市政橋梁鉆孔灌注樁基施工方案[共51頁]

目 錄1編制目的、依據(jù)22工程概況及施工環(huán)境23地質(zhì)地貌34施工準(zhǔn)備55人員、機(jī)械配置66施工進(jìn)度計(jì)劃87鉆孔灌注樁施工工藝98關(guān)鍵技術(shù)問題控制229樁基工程質(zhì)量管理及保證措施2510質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù)2611安全保證措施3112工期的保證體系及保證措施3513現(xiàn)場文明施工管理3714環(huán)境保護(hù)、水土保持體系的建立3815事故預(yù)防監(jiān)控措施及應(yīng)急預(yù)案41鉆孔樁施工工藝框圖48鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝框圖49橋梁樁基專項(xiàng)施工方案1編制目的、依據(jù)1.1 編制目的為了本工區(qū)樁基施工作業(yè)有章可循，使施工過程控制規(guī)范化，保證全過程的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。遵照施工承包合同和建設(shè)單位的要求，采用科學(xué)的組織管理方式和先進(jìn)的施工技術(shù)，合理安排施工程序和勞動組織，采取先進(jìn)的施工方法，提高機(jī)械化施工程度、提高工效，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，特編制本施工方案。1.2 編制依據(jù)工程施工圖設(shè)計(jì)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008) 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ 1-2008）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ194-2008實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)交底和圖紙答疑樁基后注漿施工工藝建議鄭州大學(xué)國家和地方及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場勘察、調(diào)查工程沿線水文、氣象、地質(zhì)、交通、建材、電力等周邊環(huán)境條件獲得的資料。我公司擬投入的機(jī)械設(shè)備裝備情況，施工技術(shù)與管理水平，以及多年工程實(shí)踐積累的施工及管理經(jīng)驗(yàn)。2工程概況及施工環(huán)境2.1工程概況陜西省西咸新區(qū)涇河新城正陽大道為西咸新區(qū)骨架路網(wǎng)中的一條主干路，是西咸新區(qū)內(nèi)連接西安主城的重要干線道路。工程起點(diǎn)K0+200終點(diǎn)K3+340.534.本段橋梁工程起點(diǎn)K0+335.450，終點(diǎn)K0+824.550，橋梁總長489.95m，橋梁跨境布置4聯(lián)3*40（中心線跨距）連續(xù)鋼箱梁，K0+339.950- K0+824.550段為橋梁段，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面為兩幅橋各寬17.75m，其中車行道各寬11.75m，兩側(cè)分隔帶各寬1.5m，兩側(cè)非機(jī)動車道各寬2m，兩側(cè)設(shè)施帶各寬2m，兩幅橋間距6m，總寬40.5m。本橋梁下部樁基100根，其中0、12號橋臺為單排6根樁。1到11號橋墩4樁1承臺。其中25m樁6根，35m樁86根，40m樁8根。樁徑均為1500mm。2.2施工環(huán)境本段施工區(qū)域內(nèi)K0+300K0+400范圍內(nèi)有傾倒建筑垃圾2m高，鉆孔作業(yè)前需要清除。K0+415處有一條瀝青混凝土道路，道路寬度6m。施工期間需進(jìn)行臨時(shí)中段及圍擋。并進(jìn)行交通疏導(dǎo)。K0+440K0+500段范圍內(nèi)原廠房拆遷后建筑垃圾及硬化地面，施工前應(yīng)破碎原有硬化地面并清除建筑垃圾。K0+550K0+650段為苗木地，施工前應(yīng)清苗木及雜值土。K0+650K0+800段范圍內(nèi)為房屋拆遷后建筑垃圾，施工前清理出場。3地質(zhì)地貌3.1地形地貌場地內(nèi)地形比較平坦，地貌單元分為兩段，以及階地段地面高度介于384.95388.73m之間，黃土臺塬地帶高程介于389.97430.87m。3.2氣象、水文本場地位于咸陽市東北，屬暖溫帶大陸型季風(fēng)氣候，四季分明、雨熱同季，春暖多風(fēng)，夏熱少雨，秋涼多澇，冬寒少雪；年平均氣溫9.013.2，最高氣溫26.131.8，最低氣溫7.68，極端最高氣溫42.2，極端最低氣溫-28。年平均日照時(shí)數(shù)為2017.22346.9小時(shí)，早霜出現(xiàn)在9月下旬至10月上旬，晚霜延至翌年4月下旬至5月中旬，全年無霜期212-225天；最大凍土深度，在2444cm之間。勘察區(qū)年平均降水量為560mm。年最大降水量為977.6mm，年最小降水量為216.4mm。年平均蒸發(fā)量1416.95mm。年降水量多集中在79月，占年總降水量的5060%，暴雨多集中在汛期。3.3地層地質(zhì)一級階地段場地分布的地層自上而下分別：2黃土： fao=140KPa；3粉砂： fao=150KPa；4中砂： fao=180KPa5卵石： fao=280KPa；5-1圓礫： fao=240KPa；6粉質(zhì)粘土： fao=170KPa；7粉質(zhì)粘土： fao=190KPa；8粉質(zhì)粘土： fao=210KPa；9粉質(zhì)粘土： fao=230KPa；10粉質(zhì)粘土： fao=250KPa；黃土太塬段場地分布地層自上而下分別：2黃土： fao=140KPa；3古土壤： fao=160KPa；4黃土：fao=150KPa5古土壤： fao=170KPa；6黃土：fao=160KPa；7古土壤： fao=180KPa8黃土：fao=180KPa；9古土壤： fao=200KPa；10黃土：fao=190KPa11古土壤： fao=220KPa；12黃土：fao=200KPa；13古土壤： fao=230KPa14黃土：fao=200KPa；15古土壤： fao=240KPa；16黃土：fao=220KPa17古土壤： fao=250KPa；18黃土：fao=230KPa；19古土壤： fao=260KPa20黃土：fao=250KPa3.4地下水場地內(nèi)一級階地地下水埋深約11.514.2m，水位標(biāo)高約372.1374.6m，賦存與砂層中，滲透系數(shù)2040m/d。主要為潛水型。水量豐富。黃土塬區(qū)域地下水位埋藏較深，埋深42.5m，標(biāo)高約387.3m，賦存與中更新世，黃土和古土壤層中，滲透系數(shù)25m/d，為潛水型。水量一般。3.5場地地震效應(yīng)據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTGC20-2011）和公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008），擬建場地類別屬類場地。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2015），擬建場地內(nèi)地震反應(yīng)譜特征周期為0.40s，地震動峰值加速度為0.20g，可按此進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.6土的腐蝕性評價(jià)根據(jù)地基土的腐蝕性測試結(jié)果，依據(jù)公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范（JTGC20-2011）判定，環(huán)境類別為類，地基土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均具微腐蝕性。4施工準(zhǔn)備本工程位于市區(qū),安全、文明及環(huán)保要求很高，施工過程中要嚴(yán)格按照業(yè)主及當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)定施工，路線走向通過 ，在施工過程中必須做好交通管制、維護(hù)和疏導(dǎo)，以確保交通順暢和工程的順利實(shí)施。保通道路修建現(xiàn)有道路改道后將樁基施工區(qū)域進(jìn)行圍擋，圍擋后平整施工場地、測量放樣、埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)平臺搭設(shè)，泥漿制作，鉆孔、清孔、下鋼筋籠、混凝土灌注，成樁檢測、后注漿。樁基檢測合格，后注漿完成后進(jìn)行承臺施工。4.1勘查現(xiàn)場，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告，了解現(xiàn)場、地貌、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地下障礙物、鄰近建筑以及水電、運(yùn)輸?shù)缆非闆r，根據(jù)施工方案要求進(jìn)行組織施工。場地“三通一平”后，在樁基施工前認(rèn)真及時(shí)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4.2在施工區(qū)域內(nèi)有地下管線、電纜、地下給排水管，在施工前必須了解清楚并作出處理方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4.3所挖的土方除留作回填利用在現(xiàn)場堆放外，其余全部外運(yùn)，外運(yùn)土方要落實(shí)運(yùn)輸路線、堆放和棄土場地。4.4根據(jù)本施工地段的地下、地面水及雨季雨水，施工四周設(shè)置排水溝自流到集水坑，集中用水泵抽水排出。在開挖前，備好水泵及支護(hù)用材料。4.5測量放線工作，在不受基礎(chǔ)施工影響的范圍，設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場放出基坑開挖線和水準(zhǔn)標(biāo)志，開挖線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查后方可破土施工。4.6施工所需的臨時(shí)設(shè)施，水、電源，道路，排水、支護(hù)材料等應(yīng)安排計(jì)劃周全。4.7機(jī)械設(shè)備、原材料通過臨時(shí)便道及現(xiàn)有的路網(wǎng)迅速進(jìn)場，及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。對于原材料必須有出廠合格證，要認(rèn)真做好檢驗(yàn)工作，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。4.8混凝土澆筑前提前給攪拌站上報(bào)砼需求計(jì)劃，并要求其具備足夠的供應(yīng)能力和運(yùn)輸能力。4.9施工用電協(xié)調(diào)變電所用附近變壓器，能夠滿足施工用電需求，另外配備1臺200KW發(fā)電機(jī)以備急用。4.10施工用水在施工范圍內(nèi)打設(shè)水井以供施工用。4.11技術(shù)人員熟悉圖紙，并及時(shí)認(rèn)真向施工班組做好安全技術(shù)交底，做到責(zé)任到人。4.12根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個(gè)制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于泥渣沉淀。5人員、機(jī)械配置5.1管理人員項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、安全質(zhì)量部、設(shè)備物資部、合同部、財(cái)務(wù)部、綜合辦公室6 個(gè)職能部室構(gòu)成施工管理中間層，負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目管理制度。管理人員職能劃分表職務(wù)姓名職稱職責(zé)范圍項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)總 工項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作質(zhì)量員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全質(zhì)量工作技術(shù)員負(fù)責(zé)日常施工技術(shù)管理、測量工作。對工程質(zhì)量和施工過程進(jìn)行監(jiān)控施工員負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)及計(jì)價(jià)工作安全員總體負(fù)責(zé)安全檢查及監(jiān)督工作；環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場文明施工工作試驗(yàn)員全面負(fù)責(zé)工地試驗(yàn)及質(zhì)量檢測工作材料員總體負(fù)責(zé)物設(shè)供應(yīng)及機(jī)械設(shè)備會計(jì)員負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)、預(yù)決算和資金調(diào)配綜合辦公室主任負(fù)責(zé)處理日常事務(wù)、對外聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)、宣傳工作5.2勞動人員項(xiàng)目部將組建兩個(gè)樁基專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)。每個(gè)專業(yè)隊(duì)伍均設(shè)有施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)主管，按照項(xiàng)目部統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)作業(yè)。計(jì)劃投入橋梁樁基施工人員共計(jì)80人。樁基施工擬投入勞動力如下：序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員42鉆機(jī)司機(jī)42吊車司機(jī)43挖機(jī)司機(jī)24裝載機(jī)司機(jī)25自卸車司機(jī)26模板工127鋼筋工128電焊工89混凝土工1210電工311雜工15合計(jì)80人5.3機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃為保證本工程順利連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)工程數(shù)量及工期要求，安排充足的施工機(jī)械，并且保證設(shè)備狀況良好。設(shè)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)場，并迅速組織安裝調(diào)試完畢，具備運(yùn)轉(zhuǎn)能力。樁基施工擬投入設(shè)備如下：序號名 稱型 號單位數(shù) 量備注1裝載機(jī)40臺22挖掘機(jī)PC-220臺23自卸車20t臺104吊車20t臺45夯實(shí)機(jī)(電動)2062kgm臺96污水泵100臺127電動卷揚(yáng)機(jī)50kN臺48交流弧焊機(jī)32kVA臺69對焊機(jī)75kVA臺310鋼筋彎曲機(jī)40臺311鋼筋切斷機(jī)40臺212飯循環(huán)鉆機(jī)HG200臺213灰漿攪拌機(jī)400L臺314電動潛水泵100臺615其它小型機(jī)具臺若干6施工進(jìn)度計(jì)劃本工程樁基100根，根據(jù)實(shí)際情況首先施工0號橋臺及1、2號橋墩樁基，根據(jù)施工進(jìn)度需要及總體施工組織安排依次展開。樁基施工計(jì)劃從2016年8月16日開始，至2016年10月底基本完成所有橋梁樁基的施工，以確保后續(xù)工序的施工。樁基工程施工總工期為72日歷天（除天氣等不定影響），具體施工計(jì)劃如下：橋梁樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表年度2016月份開始日期結(jié)束日期8月9月10月11月工程細(xì)部名稱上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1.施工準(zhǔn)備及測量放樣8月16日8月20日2.孔樁開挖8月21日10月19日3.鋼筋籠制作及吊裝8月19日10月19日4.砼澆筑8月21日10月19日5.破樁頭及樁基檢測10月7日10月26日7鉆孔灌注樁施工工藝針對地質(zhì)及現(xiàn)場條件進(jìn)行合理安排，本工程擬投入2臺直徑為1.5米的反循環(huán)鉆機(jī),負(fù)責(zé)橋墩處的鉆孔樁施工，每個(gè)墩位處的4根樁由1臺鉆機(jī)完成，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工藝框圖鉆孔樁施工工藝框圖詳見附件7.1施工放樣7.1.1開工前對橋梁中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁及其它測量資料進(jìn)行核對、復(fù)核。否則進(jìn)行重新補(bǔ)測，包括：補(bǔ)充施工需要的橋涵中心線；測定墩、臺中線和基礎(chǔ)樁的位置；測定橋涵錐坡、翼墻及導(dǎo)流構(gòu)造物位置；補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)；在施工過程中，測定并檢查施工部分的位置和標(biāo)高；其它施工測量。將上述復(fù)測或補(bǔ)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。若符合要求，則依據(jù)施工圖及有關(guān)導(dǎo)線點(diǎn)由專職測量人員對每個(gè)橋梁樁位進(jìn)行放線定位，設(shè)置控制樁，用全站儀測量放線并做好定位記錄。報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。7.1.2采用全站儀和DS3級水準(zhǔn)儀測量定位，采用坐標(biāo)放樣進(jìn)行樁位放樣，樁位誤差小于50mm，高程誤差小于50mm。7.2護(hù)筒制作與埋設(shè)7.2.1護(hù)筒制作：護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，內(nèi)徑宜比樁徑大200mm , 采用厚度510mm 的鋼板卷制而成。護(hù)筒長度為2m，在工廠整體加工焊接好后運(yùn)至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護(hù)筒進(jìn)場后有專人檢查焊縫以保證不漏水。7.2.2護(hù)筒埋設(shè)：1)埋設(shè)護(hù)筒前應(yīng)對原地貌地質(zhì)情況及原地貌標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，清除地表垃圾及雜植土，清除地表垃圾及雜植土之后對樁位地表標(biāo)高進(jìn)行二次復(fù)測，確保地面高程高于樁頂預(yù)留鋼筋高度，本工程樁頂預(yù)留鋼筋1.75m，因此埋設(shè)護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高至少2m，若地表標(biāo)高低于護(hù)筒頂標(biāo)高采用素土回填至施工需要高程，高于則挖至施工需要高程即護(hù)筒頂標(biāo)高。1）核對樁中心位置無誤后，在樁上交叉固定兩條線，使兩線之交點(diǎn)準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位中心。并用十字線交叉控制樁位中心，開挖下放護(hù)筒。頂端高程應(yīng)高出原地面0.3米，且頂端應(yīng)高出地面下水位不小于2m，當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0米以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20KP以上的靜水壓力。護(hù)筒底端埋置深度一般宜為2米，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。2）為防止反穿孔現(xiàn)象，護(hù)筒外回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒在相應(yīng)土層中的埋深為1.01.5米。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，穩(wěn)定，護(hù)筒中心應(yīng)與樁的中心點(diǎn)重合，中心允許偏差5cm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒頂部應(yīng)高出地下水位1.52.0m以保證水頭壓力。且保證灌注樁頂標(biāo)高再加長不小于50cm的高度。7.3泥漿循環(huán)系統(tǒng)7.3.1鉆孔泥漿由水、粘土組成，必要時(shí)加入添加劑，如需膨潤土，膨潤土要先浸水再攪拌。7.3.2為保證泥漿的供應(yīng)質(zhì)量，施工時(shí)設(shè)置制漿池、貯漿池及沉淀池。泥漿傳送采用泥漿槽和泥漿泵。7.3.3用于護(hù)壁的粘土，其性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。7.3.4鉆孔時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定。7.3.5泥漿稠度將視地層變化或操作要求，機(jī)動掌握。原則是護(hù)壁效果好，鉆進(jìn)速度合適。7.3.6調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，采用相對密度為1.06-1.10，粘度為18-28，酸堿度為8-10，膠體率>95%的泥漿，含砂率4%的泥漿。7.3.7根據(jù)橋位處地質(zhì)勘探資料，僅鉆孔黃土和粉質(zhì)粘土，中部位置為砂層、中沙層及卵石層孔壁穩(wěn)定性較差。在施工中需按現(xiàn)場技術(shù)、試驗(yàn)人員的要求，制造優(yōu)質(zhì)泥漿，使泥漿起到一定的護(hù)壁作用，保持一定的水頭高度，嚴(yán)防坍孔事故發(fā)生。1） 泥漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Pa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘土1.021.061620495易坍地層1.061.101828495卵石土1.101.1520354952） 泥漿制備選定用粘土作為造漿原料，在調(diào)制泥漿前后初步估計(jì)造漿需用粘土量，再進(jìn)行造漿，其數(shù)量按下式計(jì)算：其中：q: 需要的粘土量（Kg/m3）：粘土的密度（Kg/m3）：要求的泥漿密度（Kg/m3）：水的密度（Kg/m3）3）施工要求廢漿處理對于廢漿，放置與指定位置，嚴(yán)禁隨意堆放，污染施工場地。為保證泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足施工要求，施工中對泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，特別是泥漿比重、粘度按如下時(shí)間進(jìn)行檢測：每工作班開始時(shí)檢測泥漿出口處密度、粘度，以后鉆進(jìn)過程中每隔2小時(shí)測定一次進(jìn)漿口及排漿口的泥漿比重、粘度等指標(biāo)。在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件有變化時(shí)，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件及時(shí)測定、調(diào)整泥漿。在清孔過程中，每半小時(shí)測定一次泥漿比重，保證清孔過程中泥漿比重有效降低，達(dá)到清孔效果。7.4成孔鉆機(jī)安裝處鋪設(shè)枕木，鉆機(jī)就位后，用水平尺調(diào)平，開鉆前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開鉆。將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁孔中心，誤差控制在20mm以內(nèi).7.4.1為了保證成孔質(zhì)量和施工進(jìn)度，施工中依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用HG200型反循環(huán)鉆機(jī)。適用本工程鉆孔深度40m，鉆孔直徑1.52.0m,功率40kw。7.4.2 鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。7.4.3鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺8T吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，拉好纜風(fēng)繩，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。7.4.4鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時(shí)檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。7.4.5開鉆：將鉆頭提高距離孔底2030cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。7.4.6開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般控制在1.21.4左右。7.4.7開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。7.4.8采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過鉆具之和（考慮浮力）的80%。7.4.9施工中注意事項(xiàng)1）開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。2）當(dāng)平衡架移動至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。3）鉆進(jìn)中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)用兩臺經(jīng)緯儀檢查鉆桿位置及垂直度，以此保證鉆桿的垂直度，確保成孔質(zhì)量。4）鉆進(jìn)過程中鉆渣應(yīng)放置于承臺樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。5）保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.0m1.5m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。6）接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。7）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。8）經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。7.4.10鉆孔的安全要求1）接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。2）鉆孔采用跳樁法施工，在已灌注成樁臨近樁位鉆孔時(shí)，應(yīng)在已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，以避免擾動相鄰已灌注成樁。開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3）在鉆進(jìn)施工過程中隨時(shí)清渣、檢查泥漿性能，成孔深度比設(shè)計(jì)深度多鉆30cm左右。施工中產(chǎn)生的廢渣廢漿，經(jīng)沉淀后一律外運(yùn)。7.5成孔檢查及清孔7.5.1成孔檢查1）在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器（自行加工檢孔器，檢孔器直徑1.4m，長度6m）對孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后準(zhǔn)備清孔。2）停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。3）停鉆后立即清孔，不得停歇過久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。4）如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并且采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度300mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s含砂率：<2%；膠體率：>98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，應(yīng)從鉆機(jī)排漿口取樣。7.5.2清孔1）經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難。2）清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。3）第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對密度1.031.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過程中測量沉淀厚度來定。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。4）清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.52.0米。7.6鋼筋籠制作及安裝7.6.1鋼筋籠制作1）鋼筋籠分現(xiàn)場制作及集中制作，鋼筋籠需分段制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)審核后，交鋼筋制作班組進(jìn)行成品加工。現(xiàn)場制作鋼筋籠所占場地應(yīng)不影響其它工序施工，且鋼筋不能有任何污染等。鋼材必須有產(chǎn)品合格證，否則不準(zhǔn)進(jìn)場和使用。2）鋼筋籠制作質(zhì)量要求：主筋間距偏差：10mm。箍筋間距偏差：20mm。鋼筋籠骨架底面高程：50mm。鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車），主筋采用單面搭接焊，接頭應(yīng)錯(cuò)開，每一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量50%總根數(shù),鋼筋接頭單面焊焊縫長10d。鋼筋籠焊接在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行。主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，加強(qiáng)箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊，鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)定位筋，長度不小于53cm，高度不少于4.5cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便將鋼筋籠就位。加工完成的鋼筋籠經(jīng)過監(jiān)理工程師檢測認(rèn)可后，方可進(jìn)行孔內(nèi)安裝。鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊應(yīng)可靠的以等距離綁在鋼筋骨架周徑上，其沿樁長的間距不超過2米，橫向周圍不少于差不多等距四處。3）鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。4）為了保證樁基質(zhì)量，施工時(shí)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置外徑50mm，壁厚1.2mm聲測鋼管，以便對樁基進(jìn)行檢測。檢測管高出樁頂100cm，下端用鋼板焊接封閉，要求不漏水，澆砼前將管灌滿水，并用塞子堵死，確保施工中預(yù)埋管道內(nèi)不會滲入泥漿和水泥漿。7.6.2鋼筋籠安裝1）清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對鋼筋籠的分節(jié)長度、直徑、主筋和箍筋的型號、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 2）鋼筋籠制作時(shí)，根據(jù)鋼筋籠總長度分節(jié)制作。鋼筋籠長度小于20m的按一節(jié)制作、20m-30m的分兩節(jié)制作、30m-40m的分三節(jié)制作。分節(jié)制作的鋼筋籠接頭采用單面焊接連接，焊縫長度大于10D，為保證焊接時(shí)的搭接長度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上，確保搭接長度不小于35D，相鄰焊接接頭錯(cuò)開至少50cm 。3）鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平整直順。4）將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號等。5）鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。7）為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。7）鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進(jìn)行。安裝時(shí)必須保持垂直對中，不碰孔壁。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。8）鋼筋籠安裝采用25T、16T吊車配合起吊，按編號裝于鋼筋籠運(yùn)輸車上運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時(shí)解除16T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。9）骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。10）樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，避免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠計(jì)劃分為三段吊入，中間的連接采用焊接，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，段與段間的中心線應(yīng)順直。焊縫采用單面焊，焊縫長度不小于10d（鋼筋直徑），如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。11）下放過程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。12）鋼筋籠采用分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，13）焊接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度，要求焊縫不得小于25厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。14）另外為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。15）鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。16）安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測管，上下兩節(jié)檢測管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測管較薄，施焊過程中要注意防止燒傷檢測管，造成局部損壞，若發(fā)現(xiàn)局部損壞的必須更換新的檢測管。17）在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于2臺，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)間內(nèi)將其完成。18）保證焊縫的長度及質(zhì)量，單面焊接長度大于25cm，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象；19）灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。20）鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。21）鋼筋籠固定：鋼筋籠就位后要固定好，以防止在澆注砼過程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋保護(hù)層厚度。22）鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。23）鋼筋籠安裝允許偏差,鋼筋籠中心與樁中心允許偏差10mm。24）認(rèn)真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗(yàn)記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。25）鋼筋籠下放前，由監(jiān)理與現(xiàn)場技術(shù)人員對鋼筋籠進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗(yàn)收單后，方可下放。7.7水下砼配制及灌注工藝7.7.1水下混凝土配合比由試驗(yàn)室配制，上報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行施工。7.7.2孔身及孔底檢查合格，鋼筋籠骨架安裝好并取得監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可開始灌注砼，不得中斷。7.7.3灌注水下混凝土前，先檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。7.7.4在下鋼筋籠之后，盡快安裝灌砼導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑不小于25cm。導(dǎo)管安裝前，檢算其配節(jié)長度及漏斗容量。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，無粘附物，接管前用水沖洗其內(nèi)壁。導(dǎo)管下口離孔底2540cm。 7.7.5水下砼拌和所用粗細(xì)骨料必須滿足規(guī)范要求。粗骨料采用碎石，并通過試驗(yàn)適當(dāng)增加含砂率，砼的坍落度應(yīng)控制在1821cm。7.7.6水下砼的灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，在計(jì)算了已灌砼量及量測了孔中砼面深度后，才可緩緩平穩(wěn)提升，并隨時(shí)晃動。在在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，導(dǎo)管埋入砼深度不應(yīng)小于2m且不大于6m，且導(dǎo)管中不進(jìn)水或冒氣泡。導(dǎo)管應(yīng)勤提拆，拆管前應(yīng)先測定混凝土面，再計(jì)算拆管節(jié)數(shù)。一般情況下整個(gè)灌注時(shí)間控制在23小時(shí)內(nèi)。7.7.7灌注砼時(shí)溢出的泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，以防止污染或堵塞交通。7.7.8灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性防止堵管事故發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。7.7.9水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開始灌注時(shí)間、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過程中測量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。7.7.10水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。7.7.11待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。7.7.12樁砼灌完24小時(shí)后，在不影響其他樁施工的情況下，開挖并截除樁頭。此時(shí)截除樁頭應(yīng)留20cm，在樁頭砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再次截除，以保證樁頭段砼質(zhì)量符合規(guī)范。7.7.13鉆孔樁質(zhì)量檢驗(yàn)1）對于監(jiān)理工程師指定試驗(yàn)的樁，鑿除樁頂砼后養(yǎng)護(hù)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的指示，對樁進(jìn)行檢測。所有樁基申請有省質(zhì)檢站頒發(fā)資質(zhì)的單位檢測樁基。2)鉆孔灌注樁在施工的全過程，嚴(yán)格按規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)以及監(jiān)理工程師的要求，認(rèn)真作好施工記錄，填寫各種記錄表格。3）灌注前由工地試驗(yàn)室人員提前檢測灌前泥漿比重、沉渣厚度，控制在規(guī)范要求內(nèi)，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。計(jì)算好首盤砼量大于首灌砼計(jì)算量。灌注過程中經(jīng)常檢查孔內(nèi)砼面層的高程，專人負(fù)責(zé)記錄有關(guān)灌注情況，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，保證導(dǎo)管埋深2m。8關(guān)鍵技術(shù)問題控制8.1控制泥漿參數(shù)控制泥漿參數(shù)（比重、粘度、含砂率等）以防止形成較厚泥皮，降低樁周圍摩擦阻力，根據(jù)各橋位柱狀圖地質(zhì)結(jié)構(gòu)來調(diào)整泥漿比重，以使粒徑鉆渣浮起排出。8.2鉆孔樁垂直度8.2.1埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)使護(hù)筒垂直度偏差1%，保證鉆孔垂直。8.2.2鉆機(jī)就位對準(zhǔn)樁中心線后，應(yīng)保證鉆機(jī)主動鉆桿垂直度偏差不大于0.5%，并且鉆尖應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。鉆架支墊穩(wěn)固可靠，做到不移、變位。8.2.3鉆頭要加導(dǎo)控圈，并且對鉆頭直徑要修正、修正系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及地層構(gòu)造按實(shí)測結(jié)果來修正。配重塊有利于鉆進(jìn)過程中隨時(shí)糾偏。8.2.4隨時(shí)檢查測量鉆桿垂直度，至終孔垂直偏差不大于1%。8.2.5用檢孔器檢查孔徑和孔之垂直度。8.3樁頂砼面標(biāo)高的測量8.3.1因樁頂砼與泥漿經(jīng)過長時(shí)間混合后，樁頂砼面與泥漿之間已無明顯界限，只有一模糊的過渡段，該段厚度視泥漿滲入深度予以考慮，一般使實(shí)際標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1m，保證混凝土強(qiáng)度。樁混凝土澆筑完成，應(yīng)及時(shí)清除超灌部分混凝土，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高上+0.1m左右。待接樁時(shí)予以鑿除。8.3.2樁頂砼標(biāo)高測量應(yīng)從二方面考慮，一是樁頂灌至地面或接近地面，這種情況比較好控制，待見到新鮮砼即可；二是樁頂有空樁，這種情況可采用測繩加重錘測量，反復(fù)幾次測量，可把測量結(jié)果換算成灌注量與理論計(jì)算量對比，正常情況下，該地區(qū)樁充盈系數(shù)可控制在1.051.20之間，實(shí)際施工過程中應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場把關(guān)。8.4深孔鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的預(yù)防和處理措施8.4.1鉆孔灌注樁是一項(xiàng)極為重要，但又不能直觀檢查的基礎(chǔ)工程，必須認(rèn)真按照規(guī)范要求的工藝規(guī)程操作，以確保成樁質(zhì)量。但因地層復(fù)雜多變，施工過程中受控因素較多，有時(shí)可能會偶然發(fā)生一些特殊情況，必須嚴(yán)肅認(rèn)真地加以妥善處理，在工程質(zhì)量上絕不能存留任何疑點(diǎn)。8.4.2在鉆孔樁施工中，對可能發(fā)生的質(zhì)量事故特殊情況，重點(diǎn)在于采取積極主動的預(yù)防措施，處理措施是被動的，應(yīng)盡量加以避免。8.4.3卡鉆、掉鉆的預(yù)防和處理1）原因：地層顯著變化；探頭石侵入；通過陡坡堅(jiān)硬巖面，小量坍孔漂石落下壓住鉆頭；沖擊過猛；下部泥漿中浮碴太多，壓力增大和坍孔等。2）預(yù)防措施：根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在地層變化，有孤石漂石的部位，預(yù)先制訂防范措施。每工班作業(yè)前，檢查纜繩和鉆頭的磨損情況，防止設(shè)備故障。破損的纜繩和連接的繩環(huán)及時(shí)更換，磨損超限的鉆頭，及時(shí)補(bǔ)焊加固，更換鉆頭前檢查新舊鉆頭直徑，使之滿足+51.5mm公差的要求。使用弧形刃腳鉆頭。采用檢孔器檢查孔徑，及時(shí)發(fā)現(xiàn)探頭石。采用反循環(huán)或抽碴筒掏取下部鉆碴，減輕鉆頭阻力和壓力。采用下面第3條防坍孔措施，防止坍孔埋住鉆頭。3）卡鉆、掉鉆處理方法：發(fā)生卡鉆，不可強(qiáng)行提拉，先要查明卡鉆部位，制訂相應(yīng)措施，防止拉斷纜繩。加大上拔力，晃動纜繩，如能松動，即可提鉆。另用一根纜繩，吊掛重物（重錘或短鋼軌）沖擊卡鉆部位，可能松動。仍有困難時(shí)，可用繩子（或鋼筋），將少量炸藥密封防水，接上電雷管和防水導(dǎo)線，通電起爆，采用“震沖法”，松動鉆頭，然后提鉆。發(fā)生掉鉆時(shí)，采用多鉤的打撈鉤具進(jìn)行打撈。為此，鉆頭頂部應(yīng)事先加焊幾道繩環(huán)或鋼筋，以備不虞。8.4.5鉆孔偏斜、彎孔的預(yù)防和處理1）原因：鉆機(jī)在作業(yè)中發(fā)生位移，局部下沉或傾斜；巖層面傾斜或軟硬不均；遇到孤石或較大探頭石；鉆孔位于陡坡基巖的邊緣。2）預(yù)防措施：鉆機(jī)平臺填筑密實(shí)穩(wěn)固，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，支墊平穩(wěn)牢固。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，預(yù)先制訂防范措施。地層變化段，沖程要小。如用回旋鉆機(jī)，采用減壓鉆進(jìn)。3）如發(fā)生偏斜、彎孔時(shí)的處理方法：土質(zhì)地層，當(dāng)偏斜或彎孔量不大時(shí)，可用有足夠重量的修孔器，上下提升串動，修正鉆孔。當(dāng)偏斜或彎孔較大時(shí)，回填粘土，重鉆。軟硬不均地層發(fā)生較大偏孔、彎孔時(shí)，回填硬度比基巖高的小塊片石和粘土塊至偏斜或彎孔部位以上至少0.5m，重新施鉆。當(dāng)鉆孔位置從基巖陡坡通過時(shí)，對鉆孔偏斜或彎曲部分，灌注水下砼封滿，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，重新施鉆。特殊情況，如遇巖溶孔洞、溶溝時(shí)，報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位補(bǔ)充鉆探資料或變更樁位。8.4.6坍孔、縮徑的預(yù)防措施1)選用優(yōu)質(zhì)粘土、增強(qiáng)護(hù)壁能力，必要時(shí)摻用碳酸氫鈉，增加泥漿膠體率。2)當(dāng)有軟塑狀淤泥層時(shí)，采用沖錐擠擴(kuò)造孔，同時(shí)跟進(jìn)鋼護(hù)筒或采用全護(hù)筒法施工。3)根據(jù)地層情況，采用修孔器修正鉆孔。8.4.7斷樁的預(yù)防和處理原因：操作不當(dāng)；機(jī)械設(shè)備中途故障；導(dǎo)管漏水等。1)預(yù)防措施：導(dǎo)管應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行水密性試驗(yàn)，每次用過后認(rèn)真清刷整修。備用電源在灌注過程中始終待命，以防中途斷電。作好機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，防止中途故障。嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，導(dǎo)管埋深勤檢測，勤提管，保證導(dǎo)管埋深不大于6m，不小于2m。2)發(fā)生斷樁時(shí)的處理：當(dāng)砼灌注量不大時(shí)，立即提出鋼筋籠，鉆去已灌砼，清孔重灌。當(dāng)不能提出鋼筋籠時(shí)，可將大于樁徑的鋼護(hù)筒強(qiáng)行振沖壓入斷樁面以下一定深度，抽干水后人工下去處理樁頭，然后灌注砼。9樁基工程質(zhì)量管理及保證措施為確保工程施工質(zhì)量，施工中應(yīng)始終堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的方法，組織施工，確保工程質(zhì)量。9.1具體保證措施9.1.1對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量就是生命，質(zhì)量就是效益的思想觀念。9.1.2每項(xiàng)工程開工前，技術(shù)人員要對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)和質(zhì)量要求，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)施工程序和管理制度，確保整體工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。9.1.3嚴(yán)格把好定位、埋護(hù)筒、鉆孔、清孔、下鋼筋籠和灌注水下砼等關(guān)鍵工序，每道工序完成后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。9.1.4設(shè)立專職質(zhì)量檢查員，堅(jiān)持“三檢制”（自檢、互檢、專檢）制度，積極協(xié)助監(jiān)理做好對工程的監(jiān)理工作，確保成樁質(zhì)量。9.1.5針對施工中出現(xiàn)的問題，積極開展QC小組活動，分析原因，制定對策，解決問題，確保施工的順利進(jìn)行。9.1.6執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎懲制度，對發(fā)生質(zhì)量事故的崗位人員視情節(jié)輕重程度，分別給予相應(yīng)處罰。9.1.7檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，如：不直、偏斜、孔徑減小、橢園形斷面、井壁有探頭石等，應(yīng)立即向監(jiān)理工程師報(bào)告，并提出補(bǔ)救措施的建議請求批準(zhǔn)。在取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)前不準(zhǔn)繼續(xù)工作。9.1.8認(rèn)真做好各種原始記錄的填寫，歸檔工作。9.1.9數(shù)據(jù)管理要求：在單樁完工后兩日內(nèi)將下列各表或記錄交到技術(shù)部：1)鉆孔工作記錄；2)鋼筋籠制作及安裝檢驗(yàn)記錄；3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4)水下砼灌注記錄；5)技術(shù)復(fù)核記錄；6)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告，焊工上崗證（復(fù)印件）、焊條合格證；7)技術(shù)交底記錄（開工前交底）。9.1.10在單樁施工完成后，十天內(nèi)將下表或記錄交監(jiān)理工程師1)鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；2)灌注樁分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表；3)其它規(guī)范要求、業(yè)主要求應(yīng)提交的資料。10質(zhì)量保證措施、組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量控制指標(biāo)、成品保護(hù)10.1質(zhì)量保證措施10.1.1工程全過程嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系管理施工，做到工前指導(dǎo)，工中檢查，工后總結(jié)，成立工段質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程的具體實(shí)施和質(zhì)量檢查，組織參與施工的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確立相關(guān)工序責(zé)任人，抓好施工管理、施工進(jìn)度、工程技術(shù)質(zhì)量、安全保證、文明施工及后勤供應(yīng)等方面的落實(shí)工作。10.1.2開工前，工段長召集全體管理人員和施工人員召開質(zhì)安動員大會,認(rèn)真學(xué)習(xí)國家有關(guān)施工規(guī)范規(guī)程，講明工程的重要性，宣讀設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝說明，貫徹施工方案，從而使其提高認(rèn)識，思想重視、切實(shí)落實(shí)。10.1.3工段長對施工質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)，工段生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)和專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)實(shí)施各項(xiàng)質(zhì)量管理細(xì)則，全面實(shí)行獎罰制，對遵守各項(xiàng)規(guī)程規(guī)范、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、表現(xiàn)良好的進(jìn)行重獎，對玩忽職守和違反操作規(guī)范的人進(jìn)行批評教育，并給罰款處理，做到分工到人、責(zé)任到人，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織定期和不定期的質(zhì)量檢查，每十天作出一次檢查評比結(jié)果。10.1.4嚴(yán)格按照本組織設(shè)計(jì)第八條中各項(xiàng)施工技術(shù)措施執(zhí)行，這是保證質(zhì)量行之有效的措施。10.1.5做到分工負(fù)責(zé)、環(huán)環(huán)緊扣，各道工序必須有建設(shè)、監(jiān)理單位人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。10.1.6認(rèn)真做好施工原始記錄和資料收集整理工作。10.1.7原材料必須有下列質(zhì)檢資料：1)鋼筋質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告2)鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告3)電焊條合格證4)施工中應(yīng)收集砼的資料：水泥質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告；砂石分析試驗(yàn)報(bào)告砼配合比試驗(yàn)單；外加劑合格證試塊試壓報(bào)告。10.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢員施 工 員砼班機(jī)械隊(duì)鋼筋班孔樁隊(duì)各作業(yè)班組10.3質(zhì)量控制指標(biāo)10.3.1、成孔質(zhì)量檢查人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項(xiàng)目進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項(xiàng) 目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁100mm，單排樁50mm經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)；支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于 50mm沉碴厚度摩擦樁，符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求，直徑1.5m樁，300mm；直徑1.5m樁或樁長40m或土質(zhì)較差樁，500mm井內(nèi)量測10.3.2鋼筋籠質(zhì)量檢查1)所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。2)所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。3)鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1主筋間距20mm尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋間距或螺旋筋螺距10mm尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋籠直徑5mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4鋼筋籠長度10mm尺量：按骨架總數(shù)30%抽查10.3.3樁身混凝土質(zhì)量檢查1)樁基礎(chǔ)所需原材料進(jìn)場后，應(yīng)對水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備 注1關(guān)鍵品種符合設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料2關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計(jì)要求查看包裝標(biāo)志及合格證廠家或供貨單位提供化驗(yàn)資料3關(guān)鍵出廠時(shí)間三個(gè)月以內(nèi)查出廠日期4一般保管情況無受潮變質(zhì)開包查看砂、石檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法1關(guān)鍵石子強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告2關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告3關(guān)鍵石子含泥量1%試驗(yàn)報(bào)告4關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗(yàn)報(bào)告5關(guān)鍵砂子含泥量3%試驗(yàn)報(bào)告2)砼配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定后，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時(shí)要嚴(yán)格按配合比計(jì)量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時(shí)間，確?；炷恋馁|(zhì)量；3)樁身砼澆筑過程中，每根樁現(xiàn)場取樣2-4組，做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。10.4成品保護(hù)10.4.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。10.4.2已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，以防坍方。10.4.3樁孔上口外圈要做好(瑣口)擋土臺，防止灌水及掉土。10.4.4保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。10.4.5鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。10.4.6樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。10.4.7施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。11安全保證措施11.1安全施工保證措施11.1.1嚴(yán)格按照技術(shù)交底的挖孔順序錯(cuò)開樁位間隔開挖，隨時(shí)掌握土體11.1.2孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得使用麻繩或尼龍繩或腳踏井壁、出渣桶上下井內(nèi)。11.1.3起重架安裝平穩(wěn)、牢固，配重不小于設(shè)