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電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產管理特征x[共49頁]

文檔格式:DOC| 49 頁|大小 128.14KB|積分 12|2021-11-24 發(fā)布|文檔ID:42124270
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  • 第一章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產管理特征企業(yè)培訓 2009-03-22 11:49:23 閱讀105 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理 (內部培訓演講稿) 第一章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產管理特征    在以客戶為中心,市場為導向的中小制造企業(yè)的生產管理,到底有那些管理特征?當然不同的企業(yè)有它不同的價值取向,必然導致有著不同的管理理念,不同的產品和供需環(huán)節(jié)必然導致企業(yè)管理不能復制的一面,但總體來說,電氣行業(yè)中小制造企業(yè)有著如下的綜合特征1、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)的復合型生產模式電氣行業(yè)中小制造企業(yè)一般都是面向訂單設計、面向訂單生產、面向計劃庫存生產、面向訂單裝配的復合型生產模式,生產工作的性質依據客戶要求而定,而以訂單型生產管理成為現代中小制造企業(yè)的主流,只有訂單才能讓中小企業(yè)得以生存和發(fā)展,沒有訂單就失去存在的意義和發(fā)展空間圍繞訂單產品產生的作業(yè)環(huán)節(jié)就必然存在不同的生產組織形式,隨著企業(yè)大小和功能的完備性呈現出不同的生產模式組合2、虛設的訂單評審過程復合型生產模式在整個企業(yè)生產管理的總體上主要體現在面向訂單型生產管理模式,是一種不進行或很難進行銷售預測和訂單評審的快速生產模式,就是接到客戶的訂單后即安排生產的一種生產類型。

    作為中小企業(yè),我們不可能像大企業(yè)大集團那樣有選擇性的接受訂單,因為我們總是在夾縫生存,說白了,就是別人不愿意做的或利潤不大的單個產品才能流落民間,才能落到我們的手里銷售業(yè)務員在接受客戶訂單時就只有對訂單進行簡單的評審和協調訂單變更事宜,特別是在如此眾多的中小企業(yè)中,每一個企業(yè)都想在這里分一杯羹,市場殘酷的互相競爭和人脈關系,能落到我們業(yè)務員的手里就已經是受寵若驚了,那里還能挑三揀四,搞什么評審,訂單評審也就成為中小企業(yè)的一種虛設產物3、客戶嚴格要求的交貨期電氣行業(yè)的特殊性導致生產訂單的形式就只有急,很急,非常急這三種狀態(tài),這也就說明了管理的關鍵在于如何在確保品質的前提下縮短交貨期中小企業(yè)要想生存,就必須與更多的客戶建立聯系,獲取利潤,不得不被動接受客戶的訂單市場銷售主管一接到客戶訂單就已經來不及組織評審,而是對重要訂單馬上展開協調,所以訂單在接到時就已經有了銷售交貨期,交貨期必然就直接影響設計、生產、出貨的時間在加上市場的日趨激烈的競爭,到手就已經很不容易了,而交貨期卻已經在這種拋繡球的過程中浪費了,另外就是那些產品的緊急需求或技術要求綜合性較強,在相同的生產周期下要滿足客戶對技術綜合的滿意,必然就存在特采和特殊設計,甚至邊設計邊生產邊更改的不計成本,只求市場下開展生產工作,當然剩下的時間僅僅能夠生產就不錯了。

    4、生產過程受技術和物料的影響比較突出電氣產品一般屬于單個產品的生產過程,生產過程比較復雜,生產環(huán)節(jié)眾多而又環(huán)環(huán)相扣,生產中多會用到長采購提前期的關鍵物料和復雜的生產工藝而在中小制造企業(yè)對于技術管理永遠是處于初級階段,不可避免的人員流動和熟練程度的波動,對技術的沉淀存在得過且過和斷檔的局面,技術設計人員一方面工作壓力大,一方面工作經驗不足,特別是技術設計人員大眾化技術相當薄弱,照葫蘆畫瓢也會丟三落四,缺乏系統思維,只注重虛幻的設計描繪而忽略現場的實戰(zhàn)經驗,我敢肯定的告訴大家,技術人員能設計出來,但不一定能將實物安裝在設計的地方或拆卸下來,這種只注重理論的復制能力,你就不可能做到完美,物料清單的不完整必然導致技術和物料對生產進度的影響就更大了5、產品種類較多、需求波動較大,客戶需求個性化和季節(jié)性等特點較明顯由于是按單生產,且客戶訂單的細節(jié)要求往往各不相同,就導致了面向訂單生產的企業(yè)的產品種類比較多同樣的規(guī)格型號,由于不同地區(qū)的客戶個性化需求的不同,也可能受現場安裝的地勢以及工程人員注重的安裝方式的影響,從而導致同一個型號或產品出現多個樣式需求波動包括需求時間甚至季節(jié)上和數量上的波動有的產品,客戶可能只下一次訂單,后面就再也沒有訂單了。

    另外,需求的數量受市場的影響也很不穩(wěn)定,波動很大,由于電氣產品在安裝過程中受天氣、地勢的影響,必然受到季節(jié)的影響客戶年度規(guī)劃和需求計劃的完成度也是影響產量的又一大因素,客戶為了完成上級部門的預算、規(guī)劃和任務,必然采用緊急采購和訂單完全交貨來維護和保障自己的工作業(yè)績,從而導致這股求穩(wěn)的壓力心態(tài)的波動波及到接單生產的中小企業(yè)6、需求少量多樣訂單量多少不定,工作負荷變動大,外包的情形多;客戶單個訂單對產品的需求數量相對比較小,即 “需求少量多樣”電力設備產品不會像面向庫存生產產品那樣,一生產都是成千上萬的電力系統的需求都存在規(guī)劃和預算的過程,在實施的時間上都是階段性,根據不同的功能來實施招標,又由于每個電力控制點對產品都是唯一性單個設備安裝,必然導致它對電力設備的單個需求影響的存在,在規(guī)劃范圍內采取需要什么就采購什么,來減少自己的資金積壓和周轉問題,只有資金流動才是自身的源頭活水,設備和物資在未能投入使用之前就是一種負擔,一種負資產而電力設備本身不匪的價值,一旦閑置就是一種嚴重的損失,當然電力系統就把這種不到黃河心不死的壓力轉接到生產企業(yè),要,就是要,要,你就馬上給我送來,電力部門就是老大、就是上帝,生產企業(yè)為了滿足上帝的要求,就必然調整生產方式加大工作負荷,啟動一切可能的應急措施來保障交期和客戶的穩(wěn)定性。

    7、設備通用,產品周期長,要求作業(yè)人員熟練程度高使用的機器設備多為通用設備,產品制造周期長,需求變更頻繁,對作業(yè)人員的熟練程度要求高功能完善的復合型電氣生產企業(yè),電氣產品的生產提前期相對比較長,因此正所謂的“夜長夢多”,在這個期間內客戶變更需求的機會就比較大這種變更包括:增加或取消訂單,交期的提前或延后,數量的增加或減少,產品結構或包裝方式的變更,甚至原來要A產品,現在改要B產品等,只有在短時間內完成訂單,在客戶未改變初衷之前將產品發(fā)出,將壓力轉到客戶,這就要求我們的作業(yè)人員有很高的熟練程度和協作一致作業(yè)方法和生產進度意識如電氣產品通常要經過下料,粗加工,表面處理,精加工,裝配、包裝等工序,很多零部件還要經過外協加工和特采,但是主要原材料和設備都是通用,下料用的數控激光機和數控沖床讓我們的設備加工變得簡單和通用8、緊急訂單多,插單多電力設備的特殊性是緊急訂單產生的主要原因,較長的生產提前期往往超出客戶的期望,客戶通過各種方式(如聯系公司高層)提升訂單的優(yōu)先級,以獲得期望交期或者是市場業(yè)務員或跟單員找到公司高層要求插單來滿足自己客戶期望,高層們憑自身的威嚴在沒有調查下過多的干涉生產計劃,甚至當著市場業(yè)務員或跟單員說計劃部門:就一兩臺就解決不了。

    從而使得計劃沒有威信和嚴謹,也使得插單滿天飛,導致緊急訂單增多的惡性循環(huán)的產生,更使得高層們成了市場業(yè)務員或跟單員的高級消防員9、共性原材料的控制相對簡單如不銹鋼板和鍍鋅板,只要控制日用量和采購周期就可以了,而發(fā)貨發(fā)不出去80%都是那些小配件的計劃遺漏造成的原材料的管控還是在特采和訂單物資的管控上,也是我們?yōu)槭裁匆O置市場銷售跟單員的原因10、生產的實施與控制動態(tài)化由于生產周期長和生產工序環(huán)節(jié)控制點眾多而繁雜,必然存在生產工序控制和完工的轉移,這種單個訂單或產品必須在每個工序流動并得到下一個訂單或產品的補充,這就要求生產的實施和工序控制也要隨著產品的工序流動而處于動態(tài)狀況下,隨時的了解各工序的生產狀態(tài)和產品生產進度的位置和狀態(tài)11、生產利用率低電氣產品需求的特征和生產方式導致電器產品不能按計劃大批量的生產庫存,過?;蝾A留的生產能力總是在淡季嚴重閑置,旺季嚴重不足第二章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產管理難點企業(yè)培訓 2009-03-22 11:57:25 閱讀145 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理 (內部培訓演講稿) 第二章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產管理難點電氣行業(yè)中小制造企業(yè)生產具有產品種類多、生產過程變動性大、生產效率低,外界條件不確定、生產的實施與控制動態(tài)化等特征,特別是采用訂單復合型的生產管理方式是現代中小企業(yè)生產管理的主流。

    決定了它在生產管理中存在許多的管理難點下面我們從銷售、生產及計劃、采購、技術和財務成本部門以及信息系統方面進行分析1、銷售管理客戶訂單的確認管理客戶訂單的確認直接影響到企業(yè)可以獲取的訂單數量,并進而影響企業(yè)的經營業(yè)績在產品品質合格作為最基本的前提的情況下,銷售部門在爭取客戶訂單時候需要考慮的客戶訂單確認的主要內容是:交期,價格和客戶個性需求的滿足而確認怎樣的交期才能既達到客戶的期望,又能給生產留有足夠的時間?怎樣的價格客戶會覺得合理并有利潤呢?對客戶的個性需求如何滿足? 銷售訂單變更頻繁,需求對生產計劃的沖擊非常大經常會聽到生產部門的計劃人員抱怨銷售部門的需求變來變去,做好的東西不出貨,沒有的東西一個勁的催貨;而銷售部門的人也是有苦難言,客戶需求要變,銷售出貨的計劃肯定會隨之改變,不是講“客戶永遠是對的”嗎?另外,訂單變更的執(zhí)行也是業(yè)務管理的一個難點變更的信息,如訂單的增加、減少和取消等,傳遞的時間周期很長,并且在執(zhí)行的過程中也很難做到步調一致往往是客戶已經取消了的訂單,采購還在向供應商催原材料導致的結果是客戶要的貨沒有,不要的貨或呆滯物資、產品逐漸增多,成品庫存周轉率降低管理人員在追查責任的時候,往往找不到究竟誰該為這個狀況負責;部門之間相互推諉責任。

    銷售訂單全程追蹤,客戶的滿意度很大程度取決于企業(yè)能夠確保已下達的訂單能夠按時交貨客戶會對一些需求比較緊急的訂單執(zhí)行狀況非常關注,經常詢問銷售人員實際進度這就要求銷售人員要對訂單執(zhí)行的全過程非常了解現實業(yè)務中,往往是客戶一個電話過來,銷售人員就要忙活半天:和生產計劃確認,和采購確認,和車間主管確認等很多企業(yè)為此專門設置了“跟單員”職位,以跟蹤訂單執(zhí)行狀況,保證訂單的按時交付這往往需要投入很大的人力和精力去做這個也是我們設置市場銷售跟單員的主要原因銷售訂單數量控制,電氣行業(yè)中小制造企業(yè)的客戶訂單一般對訂單數量有較為嚴格的限制,特別是SMC低壓產品,客戶總是希望一次性的到貨方式或不允許多交貨或少交貨由于存在生產的損耗或客戶臨時的訂單變更等因素,可能會不得已采取一張訂單多次交付的方式這樣就要求銷售人員對訂單的執(zhí)行數量、剩余數量等進行控制,并與客戶做好良好的溝通,以保證按單交貨銷售訂單單價/金額控制,許多企業(yè)對產品的價格管理比較嚴格,一般要求產品有最低限價控制同時,對于銷售訂單的金額也要分段控制;不同金額等級的訂單由不同級別的人審批當然這些不是我們所要關心的問題客戶信用額度管理,生產制造企業(yè)既有現款銷售的,也有賒銷的。

    賒銷的客戶要進行信用額度的管理以降低企業(yè)的運行風險信用額度可以設置為每個產品的數量也可以設置為金額但作為單個產品的金額控制大都存在分期付款方式2、生產及計劃管理生產物料或能力計劃管理計劃做得好,既可以提升客戶的滿意度,又可以提高生產的效率,同時保持庫存在一個合理的水平計劃做得不好則會造成庫存很高,但生產線還是待料,客戶交貨達不成由于電氣產品一般比較復雜,加工工藝繁瑣,因此手工進行物料和能力計劃的難度會非常大特別是對于共用物料的數量計算和共用設備或裝配線產能的分配往往是計劃人員最頭痛的事情另外,由于計劃不完備導致的頻繁的缺料待料,大大吞噬了企業(yè)的生產效能和利潤還有就是各加工部門或工序步調不一,使得最后的裝配部門或工序經常是“前松后緊”:前半天沒有活干,后半天甚至加班加點還是干不完生產任務單變更或改制,由于客戶需求的不斷變化,經常會導致生產任務單要做變更或改制的處理,影響生產的正常進行經常見到的情況是:倉庫的物資已經被領走并投入生產,需求訂單取消了;或者是A已經加工到半成品了,客戶又不要A而要B了等等另外這種變更和改制的處理同樣增加了生產計劃和執(zhí)行的難度車間管理,電氣企業(yè)的產品加工工藝一般比較復雜,因此車間的管理難度也較大。

    在進行派工的時候要兼顧考慮訂單的緊急程度,物料是否齊備,設備負荷是否合理,模具狀況是否良好,技能人員是否到位等等同時,要做大量的手工的工序匯報,甚至要計算工人的計時計件工資160;    物料替代,在安排生產時,對共用料需要考慮物料的替代關系,以合理利用現有庫存有的物料替代是臨時性的;而有的物料替代關系是一直有效的對于隸屬于單個客戶訂單的專用物料,更多要考慮的則是為這張訂單采購的物料,是否可以應用于其他的訂單既要保證合理利用現有庫存,又要保證對應每個客戶訂單的專用物料不會被混用外協管理,外協的方式有:委外加工,工序委外,和外協采購等例如公司提供給外協供應商操作機構配件的毛坯,由外協廠商完成工件的加工;箱體的烤漆,五金件的電鍍等特殊工序委托給專門的烤漆廠和電鍍廠來加工;還有的公司只是向外協廠商提供圖紙,然后向其下采購訂單委外訂單交期的管理,產品質量,發(fā)出去的待加工件和收到的已加工件數量的匹配管理等都是委外加工管理中的重點和難點而針對每張客戶訂單的專用外協物料的管理也是委外加工管理的難點3、采購管理采購訂單管理,采購訂單的管理是采購管理中的一個核心它包括采購訂單生成(絕大多數源于業(yè)務部門的采購申請),編制,審核,下達給供應商,跟催訂單執(zhí)行進度,通知倉庫按訂單收貨,根據訂單數量、收貨數量,請財務開發(fā)票并付款等。

    如何在合適的價格下,確保供應商按時交貨是采購管理的重點在實際業(yè)務中,由于采購物料未按時交付而導致生產停產待料情況也非常常見另外,采購還要注意不同的訂單對物料的不同要求比較常見的例子就是在產品包裝或產品上寫上訂單號等采購訂單對客戶每個訂單要求的每個細節(jié)都應該關注并滿足采購價格控制,復合型的生產模式下,對應訂單的專用物料都是采用“單對單”的采購策略,因此采購的批次會比較多而隨著供應市場的變化,同一產品的價格會比較波動在采購過程中,許多企業(yè)都會非常注重采購價格的控制所以有的企業(yè)采購部門甚至專門設置“核價”這樣一個職位,需要對每個供應商的每個物料的價格進行稽核,以降低企業(yè)的采購成本供應商管理,采購部門的另外一個重要職責是供應商的管理包括從最初的供應商開發(fā),供應商稽核,供應商供貨比例設置,以及供應商的評價很多企業(yè)針對每一款物料會建立合格供應商清單,只有稽核后滿足要求的供應商,才能夠成為合格供應商清單中供應商合格供應商清單中供應商才有提供物料或服務的資格同一款物料一般不是只有一個合格供應商,因此采購在下采購訂單時,需要根據供應商以往的供貨表現,價格等來分配采購的比例每個季度甚至每個月會對供應商從按時交貨,價格,服務,合作意愿等方面對供應商的供貨表現進行評價,幫助供應商改善和提高。

    如何客觀公正的評價供應商并通過評價使得以后的采購更加輕松,是供應商管理的難點4、技術管理技術變更管理,在復合型生產模式下技術的變更是非常頻繁的技術變更的方式有:自然切換,立即切換,配套切換,和根據關鍵零部件切換等技術變更如果管理不好會導致新產品切入時間延誤,切換物料庫存呆滯,切換沒有被良好執(zhí)行等在生產過程中經常會遇到兩個版本的情況,或者就是顧此失彼,丟三落四,改了東忘了西,舊版本沒有被新版本覆蓋,調用時生產車間依舊在生產老的版本5、成本管理成本預測,對于按訂單進行生產的企業(yè),客戶會提供圖紙或其他相關信息,要求報價企業(yè)就需要根據產品的構成,和最新的市場供應的行情,進行料、工、費的模擬計算,再加上合理利潤給客戶進行報價客戶訂單的模擬報價和成本預測是銷售人員或成本會計工作的一個難點成本控制、核算和分析,在訂單的執(zhí)行過程中,要針對每張銷售訂單發(fā)生的實際成本進行核算和控制,確保訂單的合理利潤實際業(yè)務中,由于數據采集困難和核算方法繁瑣等原因,往往無法做到針對每張銷售訂單的成本核算;無法做到針對每張銷售訂單的成本控制和利潤分析當然造成成本管理困難也是多方面的,不僅有制度的問題也有高層管理者的觀念問題,我們經常會聽到的兩個字:良心。

    我們從管理的角度說良心這兩個字就是要員工靠主動性去憑良心做事,做正確的事,而忽視權責利的平衡或很少過問執(zhí)行的效果,武斷的做出讓中層管理不可揣摩的決定或導致崗位人員變動頻繁甚至青黃不接,給公司管理帶來難度甚至制造混亂,從哲學觀點來說,他是靠親情或朋友關系或哥們義氣來維持企業(yè)初期戰(zhàn)略的一種觀念,靠共振和同化來維持的企業(yè)文化和凝聚力靠共振和同化來衡量對某一個人的忠心而忽略整體利益在座的各位是忠于個人還是忠于企業(yè),你對訂單管理產生多大的影響作為管理層或政令的發(fā)布的時候是否征求大家的共同參與討論或培訓,是否考慮政令引起的后果或達到的效果6、信息系統管理ERP系統,在復合型的生產模式下,采購部門要清楚的知道采購這些東西是給誰家用的,所以我們的物料屬性都是單對單的,由于行業(yè)的特殊性,市場內務為了各自銷售人員或區(qū)域的訂單,說的都是很急,這個給生產排產帶了很多不確定性,也給采購帶來了麻煩,但是ERP系統上的MRP計劃的物料跟單是嚴格按照交貨的日期來定的,比如,一個訂單是在3月2日交貨的,并且我也已經把MRP計劃下達了,但是突然來了個3月1號交貨的訂單,并且這兩個訂單中有相同的元器件,系統默認這個是插單,但是跑出來的MRP中的相同元器件就會是我前面跑過的訂單的號,這里存在著物料占用的情況,也就是說把前一個訂單的東西給后一個插單用了,那么前面的訂單不是又缺料了嗎?這樣的情況會給采購帶來迷惑,他們會問,這個訂單的東西我已經定了怎么又來了?這時候我們就只有放棄系統上的插單控制,轉為人工控制,保證系統上數據的正確性,保證采購的準確性,也就是說后面簽訂的訂單的交貨日期一定要比前面的晚一天,這樣系統中就沒有了插單情況。

    弊端是無法用系統來控制生產計劃,由于銷售人員為了拉到訂單對客戶承諾的日期(系統錄入的完工日期),也是不真實的所以也無法正確指導生產,所以為了保證物料供應的正確性只有增加了計劃的工作量,在做MPS計劃時必須清楚的知道前一個訂單的交貨日期,并合理的推算計劃日期才能保證計劃的正確性解決所有的插單與銷售跟單是信息系統管理中的一個難題在企業(yè)的實際業(yè)務管理中,這些業(yè)務管理的問題往往是同時出現并對生產產生影響的如果不能夠對這些因素區(qū)分辨別,管理者就無法找到問題的關鍵點,并制定對應的策略第三章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)訂單類型與克服因素企業(yè)培訓 2009-03-22 12:01:44 閱讀99 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理 (內部培訓演講稿) 第三章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)訂單類型與克服因素一、生產訂單的一般內容我們知道《生產訂單》是企業(yè)的市場業(yè)務部門承攬生產、加工或營銷業(yè)務時所達成條款的一種表達形式有時,也會采用《合同》的方式,而《訂單》則可以更加明確、直觀地說明問題所以業(yè)務部門與客戶所簽的訂單應包括以下內容:1、產品的款式、規(guī)格、型號、外觀、顏色;2、材料要求;3、工藝要求及加工要點;4、品質指標及檢測標準與方法;5、包裝要求及包裝設計;6、發(fā)貨形式;7、價格;8、結算方式;9、交貨期;10、售后服務事宜;11、違約責任。

    業(yè)務部門在接單時,應將以上各款了解清楚,必要時,應要求客戶提供照片、圖紙、樣板、色板、產品模型、實物、數據等資料二、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)的訂單類型    1、常規(guī)訂單,生產處于按計劃動作狀態(tài)且效率最高、品質最好、管理比較平衡,材料、設備、場地、人員都在按照既定的模式和軌跡運行,相關的品質檢驗、統計工作、工藝配合有條不紊的跟進生產管理部門的主要任務是根據生產計劃進行跟蹤、監(jiān)控,確保在計劃的時間內,完成計劃內的工作,生產管理變得程序化、制度化、理想化、簡單化2、緊急訂單,客戶希望企業(yè)以最短的生產周期完成交貨,這種超出企業(yè)一般生產速度的訂單,需采取緊急作業(yè)方式企業(yè)接受并按時完成客戶的緊急生產要求,有助于提升客戶關系,強化后續(xù)合作,如果企業(yè)不接受客戶的緊急生產訂單或延遲交期將會破壞雙方的合作關系,導致客戶流失,影響企業(yè)聲譽3、緊急插單,在生產計劃已經安排好的情況下,客戶所增的生產任務,例如老客戶在未提前通知的情況下,要求企業(yè)立即生產某種產品或增加產品的數量等,并要求快速交貨企業(yè)為了滿足重要客戶的緊急生產要求,有必要暫停某些訂單,優(yōu)先執(zhí)行重要客戶的訂單,提高他們的滿意度,建立長期合作關系,有助于企業(yè)的發(fā)展。

    4、大額訂單,指成交金額大,生產數量大和叫貨時間相對短的訂單,一些中小型企業(yè)為了獲取大額訂單,往往采取緊急作業(yè)的生產方式大額訂單大多來源于知名買家或大型的貿易商,與之建立良好的合作關系,將對企業(yè)的發(fā)展起到重要的作用,企業(yè)應該做好緊急生產的準備,力爭保質保量地完成生產任務5、快速返單,為滿足市場需求的飆升,生產廠家在特定的時間段內加快生產速度,提高產量的作業(yè)方式,造成市場飆升的原因包括自然災害、特殊事件以及政府干預等原因抓住市場需求的飆升的機會,提升產品的市場投放速度,有助于企業(yè)迅速搶占市場,獲得發(fā)展先機如全球市場金融危機下,國家為拉動內需的投資政策就是給了以國內市場關注民生事業(yè)為主體的企業(yè)發(fā)展的一個大好機遇6、特需樣品訂單,一般的樣品生產由樣品制作小組負責,生產數量多,開發(fā)難度大和交貨時間短的樣品生產,需要生產部門協助快速開發(fā)樣品生產是客戶了解企業(yè)生產水平的重要渠道,如果樣品的數量、質量和交貨期不能達到客戶的標準,企業(yè)將失去客戶如新產品在投入市場前的樣品派發(fā)三、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)應克服因素正是電氣行業(yè)中小制造企業(yè)的定單類型形式多樣,必然要求在組織生產的過程中要克服各方面的因素:1、企業(yè)因素,未對自身業(yè)務能力和生產能力進行有效評估,在業(yè)務部和生產部的設置上不平衡,使生產能力滯后于業(yè)務發(fā)展速度,導致生產處于被動狀態(tài)。

    2、市場銷售部因素,采用提成、獎勵、業(yè)績與工資掛勾的方式進行業(yè)務人員管理,可以有效地刺激業(yè)務人員的工作積極性,但是,也會造成業(yè)務人員逢單必接,不考慮企業(yè)生產能力及訂單難度,甚至主動給客戶進行不切實際的交貨期許諾,給自身造成不應有的壓力3、生產部因素,包括總體配置上不合理,生產能力設計不足,瓶頸過多,沒有預留生產空間,生產系統應變能力差等4、人力資源因素,員工培訓工作及技術、管理人員隊伍結構存在問題,一些毫無管理經驗和產品工序意識的低素質人才進入管理崗位,用不知管知之或多頭領導甚至虛職虛位,有責無權,人力資源計劃,統籌招聘工作等環(huán)節(jié)有待改進,人員儲備工作有待加強5、車間因素,包括生產能力設計不足,生產協調的適應能力差,指揮系統運作不健全,所屬部門的溝通工作不到位,人員管理有待加強等6、員工因素,缺乏工作責任心,主動性差,存在得過且過的懶惰思想,身體狀態(tài)疲憊第四章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)訂單的管理思路企業(yè)培訓 2009-03-22 12:06:15 閱讀93 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理 (內部培訓演講稿) 第四章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)訂單的管理思路生產訂單的存在不是以每個生產管理人員的意志為轉移的,也不是銷售人員憑空捏造,它是市場運動中客觀存在的產物,特別是電氣行業(yè)的中小制造企業(yè),所謂的藍海市場就成了他們游弋的海洋,長尾理論是他們發(fā)展的基礎,訂單才是他們的救命草,市場的流動就成了他的導向,客戶就是他們賴以生存的中心。

    企業(yè)接受并按時完成客戶的生產要求,才有助于提升客戶關系,強化后續(xù)合作,如果企業(yè)不接受客戶的生產訂單或延遲交期將會破壞雙方的合作關系,就會導致客戶流失,影響企業(yè)聲譽所以要建立以市場為導向,以客戶為中心的生產訂單快速反應機制,就得有良好的快速生產的應對思路和措施在電氣行業(yè)中小制造企業(yè)的生產過程中,快速生產是不可避免的,企業(yè)就應明確快速生產的應對思路只有正確的思路,才有正確的方法合理的處理各種類型的生產訂單,所以生產的運作思路影響著企業(yè)的發(fā)展,如果運作思路不正確,將直接導致生產訂單的交期延遲,破壞客戶關系一)市場銷售部和客戶之間的訂單管理思路1.聽取客戶意見,了解客戶需求2.分析客戶情況,找出存在的問題只有找到客戶的問題才能保證訂單的正??焖俚膱?zhí)行3.將客戶具體要求向生產部、物控部等進行傳達4.組織召開各部門協調會議,研究解決具體問題的措施和對策5.做好客戶解釋工作及生產部的溝通工作,力爭達成交貨協議6.協助生產部向上級反映所存在的具體困難,切實并解決實際問題7.進行生產跟蹤,確保按時交貨8.審核已安排訂單中有無可以延期的交貨訂單并結合實際情況靈活處理9.與客戶協調延期交貨等問題將產品供貨周期明確地告知市場業(yè)務員及客戶,讓客戶清楚緊急生產訂單對自身造成的影響,爭取得到諒解,使客戶自愿減少插單或急單。

    10.做好訂單的上年度分析,分析上年度需求波動以及產品上年度出貨的穩(wěn)定性,采用二八原則,對于用量大,品質穩(wěn)定,庫存空間相對較小的產品在訂單不緊急的情況下做計劃型生產11.以價格區(qū)別的方法,要求客戶做出精確的計劃例如規(guī)定允許生產插單的比例,超過部分需按急單加收費用,以此給客戶增加壓力,減少插單和急單的比例12.每月初與客戶進行溝通,確定基本需求量,優(yōu)先安排生產,對出貨量大,常用的品種應以常備庫存量應對臨時出貨,節(jié)省的時間安排臨時訂單13.與客戶建立快速溝通機制,并嘗試與客戶的銷售部或工程部建立聯系,以便第一時間得到信息,從而提高反應速度二)PMC部門的訂單管理思路1、首先向客戶及業(yè)務部門解釋和通報生產狀況,力爭取得諒解2、對于勢在必接的訂單(如大單、重要客戶訂單)要及時與物控部、采購部就供應問題達成一致意見,以免出現缺料或斷料等問題而脫離實際;3、應組織所屬各車間、班組開會討論,進行生產動員,鼓舞士氣4、組織有關人員詳細規(guī)劃生產細節(jié)及時變更生產計劃,做到有條不紊 5、主動與物控、采購、品質、技術等部門溝通,取得它們的支持與配合6、進行必要的人員、設備、場地、工具調整,極大地提高資源利用率。

    7、進行工藝指導和員工技術培訓,打下良好基礎,提升生產效能8、及時進行工作時間的調整,正確使用加班,適時采用二班制9、確定“某期間內生產計劃不能變更”的插單原則10、進行總體工作分析并通過優(yōu)化生產組合與計劃,發(fā)掘剩余生產空間11、在產能的預測安排上留有一定空間(進行產能預測時一般應預留3%-5%的產能,生產周期長的一般在15%-20%,但不能超過30%,根據產品的性質不同略有不同),以便應對緊急訂單,保證出貨的時間和品質;12、避免因組織協調、工作失誤等造成“緊急訂單”13、縮短生產周期對一些重要物料、半成品等設置安全庫存,縮短應急備料和生產所用的時間14、加強員工的生產供貨意識三)生產部門或車間的訂單管理思路1、認真進行總體工作分析,并通過優(yōu)化生產組合與計劃組合,發(fā)現剩余生產空間 2、合理進行設備、材料、人員的再分配,以達到最佳效果3、組織所屬各車間、班組開會討論,進行生產動員,鼓舞士氣,同時進行必要的人員、設備、場地和工具的具體調整,提高資源利用率;4、對于本車間,班組無法解決的困難,及時上報取得上級或其他部門的支持,切不可悶聲不響,造成被動5、將部分和全部產品通過利用委外加工,轉包等外協的方式轉移到其他廠商生產,以彌補產能資源不足的狀況。

    6、分批發(fā)貨;7、及時調整生產時間,適時合理使用加班和輪班制度;8、人員重組與調動的管理,有效地使用獎罰手段,掌握工作主動權第五章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)市場銷售的訂單管理企業(yè)培訓 2009-03-22 12:20:42 閱讀121 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理 (內部培訓演講稿) 第五章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)市場銷售的訂單管理一般優(yōu)質的訂單都要滿足價格合理,利潤空間大,產品毛利潤與總成本的比值大于18%;品質要求清晰;具有品牌實力;批次少,批量大;交貨期限寬松;具有通路優(yōu)勢;訂單變更少;客戶潛力大的優(yōu)質訂單然而隨著市場殘酷的競爭,落入中小企業(yè)的每一個訂單都是經過多道過濾后的不足斤兩的漏網之魚或雞肋之物中小企業(yè)要想生存,要想獲得利潤就必須被動接受客戶的緊急訂單,就必須與更多的客戶建立聯系,滿足他們的不時之需一、影響市場銷售接單的因素1、客戶級別2、訂單本身具有的利益,包括直接利益、間接利益、眼前利益、長遠利益等3、可能產生的利潤額度4、對企業(yè)聲譽的影響5、材料及配件的采購周期6、產品設計及繪圖周期7、試制樣品時間8、生產周期二、市場銷售接單過程中要注意問題1、涉及工藝、技術問題的研討,應通知企業(yè)的工藝技術部門到場。

    2、涉及材料問題的研討,應通知物控部門及采購部門到場3、涉及財務、資金方面的問題應事先與財務部門聯系并達到一致4、應與品質部門溝通,協助索取必要樣板、色板等資料5、在交貨期的確認方面,屬正常要貨的,按企業(yè)既定的生產與交貨周期執(zhí)行,屬特殊要貨或數量與金額較大的,應與生產部門取得聯系共同商討交貨期生產訂單簽訂之后,應立即通知生產計劃部門通知的方式:一種為直接將訂單復印轉發(fā)生產部門;一種為重新填寫內部訂單無論哪種方式,都應該以全面、準確的反映客戶的要求為原則,不可遺漏、更改或增加要求(必要時,需報請上級部門或總經理同意)三、市場銷售生產跟單員的訂單管理市場跟單的錯誤觀點就是注重計劃兩個字,而忽略訂單的流動過程,市場和銷售一接到訂單只要是進入公司的作業(yè)程序它就是增值個過程,所以說生產過程應該從接單開始就應該開始跟蹤,市場跟單包括對訂單的評審進度、設計圖紙(出圖出程序)進度、物料采購進度、生產進度、物流發(fā)貨運輸進度、客戶收貨反饋進度進行進行跟蹤、對產品質量(不僅包含真正產品質量,還包含訂單評審的質量、設計制圖的質量、運送的質量等)進行有效控制和檢驗以及按期交貨特別是電氣行業(yè)中小制造企業(yè)采購部門要清楚的知道自己所采購的這些元器件是給誰家用的,單對單采購的元器件物料屬性都需要銷售市場跟單使物料嚴格按照交貨的日期來定。

    市場銷售跟單人員就必須隨時了解和掌握訂單信息流動的環(huán)節(jié)和過程1、了解生產信息的渠道和技巧1-1.生產信息的種類,生產信息包括生產計劃信息、生產控制信息和生產性信息 生產計劃信息的類型類型定義內容訂單信息獲得客戶訂單時的信息企業(yè)以此為依據安排生產,是所有生產活動的基礎信息產品的種類、數量、價格、交期、產品樣式、交貨地點生產技術信息計劃生產所要求的基礎信息,多由技術部提供原材料、零部件、產品構成、加工圖紙、設備、模具等方面的信息生產管理信息進行生產管理所需要的信息QC工程表、標準時間、加工費用、標準工時、標準日程、設備能力、預防再發(fā)生的對策以及庫存信息品質管理信息進行品質管理所需要的信息品質不良信息、客戶投訴信息、設備移動信息成本信息計算成本所需要的信息材料、零件費用以及各種經費生產控制信息的類型類型定義內容生產進度信息了解和掌握生產進度的信息綜合生產量或生產實績、不同機器或不同工序的生產信息等品質信息表示產品品質是否達到訂單要求的信息品質不良項目和詳細的內容、品質不良對策的實施和處理信息、不良庫存品信息等成本信息表示如何進行利潤管理的信息實績工時、使用的材料生產性信息的種類信息種類計算公式生產性產出量÷投入量原料生產性生產量÷原料使用量勞動生產性生產量÷作業(yè)人數設備生產性生產量÷設備臺數作業(yè)能率(計劃工時÷實際工時)×100%稼動率一次合格率(有效勞動時間÷總勞動時間)×100%(一次合格數量÷一次報檢總數)×100%作業(yè)度(實際生產量÷標準生產量)×100%出勤率(出勤人員數÷在職人員數)×100%良品率(良品數÷檢驗總數)×100%材料利用率(產品數量÷材料使用量)×100%1-2了解生產信息的渠道和技巧 了解生產信息的渠道和技巧渠道和技巧說明現場巡視基層管理人員在作業(yè)現場來回巡視,觀察有無不良品發(fā)生、機器故障、欠料、材料混入等情況,以獲取相關信息報告包括書面報告和口頭報告,從報告內容掌握相關信息。

    例如生產異常狀況、生產進度報告、品質報告等生產看板車間工序看板等目視管理 生產管理系統通過企業(yè)內部生產管理系統,隨時查閱訂單信息、進度信息等會議通過產銷會議、周例會、月例會等了解信息2、市場跟單的工作要點與方法2-1了解企業(yè)生產類型(前面已經分析過,在這里就不多說關鍵在于如何在確保品質的前提下縮短交貨期2-2將訂單變成生產計劃(如何將訂單進行分解)每次市場跟單員都會說這是某某的訂單,這是十萬火急的單,趕快下到車間去等,實際上訂單只有被排成生產計劃時才能有效實施,具體包括:確定生產訂單是否已被轉化為生產排程將訂單與計劃表逐一進行核對,以確認有無遺漏、有無錯誤,時間安排、庫存數量是否平衡等落實交貨期明確首次交貨日、交付期間、數量、接收人的工作方式、時間等2-3掌握生產流程市場跟單關注的是按生產計劃制造產品的整個過程,包括現場物品流程、生產跟單流程、生產管理流程和生產制造流程現場物品流程指在現有條件下產生的物品流動過程,包括物料流、產品流和廢品流這三種流程必須獨立形式附件、產品訂單的生產流程新產品訂單生產流程接單生產計劃進度安排工作調派進度管制產品設計物料控制老產品訂單生產流程接單生產計劃進度安排工作調派進度管制物料控制2-4控制生產進度采用蹲點、查看生產日報、分析生產數據等方法,了解和掌握生產進度,并控制各種影響生產進度的因素,可制作各種生產進度表格幫助進行。

    2-5處理生產異常問題生產異常問題包括生產進度落后和發(fā)生生產事故兩方面:進度落后時采取提升產能,調整出貨計劃,以及有效控制插單等方法進行改進發(fā)生生產事故時,應及時調查事故現場,識別產生事故的原因并確定處理措施3、市場跟單工作要點:3-1市場跟單時間管理:3-1-1事先計劃,確定優(yōu)先級例如,容易的事先做,重要的事先做先跟蹤那個單,后問哪個單3-1-2簡化工作流程直接找當事人,并將得到的答復反饋給計劃人員3-1-3將工作、行動定型化例如,固定物品擺放位置制定表格將涉及的崗位和設計的訂單內容固定下來3-1-4第一次就把事情做好3-1-5當天例行性工作當天完成3-1-6養(yǎng)成記錄的習慣,把每件待辦的事情列入表格中或寫在卡片上附件、事件、時間象限圖II重要但不緊急IV不重要也不緊急III不重要但緊急I重要且緊急I重要且緊急的事件,例如處理危機、緊急插單、臨近交貨期的訂單II重要但不緊急的事件,例如大訂單或重要訂單的確認、防患于未然的改善、建立人際關系網絡,發(fā)展新機會、長期工作規(guī)劃等III不重要但緊急的事件,例如接待突然來訪的客戶、處理來電、召開會議等IV不重要也不緊急的事件3-2市場跟單過程監(jiān)控:3-2-1.建立跟單臺賬。

    臺賬內容包括計劃開始的時間、設計時間、圖紙程序交付時間、采購時間、物料到達時間、生產領用時間、生產投入時間、關鍵工序生產時間(開始和結束時間)、發(fā)貨時間、異常情況和異常耗用時間、計劃與實際耗用時間的差額3-2-2始終以生產計劃為主線必須抓住生產計劃這條主線,并圍繞它進行各種跟催事務:把所有訂單按交貨期先后進行排序并形成訂單清單;與同期的生產計劃進行逐項核對,以便查看有無遺漏、提前期是否滿足,判斷預留余地是否足夠以及有無筆誤;如發(fā)現問題應立即與生產計劃部協調,必要時調整計劃;以計劃為基準確認生產日報,跟進各部門的實施狀態(tài);對于延遲計劃的情況應及時采取措施,并進行重點跟催;按計劃完成入庫,將產品送至客戶3-3現場跟單的原則及生產現場跟催生產進度的方法:一般情況下,市場跟單員為了核實在各部門得到的進度信息總會到生產現場去,特別是車間生產旺季時,市場跟單員為了盡快的回復市場的問題而到車間去查看生產進度3-3-1現場跟單的原則:中醫(yī)診斷講究的是望、聞、問、切而我們在跟單的過程中也是對相關的病癥做出診斷望,說簡單點就是目視管理,就是看,仔細的看,細心的看,看現場作業(yè)人員的狀態(tài)和工作環(huán)境的氣氛,看物料卡,找到切入點來核對手中的生產計劃中的訂單。

    首先看員工的工作狀態(tài),一旦發(fā)現員工工作狀態(tài)不佳,比如總裝人員總裝過程動了電鉆、手銼、連續(xù)拿起螺絲、零部件檢查對比、連續(xù)離開工作現場等狀況,特別是比較氣憤的狀態(tài)下一定是有問題發(fā)生,然后用同情和試探的口氣詢問發(fā)生異常的情況,再查看存在的原因分析其次看生產工序的產品型號及其對型號的組件的分解是否與訂單設計一致,找出生產進度,這個就要一定的分解訂單的能力和經驗這里有兩個方法,一個是以訂單中產品的型號著手順推,一種是以箱體型號逆推,不管是那一種方式都要知道技術部的裝配清單或裝配圖,知道具體的裝配件的型號,要靈活的找到它的唯一性特征來幫助自己提高判斷力聞,就是用耳朵仔細、謹慎的聽,聽出其中抱怨的成份,然后去幫助起解決問,就是對不理想的景況找到回聲切,就是分析,就是把握,就是結果,然后將你得到的處方告訴影響本次事件的負責人3-3-2生產現場跟催生產進度的方法和控制路線:現場觀察法:在現場看作業(yè)狀況,核對生產進度數字記錄法:將實際產量與計劃產量記錄下來,并計算出兩者的差異,從而得出生產進度市場跟單員控制路線:訂單、訂單的完整性-生產資料(圖紙、程序、物料)-計劃排程-生產過程-出貨-客戶回執(zhí)(投訴)4、提升跟單能力的五個關鍵行為4-1具備專業(yè)的生產跟單基礎知識4-2熟練掌握跟單實際操作技巧4-3具備一定的專業(yè)技術知識和分析解決問題的能力4-4熟練掌握辦公軟件和專業(yè)應用系統4-5進行專業(yè)、系統、正規(guī)的技能培訓第六章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)PMC的訂單管理企業(yè)培訓 2009-03-22 13:03:18 閱讀195 評論0   字號:大中小 訂閱  電氣行業(yè)中小制造企業(yè)個性化生產訂單管理(內部培訓演講稿) 第六章、電氣行業(yè)中小制造企業(yè)PMC的訂單管理(一)PMC必須做的工作一個中小制造型企業(yè)有了一定規(guī)模之后,就出現物流和信息流日益復雜的局面。

    為了有效協調、控制信息流和物流,就必須成立一個著眼于對計劃(Plan)、物料(Material)進行控制(Control)的部門,這就是PMC部門,即生產管理部門它的功能至少應該包括客戶訂單處理、生產計劃與協調、倉儲物流管理等在電氣行業(yè)的中小制造企業(yè)中組建這個部門并不難,難的是具體定義這個部門的工作以及工作目標生產管理部門追求的目標是通過計劃和協調使物流和信息流保持高度的一致性比如,客戶訂單與交貨實績的一致性、生產計劃與生產能力的一致性、物料庫存與賬面數據的一致性、產品基準BOM與產品技術資料的一致性、計劃產出與實際產出的一致性(生產周期控制)等等,都是生產管理部門需要重點管控的對象評價這些工作目標的管理指標主要有,客戶訂單按時完成率、物料盤點差異率、基準BOM差異率、物料庫存天數、生產周期、生產異常停產時間等當然有了工作目標和工作任務之后,還需要生產管理部門全體成員以客戶和生產現場為中心,以高度的責任感奔走于公司的各個部門,協調各有關部門(人力資源、設備部門、采購部門、設計和技術部門等)高效整合生產要素(人、設備、物料、方法),為生產部門的順暢生產創(chuàng)造完備的條件權威的生產管理部門,必須是一個具有服務精神和協調能力的團隊,能夠清晰把握公司內最權威的管理狀況和流程信息,能夠快速可靠地幫助市場銷售部門和生產部門解決實際問題。

    1、銷售訂單處理,合同評審(生產要素設備、人員、物料等能力的評估與協調)2、BOM資料的維護與采購需求的提出3、生產計劃的制定、改訂與發(fā)布4、生產計劃實施的跟進與協調5、物料的保管與配送(努力實現JIT配送)6、物料(零部件、產品)庫存的控制(持續(xù)追求更少的庫存)7、生產完成情況(完成日報)的控制(持續(xù)縮短生產周期)8、生產異常情況的控制與協調9、生產異常停產時間的統計、分析與改進協調等等(二)PMC高層的訂單管理:1、負責審定生產部門總生產計劃,根據客戶訂單及物料情況合理安排生產2、及時組織編制生產作業(yè)計劃和審核訂單,及時上報需要延期的訂單并反饋給接單員3、定期召開生產調度會議,及時解決生產中存在的問題,確保按時交貨4、及時了解生產進度,做好生產調度與控制工作5、及時審核、監(jiān)督、檢查特殊訂單的作業(yè)計劃和生產進度;6、追蹤每日發(fā)貨計劃的完成情況,督促檢查成品發(fā)運工作7、加強與接單員的協調,確保訂單順利執(zhí)行8、做好生產周期評審工作9、負責制訂和修訂各項生產管理制度,督促生產現場管理工作10、檢查車間的各項工作,平衡產能情況,并做合理調整三)PMC生產計劃員的訂單管理1、PMC生產計劃員訂單管理步驟:1-1訂單登記:將訂單登記在電子文件或訂單登記本上,并依據客戶類型、時間先后順序等進行歸類。

    1-2訂單安排:在考慮成本的前提下,必須依照訂單交期順序進行排列,安排的訂單必須在登記本上做記錄,以顏色進行標示,并避免漏排,生產訂單安排表生產計劃員應通知物控員,檢查訂單的成品、半成品、配件、原料庫存的底單、填寫物料請購單交給采購部,物料請購單必須滿足交期要求一般請購單日期要比生產日期提前1天左右但是在緊急生產狀態(tài)下就得考慮何時用到這種物料而使采購部快速采購并要求客戶采用相應的運輸方式,提前4小時到達生產現場2、PMC生產計劃員的訂單管理2-1生產計劃員依據月生產計劃,生產狀況及庫存原料狀況,制訂周計劃,周計劃應具體到每日、每批次、每道工序2-2根據月生產計劃及物料庫存情況,制訂物料采購計劃,經審核、批準后交采購部進行采購,并適時跟催2-3向生產車間下達生產作業(yè)計劃,參加產銷協調會議,協調并解決生產中出現的問題2-4監(jiān)督、檢查各車間的執(zhí)行情況,了解生產進度,督促生產車間零部件的流轉及轉工序工作2-5審閱、統計分析生產日、周、月報表,并及時做出調整四)生產計劃的制訂程序1、調查與準備1-1調查與分析訂單生產計劃的產品銷量,上期訂單執(zhí)行情況及成品庫存量1-2調查與分析上期生產計劃的完成情況1-3調查與分析技術措施的計劃與執(zhí)行情況1-4調查與分析生產能力與產品工時定額1-5收集產品試制、物資供應、設備檢修和勞動力調度等方面的資料;備注:收集資料的同時應認真總結執(zhí)行上期計劃時的經驗和教訓,研究本次生產計劃中的具體措施。

    2、統籌安排初定生產計劃的指標,對插單生產任務做出統籌安排,確定和優(yōu)選產量指標,合理安排產品生產進度,科學搭配新生產任務計劃與原有生產計劃,將新增生產任務的生產指標分解為各個生產部門、車間的生產指標,相互聯系并同時進行生產3、綜合平衡,確定生產計劃指標:3-1核算企業(yè)的設備、生產面積對生產任務的保證程度,平衡生產任務與生產能力的關系3-2核算勞動力的工種數量,平衡生產任務與勞動力之間的關系3-3核算原材料、勞動力、工具和外協件對生產任務的保證程度以及生產任務與材料消耗水平的適應程度,平衡生產任務與物資供應之間的關系3-4核算產品試制、工藝準備、設備維修和技術措施等與生產任務的適應和銜接程度,平衡生產任務與生產技術的關系3-5核算流動資金對生產任務的保證程度,平衡生產任務與資金占用的關系4、提升生產計劃的有效性4-1審核和調整原生產計劃4-2根據原生產計劃的調整措施,選擇生產方式4-3按照生產計劃的要求,科學安排作業(yè)人員,作業(yè)時間,作業(yè)場所,原料、設備和外協力等資源,做好排程、成本、質量和進度等控制工作4-4重點審核和評估生產計劃的成本、排程、交期以及其他相關因素,確保生產的有效性五)生產計劃的制訂的原則電氣行業(yè)中小制造企業(yè)受制于客戶市場變化,生產計劃制訂人員可根據企業(yè)產品需求狀況使用不同的計劃的制訂原則。

    1、需求季節(jié)性的備貨原則:1-1淡季:1-1-1適當縮減產品的計劃生產量1-1-2轉移部分生產能力生產旺季的產品1-1-3研發(fā)新產品1-2旺季:1-2-1注意產供銷三方面協調同時保持適當的庫存1-2-2通過增加產能(加班、增加人力、設備等)等方法增加產量1-2-3外包生產2、產品走勢與生產備貨原則:2-1.均衡原則:無論市場需求怎樣變化,產品生產任務量都應保持均衡和穩(wěn)定2-2跟蹤原則:產品生產任務量應隨市場需求而變化,完全依照產品的市場需求制訂生產計劃3、訂單排序的優(yōu)先原則:3-1交期先后原則:交期短,時間緊的訂單優(yōu)先安排3-2客戶分類原則:重點客戶的訂單優(yōu)先安排3-3產能平衡原則:半成品和成品生產線的生產速度相同,不會產生停工待料的訂單優(yōu)先安排3-4工藝流程原則:對工藝復雜的產品應重點關注,優(yōu)先安排六)制訂生產計劃考慮的因素1、生產因素:生產何種產品以及該產品的制造流程、機器負荷能力、人員負荷能力、材料準備的前置時間、生產線及倉庫所占面積的大小2、時間因素:產品設計時間、自接收訂單到物料分析所需要的時間、購買材料所需時間、物料運輸所需時間、生產所需時間和成品出貨的時間2-1交付提前期電氣行業(yè)中小制造企業(yè)常用到的生產方式:MTS(Make To Stock ,面向庫存生產)、ATO(Assembly To Order,面向訂單裝配)、MTO(Make To Order,面向訂單生產)和ETO(Engineering To Order,面向訂單設計)。

    當然采用不同的生產方式,對訂單的交貨提前期是不同的從上圖中我們可以看出,采用面向庫存生產和面向訂單裝配的生產方式會比面向訂單生產的交付提前期短從快速滿足客戶需求的角度出發(fā),鑒于面向訂單生產企業(yè)產品種類的多樣性,將面向訂單生產的生產方式轉變?yōu)槊嫦蛴唵窝b配的生產方式確是完全可行的那么怎樣進行生產方式的改變呢?這種轉變不是領導者的一句話就可以實現的它需要首先從產品設計開始,最大程度地對產品進行標準化、模塊化的改進;然后在生產計劃的時候采用 “雙層計劃”的方式生產部門先基于市場預測生產標準化模塊,然后根據客戶的實際訂單進行裝配由于預測的是標準化的、通用的模塊,而不是客戶真正需求的最終產品,因此預測的準確性會大大提高(預測產品類的準確性要比預測單個產品的準確性高)這樣既降低了交付提前期、提升了客戶滿意度,又最大程度降低了需求變動對生產的影響2-2標準工時的構成:正常工時=實測時間×評核系數其中:實測時間為新產品小批量試制時,工藝人員持秒表在作業(yè)現場對每一工序作業(yè)時間進行實際測算的時間需要注意的是,應選擇生產較為順暢時進行測算,并連續(xù)測試20個以上的周期時間評核系數是工藝人員根據觀測的作業(yè)人員勞動熟練程度給出的評核系數,評核系數越大表示其熟練程度越高。

    正常工時的測定 正常工時的測定測定方法具體方法優(yōu)點。

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