泵體數(shù)控銑加工工藝設(shè)計(jì)
深圳A修
本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）
題 目：泵體數(shù)控說(shuō)加工工藝設(shè)計(jì)
姓 名:
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 院：機(jī)電與控制工程學(xué)院
學(xué) 號(hào): 15020306
指導(dǎo)教師: 謝國(guó)明
職 稱: 高級(jí)工程師
2019年04月23日
10
左端面的外
圓082
G
0
通過(guò)表1.68,得到其尺寸公差為2.2mm,則其尺寸及
公差為(082±l.l)mm
11
左端面的外
圓078
G
0
通過(guò)表1.68,可得其尺寸公差為2.2mm,即得到它的
尺寸及公差為(078±l.l)mm
12
右端面的外
圓038
G
0
由表1.68,可知其尺寸公差是1.8mm,則它的尺寸及
公差為(038±O.9)mm
13
底座的長(zhǎng)
96
G
0
由表1.68,可知其尺寸公差是2.2mm,即可知其尺寸
及公差為(96±l.l)mm
由上則得到了零件的毛坯圖，如下圖:
圖4毛坯圖
3.2定位基準(zhǔn)的確定
定位基準(zhǔn)的確定是零件加工工藝設(shè)計(jì)中的核心內(nèi)容之一。為了確保加工的質(zhì)量、成本和
效率，基準(zhǔn)面的正確選擇是非常重要的。
粗基準(zhǔn)就是在最開(kāi)始要加工時(shí)，只可以把工件上還沒(méi)進(jìn)行加工的毛坯表面當(dāng)作基準(zhǔn)的定
位基準(zhǔn)。則在后面的加工過(guò)程中，選用已經(jīng)加工的表面當(dāng)作定位基準(zhǔn)，稱作精基準(zhǔn)。
定位基準(zhǔn)在確定的時(shí)候，需要著重考慮以下幾方面的要求：
1) 使加工面與不加工面的相對(duì)位置關(guān)系得以確定。
2) 使加工面與即將加工的表面的相對(duì)位置關(guān)系得以確定，從而縮短準(zhǔn)備加工面的加工
時(shí)長(zhǎng)并使其分布均勻。
3) 使加工面與定位基準(zhǔn)面的位置精度(包含其有關(guān)聯(lián)的尺寸的精度)得以提高。
4) 便于定位與夾緊，獲得可靠的定位，有簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的夾具。
由上述可知，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的確定也是有具體的原則。
粗基準(zhǔn)的選擇原則中有：對(duì)于零件來(lái)說(shuō)，切削一些重要的表面時(shí)，希望可以被切去的余
量是均勻的，這樣的話，加工時(shí)的切削力和工藝系統(tǒng)的彈性變形也會(huì)比較均勻，則不容易發(fā)
生振動(dòng)，并且有利于得到較好的精度要求等。所以粗基準(zhǔn)應(yīng)該選擇在開(kāi)始加工時(shí)加工余量均
勻的表面。粗基準(zhǔn)也要求平整光潔，定位可靠。所以根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，采用泵體零件底
座的底面作為粗基準(zhǔn)。
精基準(zhǔn)的選擇原則中有：選擇的定位基準(zhǔn)要方便定位、裝夾和加工，并且有-定的定位
精度，基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)等原則。根據(jù)這些精基準(zhǔn)的選擇原則，主要以銖后的
右端面及其外圓作為第二個(gè)裝夾的基準(zhǔn)，以加工后的左端面和兩個(gè)凸臺(tái)端面作為第三次裝夾
的基準(zhǔn)，以左右端面和兩個(gè)凸臺(tái)作為工序17的基準(zhǔn)。
3.3加工設(shè)備及刀具材料的選擇
3.3.1加工設(shè)備的選擇
在選擇加工設(shè)備時(shí)，也是需要根據(jù)要求進(jìn)行篩選，選擇準(zhǔn)確的加工設(shè)備有利于使加工效
率得以提高和精度等達(dá)到要求。所以在選擇加工設(shè)備即機(jī)床時(shí)，需要考慮以下幾點(diǎn)原則：1、
設(shè)備加工的規(guī)格范圍需要和零件的外形尺寸相符合；2、設(shè)備加工所能達(dá)到的精度應(yīng)該符合
零件要求的加工精度；3、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的效率應(yīng)該符合零件的生產(chǎn)類型。
通過(guò)上面的三點(diǎn)原則及對(duì)零件和各種機(jī)床的分析，得到：對(duì)于加工像泵體這樣較為復(fù)雜
的零件，應(yīng)用臥式或立式的“加工中心”的數(shù)控洗床可完成鉆、擴(kuò)、鉉、釵、憤、銖、攻螺紋
等多種工序，取代了以往只有…兩種用途的機(jī)床；由于其工藝特征為多功能、高精度和高效
率，因此也是得到廣泛應(yīng)用和發(fā)展。
立式加工中心的數(shù)控銖床是結(jié)合了多種加工方式的綜合性機(jī)床，它具有高度柔性，其加
工精度也高，質(zhì)量既穩(wěn)定又可靠：它能有效地減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，勞動(dòng)強(qiáng)度也大
大地降低了，更具現(xiàn)代化。并且在校時(shí)接觸到數(shù)控洗床，有過(guò)數(shù)控銃床的實(shí)訓(xùn)經(jīng)歷，對(duì)數(shù)控
飩床的了解和操作也有一定的經(jīng)驗(yàn)，所以決定采用立式加工中心VMC850B對(duì)該泵體零件進(jìn)
行加工。
3.3.2刀具材料的選擇
由于采用數(shù)控機(jī)床對(duì)零件進(jìn)行加工，則需要選用數(shù)控加工刀具進(jìn)行加工。目前，最廣泛
使用的數(shù)控切削刀具主要有金剛石刀具、硬質(zhì)合金刀具、高速鋼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具
和立方氮化硼(CBN)等等。
在選擇數(shù)控加工刀具的時(shí)候，需要根據(jù)所要加工的零件和加工的性質(zhì)進(jìn)行選擇。選擇正
確的加工刀具才能確保最大的切削加工的生產(chǎn)率，同時(shí)也能確保刀具的壽命更長(zhǎng)。
根據(jù)零件的材料為灰鑄鐵和各種刀具的性能，同時(shí)在目前的刀具市場(chǎng)中占據(jù)著主導(dǎo)位置
的屬于硬質(zhì)合金刀具，在批量生產(chǎn)中，考慮到經(jīng)濟(jì)上的問(wèn)題，使用硬質(zhì)合金刀具就降低了加
工成本。對(duì)于鉆頭及絲錐的材料上的選擇，目前市面上也是普遍用高速鋼材料的刀具加工鑄
鐵。所以最后確定銖刀選用硬質(zhì)合金立銖刀，倒角刀選用高速鋼材料的，鉆頭及絲錐則選用 高速鋼材料的。
3.4確定加工工序的工藝路線
在確定加工工序的工藝路線時(shí)，需要充分考慮加工完成時(shí)零件的質(zhì)量，并且根據(jù)生產(chǎn)綱
領(lǐng)的要求，用最經(jīng)濟(jì)的方法實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，即要做到：進(jìn)步快水平高的技術(shù)、成本低效率高、
并且勞動(dòng)者在勞動(dòng)時(shí)所必要的物質(zhì)設(shè)備條件需要良好安全。
通過(guò)上面的幾點(diǎn)，分析了零件的形狀尺寸及精度要求、生產(chǎn)綱領(lǐng)和機(jī)床的用途、精度等,
得出了加工的工序的工藝路線，如下：
工序1:鑄造毛坯；
工序11：
加工M6螺紋孔；
工序2：熱處理；
工序12：
鉆03銷孔：
工序3：鐵底座沉頭孔；
工序13：
粗飩出022孔;
.T?序4：粗精銖右端面;
工序14：
粗銃底座上平面；
工序5：粗精銳015H7的孔；
工序15：
粗銖30。斜面；
工序6：粗精銳060孔；
工序16：
加工M4螺紋孔；
工序7：粗精銖左端面；
工序17：
加工G1/8螺紋孔。
工序8：粗銖020凸臺(tái)端面；
工序18：
清洗；
工序9：粗鐵底座底面：
工序10：倒C1倒角；
工序19：
檢查：
工序1和2通過(guò)專門(mén)的工廠進(jìn)行加工完成。通過(guò)對(duì)零件進(jìn)行分析及用立式加工中心對(duì)其
進(jìn)行加工時(shí)如何加工的問(wèn)題進(jìn)行了反復(fù)地思考，最后決定分多次裝夾進(jìn)行加工。
首先第一次裝夾后加工工序3?4。一般原則要求是先加工面再加工孔，在這里先加工工
序3是由于該工序要加工的孔沒(méi)有很高的要求，也為了減少后面再多次裝央和多?次換刀而
浪費(fèi)時(shí)間。這里先選用09的高速鋼鉆頭進(jìn)行鉆通孔，在選用012的硬質(zhì)合金立鐵刀進(jìn)行擴(kuò)
孔鐵；選用012的立鐵刀是為了方便后面加工015II7的孔，并少用多種刀具，降低成本：所
以后面幾步銖削加工的工序都選用012的立鐵刀進(jìn)行加工。工序4先粗精銖右端面，是由于
選用它作為后面工序的精基準(zhǔn)。并旦其表面粗糙度較高，需進(jìn)行兩次銖才可達(dá)到要求。本次
裝夾的簡(jiǎn)圖如下圖所示：
圖5第一次裝夾
第二次裝夾后加工工序5-12.工序5選用012的鉆頭進(jìn)行先鉆孔，再用012的立銳刀進(jìn)
行粗精銖加工。因?yàn)?15孔的精度要求較高，并且其軸線為基準(zhǔn)A,所以先對(duì)其進(jìn)行加工，
以確保后面其他工序中相對(duì)丁?它的位置要求，分兩次銖來(lái)達(dá)到其精度及粗糙度的要求。接著
進(jìn)行工序6粗精銖060的孔和工序7粗精銖左端面，工序5到工序7的順序安排是為確保060
孔的軸線相對(duì)于基準(zhǔn)A的同軸度的要求及06()孔的底相對(duì)于基準(zhǔn)A的垂直度的要求，并且
060孔的軸線為基準(zhǔn)B,而左端面相對(duì)于060的軸線的垂直度也有要求。這樣安排可以更好
地實(shí)現(xiàn)同軸度的要求及垂直度的要求。
.工序8和工序9安排在這個(gè)位置是為了方便一把刀具一次加工，省去換刀的時(shí)間。工序
10選用010的45。高速鋼倒角刀一次性就可進(jìn)行加工C1倒角。工序11先用05的鉆頭進(jìn)行
加工是因?yàn)橥ㄟ^(guò)查表得到加工M6螺紋孔的底孔為05,再用M6的絲錐進(jìn)行攻絲。工序12
就用放03的麻花鉆進(jìn)行鉆通孔即可。先加工工序10到工序12的這些孔是為了防止二次裝
夾，以節(jié)省時(shí)間。本次裝夾的簡(jiǎn)圖如下圖所示：
圖6第二次裝夾
第三次裝夾后加工工序13?16。工序13和14的順序安排上沒(méi)有特別明顯的目的，選用
06的立飩刀對(duì)工序13和14進(jìn)行加工是因?yàn)楣ば?4粗飩底座上平面時(shí)有R3的圓角，所以 選用剛好直徑為6的銖刀；飩022的孔也選用同把刀是為了一把刀具一次加工，減少其換刀
時(shí)間。工序15銖30°斜面，就是銖30°的倒角，則選用016的60°高速鋼倒角刀進(jìn)行加
工就可以達(dá)到其粗糙度要求，選用直徑為16是因?yàn)?16的60。倒角刀的倒斜角長(zhǎng)度為4,
比要加工的長(zhǎng)度大，則選用其加工較方便合理。工序16先用03.5的鉆頭進(jìn)行加工是因?yàn)橥?
過(guò)查表及其他相關(guān)資料得到加工M4螺紋孔的底孔為03.5,再用大小為M4的稅錐進(jìn)行攻絲。
本次裝夾的簡(jiǎn)圖如下圖所示：
圖7第三次裝夾
第四次裝夾和第五次裝夾都是加工工序17,即分別加工G1/8螺紋孔的其中一個(gè)，因?yàn)?
兩個(gè)孔處于同一軸線上并旦其距離也不小，所以就選用兩次裝夾來(lái)加工兩個(gè)孔。通過(guò)查表及
相關(guān)資料可以得到加工G1/8螺紋孔的底孔為08.5,再用G1/8的絲錐進(jìn)行攻絲。第四次裝夾
的簡(jiǎn)圖如下圖所示：（第五次裝夾與第四次裝夾類似，則不做具體說(shuō)明）
圖8工序17的裝夾方式
4加工工序的設(shè)計(jì)
4.1工序1-2
工序1和2則通過(guò)外面工廠進(jìn)行協(xié)助完成。
4.2工序3-4的設(shè)計(jì)
4.2.2工序3銖底座沉頭孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
3
銖底座沉
HT200
頭孔
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC8
50B
3244
1，45
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
涉
經(jīng)
1
裝夾
平口鉗
2
鉆2x09孔
09高速鋼鉆頭、
平口鉗
1200
34
286
4.5
1
3
銖2x02()孔
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗
2000
75
240
3
2
2
加工09的孔時(shí)選用09的高速鋼鉆頭，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手
冊(cè)〉〉及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得到選用09的高速鋼麻花鉆時(shí)，切削速度
vc=33m/min,進(jìn)給量/=0.26mm/r,則由公式 V. = 0 = /= f：*z*n，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
八些=些&16河而),
7id^ 〃x9
取 n=1200r/tnin,
則實(shí)際切削速度*=尚=%性34(耕岫
vy- = f *n =0.26x 1100=286(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，貝IJ%為4.5mmo
020的孔沒(méi)有粗糙度要求，則加工時(shí)可以選用012的硬質(zhì)合金立說(shuō)刀進(jìn)行一次粗加工即
可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》中切削用量的選擇可.以得到選用012
的硬質(zhì)合金立鐵刀時(shí)，切削速度vc=80m/min,每齒進(jìn)給量^=0.03mni/r,且立鐵刀選用普遍
的四齒立鐵刀，則由公式*=^M=.f?n = f.?zm,
< 1000 '
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
1000*
楠0
1000x80
〃xl2
~2122(r/min),
取 n=2000r/min,
則實(shí)際切削速度”端=牛泮煩5
vf- = f一 ?z,H =0.03x4x2()00=24()(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸，切削深度％選2mm,第一次的切削寬度％選擇3mm,第二次切削剩
余的余量。
4.2.1工序4粗精銖右端面
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
4
粗精飩右
端面
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
9,28
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
il
經(jīng)
1
粗銖右端面
012硬質(zhì)合金立
2000
75
240
2.5
2
19
鐵刀、平口鉗
2
精銖右端面
012硬質(zhì)合金立
洗刀、平口鉗
2600
98
208
0.5
2
19
粗精飩右端面時(shí)選用012的硬質(zhì)合金立銖刀，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝
簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得到選用012硬質(zhì)合金立銖刀時(shí)，粗加工
時(shí)切削速度Uc=80m/min,每齒進(jìn)給量心=0.03mm/r；精加工時(shí)切削速度vc=100ni/min,每齒進(jìn)
給量人=0.02mm/r,且立鐵刀選用普遍的四齒立鐵刀，則由公式 * =蘭血，
f 1000
。= E = Z：?z?〃，
可算出粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
〃=住=迎迎粉22(g),取點(diǎn)。。。而皿
孫12
則實(shí)際切削速度…端=號(hào)螞舸時(shí)
Vy = f.*z*n =0.03 x4x2000=240(min/min),
根據(jù)巳知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇2.5mm；則留下
0.5mm的壁的余量用于精加工。
精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度“為:
® 2653(r/min),
取〃 =26()()r/min ,
/?=1000^= 1000X100
〃"() 7FX12
則實(shí)際切削速度…端=弋華姬心n)；
vf - f:?z?以=0.02x4x2600 = 208 (mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及粗加工后的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇0.5mm。
4.3工序5.12的設(shè)計(jì)
4.3.1工序5粗精銖015H7的孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
葉片泵
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
5
粗精銃
HT200
30
0
O
015H7的孔
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC85
0B
3244
6'46
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
'6
1
裝夾
平口鉗、V形塊
2
鉆012通孔
012高速鋼鉆頭、
平口鉗、V形塊
650
24.5
156
6
1
3
粗桃015孔
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
1
2
20
4
精銳015孔
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2600
98
208
0.5
2
20
加工015H7的孔時(shí)先選用012的高速鋼鉆頭，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝
簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得到選用012的高速鋼麻花鉆時(shí)，切削速
度vc=24.4nri/min,進(jìn)給量/=0.24mm/r，貝U 由公式 V.=斜* , vf = f*n = fz ?z?以,
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度呀為：
八些次)00 x 24.4 ,64加血),取護(hù)65。血,
/rdq 7ix 12
則實(shí)際切削速度* = 業(yè) ="12 x 65()二24.5(m/min)；
c 1000 1000
Vy = =0.24x650= 156(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，則印,為6mmo
因?yàn)?15H7孔的精度較高，則加工時(shí)選用012硬質(zhì)合金立鐵刀先進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精加
工，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇
可以得到選用012硬質(zhì)合金立銖刀時(shí)，粗加工時(shí)切削速度vc=80m/min,每齒進(jìn)給量
&=0.03mm/r：精加工時(shí)切削速度vc=100m/min»每齒進(jìn)給量£=0.02mm/r,且立鐵刀選用普 遍的四齒立銖刀，則由公式vr = 丑,七=f-n = fz?z?〃,
1000
可算出粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
八些=些絲粉22(g),取護(hù)2。。。而皿
7rd0 ix 12
■ 7rd(.n 4x12x2000 ?，.、
1000 1000
則實(shí)際切削速度匕=77337 = =7 z75(m/min)：
vf = f：?z?n =0.03x4x2000=240(mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度印,選2mm,切削寬度％選擇1mm：
則留下0.5mm的壁的余量用于精加工。
精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
n=1000^=1000xl00%2653(r/min)y 取〃 =2600血in,
■刀 4x12x2600 …、
則實(shí)際切削速度…液如n/g
Vf = f:9Z»n = 0.02 x4x 2600 = 208 (mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及粗加工后的余量，切削深度％選2mm,切削寬度J選擇0.5mm。
4.3.2工序6粗精銖060孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
6
粗精銖060
孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC85
0B
3244
23P1
葉片泵
深圳大學(xué)本科畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）誠(chéng)信聲明
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)），題目《泵體數(shù)控
銖加工工藝設(shè)計(jì)》是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作
所取得的成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均己在文
中以明確方式注明。除此之外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體己
經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果。
畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）作者簽名:
日期： 年 月 日
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
y
1
粗銖060孔的壁
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
2.5
3
10
2
精銖060孔的壁
012硬質(zhì)合金立
銖刀、平口鉗、V
形塊
2600
98
208
0.5
2
15
3
粗飩060孔的底
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
4
2.5
1
4
精銖060孔的底
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2600
98
208
4
0.5
1
因?yàn)?60+。呼孔的精度較高，則加工時(shí)選用012硬質(zhì)合金')?.鐵刀先進(jìn)行粗加工再進(jìn)行精
加工，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選
擇可以得到選用012硬質(zhì)合金立飩刀時(shí)，粗加工時(shí)切削速度此=80m/min,每齒進(jìn)給量
人=0.03mm/r；精加工時(shí)切削速度vc=100m./min,每齒進(jìn)給量人=0.02mm/r,且立鐵刀選用普
遍的四齒立鐵刀，則由公式匕=四匹、Vf = f.n = fz.z.〃，
1000
可算出粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度為：
1000*
楠0
1000x80
4X12
~2122(r/min),
取 n=2000r/min>
則實(shí)際切削速度*端=牛2弘5
vf = =0.03 x4x2000=240(min/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，粗加工壁時(shí)切削深度％選3mm,切削寬度％選擇
2.5mm；粗加工底時(shí)切削深度。尹選2.5mm,切削寬度選擇4mm；則留下0.5mm的壁和底
的余量用于精加工。
精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
〃=冬=冬虬 2653(g),取〃 =26。。「/血,
nil . ■ Tvd^n 4x12x2600 八?，.、
則實(shí)際切削速度vf =兩= 或 姬心n)：
v( — f ?z*n — 0.02x4x2600 = 208(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及粗加工后的余量，精加工壁時(shí)切削深度％選2mm,切削寬度Qe選擇
0.5mm,精加工底時(shí)切削深度Q“選0.5mm,切削寬度J選擇4mm。
4.3.3工序7粗精銖左端面
IO
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
7
粗精飩左
端面
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
1008
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
1
粗飩左端面
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
6
2.5
1
2
精飩左端面
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2600
98
208
4
0.5
1
粗精銖右端面時(shí)選用012硬質(zhì)合金立銖刀先進(jìn)行粗飩再進(jìn)行精銖，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得到選用012硬質(zhì)合
金立銖刀時(shí)，粗加工時(shí)切削速度vc=80m/min,每齒進(jìn)給量「=0.()3mm/r；精加工時(shí)切削速度
vc=100m/min ,每齒進(jìn)給量fz=0.02mm/r, H.立跳刀選用普遍的四齒立欽刀，則由公式
=竺0 = _ 寸.z.〃
c 1000 ' ~
可算出粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度為:
〃=冬=些吐2心的n),取點(diǎn)。。。國(guó)
勿 4 71X12
則實(shí)際切削速度*端=*92列(5
1(X)()
vf = f ?z?〃 =0.03x4x2000=240(min/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2.5mm，切削寬度選擇6mm；貝ij留下
0.5mm的壁和底的余量用于精加工。
精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
〃=些=1。00幻。。次 取 n = 2600r/min,
)x12
勿 4 I” ' 7
Emmg、士心? 7id 12x2600 … ，.、
1(X)()
則頭際切削速度* =兩=,…挽(5
vf — f:?z?〃 =0.02 x4x 2600 = 208 (mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及粗加工后的余量，切削深度％選0.5mm，切削寬度Qe選擇4mm。
4.3.4工序8粗銖020凸臺(tái)端面
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
8
粗洗02()凸
HT200
臺(tái)端面
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
3P5
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
1
粗銖020凸臺(tái)端面
012硬質(zhì)合金立
鐵刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
2.5
2
10
因?yàn)?20凸臺(tái)的端面的粗糙度要求為Ral2.5,則加工時(shí)選用012硬質(zhì)合金立貌刀進(jìn)行粗
銖即可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的
選擇可以得到選用012硬質(zhì)合金立鐵刀時(shí)，切削速度vc=80m/min,每齒進(jìn)給量人=0.03mm/r,
且立銃刀選用普遍的四齒立鐵刀，則由公式廣端,尸E = 3?〃，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度*為:
八些=些絲粉22(g),取護(hù)2。。。而皿
7rd0 ix 12
■ 7rd(.n 4x12x2000 ?，.、
則實(shí)際切削速度嶺=兩= 響 小心n)：
vf = f：?z?n =0.03x4x2000=240(mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇2.5mm。
4.3.5工序9粗銖底座底面
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
9
粗銖底座
HT200
底面
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
9'40
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
1
粗銃底座底面
012硬質(zhì)合金立
銖刀、平口鉗、V
形塊
2000
75
240
2.5
2
19
因?yàn)榈酌娴拇植诙纫鬄镽al2.5,則加工時(shí)選用012硬質(zhì)合金立銖刀進(jìn)行粗銳即可，通
過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得
到選用012硬質(zhì)合金立飩刀時(shí)，切削速度％=80m/min,每齒進(jìn)給量£=0.()3mm/r,且立飩刀
選用普遍的四齒立鐵刀，則由公式廣端“* ?〃小3,
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
八些=些絲粉22(g),取護(hù)2。。。而皿
7rd0 ix 12
■ 7rd(.n 4x12x2000 ?，.、
則實(shí)際切削速度嶺=兩= 響 小心n)：
vf = f：?z?n =0.03x4x2000=240(mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇2.5mm。
4.3.6工序10倒C1倒角
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱 葉)
—
7^7//
—1 1 |o«?h| [
7
V
1
(
a
/CTT -.
0
1 1
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
1
倒C1倒角
45° 01()高速鋼
倒角刀、平口鉗、
V形塊
片泵
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
10
倒C1倒角
HT200
z
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
059
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
涉
1000
31.4
90
1
1
1
因?yàn)榈菇荂1的粗糙度要求為Ral2.5,則加工時(shí)選用45° 010高速鋼倒角刀進(jìn)行粗銖即
可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇
可以得到選用45° 010的高速鋼倒角刀時(shí)，切削速度vc=30nVmin,每齒進(jìn)給量人=0.03mm/r,
且倒角刀選用普遍的三刃倒角刀，則由公式匕=端5，七=/.〃=£?].〃，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度為：
ioo(M
加。
100()x30
7X1()
~955(r/min),
取 n=1000r/min,
則實(shí)際切削速度廣四農(nóng) EWOOOg ymin)；
c 1000 1000
進(jìn)給速度?z-n=0.03x3xl000=90(mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選1mm,切削寬度％選擇1mm。
4.3.7工序11加工M6螺紋孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
11
加工M6螺
紋孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
135
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
帥牘(m>
1
鉆05的孔
05高速鋼鉆頭、平
口鉗、V形塊
2000
31.4
400
2.5
1
2
攻M6的螺紋
M6絲錐、平口鉗、V
形塊
425
8
425
0.5
1
加工M6螺紋孔時(shí)先選用05高速鋼鉆頭再選用M6絲錐進(jìn)行攻絲，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)
并參考《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他參考文獻(xiàn)中切削用量的選擇可以得到選用05高速
鋼麻花鉆時(shí)，切削速度％=34m/min,進(jìn)給吊：/=0.2mm/r,選用M6絲錐時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=425r/min,
進(jìn)給量盧1 mm/r，則由公式* =空凹“=八〃 =f.z?〃，
'1000 f
可算出鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
取 n=2000r/min,
則實(shí)際切削速度'端=布螞1.4伽林
v}- — f ?n =0.2x20()0=4()()(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，則％為2.5mm。
攻絲時(shí)切削速度％和進(jìn)給速度17為：
八皿竺
c 1000 1000
vf = f ?〃=lx425=425(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，切削深度Qp為0.5mmo
4.3.8工序12鉆03銷孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
12
鉆03銷孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC8
50B
3244
0*50
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
1
鉆03銷孔
03高速鋼鉆頭、平
口鉗、V形塊
2800
26.4
280
1.5
1
63
加工03銷孔時(shí)可以選用03高速鋼鉆頭進(jìn)行一次加工即可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查
《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選擇可以得到選用03高速鋼麻花
鉆時(shí)，切削速度vc=26in'min,進(jìn)給量戶0. Imm/r,則由公式町.=O = f*H = f： *z*fi，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
n = IQ°°Vr = 1°奶26 =2758(r/min),取 n=2800r/min,
7rd{) 勿 x3
則實(shí)際切削速度“I。。。 1000
地1-勿史28叫26.4(伽煩)；
v}- — f ?n =0.1 x28()0=280(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，則％為1.5mm。
4.4工序13-16的設(shè)計(jì)
4.4.1工序13粗銖出022孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
13
粗飩出022
孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
124
葉片泵
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
裝夾
平口鉗
粗鐵022孔
06硬質(zhì)合金立欽
刀、平口鉗
3800
72
304
2.5
銖022孔時(shí)選用06硬質(zhì)合金立欽刀，由于沒(méi)有粗糙度的要求，所以進(jìn)行粗銖即可，通
過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用后的選擇可以得
到選用06硬質(zhì)合金立銖刀時(shí)，切削速度vc=70in'min,每齒進(jìn)給量^=0.02mm/r, 1=1立欽刀選
用普遍的四齒立銃刀，則由公式嶺=四丑，七
C 1000 f
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度可為:
n = 12221k = 1000x70 « 3714(r/min),取〃 =380()「/min ,
id。 ix6
則實(shí)際切削速度V；=簽
vf - f. ?z*/? = 0.02 x 4 x 3800 = 304 (mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度選2.5mm,第一次切削時(shí)的切削寬度％選
擇2mm,第二次則把剩余的切削完。
4.4.2工序14粗銳底座上平面
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
>1
£
1
1
1
¥
5.5
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
14
粗鐵底座
上平面
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
&13
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
立
經(jīng)
1
粗銳底座上平面
06硬質(zhì)合金立銖
刀、平口鉗
3800
72
304
0.5
2
14
粗銖底座的上平面時(shí)選用06硬質(zhì)合金立飩刀，由于沒(méi)有粗糙度的要求，所以進(jìn)行粗鐵
即可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的選
擇可以得到選用06硬質(zhì)合金立鐵刀時(shí)，切削速度％=70m/min,每齒進(jìn)給量£=0.02mnVr,且
立銃刀選用普遍的四齒立銖刀，則由公式匕=端5，。= f*n =人吃?〃，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
1x6
n= 1QQ°Vt = "°°婦° « 3714(r/min)，取〃 =3800r/min ,
勿"o —*
- 7rd(.n 4x6x3800 ~ 、
則實(shí)際切削速度v(. = —— = $72(m/min)；
'1000 1000
= f. ?zti = 0.02 x 4 x 3800 = 304 (mm/min),
根據(jù)已知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇0.5mm°
4.4.3工序15粗銖30°斜面
加工工序卡片
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
15
粗銖30°
斜面
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
同時(shí)加
工序
型號(hào)
工件數(shù)
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
230
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
寬度
(mm
)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
杪
1
粗鐵30°斜面
60°的016高速
鋼倒角刀、平口
鉗
800
40.2
72
3.5
2
1
由于30°斜面的粗糙度要求為Ral2.5,則加工時(shí)選用60°的016高速鋼倒角刀進(jìn)行粗
銖即可，通過(guò)實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他相關(guān)資料中切削用量的
選擇可以得到選用60°的016高速鋼倒角刀時(shí)，切削速度vc=40nVmin,每齒進(jìn)給量
&=0.03mm/r,且倒角刀選用普遍的三刃倒角刀，則由公式* = , 0 = ?/ '〃 = Z *z*n，
可算出主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
id。 ^xl6
〃=冬=些竺"96(「/血)，取〃 = 8。。而in,
則實(shí)際切削速度此=尚=牛牌皿伽皿)；
Vj = =0.03x3x800=72(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，切削深度％選2mm,切削寬度％選擇3.5mm。
摘要（關(guān)鍵詞） 1
1前言 1
2葉片泵泵體的數(shù)控加工工藝性分析 2
3加工的工藝流程的制定 4
3.1毛坯的機(jī)械加工余量 4
3.2定位基準(zhǔn)的確定 6
3.3加工設(shè)備及刀具材料的選擇 7
3.3.1加工設(shè)備的選擇 7
3.3.2刀具材料的選擇 7
3.4確定加工工序的工藝路線 8
4加工工序的設(shè)計(jì) 11
4.1 工序 1-2 11
4.2工序3-4的設(shè)計(jì) 11
4.2.2工序3銃底座沉頭孔 11
4.2.1工序4粗精飩右端面 12
4.3工序5-12的設(shè)計(jì) 13
4.3.1工序5粗精銳015H7的孔 13
4.3.2工序6粗精銖060孔 15
4.3.3工序7粗精銳左端面 17
4.3.4工序8粗銖020凸臺(tái)端面 18
4.3.5工序9粗銃底座底面 19
4.4.4工序16加工M4螺紋孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
16
加工M4螺
紋孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
TOO
葉片泵
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
/min)
切削
速度
（m
/min）
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
深度
（mm
）
鉆03.5的孔
攻M4的螺紋
03.5高速鋼鉆頭、平口
鉗
M4絲錐、平口鉗
2500
27.4
375
1.75
445
311.5
0.25
加工M4螺紋孔時(shí)可以先選用03.5高速鋼鉆頭再選用M4絲錐進(jìn)行攻絲，通過(guò)實(shí)際的生
產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參考《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他參考文獻(xiàn)中切削用量的選擇可以得到選用
03.5高速鋼麻花鉆時(shí)，切削速度vc=28m/min,進(jìn)給量戶0.15mn】/r,選用M4絲錐時(shí)，主軸
轉(zhuǎn)速 n=445r/min,進(jìn)給量/=0.7mm/r,則由公式 u.="必,vf = f »n = f.?z?八，
c 1000 '
可算出鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度為:
n = 1°°°匕='°°°x28 u2546(r/min),取 n=2500r/min,
id。 )X3.5
則實(shí)際切削速度匕=潮=專湍犯列4（血n）：
V,- = f =0.15x2500=375(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，則Qp為1.75mm°
攻絲時(shí)切削速度此和進(jìn)給速度17為:
7tcL/i 勿 x 4 x 445 .
v.=—— = ~6(m/min),
r 1000 1000
vf = /=0.7x445=311.5(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，切削深度Qp為0.25mm0
4.5工序17加工G1/8螺紋孔
加工工序卡片
產(chǎn)品名稱
零件名稱
葉片泵
工序號(hào)
工序名稱
材料牌號(hào)
17
加工G1/8
螺紋孔
HT200
毛坯種類
每毛坯可
制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄造
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備
型號(hào)
同時(shí)加
工件數(shù)
工序
工時(shí)
立式加工
中心
VMC
850B
3244
134
葉片泵
工
步
號(hào)
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸
轉(zhuǎn)速
(r
/min)
切削
速度
(m
/min)
進(jìn)給
速度
(mm
/min)
切削
深度
(mm
)
經(jīng)
1
裝夾
平口鉗
2
鉆08.5的孔
08.5高速鋼鉆頭、平
口鉗
1200
32
276
4.25
1
3
攻G1/8的螺紋
G1/8絲錐、平口鉗
200
6
180
0.61
1
4
裝夾
平口鉗
5
鉆08.5的孔
08.5高速鋼鉆頭、平
口鉗
1200
32
276
4.25
1
6
攻G1/8的螺紋
G1/8絲錐、平口鉗
200
6
180
0.61
1
加工G1/8螺紋孔時(shí)先選用08.5高速鋼鉆頭再選用G1/8絲錐進(jìn)行攻絲，通過(guò)實(shí)際的生
產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參考《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》及其他參考文獻(xiàn)中切削用量的選擇可以得到選用
08.5高速鋼麻花鉆時(shí)，切削速度％=31.5m/min,進(jìn)給量戶0.23mm/r,選用G1/8絲錐時(shí)，主
兀d n
軸轉(zhuǎn)速n=200r/min,進(jìn)給量/^0.9mm/r,則由公式V.= ———,V,. = f?n =
L 1000 f ~
可算出鉆孔時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n和進(jìn)給速度17為:
〃=劃性=甄* P79.6(g),取忡2。。血皿
/rd。 1x8.5
則實(shí)際切削速度*端=*2羽5
vf = / =0.23x1200=276(mm/min),
由于鉆孔時(shí)的切削深度為鉆頭的半徑，則％為4.25mm。
攻絲時(shí)切削速度％和進(jìn)給速度17為：
_ 勿4)〃 _ TF x 9.728 x 200
-1000 _ 1000
vf = / ?« =0.9x200= 180(mm/min),
根據(jù)己知的尺寸及毛坯的余量，切削深度Qp為0.61 mmo
5數(shù)控加工程序的編寫(xiě)
數(shù)控加工的預(yù)備時(shí)段的主要內(nèi)容之一就是數(shù)控程序的編寫(xiě)。數(shù)控編程就是從零件的繪制
到數(shù)控加工程序的獲取的整個(gè)過(guò)程。主要分為手動(dòng)編程和自動(dòng)編程兩種編程方法。手動(dòng)編程
雖然容易掌握，適應(yīng)性較大，但對(duì)于較為復(fù)雜的零件來(lái)說(shuō)，計(jì)算量較為繁瑣，有較大的工作
量則容易出現(xiàn)錯(cuò)誤，甚至有些無(wú)法完成，所以伴隨著數(shù)控技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)就能
實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程的功能，使難以實(shí)現(xiàn)的編程得到實(shí)現(xiàn)。
下面簡(jiǎn)單地說(shuō)明該泵體零件各工序的加工程序方式：
工序3先采用啄鉆，再用平面飩飩削沉頭孔，如下圖。
圖9啄鉆 圖10平面銃
工序4用深度輪廓鐵進(jìn)行粗精飩，如圖II。工序5先進(jìn)行啄鉆再進(jìn)行分層平面粗精飩,
啄鉆時(shí)主要就是設(shè)置其每次鉆削的增量是多少后進(jìn)行抬刀，本工序設(shè)置的增量為2mm。
圖11深度輪廊銖
圖12啄鉆增量
工序6用平面鐵先進(jìn)行壁的粗精銖，再進(jìn)行底的粗精鐵。工序7用平面洗進(jìn)行往復(fù)鐵削。
圖13壁的平面銖
圖14底的平面銖
圖15平面往復(fù)銖
尺寸
(D)直徑
(R1)下用
(C)躋角恩
(B)倒斜角度
(L)長(zhǎng)度
(FL)刀刃長(zhǎng)度
刀刃
工序8和工序9也都用深度輪廓銖。工序10用倒角刀對(duì)C1倒角進(jìn)行加工。工序11和
工序12都采用啄鉆的方式進(jìn)行加工。
工序13用分層平面貌進(jìn)行銃削。工序14采用深度輪廓銖加工。工序15采用60°倒角
刀分層平面飩30°斜面。工序16和工序17也都采用啄鉆的方式進(jìn)行加工。
60°倒角刀的設(shè)置數(shù)據(jù)如圖16。圖17是工序6的部分程序。其余程序不做具體說(shuō)明。
網(wǎng) 10 GOO G90 X.0493 Y-. 1329 U0. 0 V0. 0
N0020 G01
N0030 X.1024 Y-.2756
N0040 G03 X.378 Y0.0 10.0 J-.2756
N0050 1. 378 J0.0
N0060 X. 1024 Y.2756 1.2756
N0070 G01 X.2913 Y-.2756
N0080 G03 X.5669 Y0.0 10.0 J-.2756
N0090 1.5669 J0. 0
N0100 X.2913 Y.2756 1.2756
N0110 GO! X.4803 Y-.2756
NO 120 G03 X.7559 Y0.0 10.0 J-.2756
NO 130 1. 7559 JO. 0
N0140 X. 4803 Y.2756 1.2756
NO 150 G01 X.6693 Y-.2756
N0160 G03 X.9449 Y0.0 10.0 J-.2756
NO 170 1. 9449 JO. 0
NO 180 X. 6693 Y.2756 1.2756
N0190 G01 X.6529
圖17部分程序
圖16倒角刀的設(shè)置
6結(jié)束語(yǔ)
隨著科技的不斷進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控技術(shù)也將會(huì)越來(lái)越進(jìn)步，加工工藝的設(shè)計(jì)也可能更加
方便。據(jù)國(guó)際會(huì)議的記錄可以了解到：通過(guò)工廠的工作部件和設(shè)備之間的智能分布式數(shù)據(jù)處
理，可以將工作部件(加工特征)的工作最好地分配給許多可用的加工單元。所以未來(lái)的機(jī)械
制造工藝將越來(lái)越成熟，將更加集成化、微觀化、自動(dòng)化和數(shù)字化等。
本文是基于在校學(xué)習(xí)到的知識(shí)及實(shí)訓(xùn)經(jīng)歷，對(duì)復(fù)雜零件即葉片泵泵體進(jìn)行數(shù)控銖的加工
工藝的設(shè)計(jì)。也是有存在了 -些可以改進(jìn)的地方，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)等資源的查閱得到在有條件的情
況下可以采用臥式數(shù)控銖床對(duì)其進(jìn)行加工，但由于沒(méi)真正地接觸過(guò)臥式數(shù)控銳床，只是通過(guò)
網(wǎng)絡(luò)資源的了解，所以沒(méi)有采用其進(jìn)行加工：但本文的優(yōu)勢(shì)在于目前普遍運(yùn)用的是立式數(shù)控
銖床，并且便于操作，成本較低。
【參考文獻(xiàn)】
[1] 郭克希，王建國(guó).機(jī)械制圖第3版[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.6
[2] 徐海枝.機(jī)械加工工藝編制[M].北京：北京埋工大學(xué)出版社，2
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