221機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)完整版[共25頁(yè)]

金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱一、課程基本情況 開(kāi)課單位:機(jī)械系工程培訓(xùn)中心 總 學(xué)時(shí):一周 總 教分:3 適用專業(yè):非機(jī)械專業(yè) 修課方式:必修 考核方式:考查 先修課程:機(jī)械制圖 使用教材:機(jī)械實(shí)習(xí)指導(dǎo)書王軍主編 參考教材：金工實(shí)習(xí)與實(shí)驗(yàn)朱福順主編 湖南科技出版社出版 參考教材：機(jī)械制造基礎(chǔ)鞠魯粵主編 上海交通大學(xué)出版社出版 二、課程的性質(zhì)、任務(wù)和目的 (一)課程的性質(zhì)和任務(wù)： 金工實(shí)習(xí)是工科學(xué)生重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)的組成部分，金工實(shí)習(xí)是以實(shí)踐訓(xùn)練為主要的教學(xué)方式，學(xué)生通過(guò)冷加工、常規(guī)機(jī)械加工、數(shù)控加工的工藝訓(xùn)練，使學(xué)生初步接觸生產(chǎn)實(shí)踐，獲得機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)常用的金屬材料及加工工藝的入門知識(shí)和一定的基本操作技能訓(xùn)練，為金工課堂教學(xué)及將來(lái)從事技術(shù)工作打下實(shí)踐基礎(chǔ)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)和創(chuàng)新能力。 金工實(shí)習(xí)實(shí)執(zhí)行以教學(xué)為主的原則，認(rèn)真貫徹教學(xué)實(shí)習(xí)大綱的要求，并注意與理論課堂教學(xué)互相銜接，緊密配合。 (二)課程的教學(xué)要求： （1）熟悉金屬的主要加工方法，所用的設(shè)備和工具，并具有初步的操作技能。 （2）對(duì)毛坯和零件的加工工藝過(guò)程有一般的了解。 （3）熟悉有關(guān)的工程術(shù)語(yǔ)，了解主要的技術(shù)文件。 （4）能合理地安排個(gè)人的工作地點(diǎn)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。 （5）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。 三、課程的授課環(huán)境： 本課程屬于技術(shù)基礎(chǔ)課，最好是在制圖、工程材料、原理零件課后開(kāi)本課程。 四、課程內(nèi)容 （一）課程內(nèi)容： 1車工實(shí)習(xí) （1）車工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 解車間的概況，生產(chǎn)任務(wù)和工作特點(diǎn)。 了解普通車床的型號(hào)、功用、組成、切削運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)整方法。 了解常用車刀、量具、主要附件的結(jié)構(gòu)及使用方法。 了解零件加工精度、切削用量與加工經(jīng)濟(jì)性的相互關(guān)系。 掌握車工的基本操作技能，能獨(dú)立地加工一般軸類零件 能制訂一般軸類零件的車削工藝，會(huì)選擇相應(yīng)的工、夾、量具。 （2）實(shí)習(xí)示范講解 車削在機(jī)械制造中的地位與作用、工作的主要內(nèi)容。 車削操作基本動(dòng)作示范。 車刀的安裝及調(diào)整示范。 工件夾裝及車床通用附件使用示范 車床結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)元件傳動(dòng)示范。 外圓、端面、臺(tái)階車削示范。 （3）車削實(shí)習(xí)學(xué)生實(shí)踐操作 熟悉指示牌、刻度盤的內(nèi)容，練習(xí)手柄的使用，主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量的調(diào)整，工件的裝卡及車刀的安裝，切削用量的調(diào)整。 合實(shí)際零件，按圖紙要求選擇加工方法、步驟、選用刀具。使用量具進(jìn)行正確的測(cè)量，加工出合格的零件。具體加工項(xiàng)目有：車外圓、臺(tái)階、端面、切斷、切槽。 2鉗工實(shí)習(xí) （1）鉗工實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 了解鉗工工作特點(diǎn)、車間概況及在機(jī)器制造和設(shè)備維修中的地位。 掌握鉗工的各種基本操作，根據(jù)零件圖能獨(dú)立加工簡(jiǎn)單的零件。 初步建立機(jī)器生產(chǎn)工藝過(guò)程的概念，從讀圖、零件加工到機(jī)器裝配、調(diào)試，有較完整的認(rèn)識(shí)。 熟悉并能獨(dú)立地選用畫線、鋸割、銼削、鉆孔等加工的工具、量具、夾具和其他附件。 (2)鉗工實(shí)習(xí)示范講解 鉗工在機(jī)器制造中的地位與作用、工作的主要內(nèi)容。 示范講解劃線的作用，基準(zhǔn)的選擇，工具的使用，劃線方法與步驟。 鋸削所用的工具、鋸條的選擇與安裝，起鋸和鋸割方法。 銼削應(yīng)用范圍和銼刀的選用、銼削的正確操作，粗銼法和推銼法。 介紹鏨削、刮削的加工特點(diǎn)、應(yīng)用范圍及所用工具。 介紹鉆床及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鉆頭與工件的夾裝與拆卸、主軸轉(zhuǎn)數(shù)的調(diào)整。 講解攻螺紋與套螺紋的工藝特點(diǎn)和所用工具，介紹工件拋光基本操作。 講解裝配工作的作用、特點(diǎn)及要求。講解設(shè)備維修的基本知識(shí)。 （3）鉗工實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 簡(jiǎn)單零件的劃線練習(xí)。 鉗工的基本技能操作練習(xí)，包括銼、鋸、鏨削、鉆孔。 鉗工加工小錘頭或其他零件（按圖紙要求）。 機(jī)器的裝配與拆卸，如機(jī)床的變速箱等。 3銑工實(shí)習(xí) 實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 了解銑削加工的基本知識(shí)、銑床的種類、用途和型號(hào)。 了解銑削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范圍。 了解銑床常用附件-分度頭、轉(zhuǎn)臺(tái)、立銑頭的功用。 了解常用齒形加工方法，銑齒、滾齒、插齒的加工特點(diǎn)，切削運(yùn)動(dòng)及齒輪加工機(jī)床的構(gòu)造。 銑削實(shí)習(xí)示范講解 銑削加工及特點(diǎn)。 講解銑床的型號(hào)、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工范圍及銑床的使用操作。 示范講解銑刀和工件安裝方法，溝槽及平面的銑削方法。 講解立銑頭、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)，工作原理及操作方法。 銑削實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 練習(xí)銑床調(diào)整和操作，并在立銑或臥銑床上銑削平面。 結(jié)合工廠產(chǎn)品或?qū)嵙?xí)工件做溝槽銑削加工練習(xí)。 利用分度頭做多面體或齒輪簡(jiǎn)單分度銑削加工練習(xí)。 4.刨削實(shí)習(xí) （1）實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 了解牛頭刨床的型號(hào)、組成及其作用，刨削的加工范圍。 了解刨刀的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及夾裝方法。熟悉工件在平口鉗上的裝夾及校正方法。 掌握在牛頭刨床上刨水平面、垂直面、斜面、溝槽及成型表面的操作方法。 （2）刨削實(shí)習(xí)和示范講解 刨削加工及特點(diǎn)。 講解牛頭刨床的組成，各部分的作用，刨削運(yùn)動(dòng)，刨床的調(diào)整及其操縱。 講解工件及刀具的安裝，刨削加工的方法及步驟。 （3）刨床實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 熟悉調(diào)整牛頭刨床，在平口鉗上安裝并校正工件。 要求學(xué)生選擇并安裝刨刀，并在牛頭刨上刨削平面。 學(xué)生做刨垂直面、斜面、溝槽和曲面的操作練習(xí)。 5.磨工實(shí)習(xí)（1）磨削實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求 磨削加工基本知識(shí)，如磨削特點(diǎn)、磨削運(yùn)動(dòng)、砂輪的選用、常用磨床附件及磨床工作范圍等。 了解磨床種類、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和型號(hào)。 （2）示范講解 磨削的特點(diǎn)及發(fā)展近況。 平面磨床的主要組成及功用。 砂輪的組成、類型規(guī)格及選用。 常見(jiàn)磨床類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及適用范圍。 （3）磨削實(shí)習(xí)實(shí)踐操作 平面磨床的調(diào)整和操作練習(xí)。五、課程的基本要求 1、熟悉金屬的主要加工方法，所用的設(shè)備和工具，并具有初步的操作技能。 2、對(duì)毛坯和零件的加工工藝過(guò)程有一般的了解。 3、熟悉有關(guān)的工程術(shù)語(yǔ)，了解主要的技術(shù)文件。 4、能合理的安排個(gè)人的工作地點(diǎn)，并遵守操作規(guī)程與安全技術(shù)規(guī)則。 5、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，愛(ài)護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)。 六、教學(xué)手段與教學(xué)方法： 指導(dǎo)教師講解與演示，學(xué)生實(shí)踐操作訓(xùn)練，使之具有初步的操作技能。并注意培養(yǎng)學(xué)生的工程意識(shí)和創(chuàng)新能力。并利用錄象、CAI進(jìn)行教學(xué)，提高教學(xué)效果。 七、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)金工實(shí)習(xí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核分為考試和考查兩種，實(shí)習(xí)采用考查。對(duì)缺課超過(guò)本課程（或?qū)嵺`性教學(xué)環(huán)節(jié)）全學(xué)期學(xué)時(shí)三分之一者，取消該生的考試資格，成績(jī)以零分計(jì)，并視其對(duì)缺課的認(rèn)識(shí)及任課教師的意見(jiàn)，決定是否給予重修的機(jī)會(huì)。學(xué)生平時(shí)作業(yè)不認(rèn)真或缺交作業(yè)超過(guò)本課程全學(xué)期規(guī)定的數(shù)量的三分之一者，由任課教師提出意見(jiàn)，該生不得參加本課程的考核。只有按規(guī)定補(bǔ)齊作業(yè)并經(jīng)任課教師認(rèn)可后，方可決定是否給予重修資格。對(duì)于取消考核資格的學(xué)生，教師應(yīng)在考核前提出名單及原因交學(xué)生所在系，并由學(xué)生所在系部通知學(xué)生本人，任何人不得偏袒?？偝煽?jī)平時(shí)成績(jī)實(shí)習(xí)作業(yè)件成績(jī)實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī) 實(shí)習(xí)表現(xiàn)評(píng)定辦法（平時(shí)成績(jī)） 實(shí)習(xí)表現(xiàn)分為四級(jí)并記入實(shí)習(xí)卡片 好遵守金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，勤學(xué)苦練 較好較好遵守金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，尚能用心學(xué)練者 一般違反一次金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，但尚能用心學(xué)練者 差違反金工實(shí)習(xí)守則和本工種安全技術(shù)規(guī)則，經(jīng)批評(píng)不改或態(tài)度惡劣及不用心學(xué)習(xí)者勞動(dòng)態(tài)度考核1、 認(rèn)真學(xué)習(xí)、用心聽(tīng)講 2、 膽大心細(xì)、安全操作3、 熱愛(ài)勞動(dòng)、遵守紀(jì)律4、 尊重老師、服從指導(dǎo)5、 清潔衛(wèi)生、愛(ài)護(hù)公物實(shí)習(xí)表現(xiàn)扣分規(guī)定1、著裝不符合要求者（令其離開(kāi)實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)） 102、怕臟、怕累、工作不主動(dòng)者 103、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)抽煙及亂丟雜物 104、實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)看與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)書刊者 105、行為不文明者（講粗話、喧嘩、打鬧） 106、 未經(jīng)許可亂動(dòng)車間設(shè)備、工具、原材料和電器者 107、 實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)做未經(jīng)許可產(chǎn)品（沒(méi)收） 108、 實(shí)習(xí)崗位臟、亂、差 109、 違反安全操作規(guī)程者 1010、拒絕教育、屢教不改者取消實(shí)習(xí)資格實(shí)習(xí)期間原則上不許請(qǐng)假，事假必須經(jīng)系部主任簽字方可，病假必須由醫(yī)院出據(jù)醫(yī)療證明，并經(jīng)實(shí)習(xí)教師協(xié)商補(bǔ)習(xí)時(shí)間。實(shí)習(xí)操作評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)鉗工操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容得分評(píng)分規(guī)定形位公差平直度 0.1040分各項(xiàng)符合要求滿分平行度 0.10平直度 平行度 垂直度 扣分0.20 0.20 0.25 50.30 0.30 0.35 10依次類推垂直度 0.15尺寸公差工件尺寸符合圖紙要求20分1、 工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度達(dá)要求15分1、 各表面符合要求，滿分2、 每一表面不合格扣5分操作正確性1、正確使用鉗工設(shè)備和工量具2、操作步驟和姿勢(shì)3、做好清潔工作，工量具保管4、遵守鉗工實(shí)習(xí)安全守則5、操作熟練程度25分1、其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推2、小事故扣10分3、大事故扣25分車工操作項(xiàng)目?jī)?nèi)容得分評(píng)分規(guī)定尺寸公差工件尺寸符合圖紙要求60分1、 工件主要尺寸在公差內(nèi)，滿分2、 每超差0.05扣5分超差0.10扣10分粗糙度粗糙度達(dá)要求15分1、各表面符合要求，滿分2、每一表面不合格扣5分操作正確性1、正確使用機(jī)床、工量具5分1、其中一條較差扣5分，兩條較差扣10分，依次類推2、小事故扣10分3、大事故扣25分2、操作步驟和姿勢(shì)正確5分3、做好設(shè)備清潔工作，工量具保管5分4、遵守車工實(shí)習(xí)安全守則5分5、操作熟練程度5分實(shí)習(xí)報(bào)告成績(jī)?cè)u(píng)定（作業(yè)）按實(shí)習(xí)作業(yè)各項(xiàng)題目分?jǐn)?shù)評(píng)定，對(duì)不認(rèn)真完成實(shí)習(xí)作業(yè)者通知本人給與一次補(bǔ)做機(jī)會(huì)，經(jīng)教育仍不改正者實(shí)習(xí)成績(jī)記為不及格上報(bào)所在系部。授課教案電教授課內(nèi)容車工 一 車床的加工范圍二 普通車床各部分的名稱及作用三 車床的基本操作四 工件的安裝方法1 三爪卡盤安裝工件2 一夾一頂安裝工件3 雙頂尖安裝工件 五 車刀1 車刀的種類2 車刀的組成及角度3 車刀的刃磨及注意事項(xiàng)4 車刀的安裝方法 六 車工常用量具及測(cè)量方法 七 車工安全操作技術(shù) 八 車削端面 九 車外圓試切方法及步驟 十 車槽與切斷 十一孔加工1 鉆孔2 車孔 十二車圓錐面1 車圓錐方法2 轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板車圓錐 十三車螺紋鉗工一 鉗工的分類二 鉗工的安全操作守則三 鉗工的工作場(chǎng)地及工具四 鉆床的分類及加工范圍，鉆床操作注意事項(xiàng)五 鉗工常用量具六 鉗工劃線 1 劃線分類 2 劃線要求 3 劃線所需工具 4 劃線一般原則七 鏨削 1 鏨子的分類 2 鏨子的握法，手錘的握法，揮錘方法，鏨削時(shí)的站立姿勢(shì) 3 贊削平面的方法 4 贊削注意事項(xiàng)八 銼削 1 銼刀的種類銼削時(shí)銼刀的選擇銼刀的使用和保養(yǎng)注意事項(xiàng) 2 銼削的方法 3 銼削的安全技術(shù)九 金屬的鋸割 1 手鋸的結(jié)構(gòu) 2 鋸條的分類和安裝 3 鋸割方法十 鉆孔 擴(kuò)孔 鉸孔1 鉆頭的結(jié)構(gòu)及刃磨2 臺(tái)鉆的結(jié)構(gòu)及鉆頭的安裝3 鉆孔方法及注意事項(xiàng)4 擴(kuò)孔和鉸孔方法十一 攻絲 套絲1 攻絲方法及注意事項(xiàng)2 套絲方法及注意事項(xiàng)銑工一 銑床的分類及加工范圍二 銑床的主要部件及作用三 銑床的操作方法及保養(yǎng)四 銑床操作安全知識(shí)五 銑刀的安裝及工件裝夾1 銑刀的結(jié)構(gòu)2 帶孔銑刀的安裝3 帶柄銑刀的安裝4 銑工常用量具5 典型零件的裝夾方法 六 銑削的常見(jiàn)方法平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面、等分零件、螺旋槽、溝槽等的銑削方法 七 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介刨工 一 刨床加工范圍 二 牛頭刨床的結(jié)構(gòu)及操作方法 三 刨床工作的安全技術(shù) 四 刨刀的種類及安裝 五 刨床零件的裝夾 六 刨削方法1 平面、垂直面、臺(tái)階面、斜面的刨削方法2 型槽的刨削方法3 切斷 七 刨床類其他機(jī)床介紹1 龍門刨床2 插床3 拉床磨工 一 磨床的分類及加工范圍 二 萬(wàn)能外圓磨床的結(jié)構(gòu)及操作 三 工件外圓的磨削加工 四 平面磨床的結(jié)構(gòu)及操作 五 工件平面的磨削加工車工實(shí)習(xí)教案模塊一：安全教育30分鐘，車床結(jié)構(gòu)和空機(jī)操作練習(xí)；示范講解45分鐘；學(xué)生操作2小時(shí)講解目的：使學(xué)生了解車工實(shí)習(xí)時(shí)的安全事項(xiàng)；了解金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)；了解現(xiàn)場(chǎng)車床的型號(hào)及其數(shù)字含義；了解車床的傳動(dòng)；了解車床個(gè)部件的名稱并掌握其使用方法。講解重點(diǎn)：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)在車削上的表現(xiàn)及傳動(dòng)路線分析；主軸變速和進(jìn)給量調(diào)整方法，車削用量三要素；車床各手柄的使用，大中小拖板的精度和進(jìn)退方向。授課內(nèi)容：一. 安全教育。1、操作車床著裝要求，必須穿工作服，女同學(xué)必須戴帽子，不允許穿涼鞋、拖鞋、涼皮鞋、高跟鞋進(jìn)車間， 2、在車間內(nèi)不允許打鬧，不允許大聲喧嘩。 3、不允許亂動(dòng)未講的手柄和開(kāi)關(guān)。 4、兩人或兩人以上一臺(tái)機(jī)床時(shí)，不允許同時(shí)操作。 5、操作機(jī)床時(shí)，必須戴防護(hù)眼鏡。 6、實(shí)習(xí)時(shí)不允許戴手套和圍巾。二.講解普通車床C6132的型號(hào)以及數(shù)字的含義。C：機(jī)床類別代號(hào)，用機(jī)床的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母來(lái)表示，所以車床用漢語(yǔ)拼音“chechuang”的第一個(gè)字母“C” 來(lái)表示。6：機(jī)床組別代號(hào)表示落地及臥式車床組， 1：機(jī)床系別代號(hào)，表示臥式車床系；32：車床主參數(shù)代號(hào)，表示能車削的工件的最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，即最大回轉(zhuǎn)直徑為320mm;三.講解車床的主要部件名稱、作用以及個(gè)手柄的使用方法和注意事項(xiàng)。主軸變速箱：主要用來(lái)安裝主軸及主軸變速機(jī)構(gòu)。又稱床頭箱，通過(guò)齒輪傳動(dòng)元件變速后，使主軸輸出各種速度。主軸箱內(nèi)有主換向機(jī)構(gòu)、主變速機(jī)構(gòu)。進(jìn)給箱：安裝變速機(jī)構(gòu)，增加主軸變速范圍。光 杠： 安裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變手柄位置將主軸的運(yùn)動(dòng)分別傳遞給光杠和絲杠。絲 杠：用于車削螺紋。刀 架：用于安裝刀具作縱向、橫向、斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：小刀架：控制縱向的微量切削，通過(guò)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)車刀作斜向運(yùn)動(dòng)；中滑板:沿床鞍上的導(dǎo)軌作橫向運(yùn)動(dòng),用于橫向車削工件及控制背吃刀量；床 鞍：于溜板箱連接，帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動(dòng)；尾 架：安裝在尾座導(dǎo)軌上，可沿導(dǎo)軌縱向調(diào)整其位置。其功用是用頂尖支撐長(zhǎng)工件，也可以安裝鉆頭、絞刀等孔加工刀具進(jìn)行加工。床 身：用于支撐床身各部件，并保證它們的相對(duì)位置。床 腳：用于支撐床身各部件，左右床腿分別安裝了變速箱和冷卻箱。四、講解車床的傳動(dòng)系統(tǒng):主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-主軸箱-主軸-工件轉(zhuǎn)動(dòng))引出切削速度V的概念及單位。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)(電機(jī)-變速箱-帶輪-主軸箱-換向機(jī)構(gòu)-配換機(jī)構(gòu)-進(jìn)給箱-光杠或絲杠-溜板箱-刀架-車刀縱橫移動(dòng))引出進(jìn)給量F的概念及單位。V=dn/60*1000 d零件直徑 n主軸轉(zhuǎn)速 教師示范：指導(dǎo)老師示范車床的停車，開(kāi)車，轉(zhuǎn)速的變換（注意調(diào)整時(shí)必須在停車狀態(tài)），進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生自己空機(jī)練習(xí)，熟悉手柄的使用和調(diào)整練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，解決操作時(shí)的由于不熟悉機(jī)床產(chǎn)生的問(wèn)題，重點(diǎn)練習(xí)轉(zhuǎn)速的變換，進(jìn)給量的變換，拖板的縱向橫向手動(dòng)、自動(dòng)進(jìn)給，大、中、小拖板的進(jìn)退方向。 模塊二：刀具、零件裝夾，車端面、車外圓；示范講解45分鐘；學(xué)生操作2小時(shí)40分鐘。講解目的：使學(xué)生了解三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，刀具的基礎(chǔ)知識(shí)，掌握工件，刀具的安裝方法以及注意事項(xiàng)，掌握工件外圓，端面的加工方法，掌握零件的尺寸測(cè)量。講解重點(diǎn)：車刀，工件的安裝方法。工件外圓，端面的加工方法。外圓加工時(shí)試切的方法，背吃刀量的概念及選用?？v，橫自動(dòng)走刀的運(yùn)用。授課內(nèi)容：1.工件安裝?？ūP的種類：三爪卡盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用時(shí)的注意事項(xiàng)。裝夾工件時(shí)選用合理，可靠的裝夾基準(zhǔn)且找正夾牢裝，裝夾時(shí)使用套管。三爪卡盤：是車床上應(yīng)用最廣的通用夾具 ，適合于安裝短棒料或盤類零件，三爪卡盤能自動(dòng)定心，但定心準(zhǔn)確度并不太高，約為0。0.50.15mm。2講解常用車刀的材料及特點(diǎn)。 高速鋼：韌性好，能刃磨得較鋒利，形狀可以制作得很復(fù)雜，但耐熱性較差不能高速切削，所以象滾齒刀、拉刀、板牙、絲錐等等，常用高速鋼來(lái)制作。硬質(zhì)合金：強(qiáng)度、硬度較高，耐熱度高，可以高速切削，但刀具韌性較差，刀具較脆，要盡量避免斷屑切削，刀具不能做得很復(fù)雜。3所用車刀的種類和用途。90度外圓車刀： 45度端面車刀： 4.車刀的結(jié)構(gòu)及角度。 刀頭：刀頭用來(lái)切削，故又稱切削部分。一般由三面，兩刃和一尖組成。 刀體：刀體是將車刀固定在刀架或刀座上的部分。 一尖：即為刀尖-主切削刃與副切削刃之交點(diǎn)，一般為一小段過(guò)度圓弧。二刃：主切削刃前刀面與主后刀面的交線，負(fù)擔(dān)主要切削工作。副切削刃-前刀面與個(gè)、副后刀面的交線，負(fù)擔(dān)小部分切削工作。三面：前刀面-刀具上切屑流過(guò)的表面；主后刀面與工件加工表面相對(duì)的表面；副后刀面與工件已加工表面相對(duì)的表面。五角：前角-在正交平面中所測(cè)量的，前刀面與基面之間的夾角。后角-在正交平面中所測(cè)量的，主后面與主切削平面之間的夾角。主偏角-在基面中所測(cè)量的，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角-在基面中所測(cè)量的，副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。刃傾角在主切削平面中測(cè)量的，主切削刃與基面的夾角。5車刀安裝:講解活頂尖的裝卸方法，講解刀具的安放位置，伸出長(zhǎng)度，刀尖高低的調(diào)整方法及墊片的使用，裝卸車刀時(shí)要鎖緊刀架，使用刀架扳手鎖緊時(shí)不允許用套管。 6.端面車削方法：開(kāi)車端面對(duì)刀向后退出車刀縱向進(jìn)刀（調(diào)整小刀架手柄刻度，引出背吃刀量）橫向車削退刀停車測(cè)量。 7.外圓車削方法：開(kāi)車外圓畫線外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀（調(diào)整中滑板手柄刻度，引出背吃刀量）縱向車削退刀停車測(cè)量。 8.外圓試切方法：開(kāi)車外圓對(duì)刀向右退出車刀橫向進(jìn)刀試切（縱向車削1-3mm）退刀停車，測(cè)量調(diào)整切深縱向車削退刀停車測(cè)量。 9.講解游標(biāo)卡尺測(cè)量零件的直徑及長(zhǎng)度時(shí)的注意事項(xiàng)以及進(jìn)刀時(shí)刻度盤所進(jìn)格數(shù)的計(jì)算。10.安全要求：?jiǎn)?dòng)主軸時(shí)卡盤鑰匙不允許放在卡盤上，不允許用手觸摸旋轉(zhuǎn)的零件，不允許用擦布去擦旋轉(zhuǎn)的零件，不允許過(guò)近觀察零件加工。教師示范：指導(dǎo)老師示范工件的安裝，刀具的安裝。示范端面，外圓的加工方法，示范試切的方法。學(xué)生模仿：找1-2個(gè)學(xué)生模仿操作，指出其不規(guī)范的操作動(dòng)作。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生進(jìn)行裝刀，裝工件練習(xí)，外圓，端面車削練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)端面，外圓的加工以及試切保證尺寸。 模塊三：簡(jiǎn)單零件加工練習(xí)；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。講解目的：了解簡(jiǎn)單零件的加工工藝，重要尺寸的公差以及保證方法。加工時(shí)精、粗車的切削三要素的調(diào)整以及加工順序。樹(shù)立零件加工的質(zhì)量意識(shí)。講解重點(diǎn)：工件的加工工藝。粗、精車時(shí)切削三要素的選擇原則。授課內(nèi)容：1.簡(jiǎn)單零件的加工工序分析。平端面畫線車臺(tái)階大外圓車大外圓長(zhǎng)度車小外圓車小長(zhǎng)度外圓。 2.粗精車的加工順序。粗車精車。 3.粗車的三要素選擇原則。（低轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大背吃刀量） 4.精車的三要素選擇原則。（高轉(zhuǎn)速，低進(jìn)給量，小背吃刀量） 5.對(duì)加工完的零件尺寸進(jìn)行檢查、分析。教師示范：指導(dǎo)老師示范零件的步驟。學(xué)生練習(xí)：學(xué)生進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的加工練習(xí)，教師巡回指導(dǎo)，重點(diǎn)練習(xí)，粗、精車的切削用量調(diào)整，零件精度的保證，以及編制簡(jiǎn)單工藝。鉗工實(shí)習(xí)教案模塊一：安全教育30分鐘；鉗工概述，講解30分鐘；學(xué)生操作2小時(shí)30分鐘。安全教育一、內(nèi)容：1、鉗工的工作內(nèi)容；2、鉗工安全技術(shù)及鉗工在機(jī)械加工中的作用；3、鉗工的實(shí)習(xí)安排；4、鉗工的實(shí)習(xí)要求。二、目的： 1、了解鉗工在械制造中的作用特點(diǎn)和應(yīng)用； 2、熟悉鉗工的安全技術(shù)。三、要求：1、正確認(rèn)識(shí)鉗工工作的重要性，正確對(duì)待鉗工實(shí)習(xí)；2、嚴(yán)格遵守安全規(guī)則。鉗工概述一、鉗工的定義、特點(diǎn)、重要性。鉗工是切削加工中重要工種之一。鉗工操作一般是利用虎鉗和各種手動(dòng)工具進(jìn)行的某些切削加工。鉗工還包括鉆孔及機(jī)器的裝配、調(diào)試和設(shè)備的維修等。鉗工工作勞工強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，但所用功具簡(jiǎn)單，操作靈活簡(jiǎn)便。因此，應(yīng)用較為廣泛。隨著機(jī)械工業(yè)化的發(fā)展，鉗工操作也將不斷提高機(jī)械化程度，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率。二、鉗工的工作內(nèi)容。鉗工可分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等。鉗工應(yīng)用范圍廣泛，可完成如下工作：1）擔(dān)負(fù)零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上劃線等。2）完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻絲及去處毛刺等。3）進(jìn)行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、銼制樣板、制作模具等。4）機(jī)械設(shè)備的維修和修理。5）對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配和調(diào)試。無(wú)論哪一種鉗工，要?jiǎng)偃喂ぷ?，?yīng)掌握好鉗工的各項(xiàng)基本操作。它包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套絲、刮削及研磨等。模塊二：劃線；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。劃線一、劃線的種類和作用根據(jù)圖紙要求，在毛坯或半成品上劃出加工圖形或加工界限的操作稱為劃線。1.劃線的作用1）劃出清晰的界限，作為工件安裝或加工的依據(jù)。2）檢查毛坯的形狀與尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。3）合理分配各表面的加工余量和確定孔的位置。2.劃線的種類1）平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線，這種劃線比較簡(jiǎn)單。2）立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線，如在三個(gè)互相垂直的表面和其他傾斜平面上都要?jiǎng)澗€，這種劃線比較復(fù)雜。劃線工作不局限于毛坯表面上進(jìn)行，有時(shí)，在以加工過(guò)的表面上也需劃線，如在以加工過(guò)的平面上劃出孔的加工線。劃線要求線條清晰，尺寸準(zhǔn)確。劃線錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致工件報(bào)廢。由于劃出的線條有一定的寬度（0.250.5mm），因此，不能以劃線來(lái)確定最后尺寸，而在加工過(guò)程中需依靠測(cè)量來(lái)控制尺寸精度。二、劃線工具及應(yīng)用1.劃線平板劃線平板是經(jīng)過(guò)精細(xì)加工的鑄鐵件，基準(zhǔn)平面平直、光滑、結(jié)構(gòu)牢固，背面有若干肋板，它是劃線的基本功具。平板應(yīng)平穩(wěn)放置，保持水平，以便穩(wěn)定支撐工件。平板使用部分要均勻，以免局部磨損。要防止碰撞與錘擊，以免降低準(zhǔn)確度。應(yīng)注意表面清潔，長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)涂油防銹和加蓋木版防護(hù)。2.千斤頂和V形鐵千斤頂和V形鐵都是在平板上用以支撐工件的，工件的表面用千斤頂支撐，通常是三個(gè)一組使用，其高度可以調(diào)整，以便找正工件。工件的圓柱面則用V形鐵支撐，使工件軸線與平板平行。3.方箱劃線方箱是一個(gè)空心的箱體，相鄰平面互相垂直，相對(duì)平面互相平行。依靠夾緊裝置把工件固定在方箱上，翻轉(zhuǎn)方箱便可把工件上互相垂直的線在一次安裝中全部劃出來(lái)。4.直角尺直角尺兩邊之間呈精確的直角，有兩種類型。扁直角尺用于平面劃線中劃垂直線。寬度直角尺用于立體劃線中劃垂直線或找正垂直面。5.劃針及劃線盤劃針是在工件上劃線的基本工具。目前常用的劃針是在 34毫米彈簧鋼絲的端頭焊上硬質(zhì)合金窄條，然后用手工磨尖而成。也有將高速鋼車刀鍛打拔細(xì)、磨尖，或直接用彈簧鋼絲磨尖作劃針的。彎頭劃針用在直劃針劃不到的地方。劃線盤是作立體劃線和找正工件位置用的工具。有普通劃針盤和可調(diào)劃針盤兩種形式。調(diào)節(jié)劃針高度，在平板上移動(dòng)劃針盤，即可在工件上劃出與平板平行的線來(lái)。6.劃規(guī)及劃卡劃規(guī)可用于劃圓、量取尺寸和等分線段。劃規(guī)有普通劃規(guī)、彈簧劃規(guī)兩種。劃卡又稱單腳規(guī)，用以確定軸及孔中心位置，也可用來(lái)劃平行線。7.高度游標(biāo)卡尺高度游標(biāo)卡尺是精密工具，既可測(cè)量高度，也可用于半成品的精密劃線。但不可對(duì)毛坯劃線，以防損壞硬質(zhì)合金劃線腳。高度游標(biāo)卡尺要防止銹蝕，不用時(shí)應(yīng)上好油裝在盒中或放在特制的直立箱子中。8.樣沖劃出的線條在加工過(guò)程中容易被擦去，為了便于看清所劃的線，要在劃好的線條上用樣沖打出小而均勻的沖眼。鉆孔前的圓心也要打樣沖眼，以便鉆頭定位。三、劃線基準(zhǔn)基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)。作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。一般可以選重要孔的中心線或已加工面為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)選用原則：1）以保證零件精度，合理分配加工余量，簡(jiǎn)化劃線工作為原則；2）以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為劃線基準(zhǔn)，即零件圖紙上標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)；3）以孔或突起部分的中心作為劃線基準(zhǔn)；4）如果零件上有一個(gè)已加工面，應(yīng)以此面作為劃線基準(zhǔn)。四，劃線步驟1.平面劃線平面劃線與機(jī)械制圖相似，所不同的是使用劃線工具。2.立體劃線根據(jù)實(shí)際零件劃線。模塊三：鋸削；銼削；示范講解30分鐘；學(xué)生操作3小時(shí)。鋸削用手鋸分割材料或在工件上切槽的加工稱為鋸削。鋸削精度低，常需進(jìn)一步加工。1.手鋸的構(gòu)造手鋸有鋸弓和鋸條組成。1）鋸弓 鋸弓的形式有兩種：固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓的長(zhǎng)度不變動(dòng)，只能使用單一規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓可以使用不同規(guī)格的鋸條，手把形狀便于用力，故目前廣泛使用。2）鋸條及其選用 鋸條由碳素工具鋼制成，并經(jīng)淬火處理。鋸條規(guī)格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條長(zhǎng)約300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸條按鋸齒的齒距大小可分為粗齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒1418個(gè)）、中齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒24個(gè)）、細(xì)齒（每25mm長(zhǎng)度內(nèi)含齒32個(gè)）三種。粗齒鋸條用于鋸銅、鋁等軟金屬及厚工件。中齒鋸條用于加工普通鋼、鑄鐵及中等厚度的工件。細(xì)齒鋸條用于鋸硬鋼板料及薄壁管子。鋸齒的排列多為波形，以減少鋸口兩側(cè)與鋸條間的摩擦。2.鋸削方法1）鋸條安裝 根據(jù)工件材料及厚度選擇合適的鋸條安裝在鋸弓上。鋸齒應(yīng)向前，松緊應(yīng)適當(dāng)，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好后，不能有歪斜和扭曲，否則鋸削時(shí)易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不宜過(guò)長(zhǎng)，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。鋸線應(yīng)和鉗口邊緣平行，并夾在臺(tái)虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，應(yīng)防止變形和夾壞已加工表面。3）手鋸握法 右手握鋸弓，左手輕扶弓架前端。4）鋸削動(dòng)作 鋸削時(shí)應(yīng)注意起鋸、鋸削壓力、速度和往返長(zhǎng)度。起鋸時(shí)，鋸條應(yīng)與工件表面稍傾斜一起鋸角度（約10 15 ），但不宜過(guò)大，以免崩齒。為防止鋸條滑動(dòng)，可用手指甲擋住鋸條。鋸削時(shí)，鋸弓作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，左手施壓，右手推進(jìn)，用力要均勻；返回時(shí)，鋸條輕輕滑過(guò)加工面，速度不宜太快。鋸削開(kāi)始和終了，壓力和速度均應(yīng)減小。鋸割時(shí)的速度以每分鐘往復(fù)3060次為宜。鋸削軟材料（軟鋼、銅合金等）時(shí)，速度可以快些；鋸削硬材料（如工具鋼）時(shí)，速度應(yīng)慢些。速度過(guò)快，鋸齒易磨損；過(guò)慢，效率不高。為減輕鋸條磨損，必要時(shí)可加乳化液或機(jī)油等切削液。 鋸條應(yīng)全部長(zhǎng)度都利用，即往返長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的三分之二，以免全部磨損。鋸縫如歪斜，不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90 重新起鋸。5）鋸削示例 鋸扁鋼，應(yīng)叢寬面起鋸，以保證鋸縫淺而整齊；鋸圓管時(shí)，應(yīng)在管壁鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)一角度，從原鋸縫處下鋸。依次不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，直至切斷為止；鋸深縫，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90 安裝，平放鋸弓作推鋸。3.注意事項(xiàng)1）鋸削時(shí)用力要平穩(wěn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，切記猛推或強(qiáng)扭。2）要防止鋸條折斷時(shí)從鋸弓上彈出傷人。3）工件裝夾應(yīng)正當(dāng)牢靠，防止鋸下部分跌落時(shí)砸傷身體。銼削:用銼刀從工件表面銼掉多余金屬的加工稱為銼削。銼削可提高工件的精度和減少表面粗糙度值。銼削是鉗工最基本的操作方法，應(yīng)用廣泛，加工范圍包括平面、曲面、內(nèi)孔、臺(tái)階面及溝槽等。1.銼刀的構(gòu)造及種類1）銼刀的構(gòu)造 銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀尾、銼刀舌和木柄構(gòu)成。銼刀的齒通常是由剁銼機(jī)剁成，有的用銑齒法制成。齒紋交叉排列，構(gòu)成刀齒，形成存屑槽。銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種。單齒紋銼刀上只有一個(gè)方向的齒紋。銼刀全齒寬參加銼削，因此銼削時(shí)較費(fèi)力，主要用來(lái)銼削鋁、鎂等軟金屬。雙齒紋銼刀上有兩個(gè)方向排列的齒紋。淺的齒紋是底齒紋，它是先剁的。深的齒紋是面齒紋，它是后剁，因剁齒阻力小，所以剁的比較深。雙齒紋的齒刃是間斷的，也就是在全寬的齒刃上有許多分屑槽。這樣，就能夠使銼屑碎斷，銼刀不易被銼屑堵塞；雖然銼削量大，銼削時(shí)還比較省力。銼刀規(guī)格以工作部分的長(zhǎng)度表示。分為100、150、200、250、300、350、400mm等七種。2）銼刀種類及選擇 銼刀按每10mm銼面上的齒數(shù)多少，劃分為粗齒銼（412齒）、中齒銼（1323齒）、細(xì)齒銼（3040齒）和油光銼（5062齒）。粗齒銼齒間大，不宜堵塞，適宜粗加工或銼銅、鋁等有色金屬；中齒銼齒間適中，適于粗銼后加工；細(xì)齒銼適于銼光表面或銼硬金屬；油光銼適于精加工時(shí)修光表面。根據(jù)尺寸不同，又分為普通銼刀和什錦銼刀兩類。普通銼刀分為平銼（齊頭平銼和尖頭平銼）、方銼、圓銼、半圓銼和三角銼五種。其中平銼刀用的最多；什錦銼刀尺寸較小，通常以10把形狀各異的銼刀為一組，用于修銼小型工件以及某些難以進(jìn)行機(jī)械加工的部位。2.銼刀的正確使用1）銼刀的握法 右手握銼柄，左手壓在銼刀另一端上，保持銼刀水平，使用不同大小的銼刀，有不同的施力方式。2）銼削施力 銼削時(shí)必須正確掌握施力方法，以保證銼刀平衡。銼刀向前推時(shí)，左手壓力要大，右手壓力小、推力大；推到中間時(shí)，兩手壓力相同；繼續(xù)向前推，右手壓力增大，左手壓力減小，并保持平衡。3.銼削方法 1）平面銼削 是銼削中最常見(jiàn)的。步驟如下：（1）選擇銼刀 銼削前應(yīng)根據(jù)金屬的硬度、加工表面及加工余量大小、工件表面粗糙度要求來(lái)選擇銼刀。（2）裝夾工件 工件應(yīng)牢固的夾在虎鉗鉗口中部，銼削表面需高于鉗口；夾持已加工表面時(shí)，應(yīng)在鉗口墊以銅片或鋁片。（3）銼削 銼削平面有順向銼、交叉銼和推銼三種方法順向銼是銼刀沿長(zhǎng)度方向銼削，一般用于最后銼平或銼光。交叉銼是先沿一個(gè)方向銼一層，然后再轉(zhuǎn)90 銼平。交叉銼切削效率高，銼刀也容易掌握，常用于粗加工，以便盡快切去較多的余量。推銼時(shí)，銼刀方向與長(zhǎng)度方向相垂直。當(dāng)工件表面已基本銼平，可用細(xì)銼或油光銼以推銼法修光。推銼法尤其適合于加工較窄表面。（4）檢驗(yàn) 銼削時(shí)，工件的尺寸可用鋼尺和卡尺檢查；工件的直線度、平面度及垂直度可用刀口尺、直角尺等根據(jù)透光法來(lái)檢查。2）圓弧面銼削 銼削圓弧面時(shí)，銼刀既向前推進(jìn)，又需繞弧面中心擺動(dòng)。常用的外圓弧面銼削法有滾銼法和順向銼法。滾銼時(shí)，銼刀順圓弧擺動(dòng)銼削，常用作精銼外圓弧面。順?shù)S時(shí)，銼刀垂直圓弧面運(yùn)動(dòng)，適于粗銼。銑工實(shí)習(xí)教案銑削的定義在銑床上用銑刀進(jìn)行切削加工稱為銑削加工。銑削的特點(diǎn)：銑削切削速度高，而且又是多刃連續(xù)切削，所以生產(chǎn)率高。銑削的加工精度位IT9-IT7,表面粗糙度值Ra為6.31.6m。銑削加工的范圍：銑床的加工范圍很廣，可以加工平面、斜面、垂直面、臺(tái)階面、各種溝槽和成型面，也可以進(jìn)行分度工作；有時(shí)孔的鉆、鏜加工，也可在銑床上進(jìn)行。何謂順銑、逆銑、各有何優(yōu)缺點(diǎn)在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進(jìn)給方向相同時(shí)稱為順銑，相反時(shí)稱為逆銑。逆銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從零增大到最大值。由于銑刀刃口處總有圓弧存在，而不是絕對(duì)尖銳的，所以在刀齒接觸工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上擠壓、滑行，使刀齒與工件之間的摩擦加大，加速了刀具磨損，同時(shí)也是表面質(zhì)量下降。順銑時(shí)，每個(gè)刀齒的切削厚度是從最大值減小到零，從而避免了上述缺點(diǎn)。逆銑時(shí)，銑削力上抬工件，而順銑時(shí)，銑削力將工件壓向工作臺(tái)，減小了工件振動(dòng)的可能性，尤其銑削薄而長(zhǎng)的工件時(shí)，更為有利。主體運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，工件與刀具之間應(yīng)具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，即切削運(yùn)動(dòng)。根據(jù)在切削過(guò)程中所起的作用，切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是提供切削可能性的運(yùn)動(dòng)，沒(méi)有這個(gè)運(yùn)動(dòng)就無(wú)法進(jìn)行切削。在切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是速度最高、消耗動(dòng)力最多的一個(gè)運(yùn)動(dòng)。（1）銑削時(shí)刀具作快速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)叫主運(yùn)動(dòng)。（2）工件作緩慢的直線運(yùn)動(dòng)叫進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削三要素與計(jì)算 銑削三要素：1）銑削速度V：銑削速度即為銑刀最大直徑處的線速度，可用下式表示： V=Dn/1000*60（m/s） 式中，D為銑刀直徑（mm）；n為銑刀每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。2） 進(jìn)給量銑削進(jìn)給量有三種表示方式：（1）每齒進(jìn)給量af（mm/z） 指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f（mm/r） 指銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。（3）進(jìn)給速度Vf（mm/min） 銑刀每轉(zhuǎn)一分鐘，工件沿進(jìn)給方向所移動(dòng)的距離。這三種進(jìn)給量相互關(guān)聯(lián)，但用途有所不同；每齒進(jìn)給量是進(jìn)給量選擇的依據(jù)；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量反映了進(jìn)給量與銑刀轉(zhuǎn)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；而每分鐘進(jìn)給量則是調(diào)整機(jī)床的使用數(shù)據(jù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，按每分鐘進(jìn)給量來(lái)調(diào)整機(jī)床進(jìn)給量的大小。上述三種進(jìn)給量的關(guān)系如下：Vf=fn=afzn式中，n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）； z銑刀齒數(shù)。 3）切削深度：是指待加工表面與已加工表面之間的距離。合理選擇切削用量選用較小的切削深度和進(jìn)給量可減小殘留面積，使Ra的值減小。粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削深度，合適的進(jìn)給量，較小的切削速度。精加工時(shí)，應(yīng)選擇大的切削速度，合適的切削深度及小的進(jìn)給量。這樣才能獲得高的加工精度和表面粗糙度。銑床及附件銑床的分類機(jī)械加工機(jī)床按照用途的不同分了很多類，每一類是按照漢語(yǔ)拼音來(lái)分類的，常見(jiàn)的機(jī)械加工機(jī)床有：車、銑、刨、磨、鉆、鏜、拉、鋸和齒輪加工機(jī)床等。在現(xiàn)代機(jī)器制造中，銑床約占金屬切削機(jī)床的25%左右。銑床的種類很多，常用的是臥式升降臺(tái)銑床、立式升降臺(tái)銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床及工具銑床等。（1）臥式升降臺(tái)銑床是銑床中應(yīng)用最多的一種。他的主軸是水平放置的，與工作臺(tái)平行。（2）立式升降臺(tái)銑床和臥式銑床的區(qū)別是主軸與工作臺(tái)臺(tái)面垂直，有時(shí)根據(jù)加工需要，可將立銑頭（包括主軸）左右扳轉(zhuǎn)一定角度，以便加工斜面等。歷史系創(chuàng)由于操作室觀察、檢查和調(diào)整銑刀位置等都很方便，又便于裝夾硬質(zhì)合金端銑刀進(jìn)行高速切削，生產(chǎn)率較高，故應(yīng)用也很廣。（3）龍門銑床主要用來(lái)加工大型或較重的工件。他可以同時(shí)用幾個(gè)銑頭對(duì)工件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工，所以生產(chǎn)率高，適合于成批大量生產(chǎn)。龍門銑床有單軸、雙軸、四軸等多種形式。（4）數(shù)控銑床是綜合應(yīng)用了電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密測(cè)量等新技術(shù)成就而出現(xiàn)的精密、自動(dòng)化的新型機(jī)床。他主要適合于單件和小批量生產(chǎn)，加工表面形狀復(fù)雜、精度要求高的工件。型號(hào)的含義（1） 在X6132中，字母與數(shù)字的含義如下所示： X 銑床6臥式銑床1 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床3 2工作臺(tái)寬度的1/10 X6132的舊編號(hào)為X62W其中2指的是2號(hào)工作臺(tái)。 （2） 在X5025A中字母與數(shù)字的含義如下所示： X銑床 5 立式銑床 0立式升降臺(tái)銑床 25工作臺(tái)寬度的1/10 A一次重大改進(jìn)X5025A的舊編號(hào)為X51。 立式銑床安裝主軸的部分稱為銑頭。銑頭與床身連成整體的，稱為整體式立式銑床（見(jiàn)教材），其主要特點(diǎn)是剛性好，宜采用較大的切削用量。頭與床身分兩部分，中間靠轉(zhuǎn)盤相連的，稱為回轉(zhuǎn)式立式銑床。其主要特點(diǎn)是根據(jù)加工需要，可將銑頭主軸相對(duì)與工作臺(tái)臺(tái)面扳轉(zhuǎn)一定的角度，使用靈活方便，生產(chǎn)中應(yīng)用較多。主要組成部分及其作用X61W型萬(wàn)能臥式銑床主要有下列部件組成。（1）床身 他用來(lái)固定和支撐銑床上所有部件。其內(nèi)部安裝主軸、主軸變速箱、電器設(shè)備及潤(rùn)滑油泵等部件。（2）主軸 他是一根空心的階梯軸，前端內(nèi)部有錐度為7：24的錐孔，用來(lái)安裝銑刀刀桿。（3）懸梁 他安裝在床身上方的燕尾導(dǎo)軌中，可沿著燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，調(diào)節(jié)位置。在懸梁上可安裝支架，用來(lái)支承銑刀刀桿的懸伸端，以增加他的剛性。（4）工作臺(tái) 他可沿轉(zhuǎn)臺(tái)上面的燕尾導(dǎo)軌移動(dòng)，帶動(dòng)安裝在工作臺(tái)上的工件縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（5）轉(zhuǎn)臺(tái) 他可隨橫拖板移動(dòng)，并將工作臺(tái)在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一個(gè)角度（45），以便銑削螺旋槽等工件。沒(méi)有轉(zhuǎn)臺(tái)的銑床稱為臥式升降臺(tái)銑床，他不能銑削螺旋槽。（6）橫拖板 他可帶動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)和工作臺(tái)沿升降臺(tái)水平導(dǎo)軌作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（7）升降臺(tái) 他可沿床身的垂直導(dǎo)軌移動(dòng)，以調(diào)解工作臺(tái)臺(tái)面到主軸之間的距離，或者作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在升降臺(tái)的內(nèi)部裝有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)。X61W或X52K的傳動(dòng)。 X61W的主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)路線是由電動(dòng)機(jī)變速機(jī)構(gòu)主軸，X61W的傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)教材。立式銑床與臥式銑床的區(qū)別。 立式銑床的主軸是垂直于水平面的，而臥式銑床的主軸是平行于水平面。銑床的主要附件銑床的主要附件有平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭、立銑頭和萬(wàn)能立銑頭等。（1）平口鉗（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）主要有底座、鉗身、固定鉗口、活動(dòng)鉗口、鉗口鐵以及螺桿所組成。它主要用來(lái)安裝小型叫規(guī)則的零件，如板塊類零件、盤套類零件、軸類零件和小型支架等。（2）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）它一般用于較大零件的分度工作和非整圓弧面的加工。（3）分度頭（結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材）分度頭是能對(duì)工件在圓周、水平、垂直、傾斜方向上進(jìn)行等分或不等分地銑削的銑床附件，可銑四方、六方、齒輪、花鍵和刻線等。分度頭有許多類型，最常見(jiàn)的是萬(wàn)能分度頭。分度頭的結(jié)構(gòu)分度頭的基座上裝有回轉(zhuǎn)體，回轉(zhuǎn)體內(nèi)裝有主軸。分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在鉛垂平面內(nèi)扳動(dòng)成水平、垂直或傾斜位置。分度時(shí)，搖動(dòng)分度頭手柄，通過(guò)蝸輪蝸桿帶動(dòng)分度頭主軸旋轉(zhuǎn)即可。分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng) 分度頭的傳動(dòng)比i=蝸桿的頭數(shù) / 蝸輪的齒數(shù)=1/40。當(dāng)手柄通過(guò)速比為1：1的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，蝸輪只能帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)過(guò)1/40周。如果工件整個(gè)圓周上的等分?jǐn)?shù)Z為已知，則每一等分要求分度頭主軸轉(zhuǎn)1/Z圈。這時(shí)，分度手柄所需轉(zhuǎn)的圈數(shù)N可由下式算出： 1：40=1/Z：N，即N=40/Z式中，N-手柄每次分度時(shí)的轉(zhuǎn)數(shù)， Z-工件的等分?jǐn)?shù)； 40-分度頭的定數(shù)，即蝸輪的齒數(shù)。分度頭的分度方法分度頭分度方法有簡(jiǎn)單分度法、角度分度法和差動(dòng)分度法等。角度分度法是利用分度頭主軸軸頸上的刻度來(lái)分度的。 簡(jiǎn)單分度方法：分度時(shí)需利用分度盤，分度頭常備有兩塊分度盤，其兩面各有許多孔數(shù)不同的等分孔圈。第一塊正面各圈孔數(shù)為：24、25、28、30、34、37；反面各圈孔數(shù)為：38、39、41、42、43。第二塊正面各圈孔數(shù)為：46、47、49、51、53、54；反面各圈孔數(shù)為：57、58、59、62、66。公式N=40/Z即為簡(jiǎn)單分度法計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)的公式。例如銑削六方螺栓時(shí)，每銑一個(gè)面手柄轉(zhuǎn)數(shù)為：N=40/6=6 4/6（圈）即每加工一面，手柄需轉(zhuǎn)過(guò)6 4/6圈，這4/6圈則需通過(guò)分度盤來(lái)控制。簡(jiǎn)單分度時(shí)，分度盤固定不動(dòng)。此時(shí)應(yīng)將手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為6的倍數(shù)（如孔數(shù)為24）的孔圈上。每次加工一面手柄轉(zhuǎn)過(guò)六周后，再轉(zhuǎn)過(guò)16孔距（N=6 16/24=6 4/6）即可。萬(wàn)能銑頭：萬(wàn)能銑頭是一種擴(kuò)大臥式銑床加工范圍的附件，銑頭的主軸可安裝銑刀并可根據(jù)加工需要在空間扳轉(zhuǎn)成任意方向，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)教材。 銑刀銑刀是一種多刃刀具。在銑削時(shí)，每個(gè)刀刃不像車刀和鉆頭那樣連續(xù)地進(jìn)行工作，而是每轉(zhuǎn)中只參加一次切削，其余大部時(shí)間處于停歇狀態(tài)，因此有利于散熱。加上銑刀在切削過(guò)程中是多刃切削，因此生產(chǎn)率較高。1、銑刀的種類和用途。銑刀的分類方法很多，這里僅根據(jù)銑刀裝夾方法的不同分為兩大類，即帶孔銑刀和帶柄銑刀。帶孔銑刀多用在臥式銑床上，帶柄銑刀多用在立式銑床上。帶柄銑刀又分直柄銑刀和錐柄銑刀。常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、圓盤銑刀、角度銑刀、成形銑刀等，常用的帶柄銑刀有立銑刀、鍵槽銑刀、T型槽銑刀和鑲齒端銑刀等。2、制作銑刀的材料。 常用的銑刀材料有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。高速鋼是高碳高合金刃具鋼，有多種化學(xué)成分系列。常用的有：鎢系高速鋼，典型牌號(hào)為W18Cr4V；鎢鉬系高速鋼，典型牌號(hào)有W6Mo5Cr4V2。高速鋼的允許工作溫度均為500600，它廣泛用于制造形狀復(fù)雜的中速切削刀具。如：銑刀、齒輪滾刀、齒輪插刀、麻花鉆以及各種成型道具，其缺點(diǎn)是制造工藝復(fù)雜，故價(jià)格昂貴。硬質(zhì)合金不是合金鋼，而是粉末冶金材料，它具有比高速鋼高得多的硬度，更高的工作溫度（800900），允許切削速度100300m/min，缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度和韌性較差。硬質(zhì)合金又分鎢鈷類和鎢鈦類兩種。3、銑刀的安裝。（1） 帶孔銑刀的安裝 在臥式銑床上多使用刀桿安裝刀具，刀桿的一端為錐體，裝入機(jī)床前端的錐體中，并用拉桿螺絲穿過(guò)機(jī)床主軸將刀桿拉緊。主軸的動(dòng)力通過(guò)錐面和前端的鍵，帶動(dòng)刀桿旋轉(zhuǎn)。銑刀裝在刀桿上盡量靠近主軸的前端，以減少刀桿的變形。（2） 帶柄銑刀的安裝 常用銑床的主軸一般采用錐度為7：24的內(nèi)錐孔，而銑刀的錐柄錐度為莫氏錐度。由于兩種錐度的規(guī)格不同，所以安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)銑刀錐柄尺寸選擇合適的過(guò)渡錐套。過(guò)渡錐套的外錐是7：24，與主軸孔相配，內(nèi)錐與錐柄配合，用拉桿將銑刀及過(guò)渡錐套一起拉緊在主軸端部的錐孔內(nèi)。直柄銑刀直徑一般很小，多用彈簧夾頭進(jìn)行安裝。4、多數(shù)銑刀作成螺旋齒形：是為了在切削過(guò)程中減少震動(dòng)和獲得比較高的工件表面粗糙度及延長(zhǎng)刀具的使用壽命。5、安全注意事項(xiàng)。 安裝銑刀時(shí)一定要注意安全，要把主軸電機(jī)停止，切斷電源，然后把銑刀安裝好，否則會(huì)劃傷手指，甚至?xí)霈F(xiàn)危險(xiǎn)。銑削平面、斜面、臺(tái)階面銑平面用圓柱銑刀銑平面 圓柱銑刀有直齒和螺旋齒兩種。用螺旋齒圓柱銑刀銑削時(shí)，刀馳逐漸切入和切出，切削比較平穩(wěn)。圓柱銑刀一般只用于銑削水平面。（1）順銑與逆銑，當(dāng)銑刀的旋轉(zhuǎn)方向的切線方向與工件的進(jìn)給方向相反時(shí)叫逆銑，相同時(shí)叫順銑。（2）銑削步驟，銑削時(shí)一般分六步。a) 開(kāi)車使銑刀旋轉(zhuǎn)，升高工作臺(tái)使工件和銑刀稍微接觸。b) 縱向退出工件，停車。c) 先將垂直絲杠刻度盤對(duì)準(zhǔn)零線，再按銑削深度，升高工作臺(tái)到規(guī) 定位置。d) 開(kāi)車先手動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)工件被稍微切入后，可改為自動(dòng)進(jìn)給。e) 銑完一刀后，停車。f) 退回工作臺(tái)，測(cè)量工件尺寸，并觀察表面粗糙度，重復(fù)銑削到規(guī)定要求。 用端銑刀銑平面 用端銑刀銑平面多采用鑲有硬質(zhì)合金刀頭在立式銑床上銑水平面。也可以在臥式銑床上銑垂直面。銑斜面 工件上具有斜面的結(jié)構(gòu)很常見(jiàn)，常用的斜面銑削方法有以下三種。（1） 轉(zhuǎn)動(dòng)工件：此方法是把工件上被加工的斜面轉(zhuǎn)動(dòng)到水平位置，墊上相應(yīng)的角度墊鐵加緊在銑床工作臺(tái)上。在圓柱和特殊形狀的零件上加工斜面時(shí)，可利用分度頭將工件轉(zhuǎn)成所需位置進(jìn)行銑削。 （2） 轉(zhuǎn)動(dòng)銑刀：此方法通常在裝有立銑頭的臥式銑床或立式銑床上進(jìn)行，將主軸傾斜所需角度，因而可使刀具相對(duì)工件傾斜一定角度來(lái)銑削斜面。 （3）用角度銑刀銑斜面：對(duì)于一些小斜面，可用合適的角度銑刀加工，此方法多用于臥式銑床上。銑臺(tái)階面 （1） 用盤銑刀銑臺(tái)階面 在臥式銑床上可以用盤銑刀銑臺(tái)階面。 （2） 用立銑刀銑臺(tái)階面 在立式銑床上可以用立銑刀銑臺(tái)階面。 （3） 用組合銑刀銑臺(tái)階面 如果大批量生產(chǎn)，可以用組合銑刀銑臺(tái)階面。刨工實(shí)習(xí)教案刨削運(yùn)動(dòng)與刨削用量刨削的定義在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工稱為刨削加工。刨削的特點(diǎn)及加工范圍刨削時(shí)，由于返程要克服慣性力，切削過(guò)程中又有沖擊現(xiàn)象，故限制了刨削速度的提高，又因返程時(shí)刨刀不進(jìn)行切削，故生產(chǎn)效率低，所以在批量生產(chǎn)中常被銑床等加工方法所代替。但對(duì)狹長(zhǎng)表面的加工，刨削生產(chǎn)效率較高。由于刨刀的制造和刃磨簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短，機(jī)床調(diào)整靈活方便，加工適應(yīng)性強(qiáng)，故在單件小批量生產(chǎn)及修配過(guò)程中，仍廣泛應(yīng)用。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9IT8，表面粗糙度Ra可達(dá)3.21.6m