頂管頂進(jìn)施工方案(共84頁)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上布吉污水處理廠配套污水管網(wǎng)工程第二標(biāo)段頂 管 頂 進(jìn)施 工 方 案編 制： 審 核： 審 批： 深圳市第一建筑工程有限公司日 期：2008年10月08日目 錄專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況一、工程簡介本項(xiàng)目為布吉污水處理廠配套污水管網(wǎng)工程，總規(guī)模按遠(yuǎn)期25萬m3/d。主要包括布李路主干管、金運(yùn)路主干管、信和路支管、大靚路支管工程。其中布李路污水主干管設(shè)計(jì)規(guī)模為2.5萬m3/d，金運(yùn)路主干管設(shè)計(jì)規(guī)模為1.6萬m3/d，布李路頂管管徑DN1200mm約828.5m，金運(yùn)路頂管管徑DN1000mm約43.5m。管線布置詳見后附的工程管線總平面圖。二、工程內(nèi)容本工程頂管施工主要內(nèi)容布李路頂管管徑DN1200mm約828.5m，金運(yùn)路頂管管徑DN1000mm約43.5m。埋深1114m不等。三、施工條件本工程位于布吉老城區(qū)，管線沿已建成的布李路、金運(yùn)路上分布，道路比較窄，施工場地陜小，施工難度較大。管線施工在道路半幅路面施工，施工便道利用道路的另一幅路面，我們已制定了比較詳細(xì)、實(shí)施性強(qiáng)的交通疏解方案，依靠當(dāng)?shù)亟还懿块T的大力協(xié)助，做好工程的交通組織工作。施工用水由布吉供水公司提供，完全滿足施工需要，工程沿線電力資源較豐富，工程沿線有輸電干線通過，擬與供電部門聯(lián)系，在沿線的變電站接駁供電線路。為確保不間斷供電，將根據(jù)現(xiàn)場用電負(fù)荷情況配備兩臺發(fā)電設(shè)備，作應(yīng)急之用。地質(zhì)勘探揭露見有松散狀人工雜填土層、含礫石砂層，給施工帶來不利影響。工程地質(zhì)情況見后附的工程地質(zhì)剖面圖。沿線工作區(qū)地質(zhì)勘探揭露暫未見有可溶巖地層、土洞、崩塌、滑坡及泥石流等其它不良工程地質(zhì)現(xiàn)象。但管道沿線穿越地層地質(zhì)情況差，管道范圍內(nèi)為粉細(xì)砂，沿線地層含有豐富的地下水，且地下水與河水相聯(lián)系，地下水位受河水漲落影響大，地下水位較高，地下水位于于地面以下2m左右。四、主要工程數(shù)量本標(biāo)段主要工程數(shù)量見下表：序號工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注1混凝土管道頂進(jìn)DN1200m828.52混凝土管道頂進(jìn)DN1000m43.5頂管管材采用級鋼筋砼管，其裂縫荷載DN1000的為69KN/m，DN1200的為81KN/m，破壞荷載DN1000的為100KN/m，DN1200的為120KN/m。第二章 組織機(jī)構(gòu)一、管理組織機(jī)構(gòu)為實(shí)施本合同工程任務(wù)，我公司在現(xiàn)場成立項(xiàng)目經(jīng)理部組織指揮現(xiàn)場施工，項(xiàng)目經(jīng)理部由管理層和作業(yè)層組成。管理層負(fù)責(zé)組織管理、協(xié)調(diào)控制、服務(wù)外協(xié)等事宜。作業(yè)層負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施，隨著施工進(jìn)度計(jì)劃的發(fā)展，作業(yè)工人略有增減。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工要求，承擔(dān)本項(xiàng)目施工任務(wù)的管理層人員擬從本公司有市政工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍中抽調(diào)，由具有施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員，組成精干、高效的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目班子設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名、副經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，下設(shè)：質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、計(jì)劃合約部、測量隊(duì)、實(shí)驗(yàn)室、物資采購部、財(cái)務(wù)部和后勤部。作業(yè)層為直接生產(chǎn)單位，根據(jù)各自專業(yè)不同，分別設(shè)頂管施工隊(duì)、高壓旋噴樁施工隊(duì)、土石方運(yùn)輸隊(duì)、鋼板樁施工隊(duì)、管道安裝施工隊(duì)、井室施工隊(duì)、路面施工隊(duì)、機(jī)械組和交通疏解和公共服務(wù)隊(duì)。實(shí)施本項(xiàng)目工程的工作班子在充分考慮合同條件和工作規(guī)范的基礎(chǔ)上，結(jié)合項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)人力資源優(yōu)化配置。原則是管理干部職責(zé)分明、權(quán)限到位。質(zhì)量安全部高彥倫后勤部趙宗順項(xiàng)目經(jīng)理何全華馮勝輝技術(shù)負(fù)責(zé)人趙清炎項(xiàng)目副經(jīng)理周顯迪工程技術(shù)部吳漢謙物質(zhì)采購部郭振彪計(jì)劃合約部趙春鎮(zhèn)測量隊(duì)謝光嶺實(shí)驗(yàn)室鄧耀兵頂管施工隊(duì)旋噴樁施工隊(duì)土石方施工隊(duì)交通疏解及公共服務(wù)隊(duì)井室施工隊(duì)管道安裝施工隊(duì)機(jī)械組鋼板樁施工隊(duì)路面施工隊(duì)財(cái)務(wù)部余新強(qiáng)現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)：二、 主要職責(zé)范圍1、項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作，全面履行項(xiàng)目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全責(zé)；負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財(cái)務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。2、項(xiàng)目副經(jīng)理主抓生產(chǎn)進(jìn)度、安全、質(zhì)量、文明施工、資源配置和隊(duì)伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)及各生產(chǎn)單位的接口界面協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管工程技術(shù)部。4、質(zhì)量安全部認(rèn)真地貫徹執(zhí)行國家“安全第一、預(yù)防為主”的方針和一切安全生產(chǎn)法令、法規(guī)、條例及各項(xiàng)管理制度，實(shí)現(xiàn)“五無目標(biāo)”。組織定期及不定期的安全生產(chǎn)巡回大檢查，認(rèn)真貫徹“一標(biāo)兩規(guī)范”，隨時發(fā)現(xiàn)和指出不安全的隱患，簽發(fā)限期整改通知書，及時督促整改，消除隱患。制止違章作業(yè)和違章指揮，一旦發(fā)現(xiàn)危及安全生產(chǎn)的緊急情況，立即下令停止作業(yè)，并向安全第一責(zé)任人匯報(bào)，采取措施，予以補(bǔ)救。組織檢查落實(shí)特種作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃，指導(dǎo)培訓(xùn)業(yè)務(wù)，收驗(yàn)持證上崗，停止無證操作，并追究其責(zé)任。檢查督促施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)志的設(shè)置，積極協(xié)助基層做到“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”，總結(jié)推廣行之有效的革新成果等。5、工程技術(shù)部組織設(shè)計(jì)文件會審，全面掌握施工圖紙、合同技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。負(fù)責(zé)工程測量、量測、試驗(yàn)、隱蔽工程的檢查評定、安全質(zhì)量和文明施工管理，配合設(shè)計(jì)、監(jiān)理的工作。根據(jù)工程具體情況，結(jié)合項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項(xiàng)目技術(shù)檔案管理工作。按照質(zhì)量體系文件，全面開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。掌握項(xiàng)目各生產(chǎn)單位的工程進(jìn)展情況，歸納分析影響進(jìn)度的因素，并提出改進(jìn)措施。組織重點(diǎn)技術(shù)問題攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查指導(dǎo)作業(yè)隊(duì)的技術(shù)工作。6、計(jì)劃合約部計(jì)劃合約部負(fù)責(zé)制定施工計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、驗(yàn)工計(jì)價、成本核算等工作7、物資采購部按施工圖、施工組織設(shè)計(jì)及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項(xiàng)目施工提供保障。編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實(shí)施。整理保管好一切材料、機(jī)電設(shè)備的資料和報(bào)告證件等，建立管理臺帳，做好各項(xiàng)材料消耗和庫存統(tǒng)計(jì)工作。根據(jù)項(xiàng)目管理特點(diǎn)，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施辦法，對工程使用的材料、機(jī)電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)全責(zé)。控制項(xiàng)目成本，制定定（限）額發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械臺班內(nèi)部租賃收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)、辦理材料、機(jī)械成本核算和費(fèi)用結(jié)算。8、財(cái)務(wù)部根據(jù)合同要求，結(jié)合工程具體情況，編制項(xiàng)目成本計(jì)劃和資金使用計(jì)劃，確定、分解成本控制目標(biāo)。負(fù)責(zé)向業(yè)主提供按合同文件規(guī)定的、必須遞交的證明文件，辦理與業(yè)主間工程款的收取、支付。辦理驗(yàn)工計(jì)價和內(nèi)部承包核算。負(fù)責(zé)合同管理，索賠申請，清算積累，負(fù)責(zé)與業(yè)主代表辦理追加金額，處理索賠事宜。9、后勤部后勤部是項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合協(xié)調(diào)部門，主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目的對外聯(lián)絡(luò)、文秘、人事勞資、治安保衛(wèi)以及內(nèi)部行政事務(wù)。文秘工作：所有內(nèi)部及外來文件資料統(tǒng)一由辦公室歸口管理，包括文件的登記、收發(fā)、打印、復(fù)印、傳真的控制與管理，編制及修改內(nèi)部管理制度，擬發(fā)請示、報(bào)告、總結(jié)等。人事勞資：干部和工人的管理、調(diào)配、考勤管理，工資、獎金分配和管理，辦理地區(qū)政府、業(yè)主和監(jiān)理要求提供的人員證明，職工培訓(xùn)等。對外聯(lián)絡(luò)：主要負(fù)責(zé)與深圳市地方政府、各專業(yè)管理單位、業(yè)主代表等的聯(lián)絡(luò)協(xié)調(diào)工作。治安保衛(wèi)：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場和職工住地的治安保衛(wèi)工作。行政事務(wù)：辦公用品、生活用品的采購、發(fā)放和歸口管理，業(yè)務(wù)用車派車，食堂及炊事員管理等。第三章 頂管施工現(xiàn)場的平面布置一、頂管施工現(xiàn)場的平面布置工作井接收井是頂管施工的工作場所。其位置按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定位置布置，同時根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件考慮以下因素:（1） 根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作井、接受井原則上在檢查井的位置設(shè)置。（2） 工作井與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；（3） 本工程根據(jù)管道布置、檢查井的設(shè)置、地形及地表建筑物分布，設(shè)置兩個頂管工作井和接收井，其中工作井均為雙向頂進(jìn)。（4） 根據(jù)地表建筑物及土質(zhì)情況，確定是否要進(jìn)行旋噴樁加固土體。二、總體臨時工程（1）施工用電從附近高壓電力線引入，施工現(xiàn)場擬安裝1臺型號為S6-500/10三相降壓變壓器,其主要技術(shù)參數(shù)為:額定容量500KVA，高壓額定線電壓10KV,低壓額定線電壓0.4KV,作Y接使用,能滿足施工用電要求。為滿足工程施工需要，另備用120KVA發(fā)電機(jī) 2臺。干路為一個工作井頂管施工期間的總用電量,計(jì)算設(shè)備有主頂泵站,注漿泵,行車架電動葫蘆,空壓機(jī)2臺,泥漿泵,水泵2臺, 總負(fù)荷為405.6KW，擇導(dǎo)線YJV3×185+2×95銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套電力電纜埋地敷設(shè)。（2）設(shè)材料倉庫一座；現(xiàn)場鋪設(shè)半成品制作加工場地、工具庫房等。（3）工程用水，駁接自來水公司的自來水。從深圳市布吉自來水管網(wǎng)水源接入點(diǎn)接入自來水，用DN50鋼管接入施工場地內(nèi)。（4）、現(xiàn)場周圍及臨時道路兩邊視地形情況，設(shè)置排水溝，污水等過濾凈化處理后排入現(xiàn)有排污渠。垃圾進(jìn)行集中處理排放。（5）、工地試驗(yàn)委托有資質(zhì)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)工程的試驗(yàn)，并按要求配備常用的檢測工具、儀器，并在使用前按要求標(biāo)定，并接受有資質(zhì)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)指導(dǎo)。工地試驗(yàn)室由試驗(yàn)工程師主管，配有2個經(jīng)考核取證的試驗(yàn)員。工地試驗(yàn)室的職責(zé)是對本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)，為施工現(xiàn)場服務(wù)，為駐地監(jiān)理工程師傳遞可靠信息，其試驗(yàn)單據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可納入施工驗(yàn)收資料之中。試驗(yàn)種類包括：工程試驗(yàn)、原材料試驗(yàn)、混合料試驗(yàn)、現(xiàn)場試驗(yàn)、控制性試驗(yàn)、成品試驗(yàn)。檢測頻率根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。特殊試驗(yàn)送公司中心實(shí)驗(yàn)室。（6）、加工廠、預(yù)制廠主要用作鋼筋制作、焊接、加工；鋼筋加工制作，模板加工制作，預(yù)制砼構(gòu)件制作等。由于在沿河路與京南路施工區(qū)域之內(nèi)無法租借到材料加工場地，需要在施工區(qū)域之外設(shè)置材料加工場地，這樣主要材料都需要經(jīng)過二次轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場，并且是隨用隨運(yùn)。第四章 主要施工方法一、施工順序施工測量放線旋噴樁施工頂管工作坑施工管道頂進(jìn)接收坑施工檢查井閉水回填土二、測量放線 根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點(diǎn)的標(biāo)志。測量放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。三、旋噴樁施工高壓旋噴樁是地基加固技術(shù)，得用鉆機(jī)鉆孔，然后插入旋噴管進(jìn)行噴注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。漿液凝固后，在土中形成固結(jié)體，防止沉井施工時流砂隨著抽水而被帶入井內(nèi)，使周圍房層及道路產(chǎn)生塌陷。本工程旋噴樁為高壓單管旋噴樁，樁徑為550，兩樁搭接為長度250，擬在部分沉井周圍尤其是靠近房層的一側(cè)布置。旋噴樁的壓力應(yīng)大于20MPa，注漿材料為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比采用1.0，施工時可加入適量的外加劑及摻合料，其用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。對于不同位置，高壓旋噴樁的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件或工程經(jīng)驗(yàn)調(diào)整，并在施工中加以控制，并如實(shí)做好記錄。1、旋噴樁施工機(jī)具本工程旋噴樁采用用無錫30型鉆機(jī)施工，旋噴注漿機(jī)主要由旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、旋噴管、高壓泥漿泵（SCN-H300型）、高壓水泵、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管、流量計(jì)等組成。旋噴樁施工主要機(jī)具性能要求：（1） 旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速：20r/min；（2） 旋噴管（單管）：采用外徑42mm或45mm地質(zhì)鉆桿；（3） 噴嘴：采用2個收斂圓錐形噴嘴，噴嘴孔徑23mm；（4） 高壓泥漿泵：壓力2040Mpa，流量80120L/min；（5） 注漿管：采用內(nèi)徑19高壓膠管，工作壓力為31 Mpa。2、旋噴樁施工工藝要求清洗設(shè)備拌制泥漿噴管安裝鉆孔站機(jī)就位廢水排放孔位放樣攪拌水泥漿碴土外運(yùn)廢漿排放沉淀池拌制泥漿廢棄水泥漿砂漿攪拌高壓旋噴樁施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、旋噴注漿。旋噴樁的施工工藝流程如下圖所示。高壓旋噴樁施工工藝流程圖（1） 試樁根據(jù)現(xiàn)場各層土樣，在室內(nèi)按不同的含水量和配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)選出最合理漿液配方后，必須在正式施工現(xiàn)場進(jìn)行噴射成樁試驗(yàn)，確定旋噴管的轉(zhuǎn)速、提升速度、注漿噴射壓力、注漿數(shù)量等參數(shù)，以查明噴射固結(jié)體的成樁直徑和樁體強(qiáng)度，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可靠性和安全性。（2） 機(jī)具就位、調(diào)整鉆架鉆機(jī)組裝好后，采用導(dǎo)軌法就位。鉆機(jī)基本就位后，調(diào)平安穩(wěn)，將轉(zhuǎn)盤、鉆桿軸線對準(zhǔn)樁位不竹片樁，對準(zhǔn)誤差控制在2cm以內(nèi)，再調(diào)整鉆架、鉆桿，使鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)。搭設(shè)平臺，安裝漿液攪拌機(jī)、高壓泥漿泵、輸注漿管路、水電接頭、閘閥、儀表等。輔助設(shè)備安裝應(yīng)滿足一列要求：（a）制漿機(jī)應(yīng)略高于貯漿罐上口；（b）高壓泥漿泵進(jìn)漿口必須加設(shè)濾網(wǎng)，并稍低于貯漿罐出口；（c）高壓泥漿泵與旋噴管間必須用高壓膠管連接。安裝完畢后，必須再次檢查高壓設(shè)備、管路系統(tǒng)，確保規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、連接密封完好。并盡量縮短高壓注漿管的長度，控制在20m以內(nèi)為宜。（3） 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)旋噴樁設(shè)備安裝完畢后，必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保狀態(tài)良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列要求：a) 鉆機(jī)（旋噴管）轉(zhuǎn)速、提升速度符合設(shè)計(jì)規(guī)定值，誤差在10%以內(nèi)；b) 設(shè)備工作電壓、電流穩(wěn)定，電壓保持在380V±15V，電流不超過額定值；c) 輸、注漿管路、水管路暢通，無滲漏；閘閥使用正常；壓力、流量等儀表顯示正確；d) 高壓泥漿泵電機(jī)達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，能保持設(shè)定泵壓，泵壓誤差在±2Mpa以內(nèi)；漿液排放符合設(shè)計(jì)流量；e) 制、貯漿液設(shè)備的制備漿液能力滿足注漿要求；f) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作人員配合默契。（4） 鉆孔單管成孔法采用鉆機(jī)預(yù)鉆導(dǎo)孔。由于本工程管道地層中夾有較厚的中密細(xì)砂層，不宜利用旋噴管直接射水成孔法施工。鉆孔前應(yīng)測量每根鉆桿長度，并按序用紅油漆編號，并在最上一根鉆桿壁上用紅油漆標(biāo)出深度控制紅線。鉆進(jìn)深度控制，以地面水平測量和設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高為依據(jù)，確定鉆桿入土深度。鉆孔過程中必須做好導(dǎo)孔成孔記錄，包括地質(zhì)層情況記錄。導(dǎo)孔成孔后傾斜度應(yīng)小于1.5%。（5） 水泥漿液制備水泥漿液制備在下旋噴管前1小時進(jìn)行，隨配隨用。漿液的水泥、水及摻加劑必須按室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試樁確定的配合比嚴(yán)格計(jì)量，采用制漿機(jī)均勻拌制，足量貯存?zhèn)溆谩０柚坪玫乃酀{液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，除去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。制備好的水泥漿液在旋噴過程中必須連續(xù)不停地?cái)嚢?，防止沉淀。?） 下旋噴管導(dǎo)孔成孔后，檢查孔位、孔深、垂直度符合設(shè)計(jì)要求后，提出鉆桿，下插旋噴管。旋噴管下插前，必須檢查各部位連接是否緊密，密封圈是否封閉。并必須采用紅油漆在管壁上明顯標(biāo)示出下插深度控制紅線。下旋噴管采用邊射水邊下插的方法進(jìn)行，防止噴嘴堵塞，射水下管采用低水壓，水壓力不超過1Mpa。直至旋噴管下插至離設(shè)計(jì)深度0.5m（以管壁上紅漆線控制），停止射水，利用自重作用上下串動沉至設(shè)計(jì)深度。（7） 試噴旋噴管下插到設(shè)計(jì)深度后，必須先試噴，確保一切正常后方可正式旋噴成樁。試噴主要步驟：a) 將注漿泵的吸管插入貯水箱；b) 起動空壓機(jī)，待轉(zhuǎn)動正常后，空載起動高壓泥漿泵（注漿泵），使泵壓逐漸升高至規(guī)定值（20Mpa）；c) 在設(shè)計(jì)深度原地旋轉(zhuǎn)噴管，轉(zhuǎn)速按20r/min控制；同時開動注漿泵，向孔內(nèi)注入清水；d) 待確認(rèn)旋噴管轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、泵量和泵壓正常，將注漿泵的吸水管移至貯漿罐開始正式注漿成孔。（8） 旋噴成樁試噴確定注漿系統(tǒng)運(yùn)作正常后，注漿泵開始送水泥漿液入旋噴管，待估算水泥漿液的前鋒已流出噴嘴后，即可提升旋噴成樁。旋噴成樁操作原則：先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升。旋噴成樁步驟：a) 試噴完畢，旋噴管在樁底部原地邊旋轉(zhuǎn)邊噴射水泥漿液1min；b) 邊旋轉(zhuǎn)噴管、邊提升、邊噴射漿液成樁。轉(zhuǎn)速按20r/min控制，提升速度按2025cm/min控制，注漿泵壓按20Mpa、流量按80120L/min控制。在旋噴成樁過程中，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)常檢查量測泵壓、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)定填寫旋噴注漿記錄表保存。在注漿過程中，出現(xiàn)泵壓驟然上升或下降、大量冒漿等異常情況時，應(yīng)立即停止提升和注漿，以防斷樁。當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴漿量不足影響樁體固結(jié)質(zhì)量時，應(yīng)采取重復(fù)噴射進(jìn)行處理，確保成樁質(zhì)量。在注漿過程中，會有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿注漿壁冒出地面，冒漿量小于注漿量的20%時為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施。c) 拆卸注漿管：旋噴注漿過程中需拆卸注漿管時，應(yīng)先停止提升和旋轉(zhuǎn)，再停止送漿，最后停機(jī)。拆卸注漿管采用鉆機(jī)自帶卷揚(yáng)機(jī)人工輔助進(jìn)行，拆管宜快，盡量縮短停泵時間。繼續(xù)旋噴注漿成樁時，開機(jī)順序同試噴。停泵后重新旋噴時，旋噴管必須插入已噴樁體中不小于10cm，即注漿管分段提升的搭接長度不得小于10cm。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1m開始，應(yīng)減緩提升速度，慢速提升旋噴至樁頂，并停止提升原地旋噴30秒，再向上慢速提升旋噴0.5m，確保樁頂質(zhì)量。（9） 噴射結(jié)束、拔管、器械清洗旋噴注漿達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂（再加0.5m）后，注漿泵繼續(xù)送漿液，同時拔出旋噴管，待水泥漿液從孔口返出后，即可停止送漿，并將注漿泵的吸漿管移至清水箱中，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿液頂出，然后停泵。鉆機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管和泥漿泵外用清水沖洗干凈備用。（10） 機(jī)具移位、樁頂補(bǔ)灌機(jī)具移位采用導(dǎo)軌法進(jìn)行，移位時，防止損壞已成樁的旋噴樁固結(jié)體。旋噴注漿結(jié)束后，由于水泥漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使旋噴樁固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，應(yīng)及時用水灰比為0.6的水泥漿補(bǔ)灌。樁頂補(bǔ)灌結(jié)束后，樁頂以上的空孔洞采用砂子填平面保護(hù)，防止意外。四、沉井施工1、沉井施工順序基坑測量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔洞井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及砼墊層綁扎底板鋼筋、澆筑底板砼砼養(yǎng)護(hù)石粉渣回填2、基坑測量放樣平面控制：根據(jù)現(xiàn)場控制坐標(biāo)點(diǎn)相關(guān)資料在地面上定出兩側(cè)管頭位置，依據(jù)管頭位置及偏移后軸線位置定出工作井和接收井的兩個方向的中心軸線、井的中心點(diǎn)、井壁輪廓線等，同時在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時的軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，做為頂管施工的控制依據(jù)。沉井井坑位置，使其滿足設(shè)計(jì)位置要求。高程控制：井筒的高程觀測采用標(biāo)尺與水準(zhǔn)儀相結(jié)合的方法進(jìn)行，即在下沉的過程中采用標(biāo)尺法，在沉井的四角外井壁噴涂漆尺。同時在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑上設(shè)置后視水準(zhǔn)點(diǎn)，以便在沉井下沉過程中測量下沉和四角高差。待井筒接近設(shè)計(jì)位置時，應(yīng)采用水準(zhǔn)測量方法。下沉過程中，應(yīng)注意經(jīng)常進(jìn)行測量和觀察，在初沉階段每一小時測量一次。測量內(nèi)容包括刃腳標(biāo)高和軸線位置，一般情況下每班至少測量一次。沉井糾偏根據(jù)測量報(bào)表隨偏隨糾。在沉井即將沉至設(shè)計(jì)高程時，必須嚴(yán)格控制其下沉速度，根據(jù)井筒自重及地質(zhì)情況預(yù)留一度高度使其自沉至設(shè)計(jì)位置，此預(yù)留高度過大井筒不能沉至設(shè)計(jì)高程。再次下沉必然施延工期。若預(yù)留量過小會產(chǎn)生超沉，就會使工程達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。提前必須計(jì)算預(yù)留量，并根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況隨時糾正預(yù)留量數(shù)據(jù)。根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，由于刃腳高為5米，其中刃腳部變截面為2.5m高，上部非變截面為2.5m。因此沉井開挖深度取2.5m，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取0.2m，基坑因?yàn)闊o放坡位置，只能采取垂直開挖。整平場地后，根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，為了防止水位降低在四周施工高壓旋噴樁，基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可開工。3、基坑開挖基坑開挖時，一定要參照沉井處的地質(zhì)資料做好相應(yīng)的控制質(zhì)量、保證安全的措施。挖土采用挖掘機(jī)配合人工開挖，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，并壓實(shí)，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井匯集的雨水及地下水及時用水泵抽排，防止積水影響刃腳墊層的施工。為確保施工安全，防止周邊土體的坍塌，采取錨噴支護(hù)的方法加固邊坡，開挖后及時打設(shè)錨桿，錨桿采用22長1.5m的鋼筋錨桿，掛8間距25×25鋼筋網(wǎng)，再噴射C20厚度15cm砼固定邊坡。施工方法按規(guī)范進(jìn)行，做到及時開挖及及時支護(hù)，每挖深1米，就打一圈錨桿掛網(wǎng)噴C20砼支護(hù)，然后接著循環(huán)下挖。4、刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力，必須滿足2.5m高的第一節(jié)刃腳的承壓要求。（1）砂墊層厚度的確定砂墊層厚度H可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：N/B砂H根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度H均為60cm。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)機(jī)具為平板式振搗器，分層厚度cm。（1） 混凝土墊層厚度確定 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算： H=(G0/R-b)/2根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度為1015cm（工作井為15cm，接收井為10cm）?；炷翂|層表面應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。當(dāng)混凝土墊層施工完成后，直接用噴射混凝土面貼泡沫板作為外模。5、支架由于頂管沉井高度達(dá)615米，因此井身混凝土分節(jié)澆筑，內(nèi)外模板同樣分節(jié)安裝。第一節(jié)2.5m刃腳底變截面節(jié)，第二節(jié)2.5m非變截面節(jié)，以后第3m一節(jié)進(jìn)行施工，支架第一節(jié)采用48鋼管滿堂支架，以后各節(jié)采用預(yù)埋管板，焊撐腳的辦法作為模板支架。（1） 鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鐵銹清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件的主筋應(yīng)采用對焊，焊接并送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時有電焊焊牢。在鋼筋綁扎時，要注意預(yù)留孔的加強(qiáng)筋綁扎，預(yù)留孔的位置要符合設(shè)計(jì)要求。為了便于下一節(jié)鋼內(nèi)模的安裝固定，井壁內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板必須與沉井主筋焊接牢固，預(yù)埋焊接鋼板支撐作為下一節(jié)鋼內(nèi)模的支撐。預(yù)埋鋼板位置如下圖：鋼筋規(guī)格，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將兩層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。（2） 立模鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立模板。井筒外模直接在井圈四周貼一層泡沫板作為外模，面內(nèi)模采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆洌员ＷC內(nèi)模的密封性，井壁內(nèi)模使用穿心螺絲固定，穿心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)鐵片控制井壁厚度，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆筑混凝土?xí)r模板不變形，不跑模。井身砼澆筑分節(jié)施工，采用分段澆筑砼時，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處的砼鑿毛，并用清水洗干凈，澆筑時先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層砼并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井質(zhì)量。在砼澆筑過程中，還應(yīng)做好砼的試塊工作，以保證質(zhì)保資料的完善。6、拆模及養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后應(yīng)在初凝后及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)及塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對砼表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射，破壞砼。養(yǎng)護(hù)時應(yīng)確保砼表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)7天以上。養(yǎng)護(hù)期間不得在砼表面加壓、沖擊及污染。在拆模時，應(yīng)注意時間和順序。拆模時間控制在砼澆筑后的34天進(jìn)行，過早或過晚拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對砼表面造成破壞。對于分段澆筑砼部位，下沉?xí)r留有一部分量便于下一環(huán)的模板安裝。7、封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。8、沉井安裝及降水為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑四周布置，并至少預(yù)抽七天后方可開始挖土下沉。鑿除墊層、挖土下沉。沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的砼墊層及內(nèi)模。挖土采用人工挖土吊出井外。沉井挖土順序中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險。另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，對稱挖土，使沉井下沉?xí)r四周磨擦阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾偏，若沉井下沉有困難時應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)不量挖深，造成突沉。沉井挖土班制連續(xù)作業(yè)中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。9、沉降觀察沉井下沉過程中，必須隨時測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。底板與刃腳接觸面，必須將表面的砼全部鑿毛并露出石子，便于新老砼的結(jié)合。當(dāng)沉井在8小時內(nèi)的累計(jì)下沉量大于10cm時，方可澆搗底板碎石墊層。10、鋪設(shè)碎石層及C20素砼封底（1）在鋪筑碎石層時，應(yīng)確保井底內(nèi)無積水，無流砂，無翻漿等現(xiàn)象。碎石層應(yīng)做到平整，無坑塘，必要時應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平。碎石層鋪筑完成后，即可在其上澆筑素砼墊層。在鋪筑素砼墊層后，應(yīng)確保表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。（2）在素砼墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)確保刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳砼的表面鑿毛露出石子，便于刃腳砼與底板砼的結(jié)合。（3）底板砼澆搗完成后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，確保表面不翻白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。11、主要施工技術(shù)措施（1）主要工序和技術(shù)要求沉井基坑開挖：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的沉井坐標(biāo)放出沉井中心樁及沉井井體外壁四個角點(diǎn)的控制樁，基坑底周邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外圍尺寸各寬0.2m，沉井的基坑開挖深度為2.5m，以基坑底部周邊尺寸垂直開挖，直接在噴射砼上貼一層泡沫板作外模。沉井基坑采用人工挖土并整平坑底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水，開挖的土方及時用車外運(yùn)。沉井基坑鋪筑：在人工整平后，沿沉井墻體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為20cm，鋪設(shè)寬度比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.3m，并用人工機(jī)具夯實(shí)平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為10cm，用平板振動器整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為10cm，寬度比沉井墻體厚度內(nèi)外寬20cm。第一節(jié)沉井制作：首先是模板鋼筋制安：在鋪設(shè)的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層油毛氈，然后架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置滿堂紅腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋。沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理、沖洗干凈，復(fù)核驗(yàn)收立模扎筋均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其次是混澆筑：砼采用分層對稱澆筑，每層厚為50cm，間隔時間小于1小時。制作帶有3050cm頸口段的漏斗。商品砼通過砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)到現(xiàn)場，檢驗(yàn)出廠單，現(xiàn)場做塌落度試驗(yàn)。放置漏斗，間距4米，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過砼泵把砼垂直運(yùn)輸?shù)竭_(dá)模板頂部，再灌入井墻之中。用振動棒進(jìn)行振搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。最后要進(jìn)行養(yǎng)生、拆模、下沉：對井體進(jìn)行淋水養(yǎng)生，當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上，拆除模板。為了減少養(yǎng)生時間，縮短工期，在使用的商品砼中添加早強(qiáng)劑。拆除井內(nèi)腳手架，沉井外壁涂上瀝青油，減少磨擦阻力，再挖土下沉。第二節(jié)沉井制作：在第一節(jié)沉井下沉至預(yù)定標(biāo)高并穩(wěn)定后，開如制作第二節(jié)沉井。同樣首先是模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺。砼澆筑、養(yǎng)生、拆模和下沉同第一節(jié)。第二節(jié)沉井制作好后，在下沉之前，為減少工作井外壁的摩擦阻力。各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，以減少土體摩擦阻力。沉井下沉：當(dāng)?shù)谝还?jié)砼或砌體砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，其上各節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許下沉，下沉安全系數(shù)應(yīng)大于1.15。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，采用排水挖土下沉方法。基坑底設(shè)置抽水機(jī)一臺，把基坑底部的積水全部抽出，排入污水井，保持基坑底部干爽。由于施工范圍內(nèi)的地下水位高，地質(zhì)條件差，在沉井下沉過程中，可能產(chǎn)生井內(nèi)冒水，甚至涌土現(xiàn)象，預(yù)防處理措施如下：a) 圍堰木樁、土袋要加固，木樁入土深度不小于樁長的35%40%。土袋迭實(shí)，最好用草袋，增加防滲效果。b) 圍堰下的塊石要清除干凈，堰底與基土面結(jié)合密實(shí)，防止塊石縫成為滲水通道。c) 圍堰內(nèi)側(cè)增打降水小井，深度不少于20米，直徑40cm，間距5米。井內(nèi)設(shè)高壓水泵，不斷抽排，截?cái)嗤馑疂B流，降低島面地下水位。d) 沉井下沉中，井孔內(nèi)挖深集水坑，孔孔連通，設(shè)泵抽排，使井內(nèi)的地下水位保持低于挖土面50cm。e) 一旦出現(xiàn)向井內(nèi)冒水涌泥，要采取增加抽排、井內(nèi)刃腳處堆土袋等措施。f) 如系一夾層冒水，要加快下沉。如系圍堰防滲不足，產(chǎn)生冒水，要停止下沉、壓重，積極采取圍堰加固措施。（2）沉井施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不得超過100mm。b) 沉井水平位移不得超過下沉總深度的1%。c) 矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水平距離的1%，且不得大于300mm。d) 下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面標(biāo)高之差。（3）質(zhì)量控制相關(guān)措施a) 沉井制作的相關(guān)要求：鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫欠密實(shí)，防止漏漿。要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆筑砼。串筒相距34米，分層澆筑砼用振搗器振搗密實(shí)。b) 下沉中測量控制與觀測：沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井垂直度的控制是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。沉井下沉的控制通常是在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平儀或水平尺來觀測沉降。在沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍內(nèi)。以上施工測量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。c) （4）沉井施工主要要求：d) 沉井施工之前要摸清沉所在位置的地下管線等，以便提前做好保護(hù)措施；e) 做好刃腳下的砂墊層或素砼墊層和沉井接高時井體穩(wěn)定措施，嚴(yán)防沉井制作時的不均勻沉降和突沉；f) 做好沉井周圍空隙觸變泥漿的灌入、補(bǔ)漿和置換，以防土體坍塌；g) 對于高壓性的軟土層，要嚴(yán)格控制鍋底深度，防止因鍋底超深而引起突沉；h) 施工中必須重視基坑的排水問題，施工前必須進(jìn)行周密細(xì)致的施工組織設(shè)計(jì)，采取可靠的排水措施，以免發(fā)生安全質(zhì)量事故。i) 砼振搗密實(shí)，因側(cè)墻較高，澆注時應(yīng)注意砼的離析現(xiàn)象，側(cè)墻施工要連續(xù)進(jìn)行，并及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天。沉井側(cè)墻砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能下沉。j) 所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋件均必須根據(jù)有關(guān)圖紙要求預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔補(bǔ)設(shè)；鋼筋遇孔洞時應(yīng)盡量繞過，如必須截?cái)鄷r，應(yīng)將截?cái)嗟匿摻詈冈诳锥吹募訌?qiáng)環(huán)筋上；側(cè)墻及頂板要求平整，拆模后要求壁板面光滑，不允許有模板凹凸不平及蜂窩麻面存在；k) 為提高砼收縮補(bǔ)償性，砼內(nèi)必須摻入微膨脹復(fù)合防水劑；其摻入量應(yīng)根據(jù)膨脹劑產(chǎn)品性能要求確定；l) 要按照勤測勤糾偏的原則進(jìn)行沉井下沉，并保證四周對稱、均勻挖土。m) 沉井達(dá)到終沉標(biāo)高后8小時累計(jì)下沉量10mm時，可進(jìn)行砼封底，封底前應(yīng)將鍋底整平，與封底砼接觸的刃腳和井壁須鑿毛并清洗干凈；封底前要設(shè)置集水井，其四周設(shè)置倒濾層，并保證均勻抽水。集水井可采用鋼管制作；但直徑不宜超過500mm，且底板鋼筋要和鋼管焊接。底板集水井在砼底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可封堵。五、頂管頂進(jìn)施工頂管工程屬非開挖施工，它可以用于鋪設(shè)穿越河流、房屋、鐵路及公路等各種管道的施工，不可預(yù)計(jì)因素多，施工難度較大，技術(shù)含量高。我司將組織具有多年頂管工程施工經(jīng)驗(yàn)、計(jì)劃性強(qiáng)、質(zhì)量意識強(qiáng)的精英力量負(fù)責(zé)本工程的施工管理，投入先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行施工，本工程采用泥水平衡法施工，工作原理如下圖：泥水平衡式頂管示意圖1、施工工藝流管子吊裝就位管道內(nèi)管線安裝密封圈安裝開機(jī)頂進(jìn)內(nèi)管線接口管節(jié)管道排泥回收掘進(jìn)機(jī)頭管道貫通砌檢查井回填、壁后止水設(shè)備安裝測量控制及糾偏管子制作加工泥漿循環(huán)廢漿外運(yùn)注漿減阻2、工作井內(nèi)設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架及油缸、激光導(dǎo)航系統(tǒng)、穿墻止水設(shè)備的安裝、泥漿循環(huán)系統(tǒng)。（1）、后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較均勻地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太容易損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標(biāo)志，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采用2mm的橡皮墊底部），該平面需要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入鋼筋支模采用混凝土填充密實(shí)。（2）、導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推進(jìn)管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推進(jìn)管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時有一個可靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（3）、油缸支架及油缸安裝油缸支架是由槽鋼焊接合成的一個支架，起固定主頂油缸的作用，使油缸工作時有一個可靠的托架。根據(jù)基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整支架的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，墊高支架調(diào)整支架的高度，當(dāng)縱向及高程調(diào)整好后，將支架與底板鋼筋焊牢，空隙采用混凝土澆搗填實(shí)，24小時后，將油缸吊裝到支架上，采用鋼板壓實(shí)，油缸支架及油缸的定位安裝尺寸誤差控制在2mm以內(nèi)。（4）、穿墻止水設(shè)備安裝穿墻止水設(shè)備安裝在接收井出洞洞口，具有制止地下水和泥砂流到接收井的作用。穿墻管預(yù)制好后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，先將預(yù)埋的穿墻管鑿出，焊接位置清除干凈，吊裝預(yù)制件到安裝位置對中后焊牢，再用膨脹螺絲鎖緊止水橡膠圈。（5）、工作井、接收井排水在工作井的一側(cè)設(shè)0.5m×0.5m×1m的集水井，澆筑底板時四周向集水井位置傾斜，形成排水坡度，收集由管道內(nèi)流出的水及基坑的積水，集水井內(nèi)布置一個潛水泵抽水上井到三級沉淀池沉淀后排到市政下水管道。3、地面設(shè)備安裝工作井地面設(shè)備安裝包括：主控制室及主頂裝置安裝、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝、監(jiān)測設(shè)備安裝。工作井的起重采用龍門吊。（1）、主控室搭設(shè)及主頂裝置安裝主控室內(nèi)主要放置主頂裝置，主頂裝置包括主頂油缸（井下）、主頂油泵一臺（含控制部分）及油管，主頂油缸的推進(jìn)和回縮是通過主頂油泵的控制部分控制的，液壓工作站，操作方式為全電腦控制，必要是可以進(jìn)行手動操作。主控室采用集裝箱的形式。（2）、泥漿棚搭設(shè)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備安裝泥漿棚采用25鋼管焊成支架，上面鋪波紋瓦。泥漿棚內(nèi)主要放置一個電箱、兩臺泥漿泵及一個泥漿箱。（3）、起重龍門吊的安裝DN1200頂管的起吊重量至少需要2.5噸，DN1000頂管的起吊重量至少需要1.73噸，考慮安全系數(shù)，確定DN1200工作井的龍門吊為5噸，為了減少成本，DN1000工作井與DN1200工作井通用。鋼絲蠅擬用一根直徑24mm,公稱抗拉強(qiáng)度為1550N/mm2的6*37鋼絲繩作捆綁吊索，允許拉力。（4）、監(jiān)測設(shè)備安裝監(jiān)測設(shè)備包括激光導(dǎo)向和工具管內(nèi)的攝像機(jī)，監(jiān)測電路必須與主控室接線良好，開頂前進(jìn)行校對和調(diào)試。 4、埋論計(jì)算（1）工作基坑寬度計(jì)算公式(以直徑1.2米的頂管為例)：B=D1S式中：B工作坑底寬（m）D1頂進(jìn)管子外徑S操作寬度，可取2.43.2m據(jù)此則直徑1.2米工作坑寬B=1.24m3m=4.24m（2）工作基坑長度計(jì)算公式(以直徑1.2米的頂管為例)：圖中：1、 管子；2、邊圈；3、直鐵；4、橫鐵；5、千斤頂；6、橫鐵；7、立鐵；8、方木；9、枕木；10、軌道基坑長度：L=L1L2L3L4L5式中：L工作坑長度L1管子頂進(jìn)后，頂管管節(jié)留在導(dǎo)軌上的最小長度，與頂進(jìn)管材有關(guān)。鋼筋混凝土管L1=0.30.5mL2管節(jié)長度ML3出土工作區(qū)長度M，與出土工具有關(guān)，土斗車L3=0.61m，手推車L3=1.21.8mL4頂鎬長度ML5后背厚度M通過理論計(jì)算施工圖所設(shè)計(jì)的所有工作井大小完全滿足施工需要。（3）后背后背形式：人工后背（如下圖）圖中：1、撐板；2、方木；3、撐杠；4、后背方木；5、立鐵；6、橫鐵；7、木板；8、護(hù)木；9、導(dǎo)軌；10、軌枕（4）導(dǎo)軌導(dǎo)軌采用鐵導(dǎo)軌，用重型鐵軌鋪設(shè)。導(dǎo)軌凈間距的計(jì)算公式：A=2D1 （hc）（hc）2式中A兩軌凈間距MD1=D2t (即管外徑M)h鋼導(dǎo)軌高度Mc管外壁與基礎(chǔ)之間的縫隙M，取c=10mm導(dǎo)軌間距計(jì)算圖：（5）基礎(chǔ)當(dāng)?shù)鼗休d力大時，采用天然地基，由于地基承載力小，故修建人工碎石基礎(chǔ)。由于坑底有水，基礎(chǔ)形式采用橫枕木混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)B=2×D1000mm，厚度300mm，枕木面高出碎石基礎(chǔ)面20mm，碎石基礎(chǔ)厚300mm?；A(chǔ)圖如下：（6）頂力計(jì)算理論公式P=Kf(2Pu2PHP0)RA式中：P最大頂力T F管壁與土壤的磨擦系數(shù)，取0.4 Pu管子上面的垂直總壓力T，按土柱計(jì)算：Pu=rhD1L r為土容量T/m3 h為管頂以上土柱高度M h=a1/fkp a1=D1/21tg(45°/2)fkp=0.6=arc tg fkpD1為管子的外徑ML為頂進(jìn)管子的總長度MPH管子側(cè)面的水平總壓力T，垂直壓力按土柱計(jì)算時：PH=r(hD1/2)D1Ltg2(45°/2)為土壤的內(nèi)磨擦角（度）P0頂進(jìn)管子的全部自重TR管子刃腳前的阻力T/m2，取R=50A刃腳正面積K安全系數(shù)，取K=1.2（7）后背核算a) 后背受力面積根據(jù)總頂力，核算后背的受力面積，應(yīng)使土壁單位面積上受力大小不在于土壤的允許承載力。一般土壤 0.15 Mpa濕度較大的粉砂 0.10 Mpa比較干燥的粘土、壓粘土及密實(shí)的砂土 0.20 Mpa頂管現(xiàn)場土為濕度較大的粉砂其承載力為0.1Mpa Mpab) 后背常受力寬度根據(jù)頂管需要的總頂力，核算后背寬度，使土壁單位寬度上受力不大于土壤的總被動壓力。后背每米寬度上土壤的被動壓力（T/M）按下式計(jì)算：P=1/2rh2tg2(45°/2)2chtg(45°/2)式中：r土容重T/M3h天然土壁后背的高度M土壤的內(nèi)磨擦角（度）c土壤的粘聚力Mpa 取C=0c) 后背的長度計(jì)算公式：L=（P/L1）式中：L后背長度M P頂管需要的總頂力T B后背受力寬度M L附加安全長度M，取L=1計(jì)算結(jié)果：（以DN1200的管為例，計(jì)算頂進(jìn)長度為32米），通過計(jì)算分析設(shè)計(jì)所給定的3×3共9平方米的后背，完全滿足頂管后座頂力的需要，當(dāng)遇到圓井時，后背須用混凝土澆筑出一塊3×3共9平方米的后背。5、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備等。千斤頂（也稱頂鎬）千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程每一頂進(jìn)段擬采用16臺400t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骶畠?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，使用多臺并列式時，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管節(jié)圓心以下1/41/5半徑處為宜。高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為31.5MPa的柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于吊裝。頂管機(jī)及泥漿系統(tǒng)設(shè)備密封式頂管采用泥水平衡式頂管機(jī)，泥漿系統(tǒng)分兩部分，屬于頂進(jìn)的配套設(shè)備，由攪拌桶、攪拌機(jī)、渣漿泵、注漿泵、泥漿管路、沉淀池組成。其它設(shè)備工作井上設(shè)汽車中，作為平時吊管、工作井吊裝設(shè)備用。在頂管機(jī)上下井時需要采用45t吊機(jī)起重。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。6、管節(jié)制作頂管施工中，對管節(jié)接縫間的防水要求較高，為了使管節(jié)之間更好地達(dá)到防水目的，需對管節(jié)接頭端進(jìn)行采取措施，與制管廠家合作，生產(chǎn)更適用于本工程、工法的管節(jié)。7、頂進(jìn)施工流程泥水平衡式頂管機(jī)頂管施工工藝流程圖：頂管工種：頂管機(jī)機(jī)械工兼測量工泥漿工電工電焊工起重工雜工頂鐵吊裝砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn)頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂管機(jī)刀盤轉(zhuǎn)動、開進(jìn)出渣漿泵頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量到達(dá)平衡拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝1個行程頂進(jìn)結(jié)束測量頂管機(jī)的偏位、作好記錄、糾偏1節(jié)砼管頂進(jìn)重復(fù)頂進(jìn)1個行程頂管管內(nèi)管道：A-電纜管B-側(cè)壁泥漿管C-進(jìn)泥漿管D-出泥漿管壓觸變減阻漿泥漿制作8、出洞頂進(jìn)完成止水施工后，可進(jìn)行人工鑿除穿墻位置的混凝土，將工具管吊下工作井，安裝好工具管，對正中線，使上、下、左、右方向誤差保證在3mm內(nèi)，安裝及調(diào)試好各個系統(tǒng)、檢查穿墻位置的止水設(shè)備、準(zhǔn)備好足夠的水泵，確保穿墻時各個系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備工作就緒后，吹除最前端的擋土鋼板，清除硬塊，頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”，在工具頭最前端壓滿泥漿。因出洞口處為加壓注漿固結(jié)體，剛開始頂進(jìn)時盡量慢；出洞1015米范圍，工具頭前端有土壓力，并且由于管道較短，摩擦力比較小，為避免管道整體產(chǎn)生較大后退工具頭前端塌方，當(dāng)后座千斤頂回收時，需要用2條2”鋼管頂住砼管，避免后退。頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，防止路面塌方。頂進(jìn)過程中，要求邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，不壓漿不頂進(jìn)的原則。停止頂進(jìn)或拼接管段、排除故障等原因造成短期停頂時，要求工具管前留有足夠土壓力，保持土壓力平衡。重新開頂時應(yīng)對整個管路進(jìn)行補(bǔ)漿。頂進(jìn)一節(jié)砼管后，回縮千斤頂，拆開水、電、氣、泥漿管路，吊入下一節(jié)管段，調(diào)直對中，安裝好管材的接頭止水材料，接通各管線，開動油泵頂進(jìn)管節(jié)行程，回縮千斤頂，測量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)砼管后，又重復(fù)上述流程。泥水平衡頂進(jìn)原理如下圖：9、出土施工首先將管節(jié)下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端出土頂進(jìn)工序。采用泥水平衡式頂管機(jī)出土，需要在頂管機(jī)中注入含有一定泥量的泥漿，通過大刀盤切削頂管機(jī)前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用汽車外運(yùn)。沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，頂管機(jī)前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。10、頂進(jìn)施工頂管機(jī)的操作全部采用在管道外（工作井上）控制臺控制，只需1個機(jī)手操作，可實(shí)現(xiàn)對頂管機(jī)刀具的轉(zhuǎn)動、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時監(jiān)控（頂管機(jī)安裝了攝像頭、控制臺上安裝了電視機(jī)）。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管節(jié)推向前進(jìn)，其操作過程如下：安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管節(jié)推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管節(jié)為止。卸下頂鐵，下管并焊接牢固，保證管與管之間的連接安全，接好排泥及進(jìn)水管道泥漿管道和頂管機(jī)的電纜。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。11、注漿減阻注漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和循環(huán)管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液（造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用）。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力（壓力控制在水壓力的1.1-1.2 倍）和注漿量（計(jì)量桶控制）。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔布置為：工具頭一道、鋼管每隔9m安裝一道注漿管。注漿流程：頂進(jìn)阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力兩部分組成，管壁四周的阻力也占重要部分。觸變泥漿通過制造、儲存、壓漿系統(tǒng)，從工具頭處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（25mm左右）的泥漿套，間距10m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制用漿量，壓力控制在水壓力的1.11.2 倍。材料：膨潤土：燒堿：水=1： 0.05：4.5 配比，經(jīng)試驗(yàn)，確保泥漿性能良好，必要時加其他外加劑。