鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計網(wǎng)架

清華大溪地水樂園影幕鋼架工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制:張艾 審核 : 蘇德功 審批 : 程維鵬 單位 : 河南大地鋼結(jié)構(gòu)有限公司 2011年 7月 16日 目 錄 第一章 工程概況 2 一、工程概況 2 二、建筑概況 2 三、結(jié)構(gòu)概況 2 第二章 施工部署 3 一、施工準(zhǔn)備 3 二、施工組織機構(gòu) 4 三、施工程序及總體平面布置 5 第三章 施工方案 6 一、確定安裝方案 6 二、前期工作移交 6 三、主要施工機具、工具準(zhǔn)備 7 四、人員準(zhǔn)備 7 五、開工前現(xiàn)場布置 7 六、施工安排 8 七、主要施工方法 8 第四章 質(zhì)量控制措施 12 第五章 安全控制措施 16 一、安全施工措施 16 二、專項安全注意事項 18 第六章 文明施工措施 22 第一章 工程概況 一、工程概況 本工程清華大溪地水樂園電影幕墻鋼架工程 , 位于滎陽市豫龍鎮(zhèn)中 原路北側(cè) , 桃賈路西側(cè)，規(guī)格面積約 2 252m，本工程結(jié)構(gòu)形式 為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。 二、建筑概況 序號 項目 內(nèi) 容 1 工程名稱 清華大溪地水樂園電影幕墻鋼架工程 2 工程地址 滎陽市豫龍鎮(zhèn)中原路北側(cè) , 桃賈路西側(cè) 3 建設(shè)單位 河南中原商貿(mào)城開發(fā)有限公司 4 設(shè)計單位 5 監(jiān)理單位 6 建筑功能 電影屏幕 7 建筑面積 2 252m 三、結(jié)構(gòu)概況 序號  項 目  內(nèi)  容 1  結(jié)構(gòu)型式  鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系 2 面層  雙面壓型鋼板面板  40*80*3  型鋼檁條 本工程為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)， 整體高度  8米,寬  31.5  米。主體結(jié)構(gòu)合理 使用年限為 50 年，地震設(shè)防烈度為 7 度。 第二章 施工部署 一、施工準(zhǔn)備 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場記錄，其程序是： 熟悉圖紙，計算工程量， 現(xiàn)場調(diào)查 編制施工機具設(shè)備 工藝流程及作業(yè)要領(lǐng)書 需用量計劃 編制月、周、日 施工進度計劃 編制材料、構(gòu)件、成品、 附件需要計劃 安全、技術(shù)交底 臨時設(shè)施需求計劃 編制施工準(zhǔn)備工作計劃 施工總平面布置圖 經(jīng)濟承包與核算  編制勞動力需要量 計劃 審批 二、施工組織機構(gòu) 我公司按國內(nèi)慣例實施項目法施工， 將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理 部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng) 理部本著科學(xué)管理，精干高效，結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)， 施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目 管理層。 作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師， 技術(shù)工 人為主，組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。 施工組織機構(gòu)見下圖： 總指揮 副總指揮 設(shè)計技術(shù)負責(zé)人 項目經(jīng)理 鋼結(jié)構(gòu)制作負責(zé)人 質(zhì) 資 計 材 安 劃 檢 料 料 全 管 員 員 員 員 理 員 施工一隊 一 二 班 班 三、施工程序及總體平面布置 根據(jù)本工程量大，施工工期短，施工難度大的特點，總體施工原則：鋼網(wǎng) 架結(jié)構(gòu)依據(jù)現(xiàn)場土建施工進度及順序施工。本工程計劃配備 25T 吊車 2 臺， 主要負責(zé)鋼構(gòu)件卸車及構(gòu)件就位。 本工程采取平行流水，立體交叉的施工順序，總體本著先地面后空中，由 下到上，先結(jié)構(gòu)后圍護。在施工中針對具體情況及時調(diào)整施工順序，上道工 序的完成要為下道工序創(chuàng)造施工條件，下道工序施工要能保證上道工序工序 完整不受損壞，以減少不必要的返工浪費，確保工程質(zhì)量。 合理的施工穿插和流向能夠使時間和空間得到充分利用， 同時合理的施工 穿插及流向也是施工安全和工程質(zhì)量的保證。 第三章 施工方案 一、確定安裝方案 本工程主要集中在網(wǎng)架的拼裝及吊裝系統(tǒng)的安裝上，安裝施工技術(shù)要求 特別高，為此鋼結(jié)構(gòu)方案的選擇是本工程鋼結(jié)構(gòu)施工著重考慮的內(nèi)容。 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，經(jīng)反復(fù)比較和論證，鋼結(jié)構(gòu)安裝采取先安裝輕型 鋼架再安裝相應(yīng)墻面檁條，使整個工程成為一個整體。將構(gòu)件分網(wǎng)架、面層 兩類分別安裝順序運至現(xiàn)場，梁地面組裝成形，高空吊裝到位。工程結(jié)構(gòu)主 體完工后，即進行墻檁條、面板的穿插施工。 二、前期工作移交 1、安裝進場前，施工場地應(yīng)“三通一平” ，建筑物邊軸線外 9 米內(nèi)的清 理干凈，且安裝電源應(yīng)接到施工現(xiàn)場 30 米以內(nèi)，電壓為 380V，電源應(yīng)設(shè)觸電 保護器。 2、材料機械進場，業(yè)主單位要明確指定場內(nèi)路線，以免損壞施工便道。 3、對建筑物的基礎(chǔ)及預(yù)埋栓進行安裝交接驗收，地腳錨栓在準(zhǔn)確定位， 減少偏離誤差。 4、在混凝土表面彈放軸線，放出軸線位置和基準(zhǔn)標(biāo)高，測量基礎(chǔ)和地腳 螺栓的軸線偏差和標(biāo)高偏差，以確?；A(chǔ)工程符合鋼結(jié)構(gòu)安裝的需要，并保 證混凝土表面在同一標(biāo)高上，誤差控制在 2mm內(nèi)。 5、預(yù)埋螺栓前后要做好保護工作，絲扣無破損、銹蝕、鐵渣、毛刺，保 持干燥。 6、網(wǎng)架基礎(chǔ)及地腳螺栓驗收，甲方應(yīng)提供所有地腳螺栓偏差圖及基礎(chǔ)偏 差圖，如在偏差范圍以外，需及時整改。 7、如鋼筋混凝土地坪已經(jīng)做完，其強度應(yīng)達到放鋼架的要求，現(xiàn)場需備 有黃砂、墊木、草包等充填物，以免損壞地坪。 三、主要施工機具、工具準(zhǔn)備 1、吊裝機械： 2 臺 25T 汽車吊。 2、結(jié)構(gòu)安裝工具：活動扳手、梅花扳手、扭矩扳手等。 3、測量儀器及工具：經(jīng)緯儀 1 臺、水平儀 1 臺， 50 米鋼卷尺 1 把。 4、制作高空拼裝用的安全操作平臺和吊籃。 5、護目鏡、接線板、配電箱、手套、膠槍、棕繩、鋼絲繩、鋼絲夾、 U 型夾、電線、扳手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。 6、梯子 4 把、倒鏈 2 只、腳手架、電動鋼材切割機、 2 臺、砂輪切割機 1 臺、手提電鋸 2 把、自攻槍 6 把、電鉆 6 把、電剪刀 2 把、電焊機 4 臺。 四、人員準(zhǔn)備 在施工開始前，所有施工人員必須全部到達現(xiàn)場，施工前對施工人員進 行現(xiàn)場安全教育和技術(shù)強化培訓(xùn)。 五、開工前現(xiàn)場布置 1、根據(jù)安裝順序的要求，在吊裝前應(yīng)將所需的鋼結(jié)構(gòu)運至現(xiàn)場，鋼結(jié)構(gòu) 卸貨點要靠近安裝位置，并放在墊木上，盡量不要疊放。 2、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場布置： 建筑物內(nèi)及邊軸線外 10 米之內(nèi)為施工區(qū)域，無關(guān)人員未經(jīng)許可嚴禁入內(nèi)， 操作區(qū)域外 10 米范圍及建筑物一側(cè)與為材料堆放區(qū)域。 各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責(zé)。不能 混亂，并盡量避免二次倒運，另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。 鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng)在 同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。 對于構(gòu)件的連接的各種小連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有 專人收發(fā)、保管，不能混放。 六、施工安排 1、施工進度詳見項目計劃圖。 2、總體吊裝方案： 根據(jù)本工程的實際情況，交構(gòu)件吊裝工作按軸線順序吊裝，隨著鋼網(wǎng)架 的吊裝，將檁條和鍍鋅板安裝到框架上，鋼架吊裝完畢后進行校正，然后上 緊屋面檁條和圍梁上螺栓，隨后進行面板和收邊的安裝。 七、主要施工方法 （一）結(jié)構(gòu)吊裝： 1、吊裝前確認 （ 1）在各種鋼構(gòu)件吊裝前，對所吊鋼構(gòu)件的編號、型號、尺寸、外觀、是否有變形等情況進行檢查，當(dāng)確定鋼構(gòu)件符合要求后，再進行現(xiàn)場拼裝及吊裝。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)在吊點附近散料，在現(xiàn)場用機械人力相結(jié)合拼接網(wǎng)架，拼接時用黃沙、枕木進行鋪墊，以防損壞混凝土地坪。 （ 3）吊裝程序：測量地腳螺栓位置、標(biāo)高——清理地腳螺栓——拼接網(wǎng)架——安裝部分檁條——終?！惭b所有檁條。 （ 4）安裝高強螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （ 5）高強螺栓必須分兩次（即初擰和終擰）進行堅固，當(dāng)天安裝的螺栓 應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于 2 扣。 （6）雙機抬吊時，構(gòu)件的重量不得超過兩臺起重機所允許的重量的 75%， 綁扎時注意負荷的分配，每臺起重機分擔(dān)的負荷不應(yīng)超過該機所允許負荷的 80%，以免任何一臺負荷過大而造成事故。 在起吊時必須對兩機進行統(tǒng)一指揮， 使兩機動作協(xié)調(diào)、互相配合，在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤、滑車 組都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。 2、鋼網(wǎng)架拼裝方案 （1）為保護鋼網(wǎng)架的表面涂層，在拼裝時使用帶橡膠手套進行拼接。 （ 2）鋼網(wǎng)架吊到位后并對準(zhǔn)地腳螺栓后，使鋼網(wǎng)架緩緩落下，地腳螺栓穿入柱腳螺栓孔內(nèi)鋼網(wǎng)架到位后，對其垂直度及中心線進行校正。 （ 3）鋼網(wǎng)架采用人工拼接，安裝后對鋼網(wǎng)架的垂直度軸線進行初校，鋼網(wǎng)架校正后，分初擰及終擰兩次對角擰緊柱腳螺栓，并用纜風(fēng)繩做臨時固定，安裝固定螺栓后，再拆除吊索。 （ 4）地腳螺栓需在混凝土達到強度后，并接到吊裝通知后，方可進行鋼柱吊裝。 （ 5）桿件間距偏差較大者，則用手拉葫蘆進行較正。 3、鋼檁條的安裝 （1）各段鋼檁條的平面放線（事先對網(wǎng)架平整度進行測量調(diào)平） ；在吊裝前鋼檁條分面進行拼裝，并對拼裝的鋼檁條進行測量，確保其尺寸符合規(guī)范要求后，方可進行固定。 （ 2）鋼檁條固定裝前，先確定整體憑證，認可后進行焊接，保證其整個面層的平整度。 （ 3）整個鋼檁條分面進行安裝時，為提高拼裝效率，制作專用鋼梯，鋼梯采用分段式鋼管套接制作，用螺栓連接在鋼梁上弦上。 （ 4）鋼檁條安裝就位后，安裝工人在安全操作安裝鋼檁條連接螺栓及完成鋼網(wǎng)架與鋼檁條的空中拼裝，拼裝后用纜風(fēng)繩臨時固定。 （ 5）同樣的方式安裝背面面層，在每道鋼檁條安裝到位后校正，用兩根檁條先臨時固定住，并將每道檁條吊裝、擺放到位，并進行檁條安裝。 （二）面板安裝措施 1、確認整個側(cè)面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，開始鍍鋅壓型鋼板安 裝施工。 2、先放線調(diào)整好檁條的平整度，垂直度 , 把鍍鋅鋼板豎向鋼自攻釘逐個檁 條固定 , 每道檁條上間隔 20cm固定一點 , 整體效果美觀。 3、在四周邊沿處加密釘距 , 已確保固定安全可靠。 4、每塊鍍鋅板搭接 100mm左右。 5、根據(jù)排版圖，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖鈼l件，安裝時風(fēng)向較大的一面要增加強度。 6、鍍鋅壓型鋼板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于鍍鋅壓型鋼板，橡膠 墊圈不能損壞。 7、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補掉。 8、鍍鋅壓型鋼板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥， 其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全， 在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面，在安裝相臨鍍鋅 壓型鋼板，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺 釘內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘外側(cè)的 1/2 處。 9、所有鋪設(shè)密封膠泥和封條的位置不得有遺漏。 10、其中 6、7、8、9 項為拼裝防風(fēng)措施切不可疏忽大意。 第四章 質(zhì)量控制措施 本工程的施工必須堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，精心組織，精 心施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程，以確保工程質(zhì)量，在組織管理上，建 立完善的施工質(zhì)量管理機構(gòu)，明確各級職員的質(zhì)量管理職責(zé)，為保證工程質(zhì) 量，我方將采取以下措施： 一、建立完善的質(zhì)量管理體系； 二、施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗收： 1、施工前對施工人員進行質(zhì)量目標(biāo)交底， 施工技術(shù)交底和強化技術(shù)培訓(xùn)， 提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，做到心中有目標(biāo)，施工有準(zhǔn)則， 把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。 2、在開始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對吊裝人員進行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底 及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護用品。 3、在吊裝之前對吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進行全面細致的安全檢 查，重構(gòu)件吊裝之前進行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝。對所有吊裝機 具要經(jīng)常檢查（麻繩、尼龍繩是否在保持期內(nèi)） ，不符合要求及時處理。 4、操作各種機械及電動工具人員需經(jīng)專門培訓(xùn)。 5、在施工過程中，要做好現(xiàn)場清理，清除現(xiàn)場一切障礙物，以利于吊裝 的安全操作。 三、質(zhì)量控制措施： 1、嚴格按照設(shè)計提供的圖紙和安全要求進行施工安裝。 2、在施工中不得隨意修改、 變更設(shè)計圖紙， 如需變更須各方同意方可行。 3、驗收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)按公司提供的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。 4、在安裝過程中，應(yīng)接受現(xiàn)場監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。 5、公司采用三級質(zhì)量保證體系，對產(chǎn)品進行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項 目部評定、公司質(zhì)檢部門按時抽查。 6、具體檢查項目由以下幾部分，每項目都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有 檢核時間。 a. 基礎(chǔ) 在開始安裝前是否已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置。 所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致。在開始安裝前混凝土基礎(chǔ)理論是否已滿足強度要求。 b. 卸貨、堆放料 是否在卸貨時已對照材料單核定材料。 是否小心卸貨并無卸貨損壞。 是否在卸貨時已考慮把一次倒運量減至最小。 是否使用壘木使材料不會接觸到泥水。 材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能最小。 是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走。 c. 主結(jié)構(gòu)吊裝 是否在地面上完成了最大限度的零部件安裝。在安裝網(wǎng)架前是否已確認安裝基座在墻中間。 在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼撐。 在安裝過程中是否有充分的斜和拉索保護建筑物若突遭強風(fēng)不被破壞。 是否螺母沒有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易。 是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)整后上緊全部螺母。 在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈（若圖上有此要求） 。 是否所有的高強螺栓經(jīng)足夠的扭矩終擰。 是否所有的基礎(chǔ)理論螺栓充分上緊。 是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形。 d. 次結(jié)構(gòu)的安裝 所有的結(jié)構(gòu)開洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固。所有的檁條是否直，安裝確實，位置正確。 所有的面層是否直，確實并正確地使用。 e. 復(fù)核安裝 是否所有的連接片、翼撐和連接處施工正確。是否所有的構(gòu)件的底層涂料清潔和沒有腳印。 是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號被正確清除并刷涂。 f. 鍍鋅壓型鋼板、墻面板 是否使用檢核過的樣板在板上預(yù)鉆螺孔。是否在安裝前復(fù)核結(jié)構(gòu)成一直線。 是否細心核檢了板的凈鋪距離，特別是在軸線處。是否鍍鋅壓型鋼板的肋部與梁成平行直線。 是否墻板的安裝方向有利觀看。 是否墻板整齊得裝在周邊的方鋼管上。 是否每天清除鍍鋅壓型鋼板上有鉆孔碎屑以防止銹蝕和劃傷。 是否所有的螺絲排成一條直線。 是否所有的板側(cè)接處正確使用密封膠。 是否所有的板面沒有泥漿、灰塵、油污、密封膠或其他異物。 是否有板面劃傷，假若有的話，是否已整潔地清除。 g. 完工檢查 工作現(xiàn)場是否清掃干凈且垃圾處理掉。水泥地面是否清掃干凈。 泥漿、灰塵、腳印是否已從外露的構(gòu)件上清除掉。 灰塵、油污、密封膠是否已從板、門、泛水上清除掉。業(yè)主是否對建筑物的施工和完成滿意。 是否檢查過鍍鋅壓型鋼板以保證是否所有的鉆孔都打上螺絲和鉚釘。 第五章 安全控制措施 一、安全施工措施 1、項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人， 對現(xiàn)場的安全施工負全面責(zé)任。 2、施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安 全施工的實施。 3、安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負責(zé)安全施工的教 育、監(jiān)督、檢查。 4、班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施 工措施。 5、明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將安全施工落 到實處。 6、貫徹國家勞動保護政策，嚴格執(zhí)行本公司有關(guān)安全、文明施工管 理制度和規(guī)定。 7、施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負責(zé)，貫徹“誰施工，誰負責(zé)安全”的制 度。 8、加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會 制度。 9、加強安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提 醒施工人員。 10、進入施工現(xiàn)場需佩戴安全帽。 11、施工機械、機具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶 每周進行性能檢查，確保完好。 12、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機具、設(shè)備，以完成工程的安全保護。 13、當(dāng)風(fēng)速為 10m/s 時，有時吊裝工作應(yīng)停止，當(dāng)風(fēng)速達到 15m/s 時，所有工作均須停止。 14、安裝和搬運構(gòu)件、板材時須戴好手套。 15、吊裝時鋼絲繩出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。 16、特殊工種持有效證件上崗。 17、一天工作結(jié)束時，要將安裝的建筑物正確支撐，以免發(fā)生意外。 18、鉆孔時始終要戴好防護鏡。 19、做好現(xiàn)場安全防護措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方 可使用。 20、在安裝墻壁板時，使用的移動腳手架在每層操作平臺固定牢固， 并做好防滑措施，拉防護繩，扣好安全帶。 22、移動腳手架與墻體有兩個以上拉結(jié)點，并在外側(cè)設(shè)兩面三道拋 撐，拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。 23、移動前要清除前言道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方右 向前移動。 24、在實施第一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。 25、公司采用二組級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。 二、專項安全注意事項 防止高空墜落 1、現(xiàn)場施工人員均應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，并要 高掛低用，并系在安全可靠的地方，現(xiàn)場作業(yè)人員穿好防滑鞋。 2、吊裝工作區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)有專人警戒，非吊裝現(xiàn)場工作人 員嚴禁入內(nèi)，起重機工作時，起重臂下嚴禁站人，同時避免人員在吊車 起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。 3、登高用樣子、吊裝操作平臺應(yīng)牢靠， 站在操作平臺上面嚴禁站人。 4、吊裝時，高空作業(yè)人員尖站在操作平臺、吊籃、樣子上作業(yè)，吊 裝鋼梁時要其上弦加設(shè)安全防護支架，并在人員工作上方拉安全鋼絲繩， 以便施工人員在梁上弦上能安全操作，嚴禁在未加固的構(gòu)件上行走。 5、在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)安裝完畢， 檁條就位安裝后， 需拆除梁上弦安全支架， 在拆除安裝支架前，在整個榀梁的檁條上，從兩邊柱底固定一個直徑 15mm、長度 90mm的棕繩作安全繩掛安全帶，才允許拆除安全支架，并 進行其上方剩余檁條的安裝。 6、高空操作必須配戴安全帶，穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。 7、要可以行走之前，鍍鋅壓型鋼板必須安全連接在檁條上，使每側(cè) 均與其他鍍鋅壓型鋼板連接，絕不能在部分連接或未連接的鍍鋅壓型鋼 板止行走，不得踩在板的邊肋上，板邊附近的皺折處，離耒固定板邊緣 5 米范圍內(nèi)。 8、單層層面板不得當(dāng)作工作平臺，人不得站在毫無承重強度的保溫 棉上。 9、一旦發(fā)現(xiàn)鍍鋅壓型鋼板留有油性物質(zhì)，立即抹去以滑倒或翻落， 處在板邊上，工人應(yīng)時時注意防止危險情況，使用安全帶、安全網(wǎng)和扶 手。 10、人手腳須遠離移動重物及起吊設(shè)備，吊物和吊具下不可站人。 防止高空墜物傷人 1、高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好， 在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。 2、吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋 子上下傳遞。 3、構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊車開時應(yīng) 平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就位或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。 （ 1）對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板 14mm厚鋼連接板，并用螺栓和鋼梁上弦緊固。 （ 2）起吊構(gòu)件時，速度不能在高空停留太久，嚴禁猛升、降，以防構(gòu)件脫落。 （ 3）構(gòu)件安裝好后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確定安全可靠，方可松鉤、卸索。 （ 4）吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。 （ 5）雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充分的照明。 4、特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固 可靠的樣子上。 5、嚴禁在高空向下拋擲物料。 起重設(shè)備作業(yè)要求 1、吊裝時吊機應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機司機視力所及地 點，應(yīng)能清楚的看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤，哨音要 明亮，吊機司機要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。 2、吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進行處 理，不得使構(gòu)件長時間處于懸掛狀態(tài)。 3、風(fēng)力在 6 級時禁止吊裝作業(yè)。 4、非司機人員不能進入駕駛室，起重機停止作業(yè)時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及 行走機構(gòu)。 5、起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機兩邊高低相差太 多。 6、如廠地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊車下雖有走道板鋪墊，但雨后 土質(zhì)會變得更松軟， 為防止履帶吊車在行走和吊裝時傾倒， 現(xiàn)場需有其他 機械配合進行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。 防止吊裝后結(jié)構(gòu)的失穩(wěn) 1、構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可卸鉤， 鉤待穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其它穩(wěn)定裝置。 2、屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進行固定并安好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu) 的穩(wěn)定。 3、長細比較大的構(gòu)件，未經(jīng)就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前， 應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。 4、對于整體校正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進行檢 查，度緊固達到要求，以保證其為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。 防止觸電事故 1、現(xiàn)場要有專門負責(zé)人安裝、維護、管理，嚴禁非電工人員隨意拆 改。 2、不要站在潮濕的地方使用電動工具或設(shè)備。 3、現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。 4、各種用電設(shè)備必須有良好的接地、接零，對于現(xiàn)場用手持電動工 具，必須有漏電保護，其操作者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 5、構(gòu)件吊裝時，應(yīng)防止碰撞臨時拉線以防觸電。 6、各種電線要經(jīng)常檢查，有問題及時處理。 7、現(xiàn)場臨時用電按國家有關(guān)安全規(guī)程和公司有關(guān)規(guī)定架設(shè)，電源裝 漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。 8、施工用的電動機和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線的 電纜，電源應(yīng)設(shè)觸電保護器。 現(xiàn)場防火防爆 1、現(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。 2、現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，絕對禁止向上拋擲、猛 摔，同時避免在陽光下曝曬，并與明火的安全距離應(yīng)在 10 米以上。 3、施工時還應(yīng)注意防火，乙炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離， 現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中堆放于安全位置。 第六章 文明施工措施 1、 項目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的文明施工全面負責(zé)。 2、 施工隊長為文明施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的文明 的實施。 3、 安全文明管理員為現(xiàn)場文明施工的專職人員， 負責(zé)文明施工的教育、監(jiān)督、檢查。 4、 班組長安全員負責(zé)本班組施工區(qū)域的文明， 執(zhí)行具體文明施工措施。 5、 明確文明施工負責(zé)制，責(zé)任到人，層層負責(zé)，切實地將文明施工落 實到實處。 6、 加強文明施工的教育，堅持班前交底，班中檢查，每周一次例會制 度。 7、 執(zhí)行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制 度的行為，不僅經(jīng)濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。 8、 現(xiàn)場材料、施工機具按規(guī)定停放， 施工現(xiàn)場每日下班前清理、收集、整理零星材料，做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。