氧氣瓶安全操作規(guī)程DOC 48頁[共48頁]

壓力容器氧氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程1、運輸（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。（3）不準裝運其它可燃氣體。（4）在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內(nèi)溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質(zhì)量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準用凈，應(yīng)留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應(yīng)超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設(shè)備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤，可用10以下溫水解凍。8、工作地點頻繁移動時，應(yīng)裝在專用小車上，乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)避免放在一起。9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。 乙炔瓶內(nèi)余壓與環(huán)境溫度 關(guān)系：11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應(yīng)輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。12、裝運時，應(yīng)妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應(yīng)朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應(yīng)是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。氧氣瓶使用安全規(guī)程1、氧氣瓶應(yīng)戴好安全防護帽，堅直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。 2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應(yīng)將閥門擰緊，注上“空瓶”標記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門螺桿滑絲時，應(yīng)停止使用。4、禁止用沾染油類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強烈碰撞。禁止采用拋、摔及其它容易引撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。6、在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側(cè)面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產(chǎn)生靜電火花。而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發(fā)生凍結(jié)時，嚴禁用火烘烤或使用鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應(yīng)有專業(yè)人員修理。乙炔瓶使用安全規(guī)程（一）使用1、乙炔瓶應(yīng)裝設(shè)專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應(yīng)裝在專用小車上。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈的震動，以免瓶內(nèi)多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。3、乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使瓶內(nèi)的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入椽皮管，這是非常危險的。4、要用專用板手開啟乙炔氣瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩。瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡。冬天應(yīng)留0、10、2Mpa，夏天應(yīng)留有0、3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa,輸氣速度不應(yīng)超過1.52立方米（m3）/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應(yīng)超過40，夏天要防止曝曬。因瓶內(nèi)溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)乙炔的壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設(shè)備。與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時應(yīng)按與垂直地面處的兩點間距離計算）。8、瓶閥冬天凍結(jié)，嚴禁用火烤。必要時可用40以下的熱水解凍。9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否則會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)距離10m以上。11、如發(fā)現(xiàn)氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應(yīng)通知安全督導員送回氣體廠處理。（二）儲存1、使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶不超過20瓶的，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒或難燃體、墻隔成單獨的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔瓶庫，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的耐火墻，并嚴禁任何管線通過。2、儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15米，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。3、儲存間應(yīng)有良好的通風降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化破滅火器）。 （三）運輸1、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。2、應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰。3、車船裝運應(yīng)妥善固定。汽車裝運乙炔瓶橫向排放時，要頭部朝向一方，且不得超過車箱的高度；直立排放時，車箱的高度不得低于瓶高的三分之二。4、夏天要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱天氣應(yīng)避免白天運輸。5、車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）6、嚴禁與氯氣瓶及易燃物品同車運輸。7、嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關(guān)規(guī)定。 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 第一條 嚴格遵守勞動紀律、工藝紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。 第二條 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。 第三條 開機前，必須全面檢查設(shè)備有無異常，對轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)確認無卡死現(xiàn)象、安全保護設(shè)施完好、無缺相漏電等相關(guān)條件，并確認無人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動運轉(zhuǎn)。啟動后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車。 第四條 嚴格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設(shè)備，開機時必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業(yè)時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。 第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高準放物料，防止傾斜倒塌傷人。 第六條 按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。 第七條 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“十字操作法”，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。 第八條 簽發(fā)檢修工單、設(shè)備試運轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點的監(jiān)控工作。 易燃、可燃液體防靜電安全制度 第一條 為減少靜電危害，保證安全生產(chǎn)，特制訂本規(guī)程； 第二條 本制度適用全廠對易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗等，易燃、可燃液體貯罐(槽)車、汽車罐(槽)車，鶴管以及設(shè)備、管線等，防止人體帶靜電作業(yè)。 本制度不適用于雷電及雜散電流的防護，固體、氣體、粉塵的防靜電。 第三條 要防止易燃、可燃液體的靜電危害，必須消除靜電引燃的條件： 1、 有靜電電荷的產(chǎn)生。 2、 有是以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚。 3、 有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電； 4、 在火花間隙中必須有可燃性液體的蒸氣空氣的混合物。 第四條 根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范，對貯存易燃、可燃液體的分類，如下表所列。 進入貯罐和槽車對甲、乙類易燃，可燃液體其電阻率等于或少于 歐姆.米者不受本規(guī)定約束。 表分類特性015時的蒸氣壓力（絕）大于101KPA（1、0atm）的液體甲0類以外閃點28以下的液體乙閃點2845的液體閃點4560的液體丙閃點60120的液體閃點120以上的液體 第五條 甲、乙類液體進入貯罐和槽車時，初速不得大于米秒，當入口管浸沒毫米后可提高流速，最高不得超出米秒。 甲、乙類液體含水、含雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速亦不得超過米秒。 甲、乙類液體經(jīng)過添加抗靜電劑，專門靜電消除器，報警儀同時具備的流速可按米秒。 當液體輸送管線上裝有過濾器時，甲、乙類液體輸送自過濾器至裝料之間應(yīng)有秒的緩和時間，如滿足不了緩和時間，可配置緩和器和采取其它防靜電措施。流速的限制見下表。 表進油管緩和器尺寸mm流量m3/h流速m/s尺寸mm流量m3/h流速m/s100802、832000.7141001605、662500.9151002007、082501、1351002508、853000.9861501602、522500.9151503004、723500.8771504006、294500.709 第六條 貯罐裝入易燃，可燃液體時，必須做到： 1、 嚴禁從貯罐上部注入甲、乙類液體。 2、 罐內(nèi)液體必須進行充分脫水后，方可進料。 3、 禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品。 4、 在貯罐變更注入油品時，必須進行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油體濃度，使之符合安全規(guī)定范圍。 5、 對于難以進行惰性氣體置換的桶、槽等容器，必須嚴格控制流速和靜電接地。 第七條 油品調(diào)和的規(guī)定： 1、 嚴禁用壓縮空氣進行甲、乙類油品的調(diào)合。 2、 丙類油品的調(diào)合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準用壓縮空氣進行調(diào)合。 3、 丙類油品用壓縮空氣調(diào)合時，必須控制風壓不大于0.343MPa，并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點。 第八條 甲、乙類液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定： 、液體進入貯罐，給一定的靜電時間，方可進行檢尺測溫、采樣作業(yè)，但浮頂罐浮船（盤）已接觸油面或裝有檢尺、檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制。 、不準使用兩種不同材質(zhì)（指導電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索）的檢尺、測溫、采樣工具進行作業(yè)。 、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，必須使用導電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進行可靠接地。 表 3電導率儲油設(shè)備容積M3<10105051500>5000靜 置 時 間 min>10-610-1210-610-1410-12<10-1412410135151106012230120240 、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前，進行液體測溫和測樣時，不得猛拉快提，上提速度不大于0.5米秒,下落速度不大于1米秒。 、鐵路罐（槽）車和汽罐（槽）車的檢尺和測溫，必須在裝完且靜置分鐘后進行。 、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，必須消除人體所帶靜電。 、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動檢尺，測溫和采樣設(shè)備。 第九條 鐵路罐（槽）車裝卸規(guī)定： 、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。 、鐵路罐（槽）車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系： V D0.8 式中V油品流速，米/ 秒 D輸油管徑，米。 、鶴管應(yīng)插入罐（槽）車底部，距罐（槽）車底部不大于200毫米為宜。 第十條 汽車罐（槽）車裝卸規(guī)定。 、汽車罐（槽）車在進行裝卸作業(yè)之前，必須將車體接地。 、裝卸操作完畢，要經(jīng)過表規(guī)定的靜置時間，才能進行提升鶴管，拆除接地線等作業(yè)。 、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系： VD0.5 第十一條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定： 、不宜使用絕緣材料的桶盛裝易燃液體。 、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體。 、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴必須接地。 、桶罐注油品，宜采用導電膠管（電阻值<歐姆）。 第十二條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，可引起可燃性物質(zhì)著火，爆炸等事故的發(fā)生，必須消除人體靜電。 第十三條 為使人體所帶靜電安全地泄漏于大地，在區(qū)爆炸危險場所新建裝置一定按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收。宜將地面做成導電性地面，其電阻率應(yīng)在歐姆左右為宜。 貯罐梯子進門處，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出米長的裸金屬面，做為手握接地體。 第十四條 防止人體帶電，著裝時注意： 、在爆炸危險場所不準穿宜產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴。 、在爆炸危險場所不準脫衣服、鞋靴、不準梳頭。 、除雨天在積水場所進行作業(yè)時穿著橡膠雨衣和高腰膠靴外，均不得在爆炸危險場所穿用。 、人工清洗油罐和洗刷槽車時，必須穿著防靜電工作服和防靜電雨衣，導電膠靴。 第十五條 清洗設(shè)備、器具的幾不準： 、不準使用汽油、苯類等易燃溶劑進行設(shè)備器具的清洗。 、使用液體噴洗溶器時，壓力不得大于0.981。 、不準使用壓縮空氣進行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃。 、采樣器的清洗，必須用所要采樣的同類油品進行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準倒回罐內(nèi)。 、在易燃、易爆場所不準使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面。 、不準在一個容器內(nèi)同時采用人工和機械兩種方法清洗。 第十六條 接地是防靜電的最基本的措施，主要是將設(shè)備管道等金屬導體與大地進行電氣上的連接，使金屬導體上的靜電泄入大地，使與大地接近同電位，但必須做到： 、在“接地連接”的各導體之間，接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性。 、如接地連結(jié)系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì)。 、在對接地連接系統(tǒng)的維護工作中，應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片。 、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本制度的規(guī)定。 、每年應(yīng)對各固定設(shè)備的接地電阻進行一次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修。 、在能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備（工具）的接地線裝拆工作應(yīng)該： 在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好。 當操作完了，必須經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線。 裝拆接地線的連接點位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位，也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風向。 、如對設(shè)備、管道等進行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜點連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。 第十七條 下列場所或情況，必須做靜電接地： 、易燃、易爆危險場所。 、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或人體遭受靜電電擊時。 第十八條 下列情況不需要另做靜電接地： 、當金屬導體已與防雷保護、電氣保護接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，就不要另做靜電接地。 、當金屬導體間有緊密的機械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導電性時，可不另做靜電跨接。 第十九條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于歐姆，接地體的接地電阻值應(yīng)不大于歐姆。 靜電接地連接系統(tǒng)的金屬（包括帶電金屬體本身）已與其它用途的接地網(wǎng)共用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。 第二十條 接地連接必須依照下述方法： 、接地連接的支、干線與接地等處，應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接； 、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓堅固法連接。 、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭，鱷式夾鉗、專用連接夾頭，碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接。 、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于歐姆，可以認為接觸面之間的足夠的靜電導電通性，在一般情況下，可不另裝跨接線。 、接地對象不是金屬體時，應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進行接地，此種“間接接地處”要避免受機械振動、摩擦和拉壓等損害。 第二十一條 設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的選擇； 、不受外力傷害。 、便于檢查維修。 、便于與接地干線相連。 、不妨礙操作。 、不易形成和積聚危險性混合物的地方。 對設(shè)置供接地用的接地連端板的要求： 、設(shè)備外殼（包括設(shè)備支座、耳座）裸露而預(yù)留出的金屬表面。 、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位。 、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板（或螺栓）其材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，端板截面應(yīng)不小于毫米，設(shè)備有保溫層，該端板應(yīng)伸出保溫層外毫米。 第二十二條 對接地干線和接地體的具體要求： 、裝置區(qū)的電氣保護接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設(shè)備、管道的靜電接地線不得利用電氣設(shè)備專用的零線。 、當沒有電氣保護接地干線可利用時，應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體。 、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置，不同標高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連，每一裝置區(qū)（包括裝卸棧臺）的相對側(cè)的適當位置最少各設(shè)一組獨立的接地體，并與干線相連接。 、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不得與一類防雷保護的接地板共用，其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范。 、立設(shè)備及室外管道的接地點，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體。 、接地干線和接地體所用材料可按表選擇。 、雷電引流線不得用于靜電接地。 第二十三條 對接地支線和跨接線的選擇： 表 4 名稱地上mm地下mm室內(nèi)室內(nèi)扁鋼254404404園鋼81016角鋼 50505鋼管 Dg50 、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機械強度，且能耐腐蝕的金屬導體。 、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于毫米的圓鋼，截面不大于毫米的扁鋼或截面不小于毫米的多股銅芯電線。大型移動設(shè)備選用截面不小于毫米的銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于毫米的多股銅芯電線作接地連線。 、振動和頻繁移動的器件，應(yīng)選用截面不小于毫米的可撓銅芯絞線作接地連線。 第二十四條 罐、塔等固定設(shè)備接地時，應(yīng)考慮如下情況： 、如罐塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地，則此設(shè)備可不要另做靜電的接地連接。 、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或有一部分埋設(shè)于地下，當其接地電阻小于歐姆時，不要再為防靜電而另作接地體。 、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上（一類防雷設(shè)施除外）。 、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進行重復(fù)接地、接地端板位置不應(yīng)裝在物料進出口附近。 、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接，不應(yīng)少于兩處，跨接線須選用截面不小于毫米。 、凡使用稱重式計量儀表的貯罐、上罐及伸入罐內(nèi)的管位均應(yīng)用金屬導管，并安裝牢固，罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接。 、貯罐的采樣點應(yīng)與罐體相跨接，在取樣操作臺上設(shè)置接地端板，以便取樣器導電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置在操作口的上風向，可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處，以便操作前根據(jù)風向決定風向點。 、貯罐等內(nèi)壁需涂漆時，應(yīng)涂比所裝介質(zhì)電導率大的漆。 第二十五條 對管網(wǎng)系統(tǒng)的接地要求： 、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地取得接地的條件。 、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩沖器等應(yīng)設(shè)置接地連接點。 、管網(wǎng)在進出裝置區(qū)或室外直線管道每隔米左右處，應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體連接。 、在平行金屬管道的可利用管架上焊接連接端板，進行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進行跨接接地。 、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔（）以便跨接連線。 、跨接連線選用多股毫米扁鋼、長度為管間距加適當裕度不小于毫米，屏蔽線選多股毫米裸銅軟絞線，跨接螺栓為。 、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接。 、金屬管已裝設(shè)陰極保護的區(qū)段，不應(yīng)再作靜電接地。 第二十六條 裝卸棧臺接地系統(tǒng)： 、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)的管道、設(shè)備支架、建構(gòu)筑物的金屬體和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地。 、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 第二十七條 移動設(shè)備也要實施接地措施： 、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地。 、鐵路罐（槽）車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地，各個鐵路罐（槽）車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地良好狀況。 、汽車罐（槽）車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板、該端板和罐（槽）體應(yīng)連接成電氣通路，同時，汽車罐（槽）車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140200歐姆的導電拖地帶。 第二十八條 本制度如與國家有關(guān)標準不符時，可按國家標準執(zhí)行。液化氣站安全操作規(guī)程一液化氣混氣站 1非本站人員，禁止入內(nèi)。 2站內(nèi)嚴禁吸煙，禁止攜帶火柴，打火機及其它火種，禁止穿外露鐵釘?shù)男印?3穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿戴尼龍、晴綸等能產(chǎn)生靜電的服裝，從事充氣、檢修和殘液回收作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電鞋。 4殘液必須密閉回收。嚴禁向江、河、下水道或地溝內(nèi)排放。 5混氣間工作地點應(yīng)鋪膠皮，使用鋼制工具時，要涂上黃油，拆修零件要輕拿輕放，避免引起火花。 6站內(nèi)禁止使用明火，必須動火時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門同意并應(yīng)采取安全措施。院內(nèi)，房內(nèi)，不得堆放易燃物品。 7灌氣時，罐車周圍10米內(nèi)不準無關(guān)人員進入，并設(shè)專人看守。除罐車外，其它車輛未經(jīng)批準和采取消火措施不準進站。 8不得私裝電氣設(shè)施及線路。 9要正確使用防護用具。檢修時，首先打開窗通風，嚴重漏氣檢修時應(yīng)戴防毒面具。 10日常運行中，每周應(yīng)用肥皂水進行漏氣檢查，所檢查的漏氣處應(yīng)立即處理。 11值班人員要堅守崗位，并有兩人輪流倒換，監(jiān)視儀表指示。正常運行中，液化氣調(diào)壓后為196千帕，鼓風機壓力為343千帕，混合氣壓為392千帕，當儀表指示數(shù)量偏離時，應(yīng)及時調(diào)整。二液化氣充裝 1氣瓶應(yīng)設(shè)人接收檢查，未經(jīng)檢查不準充氣。 2各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。 3新氣瓶或檢修后首次充裝的氣瓶，必須排除瓶內(nèi)的空氣，嚴禁直接充氣。 4氣瓶在首次充裝前，在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標記。 5氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。如采用非標準規(guī)格的代用氣瓶，必須符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和液化石油氣鋼瓶部頒技術(shù)標準，方可充裝。 6氣瓶充裝后，需進行充裝重量復(fù)驗，充許差額應(yīng)小于05千克，嚴禁過量充裝。 7發(fā)現(xiàn)超重和漏氣嚴禁出站，并及時倒空修復(fù)。搬運氣瓶時，要輕拿輕放，嚴禁摔、滾、砸、撞。 8在充裝過程中，應(yīng)對氣瓶的有關(guān)部位進行檢漏，并嚴格執(zhí)行自檢、互檢和未檢的三檢制。 9充裝接頭和稱重衡器，應(yīng)加強日常維修，定期進行校驗(不超過三個月)，保證有可靠的氣密性和準確性。 10有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： (1)漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色、字樣脫落不易識別氣瓶種類的； (2)安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； (3)未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； (4)鋼印標記不全或不能識別的； (5)超過檢驗期限的； (6)瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的； (7)強氧化劑氣瓶的瓶體或瓶閥沾有油脂的。易燃易爆庫安全操作規(guī)程 1易燃易爆倉庫應(yīng)通風良好。倉庫周圍應(yīng)有圍墻并裝置大門。嚴禁無關(guān)人員進入倉庫。 2倉庫工作人員必須了解所管物品的安全知識。嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品和鐵器等帶入庫內(nèi)。 3易燃易爆物品必須分別存放在專用倉庫中，不得隨意亂放。存放電石應(yīng)注意防潮。 4庫內(nèi)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它物品，亦不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。 5倉庫必須建立定期檢查制度，對過期變質(zhì)的易燃易爆物品要及時處理。 6嚴禁在倉庫內(nèi)住宿、開會。收發(fā)物品要有嚴格的登記手續(xù)。 7必須配備充分、完好、適用的消防器材，并放置在明顯方便的地方。 8倉庫內(nèi)的電機、電氣設(shè)備，必須按設(shè)計規(guī)范采用密閉防爆型設(shè)備。要定期檢查，確保安全可靠，倉庫人員不得拆卸。 9報警系統(tǒng)必須良好，并定期檢查，確保有效。 10運送易燃、易爆物品時，蓋要擰緊，容器要豎直放穩(wěn)。運送人員禁止吸煙，沿途須距離火種5米以外。運送電石時，先要把桶蓋松開放出氣體，中途注意防潮，雨天不準裝運電石。 11壓力氣瓶的存放、使用和運輸，必須遵守國家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程。中低壓容器安全管理規(guī)定 第一條 總則 、壓力容器的壓力和溫度等級劃分：凡操作壓力在0.071.6MPa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20為低溫壓力容器；高于450為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。 、中低壓容器設(shè)計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程：JB741-73鋼制焊接容器技術(shù)條件；JB127-73碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件；化工部和一機部1977年頒布的鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定；煉油化工建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定；國外進口設(shè)備按國外設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二條 維護、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項：有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗；鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過快，以防損壞襯層。、附件維護和要求：安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴格遵循之；容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開并加鉛封；壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用，每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；液位計應(yīng)有液位上、下限標志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過4歐姆，每年至少檢測一次。第三條 檢查、外部宏觀檢查：外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運行狀況下每季度進行一次，并做好記錄；檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；了解運行過程中的有關(guān)情況，有否超溫過熱現(xiàn)象，有無異常振動或響聲情況，做好詳細記錄；檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。、內(nèi)部檢查和抽查：內(nèi)部檢查和重點抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進行，但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次；清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測定筒體和封頭的壁厚；對涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；抽查重點應(yīng)在應(yīng)力集中部位，型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或射線折片等方法檢查評定。第四條 修理、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等，應(yīng)在修理前制定方案并進行核算，并報主管部門審核，報請廠領(lǐng)導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進行，或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標準執(zhí)行。、安全要點：單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時，容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程；不許帶壓拆卸緊固件，不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外)；切斷容器的電源；檢修容器必須在無壓力情況下進行；加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷，用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格，并經(jīng)安全部門批準，方可進行；嚴格遵循動火規(guī)定進入容器，使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定，并有良好的接地線；工作人員進入容器必須有安全措施，腳手架、升降工具等必須安全可靠，注意通風。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡(luò)，嚴守崗位，并應(yīng)掌握急救方法，嚴格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。第五條 管理、容器所屬車間（單位）須對容器編號、登記、建檔，其資料內(nèi)容如下：容器制造圖；容器出廠制造合格證；容器安裝檢驗記錄；設(shè)備卡片及運行事故記錄；歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。、車間設(shè)備技術(shù)人員負責設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動態(tài)記錄，制訂安全使用規(guī)則，提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。、機動處對容器的管理進行監(jiān)督，并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。、各級管理人員遇到下列情況，除及時向上報告外，可以采取應(yīng)急措施停止容器運行：容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效；容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險，或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險；發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全；安全附件失靈，采取措施仍無法保證安全生產(chǎn)；其他嚴重情況。、容器檢修年計劃由車間隨同設(shè)備檢修年計劃上報；容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告，車間和機動處各存檔一份。、受壓容器發(fā)生事故后，按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。一般倉庫安全操作規(guī)程1材料、工具、零部件設(shè)備要分類擺放整齊、穩(wěn)固，高度要適當。精密工具、量具應(yīng)妥善放置。2搬運有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，貨物應(yīng)放置穩(wěn)當，不準露出貨架。3工具、零部件不準放在電器開關(guān)附近或壓在電線上。4不準在光滑或涂油的零部件上行走。所用梯凳，不準有油垢，放置要牢固。5夜間搬運零件、工具時，應(yīng)有充分照明，道路暢通。應(yīng)根據(jù)物件重量和體力強弱進行搬運，以防發(fā)生事故。62人一起搬運物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致。零部件在用電瓶車運輸時，應(yīng)放置平穩(wěn)、牢固。7加熱后的零件必須冷卻后再進行點數(shù)、運輸和存放。必須運輸熱物件時，須用適當容器，并裝設(shè)“熱活”標志，以防燙傷。庫內(nèi)應(yīng)通風良好。8貨物堆放距屋頂、墻壁、燈具不得少于50厘米，距屋柱或貨垛之間不得少于20厘米。9采用起重機械作室內(nèi)搬運時，應(yīng)遵守相應(yīng)的起重機械安全操作規(guī)程，并應(yīng)與起重工、掛鉤工、行車工密切配合。液氧、液氮操作規(guī)程1、 概述1、目的：本規(guī)程指導操作人員如何正確使用液氧、液氮2、使用設(shè)備：低溫液體儲槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置3、引用文件:二、操作步驟1、供氣前準備工作1.1檢查儲槽內(nèi)壓力是否正常。1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時,打開減壓閥前閥。2、供氣程序2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。3、關(guān)閉程序3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。4、故障處理程序4.1壓力過高，打開放空閥降壓。4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進行增壓。4.3當安全閥因壓力過高而起跳時，打開放空閥，降低儲槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化。4.4發(fā)現(xiàn)漏液時，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。三、運行參數(shù)1、氧氣、氮氣輸送壓力不得低于0.45Mpa，不得超過0.6Mpa。2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。3、液量低于儲量的25%時，擋班應(yīng)及時通知供應(yīng)商，當聯(lián)系發(fā)生困難時及時匯報動力主管，聯(lián)系送氣。四、維修1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時通知工廠設(shè)施科。2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進行維修。五、巡視檢查（接交班、5S工作）1、巡視人員對液氧、液氮儲槽必須做到每小時抄表一次，并作好記錄。2、加液時必須在現(xiàn)場監(jiān)護，加液壓力不能影響生產(chǎn)。3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計，并記錄。4、液氧、液氮儲槽充液后，24小時內(nèi)應(yīng)密切注意儲槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。5、密切注意液槽的儲存量，若達到規(guī)定下限，應(yīng)及時聯(lián)系送氣。6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴重時，及時作好除霜工作。六、安全措施1、操作人員開閉閥門管道附件時，必須戴好防凍用具。2、對于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴禁敲打，火烤和電加熱。3、液氧儲槽嚴禁油類，嚴禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。4、液氮儲槽泄漏，人員當心窒息。（放空時，盡可能遠離）5、非工作人員一律不得進入液氧、液氮區(qū)域七、環(huán)境保護防止泄漏、節(jié)約能源.關(guān)于氧乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程 1電石： (1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應(yīng)當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好； (2)電石桶存放到庫房或指定地點； (3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。 2氧氣瓶： (1)氧氣瓶應(yīng)直立放置，并用卡子等加以固定。平放時，必須使氣門比底座稍高； (2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起，應(yīng)該相距510米以上； (4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶； (5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用； (6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于005兆帕。 3乙炔發(fā)生器： (1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等； (2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60。周圍空氣不得超過40。乙炔氣溫不得超過100； (3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應(yīng)經(jīng)常檢查； (4)氣溫低于0時，乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈； (5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打； (6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍； (7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗； (8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過015兆帕。 4輸氣軟管和噴火嘴： (1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導管、電線或其它熱源附近； (2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑； (3)如果乙炔軟管著火，應(yīng)將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。 (4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上； (5)噴火嘴溫度過高時，應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門，但不得關(guān)閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻； (6)點燃時，應(yīng)先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調(diào)節(jié)，熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門，再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死)，再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。 5其它； (1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水； (2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程一天然氣配氣操作 1操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓練與考試合格，不準獨立進行操作。 2非操作人員未經(jīng)許可，不準進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導報告。 3非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。 4嚴格遵守防火制度，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導批準方可施工。 5站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風并應(yīng)有事故排風裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。 6當天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以TZY自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。 (1)調(diào)節(jié)器的啟動： 1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)； 2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡； 3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動； 4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作； 5)針形閥操作原則，是當調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥； 6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。 (2)調(diào)節(jié)器停止工作： 緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。 7）CW一430型雙波紋管差壓計的操作要求 開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。 (1)開表： 1)打開平衡閥； 2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥； 3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)； 4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量)。 (2)停表： 1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)； 2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥； 3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥； 4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。 8送氣、停氣 (1)送氣： 1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)； 2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY自動式凋節(jié)器，然后開CW430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。 (2)關(guān)氣： 關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。 (3)轉(zhuǎn)旁通： 1)按儀表操作規(guī)程停表； 2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。 9巡回檢查內(nèi)容： (1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異常現(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報； (2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。 二天然氣使用安全規(guī)程 1凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。 2凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準使用。 3嚴禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。 4嚴禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。 5使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。 6天然氣配氣站值班人員必須嚴格執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。 7天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求： (1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污； (2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等； (3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風機對窯爐進行吹除，510分鐘，待余氣排除干凈后，方準點火； (4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。 8點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴禁違章操作： (1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠； (2)點火操作順序： 1)微微開啟空氣閥； 2)用點火棒靠近氣源出口； 3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源； 4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。 (3)?；鸩僮黜樞颍?1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥； 2)停止鼓風機運轉(zhuǎn)； 3)打開天然氣放散閥12分鐘； 4)關(guān)閉煙道門。 靜電噴漆工安全操作規(guī)程 1噴漆前檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地線是否良好。 2噴漆前，應(yīng)先開烘干爐升溫預(yù)熱，打開噴漆室抽風機。 3高壓電纜應(yīng)與其它電力線應(yīng)保持500毫米以上的距離，以防擊穿放電。 4將高壓發(fā)生器各開關(guān)全部扳到“關(guān)”的位置，然后扳高壓發(fā)生器上的總電源開關(guān)：先扳220伏電壓的電源開關(guān)，綠燈亮后再扳開380伏電壓的電源開關(guān)30分鐘，此時啟動高壓按鈕，紅燈亮后，逐步調(diào)升電壓到8090千伏。 5在靜電噴漆時，操作者不得離開工作地點，不準隨意接近電噴槍。 6靜電噴漆室內(nèi)嚴禁明火、吸煙。非工作人員不準進入。噴漆室周圍，應(yīng)備有消防設(shè)備。 7禁止在強電場內(nèi)傳遞物件。在工作時，操作者不要接觸絕緣物及用品。 8噴杯與工件的距離不得小于150毫米。 9在加漆、換漆、觀察工件漆面、噴槍有噪音、電氣設(shè)備出故障或工作完畢時，必須立即切斷電源，用接地棒放電。 10易燃物必須有專人管理，防火用品要經(jīng)常檢查，以防失效。 風機房操作規(guī)程1、開機前檢查1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。2）檢查各風機油標內(nèi)的潤滑油是否充足，檢查水冷系統(tǒng)是否完好。3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。2、開機步驟1）風機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式，即正常條件下，每臺風機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。2）風機多為大功率的拖動設(shè)備，設(shè)計采用變頻降壓啟動或者Y-啟動方式，功率大于18.5KW的風機，一律不能直接啟動。3）風機嚴禁帶壓啟動，每臺風機啟動前