臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程.doc
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臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程.doc
臥式升降強力銑床安全技術操作規(guī)程
基本操作方法
本機床其性能特點是切削扭矩大,使用315mm、16齒的標準刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護簡便。本機床對工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動方式,其移動量由設在主軸箱右側的手輪控制。當需要刀具進退時,應松開(返時針旋)設在主軸箱上部的2個方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當調定后應鎖緊(順時針)2個方形手柄,此時主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機加工零件前,需讓機床空運行20-30分鐘,看是否正常,確認正常后,方可進行加工。
三、先試轉主軸,再開動工作臺進給,檢查工作臺行程擋塊碰至兩端的行程開關是否能自動停止,如一切正常即可進行切削工作了。
四、換刀時必須先停止主軸轉動,在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調整。機床長期使用后,如果發(fā)現振動大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大??蓳u動手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個孔,通過此孔可進行對主軸的間隙調整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個M10的壓塊螺釘,然后才略略調緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進行控制的,當調整完畢,再旋緊螺母上的4個M10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺鑲條的調整。如果發(fā)現工作臺導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調整。如果發(fā)現立柱導軌側向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機的操作員應經過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調整方法,做好一切準備工作,方可開車。
三、在工作時,非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時,請勿離開。
四、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。
五、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉工件或刀具。
六、銑床運轉時不得調整銑削速度,不得裝拆零件,如需調整銑削速度,應停車后再進行。
七、注意銑刀轉向及工作臺運動方向,一般只準使用逆銑法。
八、嚴格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時,必須等銑刀完全離開工件后方能轉動分度頭手柄。
十、銑削時,不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。
十二、設備運行過程中,要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現象,發(fā)現故障必須立即切斷本機臺設備電源,停機進行檢查或通知相關部門進行修理,找有關工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。
十三、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。
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