自動上料噴漿車說明書

自動上料噴漿車使用說明書雙利機械目錄免責(zé)聲明-2一、產(chǎn)品簡介及特點-3二、安全操作規(guī)范-5三、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)-8四、產(chǎn)品使用說明-9五、產(chǎn)品保養(yǎng)與維護-11六、交貨清單-13七、合格證-14八、產(chǎn)品驗收單-15免責(zé)聲明1、請在使用本產(chǎn)品前認真閱讀產(chǎn)品說明書，并嚴格按照規(guī)范進行操作及保養(yǎng)維護。2、對于違規(guī)操作及其他人為因素造成安全事故或設(shè)備故障，本公司不承擔(dān)任何法律或經(jīng)濟責(zé)任。3、因未按說明書要求進行保養(yǎng)維護而造成設(shè)備故障，本公司不承擔(dān)任何法律或經(jīng)濟責(zé)任。4、用戶有權(quán)選擇通用配件供應(yīng)方，但因非原廠配件造成設(shè)備損壞或故障，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任；同時，從用戶選擇使用非原廠配件起視為放棄產(chǎn)品三包的權(quán)利。5、本公司對該產(chǎn)品享有改進、升級的權(quán)利，說明書中所附油路圖、電路圖若有變更，恕不另行通知。第一章 產(chǎn)品簡介及特點產(chǎn)品簡介雙利牌自動上料噴漿車適用于混凝土噴射施工作業(yè),是具有自動上料功能的噴漿設(shè)備。該產(chǎn)品是在傳統(tǒng)噴漿機基礎(chǔ)上衍生出的新一代噴漿設(shè)備。該設(shè)備集料倉自動投料、自動加注速凝劑、自動行走各項功能于一體。一方面降低了施工人員數(shù)量及工作強度，另一方面有效降低了物料損耗，極大提高了噴漿作業(yè)經(jīng)濟效益。相較于傳統(tǒng)的噴漿生產(chǎn)方式投入人員多,效率低,浪費嚴重、機器搬運、上料場地整平等缺陷,本廠的自動上料噴漿車具有技術(shù)先進、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單、性能穩(wěn)定、經(jīng)久耐用等優(yōu)點。 使用該設(shè)備從噴漿前準備到實施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準備時間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動上料功能，在避免拌合料浪費的同時，降低了工人的勞動強度。該設(shè)備適用于大型(公路、鐵路)隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。雙利牌自動上料噴漿車主要特點1：高效率，低能耗該設(shè)備自備大容量料倉（6m）同時采用液壓系統(tǒng)來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備25%-35%耗電量。2：省工，省料省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險。省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環(huán)境降低了工作強度。3：降低污染料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，徹底消除了回氣灰塵。4：操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。第二章 安全操作規(guī)程自動上料噴漿車的運輸轉(zhuǎn)場、駕駛操作必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行，凡是有違章操作的行為，所造成安全事故的一切后果概與本公司無關(guān)，造成設(shè)備故障或損毀的，本公司自此起不承擔(dān)任何三包義務(wù)。一、操作人員資質(zhì)要求1、自動上料噴漿車必須由經(jīng)過嚴格培訓(xùn)的專業(yè)人員駕駛、操作；非專業(yè)人員嚴禁駕駛、操作本設(shè)備。2、操作人員必須具備1年以上駕駛拖拉機、農(nóng)用車的經(jīng)驗，并持有相關(guān)執(zhí)照。3、噴漿工須選用經(jīng)驗豐富的熟練工人，并在安全范圍之外進行噴漿作業(yè)。二、運輸轉(zhuǎn)場要求1、采用各類車輛進行運輸時，必須選用具備相關(guān)運輸資質(zhì)的車輛，不得違章運輸。2、運輸時必須對產(chǎn)品進行必要的捆扎、固定，避免運輸時發(fā)生意外。3、只能在吊裝掛鉤、吊孔、結(jié)構(gòu)梁上進行捆扎、固定，嚴禁在油缸、輪胎、前后橋、輪轂等部位進行固定。4、運輸時自動上料噴漿車內(nèi)嚴禁乘坐人員。5、裝車、卸車時必須選用專業(yè)起重設(shè)備。6、轉(zhuǎn)場時除駕駛員外，不得搭乘其他人員。并配備指揮人員在安全范圍之外進行指揮。7、轉(zhuǎn)場前必須清空料倉及速凝劑料斗，并將料倉歸位，置于料倉架之上。8、料倉舉升油缸未完全收回之前，嚴禁移動自動上料噴漿車。9、轉(zhuǎn)場之前必須脫離外接電源、氣源。三、安全操作要求1、啟動設(shè)備之前進行認真檢查，確保無電線裸露、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量，有無泄漏。3、檢查燈管、警示標志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動設(shè)備。4、啟動設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時排除故障后方能使用。5、啟動設(shè)備前其他人員必須退至安全范圍。嚴禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、站立。6、嚴禁超載、超限、超時使用設(shè)備。7、加注油料之時，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠離火源。8、料斗下嚴禁站人。9、設(shè)備工作時若有異響，必須立即停機檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。10、維修時必須斷電停機，若維修時須抬升料倉，料倉必須進行支撐固定，嚴禁僅有油缸支撐料斗時進入料倉下方進行維修作業(yè)。11、及時檢查更換零配件，嚴禁設(shè)備帶病工作。四、人身安全要求1、嚴禁損毀、污損設(shè)備安全防護裝置及安全警示標志。2、嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時用肢體或工具觸碰運轉(zhuǎn)裝置。3、嚴禁斷開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。4、隨時檢查外接電線有無損壞、裸露等情況。5、嚴禁非專業(yè)人員對設(shè)備進行拆卸，改裝。6、運輸、移動、運轉(zhuǎn)設(shè)備時非操作人員應(yīng)遠離設(shè)備3米之外。7、操作人員必須佩帶安全防護裝備后，方能操作設(shè)備。8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等。第三章 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)指標單位理論參數(shù)外形尺寸整機長度mm6460整機寬度mm3000整機高度mm2560前后軸距mm2980前輪輪距mm1400后輪輪距mm1700料倉舉升高度mm5000車體系統(tǒng)整機重量kg6460柴油機功率kw23.4主電機功率kw11驅(qū)動形式后驅(qū)行駛速度km/h20爬坡能力6轉(zhuǎn)彎半徑mm5000離地間隙mm250主料倉容積m6配料斗容量kg50噴漿系統(tǒng)噴漿量m/h14輸送距離（水平）m200輸送高度（垂直）m20過料粒徑mm20工作風(fēng)壓Mpa0.2-0.4最大耗風(fēng)量m/min2（8-10m）電機功率kw27.5液壓系統(tǒng)工作壓力Mpa12系統(tǒng)流量L/min40油箱容積L120第四章 產(chǎn)品使用說明自動上料噴漿車配備了柴油機、主電動機、噴漿機等，柴油機僅供噴漿車轉(zhuǎn)場行走所用，到達工作面開展噴漿作業(yè)時應(yīng)使用主電機及噴漿機進行作業(yè)。一、柴油機工作注意事項1、檢查柴油機的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機會造成損害。2、啟動柴油機時應(yīng)將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動時車輛失控。3、掛檔行駛之前應(yīng)松開手剎，以免損壞手剎裝置。4、行駛時因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。5、行駛時注意控制車速，嚴禁高速行駛。6、停車熄火后應(yīng)將手剎駐車裝置拉上，以防溜車造成事故。7、駕駛員應(yīng)注意保管鑰匙，以免非專業(yè)人員擅自啟動設(shè)備。二、主電機工作注意事項1、檢查電壓是否達到額定工作電壓。電壓不足會造成啟動及運轉(zhuǎn)故障。并有可能燒毀交流接觸器。2、先輕點啟動按鈕立即松開，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，確認無誤后再正常啟動主電機。3、接入主電纜時應(yīng)壓緊壓實接線螺栓，以免接觸不良或發(fā)生漏電短路現(xiàn)象。4、啟動主電機前，檢查確保設(shè)備已經(jīng)接地。三、料倉投料噴漿注意事項1、注意控制料倉舉升速度及高度，確保與噴漿機進料速度相匹配，以發(fā)揮最佳噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費。2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過量投放或投放不足。3、舉升料倉投料之前，務(wù)必確認料架兩側(cè)支撐腿已經(jīng)支撐到位，并且確保墊木穩(wěn)固，不會發(fā)生歪斜、傾倒。4、釋放支撐腿后，務(wù)必確保設(shè)備處于水平狀態(tài)，嚴禁非水平狀態(tài)舉升料倉進行噴漿作業(yè)。5、檢查氣壓表是否滿足噴漿作業(yè)所需氣壓，風(fēng)壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉氣閥。6、結(jié)束噴漿工作后，拌合料主料倉及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。7、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將料倉復(fù)位，即將舉升油缸完全收回。第五章 產(chǎn)品保養(yǎng)與維護一、日常保養(yǎng)1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進行日常保養(yǎng)。2、檢查各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。3、檢查油量（柴油、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時補充。4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應(yīng)及時更換緊固件。5、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)是否工作正常，若有異常應(yīng)及時排除。6、檢查各個關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除。7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應(yīng)及時檢修恢復(fù)。8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時排除故障。9、對需要潤滑的各部位進行潤滑。10、清理油污及沙塵。二、一級保養(yǎng)1、一級保養(yǎng)每月應(yīng)進行一次。2、進行日常保養(yǎng)所有項目。3、檢查皮帶、輪胎磨損情況，并及時更換。4、檢查液壓油濾芯，視情況進行清洗濾網(wǎng)或更換液壓油的工作。5、檢查各部位銷軸磨損情況，并進行潤滑或更換。6、檢查電路系統(tǒng)有無線路老化，若有應(yīng)及時更換。三、二級保養(yǎng)1、二級保養(yǎng)每半年應(yīng)進行一次。2、進行一級保養(yǎng)所有項目。3、對有一定磨損的部件進行更換。4、視情況更換皮帶及輪胎。5、視情況更換剎車片。6、清潔、潤滑或更換傳動軸。7、更換液壓油、機油、剎車油。成都市雙利機械制造有限公司交貨清單序 號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1自動上料噴漿車LZP-1412電瓶12V-50A13黃油槍250g14螺絲刀150mm1一字5螺絲刀150mm1十字6呆扳17-1917呆扳22-2418呆扳24-2719呆扳30-32110活動扳手250mm111梅花17-19112內(nèi)六角扳手1套13柴油機工具114手鉗1把15說明書1份16合格證1份備注：需方收貨人簽字：需方代收人簽字：發(fā)貨單位：成都市雙利機械制造有限公司貨車司機簽字：身份證號碼：貨車車牌號：發(fā)貨日期： 年 月 日合格證經(jīng)檢驗設(shè)備各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求，整機質(zhì)量合格，準予出廠。產(chǎn)品名稱：自動上料噴漿車產(chǎn)品型號：LZP-14產(chǎn)品編號：201311009出廠日期：2013.11.27 檢驗員：產(chǎn)品移交驗收單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號出廠日期自動上料噴漿車LZP-14產(chǎn)品驗收記錄驗收項目驗收結(jié)論需方驗收人驗收日期整機設(shè)備說明書隨機工具隨機附件購貨方驗收完畢應(yīng)將簽字蓋章后的供貨方收執(zhí)聯(lián)交付給供貨方，現(xiàn)場轉(zhuǎn)交、郵寄、傳真均可。否則視為移交成功且驗收合格。購貨單位：（公章）購貨方收執(zhí)聯(lián)供貨方收執(zhí)聯(lián)產(chǎn)品移交驗收單產(chǎn)品名稱產(chǎn)品型號產(chǎn)品編號出廠日期自動上料噴漿車LZP-14產(chǎn)品驗收記錄驗收項目驗收結(jié)論需方驗收人驗收日期整機設(shè)備說明書隨機工具隨機附件購貨方驗收完畢應(yīng)將簽字蓋章后的供貨方收執(zhí)聯(lián)交付給供貨方，現(xiàn)場轉(zhuǎn)交、郵寄、傳真均可。否則視為移交成功且驗收合格。購貨單位：（公章） 15 / 15