ZY4000液壓支架修理方案工藝

ZY4000-10-21 液壓支架修理方案 一、 修理數量及工期 1、 數量：中間架： ZY4000/10/21，99 架；過渡支架： ZYG4000/10/21， 6 架；合計 105 架。 2、完工日期：第一批，  2015  年  3 月  10 日中間架  30 臺；過渡架  3 臺。 第二批，  3 月  20 日中間架  30 臺。 第三批，  3 月  30 日中間架  39 臺；過渡架  3 臺 二、  主要技術標準 1、 MT312—2000《液壓支架通用技術條件》 2、 MT/T587-1996 《液壓支架結構件制造技術條件》 3、 MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》 4、 MT98-1992《液壓支架千斤頂技術條件》 5、 MT419-1995《液壓支架用閥》 6、 MT98-1984《礦用液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī) 范》 7、 《液壓支架大修標準》 8、 外漏焊接件要符合 MT/T587 規(guī)定《結構件焊接通用技術條件》 9、 外漏鍍鉻層要符合 MT313 附錄 A 規(guī)定，氧化或磷化保護層要符合 有關行業(yè)標準 三、 修理內容 1、 結構件：支架側護板、頂梁、掩護梁、底座、連桿、導桿等結構件 全部解體，清除煤泥，檢查焊縫是否有開裂、變形；檢查測量各連接孔磨損變形情況。對能夠修復的結構件進行整形，焊接，鏜孔等修復工作。對不能修復的結構件測繪出圖加工新件。對所有完好結構件裝配前作除銹處理， 噴涂防銹底漆及面漆。 2、 立柱及千斤頂：解體后分類擺放進行檢查測量，對確認能夠繼續(xù)使 用的外缸體、中缸、活柱、桿件、活塞頭、導向套以及零部件清洗后 繼續(xù)使用，對需要電鍍的缸體外協電鍍， 對無法修復的部件外購新件。 立柱及千斤頂內所有密封件更換新件，選用國內優(yōu)質 聚氨酯材料。按 照修理工藝及標準組裝后進行試壓，合格后作除銹處理，噴涂底漆。 3、 液壓件：支架所有液壓閥類（操縱閥除外）全部更換新件；所有液 壓膠管及附件（彎頭、直通、三通等） 全部更換新件。采用 DN 系列。4、對所有銷軸、側護板導桿、頂桿、彈簧等進行檢查測量，對銷軸、彈 簧變形量過大或磨損、斷裂、超差的更換新件，可繼續(xù)使用的清除銹斑并 重新進行表面處理。 四、修理工藝及規(guī)程 （一）、支架解體 支架解體的場地要寬敞，無雜物，易于工人作業(yè)和進退。 1、 拆解高壓膠管 利用撬棒或專用扳手打出各連接處的 U 形卡，然后拔出高壓膠管。 拆下后的高壓膠管集中放于指定地點，集中處理。 注意事項： a) 拆解帶液壓閥千斤頂的高壓膠管之前，要首先對其進行卸載處理； b) 拆除 U形卡時，注意避開周圍的人，避免 U形卡飛濺傷人； c) 嚴禁采用不拆除 U形卡而敲斷高壓膠管接頭的方式拆除高壓膠管。 2、拆解頂梁 首先用合適的鋼絲繩吊鉤掛在頂梁前后兩側銷軸孔處， 并對鋼絲繩進 行預緊，使其受力。拆除頂梁與立柱、頂梁與平衡千斤頂之間的連接銷，然后把頂梁前端高，拆除頂梁與掩護梁之間的連接銷，吊下頂梁，放于指定位置；依次拆除活動側護板鎖銷、導向桿與側護板、導向桿與側推千斤頂以及側推千斤頂與頂梁之間的連接銷軸，取下活動側護板、導向桿、彈簧組件和側推千斤頂分類放置， 其中側推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉運；拆除各類閥和閥架與頂梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類 放置。 2、 拆解掩護梁組體 利用行車、鋼絲繩吊鉤，把掩護梁組體吊起一定高度，拔出前后連桿與底座之間的擋銷和連接銷，吊下掩護梁組體，放于指定位置；依次拆除前后連桿與掩護梁、平衡千斤頂與掩護梁、側護板與導向桿、導向桿與側推千斤頂之間的連接銷，拆解后的各部件分類放置，其中平衡千斤頂、側推千斤頂活塞桿要收至最短存放與轉運； 3、 拆除各類閥和閥架與掩護梁閥座之間的連接螺栓，吊起閥架，并分類放置。 4 、拆解立柱 拆除液控單向閥與立柱之間的連接螺栓與 U形卡，取下液控單向閥， 并分類放置。用鋼絲繩吊在立柱柱頭孔處，并拉緊，使其不至于在去除立 柱擋銷后傾倒。拔出 B 形銷，敲出擋銷，吊出立柱，并把活塞桿縮至最短 便于存放與轉運。 5、拆解推移框架與推移千斤頂 拆除推移框架與推移千斤頂之間的連接銷，吊出推移框架。拆除移千 斤頂與底座之間的連接銷，吊出推移千斤頂，并把活塞桿縮至最短便于存 放與轉運。 注意事項： 1、拆下后的各種銷軸清理后分類放置，以備使用； 2、在拆除掩護梁與頂梁、頂梁與立柱之間的連接銷時，嚴禁在頂梁和 掩護梁下與前后站人，防止頂梁前后擺動砸傷人。 （二）、零部件沖洗 對于拆解后的各種零部件， 均需先去除干凈其表面附著的煤灰、 浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，然后吊入沖洗臺進行高壓沖洗，杜絕各結 構件附帶雜物進入拆解和裝配現場。 （三）、零部件轉運 經高壓清洗后的各類零部件，分類轉運至各個修理場地進行修理。在轉運過程中，應選擇合適的吊裝和轉運工具，并吊裝牢固，起吊和轉運 零部件要輕起輕放，避免零部件在起吊和轉運運過程中滑脫傷人和損壞，必要時，吊裝和轉運工具上（內）加襯墊。 （四）零部件修理 經高壓清洗后的各類零部件，分類轉運至各個修理場地進行修理。 1、 各類閥的修理、組裝與調試 鏟除各類閥表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類閥附帶雜物進入拆解和裝配現場； 組裝之前的閥體及各零部件應滿足以下要求： 閥體及各零部件不得有裂紋、創(chuàng)傷或變形等缺陷；閥體各孔道表面、閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現銹斑；閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂， 塑性變形不得大于 5%；有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應先去除毛刺及其它雜物，再進行裝配；閥內所有密封件，一般應更換新件，部分可重復使用的密封件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許有輕微磨損；在裝配前應首先熟知各類閥的結構和裝配關系、工藝及技術要求，理清裝配順序，并準備好裝配所需要的工裝工具；裝配過程中，要安全穩(wěn)妥地放置閥體，防止其滑脫傷人；裝配零件時，注意其裝配角度不要傾斜，然后用銅棒輕輕敲入，并加以預緊，最后旋緊壓緊螺帽、端蓋；在連接三通、彎頭、中間 接頭和閥接板時， 注意裝配連接件之間的密封件（“ O”形圈、擋圈）和 U 形卡，不要錯裝、漏裝，并要裝配到位；檢修和裝配過程中，應保持零部 件、工作臺及所用工具的清潔，以保證裝配后閥內的清潔度，表面要達到 清潔、無贓物、無銹斑的要求，必要時，可涂抹適量防銹油； 注意事項： a) 拆解、檢修和裝配過程中， 應保護好各零部件的密封面， 防止受到損傷； b) 拆解、檢修和裝配過程中，防止彈簧彈出傷人。各類閥的調試 靈活性要求 1、各種閥在額定工作壓力下應動作靈活，位置準確，不得有阻滯蹩卡現 象； 2、在額定壓力與流量下，各閥分別在開、閉工況下，不得有噪音和振動； 單向閥的開啟壓力不得大于 1Mpa。 密封性能要求 1、操縱閥在零位時，在額定工作壓力下穩(wěn)壓 5min，總泄漏量不得大于 15ml； 操縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和 2Mpa壓力下穩(wěn)壓 5min，總泄漏量不得大于 100ml。有泄漏孔者按設計要求； 2、安全閥分別在額定工作壓力的 90%和 2MPa壓力下穩(wěn)壓 2min，不得滲漏； 液控單向閥高壓腔在相應安全閥額定工作壓力和 2MPa 壓力下個穩(wěn)壓 2min，不得滲漏。 安全閥壓力調定 流量小于 19l/min 的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定 壓力 15%，最小值不得低于額定壓力的 90%； 流量在 19~32l/min 的安全閥，其開啟、溢流壓力最大值不得超過額定壓 力 20%，最小值不得低于額定壓力的 90%； 流量大于 32l/min 的安全閥，按設計要求調定。 裝配調試好的各類閥組件分類放在指定的周轉箱內，便于周轉。 （五）立柱和各類千斤頂的修理、組裝與調試 各類立柱和千斤頂在拆解之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各類立柱和千斤頂附帶雜物進入拆解和裝配現場； 立柱和各類千斤頂的解體 蓋板式導向套的解體 推移、前梁、平衡等千斤頂的導向套與缸體之間是通過彈簧孔用擋圈、蓋板和卡鍵結構連接的，首先用錘輕輕向內敲擊蓋板，使其松動，然后用卡鉗取出彈簧孔用擋圈，再用頂絲頂出蓋板，取出卡鍵；擋圈式導向套的解體 伸縮、側推、底調、護幫等千斤頂的導向套與缸體之間是通過鋼絲擋圈結構連接的，首先用錘輕輕敲擊導向套，使其松動，然后用專用工具拔出鋼絲擋圈； 螺紋式導向套的解體 立柱的導向套與缸體之間是通過螺紋結構連接的， 直接放于自制拆缸機上拆卸導向套， 拆卸時注意掌握千斤頂的進退速度與拆缸機的旋轉速度協調一致； 把去除導向套、孔用擋圈、蓋板、卡鍵和鋼絲擋圈的立柱和各類千斤頂集中放在合適的場地，用高壓泵打出活塞桿和活塞，利用扳手和卡簧鉗等工具拆下活塞部位的各零件； 解體后的立柱和各類千斤頂零部件，應放在煤油盤內徹底清洗，清除干凈所有孔道、退刀槽、密封槽及螺紋孔底部等處的積垢、鐵屑及其它雜物，分類放置在清潔的容器或臺面上，并加以遮蓋；活塞桿、缸筒應放在木質或專用襯墊上； 立柱和各類千斤頂的修理和裝配必須滿足以下要求： 1、立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整： a ) 軸向劃痕深度小于 0.2mm，長度小于 50mm； b ) 徑向劃痕深度小于 0.3mm，長度小于圓周的 1/3 ； 2 c ) 輕微擦傷面積小于 50 mm； d ) 同一圓周上劃痕不多于 2 條，擦傷不多于 2 處； e ) 鍍層出現輕微銹斑，整件上不多于 3 處，每處面積不大于 2 25 mm。 2、活塞桿的表面粗糙度不得大于 0.8 ，缸體內孔的表面粗糙度不得大 于 0.4； 3、立柱活塞桿的直線度不得大于 1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大 于 2‰； 4、各類型缸體不得彎曲變形， 內孔的直線度不得大于 0.5 ‰；缸孔直 徑擴大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的 2‰；缸體不得有裂紋，缸 體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整，管接頭不得有變形； 5、缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于 1mm，磨損、撞傷面 積不得大于 2 cm2； 6、有輕微損傷的內螺紋可修復使用，新更換的零部件應先去除毛刺 及其它雜物，再進行裝配； 7、千斤頂內所有密封件，一般應更換新件，部分可重復使用的密封 件，其橡膠件要有足夠的彈性，且無嚴重磨損，塑料件要完整無缺，允許 有輕微磨損；其他配合尺寸應能保證互換組裝的要求。 8、在裝配前應首先熟知立柱和各類千斤頂的結構和裝配關系、工藝 及技術要求，理清裝配順序，并準備好裝配所需要的工裝工具；裝配過程 中，要安全穩(wěn)妥地放置缸體，防止其倒下傷人；裝配零件時，注意其裝配 角度不要傾斜，保證活塞桿與缸體在同一條軸線上，然后用壓缸機壓入或 用銅棒輕輕敲入，再依次裝配導向套、卡鍵、蓋板、孔用擋圈和鋼絲擋圈 等； 9、檢修和裝配過程中，應保持零部件及所用工具的清潔，以保證裝 配后立柱和千斤頂內的清潔度，表面要達到清潔、無雜物的要求。 立柱和各類千斤頂的調試 靈活性要求 立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測定伸、縮時，活塞腔與 活塞桿腔的最低啟動壓力：活塞腔不得超過 3.5MPa，活塞桿腔不得超過 6.5MPa； 進行上述試驗時，活塞桿應能自由平穩(wěn)的伸縮，無阻滯、爬行等現象， 全行程動作三次； 雙伸縮立柱動作次序應符合設計要求。 密封性能要求 單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級活塞桿伸出全行程 1/3 的工況下，用 2MPa壓力供液，保持 2min，壓降不得超過 0.5MPa； 在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進行高壓密封試驗，不得有壓降現象。 給裝配調試好的立柱及各類千斤頂噴涂規(guī)定的面漆后， 分類放在指定的周轉箱內，便于周轉。 （六）結構件的修理 各部分結構件在拆解和涂漆之前，均要先去除干凈其表面附著的煤灰、浮塵、浮銹、浮漆、鐵絲等多余雜物，杜絕各結構件附帶雜物進入拆解和裝配現場； 結構件的修理依據以下程序和標準進行修理： 1. 頂梁、掩護梁、底座等具有較大平面的結構件，在任一尺寸上的最大變形量不得超過 10%； 2 2. 結構件平面上出現的凹坑面積不得超過 100cm、深度不得超過 20mm； 2 3. 結構件平面上出現的凸起面積不得超過 100cm、高度不得超過 10mm； 4. 結構件平面上出現的凹凸點，每平方米面積內不得超過兩處。 5. 側護板側面與上平面的垂直度不得超過 3%； 6. 復為位彈簧塑性變形不得大于 5%； 7. 推移框架的直線度不得超過 5%。 8. 對焊縫開裂的結構件，均應去除原焊縫后，再重新施焊；開裂嚴重導致焊接件之間出現錯位的，在去除原焊縫后，對其修整復位，然后再重新施焊，要求焊縫光滑、平整、牢固。 9. 對缺損、開裂的結構件，按有關設計要求對其修復補焊完整。結構件面漆的噴涂 修理后的結構件表面要均勻地涂飾規(guī)定的底漆與面漆。 （七）支架裝配 掩護梁組件——掩護梁、前連桿、后連桿及其千斤頂的裝配前、后連桿與掩護梁的連接 選擇合適的場地，平穩(wěn)地放置好掩護梁，然后吊起前、后連桿，使其連接銷孔與掩護梁體連接銷孔相配合，插入連接銷，最后插入擋銷和開口銷； 1. 平衡千斤頂的裝配 把修理裝配好的平衡千斤頂用連接銷與掩護梁連接，插入銷軸和開口銷。 2. 掩護梁側護板、彈簧、導向桿和側推千斤頂的裝配 把修理裝配好的側推千斤頂、彈簧和導向桿依次裝入掩護梁、尾梁的導向筒內，旋轉合適的角度，裝入連接銷軸、開口銷和彈簧擋圈，然后吊裝側護板，用連接銷與彈簧組件連接，并插上開口銷。 頂梁組件——頂梁側護板、彈簧、導向桿、側推千斤頂和前梁千斤頂 的裝配 平穩(wěn)地放置好頂梁體，把修理裝配好的側推千斤頂、彈簧組件和導向桿依次裝入頂梁的導向筒內，旋轉合適的角度，裝入連接銷軸、開口銷和彈簧擋圈，然后吊裝側護板，用連接銷與彈簧組件連接，并插上開口銷。 頂梁與掩護梁的連接 用行車把頂梁吊起，調整頂梁的高度和角度，使頂梁上的銷軸孔與掩護梁上的銷軸孔相配合，插入連接銷、擋銷和開口銷； 推移千斤頂的安裝 把修理裝配好的推移千斤頂起吊至底座上方， 先將其底部緩緩放入底座內部，然后將其推入或從后部拉入底座，使其兩側支撐耳進入底座支撐槽內，壓上壓塊，插上銷軸和開口銷。 立柱的安裝 把修理裝配好的立柱自柱頭銷孔處起吊至底座柱窩內， 調整好立柱的角度，使缸底兩側耳與底座擋銷孔相一致，由底座兩擋銷孔處打入擋銷，并插入 B 形銷。 各類閥的安裝 按照圖紙及工藝要求，先把各類閥連接成組件，然后再安裝到指定的位置。 高壓膠管的連接 按照圖紙及工藝要求， 用各類規(guī)格高壓膠管把安裝好的各類閥及千斤頂連接起來。 注意事項： 1、連接時高壓膠管接頭處的密封擋圈、“ O”形圈、U形卡，要裝配入 槽到位，不得錯裝、漏裝； 2、高壓膠管的排放要整齊有序。 頂梁掩護梁組件與底座、立柱的連接 1. 頂梁掩護梁組件與底座的安裝 把裝配好的頂梁掩護梁組件自頂梁上銷孔處吊裝至底座上方， 調整好 角度，使前后連桿銷軸孔與底座上銷軸孔相配合，插入銷軸，裝上擋銷和 開口銷。 2. 頂梁與立柱的連接 把頂梁放至合適的高度，調整立柱的高度與角度，使其柱頭孔與頂梁 柱窩相配合，插入柱頭銷、擋銷和開口銷。 推移框架的安裝 1. 推移框架與連接頭的連接 把連接頭一端置于推移框架內，對準銷軸孔，插入連接銷和開口銷即 可； 2. 推移框架與推移千斤頂的連接 把推移框架起吊后，其后端置于底座內，然后伸出推移千斤頂活塞桿 至推移框架后端銷孔處，置入水平銷，壓上銷軸和開口銷即可。 （八）支架測試 1、外觀檢驗應符合下列要求： a) 支架各部件應清潔、整齊、有序，無雜物，膠管開口端頭應有防塵 套； b) 膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應符合設計要求； c) 整架的機械結構和液壓系統，非經主管部門同意，不得擅自改動； d) 支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點的垂線距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過 28：1。 2 動作試驗應符合下列要求： a) 用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及各千斤頂全行程動作三次，各部位動作應準確、靈活、平穩(wěn)，無阻滯、蹩卡和噪音； b) 各運動部位在極限位置時的尺寸，不得超過原設計的1%； c) 用一個閥操作兩個以上立柱或千斤頂時，被操縱的油缸應基本上同步，不得因不同步而產生蹩卡或損壞連接件。 3. 密封試驗應符合下列要求： a) 在泵站工作壓力下，操縱閥均置于零位，不得有內泄漏； b) 支架分別升到最高位置和距離最低位置 150mm處，停止供液，保持 5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。 4. 性能試驗應符合下列要求： a) 支架的性能試驗應在整架試驗臺上進行； b) 大修后的支架（不包括對主要承力構件進行修復的支架）應按 3%抽樣（不得少于 2 架）進行性能試驗； c) 在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%； d) 支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的 90%； e) 安全閥開啟時，各液壓元件及連接管路不得有泄漏，各機械連接部件不得有損壞幾殘余變形； f) 凡承力構件（如頂梁、掩護梁、前后連桿和底座等）經修復或更新 后的支架，除應做上述試驗外，還應用額定工作阻力的 110%載荷進行試驗，各部位應無損壞， 變形長度不得大于全長得 3‰，加載過程中不得有異響。 g) 上述試驗如不合格，應加倍抽查，如仍有不合格者，則逐臺試驗。 （九）支架噴漆與發(fā)運 1、整架外表面進行噴砂除銹， 噴涂面漆；面漆顏色為：橘紅色。 2、重點部位打磨光滑， 各部位整潔， 標牌清晰，漆層應均勻， 無漏涂、 氣泡、脫皮和裂紋等現象。 3、面漆干透后將支架降到最低位置，頂板處于水平位置，其余各運動部件收回到最小位置，活動側護板收回鎖定，推移框架用鐵絲掛吊牢固，所有外露管接頭用朔料堵頭封堵。 4、冬季按照客戶要求加注凍液。 （十） 支架整架驗收 1、支架首架驗收 支架首臺大修完成后，由雙方共同驗收，對維修質量、管件的排列布 置等進行確認，如需進行改動雙方協商后確定。 2、批量驗收 支架分批量進行驗收，承修方在自檢合格確定驗收時間后，應提前 二天通知用戶驗收時間。 對排列的每臺支架應按排列順序用油漆進行 編號，利于驗收記錄。 批量驗收時，應對每臺支架進行逐個動作操作， 并做好驗收記錄，對存在問題的支架整改后進行復驗，確認完好后方 可出廠。