金源商務用房工程[懸挑卸料平臺]

金源商務用房工程型鋼懸挑卸料平臺安全專項施工方案編制人: 職務： 校對人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 張家港市興華建筑安裝工程有限 公司2013年9月18日：目錄第一節(jié)、工程概況2一、工程概況2二、施工平面布置2三、施工要求3四、技術(shù)保證條件3第二節(jié)、編制依據(jù)5第三節(jié)、施工計劃6一、施工進度計劃6二、材料與設備計劃6第四節(jié)、施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、工藝流程8三、施工方法8四、檢查驗收13第五節(jié)、施工安全保證措施15一、組織保障15二、技術(shù)措施16三、監(jiān)測監(jiān)控19四、應急預案20第六節(jié)、勞動力計劃22一、專職安全生產(chǎn)管理人員22二、特種作業(yè)人員22第七節(jié)、計算書及相關圖紙23【計算書】23【節(jié)點圖】32第一節(jié)、工程概況一、工程概況工程基本情況工程名稱金源商務用房工程地點張家港市人民東路與電大北路交叉周邊環(huán)境建筑面積(m2)27000建筑高度(m)68基礎形式管樁筏基主體結(jié)構(gòu)框架剪力墻抗震等級三級抗震設防烈度6度地上層數(shù)15地下層數(shù)1標準層層高(m)4各責任主體名稱建設單位張家港市工務處設計單位張家港市建筑設計研究院施工單位張家港市興華建筑安裝工程有限公司監(jiān)理單位張家港市眾信監(jiān)理有限公司項目經(jīng)理陸建總監(jiān)理工程師技術(shù)負責人趙興南專業(yè)監(jiān)理工程師二、施工平面布置 見施工組織設計附圖三、施工要求1、腳手架、卸料平臺的設計力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、確保腳手架、卸料平臺在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、腳手架、卸料平臺在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡2、腳手架、卸料平臺的搭設和拆除需嚴格執(zhí)行該專項施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù)1、建筑施工腳手架實用手冊2、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010-20104、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20035、建筑施工安全檢查標準JGJ59-20116、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-917、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法(建質(zhì)200987號文)8、建設工程安全生產(chǎn)管理條例國務院令第393號9、本工程設計圖紙10、本工程施工組織設計第三節(jié)、施工計劃一、施工進度計劃 見施工組織設計附圖二、材料與設備計劃1、懸挑梁采用型鋼制作，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591中的規(guī)定。2、用于固定懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1中HPB235級鋼筋的規(guī)定。3、搭設架子前應進行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，力求環(huán)保美觀。4、腳手板(1)腳手板可用鋼、木、竹材料制作、單塊腳手板的質(zhì)量不大于30kg；(2)沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700中Q235級鋼的規(guī)定。新腳手板應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，尺寸偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130的有關規(guī)定，且不得有裂紋、開焊與硬彎。新、舊腳手板均應涂防銹漆，應有防滑措施；5、安全網(wǎng)采用密目式安全立網(wǎng)，應符合下列要求：(1)網(wǎng)目密度不低于2000目/100c；(2)網(wǎng)體各邊緣部位的開眼環(huán)扣必須牢固可靠，孔徑不低于1mm；(3)網(wǎng)體縫線不得有跳針、露縫，縫邊應均勻；(4)一張網(wǎng)體上不得有一個以上的接縫，且接縫部位應端正牢固；(5)不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷；(6)阻燃安全網(wǎng)的續(xù)燃、阻燃時間均不得大于4s。使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由相關建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準用證；(7)做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上；(8)顏色應滿足環(huán)境效果要求，選用綠色；6、可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應小于5mm，允許尺寸偏差應為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應小于150mm；承力面鋼板和絲桿應采用環(huán)焊，并應設置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應設置開口擋板，擋板高度不應小于40mm。7、可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。主要材料參數(shù)表【型鋼懸挑卸料平臺】名稱規(guī)格用途單位總需用量備注工字鋼6m×16號主楞根槽鋼4m×12.6號次楞根安全網(wǎng)6m×1.5m 2000目 防墜張花紋鋼板3000mm×2000mm×4mm卸料平臺底板塊第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【型鋼懸挑卸料平臺】卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺2-15層卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.6平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.6外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.9鋼絲繩夾個數(shù)3二、工藝流程【型鋼懸挑卸料平臺】地面卸料平臺加工制作預設平臺固定設施吊裝卸料平臺至設計位置固定卸料平臺主楞固定鋼絲繩等構(gòu)件驗收投入使用三、施工方法1、懸挑梁宜采用鋼筋拉環(huán)、U型螺栓進行錨固：(1)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓預埋位置宜為懸挑梁尾端向里30處；(2)鋼筋預埋至砼板、砼梁底部，每側(cè)平直段不小于0.6米；(3)U型螺栓預埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米長直徑18二級鋼筋放置U型筋上部；(4)鋼筋拉環(huán)、U型螺栓與懸挑梁間隙用木楔楔緊；(5)錨固處樓板上應預先配置用于承受懸挑梁錨固端作用引起負彎矩的受力鋼筋，否則應采取支頂卸載措施；壓環(huán)鋼筋、錨固螺栓構(gòu)造2、特殊部位懸挑梁布置：(1)懸挑結(jié)構(gòu)部位：懸挑梁支承點應設置在結(jié)構(gòu)梁上，不得設置在外伸陽臺上或懸挑板上，否則應采取加固措施；懸挑結(jié)構(gòu)處的懸挑梁布置(2)建筑結(jié)構(gòu)陽角部位：懸挑梁宜扇形布置，如果陽角處懸挑梁交匯，無法保證伸入端長度，在交匯處采用兩側(cè)懸挑梁與陽角處懸挑梁焊接，上下各增設-200×200×10mm鋼板，所有接觸點必須滿焊，焊腳高度不得小于8mm，且不得有氣孔、夾渣、漏焊等現(xiàn)象；如果結(jié)構(gòu)陽角部位鋼筋較多不能留洞，可采用設置預埋件焊接型鋼三角架等措施；陽角處的懸挑梁布置1陽角處的懸挑梁布置2陽角處的懸挑梁布置33、鋼絲繩卸荷(1) 梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達到設計強度的75%以上方可受力使用。(2) 拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3) 派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全要擰緊，不允許松動。(4) 對整個架體進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動、銹蝕或焊縫脫焊等情況時要立即進行修復，合格后方可繼續(xù)使用。鋼絲繩繩卡做法【型鋼懸挑卸料平臺】 1、懸挑式卸料平臺應按現(xiàn)行的相應規(guī)范進行設計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應能防止左右晃動。2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。3、斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應作受力計算。4、應設置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應用甲類3號沸騰鋼制作。5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。6、臺面應滿鋪腳手板。7、懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。四、檢查驗收1、腳手架搭設前，對進入現(xiàn)場的各種構(gòu)配件應按下列規(guī)定進行檢查驗收，不合格的應及時清除出場(1) 構(gòu)配件應有相應的產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2) 構(gòu)配件應有相應的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3) 當對構(gòu)配件質(zhì)量有疑問時，應進行質(zhì)量抽檢和實驗。2、腳手架下列階段進行檢查與驗收，應按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用:(1) 基礎完工后及腳手架搭設前；(2) 作業(yè)層上施加荷載前；(3) 每搭設完兩層后；(4) 達到設計高度后；(5) 遇有六級強風及以上風或大雨后；凍結(jié)地區(qū)解凍后；(6) 停用超過一個月。3、架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、項目安全負責人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。4、驗收時應具備下列文件(1) 根據(jù)編制依據(jù)相關文件規(guī)范、標準要求所形成的施工組織設計文件；(2) 專項施工方案及變更文件；(3) 安全技術(shù)交底文件；(4) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標志；(5) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6) 腳手架搭設過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(7) 腳手架工程的施工驗收報告。5、腳手架工程的驗收，除查驗有關文件外，還應進行現(xiàn)場檢查，檢查應著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1)構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠，鋼絲繩是否松動、斷股等；(2)安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全；(3)桿件的設置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；立桿是否懸空；(4)垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格；(5)搭設腳手架時，應有保證安全上下的爬梯或斜道，嚴禁攀登架體上下。(6)架體是否超載；6、腳手架檢查驗收嚴格按照建筑施工安全檢查標準JGJ59的檢查評分表進行。7、腳手架使用期間的檢查(1)腳手架使用期間必須設專人經(jīng)常檢查，當其從安全維護架轉(zhuǎn)換為裝飾施工時，必須及時進行檢查，符合要求后，必須經(jīng)過項目技術(shù)負責人（項目經(jīng)理）簽字批準，才能使用。(2)檢查后不合格部位必須及時修復或更換，符合規(guī)定后，方準許繼續(xù)使用。8、腳手架必須驗收檢查合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收合格牌后，方可投入使用。9、架體內(nèi)必須做到每層封閉（即進行隔離），且不能大于4步。10、施工人員必須嚴格執(zhí)行建設工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系二、技術(shù)措施腳手架搭設技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出起重機械。2、每天使用前必須對平臺的鋼絲繩、吊環(huán)、鋪設的腳手板等進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。3、平臺上裝料不得超過荷載并限載（限載值見計算書），不得超長超過平臺50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。4、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。5、起吊時必須設專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。6、放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。7、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。8、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。腳手架拆除技術(shù)措施型鋼懸挑卸料平臺1、拆架前:(1) 應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；(2) 應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；(3) 應由單位工程負責人進行拆除安全技術(shù)交底；(4) 應清除腳手架上雜物及地面障礙物。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范第7.4.3條、第6.4.4條、第6.6.4條、第6.6.5條設置連墻件和橫向斜撐加固。3、拆架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿、立桿等，并按“一步一清”原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件，拆除縱向水平桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。11、高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通訊裝置。12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養(yǎng)。13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。14、如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。安全管理1、搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；2、搭設人員必須戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋；3、腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準許使用；4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備，嚴禁拆除或移動架體上安全防護措施；5、當有六級以及六級以上大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業(yè)。雪后架上作業(yè)應有防滑措施，并掃除積雪；6、夜間不宜進行腳手架搭設與拆除作業(yè)；7、腳手架的安全檢查與維護，應按相應安全技術(shù)規(guī)范進行；8、腳手板應鋪設牢靠、嚴實，并應用安全網(wǎng)雙層兜底，施工層以下每隔10m應用安全網(wǎng)封閉；單、雙排腳手架、懸挑式腳手架沿架體外圍應用密目式安全網(wǎng)全封閉，密目式安全網(wǎng)宜設置在腳手架外立桿的內(nèi)側(cè)，并應與架體綁扎牢固。9、在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節(jié)點處縱、橫向水平桿、連墻件、交叉支撐、水平架、加固欄桿和欄桿；10、當在腳手架使用過程中開挖腳手架基礎下的設備基礎或管溝時，必須對腳手架采取加固措施；11、臨街搭設腳手架時，外側(cè)應有防止墜物傷人的防護措施；12、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；13、工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等。應按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005的有關規(guī)定執(zhí)行；14、搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。日常維護管理要求1、使用完畢的腳手架架料和構(gòu)件、零件要及時回收、分類整理，分類存放。堆放地點要場地平坦，排水良好，下設支墊，鋼管、角鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天，應用氈、席加蓋、扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；2、彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；3、做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。涂刷時涂層不宜過厚。經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可。鋼管內(nèi)壁可根據(jù)地區(qū)情況，每24年涂刷一次，每次涂刷兩遍。角鋼、桁架和其他鐵件可每年涂刷一次?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用35年保護層剝落后再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件的，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。木制件應做好防腐處理，鋼制件應涂紅丹及防銹涂料；4、搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；5、腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來；6、健全制度，加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環(huán)節(jié)。比較普遍采用的管理辦法有兩種(1) 由架子工班（組）管理，采用誰使用、誰維護、誰管理的原則，并建立積極地獎罰制度、做到確保施工需要，用畢及時歸庫、及時清理和及時維修保養(yǎng)，減少丟失和損耗；(2) 由材料部門集中管理，實行租賃制。施工隊根據(jù)施工的需要向公司材料部門租賃腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。三、監(jiān)測監(jiān)控1、監(jiān)測控制：采用經(jīng)緯儀、水準儀、卷尺對架體進行監(jiān)測，主要監(jiān)測支架的沉降、位移和變形。2、監(jiān)測點設置：觀測點設置在立桿1.2m標高處，用“+”字標出對比點，固定觀測標準點在堅固基礎上設置，宜采用鋼釘或鋼筋頭在砼中預埋，柱或砼墻邊監(jiān)測點直接在澆筑好的砼上用鋼釘釘入砼中作為固定對比觀測點。監(jiān)測點設置間距不超過20m。3、監(jiān)測措施：架體搭設、使用直至完全拆除過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應及時解決。4、儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT2321±2” ，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ21h/40000對講機3卷尺5m5檢測板手15、監(jiān)測說明(1) 班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；(2) 日常檢查、巡查重點部位如下：1) 桿件的設置和連接，掃地桿、連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 架體與桿件是否有變形現(xiàn)象；7) 地基是否有積水，底座是否松動，立桿是否符合要求；8) 卸荷鋼絲繩受力狀態(tài)，有無松動現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率(1)架體搭設期間，一般監(jiān)測頻率不超過35天/次；架體使用期間，一般監(jiān)測頻率不超過1015天/次,要求監(jiān)測直至腳手架完全拆除。(2)架體頂端水平位移預警值25mm，垂直度變化預警值20mm或沉降預警值20mm。(3)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止施工，疏散人員，并及時進行加固處理。四、應急預案1、目的提高整個項目組對事故的整體應急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預案。2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1) 領導各單位應急小組的培訓和演習工作，提高應變能力。(2) 當發(fā)生突發(fā)事故時，負責救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設備。(4) 及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應急反應預案(1) 事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。(2) 事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。3)高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、應急通信聯(lián)絡項目負責人：陸建 手機：15962353060安全員：劉懷成 手機：15151586395技術(shù)負責人：趙興南 手機：15851637721醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。第六節(jié)、勞動力計劃一、專職安全生產(chǎn)管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責任分工如下 （項目經(jīng)理）組長，負責協(xié)調(diào)指揮工作；許洪南（施工員）組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；季建鋒（安全員）組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；朱才根（架子工班長）組員，負責現(xiàn)場具體施工；二、特種作業(yè)人員1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術(shù)負責人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。勞動力安排表：序號工總?cè)藬?shù)備注序號工總?cè)藬?shù)備注1架子工18主體2焊工23普工5清理4刷漆工2防銹5機械操作工4第七節(jié)、計算書及相關圖紙【計算書】型鋼懸挑卸料平臺計算書 計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-2003 一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱懸挑式卸料平臺2-15層卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.6平臺寬度B(m)2卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式地腳螺栓主梁間距L1(m)2次梁間距s(m)0.8次梁外伸長度m(m)0內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)4.6外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)3.9內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)2.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)4.6鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.1935主梁自重Gk3(kN/m)0.1656欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)0.15安全網(wǎng)設置設置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)1.3 三、設計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一 四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)4截面抵抗矩W(cm3)2.67抗彎強度設計值f(N/mm2)205 面板受力簡圖如下： 計算簡圖(kN) 取單位寬度1m進行驗算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗彎驗算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×0.82=0.487kN·m =Mmax/ W=0.487×106/(2.67×103)=182.364N/mm2<f=205N/mm2 面板強度滿足要求！ 五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)934.5截面抵抗矩Wx (cm3)116.8抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×0.8+1.2×0.1935=3.519kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.8+0.1935=2.105kN/m p2=Pk=5kN 1、抗彎強度 計算簡圖(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.519(22/8-02/2)+7×2/4=5.259kN.m =Mmax/(xWX)=5.259×106/(1.05×116.8×103)=42.884N/mm2<f=205N/mm2 次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.11×20004/(384×206000×934.5×104)×(5-24(0/2)2)+5×20003/(48×206000×934.5×104)=0.228mm<=L1/250=2000/250=8mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =Mmax/bWX=5.259×106/0.847×116.8×103=53.151N/mm2<f=205N/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)×(235/fy)=(570×10.00×65.00/2000×160.00)×(235/215.00)=1.266; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b'=1.07-0.282/b=0.847 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： R1=q1×B/2=3.519×2/2=3.519kN 正常使用極限狀態(tài)： R2=q2×B/2=2.105×2/2=2.105kN 六、主梁驗算主梁類型工字鋼主梁型鋼型號14號工字鋼截面面積A(cm2)21.5截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)5.76截面慣性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗彎強度設計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.166+0.150+0.010)=0.391kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×5/2=3.5kN R1=3.519kN 正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.166+0.150+0.010=0.326kN/m p2=Pk/2=2.5kN R2=2.105kN 1、強度驗算 計算簡圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 剪力圖(kN) R左=12.591KN Mmax=16.108kN·m N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 12.591/(3.900/4.600)=14.850kN =Mmax/(xWX)+N/A=16.108×106/(1.05×102.000×103)+14.850×103/21.50×102=157.305 N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kN) 變形圖(kN·m) max=14.530mm<=a1/250=4600.00/250=18.400mm 主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 x=a1/ix=460.000/5.760=79.861 N，Ex=2EA /(1.1x2)=3.14162×206000.000×21.500×102/(1.1×79.8612)=623080.379N 由x =79.861，查規(guī)范(GB50017-2003)中附錄C-2得，x=0.720 N/(xA)+mxMmax/(xWx(1-0.8N/ N，Ex)=14.850×103/(0.720×21.50×102)+1.0×16.108×106/1.05×102.000×103×(1-0.8×14.850×103/623080.379)=162.914N/mm2<f=205.000 N/mm2 主梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 剪力圖(kN) R左=12.591KN 七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑19.5鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)261抗拉強度為(N/mm2)1850不均勻系數(shù)0.82安全系數(shù)K9花籃螺栓 T外=R左/sin=12.591/0.647=19.469kN Fg=aFg/K=0.820×261.000/9.000=23.780kN>T外=19.469kN 鋼絲繩強度滿足要求！ 八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二 =T外/(2A)=19.469×103/2×3.14×(20/2)2=31.002 N/mm2 < f= 65N/mm2 拉環(huán)強度滿足要求！29