遞到灌裝機構，同時完成壓蓋功能，實現(xiàn)定量灌裝和精確壓蓋。4.2.1 模型的建立用UG對頂桿進行三維建模，模型如圖4-2所示。頂桿的左端連接定量灌裝機構，帶動定量灌裝機構完成定量灌裝。頂桿的右端用來扣壓瓶蓋，完成壓蓋功能。圖42 頂桿三維模型4.2.2應力分析在ANSYS中運算得頂桿的應力分布圖和應變圖。由圖可知，頂桿的最大變形量和最大應力，如圖4-3、4-4所示。圖4-4 頂桿應力圖圖4-3 頂桿應變圖4.2.3 優(yōu)化設計由上圖分析可知頂桿左端變形嚴重，可能影響定量灌裝，應對頂桿左端進行優(yōu)化。在頂桿左端直角處加上加強筋，如圖4-5所示。圖4-5 頂桿優(yōu)化模型圖通過對優(yōu)化后的模型進行靜力分析可知頂桿的最大變形量和最大應力值都明顯減小，如圖4-6、4-7所示。圖4-6頂桿優(yōu)化后的應變圖圖4-7頂桿優(yōu)化后的應力圖4.3本章小結本章節(jié)內容簡要介紹了在灌裝機械中幾種常用的灌裝方法，從粘稠液體自身的特點和所要設計的機構要求方面綜合考慮，選用了壓力法定量灌裝。本文選用柱塞機構作為定量裝置，它既可以提供壓力也可以控制灌裝量。而在應用中如果要改變灌裝量的大小，則可通過調節(jié)柱塞行程的方法來實現(xiàn)，同時在ANSYS中對頂桿進行了靜力分析，對頂桿模型進行了優(yōu)化設計，對原來頂桿模型進行了改進優(yōu)化，減小了頂桿的變形量和應力值，使頂桿的整體變形量更加均勻，為保證定量灌裝和精確壓蓋功能提供了基礎。第五章 機架的設計第五章 機架的設計5.1機架的設計根據(jù)整體的布置情況和尺寸要求，按整體具體要求用槽鋼，角鋼焊接而成的，并按強度組裝焊鉚在一起，支承電機，并且使各部件空間位置固定形成一整體。機架包括底架，支腿等幾部分組成。5.1.1 機架的材料選擇由于自動灌裝機承重不是很大，所以選用強度良好的Q235碳素鋼來設計制造機架。受彎構件的截面形式有v字鋼，在自動灌裝機機架中，載荷主要來自于支撐電機及各軸系，保證截面不會發(fā)生扭轉等一些情況，所以采用由v字鋼來焊接而成，采用v字鋼能起到節(jié)省材料的目的。根據(jù)材料力學上冊附錄表3查取截面系數(shù)的標準值 =87.1，選取槽鋼型號為熱軋普通型槽鋼 ，如圖5-1所示。圖5-1 字剛截面圖5.1.2機架的大體尺寸底架的總長度850，總寬度為540，總高度為830mm，主要由焊接工藝來完成組裝，具體圖形尺寸如圖5-2所示。圖5-2 機架工程圖5.2 機架模態(tài)分析機架是自動灌裝機的關鍵承載部件，是所有部件的安裝基礎。目前，機架的振動特性成為人們關心的問題。因此對機架的振動的分析就顯得很有必要，為解決機架的振動的問題，需知道機架的振動特征，通過運用CAE的分析方法來全面了解機架的各部件對整體剛度的影響同時對機架進行重新設計，以確保機架有足夠的強度和剛度要求，模態(tài)是機架振動特性的一種屬性表征，它是構成各種工況的最基本的振動形態(tài)。通過模態(tài)分析可以得到機架的固有頻率和各主要振型，為機架整體結構獲得更好的動態(tài)性能和優(yōu)化設計提供理論設計依據(jù)。5.2.1模型的建立利用三維軟件UG建立機架的三維模型如圖5-3所示。圖5-3 自動灌裝機機架三維模型5.2.2劃分網(wǎng)格由于動臂的實際結構主要由不同厚度的薄鋼板焊接而成，且?guī)缀文Ｐ蛷碗s,故劃分有限元模型的單元類型選擇三維實體單元Solid45，此單元由8節(jié)點組合而成，每個節(jié)點有3個自由度，網(wǎng)格模型如圖5-4所示。圖5-4機架的網(wǎng)格劃分圖5.2.3施加約束和載荷機架在工作過程中主要是承受電機、各軸系及灌裝部分的重力，同時承受主動錐齒輪軸的軸向力以及自身的重力作用。 經(jīng)ANSYS分析計算，機架最大變形量為11.52mm，最大應力為，最大應力111.2MPa沒有超過許用應力135MPa，充分的說明了動臂受力是安全的。變形及應力情況分別如圖5-5、5-6所示。圖5-6 機架的應力圖圖5-5 機架的應變圖5.2.4模態(tài)分析自動灌裝機機架在工作中主要起支撐作用常出現(xiàn)振動不穩(wěn)定的情形，為了減小機架的振動，保證和提高動臂的穩(wěn)定性和可靠性，有必要對機架進行模態(tài)分析。模態(tài)分析常用來確定設計的結構和部件的固有頻率和振動特性，使設計人員盡量避開這些頻率或盡可能的減少在這些頻率上的激勵，同時為設計人員對承受動態(tài)載荷結構設計提供了重要參數(shù)，從而減少振動和噪音。為此，本文對機架采用無阻尼約束進行了模態(tài)分析，并提取了動臂結構的前18階頻率的模態(tài)振型圖，如圖5-7所示。9階模態(tài)8階模態(tài)7階模態(tài)12階模態(tài)11階模態(tài)10階模態(tài)15階模態(tài)14階模態(tài)13階模態(tài)18階模態(tài)17階模態(tài)16階模態(tài)圖5-7 機架的前18階模態(tài)振型圖 從機架模態(tài)振型圖（圖5-7）可知機架振動主要在機架上端，機架在的第7、9、11、12、17階在X-Z平面振動，第8、10、13、14、15、16、17、18階機架整體彎曲扭轉振動。5.3 本章小結（1）利用UG與ANSYS具有良好的接口，可以實現(xiàn)它們之間的無縫連接，避免了數(shù)據(jù)丟失的現(xiàn)象，同時有效的彌補了ANSYS建模功能的不足，有效的提高了設計的可靠性。（2）利用有限元分析軟件ANSYS對機架在最大載荷的工況下的應力、應變進行了分析，驗證機架結構滿足強度和剛度要求，滿足設計要求。（3）根據(jù)前面有限元分析可知，機架在沒有阻尼的情況下，機架前六階模態(tài)頻率為零，機架前18階固有頻率沒有與電動機工作頻率（電機頻率大概為50HZ）重合，機架在工作過程中，可以避免發(fā)生共振。（4）從對機架模態(tài)分析的結果來看，機架上端頂部是機架的薄弱部位，在機架的設計和生產(chǎn)過程中應予以注意。（5）在ANSYS有限元分析軟件中對機架進行了靜力強度分析和動力學模態(tài)分析，求出了機架的各部位的應力、應變和前18階的固有頻率、振型，為機架設計提供了理論依據(jù)。（6）從ANSYS分析中可以得出結論，本機架設計符合除了滿足自動灌裝機的功能要求，還滿足材料的剛度和強度要求。第六章 灌裝計數(shù)器的設計第六章 灌裝計數(shù)器的設計6.1 系統(tǒng)總體設計灌裝計數(shù)器系統(tǒng)總體設計如圖6-1所示，采用時鐘芯片DS1302進行計時，單片機對漫反射型光電開關傳感器采集數(shù)據(jù)進行處理。LCD12864對灌裝效率、灌裝總瓶數(shù)以及時間等信息進行顯示。蜂鳴報警器可以在單片機處理數(shù)據(jù)等遇到錯誤信息情況下進行及時報警，提醒工作人員處理。E2PROM存儲器可以將總灌裝瓶數(shù)等其他需要記錄的信息進行有效存儲，防止系統(tǒng)由于外部原因等突然掉電后的信息丟失。操作人員可以通過按鍵對實時時鐘進行調整，并能夠對E2PROM存儲器的信息進行配置或清除等。圖6-1 系統(tǒng)結構圖 此外，本系統(tǒng)留有RS-485接口，傳輸距離設計可達1000米以上。這樣就可以通過RS-485總線將采集的灌裝生產(chǎn)率、總瓶裝數(shù)等信息實時上傳到電腦等中央處理器。若對多個灌裝設備進行信息傳輸?shù)脑?，可采?85集線器來建立起設備網(wǎng)絡，如圖6-2所示。圖6-2 設備網(wǎng)絡結構圖6.2 系統(tǒng)硬件設計6.2.1 單片機的選型STC89C52單片機（如圖6-3所示)采用經(jīng)典的MCS-51內核，是一種低功耗、高性能的8位MCU，它具有8K字節(jié)Flash，512字節(jié)RAM，4個外部中斷，3個16位定時/計數(shù)器，32個通用I/O口以及全雙工串行口，最高運作頻率35MHz。程序開發(fā)、下載方便，滿足設計要求。圖6-3 STC89C52RC單片機引腳圖6.2.2 傳感器的選擇常用的灌裝計數(shù)器為對射型紅外傳感器。其工作原理是將該傳感器固定安裝在傳送帶兩旁的機架上，當傳送帶上有瓶子經(jīng)過時，便將對射型紅外傳感器進行遮擋，從而產(chǎn)生一個觸發(fā)信號，由單片機進行采集計數(shù)。該對射型紅外傳感器安裝要求較高。為了安裝使用方便，本設計中采用漫反射型光電開關傳感器，當灌裝瓶進入其檢測范圍時，該傳感器輸出一個電平觸發(fā)信號，可用于單片機進行計數(shù)。工作原理圖如圖6-4所示。圖6-4 光電開關傳感器工作原理圖 由于光電傳感器的工作及輸出電壓信號為DC6V12V，而單片機工作采集電壓為5V左右，在此采用雙電壓比較器LM393進行電壓轉換，將傳感器輸出的高電平轉化為+5V，低電平轉化為0V。轉化之后再輸入至單片機進行數(shù)據(jù)處理。漫反射光電傳感器采集及電平轉換電路如圖6-5所示。 圖6-5 光電傳感器采集及電平轉換電路6.2.3 時鐘電路設計為了得到灌裝設備的生產(chǎn)效率，在采集瓶裝個數(shù)的基礎上必須采用時鐘芯片DS1302進行精確計時。單片機與DS1302之間采用SPI總線進行通信，并通過按鍵對芯片時鐘進行設置。這樣便得到了灌裝設備在單位時間內的灌裝瓶數(shù)。同時通過時鐘芯片獲得的時間信息可以在LCD12864上進行顯示，具體電路圖如圖6-6所示。圖6-6 時鐘電路6.2.4 E2PROM存儲芯片電路設計為了防止系統(tǒng)突然掉電導致灌裝總數(shù)等信息丟失，故單片機在處理數(shù)據(jù)時將信息存入到AT24C08中，單片機與E2PROM芯片AT24C08通過I2C總線進行通信，如圖6-7所示。這樣就可以在系統(tǒng)下次開機時，繼續(xù)對瓶裝總數(shù)等信息進行記數(shù)或顯示。圖6-7 E2PROM存儲芯片電路6.2.5 LCD顯示結合要顯示的內容信息，本設計中采用帶有中文字庫的LCD-12864（如圖6-8所示）對時間信息，灌裝總量，灌裝效率等信息進行顯示。圖6-8 LCD接線電路6.2.6 RS-485接口電路為了將灌裝計數(shù)器模塊所采集的信息實時的傳輸至中央處理器，在本設計中設計RS-485接口（如圖6-9所示）。以便采用RS-485總線的方式進行傳輸。有效傳輸距離可達1000多米。若距離更遠，則可添加485中繼進行距離擴展。RS-485的數(shù)據(jù)信號采用差分傳輸方式，抗干擾性強，不同于RS-232，有效避免了RS-232的傳輸距離短的特點。RS-485便于設備組網(wǎng)，在使用過程中采用485中繼器、485集線器等便能完成多路信息的收發(fā)工作。圖6-9 RS-485接口電路6.3 系統(tǒng)軟件設計軟件設計程序流程圖如圖6-10所示，系統(tǒng)在上電之后進行LCD、UART、I/O口等初始化。讀取時鐘芯片及E2PROM芯片內部初始信息進行顯示。然后循環(huán)進行光電傳感器計數(shù)采集。并采用定時器中斷周期性讀取時間及灌裝量等信息進行顯示。若接收到串口中斷，判斷中央處理器的請求信息，通過RS-485向中央處理器進行信息響應。通過循環(huán)檢測到按鍵被按下，判斷是時鐘設置按鍵或者是清除E2PROM芯片內數(shù)據(jù)按鍵，并執(zhí)行響應動作。軟件設計開發(fā)在Keil uVision4集成開發(fā)環(huán)境下進行。在此不再贅述。圖6-10 灌裝計數(shù)器程序流程圖6.4本章小結 為了記錄單位時間內的灌裝瓶數(shù)，獲得本灌裝裝置的生產(chǎn)效率，本設計中采用宏晶公司推出的51系列單片機STC89C52RC作為微處理器，使用漫反射型光電開關作為計數(shù)傳感器來實現(xiàn)對灌裝瓶數(shù)進行有效的計數(shù)。結論結 論1.本文對包裝機械行業(yè)進行了比較詳細的綜述，包裝機械作為一個新興的行業(yè)，其發(fā)展極其迅速，尤其是灌裝機械，因此對其進行討論研究有很大意義。2.通過對一些灌裝機結構和工作過程的分析，確定了該灌裝機的總體方案，同時對頂桿進行了優(yōu)化設計。3.對軸和齒輪進行了模態(tài)分析，得出了它們的低階模態(tài)振型和對應的頻率，為設計提供了理論基礎。4.該灌裝機利用純機械裝置來完成其基本任務，雖然不能與現(xiàn)代的灌裝機械相比，但是其結構簡單，性能穩(wěn)定，對槽輪機構、灌裝機構和輸送機構進行了全新的組合應用，使其協(xié)調完成工作。5.本文設計了灌裝計數(shù)器，以單片機作為微處理器，用計數(shù)傳感器進行計數(shù)，獲得灌裝機的生產(chǎn)效率。6.本文設計的柱塞式灌裝機構和灌裝計數(shù)器是本設計的創(chuàng)新之處，它能比較好地完成定量和灌裝任務，并且能獲得其生產(chǎn)效率。7.本文設計的灌裝機雖然在理論上能很好的實現(xiàn)灌裝要求，但是尚未經(jīng)過實踐的檢驗，很多的結構細節(jié)肯定會有不完善之處，尚待修正和優(yōu)化。參考文獻參考文獻