靜態(tài)距離保護裝置技術(shù)條件

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL 47992靜態(tài)距離保護裝置技術(shù)條件中華人民共和國能源部 1992-07-02 批準(zhǔn) 1992-10-01 實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜態(tài)距離保護裝置的分類原則、技術(shù)要求、試驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于靜態(tài)距離保護裝置(以下簡稱裝置) ，該裝置適用于 110kV 及以上電壓等級中性點直接接地的輸電線路。 本標(biāo)準(zhǔn)作為裝置設(shè)計、制造、檢查及驗收的依據(jù)。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB2900.1 電工名詞術(shù)語 基本名詞術(shù)語 GB2900.17 電工名詞術(shù)語 繼電器及繼電保護裝置 GB7261 繼電器及繼電保護基本試驗方法 GB6162 靜態(tài)繼電器及保護裝置的電氣干擾試驗 GB11287 繼電器、繼電保護裝置的振動(正弦) 試驗 DL47892 靜態(tài)繼電保護及安全自動裝置通用技術(shù)條件 3 名詞術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)采用的名詞術(shù)語，均按照 GB2900.1 及 GB2900.17 的規(guī)定。 4 產(chǎn)品分類 4.1 型式及分類 4.1.1 裝置的構(gòu)成原理為靜態(tài)型。 4.1.2 裝置的安裝方式為嵌入式安裝。 4.1.3 裝置結(jié)構(gòu)為插件式結(jié)構(gòu)。 4.1.4 裝置接線方式為后接線方式。 4.2 型號及含義 裝置的型號及含義由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.3 外形及安裝尺寸 裝置的外形尺寸及安裝尺寸由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.4 重量 裝置的重量由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 5 技術(shù)要求 5.1 一般要求 裝置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，各部件、組件均應(yīng)符合生產(chǎn)圖紙的要求。用于濕熱帶的裝置除符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合JB4259熱帶保護繼電器及保護裝置的規(guī)定。 5.2 影響量和影響因素的基準(zhǔn)值和試驗允差 影響量和影響因素的基準(zhǔn)值和試驗允差見表 1。 表 1 影響量和影響因素 基 準(zhǔn) 值 試 驗 允 差環(huán)境溫度() 20 ±2大氣壓力(kPa) 96 ±10相對濕度 65% -20%，+10%工作位置 垂直于安裝垂直面 任一方向傾斜不超過 2°交流中的直流分量(穩(wěn)態(tài)) 0 不大于峰值的 2%直流中的交流分量(紋波) 0 6%電源頻率(Hz) 0 不超過±0.5%5.3 影響量和影響因素標(biāo)稱范圍的標(biāo)準(zhǔn)極限值 影響量和影響因素標(biāo)稱范圍的極限值見表 2。 表 2 影響量和影響因素 標(biāo)稱范圍的極限值環(huán)境溫度() 040 ，-1050大氣壓力(kPa) 80110相對濕度 最濕月的月平均最大相對濕度為 90%，同時最濕月的月平均最低溫度為 25工作位置 偏離基準(zhǔn)位置任一方向 5°電源頻率(Hz) 不超過額定值的±2%交流電源波形 畸變因素不大于 5%交流中的直流分量(穩(wěn)態(tài)) 不大于峰值的 5%直流中的交流分量(紋波) 012%輔助激勵量 80%115%額定值( 額定值為 110V，220V)5.4 對使用場所的其它要求 a.使用地點不允許有較強的振動與沖擊； b.使用地點不得存在有爆炸危險的介質(zhì)，不允許充滿水蒸氣及有較嚴(yán)重的霉菌存在； c.使用地點應(yīng)具有防御雨、雪、風(fēng)、沙的設(shè)施； d.使用地點不允許有較強的外磁感應(yīng)強度。 5.5 貯存、運輸極限環(huán)境溫度 裝置的貯存、運輸允許的極限環(huán)境溫度為-2570，在不施加激勵量的條件下，不出現(xiàn)不可逆變化，溫度恢復(fù)后，裝置性能仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.6 主要技術(shù)參數(shù) 5.6.1 額定數(shù)據(jù) 5.6.1.1 交流電壓 V3/10，100V。 5.6.1.2 交流電流 5A，1A。 5.6.1.3 頻率 50Hz。 5.6.1.4 直流電壓 逆變電源輸入額定電壓為 220V、110V ，輸入電壓的允許波動范圍為額定電壓的80%115%。對于逆變電源輸出額定電壓，分立元件的保護裝置采用 24V、18V，并應(yīng)有負(fù)偏壓：集成電路的保護裝置采用 24V、±15V 、±12V。 5.6.2 過載能力 5.6.2.1 交流電壓回路 1.2 倍額定電壓下可連續(xù)運行。 5.6.2.2 交流電流回路 2 倍額定電流下能連續(xù)運行，10 倍額定電流下允許 10s。 5.6.3 功率消耗 5.6.3.1 交流電壓回路 額定電壓下每相功率消耗：分立元件的保護裝置不大于 15VA，集成電路的保護裝置不大于 3VA。 5.6.3.2 交流電流回路 在額定電流下每相(包括零線回路 )功率消耗：分立元件的保護裝置不大于 6VA，集成電路的保護裝置不大于 1VA。 5.6.3.3 直流回路 在額定電壓下應(yīng)不大于 60W。 5.7 主要技術(shù)性能 5.7.1 整套保護可根據(jù)需要反應(yīng)下列短路故障； a.相間短路； b.接地短路； c.相間和接地短路。 5.7.2 保護裝置的阻抗元件可采用切換式或不切換方式構(gòu)成。 5.7.3 在全相運行方式下，按保護裝置選相跳閘的規(guī)定程序，有選擇性地切除相應(yīng)的各種類型故障。 5.7.4 在非全相運行過程中，應(yīng)可靠閉鎖可能誤動的保護段，當(dāng)非全相過程再發(fā)生故障，允許保護裝置不動作或無選擇性加速動作，或有選擇性地延時動作。 5.7.5 對于保護接地短路的距離保護，要求阻抗元件應(yīng)有較好保護過渡電阻的能力。 5.7.6 在保證原有保護性能的前提下能和專用或復(fù)用載波、微波、特高頻、光纖等通道設(shè)備配合工作，實現(xiàn)下列功能中一種或幾種： a.允許式； b.閉鎖式； c.混合式； d.解除閉鎖式。 為方便實現(xiàn)上述 a、b、c 功能，保護裝置的、段都應(yīng)具有方向性。 5.7.7 整套保護裝置宜采用電流元件啟動，推薦選擇下列元件： a.三相式負(fù)序電流或負(fù)序電流增量元件； b.電流突變量元件； c.零序電流或零序電流增量元件。 5.7.8 接地距離保護裝置應(yīng)能獨立選相跳閘或能通過選相裝置實現(xiàn)分相跳閘。 5.7.9 保護裝置應(yīng)設(shè)兩個獨立出口回路，距離、段共用一個出口，和通道設(shè)備配合構(gòu)成的全線速動保護部分可通過該出口跳閘或另設(shè)出口回路，距離段用另一個出口。對于220kV 及以上線路的保護，出口繼電器的觸點數(shù)目應(yīng)按能跳開雙斷路器配置。對能獨立選相跳閘的保護裝置，應(yīng)有兩副啟動斷路器失靈保護的專用觸點。 5.7.10 保護裝置必須具備振蕩閉鎖措施，當(dāng)全相振蕩發(fā)生區(qū)內(nèi)短路時，允許保護延時動作。5.7.11 保護裝置應(yīng)能適用于接在母線上或線路上的電磁式和電容式電壓互感器。 5.7.12 保護裝置背后發(fā)生各種類型的金屬性短路或經(jīng)電阻短路時，不應(yīng)誤動。5.7.13 交流電壓二次回路發(fā)生斷線或短路故障時，應(yīng)能閉鎖保護裝置，保證不誤動。 5.7.14 保護裝置應(yīng)有可供選擇的下列重合閘后加速方式： a.瞬時加速第段或第段； b.瞬時恢復(fù)第、段； c.第段帶可躲過振蕩的短延時； d.對能獨立選相跳閘的保護裝置，應(yīng)能實現(xiàn)按相加速。 5.7.15 保護裝置應(yīng)有手合加速跳三相回路。 5.7.16 在由分布電容、并聯(lián)電抗器和變壓器(勵磁涌流)等所產(chǎn)生的諧波分量和直流分量的穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)的影響下，保護裝置不應(yīng)誤動或拒動。 5.7.17 保護裝置的整組動作時間，應(yīng)滿足下列條件之一： a.在短路阻抗與整定阻抗之比小于或等于 0.7 時，2 倍精工電流下的動作時間均應(yīng)不大于 40ms，5 倍精工電流下的動作時間均應(yīng)不大于 30ms； b.在最小整定阻抗檔，短路阻抗與整定阻抗之比小于或等于 0.7，系統(tǒng)阻抗比為0.120 時，動作時間均應(yīng)不大于 40ms。 5.7.18 接用母線電壓互感器條件下，保護裝置返回時間應(yīng)不大于 30ms。 5.7.19 保護裝置的振蕩閉鎖回路必須在系統(tǒng)振蕩停息后才允許復(fù)歸。5.7.20 當(dāng)任一元器件故障時，不應(yīng)引起保護裝置跳閘，并發(fā)出信號。5.7.21 保護裝置應(yīng)設(shè)閉鎖回路，在下列情況下閉鎖保護裝置并給出異常信號，閉鎖回路啟動后應(yīng)自保持，手動復(fù)歸。 a.交流電壓二次回路發(fā)生各種故障； b.在正常情況下，任一阻抗元件誤動作或能導(dǎo)致保護裝置誤動作的元器件損壞。 5.7.22 保護裝置應(yīng)有反映保護動作或異常的信號指示，信號繼電器動作后必須手動才能復(fù)歸，并應(yīng)至少有 2 付獨立的輸出觸點。裝置各回路的繼電器應(yīng)備有 1 付觸點啟動事件記錄器。 5.7.23 在反方向三相短路記憶消失后，不應(yīng)因殘余不平衡電壓而誤動。 5.8 主要元件的技術(shù)條件 5.8.1 阻抗元件 5.8.1.1 阻抗整定范圍(以下為額定電流 5A 的數(shù)據(jù)，當(dāng)電流為 1A 時，阻抗整定值應(yīng)增大 5倍)相間和接地阻抗元件的整定范圍相同，并要求能分開整定。 對于分立元件保護可選擇下列 3 種規(guī)格之一： a.0.11，0.22，0.44； b.0.250.25，0.55，110； c.0.55，110，220。 對于集成電路保護，可選擇下列 2 種規(guī)格之一： a.0.110； b.0.520。 整定阻抗的電壓調(diào)節(jié)級差應(yīng)不大于該額定值的 0.5%。 5.8.1.2 阻抗刻度值誤差 在正常條件下應(yīng)不大于±5%(電壓互感器、電抗互感器用最大抽頭 )。 5.8.1.3 模擬阻抗角(轉(zhuǎn)移阻抗角 ) 設(shè)置 70°、75°、80°三檔，每檔誤差不大于±5°。 5.8.1.4 零序補償系數(shù)、整定范圍和調(diào)整級差 零序補償系數(shù)為 KZ013整定范圍為 0.41。 調(diào)整級差為 0.05。 5.8.1.5 最小精工電壓(按三相短路 ) 對于定值為 0.5 及以上的應(yīng)不大于 1V。對集成電路保護裝置，在定值為 0.5 以下時應(yīng)不大于 0.5V；對于分立元件保護裝置，在定值為 0.5 以下時應(yīng)不大于 0.8V。 5.8.1.6 最大精工電流 額定電流 5A 時，應(yīng)不小于 25A。 5.8.1.7 記憶時間 在 2 倍精工電流以上時應(yīng)不小于 50ms。 5.8.1.8 暫態(tài)超越 由于短路暫態(tài)過程和直流分量的影響造成阻抗元件動作值的增加，電壓互感器、電抗互感器用最大抽頭時阻抗元件段的暫態(tài)超越應(yīng)不大于 5%。暫態(tài)超越量的計算公式和說明如下： 暫 態(tài) 超 越 量 暫 態(tài) 動 作 值 穩(wěn) 態(tài) 動 作 值穩(wěn) 態(tài) 動 作 值0 01 穩(wěn)態(tài)動作值：指在被試線路的故障點造成穩(wěn)態(tài)金屬性短路，調(diào)整被試阻抗元件的整定值使其剛好動作的數(shù)值。 暫態(tài)動作值：指在金屬性短路過程，因暫態(tài)分量造成被試阻抗元件產(chǎn)生抖動的整定值；當(dāng)暫態(tài)過程消失，阻抗元件也返回。 5.8.1.9 返回系數(shù) 電壓互感器、電抗互感器用最大抽頭時，應(yīng)不大于 1.15。 5.8.1.10 最小穩(wěn)態(tài)動作電壓 為保證在反方向故障時不致因殘余電壓引起保護誤動，要求在最大模擬阻抗角下，元件的最小穩(wěn)態(tài)動作電壓不低于 0.5V。 5.8.2 電流啟動元件 5.8.2.1 整定范圍 a.電流突變量元件( 按一個線圈通電流) ；對于 1A 保護裝置，最大起動值不大于 0.2A；對于 5A 保護裝置，最大起動值不大于 1.0A。 b.負(fù)序、零序電流增量元件：對于 1A 保護裝置，最小起動值不大于 0.1A；對于 5A 保護裝置，最小起動值不大于 0.5A。 5.8.2.2 整定值刻度離散范圍受短路合閘角等影響的離散范圍不大于±30%。 5.8.2.3 動作時間 兩倍動作值下應(yīng)不大于 12ms。 5.8.2.4 電流起動元件還應(yīng)滿足的要求 a.系統(tǒng)正常運行情況下不應(yīng)起動； b.線路空載合閘時，即使起動，應(yīng)能可靠返回； c.應(yīng)具有良好的抗系統(tǒng)振蕩性能，在大于和等于 0.1s 內(nèi)三相電流由零上升到 4 倍額定電流時，應(yīng)可靠不動作。 5.8.3 電壓斷線閉鎖元件 5.8.3.1 整定范圍(以 3 倍零序電壓表示 ) 3V，5V，7V 均可。 5.8.3.2 刻度值誤差 應(yīng)不大于+10%。 5.8.4 啟動振蕩閉鎖回路的電流元件 5.8.4.1 整定范圍 a.對于 5A 保護裝置為 2.510A ；b.對于 1A 保護裝置為 0.52A。 5.8.4.2 返回系數(shù) 應(yīng)不小于 0.85。 5.8.5 時間元件 5.8.5.1 整定范圍 a.段時間元件為 0.12s，調(diào)整級差 0.05s。 b.段時間元件為 0.59s，調(diào)整級差 0.1s。 5.8.5.2 刻度值誤差 在正常工作條件下應(yīng)不大于±5%。 5.9 溫升 當(dāng)周圍介質(zhì)溫度為 40，裝置長期施加 1.1 倍額定值時，其線圈溫升不超過 65，且無絕緣或其他元件損壞現(xiàn)象。 5.10 振動響應(yīng)承受能力 該裝置應(yīng)能承受 GB11287 第 4.3.1.2 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為級的振動響應(yīng)試驗。 5.11 振動耐久承受能力 該裝置應(yīng)能承受 GB11287 第 4.3.3 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為 1 級的振動耐久能力試驗。 5.12 沖擊響應(yīng)承受能力 該裝置應(yīng)能承受 ZBK45019繼電器、繼電保護裝置的沖擊碰撞試驗第 4.8.1 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為 1 級的振動響應(yīng)試驗。 5.13 沖擊耐受承受能力 該裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 17.5 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為 1 級的沖擊耐受試驗。 5.14 絕緣性能 5.14.1 絕緣電阻 裝置的帶電電路對非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間，在基準(zhǔn)條件下，用開路電壓為 500V 的兆歐表測定其絕緣電阻時，其絕緣電阻值應(yīng)不小于100M。5.14.2 介質(zhì)強度裝置的帶電電路對非帶電金屬部分及外殼之間，以及電氣上無聯(lián)系的各帶電電路之間(指交流電路與交流電路之間，交流電路與直流電路之間)，應(yīng)能承受 50Hz 交流試驗電壓2000V(有效值)歷時 1min 的試驗，應(yīng)無絕緣擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。 5.14.3 沖擊電壓裝置的各帶電電路對外露的非帶電金屬零件及外殼之間，以及在電氣上無聯(lián)系的各交流電路之間，應(yīng)能承受標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓試驗，試驗電壓峰值為5kV。試驗后裝置應(yīng)無絕緣損壞或閃絡(luò)現(xiàn)象，裝置恢復(fù)后，其性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5.15 耐濕熱性能 裝置在最高溫度為 40，經(jīng)試驗周期為 2 個周期(48h)的交變濕熱試驗，在試驗結(jié)束前2h 內(nèi)用開路電壓為 500V 的兆歐表測量裝置各導(dǎo)電電路對外露非帶電金屬零件及外殼之間、電氣上不聯(lián)系的交流輸入電路之間以及交流輸入電路與直流輸入電路之間的絕緣電阻值，應(yīng)不小于 1.5M；各帶電電路與外露的非帶電金屬零件及外殼之間的介質(zhì)強度為本標(biāo)準(zhǔn)第5.14.2 條規(guī)定的工頻耐壓試驗電壓幅值的 75%以上。 5.16 碰撞承受能力 裝置應(yīng)能承受 GB7261 第 18.4 條規(guī)定的嚴(yán)酷等級為 1 級的碰撞試驗。 5.17 機械壽命 如果電路采用的電磁式繼電器已經(jīng)證明，滿足機械壽命要求，則裝置可不進行機械壽命試驗。 5.18 高頻電氣干擾承受能力 裝置應(yīng)能承受 GB6162 規(guī)定的高頻干擾試驗，試驗電源頻率為 1MHz 和 100kHz，試驗電壓幅值共模為 2500V，差模為 1000V，波形為衰減振蕩波。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對被試?yán)^電器預(yù)先施加激勵量，在規(guī)定的臨界動作條件下疊加干擾波試驗電壓，繼電器不應(yīng)誤動或拒動，裝置內(nèi)部無元件損壞，其性能符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.19 結(jié)構(gòu)外觀及其他要求 應(yīng)符合 DL480靜態(tài)電流相位比較式縱聯(lián)保護裝置技術(shù)條件( 繼電部分)第 5.18 條的規(guī)定。 5.20 結(jié)構(gòu)及外觀的要求 符合產(chǎn)品技術(shù)條件。 6 試驗方法 本標(biāo)準(zhǔn)提出靜態(tài)距離保護裝置和其主要元件的特殊試驗項目和方法，凡 DL478 和GB7261 中已包括的部分(諸如溫升、振動、沖擊、碰撞、絕緣耐壓、功率消耗試驗、時間元件刻度值試驗，單輸入量元件刻度值和特性試驗、極限溫度影響試驗、電壽命試驗等)，本標(biāo)準(zhǔn)中僅提出試驗項目和引用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的章、條序號，詳細(xì)試驗方法可參照執(zhí)行。 6.1 試驗環(huán)境條件 6.1.1 保護裝置各元件刻度值的誤差試驗應(yīng)在基準(zhǔn)條件下進行。 6.1.2 保護裝置基本性能的試驗可在基準(zhǔn)條件或正常工作條件下進行。 6.2 試驗電路 6.2.1 電力系統(tǒng)動態(tài)、靜態(tài)模擬系統(tǒng) 模擬系統(tǒng)應(yīng)滿足的基本技術(shù)要求，參見 SD286線路繼電保護產(chǎn)品動模試驗技術(shù)條件 。6.2.2 三相式簡易模擬式試驗電路 圖 1 所示電路為三相式簡易模擬試驗電路，其中設(shè)備名稱和參數(shù)如下： T1、T 2 、T 3三個單相 5kVA 調(diào)壓器或一個三相 15kVA 調(diào)壓器； T4、T 5、T 6三個單相調(diào)壓器； L1L 6可調(diào)電感線圈 050，阻抗角最大應(yīng)達(dá) 80°； R1R 3可調(diào)電阻 010； D1D 8高反壓二極管 50A，800V JHK合閘控制器，有啟動毫秒計的同步輸出觸點； K1K 5三極和單極開關(guān)； V、A電壓、電流表。 圖 1 三相式簡易模擬試驗電路 該試驗電路具有模擬三相、二相、二相接地和單相接地短路的功能，且能控制短路合閘角，適宜于測試電流元件、阻抗元件受直流分量影響的暫態(tài)超越，電流突變量元件、負(fù)序零序電流增量元件、阻抗元件和整套保護裝置的刻度值、動作特性和動作時間。 6.2.3 模擬單相短路特性試驗電路 圖 2 模擬單相短路特性試驗電路 圖 2 所示電路為模擬單相短路特性試驗電路，其中設(shè)備的名稱和參數(shù)如下： T1三相 39kVA 調(diào)壓器； T2單相 5kVA 調(diào)壓器； T3單相 1kVA 調(diào)壓器； SH三相移相器，13kVA； R1電阻器 100200，1A ； R2可調(diào)電阻器 010； L可調(diào)電感線圈 050； T T電流互感器 050A，0.2 級； 、V、A 相位表、電壓表、電流表； J 交流或直流接觸器(繼電器) 或用合閘角控制器代替； K1、K 2三相、單相開關(guān)。 6.2.4 模擬相間短路特性試驗電路 圖 3 所示電路為模擬相間短路特性試驗電路，其中設(shè)備的參數(shù)和第 6.2.3 條試驗電路要求相同。 圖 3 模擬相間短路特性試驗電路 6.2.5 對試驗設(shè)備的基本要求 a.試驗儀表的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于 0.5 級； b.表計用電流、電壓互感器的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于 0.2 級； c.應(yīng)考慮交、直流電壓表的內(nèi)阻對測試對象特性的影響； d.電子儀表應(yīng)注意外殼不應(yīng)帶電，必要時應(yīng)將外殼接地，特別應(yīng)防止干擾電壓通過示波器和毫秒計等儀器外殼或其他途徑進到保護裝置內(nèi)部，以免造成半導(dǎo)體器件損壞； e.經(jīng)試驗電路通入保護裝置的電流、電壓波形的畸變不應(yīng)超過規(guī)定。 6.3 試驗項目和方法 6.3.1 刻度值試驗 阻抗元件、電流元件、電壓元件、功率元件、電壓斷線元件采用第 6.2.3 或 6.2.4 條的試驗電路進行。 電流突變量元件、負(fù)序零序電流增量元件采用第 6.2.2 條的試驗電路進行。 6.3.2 動作時間特性試驗 6.3.2.1 阻抗元件 可以采用下述兩種方法進行試驗，并分別以特性曲線形式表示其動作時間特性。 a.以短路阻抗與整定阻抗之比為橫坐標(biāo)，阻抗元件的動作時間為縱坐標(biāo)表示時間特性曲線。試驗可采用第 6.2.3 或 6.2.4 條的試驗電路，在不同短路阻抗下，逐點測量阻抗元件的動作時間，通入電流應(yīng)大于或等于 2 倍精工電流，電流電壓相角應(yīng)等于模擬阻抗角，還應(yīng)計及觸點 J1、J 2、J 3 的動作時間引起的誤差。b.以系統(tǒng)阻抗與整定阻抗之比為橫坐標(biāo)，短路阻抗與整定阻抗之比為縱坐標(biāo)表示恒定動作時間特性曲線組。在不同的恒定系統(tǒng)阻抗下，變換短路阻抗為不同數(shù)值，分組逐點測量阻抗元件的動作時間。試驗可采用第 6.2.2 條的試驗電路，電感線圈 L1、L 3、L 5 模擬系統(tǒng)阻抗，L 2、L 4、L 6、R 1、R 2、R 3 模擬線路阻抗，要求模擬線路的阻抗角等于阻抗元件的模擬阻抗角。6.3.2.2 電流元件、電壓元件、功率元件和電流突變量或增量元件 這些元件的動作時間測量可根據(jù)技術(shù)要求選擇第 6.2 條中的試驗電路進行試驗。 6.3.2.3 保護裝置整組動作、返回時間試驗 可在電力系統(tǒng)動態(tài)模擬系統(tǒng)或第 6.2.2 條三相式簡易模擬試驗電路上進行。 6.3.3 動作特性試驗 6.3.3.1 阻抗元件 a.錄取 Z=f(I) 特性，并求取最小精工電流，試驗應(yīng)在電壓電流相角等于模擬阻抗角的條件下進行； b.錄取 Z=f() 特性，試驗應(yīng)在通入電流等于或大于 2 倍最小精工電流的條件下進行； c.動作和返回阻抗試驗。 以上試驗采用第 6.2.3 或 6.2.4 條的試驗電路進行。 6.3.3.2 電流突變量元件 采用第 6.2.2 條的試驗電路錄取零序電流制動特性曲線。 6.3.4 阻抗元件記憶時間測試 根據(jù)不同原理選用第 6.2 條中試驗電路進行測試，要求試驗時阻抗元件電壓端子上的殘壓不大于 50mV。 6.3.5 阻抗元件暫態(tài)超越試驗 對于用在 220kV 及以下電壓等級，線路長度不超過 100km，以及 220kV 以上電壓等級，線路長度不超過 50km 的保護裝置，可采用第 6.2.2 條的試驗電路進行。其他情況均應(yīng)在電力系統(tǒng)靜態(tài)模擬系統(tǒng)上進行試驗，要求試驗電路的阻抗角等于阻抗元件的模擬阻抗角，對使用電容式互感器的保護裝置應(yīng)在相應(yīng)的條件下進行試驗。 6.3.6 保護裝置反向短路的方向性試驗 在電力系統(tǒng)靜態(tài)、動態(tài)模擬系統(tǒng)上進行試驗時，要求兩側(cè)電勢角擺開，模擬送受不同的負(fù)荷的條件下進行。 6.3.7 保護裝置選相性能的試驗 試驗條件同第 6.3.6 條。 6.3.8 保護裝置在振蕩過程的性能試驗 該試驗在電力系統(tǒng)動態(tài)模擬系統(tǒng)上進行。在靜穩(wěn)定破壞和動穩(wěn)定破壞導(dǎo)致系統(tǒng)振蕩的過程中，檢驗保護裝置的振蕩閉鎖措施應(yīng)能可靠防止整套保護誤動；并檢驗振蕩過程內(nèi)部故障時保護的行為，檢驗非全相振蕩過程保護的行為。 6.3.9 保護裝置的整組試驗 這是檢驗保護裝置的最后程序，試驗宜在靜態(tài)模擬系統(tǒng)上進行，要求出口繼電器動作跳模擬系統(tǒng)的開關(guān)，檢查保護裝置的信號指示是否正確，邏輯回路的工作是否正常。試驗項目如下(對于被試保護裝置不具有的性能的項目從略 )。 6.3.9.1 區(qū)內(nèi)單相接地，兩相短路接地，兩相短路和三相短路時的動作行為。 6.3.9.2 區(qū)外和反向單相接地，兩相短路接地、兩相短路和三相短路時的動作行為。 6.3.9.3 區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)換性故障時的動作行為。 6.3.9.4 非全相運行過程中再故障的動作行為。 6.3.9.5 試驗允許式或閉鎖式全線速動保護回路在各種類型故障以及區(qū)外故障功率倒向時的動作行為。 6.3.9.6 手合在空載線路上時保護的行為。 6.3.9.7 手合在永久性故障上保護的行為。 6.3.9.8 保護裝置和綜合重合閘配合工作時，在永久性和瞬時性故障條件下的動作行為。 6.3.9.9 電壓回路斷線或短路對保護裝置的影響。 6.3.9.10 在接人線路電壓互感器條件下，線路兩側(cè)開關(guān)跳開后以及合閘時，保護裝置的行為。 6.3.10 溫升試驗。 本標(biāo)準(zhǔn)第 5.9.1 條溫升按 GB7261 第 11 條的規(guī)定進行試驗。 6.3.11 振動響應(yīng)試驗 按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.10 條執(zhí)行。 6.3.12 振動耐久試驗 按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.11 條執(zhí)行。 6.3.13 沖擊響應(yīng)試驗 按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.12 條執(zhí)行。 6.3.14 沖擊試驗 按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.13 條執(zhí)行。 6.3.15 絕緣性能試驗 本標(biāo)準(zhǔn)第 5.14 條絕緣性能要求按 GB7261 第 20 章的規(guī)定分別進行絕緣電量、介質(zhì)強度試驗如沖擊電壓試驗。 6.3.16 潮濕試驗 本標(biāo)準(zhǔn)第 5.15 條耐濕熱性能按 GB7261 第 21 條的規(guī)定進行潮濕試驗。 6.3.17 碰撞試驗 按本標(biāo)準(zhǔn)第 5.16 條執(zhí)行。 6.3.18 電氣干擾試驗 本標(biāo)準(zhǔn)第 5.18 條承受高頻電氣干擾能力按 GB6152 的規(guī)定進行電氣干擾試驗。 7 檢驗規(guī)則 應(yīng)符合 DL480 第 7 章的規(guī)定。 _ 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由全國繼電器、繼電保護及自動裝置標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由靜態(tài)繼電保護標(biāo)準(zhǔn)化分技術(shù)委員會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由能源部南京自動化研究所負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：丁功華、劉彥才。