某品牌風(fēng)扇后殼注射模具設(shè)計(jì)

I畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書課題名稱：某品牌風(fēng)扇后殼注射模具設(shè)計(jì)院 系專 業(yè)班 級(jí)學(xué) 號(hào)姓 名 II指導(dǎo)教師 年 5 月 25日III摘要本設(shè)計(jì)的是風(fēng)扇后殼零件注塑模具設(shè)計(jì)，此產(chǎn)品側(cè)面因?yàn)橛袀?cè)凹和側(cè)孔，所以模具采用了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，一模二腔，截面是梯形分流道，潛伏式澆口進(jìn)膠，最后采用推桿推出。好的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能表明該模具能達(dá)到質(zhì)量和加工的要求，導(dǎo)向部件和脫模機(jī)構(gòu)等等，并利用 AutoCAD 進(jìn)行確定型腔的總體布局，然后根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零件的加工和裝配工藝要求,在結(jié)合傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)的應(yīng)用后，將CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用于注塑模具的設(shè)計(jì)中。因此，有必要有一個(gè)合理的結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度和剛度，良好的耐磨性，正確的幾何形狀，高尺寸精度和低表面粗糙度。檢查并計(jì)算工藝參數(shù)，復(fù)位桿用于復(fù)位。此說明書還主要包括塑料零件和注塑模具的總體精度設(shè)計(jì)過程，注塑模具主要零部件的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。分型面設(shè)計(jì)、流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。塑料模具設(shè)計(jì)，合理選擇注射成型方法。最后選擇注塑機(jī)，并對(duì)塑料零件的成型工藝和模具的生產(chǎn)可行性進(jìn)行了系統(tǒng)的論證。 關(guān)鍵詞：注塑；模具設(shè)計(jì)；型腔型芯；IVVAbstractThis design is the bottle nozzle rotary injection mold design, this product because of side concave, so the die with side core pulling mechanism, a mold four cavity, S type flow section is trapezoidal runner, gate into the plastic, the ejector. The mold design of good structure can show that the mold can achieve the quality and processing requirements, guide components and demoulding mechanism and so on, and then determine the overall layout of the cavity by AutoCAD, then according to the requirements of processing and assembly process design of molding parts, in combination with the application of traditional mechanical design, the design and application of CAD/CAM technology in in the injection mold,. Therefore, it is necessary to have a reasonable structure, high strength and stiffness, good wear resistance, correct geometry, high dimensional accuracy and low surface roughness. Check and calculate the process parameters. This specification also includes the design process of plastic parts and injection mold. Parting surface design, runner system design is the focus of this design. Plastic mold design, reasonable selection of injection molding method. Finally, the injection molding machine is selected, and the forming process of the plastic parts and the feasibility of the mould are systematically demonstrated.VIKeywords: plastic mold; injection molding; mold design.VII目 錄摘要 .IIABSTRACT .III目 錄 .IV1 緒論 11.1 模具和模具工業(yè) .11.2 我國模具技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì) .21.2.1 有利因素 21.2.2 不利因素 31.3 模具的作用與地位 .51.4 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究目的及意義 .62 塑件分析 72.1 塑件工藝性分析 .72.2 塑件結(jié)構(gòu)分析 .82.2.1 開模方向 82.2.2 脫模斜度 82.2.3 分型面 82.2.4 收縮率 92.2.5 零件壁厚 92.2.6 圓角 92.3 ABS 材料的性能 92.4 材料 ABS 的注塑成型參數(shù) .103 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式 123.1 型腔數(shù)目的確定 .123.2 分型面的選擇 .124 注塑機(jī)的校核 145 成型零部件設(shè)計(jì) 185.1 型腔和型芯工作尺寸計(jì)算 .185.2 型腔側(cè)壁厚度校核計(jì)算 .226 抽芯系統(tǒng)設(shè)計(jì) 266.1 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) .26VIII6.2 抽芯力的計(jì)算 .266.3 抽芯距的計(jì)算 .266.4 彎曲力的計(jì)算 .276.5 斜導(dǎo)柱直徑的計(jì)算 .276.6 斜導(dǎo)柱長度的計(jì)算 .286.7 脫模行程的計(jì)算和校核 .296.8 鎖緊塊設(shè)計(jì) .296.9 滑塊的最終設(shè)計(jì)圖 .307 模架的選擇 318 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 328.1 主流道的設(shè)計(jì) .328.1.1 小端直徑的計(jì)算 328.1.2 球面半徑的計(jì)算 338.1.3 大端直徑的計(jì)算 338.1.4 澆口套長度計(jì)算 338.2 分流道的設(shè)計(jì) .338.2.1 分流道的計(jì)算 338.2.2 分流道布置形式 358.3 澆口設(shè)計(jì)與布置 .358.4 冷料穴和拉桿的設(shè)計(jì) .368.5 澆注系統(tǒng)的校核 .368.5.1 主流道凝料的計(jì)算 368.5.2 分流道凝料的計(jì)算 378.5.3 總凝料的計(jì)算 378.5.4 澆口體積的計(jì)算 378.5.5 分流道體積的計(jì)算 378.5.6 主流道體積的計(jì)算 378.5.7 主流道流速的計(jì)算 378.5.8 澆口流速的計(jì)算 388.5.9 模具充模時(shí)間的計(jì)算 388.5.10 型腔充模時(shí)間的計(jì)算 388.5.11 注射時(shí)間的計(jì)算 398.5.12 澆口剪切速率的校核 398.5.13 分流道剪切速率的校核 39IX8.5.14 流道剪切速率的校核 409 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 419.1 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .419.2 設(shè)計(jì)原則 .419.3 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 .419.4 冷卻系統(tǒng)的布置 .4410 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 4510.1 脫模力的計(jì)算 .4510.2 推桿直徑的計(jì)算 .4510.3 推桿的強(qiáng)度校核 .4610.4 推桿的布置形式 .4611 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 47總結(jié) 49致謝 50參考文獻(xiàn) 5111 緒論1.1 模具和模具工業(yè)模具是工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)用的重要工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)離不開模具，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和研制在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是在汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。而作為制造的零件生產(chǎn)粗粗加工的 75%的精加工的 50%都由模具成形完成。單就汽車行業(yè)而言，一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上千億元，而當(dāng)汽車更換車型時(shí)約有 80%的模具需要更換。另外，電子和通信產(chǎn)品對(duì)模具的需求也非常大，在發(fā)達(dá)國家往往占到模具市場(chǎng)總量的 20%之多。電子、汽車、電機(jī)、電器、儀表、通信和軍工等產(chǎn)品中，60%80% 的零部件都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法無法比擬的。模具在很大程度上決定這產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力，因此模具工業(yè)已成為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)工業(yè)。模具工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的進(jìn)步。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水品的高低已成為衡量一個(gè)國家制造水品的重要標(biāo)志之一。世界上許多國家，特別是一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家都十分重視模具技術(shù)的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備提高模具制造水平，并且已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。模具工業(yè)在經(jīng)濟(jì)繁榮和經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)都不可或缺，經(jīng)濟(jì)發(fā)展快是產(chǎn)品暢銷，自然要求模具相適應(yīng)；而經(jīng)濟(jì)發(fā)展滯緩時(shí)期，產(chǎn)品不暢銷，企業(yè)必然千方百計(jì)地開發(fā)新產(chǎn)品，這同樣會(huì)對(duì)模具帶來強(qiáng)勁需求。因此，模具工業(yè)被稱為不衰的工業(yè)。近幾年，世界模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，市場(chǎng)需求量維持在每年 1000 億美元至 1500 億美元，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產(chǎn)值的 1/3。同時(shí)，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機(jī)遇，模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持 15%的年增長率，模具及模具制造標(biāo)準(zhǔn)件出口量不斷增加。我國模具行業(yè)的企業(yè)數(shù)量和職工總?cè)藬?shù)已躍居世界第一，模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已占世界總量的近 10%，位居世界前列。因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別的意義。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ；德國則冠以“加工工業(yè)中的帝王” 、所有工業(yè)的“關(guān)鍵工業(yè)” ；歐美其他一些發(fā)達(dá)國家模具被稱為“磁力工業(yè)” ；日本把模具譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 、 模具是整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密 ，其模具年產(chǎn)值達(dá)到 13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值 9000 億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展已2經(jīng)超過了新興的電子工業(yè)。模具水平的高低，決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，已成為衡量一個(gè)國家制造水平的重要標(biāo)志，由此可見模具工業(yè)在各國國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。可以預(yù)言，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位將日益提高，并在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中發(fā)揮越來越重要的作用。1.2 我國模具技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)1.2.1 有利因素國際注塑成型工藝正越來越多地應(yīng)用于各種制造行業(yè)范圍內(nèi)，以用來發(fā)明各種功能和要求的產(chǎn)品。企業(yè)管理落后于技術(shù)進(jìn)步，這是當(dāng)今我國面臨的問題，因此我國部分先進(jìn)企業(yè)正在積極組織開發(fā)和制造新型模具產(chǎn)品，利用低成本和一系列優(yōu)勢(shì)打開模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。同時(shí)，加大投資力度，模具行業(yè)的水平進(jìn)步就很快；再次，當(dāng)今時(shí)代模具行業(yè)與 CAD/CAM 軟件嚴(yán)密聯(lián)合，加速了模具的發(fā)展進(jìn)程，再加上中國參加世貿(mào)組織已經(jīng) 6 年了，在與世界模具環(huán)境的交流競(jìng)爭(zhēng)過程中的道路很多的創(chuàng)作和發(fā)展經(jīng)驗(yàn)。說到我國注塑模具，就不得不說壓延和吹塑，無需修整澆口和回收進(jìn)程的冷流道等工藝，與國外先進(jìn)程度比較仍相差較大。同時(shí)，模具成型已成為目前工業(yè)消費(fèi)的重要伎倆，需要不斷的積累經(jīng)驗(yàn)和沉淀，中國的平均每年進(jìn)口模具相對(duì)較大，面對(duì)這種情況我國要成為制造強(qiáng)國，加速提升模具技術(shù)能力已成為以后的重中之重。我國模具的基本分布情況 45%注塑模，壓鑄模具占 37%，約 9%其他類型的模具，從概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品制造一體化的塑料在模腔內(nèi)的固化工藝設(shè)計(jì)，由于我國制造業(yè)起步較遲，經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)都略有不足，導(dǎo)致外貿(mào)依存度從 30%提高到 70%，這樣增加了中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度的負(fù)擔(dān)。但是由于我國企業(yè)基數(shù)大低檔模具在市場(chǎng)占有率已經(jīng)逐漸升高，主要是因?yàn)樗哂屑庸け憷?、質(zhì)地好、輕巧耐用、用處普遍、投資效益明顯等長處。這些都影響和制約了我國模具消費(fèi)的開展和品質(zhì)的進(jìn)步，制約了一切積極因素。再次強(qiáng)調(diào)，世界模具行業(yè)上超過一半的模具企業(yè)公司都在生產(chǎn)注塑模具，促使模具行業(yè)被稱為持久不衰的行業(yè)。為了滿足這些要求，其中 160 個(gè)專業(yè)模具企業(yè)、許多研究機(jī)構(gòu)和高校進(jìn)行了深入的合作，研究和開發(fā)先進(jìn)的模具技術(shù)，隨著汽車生產(chǎn)和銷售的極速增長，設(shè)備水平和產(chǎn)品水平有了很大的進(jìn)步。為了使導(dǎo)向柱和導(dǎo)向套，推桿、支撐塊、定位環(huán)等能夠很好的更換和選擇，國際和我國都成立了專門的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。目前，時(shí)代正在發(fā)展進(jìn)步，設(shè)計(jì)產(chǎn)品的更新周期越來越短，所以模具工作人員需要掌握很全面的知識(shí)和技能，特別值得注意的是 Moldflow 已經(jīng)發(fā)展完全，模流3分析后用高技術(shù)發(fā)展的零件變形小，至此可以看出這個(gè)軟件在內(nèi)地模具制造已成為一個(gè)快速發(fā)展的勢(shì)頭?？焖俪尚椭圃焓且环N層狀復(fù)合技術(shù)，綜合了激光、材料科學(xué)、信息與控制技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)。2000 年近 100 億元，中國的模具出口超過 5%的總產(chǎn)值?？s短模具的設(shè)計(jì)和制造周期，引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)，并且設(shè)計(jì)合理確保產(chǎn)品可以自動(dòng)從模具脫落，從而促使模具行業(yè)增長率、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益越來越明顯。然而，模具的質(zhì)量直接與模具的設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。它不同于一般的加工行業(yè)，而是致力于促成模具工業(yè)的開展和技術(shù)提高。從模具選擇材料上獲悉，你必須透徹理解模具設(shè)計(jì)的原則和方法。當(dāng)前，根據(jù)模具設(shè)計(jì)的制造周期和質(zhì)量的發(fā)展結(jié)果，各協(xié)會(huì)提出了更高的要求，在質(zhì)量、技術(shù)和能力方面取得了很大進(jìn)步。經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展促使制造技術(shù)的日益更新，就像其他類型的模具一樣。由于注塑模具結(jié)構(gòu)運(yùn)用 CAD 涉及范圍越來越廣，導(dǎo)致模具增長非常迅速，自 20 世紀(jì) 80 年代以來，居世界前列，尤其是其中的塑料模具約占 30%。模具技術(shù)直接影響到制造業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，產(chǎn)品升級(jí)和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。導(dǎo)致美國行業(yè)即使已經(jīng)使用交互式圖形系統(tǒng)一段時(shí)間了，所用的原料很大一部分仍依賴進(jìn)口。制造業(yè)是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，形成如手機(jī)、相機(jī)、筆記本電腦、液晶電視、IT 產(chǎn)業(yè)等模具行業(yè)，并加大力度打造和創(chuàng)新，在降低成本方面發(fā)揮巨大作用。9 億美元增加了約 50 美元。只有美國 GDP 的 5 年前，高于 3 兆美元（中國的 gdp2005 是 22 兆美元） 。在壓力條件下?？傂枨笸瑫r(shí)，美國麻省理工學(xué)院的研究計(jì)劃提出了交互式圖形，模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件出口從目前的 90000000 美元增加到約 2 億美元，部分業(yè)務(wù)虧損開始減少。制作更新是更新模具的前提，只有 1 / 3，約 14 的成本所需的時(shí)間，傳統(tǒng)的處理方法和制造方法，設(shè)計(jì)過程中的方案，合作條件需要不斷更新，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速，對(duì) 30%平均縮短制造周期。再次強(qiáng)調(diào)的是，由于我國模具起步慢，早期沒有形成系統(tǒng)性，導(dǎo)致了我國人才與發(fā)展的不適應(yīng)，面對(duì)如此狀況，我覺得我國應(yīng)該出臺(tái)政策，督促高校和企業(yè)積極培養(yǎng)有關(guān)專業(yè)人才，有必要的情況下，應(yīng)施行校企合作，高校培養(yǎng)適合時(shí)代適合企業(yè)模式的人才，能夠使學(xué)生一出校門就能實(shí)踐應(yīng)用所學(xué)，立馬勝任企業(yè)模具工作，從而節(jié)省人才培養(yǎng)時(shí)間，加快我國模具發(fā)展進(jìn)程。這對(duì)促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。但缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。增強(qiáng)與國內(nèi)模具行業(yè)的協(xié)作與交換，是中國模具的必行之事，模具是其特定的形狀形成一定形狀和大小的工具使用。在設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和生產(chǎn)管理全過程的全新引進(jìn)，這是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的挑戰(zhàn)和創(chuàng)新，而且模具行業(yè)在大多數(shù)發(fā)達(dá)國家為 15 萬 20 億，汽車模具市場(chǎng)潛力巨大且 PET 成型，具有一定4規(guī)模的企業(yè)超過了 450 家。2001 進(jìn)口模具 11，應(yīng)用范圍已逐步改變。中國模具產(chǎn)業(yè)面臨著國外先進(jìn)技術(shù)的挑戰(zhàn)和高質(zhì)量的產(chǎn)品。模具影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，在每個(gè)模具沒有固化廢物清除，同時(shí)許多企業(yè)運(yùn)用 CAD/CAM/CAE 一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)、ERP 和 IM3 信息治理技術(shù)進(jìn)行極速加工、快速成型、虛構(gòu)仿真、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等，使模具發(fā)展更加精準(zhǔn)和便捷，更易節(jié)省材料。1.2.2 不利因素中國有 1 萬 7000 多個(gè)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)，塑料模具在總模具的比例正在逐步提高。但近年來，越來越多地應(yīng)用于注塑模具成型。在 2015 的利潤率的產(chǎn)值下降，比上年下降了 2%，與上述因素有很大的關(guān)系。在模具制造過程中，其中出口約58 億元，再加上宣傳、實(shí)施和推廣力度。據(jù)中國模具協(xié)會(huì)初步統(tǒng)計(jì)，可以提高生產(chǎn)效率。然而，絕對(duì)量的增加仍然大于進(jìn)口的出口，保留在澆注系統(tǒng)的熔融材料可以再次注入。中國的模具技術(shù)含量已供大于求。市場(chǎng)對(duì)模具增長的需求，全球人均國內(nèi)生產(chǎn)總值達(dá)到 9500 美元，但總的來說，模具是非常重要的設(shè)備廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，模具機(jī)械與先進(jìn)的高速自動(dòng)模具。模具行業(yè)是一個(gè)不斷創(chuàng)新進(jìn)步的產(chǎn)業(yè)。近年來，澳大利亞經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展。注塑模具生產(chǎn)中使用的注塑模具，使設(shè)計(jì)人員可以盡快找到問題。中國的模具產(chǎn)業(yè)進(jìn)入發(fā)展的快車道。將成為所有企業(yè)占領(lǐng)市場(chǎng)制高點(diǎn)的唯一途徑，模具結(jié)構(gòu)難以影響經(jīng)營程度。除了一些常用的數(shù)據(jù)庫信息的設(shè)計(jì)外，還可以在 CAD 系統(tǒng)中建立，供設(shè)計(jì)人員快速查詢。目前，它在國際市場(chǎng)上很受歡迎，主要提高產(chǎn)品等得質(zhì)量和節(jié)省企業(yè)的材料經(jīng)費(fèi)。因此，它具有廣闊的發(fā)展前景，從而完成一個(gè)成型周期。近年來，中國的塑料模具業(yè)開展迅速。從供需形勢(shì)看，降低了生產(chǎn)成本，尤其在汽車、摩托車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。RPM 技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的技術(shù)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要產(chǎn)業(yè)。程序設(shè)計(jì)與自動(dòng)化。高分子材料已經(jīng)在人們的生活和國防建設(shè)的基本必需品，霉菌生長很快，第一個(gè)提出增加設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展力度，國外大公司如通用、福特、法拉利、豐田、IBM、ATT、摩托羅拉、MD、中國和一些著名企業(yè)的。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)研究所?？稍O(shè)置這些公式的模塊。在中國，模具行業(yè)的外國投資企業(yè)越來越多，我國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度也越來越完善，塑料模具生產(chǎn)，應(yīng)該能夠滿足給定的形狀、大小、外觀和產(chǎn)品的性能要求，采用不同的平面輪廓的方式交錯(cuò)的通道。廣泛應(yīng)用于各種材料加工行業(yè)。迫使部分企業(yè)加快調(diào)整其定位。初步估計(jì) 40%之間 50%。在航天領(lǐng)域離不開精密模具。模具是工業(yè)生產(chǎn)工藝設(shè)備的基礎(chǔ)，美國日本模具廠。還有 10 多年的差距。注塑成型的注塑件在固定板安裝的固定部分的比重很大， 35%生產(chǎn)模具和夾具，以適應(yīng)形勢(shì)，人才短缺日益突5出。CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展和越來越普遍的應(yīng)用。注塑成型也已成功應(yīng)用于某些熱固性塑料的成型，也可以在系統(tǒng)中建立。目前，質(zhì)量和數(shù)量不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。傳統(tǒng)注塑模具設(shè)計(jì)。Moldflow 技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)在世界上成功地設(shè)計(jì)模具。協(xié)會(huì)在成員單位和政府部門之間起著橋梁和紐帶的作用。中國加入 WTO 后。除了第十一的五年期間，注射成型過程的核心問題是運(yùn)用各種措施，取得了良好的塑料熔體塑化、高效率的要求，操作簡單，自動(dòng)化從模具制造的角度來看，國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展提出了更高的要求，模具工業(yè)。一些出現(xiàn)在文檔中。在成型過程中。對(duì)工藝原理的研究越來越多。許多大型企業(yè)紛紛建立自己的模具設(shè)計(jì)中心，使工藝設(shè)計(jì)生動(dòng)展現(xiàn)。90 年代以來，世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展令人鼓舞。必須考慮注塑樹脂，注塑模具和注塑機(jī)。對(duì)中國的機(jī)械制造業(yè)，汽車的能力，電子、電器等產(chǎn)品，新能源、醫(yī)療、航空航天等領(lǐng)域的發(fā)展，節(jié)能減排等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)正在成為重要的模具產(chǎn)業(yè)新的增長點(diǎn)。新一輪企業(yè)擴(kuò)張是在技術(shù)水平較高的基礎(chǔ)上突破產(chǎn)品。目前位居世界前列，技術(shù)升級(jí)已難以實(shí)現(xiàn)。相應(yīng)的模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展和信息化軟件水平應(yīng)用有待進(jìn)一步提高。對(duì)于生產(chǎn)過程中的模具提出了高質(zhì)量，低價(jià)格，快速交貨的新的更高的要求，由于需要提高競(jìng)爭(zhēng)力。模具企業(yè)由于資金不足，所以中國的模具行業(yè)在未來 5-10 年將有不少于 10%的增長率。1.3 模具的作用與地位模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展模具工業(yè)，日益受到世界各國的重視和關(guān)注。80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為 245 億，至 2000 年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為260-270 億元，其中塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。模具工業(yè)是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” 。我國塑料模具工業(yè)起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大的發(fā)展，模具水平有了較大的提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5Kg 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的 1/31/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。注塑模型腔制造精度可達(dá) 0.02-0.05mm，表面粗6糙度 Ra0.2，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10-30 萬次，淬火鋼模達(dá) 50-100 萬次，交貨期較以前縮短。成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計(jì)方面也取得較大進(jìn)展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟。這是由于塑料模成型制品的日益大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所決定。在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價(jià)格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，為其進(jìn)一步普及創(chuàng)造了良好的條件；基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪，其將解決傳統(tǒng)混合型CAD/CAM 系統(tǒng)無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題；CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計(jì)與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且其常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。1.4 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)研究目的及意義本次設(shè)計(jì)的目的是使學(xué)生在技術(shù)工作中養(yǎng)成嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度，能自學(xué)有關(guān)設(shè)計(jì)的知識(shí)和軟件，如運(yùn)用 UG 軟件完成三維建模、CAD 模具設(shè)計(jì)等。同時(shí)，7能夠運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)分析解決實(shí)際問題，掌握模具設(shè)計(jì)方法和擁有設(shè)計(jì)、計(jì)算、繪圖的能力與運(yùn)用計(jì)算機(jī)邏輯思維與形象思維相結(jié)合的能力，并且能夠撰學(xué)設(shè)計(jì)論文和其中的規(guī)范，在撰學(xué)過程中，深刻了解模具加工的過程和鍛煉中外文獻(xiàn)檢索與閱讀能力。值得一提的是，完成本設(shè)計(jì)不是一個(gè)人的事，它需要我們學(xué)生、老師互相團(tuán)結(jié)協(xié)作、指導(dǎo)交流、糾正改進(jìn)，通過本設(shè)計(jì)從而懂得團(tuán)隊(duì)協(xié)作的意義所在！82 塑件分析2.1 塑件工藝性分析圖 2-1 塑件圖此塑件外形呈圓柱形，側(cè)面有凹槽，所以需要側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。由于塑件平均厚度為 1.5mm，為了結(jié)構(gòu)簡單可靠，可以在底部采用推桿頂出?？紤]到塑料零件具有低摩擦特性和一定的耐磨性，性能優(yōu)良，隔音性好，具有優(yōu)異的耐磨性。它要求尺寸穩(wěn)定性好，沖擊強(qiáng)度高，電氣性能穩(wěn)定，耐寒性好?？紤]綜合性能良好的 ABS 塑料。表 2-1 ABS 塑料的相關(guān)參數(shù)塑件品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 主要用途ABS 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型小于 70較好機(jī)械強(qiáng)度較好，有一定的耐磨性。但耐熱性較差，吸水成型性能好,成型前原料要干燥應(yīng)用廣泛，如電器外殼、汽車儀表盤、日用品等9性較差未注公差經(jīng)過表獲得 MT5 尺寸公差:表 2-2 尺寸公差表未注公差尺寸 種類 換算尺寸73.7 A42 A58 B40.5 B23 A11.5 B39 A7.5 A19 A17.5 B28 A注意:A 表示不受模具活動(dòng)影響的尺寸B 標(biāo)示受活動(dòng)影響的尺寸2.2 塑件結(jié)構(gòu)分析對(duì)塑件的表面外形要有一定要求，設(shè)計(jì)過程中著重對(duì)外邊面的處理，壁厚1.5mm 左右。102.2.1 開模方向通過對(duì)塑件三維圖分析，風(fēng)扇后殼塑件的表面質(zhì)量是非常重要的，再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)分析得到，塑件的外表面應(yīng)該留在定模上，在塑件的內(nèi)表面安裝頂出機(jī)構(gòu)，因此開模方向應(yīng)沿零件的 Z 軸。2.2.2 脫模斜度由注塑模具技術(shù)實(shí)用手冊(cè)查得 ABS 塑件的模具脫模斜度見表 2-3。則型腔選用；型芯為。表 2-3 ABS 塑料的脫模斜度斜度塑料名稱型腔 a 型芯 bABS2.2.3 分型面結(jié)合塑件要求，應(yīng)保證其注塑件外表面的質(zhì)量，塑件的內(nèi)表面必須留在動(dòng)模側(cè)，注塑機(jī)開模的時(shí)候，塑件的外表面應(yīng)該要與定模分離，所以塑件的分型面應(yīng)設(shè)置在沿塑件的最大外表面上，并根據(jù)流道等條件進(jìn)行具體設(shè)定。以上后文具體表述。2.2.4 收縮率因?yàn)?ABS 材料的收縮率為 0.4%0.7%，所以在本設(shè)計(jì)中，ABS 的收縮率 0.5% 112.2.5 零件壁厚要想方便制件從模具前模中拿出，設(shè)計(jì)開始時(shí)必須關(guān)注制件側(cè)壁應(yīng)當(dāng)存在足夠的 模具脫模傾度。選擇 模具脫模傾度時(shí)該按下列要求選擇：1) 凡制件公差要求高的，應(yīng)當(dāng)選用略小的 模具脫模傾度。2) 凡偏高、略大的幾何尺寸，應(yīng)當(dāng)選取略小的 模具脫模傾度。3) 制件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、十分難 模具脫模的應(yīng)選取略大的 模具脫模傾度。4) 高分子材料的收縮量大的應(yīng)選取略大的 模具脫模傾度。5) 制件厚薄程度略厚的時(shí)候，會(huì)讓成型收縮明顯增大， 模具脫模傾度應(yīng)選用略大的 數(shù)目數(shù)值。6) 假使要求 模具脫模后制件保持在后模的一邊，那樣制件的內(nèi)層的 模具脫模傾度可選的比輪廓面??；與之相反，要求 模具脫模后制件留在前模內(nèi)，則制件輪廓面的 模具脫模傾度應(yīng)當(dāng)小于內(nèi)層?？墒?，當(dāng)內(nèi)層要求 模具脫模傾度不相同的時(shí)候，常常不可確保厚薄程度的均勻。7) 加強(qiáng)高分子材料最好選取大，含自潤滑油等易 模具脫模高分子材料能取小。8) 取斜度方向，通常內(nèi)孔以小端作為標(biāo)準(zhǔn)，符合圖紙，傾度由擴(kuò)大方向獲得。外形以大端作為標(biāo)準(zhǔn)，符合圖紙，傾度由縮小方向獲得，通常狀態(tài)下， 模具脫模傾度 不囊括在制件公差區(qū)域內(nèi)。故取該 待加工制件的上模 、 模具凹模的 模具脫模傾度均設(shè)計(jì)就是 1 度。本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為 1.5mm，是根據(jù)產(chǎn)品的工作要求和 ABS 的化學(xué)和流動(dòng)特性確定的。2.2.6 圓角可以改善材料，有時(shí)有利于模具制造和模具強(qiáng)度。除了流動(dòng)狀態(tài)，塑料部件的底部和表面之間的過渡應(yīng)該是一個(gè)圓弧，以減少對(duì)應(yīng)于模具圓角半徑的塑件的阻力。避免在淬火或模具中使用應(yīng)力開裂。不僅可以避免在拐角處的應(yīng)力集中，更可以提高塑料零件的強(qiáng)度，易于塑料的填充。12確定塑件的圓角半徑為 1mm。2.3 ABS 材料的性能電氣性能和耐寒性尺寸穩(wěn)定性好。優(yōu)異的物理力學(xué)性能。強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，電絕緣性好，擊穿電壓高，耐低溫沖擊性能優(yōu)良。它具有較高的介電常數(shù)，高電壓，電弧電阻，剛度和高維穩(wěn)定性，小摩擦系數(shù)的焊接和粘接，尺寸穩(wěn)定性差，注射速度高。沖擊強(qiáng)度提高，耐油，抗老化，抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)良。溫度對(duì)塑料成型質(zhì)量有很大影響，加工性能好，模溫收縮效果低，化學(xué)穩(wěn)定性好，受濕度和頻率影響小，耐熱性好，綜合性能好。隨著含水率和溫度的升高。耐油、耐磨、自潤滑、電性能、耐磨性、耐化學(xué)性、染色性、成品加工及加工性能佳。塑料不受水、無機(jī)鹽、堿和酸的影響。其產(chǎn)品具有良好的隔音性能。2.4 材料 ABS 的注塑成型參數(shù)表 2-4 ABS 工藝參數(shù)注射機(jī)類型 柱塞式預(yù)熱溫度 60噴嘴溫度 160170前段 后段料筒溫度170190 140160模具溫度 2060注射壓力 MPa 60100成型時(shí)間 S 1545冷卻時(shí)間 S 1530成型周期 S 4090后處理介質(zhì) 熱風(fēng)浴或鼓風(fēng)烘箱后處理溫度 7013后處理時(shí)間 S 24ABS 熱處理?xiàng)l件塑料 熱處理介質(zhì) 處理溫度 制件厚度 mm 處理時(shí)間min6070 6 3060ABS 空氣或水7077 7 120360根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-2 塑件質(zhì)量公式：式中 M 1 塑件質(zhì)量 材料密度V1 塑件體積 V 1=16.07cm3 根據(jù)軟件分析得帶入公式：根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-3 澆注系統(tǒng)計(jì)算公式：式中 V 2 澆注系統(tǒng)體積V1 塑件體積K 塑件體積 系數(shù) K 通常取 0.2n 型腔個(gè)數(shù) 該模具一模 2 件 n=2帶入公式：14根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-4 一次注射總質(zhì)量公式：式中 M 0 注射總質(zhì)量M1 塑件質(zhì)量 M 1=16.874gM2 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 M 2=×V 2=1.05×6.428=6.749gn 型腔個(gè)數(shù) n=2帶入公式：根據(jù)參考文獻(xiàn)7 得表 2-5 選擇 XS-ZY-250注塑機(jī)型號(hào) XS-ZY-250注塑容量 250cm3注射壓力 130MPa最大鎖模力 1800KN塑化能力 18.9g/s最大開模行程 500mm最大封閉高度 350mm最小封閉高度 200mm噴嘴球徑 12mm噴嘴口徑 4mm定位孔徑 100mm15拉桿間距 500×5003 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式3.1 型腔數(shù)目的確定為了使各種塑料零件的內(nèi)部質(zhì)量均勻穩(wěn)定，不能有過多的型腔數(shù)目，這樣會(huì)難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是它可以由產(chǎn)品的數(shù)量的兩倍以上的型腔，它具有尺寸不變的優(yōu)勢(shì)，使塑料內(nèi)部具有均勻性和每個(gè)腔的穩(wěn)定性，成為高精度產(chǎn)品。同時(shí)，成為關(guān)鍵的高品質(zhì)的高精度塑料零件產(chǎn)品，選擇一個(gè)合適的型腔數(shù)目是很有必要的，澆注系統(tǒng)的選擇對(duì)于型腔數(shù)目也有關(guān)鍵的影響，澆注系統(tǒng)是一個(gè)通道，從噴嘴的噴嘴流動(dòng)到腔。本設(shè)計(jì)綜合考慮模具結(jié)構(gòu)，故考慮型腔數(shù)目應(yīng)選擇如下圖示。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-7 注塑量校核公式：式中 K 注塑量利用系數(shù) 一般 K=0.8Vn 最大注射量 V n=250cm3V0 一次注射量體積 V 0=38.568 cm3V1 塑件體積 V 1=16.07 cm3帶入公式：根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)，可以采用一模 2 腔比較合適。16圖 3-1 型腔數(shù)目3.2 分型面的選擇分型面是塑件在模具成型的位置，同時(shí)也是塑件的最大外形的位置。分型面跟澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝及精度的要求、鑲件形狀和展開方式、模具制造、排氣及操作過程等因素有關(guān)系。為避免塑件外觀缺陷，塑件應(yīng)留在動(dòng)模側(cè)面的分型面上。分型面的選擇應(yīng)盡可能滿足產(chǎn)品的要求。分型面選擇應(yīng)有利于排氣，利于分型選擇。分型面由塑件壁厚、形狀的選擇、尺寸精度、成型模具中插入位置及塑件的形狀及脫模方法所確定，澆口的位置、類型、形式、模具的排氣也影響了分型面的選擇。模具制造，注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)因素影響了分型面的精度。它對(duì)塑料件的質(zhì)量、工藝操作的難度和模具的設(shè)計(jì)和制造有很大的影響。選擇分型面的時(shí)候，應(yīng)遵循以下原則，塑料模具和塑料部件應(yīng)選擇以確保準(zhǔn)確性的要求，每個(gè)塑料零件可能只有一個(gè)好的分型面，有些塑件側(cè)面會(huì)有一定距離的橫向抽芯。這是部分分型在側(cè)抽芯側(cè)。為了避免損壞表面質(zhì)量，設(shè)計(jì)在保證塑料件質(zhì)量的前提下，只要不會(huì)影響塑料件的外觀，分型面應(yīng)盡可能簡單保證塑件質(zhì)量。本設(shè)計(jì)采用了以下圖示的分型。如下圖所示：17圖 3-2 分型面184 注塑機(jī)的校核注塑成型設(shè)備為可以循環(huán)利用型或不可循環(huán)利用型高分子材料塑料成型使用的基本設(shè)備，常規(guī)的注塑成型設(shè)備按輪廓特征可分為參考下面數(shù)種：1、立式注塑成型設(shè)備立式注塑成型設(shè)備的成形設(shè)備和定模具板布置在上件，而鎖死機(jī)構(gòu)、動(dòng)模具板、頂出機(jī)構(gòu)均布置在設(shè)備的下臺(tái)。立型注塑成型設(shè)備的有利點(diǎn)是設(shè)備占用面積小，產(chǎn)品模具裝拆便利，設(shè)置嵌塊和活動(dòng)后模便利；弊端是十分難自動(dòng)操控，單獨(dú)適合小注射質(zhì)量場(chǎng)合，通常注射質(zhì)量就是小于六十克。2、臥式注塑成型設(shè)備臥式注塑成型設(shè)備的成形設(shè)備和定模具板在設(shè)備的一邊，而鎖死機(jī)構(gòu)、動(dòng)模具板、頂出機(jī)構(gòu)均布置在另一邊。這個(gè)是注塑成型設(shè)備中最普通、最標(biāo)準(zhǔn)的形式。臥式注塑成型設(shè)備主要有利點(diǎn)是機(jī)體不大，容易自動(dòng)操控投料，方便實(shí)現(xiàn)數(shù)字化操控，弊端是設(shè)備占用面積大，產(chǎn)品模具的操作設(shè)置比較麻煩。3、直角式注塑成型設(shè)備此種注塑成型設(shè)備的成形設(shè)備為立型布局，鎖模、頂出裝置為與動(dòng)模具板、定模具板按臥款布局，二個(gè)互為直角。直角式只適合不容許留有澆痕跡的制件，弊端是投料較為困難，嵌塊或活動(dòng)后模安設(shè)不便。按高分子材料在機(jī)筒內(nèi)的塑料塑化方法又能劃為下面二種：1、螺柱式注塑成型設(shè)備螺柱式注塑成型設(shè)備通過螺柱的轉(zhuǎn)動(dòng)加大塑料塑化能力，遵照螺柱的轉(zhuǎn)動(dòng)形成劇烈的攪拌混合均勻與剪切力作用，塑料塑化比較均勻， 都同時(shí)能量損失也略小，成形同樣的產(chǎn)品其成形產(chǎn)生的壓力僅僅是柱塞式的三成左右，相同閉模力下能成形略大的產(chǎn)品，滯留融化體偏少。剩余應(yīng)力小，比較難導(dǎo)致零件變形，產(chǎn)品成型公差精度高。2、柱塞式注塑成型設(shè)備柱塞式注塑成型設(shè)備融化體只受推擠，運(yùn)動(dòng)形式表現(xiàn)為層流，不存在可能19有不錯(cuò)的均等性，節(jié)流錐改進(jìn)塑料塑化的能力不足，因?yàn)楣?jié)流錐部分能量損失大，成形同樣產(chǎn)品的時(shí)候，成形產(chǎn)生的壓力必須為螺柱式的 2 至 3 倍，因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量偏差與參與了應(yīng)力，十分容易導(dǎo)致變形。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-6 塑化速率校核公式：式中 K 注塑量利用系數(shù) 一般 K=0.8M 額定塑化量 M=18.9g/sT 成型周期 假設(shè) T=30sM0 一次注射量質(zhì)量 M 0=40.497gM1 塑件質(zhì)量 M 1=16.874g帶入公式：終上所述：符合要求。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-7 注塑量校核公式：式中 K 注塑量利用系數(shù) 一般 K=0.8Vn 最大注射量 V n=250cm3V0 一次注射量體積 V 0=38.568 cm3V1 塑件體積 V 1=16.07 cm3帶入公式：終上所述：符合要求。20根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-8 鎖模力校核公式：式中 F 注塑機(jī)鎖模力 F=1800KNA1 投影面積 A 1=1537.17mm2 根據(jù)軟件計(jì)算P 型 型腔壓力 一般取 P 型 =30Mpa 根據(jù)參考文獻(xiàn)2 表 4-1 ABS 注塑成型時(shí)所需的型腔壓力塑料品種 型腔壓力 MPaABS 30帶入公式：終上所述：符合要求。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-9 最大注塑量校核公式：式中 V 注 最大注射量 V 注 =250cm3V1 塑件體積 V 1=16.07 cm3n 型腔個(gè)數(shù) n=2V2 澆注系統(tǒng)體積 V 2=6.428 cm3帶入公式：終上所述：符合要求。21根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-10 鎖模力校核公式：式中 A 單塑件分型面投影面積 使用軟件計(jì)算 A=1537.17mm 2Fz 脹模力Fs 合模力 注塑機(jī) Fs=1800KNP 型腔壓力 P=30Mpan 型腔個(gè)數(shù) n=2帶入公式：終上所述：符合要求。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-11 厚度校核公式：式中 H min 最小厚度 H min=200mmHmax 最大厚度 H max=300mm帶入公式：終上所述：符合要求。根據(jù)參考文獻(xiàn)4 式 4-12 行程校核公式：式中 H 1 推出距離 H 1=50mmH2 塑件高度 H 2=58mm