動力裝置安全技術措施.doc

動力裝置安全技術措施 1.1.1基本要求 1．固定式動力機械應安裝在室內(nèi)符合規(guī)定的基礎上，移動式動力機械應處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。內(nèi)燃機機房應有良好的通風，周圍應有1m以上的通道，排氣管必須引出室外，并不得與可燃物接觸。室外使用動力機械應搭設機棚。 2．冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應保持潔凈，硬水應經(jīng)軟化處理后使用。 3．動力機械的燃油和潤滑油牌號應符合該機規(guī)定，油質(zhì)和加油器具應保持潔凈（柴油應沉淀過濾），并應按季節(jié)要求換油。 內(nèi)燃機 1．內(nèi)燃機作業(yè)前的重點檢查應符合下列要求： （1）曲軸箱內(nèi)潤滑油油面在標尺規(guī)定范圍內(nèi)； （2）冷卻系統(tǒng)水量充足、清潔、無滲漏，風扇三角膠帶松緊合適； （3）燃油箱油量充足，各油管及接頭處無漏油現(xiàn)象； （4）各總成連接件安裝牢固，附件完整、無缺。 2．內(nèi)燃機啟動前，離合器應處于分離位置，有減壓裝置的柴油機，應先打開減壓閥。 3．用搖柄啟動汽油機時，由下向上提動，嚴禁向下硬壓或連續(xù)搖轉(zhuǎn)。用手拉繩啟動時，不得將繩的一端纏在手上。 4．用小發(fā)動機啟動柴油機時，每次啟動時間不得超過5min。用直流起動機啟動時，每次不得超過l0s。用壓縮空氣啟動時，應將飛輪上的標志對準起動位置。當連續(xù)進行三次仍未能啟動時，應檢查原因，排除故障后再啟動。 5．啟動后，應低速運轉(zhuǎn)3～5min，此時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統(tǒng)管路應無泄漏現(xiàn)象；待溫度和機油壓力均正常后，方可開始作業(yè)。 6．作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，不應立即停機，應繼續(xù)怠速運轉(zhuǎn)降溫。當冷卻水沸騰需開啟水箱蓋時，操作人員應帶手套，面部必須避開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或潑澆內(nèi)燃機體強制降溫。 7．內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異響、異味、水溫急劇上升及機油壓力急劇下降等情況時，應立即停機檢查并排除故障。 8．停機前應卸去載荷，進行中速運轉(zhuǎn)，待溫度降低后再關閉油門，停止運轉(zhuǎn)。裝有渦輪增壓器的內(nèi)燃機，作業(yè)后應怠速運轉(zhuǎn)5～l0min，方可停機。 9．有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火停機。 10．排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應在排氣管口上加蓋。 電動機 1．長期停用或可能受潮的電動機，使用前應測量絕緣電阻，其值不得小于0.5MΩ。 2．電動機應裝設過載和短路保護裝置。并應根據(jù)設備需要裝沒斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作開關。 3．電動機的熔絲額定電流應按下列條件選擇： （1）單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150％～250％； （2）多臺電動機合用的總?cè)劢z額定電流為其中最大一臺電動機額定電流的150％～250％再加上其余電動機額定電流的總和。常用熔絲規(guī)格應按下表采用。 常用熔絲規(guī)格 種類直徑（mm）熔斷電流（A）最高安全工作電流（A） 鉛錫合金絲（鉛75%、錫25％）0．5083．02．0 0．5593．52．3 0．6104．02．6 0．7105．03．3 0．8136．04．1 0．9157．04．8 1．22010．07．0 1．63016．011．0 1．83019．013．0 2．03022．015．0 2．34027．018．0 2．65032．022．0 2．95037．026．0 3．26044．030．04．采用熱繼電器作電動機過載保護時，其容量應選擇電動機額定電流的100％～125％。 5．電動機的集電環(huán)與電刷的接觸面不得小于滿接觸面的75％。電刷高度磨損超過原標準2／3時應換新。 6．直流電動機的換向器表面應光潔，當有機械損傷或火花灼傷時應修整。 7．當電動機額定電壓變動在-5％～+10％的范圍內(nèi)時，可以額定功率連續(xù)運行；當超過時，則應控制負荷。 8．電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉(zhuǎn)中電動機的允許最高溫度應按下列情況取值：滑動軸承為80℃；滾動軸承為95℃。 9．電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。 10．電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將啟動開關置于停止位置。 11．電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或?qū)⑥D(zhuǎn)速降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。 1.1.2空氣壓縮機 1．空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應符合內(nèi)燃機和電動機的規(guī)定。 2．空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。 3．空氣壓縮機的進排氣管較長時，應加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應設伸縮變形裝置。 4．貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力應為額定壓力的150％。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。 5．作業(yè)前重點檢查應符合下列要求： （l）燃、潤油料均添加充足； （2）各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部閥門開閉靈活； （3）各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水； （4）電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4?。 6．空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。 7．輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，外通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立。 8．作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。 9．每工作2h，應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應放1～2次。 10．發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)： （1）漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷； （2）壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定； （3）排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效； （4）機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。 11．運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應待氣缸自然降溫至60℃以下時，方可加水。 12．當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 13．停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。 14．停機后，應關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。 15．在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油，對電動機和電氣沒備應作好防潮保護[工作。 1.1.3卷揚機 1．安裝時，基座應平穩(wěn)牢固、周圍排水暢通、地錨沒置可靠，并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。 2．作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、按零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。 3．使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 4．以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應與操縱開關上指示的方向一致。 5．從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽卷筒應大于卷筒寬度的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6?。 6．鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。 7．在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。 8．卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩。 9．作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。 10．作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)異響、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。 11．作業(yè)中停電時，應切斷電源，將提升物件或吊籠降至地面。 12．作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。 第 7 頁 共 7 頁