壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程制度DOC 48頁[共48頁]

壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程目 錄 第一章 總 則第二章 材 料 第三章 設(shè) 計 第四章 安裝使用管理與修理改造 第五章 定 期 檢 驗 第六章 安全附件 第一章 總 則第1條 為了保證壓力容順的安人運行保護人民生命和財產(chǎn)的安全促進國民經(jīng)濟的發(fā)展根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定制定本規(guī)程 第2條 本規(guī)程適用范圍如下:一、 本規(guī)程適用于同具備下列條件的壓力容器：1、 最高工作壓力Pw注1大于等于0.1Mpa(不含液體靜壓力,下同)；2、 內(nèi)直徑(非賀形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容積(V)(注2)大于等于0.25m3；3、 盛裝介質(zhì)為氣體液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點液體.(注3) 二、 本規(guī)程第三章第四章和第五章適用于下列壓力容器：1、 與移動壓縮機一體的非獨立的容積小于等于0.15m3的儲罐鍋爐房內(nèi)的分氣缸；2、 容積小于0.25m3的高壓容器；3、 深冷裝置中非獨立的壓力容器直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器空分設(shè)備中的冷箱；4、 螺旋板換熱器；5、 水力自動補氣氣壓給水無塔上水裝置中的氣壓罐消防裝置中的氣體或氣壓給水泡汗沫壓力罐；6、 水處理設(shè)備中的離子交換或過瀘用壓力容器熱水鍋爐用膨脹水箱；7、 電力行業(yè)專用的全封閉式縱組合電器電容壓力容器；8、 橡膠待業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓橡膠模具。三、 規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置安全聯(lián)鎖裝置壓力表液面計測溫儀表等安全附件 第 1 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4本規(guī)程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括 1壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一首環(huán)向焊縫的焊接坡口螺紋連接的第一個螺紋接頭法蘭連接的第一個法蘭密封面專用連接件或管件連接的第一個密封面 2壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件 3非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭 第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器 1超高壓容器 2各類氣瓶 3非金屬材料制造的壓力容器 4核壓力容器般舶和鐵路機車上的附屬壓力容器國防或軍事裝備愛莫能助和的壓力容器真空下工作的壓力容器不含夾套壓力 容器各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備如煙道式余熱鍋爐等 5正常運行最高工作壓力小于0.1Mpa的壓力容器包括在進料或料過程中需要瞬時承受壓力大于等到于0.1Mpa的壓力容器不包括消毒冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.1Mpa的壓力容器 6機器上非獨立的承壓部件包括壓縮機發(fā)是機泵柴油機的氣缸或承壓殼體等不包括造紙紡織機械的烘缸壓縮機的輔助壓力容器 7無殼體的套管換熱器波紋板換熱器空冷式換熱器冷卻排管 第4條 壓力容器的設(shè)計制造組焊安裝使用檢驗修理和改造均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)負責壓力容器安全監(jiān)察工作監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行 第5條 本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求有關(guān)壓力容器的技術(shù)標準部門規(guī)章企事業(yè)單位規(guī)定等如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時應(yīng)以本規(guī)程為準 第6條 本規(guī)程第2條適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為三類壓力容器的壓力等級品種介質(zhì)毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分見附件一 1下列情況之一的為第三類壓力容器 1高壓容器 2中壓容器僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 3中壓儲存容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV乘積大于10Mpa.m3; 4中壓反應(yīng)容器僅限易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且PV乘各大于等于0 5Mpa.m3; 5低壓容器公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且PV乘積大于等于0.2Mpam3 6高壓中壓管殼式余熱鍋爐注4 7中壓搪玻璃壓力容器 8使用強度級別較高指相應(yīng)標準中搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料制造的第 2 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器 9移動式壓力容器包括鐵路罐車介質(zhì)為液化氣體低溫液體罐式汽車液化氣體運輸半掛車低溫液體運輸半掛車水久氣體運輸半掛車和罐式集裝箱介質(zhì)為液化氣體低溫液體等 10球形儲罐容積大于等于50m3 11低溫液體儲存容順容積大于5m3 2下列情況之一的為第二類壓力容器本條第1款規(guī)定的除外 1中壓容器 2低壓容器公限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì) 3低壓反應(yīng)容器和低壓儲存容器公限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì) 4低壓管殼式余熱鍋爐 5低壓搪玻璃壓力 6壓力容器 3低壓容器為第一類壓力容器本條第1款第2款規(guī)定的除外 第7條 設(shè)計制造壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定定時應(yīng)在學習借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上將所做試驗的依據(jù)條件數(shù)據(jù)結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準方可進行試制試用通過一定周期的試用驗證進行型式試驗或技術(shù)鑒定報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案 第8條 壓力容器產(chǎn)品設(shè)計制造含組焊下同應(yīng)符合相應(yīng)國家標準待業(yè)標準或企業(yè)標準的要求直接采用國際標準或國外先進標準應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標準并應(yīng)符合本規(guī)程第7條的規(guī)定無相應(yīng)標準的不得進行壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造 第9條 進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的安全質(zhì)量許可證書進口壓力容順應(yīng)按進出口鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督管理辦法進行安全性能的監(jiān)督檢驗并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗進口壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)含外商投資企業(yè)引進國外技術(shù)標準制造在國內(nèi)使用的壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時參照本規(guī)程第7條辦理 注1 承受內(nèi)壓的壓力容器其最高工作壓力是指在正常使用過程中頂部可能出現(xiàn)的最高壓力 承受外壓的壓力容器其最高工作壓力是指壓力容器在正常作用過程中可能出現(xiàn)的最高壓力差值對夾套容器指夾套頂部可能出現(xiàn)的最高壓力差值 注2P代表設(shè)計壓力PW代表最高工作壓力V代表容積容積是指壓力容器的幾何容積即由設(shè)計圖樣標注的尺寸計算不考慮制造公差并賀整且不扣除內(nèi)件體積的容積多腔壓力容器如換熱器的管程和殼程余熱鍋爐的汽包和換熱室夾套容器等按照類雖高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理但應(yīng)按照每個壓力腔進行類別劃定時設(shè)計壓力取本壓力第 3 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程容積取本壓力腔的幾何容積 注3容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標準沸點的液體時如氣相空間非瞬時大于等于0.025m3且最高工作壓力大于等于0.1Mpa時,也屬于規(guī)程的適用范圍. 注4包括用途屬于壓力容器并主要按壓力容器標準規(guī)范進行設(shè)計和制造的直接受火焰加熱的壓力容器 返 回 第二章 材 料 第10條 壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準待業(yè)標準的規(guī)定壓力容器材料的生產(chǎn)經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可批準材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書原件并在材料上的明顯示部位作也清晰牢固的鋼印標志或其他標志或其他標志至少包括材料制造標準代號材料牌號及規(guī)格爐批號國家安全監(jiān)察機構(gòu)認可標志材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標志或其他標志材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全清晰并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗章 壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復印件壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責 第11條 壓力容器選材除應(yīng)考慮力學性能和彎曲性能外還應(yīng)考慮與介質(zhì)的相容性壓力容器專用鋼材的磷含量熔煉分析下同不應(yīng)大于0.030%硫含量不應(yīng)大于0.020%如選用碳素鋼沸騰鋼板和碳素鋼鎮(zhèn)靜鋼板制造壓力容器搪玻璃壓力容器除外應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器的規(guī)定碳素鋼沸騰鋼板和Q235A鋼板不得用于制造直接受火焰加熱的壓力容量 第12條 用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼其含碳量不應(yīng)大于0.25%在特殊條件下如選用含碳量超過0.25%的鋼材應(yīng)限定碳當量不大于0.45%由制造單位征得用戶同意并經(jīng)制造單位壓力容器技術(shù)總負責人批準提供材料搞裂性試驗報告和焊接工藝評定報告按照本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù) 第13條 鋼制壓力容器用材料鋼板鍛件鋼管螺柱等的力學性能彎曲性能和沖擊試驗要求應(yīng)符合GB150的有關(guān)規(guī)定 第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板凡符合下列條件之一的應(yīng)逐張進行超聲檢測 1盛裝介質(zhì)毒性程度為極度高度危害的壓力容器 2盛半夜介質(zhì)為液化石油氣且硫人氫含量大于100mg/l.的壓力容器 3最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器 4GB150第2章和附錄CGB151管殼式換熱器GB12337鋼制球形儲罐及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應(yīng)逐進行超聲檢測的鋼板 第 4 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5移動式壓力容器 鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行用于本條第1第2第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于級用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于級用于本條第4款所述容器的鋼模式板合格等級應(yīng)符合GB150GB151或GB12337的規(guī)定 移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進行夏比V形缺口低溫沖擊試驗試驗溫度為零下20或按圖樣規(guī)定試件取樣方向為橫向低溫沖擊功指標應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定 第15條 壓力容器用鑄鐵的要求如下 1必須在相應(yīng)的國家標準范圍內(nèi)選用并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明鑄造選用的材料牌號 2設(shè)計壓力和設(shè)計溫度應(yīng)符合下列規(guī)定 1灰鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于0.8Mpa設(shè)計溫度為0250 2可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵制壓力容器的設(shè)計壓力不得大于1.6Mpa設(shè)計溫度為零下10350 3不得用于盛裝毒性程度為極度高度或中度危害介質(zhì)以及設(shè)計壓力大于等于05Mpa的易燃介質(zhì)壓力容器的受壓元件也不得用于管殼式余熱鍋爐的受壓元件和移動式壓力 容器的受壓元件 第16條 壓力容器受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準中選用并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號壓力容器筒體封前沿不宜選用鑄鋼材料壓力容器制造單位已有使用經(jīng)驗并經(jīng)省級或國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準的除外 第17條 對壓力容器用有色金屬指鋁鈦銅鎳及其合金的要求如下 1用于制造壓力容器的有色金屬應(yīng)在相應(yīng)的國家標準或行業(yè)標準范圍內(nèi)選用對有色金屬有特殊要求時應(yīng)在設(shè)計圖樣或相應(yīng)的技術(shù)條件上注明 2制造單位必須建立嚴格的保管制度并設(shè)專門場所存放 3有色金屬制壓力容器用材料的沖擊試驗要求應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定 4有色金屬制壓力容器焊接接頭的坡口應(yīng)采用機械方法加工其表面不得有裂紋分層和夾渣等缺陷 第18條 鋁和鋁合金用于壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計壓力不應(yīng)大于8Mpa設(shè)計溫度范圍為零下269200 2設(shè)計溫度大于65時一般不選用含鎂量大于等于3%的鋁合金 第19條 鋼及銅合金用于壓力容器受壓元件時一般應(yīng)為退火狀態(tài) 第20條 鈦材指工業(yè)純鈦鈦合金及其復合材料下同制造壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計溫度工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230鈦合金不應(yīng)高于300鈦復合板不應(yīng)高于350 2用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用 3鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷成形后熱校形對成形的的鈦鋼復合板封頭應(yīng)第 5 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程做超聲檢測 4鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火鈦鋼復合板爆炸復合后應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理 5鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測 1接管法蘭補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫 2換熱器管板與管子連接的焊縫 3鈦鋼復合板的復層焊縫及鑲條蓋板與復合板復層的搭接焊縫 第21條 鎳材指鎳和鎳基合金及其復合材料下同制造壓力容器受壓元件應(yīng)符合下列要求 1設(shè)計溫度退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650鎳銅合金不應(yīng)高于480鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900 2用于制造壓力容器主要受壓元件的鎳村應(yīng)在退火狀態(tài)下使用換熱器用線性鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用 3鎳村壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴橋控制加熱溫度對成形的鎳鋼復合板封應(yīng)做超聲檢測 4鎳村熱成形的加熱溫度及加熱度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴格控制防止硫脆污染推薦的熱加工溫度范圍是 1工業(yè)純鎳N6-2.5-1,5為280350 2蒙乃爾NCU28-2.5-1.5為350500 3Inconel(NS312)為470550 4Hastelloy(NS334)為9301200 5鎳村壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行磁粉或滲透檢測 1接管法蘭補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫 2換熱器管板與管子連接的焊縫 3鎳鋼復合板的復層焊接接頭 第22條 壓力容順受壓元件采用國外材料應(yīng)符合下列要求 1應(yīng)選用國外壓力容器規(guī)范允許作用且國外已有使用實例的材料其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標準的規(guī)定并有該材料的質(zhì)量證明書 2制造單位首次使用前應(yīng)進行焊接工藝評定和焊工考試并對化學成分力學性能進行復驗滿足作用要求后才能投料制造 3技術(shù)要求一般不得低于國內(nèi)相應(yīng)材料的技術(shù)指標 4國內(nèi)首次使用且標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的材料應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)國內(nèi)材料生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外牌號的材料時應(yīng)完全按照該牌號的國外標準規(guī)定的第 6 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程冶煉方法進行生產(chǎn)力學性能和彎曲性能試驗的試樣型式尺寸加工要求試驗方法等驗收要求出應(yīng)執(zhí)行國外標準批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定并經(jīng)國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準可按本條規(guī)定的國外鋼材對待 第23條 壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料包括國內(nèi)外沒有應(yīng)用實例的進口材料或未列入GB150等標準的材料試制壓力容器材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗證資料和第三方的檢測報告提交全國壓力容器標準化技術(shù)委員會進行技術(shù)評審并獲得該委員會出具的準許試用的證明文件應(yīng)注明使用條件并按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù) 第24條 壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復驗或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M行考察評審追蹤等方法確保所用的壓力容器材料符合相應(yīng)標準在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件并核對本規(guī)程第10條規(guī)定的材料上的有效標志材料標志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致否則不得使用用于制造受壓元件的材料在切割或加工前應(yīng)進行標記移植 第25條 壓力容器的筒體封頭端蓋人孔蓋人孔法蘭人孔接管膨脹節(jié)開孔補強圈設(shè)備法蘭球罐的球殼板換熱器的管板和換熱管M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓元件對其用村的復驗要求如下 1用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復驗復驗內(nèi)容至少包括逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標志按爐復驗鋼板的化學成分按批復驗鋼板的力學性能冷彎性能當鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復驗 2用于制造第一第二類壓力容器的鋼板有下列情況之一的應(yīng)復驗 1設(shè)計圖樣要求復驗的 2用戶要求復驗的 3制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W成分有懷疑的 4鋼材質(zhì)量證明書注明復印件無效或不等效的 3用于制造第三類壓力容器的鍛件復驗要求如下 1應(yīng)按壓力容器鍛件國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的項目進行復驗 2對制造單位經(jīng)常使用且已有信譽保證的外協(xié)鍛件如質(zhì)量證明書原件項目齊全可只進行硬度和化學成分復驗復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時則應(yīng)進行力學性能復驗 3壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件可免做復驗 4取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復驗標志的材料可免做復驗 第26條 用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料應(yīng)按相應(yīng)標準制造檢驗和選用焊接材料必須有質(zhì)量證明書和清晰牢固的標志壓力容器制造單位應(yīng)建立并嚴格執(zhí)行焊接材料驗收復驗保管烘干發(fā)放和回收制度 第27條 壓力容器制造或現(xiàn)場組焊單位對主要受壓元件的材料代用原則上應(yīng)事先取得設(shè)計單位出具的設(shè)計更改批準文件對改動部位應(yīng)在竣工圖上做詳細記載對制造單位有使用經(jīng)驗且代用材料性能優(yōu)于被代用材料時僅限16MnR20RQ235系列鋼板16Mn 1020#鍛件或鋼管的第 7 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相互代用如制造單位有相應(yīng)責任同時須向原設(shè)計單位備案原設(shè)計單位有異議時應(yīng)及時向制造單位反饋意見 返 回 第三章 設(shè) 計 第28條 壓力容器的設(shè)計單位資格設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)符合壓力容器設(shè)計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則的規(guī)定設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責壓力容器設(shè)計單位不準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計資格印章經(jīng)壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外 第29條 壓力容器的設(shè)計總圖藍圖上必須加蓋壓力容器設(shè)計資格印章復印章無效設(shè)計資格印章失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計校核審核定人員的簽字對于第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器高壓容器和移動壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人的批準簽字 第30條 壓力容器的設(shè)計總圖上至少應(yīng)注明下列內(nèi)容 1壓力容器名稱類別 2設(shè)計條件包括溫度壓力介質(zhì)組分腐蝕裕量焊縫系數(shù)自然基礎(chǔ)條件等對儲液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的相容性還應(yīng)注明壓力容器使用年限 3主要受壓元件材料牌號及材料要求 4主要特性參數(shù)如壓力容器窖換熱器換熱面積與程數(shù)等 5制造要求 6熱處理要求 7防腐蝕處理要求 8無損檢測要求 9耐壓試驗和氣密性試驗要求 10安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求 11壓力容器鉻牌的位置 12包裝運輸現(xiàn)場組焊和安裝要求 13下列情況下的特殊要求 1夾套壓力容器應(yīng)分別注明殼體和夾套的試驗壓力允許的內(nèi)外差值以及試驗步驟和試驗的要求 2裝有觸媒的反應(yīng)容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過程中定期檢驗的技術(shù)要求 3由于結(jié)構(gòu)原因不能進行內(nèi)部檢驗的應(yīng)注明計算厚度使用中定期檢驗和耐壓試驗和氣密性試驗的應(yīng)注明計算厚度和制造及使用的特殊要求 第 8 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4對不能進行耐壓試驗和氣密性試驗的應(yīng)注明計算厚度和制及使用的特殊要求并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證安全的措施 5對有耐熱襯里的反應(yīng)容器應(yīng)注明防止受壓元件超溫的技術(shù)措施 6為防止介質(zhì)造成的腐蝕應(yīng)力腐蝕應(yīng)注明對介質(zhì)純凈度的要求 7亞銨法造紙蒸球應(yīng)注明防腐技術(shù)要求 8有色金屬制壓力容器制造檢驗的特殊要求 9壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力裝有安全泄放裝置的壓力容器其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力 第31條 設(shè)計壓力容器時應(yīng)有足夠的腐蝕裕量腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的壓力容器使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定還應(yīng)考慮介質(zhì)流動時對壓力容器或受壓元件的沖蝕量和磨損量在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時還應(yīng)考慮局部腐蝕的影響以滿足壓力容器安全運行要求為防止壓力容器超壽命運行引發(fā)安全問題設(shè)計單位一般應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明壓力容器設(shè)計使用壽命 第32條 壓力容器的設(shè)計文件包括設(shè)計圖樣技術(shù)條件強度計算書必要時還應(yīng)包括設(shè)計或安裝使用說明書 1壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設(shè)計說明書設(shè)計圖樣和技術(shù)條件 2用戶需要時壓力容器設(shè)計或制造單位還應(yīng)向壓力容器的使用單位提供安裝使用說明書 3對移動式壓力容器高壓容器第三類中壓反應(yīng)容器和儲存容器設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供強度計算書 4按JB4732設(shè)計時設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供應(yīng)力分析報告強度計算書的內(nèi)容至少應(yīng)包括設(shè)計條件所有規(guī)范和標準材料腐蝕裕量計算厚度名義厚度計算應(yīng)力等裝設(shè)安全閥爆破片裝置的壓力容器設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供壓力容器安全泄放量安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書無法計算時應(yīng)征求使用單位意見協(xié)商選用安全泄放裝置在工藝參數(shù)所材料制造技術(shù)熱處理檢驗等方面有特殊要求的應(yīng)在合同中注明 第34條 盛裝液化氣體的固定式壓力容器的設(shè)計壓力規(guī)定如下 1固定式液化氣體壓力容器設(shè)計壓力應(yīng)不低于表3-1的規(guī)定 2固定式液化石油氣儲罐的設(shè)計壓力應(yīng)按不低于50時混合液化石油氣組分的實際飽和蒸氣壓來確定設(shè)計單位應(yīng)在圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓力若無實際組分數(shù)據(jù)或不做組分分析其設(shè)計壓力則應(yīng)不低于表3-2規(guī)定的壓力 第35條 設(shè)計儲存容器當殼體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件所影響時其最低設(shè)計溫度可按該地區(qū)氣象資料取歷年來月平均最低氣溫的最低值月平均最低氣溫是指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)月平均最低氣溫的最低值是氣象局實測的10年逐月平均最低氣溫資料中的最小值全國月平均最低氣溫低于等于零下20和零下10的地區(qū)見附件二 第36條 盛裝液化氣體的壓力容器設(shè)計儲存量應(yīng)符合下列規(guī)定 第 9 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1介質(zhì)為液化氣體含液化石油氣的固定式壓力容器設(shè)計儲存量應(yīng)按照下式計算 W=Vt 式中W-儲存量t-裝量系數(shù)一般取0.9對容器容積經(jīng)實際測定者可取大于0.9但不得大于0.95V -壓力容器的容積m3t-設(shè)計溫度下的飽和液體密度t/m3 2介質(zhì)為液化氣體的移動式壓力容器罐體允許最大充裝量應(yīng)按照下式計算 W=vV W- -罐體允許最大充裝量tv-單位容積充裝量按介質(zhì)在50C時罐體內(nèi)留有8%氣相空間及該溫度下的介質(zhì)密度確定t/m3 V-罐體實際容積m3移動式壓力容器罐體常見介質(zhì)的設(shè)計壓力腐蝕裕量單位容積充裝量按表3-3選取 第37條 設(shè)計盛裝液化石油氣的儲存容器應(yīng)參照行業(yè)標準HG2059220635的規(guī)定選取壓力等級高于設(shè)計壓力的管法蘭墊片和緊固件使用法蘭連接的第一個法塵密封面應(yīng)采用高頸對焊法蘭金屬纏繞墊片帶外環(huán)和高強度螺栓組合 第38條 移動式壓力容器上一般不得安裝用于充裝的設(shè)施液化氣體罐車上嚴禁裝設(shè)充裝泵 移動式壓力容器的安全附件包括安全泄放裝置內(nèi)置全啟式安全閥爆破片裝置易熔塞帶易熔塞的爆破片裝置等緊急切斷裝置液面指示裝置導靜電裝置溫度計和壓力表等 盛裝介質(zhì)為液化氣體或低溫液體的移動壓力容器應(yīng)設(shè)置防波板罐體每個防波段的容積一般不得大于3m3 第39條 移動式壓力容器按設(shè)計溫度劃分三種 1常溫型罐體為裸式設(shè)計溫度為零下20-50 2低溫型罐體采用堆積絕熱式設(shè)計溫度為零下70-零下20 3深冷型罐體采用真空粉末絕熱式或真空多層絕熱式設(shè)計溫度低于零下150 移動式壓力容器常溫型裝運表3-3以外的介質(zhì)時其設(shè)計壓力腐蝕裕量和單位容積充裝量的確定由設(shè)計單位提出介質(zhì)的主要物理化學性質(zhì)數(shù)據(jù)和設(shè)計說明及依據(jù)報國家安全監(jiān)察機構(gòu)批準 第40條 鋼制壓力容器受壓元件的強度計算以及許用應(yīng)力的選取應(yīng)按照GB150GB151GB12337和JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行對某些結(jié)構(gòu)特殊的受壓元件按常規(guī)標準無法解決強度計算時局部可以參照JB4732規(guī)定的方法進行分析計算標準進行壓力容器受壓元件分析計算的單位可不取應(yīng)力分析設(shè)計項目資格有色金屬制壓力容器受壓元件的強度計算注可參照GB150或有關(guān)標準規(guī)定進行許用應(yīng)力可按照相應(yīng)國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定也可按照相應(yīng)的國家標準和行業(yè)標準提供的力學性能和表3-4規(guī)定的安全系數(shù)計算 第41條 鑄鐵壓力容器受壓元件的強度設(shè)計許用應(yīng)力的選取如下 灰鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)10.0可鍛鑄鐵球墨鑄鐵為設(shè)計溫度下抗拉強度除以安全系數(shù)8.0 第42條 鑄鋼壓力容器受壓元件的強度設(shè)計許應(yīng)力的選取如下 使用溫度小于300時以材料抗拉強度除以安全系數(shù)4.0并乘以鑄造系數(shù)該系數(shù)該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9使用溫度大于300時以使用溫度下的材料屈服點除以安全系數(shù)1.5并乘第 10 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程以鑄造系數(shù)該系數(shù)值不應(yīng)超過0.9 第43條 用焊接方法制造的壓力容器其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取按JB4732標準設(shè)計時焊接接頭系數(shù)取1.0. 第44條 壓力容器限定的最小壁厚(不包括腐蝕裕量)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范和標準的規(guī)定. 第45條 對壓力容器檢查孔的要求如下: 1. 為檢查壓力容器在使用過程中是否產(chǎn)生裂紋變形腐蝕等缺陷壓力容器應(yīng)開設(shè)檢查孔第46條規(guī)定的除外檢查孔包括人孔手孔 2. 檢查孔的最少數(shù)量與最小尺寸應(yīng)符合表3-6的要求 3. 檢查孔的開設(shè)位置要求如下 1 檢查孔的開設(shè)應(yīng)合理恰當便于觀察或清理內(nèi)部 2 手孔應(yīng)開設(shè)在封頭上或封頭附近的筒體上 4球形儲罐應(yīng)在上下極板上各開設(shè)一個人孔或制造工藝孔 第46條 符合下列條件之一的壓力容器可不開設(shè)檢查孔 1筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器 2壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭蓋板等或其他能夠開關(guān)的蓋子其封頭蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸 3無腐蝕或輕微腐蝕無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器 4制冷裝置用壓力容器 5換熱器 第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時則應(yīng)同時滿足以下要求 1. 對每條縱環(huán)焊縫做100%無損檢測射線或超聲 2. 應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查 3. 相應(yīng)短檢驗周期 第48條 鋼制壓力容器封頭的型式和技術(shù)要求外壓圓筒加強設(shè)計以及與殼體間的連接殼體開孔和尺寸和補強要求應(yīng)按GB150或JB4732的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行有色金屬制壓力容器應(yīng)符合相應(yīng)標準要求 第49條 快開門式壓力容器的快開門蓋應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具有以下功能 1當快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能 2當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放安全聯(lián)鎖裝置脫開后方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能 3具有與上述動作同步的報警功能 第50條 對有保溫層的壓力容器如設(shè)計的保溫層采用不可拆結(jié)構(gòu)時應(yīng)在圖樣上提出對容器保溫層進行全面定期宏觀檢查的要求必要時圖樣上應(yīng)提出對全部焊接接頭進行無損檢測等特殊要求 第 11 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第51條 焊制壓力容器的筒體縱向接頭筒節(jié)與筒節(jié)封頭連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭必須采用全截面焊透的對接接頭型式球形儲罐球殼板不得拼接對接接頭的設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行 第52條 設(shè)計者在對角焊縫的強度進行驗算后應(yīng)獎角焊縫的強度驗算結(jié)果列入設(shè)計技術(shù)文件中 第53條 用焊接方法裝設(shè)在壓力容器上的補強圈以及周邊連續(xù)焊的起加強作用的墊板應(yīng)至少設(shè)置一個不小于M6的泄漏信號指示螺紋孔 第54條 鋼制壓力容器管法蘭熱片緊固件的設(shè)計應(yīng)參照行業(yè)標準HG20592-20635的規(guī)定鋼制壓力容器的接管凸緣與殼體之間的接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的接頭設(shè)計可參照GB150附錄J或JB4732附錄H進行有下列情況之一的應(yīng)采用全焊透型式 1介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器 2氣壓試驗的壓力容器 3第三類壓力容器 4低溫壓力容器 5按疲勞準則設(shè)計壓力容器 6直接受火焰加熱的壓力容器 7移動式壓力容器 第55條 深冷型移動式壓力容器的內(nèi)罐與殼體間的支撐應(yīng)牢固可靠移動式壓力容器罐體布局應(yīng)合理罐體與底盤的連接結(jié)構(gòu)和固定裝置應(yīng)能承受運輸中的振動沖擊并具有足夠的承受慣性力的剛度與強度 第56條 鋼制壓力容器或受壓元件的焊后熱處理要求除滿足本規(guī)程外還應(yīng)符合GB150或JB4732等標準的有關(guān)規(guī)定對材料有特殊熱處理要求的應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明 第57條 奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100的溶化處理或875的穩(wěn)定化處理 第58條 當壓力容器盛裝的介質(zhì)其毒性為極度危害和高度危害或不允許有微量泄漏時設(shè)計時應(yīng)提出壓力容器氣密性試驗的要求氣態(tài)介持的鑄造壓力容器也應(yīng)在設(shè)計圖樣上提出氣密性試驗的要求 第59條 設(shè)計壓力小于等于2.5Mpa以水為介質(zhì)的直接受火焰加熱連續(xù)操作的壓力容器和管殼式余熱鍋爐用水的水質(zhì)應(yīng)符全GB1576低壓鍋爐水質(zhì)的規(guī)定設(shè)計壓力大于2.5Mpa的上述設(shè)備的水質(zhì)要求由設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上規(guī)定 注1.對受外壓的圓筒形和球形殼體壁厚可根據(jù)所選用的有色屬材料牌呈參照國我相近或類同的材料計算圖表進行計算 2.因冷熱加工或熱處理而提高搞拉強度的材料用于制造焊接壓力容器時其焊接接頭的許用應(yīng)力應(yīng)采用材料在退火狀態(tài)下的許用應(yīng)力保證值 3.空氣分離設(shè)備的設(shè)計溫度低于20時按照20的性能計算 第 12 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第四章 制 造 一一 般 要 求 第60條 壓力容器制造含現(xiàn)場組焊下同單位應(yīng)建立壓力容器質(zhì)量保證體系編制壓力容器質(zhì)量保證手冊制定企業(yè)標準包括管理制度程序文件作業(yè)指導書通用工藝及特殊方法標準等保證壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量企業(yè)法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責壓力容器總質(zhì)量師質(zhì)量保證工程證應(yīng)由企業(yè)管理者代表或壓力容順技術(shù)負責擔任并應(yīng)經(jīng)培訓考核后持證上崗 第61條 固定式壓力容器制造單位應(yīng)取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證移動式壓力容器制造單位應(yīng)取得CR級的壓力容器制造許可證并按批準的范圍制造固定式壓力容順批量生產(chǎn)前應(yīng)進行型式試驗移動式壓力容器批量生產(chǎn)前應(yīng)進行型式試驗或技術(shù)鑒定報國家安全監(jiān)察機構(gòu)備案后方可投入正式生產(chǎn)制造單位應(yīng)嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)行政規(guī)章和規(guī)范標準嚴格按照設(shè)計文件制造和組焊壓力容器 第62條 制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌見附件六 第63條 壓力容器出廠時制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料 1竣工圖樣竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章復印章無效若制造中發(fā)生了材料代用無損檢測方法改變加工尺寸變更等制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注標注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期竣工圖樣上應(yīng)加蓋竣工圖章竣式圖樣上液壓有制造單位名稱制造許可證編號和"竣工圖"字樣 2產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件三及產(chǎn)品銘牌的拓印件 3壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書未實施監(jiān)檢的產(chǎn)品除外 4移動式壓力容器還應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書含安全附件使用說明書隨車工具及安全附件清單底盤使用說明書等 5本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書壓力容器受壓元件封頭鍛件等的制造單位應(yīng)按照受元件產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容見附件七的有關(guān)內(nèi)容分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質(zhì)量證明書 第64條 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經(jīng)驗收后施工單位除按規(guī)定提供上述技術(shù)文件和資料外還應(yīng)將組焊和質(zhì)量檢驗的技術(shù)資料提供給用戶現(xiàn)場組焊壓力容器的質(zhì)量驗收應(yīng)有當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)的代表參加 第65條 移動式壓力容器必須的制造單位完全成罐體安全附件及底盤的總裝落成并經(jīng)壓力試驗和氣密性試驗及其他檢驗合格后方可出廠 第66條 制造單位對原設(shè)計和修改應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書在證明文件并對改動部位作詳細記載符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外 二焊接工藝和焊工 第 13 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下 1壓力容器產(chǎn)品施焊前對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的 第68條 焊接壓力容器的焊工必須按照鍋爐壓力容器焊式考試規(guī)則進行考試取得焊工合格證后才能在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作焊工應(yīng)按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊制造單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案制造單位檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查并做好記錄 第69條 壓力容器的組焊要求如下 1不宜采用十字焊縫相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應(yīng)錯開其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍且不小于100mm 2在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉盤的墊板等應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接臨時吊耳和拉盤的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測確保表面無裂紋等缺陷打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度 3不允許強力組裝 4受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊若保留成為焊縫金屬的一部分則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊 第70條 壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位應(yīng)打上焊工代號鋼印對無法打鋼印的應(yīng)用簡圖記錄焊工代號并將簡圖列入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供給用戶 第71條 焊接接頭返修的要求如下 1應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因提出相應(yīng)的返修方案 2返修應(yīng)編制詳細的返修工藝經(jīng)焊接責任工程師批準后才能實施返修工藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施焊接工藝參數(shù)的確定返修焊工的指定焊材的牌號及規(guī)格返修工藝編制人批準人的簽字 3同一部位指焊補的填充金屬重疊的部位的返修次數(shù)不宜超過2次超過2次以上的返修應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責人批準并應(yīng)將返修的次數(shù)部位返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責人批準字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中 4返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡其內(nèi)容至少包括坡口型式尺寸返修長度焊接工藝參數(shù)焊接電流電弧電壓焊接速度預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度和保溫時間焊材牌號及規(guī)格焊接位置等和施焊者及其鋼印等 5要求焊后熱處理的壓力容器應(yīng)在熱處理前焊接返修如在熱處理后進行焊接返修返修后應(yīng)再做熱處理 6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不犭鋼制壓力容器返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性 能 7壓力試驗后需返修的返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格由于焊接接頭或接管泄漏第 14 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程而進行返修的或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器還應(yīng)重新進行壓力試驗 三熱處理 第72條 鋼制壓力容器及其受壓元件應(yīng)按GB150的有關(guān)規(guī)定進行焊后熱處理采用其他消除應(yīng)力的方法取代焊后熱處理應(yīng)按本規(guī)程第7條規(guī)定辦理批準手續(xù)采用電渣焊接的鐵素體類材料或焊接線能量較大的立焊焊接的壓力容器受壓元件應(yīng)在焊后進行細化晶料的正火處理常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器儲存容器或移動式壓力容器罐體應(yīng)進行焊后熱處理旋壓封頭應(yīng)在旋壓后進行消除應(yīng)力處理采用奧氏體不犭鋼材料的旋壓封存頭除外 第73條 鋼制壓力容器的焊后熱處理應(yīng)符合下列要求 1高壓容器中壓反應(yīng)容器和儲存容器盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐移動式壓力容器應(yīng)采用爐內(nèi)整體熱處理其他壓力容器應(yīng)采用整體熱處理大型壓力容器可采用分段處理其重疊熱處理部分的長度應(yīng)不小于1500mm爐外部分應(yīng)采承保溫措施/ 2修補后的環(huán)向焊接接頭接管與筒體或封頭連接的焊接接頭可采用局部熱處理局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫焊縫每側(cè)加熱寬度不小于母材百般度的2倍接管與殼本相焊時加熱寬度不小于峽谷者厚度取較大值的6倍靠近加熱部位的殼體應(yīng)采取保溫措施避免產(chǎn)生較大的溫度梯度 3焊后熱處理應(yīng)在焊接工作全部結(jié)束并檢測合格后于耐壓試驗前進行 4熱處理裝置爐應(yīng)配有自動啟記錄曲線的測溫儀表并保證加熱區(qū)內(nèi)最高與最低溫度之差不大于65球形儲罐除外 第74條 奧氏體不犭鋼或有色金屬制壓力容器焊接后一般不要求做熱處理如有特殊要求需進行熱處理時應(yīng)在圖樣上注明 四外 部 檢 查 第75條 筒體含球殼多層壓力容器內(nèi)筒和封頭制造的主要控制項目如下 1坡口幾何形狀和表面質(zhì)量 2筒體的直線度棱角度縱環(huán)焊縫對口錯邊量同一斷面的最大最小直徑差 3多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙 4封頭的拼接成形和主要尺寸偏差 5球殼的尺寸偏差和表面質(zhì)量 6不等厚的筒體與封頭的對接連接要求 第76條 壓力容器焊接接頭的表面質(zhì)量要求如下 1形狀尺寸以及外觀應(yīng)符合熱核標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定 2不得有表面裂紋未焊透未熔合表面氣孔弧坑未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除 3焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡 4焊縫的咬邊要求如下 第 15 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1使用搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器奧氏體不銹鋼鈦材和鎳材制造的壓力容器低溫壓力容器球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容順其焊縫表面不得有咬邊 2上述1款以外的壓力容順的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10% 5角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣要求外形應(yīng)平緩過渡 五 產(chǎn)品試板與度樣要求 第77條 壓力容器產(chǎn)品焊接試板與試樣的要求如下 1為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板制取試樣進行拉力冷彎和必要的沖擊試驗采用新材料新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產(chǎn)品時應(yīng)制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板 2屬于下列情況之一的每臺壓力容器應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板 1移動式壓力容器批量生產(chǎn)的除外 2設(shè)計壓力大于等于10Mpa的壓力容器 3現(xiàn)場級焊的球形儲罐 4使用有色金屬制造的中高壓容器或作用ab大于等540Mpa的高強鋼制造的壓力容器 5異種鋼不同組別焊接的壓力容器 6設(shè)計圖樣上或用戶要求按臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 7GB150中規(guī)定應(yīng)每臺制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器 3除本條第2款之外的壓力容器若制造單位能提供連續(xù)30臺同一臺產(chǎn)品使用不同牌號材料的或使用不同焊接工藝評定或作用不同的熱處理規(guī)范的可按兩臺產(chǎn)品對待同牌號材料同焊接工藝焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍下同同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測試數(shù)據(jù)焊接試板試件和檢驗報千應(yīng)存檔備查證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定由制造單位技術(shù)負責人批準可以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板具體規(guī)定如下 1以同鋼號同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過半年每批不超過10臺由制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 2對設(shè)計壓力不大于1.6Mpa材料為Q235系列20R16MnR的壓力容器以同鋼號的產(chǎn)品組批連續(xù)生產(chǎn)每凌晨年應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 3搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的產(chǎn)品焊接度板用記有特殊要求時除外若中斷生產(chǎn)超過凌晨年時應(yīng)抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板 4近同一設(shè)計圖樣批量生產(chǎn)的移動式壓力容器連續(xù)手產(chǎn)生產(chǎn)間斷不超過凌晨年每不超過10臺同制造單位從中抽一臺產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板采用以批代臺制作產(chǎn)品焊接試板如有一塊試板不合格應(yīng)加倍試權(quán)進行復驗并做金相檢驗如仍不合格此負號應(yīng)恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板直至邊疆制造30臺同鋼號同焊接工藝同焊接工藝同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試第 16 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程板測試數(shù)據(jù)合格為止 4產(chǎn)品焊接試板的制作除符合本條第三條第二款規(guī)定外還應(yīng)符合下列原則 1產(chǎn)品焊接試板的材料焊接和熱處理工藝應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi) 2當一臺壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭含封頭管箱筒體上焊接攔頭的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時應(yīng)對應(yīng)不同的縱向焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制度板 3有不同焊后熱淚盈眶處理要求的壓力容器應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板 4熱套壓力容器的內(nèi)筒外向下材料不同時應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板若材料相同又屬同一厚度范圍只需制作一塊 5現(xiàn)場組焊球形儲罐應(yīng)制作立橫平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板且應(yīng)在現(xiàn)場焊接產(chǎn)品的同時由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接 6圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分電渣焊除外采用與施焊壓力容順相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接 7鋼制多層包扎壓力容器熱套壓力容器的產(chǎn)品焊接試板按GB150的規(guī)定焊制 8產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印 9產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線或超聲檢測如不合格允許返修返修時應(yīng)符合 第70條焊接接頭返修的要求如不返修可避開缺陷部位截取度樣鑄鍛造受元件管件螺柱栓的產(chǎn)品試樣要求應(yīng)在設(shè)計圖樣上予以規(guī)定 6凡需經(jīng)熱處理以達到或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器每臺均應(yīng)做母材熱處理試板并符合GB150規(guī)定 第78條 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸試樣截取和數(shù)量試驗項目合橋標準和復驗要示按GB150附錄E產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗的規(guī)定執(zhí)地對接焊接的管子妝頭試樣截取試驗項目和合格標準按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行 下列壓力容器應(yīng)按GB150的要求進行夏比形缺口低溫沖擊試驗 當設(shè)計溫度低于mm 16MnR 15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器 當設(shè)計溫度低于零下10時采用厚度大于12mm的20R鋼板厚度大于20mm的16MnR15MnVR15MnVNR鋼板制造的壓力容器 采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器 第79條 有色金屬制壓力容器的產(chǎn)品焊接試板的試樣尺寸試樣截取和數(shù)量可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行試驗項目合格標準要求如下 拉伸試驗 拉伸試樣的搞拉強度應(yīng)符合下列規(guī)定之一 1 不低于母材材料標準規(guī)定值下限 第 17 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2 對于不同強度等級母材級成的焊接接頭不低于兩個搞拉強度中較低的規(guī)定值下限 彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑支座間距離彎曲角度應(yīng)符合表4-1的規(guī)定 沖擊試驗 當設(shè)計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要用沖擊試驗時其合格標準應(yīng)符合相應(yīng)標準規(guī)定且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限 第80條 要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器可從產(chǎn)品料接試板上切取檢查試樣試樣數(shù)量應(yīng)不少于兩個試樣的型式尺寸加工和試驗方法應(yīng)按GB4334不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法進行試驗結(jié)果評定按產(chǎn)品術(shù)條件或設(shè)計圖樣的要求 六無 損 檢 測 第81條 無損檢測人員按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核取得次格證書方能承擔與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作 第82條 壓力容器的焊接接頭應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查合格后才能進行無損檢測有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再嗇一次無損檢測 第83條 壓力容器的無損方法包括射線超聲磁粉滲透和渦流檢測等壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度 第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例一般分為全部100%和局部大于等于20%兩種對鐵素體鋼制低溫容器局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50% 第85條 符合下列情況之一時壓力容器的對接接頭必須進行全部射線或超聲檢測 GB150及GB151等標準中規(guī)定進行全部射線或超聲檢測的壓力容器 第三類壓力容器 第二壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器 設(shè)計壓力大于5.0Mpa的壓力容器 設(shè)計壓力大于0.6Mpa的管殼式余熱鍋爐 設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器無縫管制筒體除外 疲勞分析設(shè)計的壓力容器 采用電渣焊的壓力容器 使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器 符合下列之一的鋁銅鎳鈦及其合金制壓力容器 1介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度高度中度危害的 2采用氣壓試驗的 3設(shè)計壓力大于等于1.6Mpa的 第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下 第 18 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器壁厚小于等于38mm時其對接接頭應(yīng)采用射線檢測由于結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測時允許采用可記錄的超聲檢測 壓力容器壁厚大于38mm或小于等于38mm但大于20mm且使用材料搞拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時其對接接頭如采用射線檢測則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測如采用超聲檢測則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測無法進行射線檢測或超聲檢測時應(yīng)采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測附加局部檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20% 對有無損檢測要求的角接接頭T形接頭不能進行射線或超聲檢測時應(yīng)做100%表面檢測 鐵磁性材料容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測 有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測 第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其他壓力容器其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測并應(yīng)滿足第8486條的規(guī)定局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定但對所有的焊縫交叉部位以及開也區(qū)將補其他元件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測拼接封頭不含先成形后組焊的拼接封頭拼接管板的對接接頭必須進行100%超聲或射線檢測其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致 拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測若成表前進行無損檢測則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測 搪玻璃設(shè)備上下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定編制切實可行的焊接工藝規(guī)程經(jīng)制造單位技術(shù)負責人或總工程師批準后嚴格招待上下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭應(yīng)做滲漏試驗 經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標缺陷時則應(yīng)時行不少于該條焊接接頭長度10%的補充局部檢測如仍不合格則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測 第88條壓力容器的無損檢測按JB4730壓力容器無損檢測執(zhí)行 對壓力容器對接接頭進行全部100%或局部20%無損檢測當采用射線檢測時其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級其合格級別為級且不允許有未焊透當采超聲檢測時其合格級別為級 對GB150GB151等標準中規(guī)定進行全部100%無損檢測壓力容器第三類壓力容器焊縫系數(shù)取0的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器其對接接頭進行全部100%無損檢測當采用射線檢測時其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級其合格級別為級當采用超聲檢測時其合格級別為級 公稱直徑大于等于250mm(或公稱直徑小于250mm其壁百姓大于28mm)的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同公稱直徑小于250mm其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測其合格級別為JB4730規(guī)定的級 有色金屬制壓力容器燭接接頭的無損檢測合格級別射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標準或由設(shè)計圖樣規(guī)第 19 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程定 第89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測采用射線或超聲兩種方法進行時均應(yīng)合格其質(zhì)量要求和合格級別應(yīng)按各自合格標準確定 第90條 進行局部無損檢測的壓力容器制造單位也應(yīng)尋未檢測部分的質(zhì)量負責 第91條 壓力容器表面無損檢測要求如下 1鋼制壓力容器的坡口表面對接角接和T形接頭符合本規(guī)程第69條第款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540Mpa時應(yīng)按GB150GB151GB12337等標準的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測檢查結(jié)果不得有任何裂紋成排氣孔分層并應(yīng)符合JB4730標準中滲透性檢測的顯示痕變等級評定的級要求 2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標準或設(shè)計圖樣規(guī)定進行 第92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器在耐壓試驗前應(yīng)按標準規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接頭進行表面無損檢測在耐壓試驗后應(yīng)按有關(guān)標準規(guī)定進行局部表面無損檢測若發(fā)現(xiàn)裂紋等超村缺陷則應(yīng)按標準規(guī)定進行補充檢測若仍不合格則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測 第93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原媽記錄檢測部位圖應(yīng)清晰準確地反映實際檢測的方位如射線照相位置編號方向中等正確填發(fā)報告妥善保管好無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底征或超聲自動記錄資料保存期限不應(yīng)少于七年七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管 七耐壓試驗和氣密性試驗 第94條 壓力容器的耐壓試驗分為液壓試驗和氣壓試驗兩種壓力容器各元件圓筒封頭接管法蘭及緊固件所用材料不同時計算耐壓試驗應(yīng)取各元件格料ó/ót比值中最小者 對夾套壓力容器的耐壓驗要求如下 內(nèi)筒設(shè)計壓力小于夾套設(shè)計壓力的夾套壓力容器容積小于等于1000L的夾套搪玻璃設(shè)備經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準并征得用戶同意可免何等內(nèi)筒液壓試驗但不能免做夾套液壓試驗 容積大于1000L但小等于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備連續(xù)30臺同規(guī)格設(shè)備液壓試驗后經(jīng)制造單位技術(shù)負責人批準可以每15臺為一批每批抽1臺做液壓試驗用戶特殊要求除外如不合格 必須恢復逐臺進行液壓試驗 容積大于5000L的夾套搪玻璃設(shè)備應(yīng)每臺做液壓試驗 耐壓試驗的壓力應(yīng)符合設(shè)計圖樣要求且不小于下式計算值 Pr=P-式中p-壓力容器的設(shè)計壓力對在用壓力容器一般為最高工作壓力或壓力容器銘牌上規(guī)定的最大允許工作壓力Mpapr-耐壓試驗壓力Mpa-耐壓試驗壓力系數(shù)按表4-2選用試驗溫度下材料的許用應(yīng)力MPa-設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力MPa 第95條 耐壓試驗時壓力容器殼體的環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)符合下列要求 液壓試驗時不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積 氣壓試驗時不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數(shù)的乘積校核第 20 頁 共 32 頁壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程耐壓試驗壓力時所取的壁厚應(yīng)扣除壁厚附加量對液壓試驗所取的壓力還應(yīng)計入液柱靜壓力對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器可不扣除腐蝕裕量 第96條 耐壓試驗前壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全緊固妥當試驗用壓力表應(yīng)符合第七章的有關(guān)規(guī)定至少采用兩個量程相同且經(jīng)校驗的壓力表并應(yīng)安裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置 第97條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門檢查