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機械加工工序1卡片
機械加工工序卡片
產品型號
零（部件）圖號
產品名稱
調速杠桿
零（部件）名稱
共 1頁
第1 頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
1
粗車
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺數(shù)
鑄件
165*16*15
2
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
Ca6140
2
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時間/s
準終
單件
56.8
工序步
工步內容
工藝裝備
主軸轉速/r.min-1
切削速度 /m. min-1
進給量/mm.r
背吃刀量/mm
進給次數(shù)
工步工時/s
機動
輔助
1
粗車φ8和φ6圓孔的端面，
YG6 90偏刀，游標卡尺
320
1．05
0.8
1
3
25.7
1.42
2
粗車φ12圓孔的端面
320
1．05
0.8
0.5
8
3
粗車φ8和φ6圓孔另個一端面，
320
1．05
0.8
1
3
18.1
1.52
4
精車φ12圓孔的一端面
320
1．05
0.8
0.5
8
設計（日期）
審核（日期）
標準化（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件 號
簽字
日期
2009.06.25
機械加工工序2片
機械加工工序卡片
產品型號
零（部件）圖號
產品名稱
調速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
2
粗車
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺數(shù)
鑄件
18x9x4
2
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
臥式車床
Ca6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時間/s
準終
單件
21
工序步
工步內容
工藝裝備
主軸轉速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時/s
機動
輔助
1
粗車端面
YG6 90偏刀，游標卡尺
320
1．05
0.38
1
1
35
8.8
1.84
2
粗車傾斜角5°
160
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設計（日期）
審核（日期）
標準（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機械加工工序3片
機械加工工序卡片
產品型號
零（部件）圖號
產品名稱
調速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
3
鉆孔
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺數(shù)
鑄件
165x16x15
2
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
Z535立式銑床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時間/s
準終
單件
21
工序步
工步內容
工藝裝備
主軸轉速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時/s
機動
輔助
1
鉆孔至φ7.8
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
2
粗鉸孔至φ7.96
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
3
精鉸孔至φ8
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
4
鉆孔至φ5.8
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
5
精鉸孔至φ6
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
6
鉆孔至φ11
直柄麻花鉆
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
7
擴孔至φ11.85
10.5
0.16
0.38
0.08
1
35
3.0
1.96
8
粗鉸孔至φ11.95
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
9
精鉸孔至φ12
10.5
0.14
0.5
0.02
1
35
3.0
1.96
10
粗絞孔至φ12.5
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設計（日期）
審核（日期）
標準（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機械加工工序4片
機械加工工序卡片
產品型號
零（部件）圖號
產品名稱
調速杠桿
零（部件）名稱
共 1 頁
第 1頁
車間
工序號
工序名
材料牌號
4
銑槽
30鋼
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每件臺數(shù)
鑄件
58x24x24
2
1
設備名稱
設備型號
設備編號
同時加工件數(shù)
Z535立式鉆床
Z535
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序時間/s
準終
單件
21
工序步
工步內容
工藝裝備
主軸轉速/r.s-1
切削速度 /m. s-1
進給量/mm.min-1
背吃刀量/mm
進給次數(shù)
走刀長度mm
工步工時/s
機動
輔助
1
粗銑后半精銑剩0.5
高速鋼鑲齒三面刃銑刀
10.5
0.17
0.38
1.9
1
35
8.8
1.84
2
半精銑
10.5
0.13
1.5
0.08
1
35
3.0
1.96
設計（日期）
審核（日期）
標準（日期）
會簽（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2009.06.25
機械加工工藝過程卡片
江南大學
機械加工工藝過程卡片
產品型號
零件圖號
產品名稱
零件名稱
杠桿
共1頁
第1頁
材料牌號
45鋼
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
158.5mmx16mmx15mm
每壞件數(shù)1
每臺件數(shù)1
備注
工序號
工序名稱
工序內容
車間
工段
設備
工藝裝備
工序時間
準終
單件
1
鑄造
專用夾具
2
時效處理
專用夾具
3
粗銑
粗銑φ8，φ6，φ12右端面
X62臥式銑床
專用夾具
描圖
4
半精銑
半精銑φ8，φ6，φ12左端面
X62臥式銑床
專用夾具
5
半精銑
半精銑φ8，φ6，φ12右端面
X62臥式銑床
專用夾具
6
鉆孔
鉆φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
描校
7
擴孔
擴φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
8
粗鉸孔
粗鉸φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
9
精鉸孔
精鉸φ6H9孔
Z535立式鉆床
專用夾具
10
鉆孔
鉆φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
底圖號
11
粗鉸孔
粗鉸φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
12
精鉸孔
半精鉸φ8H9與φ12H7孔
Z535立式鉆床
專用夾具
13
粗銑
粗銑尺寸16的槽
Z535立式鉆床
專用夾具
14
粗銑
粗銑尺寸φ12.5的槽
X62臥式銑床
專用夾具
15
粗銑
粗銑凸臺
X62臥式銑床
專用夾具
16
磨外圓
用砂紙打磨外圓
砂紙
17
去毛刺
去除全部毛刺
18
終檢
按零件圖要求全面檢查
裝訂號
設計
（日期）
審核
（日期）
標準化
（日期）
會簽
（日期）
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
2008.7.4
機械制造技術基礎
課程設計說明書
設計題目 設計“調速杠桿（135調速器）”零件的機械加工工藝及工藝設備
設 計 者
班 級
學 號
指導教師
機械制造工藝學課程設計任務書
題目: 調速杠桿的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備
內容： 1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3. 機械加工工藝過程綜合卡片 1張
4. 結構設計裝配圖 1張
5. 結構設計零件圖 1張
6. 課程設計說明書 1張
目錄
一、序言
二、零件分析
三、工藝規(guī)程設計
四、機械加工余量、工序尺寸及毛
皮尺寸的確定
五、確立切削量及基本工時
六、夾具設計
七、設計總結
八、參考書目
一、序言
機械制造工藝學課程設計使我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。
由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。
二、零件的工藝分析
(一)、零件的作用
題目所給的零件是調速杠桿，主要作用是用于連接調速器，對側面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高，尤其是φ12mm的孔有粗糙度的要求高，加工有困難但是毛坯直接鑄造出，可降低難度。零件圖及零件的三維圖分別如圖1和圖2。
圖一零件圖
圖 二 立體圖
(二)、零件的工藝分析
通過對該零件的重新繪制，知道圖樣的視圖正確，完整尺寸，公差及技術要求齊全。但下表面的精度較高。要進行精銑才能達到粗糙度要求。
該零件屬于桿類零件，它的側面都是直接鑄造出來的，在加工時很方便，但要同時保證孔的平行度和同軸度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多
(三)、零件的生產類型
零件為成批及大批量生產，毛坯鑄造出來。
三、工藝規(guī)程設計
（一）、確定毛坯的制造形式
零件材料為30鋼，考慮零件結構比較簡單，但形狀結構比較復雜，故選擇鑄件毛坯。
（二）、基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產無法正常進行。
（1）、粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選杠桿的下表面為粗基準，利用定位銷定位。
（2）、精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。
（三）、制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證,在生產綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產率。除此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。
工藝路線方案：
工序一：先鑄件回火
工序二：以下表面定位，粗銑上表面
工序三：以上表面定位，粗銑下表面
工序四：以外圓面和下端面定位，粗鏜φ6mm的圓和φ8的圓
工序六：粗鏜半精鏜和精鏜φ6mm，在粗鏜半精鏜和精鏜φ8mm的內孔，
工序七: 以下端面和加工好的孔定位粗加工φ12內孔
工序八：半精鉸工φ12 ，精鉸工φ12內孔
工序八：以φ12內孔和外圓面定位銑槽
工序九：加工各倒
工序十：去毛刺，檢驗
四、機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定
（一）、毛胚的基本尺寸確定：
杠桿零件材料為30鋼，硬度187~217HB，生產批量成批及大批量，鑄造毛坯。
查《鑄件尺寸公差與機械加工余量》確定步驟如下
1.求最大輪廓尺寸 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長158.5mm，寬16mm，高9mm。
故最大輪廓尺寸為158.5mm.。
2.選取公差等級CT 由表5-1 鑄造方法按機器造型，鑄件材料按鑄鐵得公差等級CT范圍8-12級，取9級
3. 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT，由表5-3得，公差帶相對于基本尺寸對稱分布。
4．求機械加工余量等級 由表5-5知鑄鐵用砂型鑄造機器造型和殼體的方法選得機械加工余量等級E-G級，取為F級。