某廠房工程施工組織設(shè)計(DOC 138頁)

蘇州新區(qū)出口加工區(qū)三期廠房1#、2#工程施工組織設(shè)計 1工程概況 1.1工程綜合說明 工程名稱：蘇州新區(qū)出口加工區(qū)廠房１#、２#工程 建設(shè)單位：蘇州高新區(qū)經(jīng)濟發(fā)展集團總公司 設(shè)計單位：中國建筑技術(shù)集團有限公司 建設(shè)地點：蘇州新區(qū)大同路（出口加工區(qū)內(nèi)） 建設(shè)規(guī)模：8576.72m2 承包型式：包工包料 質(zhì)量等級：優(yōu)良 施工工期（日歷天）：120天 根據(jù)以上所述概況，我們將針對本工程的特點、難點，制定詳盡的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)合理地組織施工。在施工過程中，我們將認(rèn)真抓好工程質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)和文明施工，確保優(yōu)質(zhì)、高速、全面的完成本工程招標(biāo)文件所規(guī)定范圍內(nèi)的施工任務(wù)。 1.2有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001） 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002) 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2002) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001) 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2002） 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002) 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2002) 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001） 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T139-2001） 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99) 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001、J119-2001) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002） 現(xiàn)行的有關(guān)材料檢驗試驗標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)行的有關(guān)水電安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) 1999年建設(shè)部頒發(fā)《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》 江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(房屋建筑部分)關(guān)于施工質(zhì)量和安全的條文。 建筑工程質(zhì)量管理條例（國務(wù)院第279號令） 2建筑單體特征 表格一：建筑特征一覽表 區(qū)域 特征 1#廠房 2#廠房 建筑面積（m2） 3368.65 5208.07 層數(shù) 一層（局部三層） ±0.000相當(dāng)于 黃海標(biāo)高 3.500m 地面做法 砼地面、地磚地面 樓面做法 地磚樓面、水泥砂漿樓面 內(nèi)墻裝飾 涂料墻面、瓷磚墻面 外墻裝飾 外墻涂料 平頂裝飾 涂料平頂 門窗類型 木門、鋁合金門窗、防火門窗、卷簾門、玻璃幕墻 屋面做法 彩鋼板屋面、防水卷材保溫屋面 表格二：結(jié)構(gòu)特征一覽表 區(qū)域 特征 1#廠房 2#廠房 結(jié)構(gòu)形式 框、排架結(jié)構(gòu) 墻身構(gòu)造 ±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10標(biāo)準(zhǔn)實心粘土磚；±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑MU5混凝土空心砌塊。 基礎(chǔ)型式 獨立基礎(chǔ)與條基相結(jié)合 砼等級 基礎(chǔ)墊層C15，其余均為C25 基礎(chǔ)底標(biāo)高（m） -1.800 樓層板厚(mm) 130、120、110、100 主梁斷面（mm） 250*400、250*500、 250*600、250*700 250*400、250*500、 250*600、250*700、 300*700 次梁斷面（mm） 250*350、250*400、 250*500、250*600 250*350、250*400、 250*500、250*600 柱截面（mm） 400*400、400*500、450*500 鋼筋連接要求 焊接、搭接 抗震設(shè)防烈度 六度 3施工步驟、專業(yè)人員配備情況與形象進度 3.1施工步驟 3.1.1施工總體安排 本工程施工內(nèi)容為1#、2#廠房土建、水電安裝工程，根據(jù)施工圖內(nèi)容及現(xiàn)場實際情況，總體施工作安排如下： 土建施工以大流水作業(yè)為主，小流水作業(yè)為輔。 水電安裝施工則根據(jù)土建進展情況適時插入，主體結(jié)構(gòu)施工時作為配合工種，做好各種預(yù)埋預(yù)留工作，施工后期則作為主導(dǎo)工種進行施工安排。 3.1.2基礎(chǔ)工程施工總體安排 1、采用二臺挖掘機進行土方開挖，基礎(chǔ)墊層的施工盡早著手插入，為加快基礎(chǔ)施工進度提供條件。 2、基礎(chǔ)鋼筋采用人工搭設(shè)跑道運至基坑，砼采用商品砼泵送，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的模板均采用組合模板。鋼管、扣件排架支撐。 3、砼采用一次性澆筑成型的方法施工。 4、基坑開挖采用自然放坡。 3.1.3上部結(jié)構(gòu)施工總體安排 1、本工程大部位為一層結(jié)構(gòu)；輔助房為三層，在上部施工中垂直運輸使用井架，廠房1、2分別使用一、二個井架。 2、鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工場統(tǒng)一制作加工，現(xiàn)場安裝。 3、砼均采用商品砼，采用混凝土泵送車泵送。 4、各棟樓的模板均采用組合模板，承重架均采用Φ48×3.5鋼管扣件搭設(shè)承重架。 3.2專業(yè)人員配備情況 項目經(jīng)理部管理網(wǎng)絡(luò)如下： 施 工 班 組 項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 項目經(jīng)理 工程部 計劃 調(diào)度 施工 合約部 質(zhì)安部 質(zhì)量 安全 資料 物資部 物資 設(shè)備 試驗 合同 預(yù)算 實施 2、施工力量組織 根據(jù)本工程實際特點和施工裝備情況，由現(xiàn)場項目部對勞動力安排進行組織協(xié)調(diào)，以我公司的基本骨干隊伍為主組織安排施工，以滿足業(yè)主在工期和質(zhì)量上的要求。根據(jù)我公司的協(xié)調(diào)組織能力和機械投入量以及以往的施工經(jīng)驗，本工程施工勞動力約需385人，其中瓦工120人，木工100人，鋼筋工50人，架子工10人，安裝人員20人，油漆工60人，機操修理工及其它5人。詳見下頁勞動力曲線表。 3、施工進度安排 3.1蘇州出口加工區(qū)廠房1#、2#廠房建筑安裝工程工期為120日歷天。 3.2本工程施工時按現(xiàn)場實際情況合理組織施工。 3.3具體施工進度見施工進度表。 4主要施工方法和施工技術(shù)措施 4.1工程施工測量方案 4.1.1測量總則 測量施工需按圖放線，按設(shè)計標(biāo)高要求傳遞高程，精確計算，符合規(guī)范要求。軸線與標(biāo)高必須層層校正，以免造成積累誤差，每道分項工程測量由質(zhì)量員驗收后，方可進入下道分項工程施工。 4.1.1.1平面軸線控制 1、根據(jù)建設(shè)單位所提供的總平面布置圖及規(guī)劃部門提供的規(guī)劃設(shè)計圖用J2經(jīng)緯儀、鋼卷尺等工具定出擬建物的外圍線，組成矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)由建筑物主要軸線組成，并于開挖前做好引樁作為平面控制的依據(jù)。 2、基礎(chǔ)工程結(jié)束后，應(yīng)及時將平面軸線位置，用經(jīng)緯儀投測到基礎(chǔ)頂部相應(yīng)位置上，并作好紅漆標(biāo)記，經(jīng)工程監(jiān)理驗收后，作為向上層樓面引測的依據(jù)。 3、儀器應(yīng)嚴(yán)格對中、整平，并由專職測量員測量。定位放線應(yīng)嚴(yán)格控制建筑物幾何尺寸，定位后需經(jīng)公司質(zhì)檢部門、工程監(jiān)理復(fù)核驗收后再進入下道工序。 4.1.1.2標(biāo)高控制 將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場附近，設(shè)置施工水準(zhǔn)點，上部結(jié)構(gòu)每層樓面設(shè)置一個水準(zhǔn)標(biāo)記，作為施工中高程的控制依據(jù)。每次測量均應(yīng)從該原始點引取。 4.1.2測量使用儀器和測量人員 J2經(jīng)緯儀二臺、DS1水準(zhǔn)儀及S3水準(zhǔn)儀各一臺；50m鋼尺3把；5m塔尺3把；其它配套輔助儀器。以上儀器均年鑒合格。 4.1.3沉降觀測 沉降觀測點的布置施工前與設(shè)計院現(xiàn)場商定,觀測點標(biāo)高設(shè)在室外-0.10m處，式樣為六角形對角線長2cm的粗銅棒，見詳圖。具體在±0.000結(jié)構(gòu)完成后設(shè)置。主體施工時，完成一層屋面后，進行觀測一次，做好記錄。在結(jié)構(gòu)主體封頂及竣工后繼續(xù)進行觀測，并將資料提供業(yè)主，以后由業(yè)主按規(guī)定繼續(xù)觀測到沉降趨于穩(wěn)定為止。 4.2土方施工工程方案 4.2.1土方工程概況及開挖方式 本工程的土方開挖根據(jù)各個單體工程的情況分別采用基坑開挖及基槽開挖。 土方的開挖可采用機械開挖至各基坑底標(biāo)高上300～400mm時，300～400mm左右土層采用人工清土,基礎(chǔ)梁及承臺基坑也采用人工開挖?；淄翆訛榈?層粘土層，基坑開挖過程中，若遇暗河道或局部坑、塘?xí)r，需將填土清除干凈，確?；A(chǔ)落在滿足持力層要求的粘土層上，當(dāng)河道、坑、塘深度較大時，需與設(shè)計院及地質(zhì)勘察部門商定處理方案及按結(jié)構(gòu)總說明要求施工。 考慮到基礎(chǔ)開挖有可能遭遇較大雨量，土的含水量較高，施工時必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，開挖時要預(yù)先挖排水溝、集水坑以保證基礎(chǔ)不受水的浸泡。 4.2.2排降水措施 根據(jù)設(shè)計圖紙說明，根據(jù)我們以往在類似工程施工的經(jīng)驗，采取一定措施，及時排掉坑內(nèi)積水，是可以保證施工的質(zhì)量和安全的。 基坑排水可考慮表層地下水粘土層內(nèi)的含水量及大氣降水的水量。排水方法可確定為采用明排水法即在基坑四周設(shè)置明溝，或在基槽一側(cè)設(shè)置明溝，并適當(dāng)設(shè)置集水坑，并采用潛水泵將明溝內(nèi)積水排出基坑（槽）。 1、異常情況分析和對應(yīng)措施： 影響該工程基坑施工的異常因素為：由于鉆探留孔或其它因素影響，可能使地下水通過鉆孔溢出，而產(chǎn)生流砂。 對此擬采取相應(yīng)措施如下： 采用圍點穩(wěn)定地下水，待靜止后采用快硬砼進行水下壓力灌筑，承壓堵孔，若水壓較大，可采用插管引流方式，地下水通過引流管排出基坑外。 2、明溝排水的施工： （1）明溝設(shè)置在基坑四周，明溝邊緣應(yīng)離開坡腳30厘米，排水溝寬度為30厘米，坡度0.5%，排水溝底應(yīng)比基坑挖土面低30厘米。 （2）集水坑底比排水溝低50厘米。用潛水泵排出坑外至排水溝網(wǎng)。 （3）（如發(fā)生局部加深）排水溝、集水井隨基坑挖深而加深，保持基礎(chǔ)干燥。 在正式施工前，我們會認(rèn)真學(xué)習(xí)地質(zhì)報告。 4.3獨立基礎(chǔ)工程施工方案 本工程各單體基礎(chǔ)形式為獨立基礎(chǔ)與條基相結(jié)合的形式。 4.3.1基礎(chǔ)工程施工設(shè)想 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序： 測量放線→挖土→（排水→）人工修土→復(fù)核軸線及標(biāo)高→砼墊層→彈線→扎鋼筋→支模→柱基→彈線找平→拆?！A(chǔ)墻→基礎(chǔ)驗收→回填土。 4.3.2基礎(chǔ)墊層施工 1、本工程的基礎(chǔ)墊層做法為100厚C15砼。 2、根據(jù)土方工程施工情況，隨基坑挖土的進度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，當(dāng)人工清土已達到設(shè)計標(biāo)高要求，并在每個縱向完成一條軸線的基坑后，即組織驗槽和墊層施工。以防止基坑土的擾動及雨水的浸泡，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量。 3、砼澆搗時，采用平板振動機振實，長括尺括平，初凝前用鐵板抹平，終凝前利用木蟹打磨，做到表面平整光潔。 4.3.3獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)柱施工 1、獨立基礎(chǔ)采用定型鋼模及鋼管扣件進行支撐和加固，在土方開挖時要注意在基礎(chǔ)邊留出50厘米寬的施工操作區(qū)。 2、基礎(chǔ)柱模板采用鋼模板，圍檁采用鋼管，鋼管支撐并插于事先埋在承臺內(nèi)的短鋼筋頭上，支撐時需考慮回填土所造成的側(cè)壓力。柱模底部留設(shè)清理口，在澆筑混凝土前清掃干凈柱內(nèi)垃圾，然后封上。 3、柱的拉接采用Φ14螺栓，螺栓排列間距水平方向從下往上600，豎直方向600。 4、柱根部位置的控制采用Φ10鋼筋焊接成T字型；在墻、柱根部按輪廊線焊接控制點。 4.3.4地圈梁施工要求 地圈梁模板采用組合鋼模板，為確保位置正確及澆灌時不移位，鋼模要用鋼管對拉夾緊固定。 4.3.5基礎(chǔ)梁施工要求 基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，為確保位置正確及澆灌時不移位，鋼模要用鋼管斜撐固定。 地梁模板施工前需對支撐系統(tǒng)進行相關(guān)計算，保證水平方向承受混凝土自身自重及振搗荷載所產(chǎn)生的水平力；同時保證其穩(wěn)定性。 4.3.6基礎(chǔ)鋼筋工程施工要求 1、按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等。特別在考慮鋼筋接頭時，嚴(yán)格按照設(shè)計說明的連接方式進行。 2、所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣試驗，并應(yīng)附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 3、彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 4、鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工場地加工成型，現(xiàn)場綁扎。對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類、核對后，按照施工總平面布置圖堆放整齊。 5、鋼筋綁扎必須要達到下列條件方能進行： （1）砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的荷載承受強度。 （2）軸線、地梁、柱基及柱截面尺寸必須符合設(shè)計施工圖。 （3）加工進場材料均應(yīng)達到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 6、獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)柱鋼筋安裝就位下圖。 7、混凝土施工 1）根據(jù)圖紙要求混凝土等級、數(shù)量、塌落度，及時與商品混凝土公司聯(lián)系。 2）砼振搗的振動棒以φ50型為主，并配以φ30的振動棒，振動棒布點密度不大于50cm。 3）每臺泵供應(yīng)的砼澆筑帶范圍不少于4臺插入式振搗機進行振搗，振搗時質(zhì)量員旁站監(jiān)督，杜絕漏振。 4）砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾壓；最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。 5）砼結(jié)束后應(yīng)按規(guī)定在隔日進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)要求。 4.3.7基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)工程完成后，報請有關(guān)部門進行基礎(chǔ)分部工程驗收。驗收通過后方可進行回填土工作。 4.3.8回填及夯實 1、基礎(chǔ)工程結(jié)束后，由質(zhì)監(jiān)站，業(yè)主，設(shè)計院，監(jiān)理公司驗收合格后，方可回填土，本工程主要為基坑、基槽的回填，回填前，先清除雜物，排除積水，再進行回填。 2、回填土應(yīng)采用及時粘性土沿獨立基礎(chǔ)四周、或基礎(chǔ)墻兩側(cè)均勻回填，并分層夯實，每層虛鋪厚度不得超過250mm，要求密實度λc≥0.92。 以上均符合規(guī)定要求后方可繼續(xù)施工。 4.3.9技術(shù)質(zhì)量保證措施 1、定位放線后會同質(zhì)量部門復(fù)核驗收軸線、標(biāo)高及放線尺寸，并及時做好定位放線記錄。 2、基槽開挖后應(yīng)檢查深度、寬度，并辦理好基槽（坑）驗收手續(xù)。 3、基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，在自檢合格的基礎(chǔ)上向監(jiān)理工程師報驗，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌?；炷恋臐补啾仨氂谜駬v器密實，表面用木蟹拍打抹平。澆灌結(jié)束后再一次復(fù)核軸線、標(biāo)高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。 4、回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過250mm，回填土不能過濕，不得用腐植土、淤泥等回填，回填土內(nèi)不得含有木塊、雜草及有機物等雜質(zhì)。 5、混凝土澆灌時，同時必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，嚴(yán)格控制澆灌速度，使混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間（約4小時），振搗由專人負(fù)責(zé)。 6、JS型混凝土養(yǎng)護劑的應(yīng)用，確?；炷林杏坞x水份不致流失，確?；炷恋淖晕茵B(yǎng)護，保證混凝土強度的增長。 7、施工時選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼的內(nèi)外溫差，防止因溫差大而產(chǎn)生裂縫?？刂祈诺奶涠?。澆好的砼要用塑料薄膜覆蓋后，再覆蓋草簾兩層，以保證養(yǎng)護。混凝土澆筑時，要派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；炷翝仓^程中認(rèn)真做好混凝土的試塊。 8、基礎(chǔ)墊層施工后基礎(chǔ)的施工需與水電預(yù)埋的施工密切配合,施工中需為水電施工單位提供必要的施工協(xié)調(diào)及軸線位置、標(biāo)高等。 4.4主體工程施工方案 4.4.1主體結(jié)構(gòu)施工程序見下頁 軸線、標(biāo)高傳遞及柱、梁位置放樣 搭設(shè)滿堂支撐架 梁（板）底標(biāo)高、位置傳遞 梁、板模安裝 柱搭接鋼筋位置校正 柱鋼筋綁扎（放墊塊） 預(yù)埋管線、鐵件 隱蔽工程驗收 基層清理沖洗及柱模安裝 柱模驗收 柱模內(nèi)垃圾清理 柱砼澆筑及養(yǎng)護 梁、板模驗收 梁、板模內(nèi)垃圾清理 梁及板底層鋼筋綁扎 預(yù)埋鐵件 板面層鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 鋼筋內(nèi)垃圾清理 梁板砼澆筑及養(yǎng)護 4.4.2軸線和標(biāo)高的控制 4.4.2.1樓層軸線定位 工程施工過程中，在建筑物的各陽角柱上的縱橫兩個方向，標(biāo)注紅漆標(biāo)志，隨后再用鋼卷尺丈量的方法，定出各層樓面的分軸線，并彈出墨線。 各結(jié)構(gòu)層軸線，標(biāo)高均應(yīng)用紅漆作好標(biāo)記，作為各結(jié)構(gòu)層施工的依據(jù)，同時應(yīng)妥善保護，以備主體結(jié)構(gòu)驗收抽查。 4.4.2.2高程引測 上部主體結(jié)構(gòu)施工時，標(biāo)高的垂直傳遞采用鋼卷尺丈量傳遞，水準(zhǔn)儀抄平復(fù)核的方法進行。每層都應(yīng)在周圍外角主控軸線處，首先用水準(zhǔn)儀復(fù)核每層丈量后的標(biāo)記是否水平，如復(fù)核無誤，才能再在其它軸線處或柱頭處加密水平標(biāo)記，包括中間柱頭插筋處等，以便于各層標(biāo)高的控制。 各層樓面，采用外控法將經(jīng)緯儀向上引出各控制點，利用鋼卷尺定出各軸線。為保證建筑物垂直度，結(jié)構(gòu)施工時得用經(jīng)緯儀從地面控制點向上復(fù)測各層軸線。 各結(jié)構(gòu)層軸線，標(biāo)高均應(yīng)用紅漆作好標(biāo)記，作為各結(jié)構(gòu)層施工的依據(jù)，同時應(yīng)妥善保護，以備主體結(jié)構(gòu)驗收抽查。 主體工程完成后裝飾工程施工前，每層樓面均需設(shè)置一個高程引測點，各樓層中的每處使用標(biāo)高的確定，均需統(tǒng)一在該引測點上引測。 4.4.3模板工程 4.4.3.1模板工程施工要求 上部結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系是確保主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此上部結(jié)構(gòu)模板及其支撐體系應(yīng)引起施工人員的高度重視。 上部結(jié)構(gòu)模板采用18厚組合模板。模板的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（Φ48×3.5mm）支承體系。 模板施工前應(yīng)預(yù)先認(rèn)真閱讀圖紙，細(xì)心翻樣，確定各部位定位軸線（包括細(xì)部尺寸）、標(biāo)高傳遞及制模、支模方法（包括繪制模板排列圖），并將軸線、標(biāo)高引測到位。同時按圖把柱、梁、梯等各自的位置線彈測在相應(yīng)地面或樓面上（即放實樣）再經(jīng)過仔細(xì)的復(fù)核無誤后，方可進行支模施工。模板安裝完畢后必須派專職技術(shù)人員對軸線、標(biāo)高、幾何尺寸進行仔細(xì)、認(rèn)真的復(fù)核、驗收，同時對支撐系統(tǒng)的扣件螺栓是否緊固，模板拼縫是否平整，接口是否嚴(yán)密等進行檢查，在確認(rèn)無誤后方可進行下道工序的施工。 模板與砼接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，隔離劑必須在鋼筋綁扎前涂刷完畢。 模板工程中涉及到水、電、暖通、裝飾等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、予埋套管應(yīng)事先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行予埋或予留，不得遺漏，安裝牢固位置準(zhǔn)確，嚴(yán)禁砼澆筑完畢后鑿洞。 4.4.3.2柱子模板 按事先已引測在地面或樓面上的柱子位置線和樓層水準(zhǔn)標(biāo)高，用鋼卷尺復(fù)核軸線的準(zhǔn)確性，在確認(rèn)其無誤后才可支撐柱模。柱模封閉前應(yīng)核查鋼筋綁扎是否符合要求，塑料墊塊及布設(shè)是否合理，并將柱底清鑿沖洗干凈后才能封模固定，安裝結(jié)束后應(yīng)對其軸線、垂直度、幾何尺寸再進行仔細(xì)認(rèn)真的復(fù)核、驗收。 柱高超過3m以上時中部應(yīng)開設(shè)門子板、門子板與模板同時組裝臨時拆開，待砼澆到該處時再封閉。柱腳處設(shè)清除雜物口（留設(shè)方法同門子板）砼澆搗前將雜物清除后封閉。 柱采用配置的膠合板模板組裝，支撐體系借用滿堂腳手架，間距@500，第一道離地250。柱模板如示意圖。 4.4.3.3梁、板模板 1、施工要求：梁、樓板承重架采用Φ48×3.5mm鋼管支撐，立管從上到下均用2—3根水平橫桿縱向、橫向拉接，其中主梁立腳間距@0.8m，次梁@1.0m，樓板@1.2m。對局部跨度大的部位，根據(jù)計算荷載制定方案進行支撐。模板使用組合九夾板大模板，模板接頭處均用膠布粘貼，梁模板均用鋼管加固，框架梁h≥800側(cè)面居中用Ф14對拉螺栓加固，梁、柱結(jié)合部用定型模板連接，樓板模板直接擱置在承重架上。沿主次梁承重架兩側(cè)均應(yīng)設(shè)角度小于或等于45°的對稱剪刀撐，以確保支撐架的強度，剛度和穩(wěn)定性。模板組裝時應(yīng)根據(jù)測放在樓面（或地面）上各梁板的位置線搭設(shè)支撐承重架，其立桿的縱橫間距排列應(yīng)嚴(yán)格按支撐體系設(shè)計要求施工，上下排水平桿的間距應(yīng)控制在1.6-1.8m間，掃地桿離地150-200，且縱橫互相牽通。模板支撐順序:承重架→柱模板安裝、校正、加固、驗收→梁模安裝、校正、加固、驗收→板模安裝、校正、加固、驗收。由專人從同一水準(zhǔn)點引測統(tǒng)一水平標(biāo)高，并用紅漆標(biāo)注在各梁、板支承架的立桿上，再根據(jù)各梁、板的底板底模標(biāo)高，用鋼卷尺分別丈量到位，上水平及橫楞按照標(biāo)高設(shè)置。安裝梁底模板時要仔細(xì)逐一復(fù)核各梁板上水平桿及橫楞桿標(biāo)高，以便及時糾正誤差。安裝梁側(cè)模板時應(yīng)逐一復(fù)核梁底模的軸線位置及幾可尺寸，在確保無誤后方可支撐側(cè)模，當(dāng)梁高較大且鋼筋較多較粗時，如預(yù)應(yīng)力大梁則應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待全部鋼筋綁扎好后再安裝另一側(cè)模。模板拼裝應(yīng)依據(jù)模板排列圖，嚴(yán)禁冷攤模。梁高大于800的均設(shè)φ14對拉螺栓，間距控制在@400-@600間，梁模板應(yīng)按跨度3‰起拱。預(yù)埋件安裝：整個工程中預(yù)埋件涉及到水、電、鋼結(jié)構(gòu)等各專業(yè)所需要的預(yù)埋件、預(yù)埋筋、預(yù)埋套管，這些應(yīng)預(yù)先相互聯(lián)系，按其專業(yè)要求進行預(yù)埋或預(yù)留，不得遺漏，安裝位置準(zhǔn)確，凡柱側(cè)面預(yù)埋鐵件固定，可在模板上量出位置，在模板和預(yù)埋鐵板上鉆孔用鐵釘木塊固定后拼裝。梁、板模板、梁、柱節(jié)點模板見圖。 2、梁模板支撐計算： 支撐鋼管采用φ48×3.5，則A=489mm2，f=215KN/mm2 I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3， i=15.78mm 梁斷面為250mm×700mm（梁跨度9米）時，梁下立桿間距縱向為800mm，橫向為900mm中間縱向設(shè)一道水平拉結(jié)。 底板承受荷載；（標(biāo)準(zhǔn)值） 底模板自重力：0.25×0.7=0.175KN/m 混凝土重力：25×0.25×0.7=4.375KN/m 施工荷載：2.5×0.25=0.625KN/m 荷載設(shè)計值： 計算強度時： q1=1.2×(0.175+4.375)+1.4×0.625=6.335KN/m 計算剛度時： q2=1.2×(0.175+4.375)=5.46KN/m （1）橫楞驗算： 橫楞長為900mm，跨中受一集中力F=q2×0.8=4.368KN，只計算其撓度： fmax=F×L3/(48×E×I) =[4.368×103×(900/2)3]/(48×2.1×105×12.19×104) =1.803mm＜[f]=1/400=2.25mm ∴滿足要求： （2）立桿驗算： 取L°=1.6m，λ=L°/I=1600/15.78=101.39，An=489mm2 強度驗算： 由于立桿偏心受壓 σ=(F+My)/(AI) =(1/2×4.368×103+1/2×4.368×0.82×106)/(489*12.19*104) =23.485N/mm2＜215N/mm2 立桿滿足要求 （3）側(cè)模板計算： 側(cè)模板采用18厚1200×2400mm木夾板模板，內(nèi)木楞間距0.3m A.荷載設(shè)計值： 側(cè)壓力計算：Pm=4+1500/（T+30）Ks×Kw×V1/3=35.6KN/m3 Pm=25×H=25×0.65=16.25KN/m2 取Pm=16.25KN/m2 砼側(cè)壓力設(shè)計值： F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=16.25×1.2×0.9=17.55KN/m2 傾倒砼時，產(chǎn)生的水平荷載： 查表是：6KN/m2 故荷載設(shè)計值為6×1.4×0.9=7.56KN/m2 F=17.55+7.56=25.11KN/m2 B.組合板面強度，撓度驗算：（接三跨以上連續(xù)梁計算） E=4.0×103N/mm2，I=1/12×1000×183,W=1/6bh2，[W]=L/500 抗彎強度計算內(nèi)木楞凈距a a=[10×fin×W/(F×1)]1/2=714mm （木膠板抗彎強度fm=30N/mm2） 故a取300時，組合滿足強度要求 按撓度公式計算內(nèi)木楞間凈距a′， a=[150×[W]×E×I/（F×L）]1/2=352mm 內(nèi)木楞間距取a=300mm，組合即滿足強度及剛度要求，選木楞斷面50×100mm，單根豎向布置 （4）對拉螺栓計算： 此梁螺栓取間距500布置，豎向只在中部設(shè)置 F=P×A=27.5×0.5×0.9=12.375KN 應(yīng)力σ=F/A凈=12.375×103/105=117.86 Mpa＜[σ]=170Mpa （查表得A凈=105mm2） 滿足要求。 3、樓梯模板安裝 樓梯支模，先安裝各樓面層、休息平臺層的梁、板的模板，這兩部分模板的位置、尺寸，特別是標(biāo)高要正確無誤，復(fù)核過后再安裝樓梯斜底板，然后再在斜底板上釘三角模釘踏腳板，最后左、中、右釘三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派專人清理、整修，刷好隔離劑以備后用。 4、模板拆除：進行模板拆除工作時，除應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土施工規(guī)范》執(zhí)行外，還須根據(jù)試驗室提供的試塊壓強度報告及項目工程師簽發(fā)的拆除令進行。模板在符合拆模強度的前提下，可先拆除墻、柱模，梁側(cè)模?？紤]到上部施工荷載的影響梁底模（包括其承重架）的拆除必須待其砼強度達規(guī)范規(guī)定的拆模強度，并在上部無直接施工荷載作用下方可進行。 如提前拆模，必須在同條件養(yǎng)護試塊到可拆模強度時進行。 4.4.4鋼筋工程 原材料:對每批進場的鋼筋，需根據(jù)施工驗收規(guī)范和鋼材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施把關(guān)，除必須附有鋼筋質(zhì)保單外，尚需通過隨機抽樣試驗。 鋼筋加工:鋼筋翻樣人員應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)計圖，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對較長尺寸的受力鋼筋，應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范中的要求，注明焊接頭的位置、數(shù)量，保證翻樣的正確性。 鋼筋制作人員必須嚴(yán)格按照翻樣圖生產(chǎn)，并正確掌握施工規(guī)范中的各項操作要求，鋼筋的接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，框架柱縱筋宜用套筒連接。對較短尺寸鋼筋的連接，均采用閃光對焊，該項工作必須根據(jù)現(xiàn)場的實際施工條件，先行試驗，經(jīng)試驗合格后，方可正常投入施工。鋼筋斷料不可采用氣割，若需對較短尺寸的鋼筋對焊接長，必須考慮到設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)該相互錯開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500），一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面上，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 鋼筋安裝：必須嚴(yán)格遵照施工圖，并參照翻樣圖進行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范中的各項有關(guān)操作規(guī)程，正確掌握各類型構(gòu)件鋼筋綁扎接點的位置、百分率，保證各類型構(gòu)件受力合理正確。 鋼筋驗收：現(xiàn)場人員需提前24h通知有關(guān)方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現(xiàn)的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應(yīng)該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。 4.4.5混凝土工程 4.4.5.1施工概況 本工程混凝土均采用采用商品砼，主體混凝土強度等級為C25。施工中，垂直運輸采用混凝土泵送車泵送。 4.4.5.2技術(shù)措施 1、上部混凝土施工分二次性澆筑，先澆柱、樓梯，再澆梁、板，澆筑過程中嚴(yán)格按柱、梁、板順序進行，采用水平硬管布料（末端加軟管）。澆完柱子應(yīng)有兩小時自沉?xí)r間再澆梁、板。 2、混凝土澆搗前應(yīng)對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔進行全面檢查、驗收，并做好隱蔽工程驗收，模板拼接縫隙要嚴(yán)密，模板孔洞預(yù)先補平，并有足夠的剛度和強度，模板內(nèi)垃圾、雜物、積水應(yīng)清除干凈；對澆注時受砼沖擊較大的部位，應(yīng)用拉條牽拉牢固；埋件的架立、固定必須牢固。 3、混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形和移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前整修完好。 4、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向布料時應(yīng)分層布料，每層高度為500mm，用振搗器振搗密實，振動器應(yīng)插入下層混凝土50mm。每柱內(nèi)應(yīng)不少于1臺振動器。 5、澆筑柱、梁、板節(jié)點處的混凝土?xí)r，由于鋼筋較密集，振搗時必須注意要振搗到位，但不得振鋼筋和模板。適當(dāng)時在監(jiān)理的監(jiān)督下可對鋼筋的間距做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以利于澆灌混凝土和振搗。 6、混凝土強度等級按設(shè)計要求，并加強混凝土的級配和坍落度控制，，確?；炷恋暮鸵仔?。在整個施工過程中每隔2～4小時進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時應(yīng)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。 7、開拌時，必須先與前臺聯(lián)系，允許后方可開拌，工作時要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，做到隨要隨送，不要即停。遺留在平臺上的混凝土要及時清理。 8、在澆筑前利用短鋼筋頭采用電焊焊接在梁面層鋼筋和柱鋼筋上做好面標(biāo)高基準(zhǔn)點，約6～8平方米設(shè)置一個點。 9、在澆筑過程中采用水準(zhǔn)儀進行復(fù)測標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)有高差者立即加料或刮平。 10、混凝土表面做到“三壓一平”，首先按面標(biāo)高的基準(zhǔn)點用煤鍬拍平壓實，長刮尺刮平，并用木蟹第一次抹平。在初凝前用鐵滾筒來回碾壓數(shù)遍，使上部骨料均勻沉降，不受鋼筋或較大骨料限制，以提高密實度，減少塑性收縮變形，并用木蟹加強二次抹面。最后終凝前用木蟹打磨、壓實、整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 11、混凝土的養(yǎng)護比較重要，故在終凝前第三遍木蟹打磨后即采用JS型砼養(yǎng)護劑噴灑砼表面。 4.4.5.3保證措施 1、交底：事先向攪拌工交底：內(nèi)容為材料要求、外加劑、攪拌、坍落度、數(shù)量、強度、運輸?shù)纫蟆Ｏ蝽艥仓ぷ鲿娼坏?，明確振搗要求，找平、打磨要求，以及養(yǎng)護要求。 2、加強“三檢”：認(rèn)真落實三檢制度，另對砼進行現(xiàn)場坍落度復(fù)測，不符合即退場。 3、應(yīng)急措施：為防止?jié)补囗艜r下大雨，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的防雨應(yīng)急材料（農(nóng)用塑料薄膜），盡量避免砼受雨水沖刷，保證砼的質(zhì)量。如遇此種情況則及時停止?jié)仓?，處理好施工縫。 4、每次澆灌砼，項目部成員要跟班作業(yè)，在澆灌砼前、砼時、砼后都要和水、電安裝工程人員密切配合，并檢查所有預(yù)埋件、留洞、予留管線是否有遺漏，如有遺漏及時整改。本工程嚴(yán)禁事后鑿洞孔。砼澆灌中，質(zhì)量員在現(xiàn)場監(jiān)督旁站檢查。 4.4.6磚砌體工程 4.4.6.1施工概況 1、本工程各單體±0.00以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10標(biāo)準(zhǔn)實心粘土磚；±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型砌塊。 2、涉及砌體與鋼筋混凝土柱，構(gòu)造柱的拉結(jié)，墻頂與現(xiàn)澆梁底的連接均按《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（蘇G02-2004及G02-2003）中各節(jié)點詳圖施工。 3、本工程所有砌筑于樓面現(xiàn)澆板上的隔斷墻下均應(yīng)在板內(nèi)底部另加2Ⅲ級14鋼筋，該鋼筋應(yīng)錨固于兩端梁或柱內(nèi)500mm。 4、過梁設(shè)置要求：凡門窗洞頂未遇鋼筋混凝土梁時需均設(shè)置鋼筋混凝土過梁。過梁寬同墻體寬度，高度及配筋等均按圖紙要求施工。 5、砌筑順序 望水平→找平→立皮數(shù)桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結(jié)筋→水電等配合留設(shè)→工完場清→自檢→互檢。 4.4.6.2技術(shù)措施 1、磚砌筑時，應(yīng)采用一順一丁砌法，內(nèi)墻起皮磚應(yīng)用實心磚全部砌丁磚。 2、凡遇門洞口，窗臺上要用實心磚砌二皮，門洞側(cè)墻要每隔400間距砌二皮實心磚，以便今后安裝固定。 3、粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率達10%～15%，常溫施工不得干磚上墻。 4、砂漿配合比采用重量比，計量精度符合規(guī)范要求，攪拌時間不少于1.5分鐘。 5、砌磚前，彈出墻身線,經(jīng)復(fù)核無誤后方能砌墻，石灰膏要保持良好塑性，準(zhǔn)備好所用材料和工具，施工中所需預(yù)制過梁，插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進度及時送到施工現(xiàn)場。 6、隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)的接觸處用側(cè)磚斜砌擠緊。見如下詳圖。 7、鋼筋磚過梁施工時，在洞口上標(biāo)高處支撐磚筋過梁的底模，底模需清理干凈，并灑水濕潤，再在其上抹30厚水泥砂漿，然后將鋼筋放在水泥砂漿上，每120mm厚的墻應(yīng)有一根，鋼筋兩端應(yīng)有60mm向上的直彎鉤，每端應(yīng)伸過口邊進墻240mm作支座，彎鉤用丁磚卡緊。 8、凡砼柱邊有砌體時，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預(yù)先設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為墻長的1/5，并要求≥1000。填充墻位置凡有構(gòu)造柱處，要先砌墻，后澆構(gòu)造柱，并預(yù)先設(shè)拉結(jié)筋。 9、墻砌體要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖、通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確。 10、磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)牢固（粘結(jié)率達80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。落地灰砂要隨做隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 11、設(shè)計要求的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑前預(yù)留或預(yù)埋，不得事后剔鑿。 4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 4.5.1施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 測量放線 接運卸貨 構(gòu)件驗收 分發(fā) 主結(jié)構(gòu)吊裝 屋頂次結(jié)構(gòu) 復(fù)測調(diào)整定位跨 屋面板安裝 收邊、泛水、天溝安裝 收尾 竣工驗收 4.5.2施工技術(shù)要領(lǐng) 4.5.2.1 復(fù)測放線，用紅外線測距儀及水準(zhǔn)儀，控制整個廠房內(nèi)外尺寸，劃出每根鋼柱十字線，并且用紅油漆做好標(biāo)記。這樣才能保證廠房精確度。 4.5.2.2接運卸貨，采用卸車工具，整箱取貨、整箱移位元，使集裝箱內(nèi)結(jié)構(gòu)件完好，解決了壓箱壓車情況發(fā)生，保證卸車品質(zhì)。 4.5.2.3構(gòu)件檢驗、分貨 對構(gòu)件外型尺寸進行檢驗，發(fā)現(xiàn)外表損壞應(yīng)修復(fù)后再進行安裝。 廠房主結(jié)構(gòu)安裝由兩臺吊車由山墻開始按順序依次吊裝完，故廠房內(nèi)留有兩條吊車信道，分貨工作主要是將柱、梁、檁條、格柵、蓋板等在吊裝前到位，柱梁由吊車吊點兩信道邊相應(yīng)發(fā)至安裝位置，且留有梁的地面拼裝位置，檁條屋面板的到位是在主結(jié)構(gòu)吊裝過程吊到屋頂上的。 4.5.2.4主結(jié)構(gòu)吊裝 主結(jié)構(gòu)安裝前先安裝調(diào)整完定跨后再進行以后吊裝工作。 對于每一跨主結(jié)構(gòu)吊裝順序為屋頂梁→檁條。柱梁間連接均用高強螺栓連接。 對于屋頂梁的拼裝，幾根屋頂拼裝為一體吊起，空中與柱連接。 在柱安裝之前測量標(biāo)記，以螺孔的中心線為基準(zhǔn)線。 4.5.2.5屋頂次結(jié)構(gòu) 屋頂次結(jié)構(gòu)安裝后包括檁條安裝和檁條間角鋼安裝、屋頂檁條均為z型檁條，其安裝方向以及檁條、檁條與結(jié)構(gòu)連接方式詳見安裝圖。 支撐拉桿的安裝 拉桿與結(jié)構(gòu)連接方式應(yīng)按安裝圖要求，在安裝完后配合測量情況擰拉桿的螺栓扣來調(diào)整定位跨結(jié)構(gòu)的方正誤差。 4.5.2.6廠房結(jié)構(gòu)測量工作 在進行定位跨的安裝后，就對結(jié)構(gòu)尺寸進行測量，它包括各個立柱垂直度的測量，以符合要求，如有出入可用葫蘆進行調(diào)整。 4.5.2.7屋面板安裝 屋面板安裝方向，是由常年風(fēng)尾方向起鋪。 每行屋面板安裝順序，隔熱材料→連接屋板→屋背板其中每塊的直邊用v型接卡與檁條相連接屋檐梁相連、板與夾條相連接、中間涂有防水密封膠。 安裝山墻邊三行屋面板時，要在其下方扎安全網(wǎng)，以確保安全施工。 行與行間的屋面板是陰陽搭接鋪好四行板后利用屋頂小車進行卷邊，隔熱材料間連接見屋系統(tǒng)安裝手冊。 屋脊蓋板安裝、人不能站在它面上避免破壞其美觀和性能。 4.5.2.8收邊泛水和天溝的安裝 安裝收邊、泛水和天溝過程，有許多現(xiàn)場開槽、開孔工作，其具體位置和尺寸見安裝圖。 天溝有組合以及與屋面板的連接處要填密封膠。 對于門窗的收邊尺寸視具體而定。 4.5.3施工管理及品質(zhì)控制 4.5.3.1施工準(zhǔn)備控制 制定施工網(wǎng)絡(luò)計劃和勞動力計劃。 制定品質(zhì)計劃和品質(zhì)控制計劃。 工程開工前，公司有關(guān)部門與工程項目經(jīng)理部制定工程品質(zhì)檢驗項目劃分表交甲方審核。經(jīng)雙方商定后，嚴(yán)格按其內(nèi)容，要求進行實施。 項目經(jīng)理部技術(shù)主管須做好工程開工前的施工組織設(shè)計。經(jīng)公司總師室審核通過批復(fù)后，方可開工。 工程開工前，公司質(zhì)檢部門對工程項目經(jīng)理部有關(guān)技術(shù)人員和施工人員進行工程品質(zhì)和品質(zhì)管制工作交底，并作好交底記錄。 工程項目經(jīng)理部技術(shù)主管和品質(zhì)員必須履行崗位職責(zé)，切實加強品質(zhì)管制的基礎(chǔ)工作，嚴(yán)格把好工程品質(zhì)關(guān)。 工程項目經(jīng)理部技術(shù)主管應(yīng)組織各專業(yè)施工員和技術(shù)員做好工程開工前的圖紙會審、技術(shù)品質(zhì)交底等工作，并認(rèn)真做好記錄。 公司質(zhì)檢部門和工程項目經(jīng)理部應(yīng)建立健全工程品質(zhì)的品質(zhì)管制的檢查、考核、評定臺帳。做到檢查內(nèi)容齊全，測試資料準(zhǔn)確。 4.5.3.2施工品質(zhì)控制措施 施工品質(zhì)控制措施的制定及其論證 在施工組織設(shè)計編制的工程中，由編制組制定各分項目工程的品質(zhì)指針，并在施工組織設(shè)計的審核過程中由品質(zhì)主管部門進行論證，必須科學(xué)地確定目標(biāo)值。 目標(biāo)的分解及落實 以品質(zhì)指針為依據(jù)，按項目法施工的管理層次進行分解、展開、落實到各有關(guān)的責(zé)任者，成為施工管理中的品質(zhì)職責(zé)。品質(zhì)職責(zé)包括品質(zhì)責(zé)任和品質(zhì)權(quán)限，品質(zhì)職責(zé)是建立品質(zhì)管制管理網(wǎng)絡(luò)、品質(zhì)責(zé)任制的一部分。而品質(zhì)責(zé)任制是品質(zhì)目標(biāo)計劃得以落實的保證。 施工過程中的品質(zhì)控制責(zé)任考核 施工品質(zhì)行三級控制、層層把關(guān)。即：施工班組操作人員填寫自檢卡、班組長簽認(rèn)；施工員填寫品質(zhì)檢查表，品質(zhì)員簽認(rèn)；品質(zhì)員填寫分項工程品質(zhì)評定表，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)。 品質(zhì)責(zé)任考核是使品質(zhì)責(zé)任制實現(xiàn)良性循環(huán)的動力。在考核過程中必須把握三個環(huán)節(jié)。即：檢查：公司品質(zhì)主管部門根據(jù)項目工程的品質(zhì)月報，定期對工程品質(zhì)、目標(biāo)的完成情況、品質(zhì)責(zé)任制的落實情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)采取有效措施及時解決。 評價：通過檢查對品質(zhì)控制的情況作出科學(xué)的評估。處理：在檢查評價的基礎(chǔ)上按品質(zhì)責(zé)任者的實際貢獻兌現(xiàn)獎懲。獎、懲兌現(xiàn)，充分調(diào)動職工的積極性。 4.5.3.3對施工的各專業(yè)人員進行資質(zhì)審查，凡從事特種工作的操作人員必須持證上崗。 4.5.3.4物資控制 對進入現(xiàn)場的原材料、半成品、零部件、構(gòu)件等物資的品質(zhì)控制要求及開箱檢驗、保管、標(biāo)記、搬運等制定相應(yīng)的管理條例，并由責(zé)任部門和責(zé)任者對物資的品質(zhì)控制進行監(jiān)督檢查，認(rèn)真做好檢查記錄，建立物資品質(zhì)控制臺帳，確保。 4.5.3.5工序控制 對關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置控制點，并有具體的控制措施和辦法。 施工過程中嚴(yán)格“三檢”制度，開展QC小組活動，做到“誰施工誰負(fù)責(zé)”、“上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序”。 4.5.3.6品質(zhì)檢驗及不合格品的控制 嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)檢驗規(guī)章制度，質(zhì)檢人員秉公辦事，不徇私情，實行責(zé)任制到崗位，對不合格品堅決返工，獎懲罰劣。 公司安質(zhì)科對項目經(jīng)理部的工程品質(zhì)、品質(zhì)管制進行指導(dǎo)、幫助、監(jiān)督、并認(rèn)真作好檢查臺帳記錄，確保工程優(yōu)質(zhì)。 4.5.3.7檢驗和實驗控制 對于工程施工的所有材料、半成品、零部件、構(gòu)件等必須有出廠合格證或質(zhì)保書，并按規(guī)定進行復(fù)驗，作好復(fù)驗記錄。 施工品質(zhì)嚴(yán)格按合同規(guī)定的品質(zhì)檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工、檢查、評定。 對施工過程中各類品質(zhì)文件、品質(zhì)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)及各種實驗資料等妥善保管，并分類整理。 4.5.3.8成品控制 對進入現(xiàn)場的所有材料、半成品、構(gòu)件、零部件等的品質(zhì)應(yīng)有保證措施，妥善保管不得損壞。 在工程全部完工，未移交給需方的情況下，禁止無關(guān)人員與成品接觸，并采取有關(guān)措施保護成品品質(zhì)。 4.5.3.9施工管理及技術(shù)管理措施：為加強工程的施工管理，嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，制定了以下管理制度。 4.5.3.10關(guān)鍵精度表的確認(rèn)：由施工單位與建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)部對影響工程品質(zhì)的關(guān)鍵項目進行確認(rèn)。 4.5.3.11分部完成確認(rèn)：在各分部工程完成以后，經(jīng)甲方和我方聯(lián)合檢查確認(rèn)，對尚存在問題分類列出，作為該確認(rèn)書附件，確認(rèn)書簽字有效。 4.5.3.12圖紙會審：各單位元工程在開工前，由技術(shù)部門牽頭組織有關(guān)專業(yè)人同對該工程的施工圖進行會審，解決施工圖紙上存在的問題，提出詳細(xì)施工計畫、材料計畫及施工方案。并做好圖紙會審記錄。 4.5.3.13技術(shù)交底：各單位元工程開工前，或某些關(guān)鍵性的單位元工程施工前，由有關(guān)技術(shù)人員進行施工工藝、規(guī)范、技術(shù)品質(zhì)要求進行書面的詳細(xì)交底，施工人員應(yīng)按照會簽的技術(shù)交底進行施工。 4.5.3.14品質(zhì)自檢和互檢：各施工組在完成每個分項工程量，要求施工人員自檢和消缺，在自檢完成以后，應(yīng)及時進行品質(zhì)抽檢工作，并馬上將抽檢結(jié)果通知施工組，對不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的部分，必須責(zé)令有關(guān)施工期限消缺。 4.5.3.15最終檢驗 單元工程竣工后各分部工程的品質(zhì)評定與品質(zhì)保證資料、合同交有關(guān)人員及上級質(zhì)檢部門一起驗收，建設(shè)單位認(rèn)證并由品質(zhì)監(jiān)督站最終核定品質(zhì)等級。 4.5.3.16竣工交驗 工程竣工后應(yīng)將有關(guān)的施工技術(shù)資料移交建設(shè)單位，做到字跡清楚、齊全準(zhǔn)確、整潔清晰。 工程竣工圖必須清潔完整、圖面整潔，按設(shè)計變更通知單的修改內(nèi)容做好圖紙修改工作，并加蓋“竣工圖”章印，如變化大的應(yīng)由設(shè)計重新出圖。 4.6屋面工程 4.6.1設(shè)計要求 屋面類型 建筑做法 使用部位 卷材屋面 20厚1：2.5水泥砂漿粉面抹光 30厚擠塑板保溫層 高聚物改性瀝青卷材防水層 20厚1：3水泥砂漿找平層 水泥防水珍珠巖或爐渣找坡，最薄處40厚 20厚1：3水泥砂漿找平層 現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，表面抹平 混凝土屋面 4.6.2卷材屋面施工 4.6.2.1找平層施工： 找平層所用的砂漿配合比應(yīng)嚴(yán)格計量（特別是控制用水量），采用含泥量不大于3％的中砂。找平層每隔6米設(shè)分倉縫，縫內(nèi)填塞防水油膏。找平層不得空鼓起殼 4.6.2.2水泥防水珍珠巖找坡施工： 1、找平層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找坡層的有效厚度并將屋面的管道等部位處理好，并澆水沖洗干凈。 2、按設(shè)計標(biāo)高，坡度做好塌餅標(biāo)志，并按1-2m距離設(shè)置。 3、本工程找坡層四周邊分格縫距女兒墻500mm處開始留設(shè)，大平面分格縫可按6×6m的間距設(shè)置，縫內(nèi)填嵌防水膠泥。 4、在屋面大面積施工前，先將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，轉(zhuǎn)角部分提前施工，陰陽角做成園弧，以防止該部位找平層厚度過大，而引起收水裂縫。 5、施工結(jié)束后不得上人踩踏，并灑水養(yǎng)護7天以上，達到不起砂，不脫皮。 4.6.2.3 高聚物改性瀝青防水卷材施工： 1、卷材防水層施工時應(yīng)確定基層含水率在9%以下后方可進行施工。 2、屋面大面積防水層施工時先對縫、洞、角、溝、管、墻腳等處進行加強處理，用粘結(jié)材料涂布。 3、鋪貼前應(yīng)彈出基準(zhǔn)線，以便鋪設(shè)時沿線鋪貼，達到不歪斜的目的。 4、先從屋面最低處開始鋪貼，在屋面找平層上均勻涂布粘結(jié)劑，要控制一定厚度和平整度，邊涂邊鋪貼防水卷材，從流水坡下坡開始，往上坡鋪貼，用干凈的長把滾刷或橡皮刮板從卷材的一端開始，朝卷材橫方向順序用力滾壓平整，排出空氣。 5、防水卷材在屋面長度方向盡量做到無接縫，必須搭接時，搭接長度不少于10cm，在防水卷材的搭接處和收頭處必須粘貼牢。有壓頂?shù)呐畠簤?yīng)先將防水卷材頂壓在女兒墻壓頂下，并壓平封嚴(yán)。 6、防水層施工結(jié)束后，需進行蓄水試驗，確保無滲漏后方可進行下道工序施工。 7、防水層施工要點：屋面基層的好壞，直接影響防水層的質(zhì)量及防水效果。為此，屋面必須符合一定的要求或進行適當(dāng)?shù)奶幚怼? (1)屋面要平整、無灰、無蜂窩麻面，如果局部出現(xiàn)蜂窩麻面、可采用1：2水泥砂漿或聚氨酯膩子先進行批嵌，以確保防水層完整無漏地覆蓋整個屋面。 (2)屋面底板與墻面相交的陰角必須用1:2水泥砂漿粉出半徑不小于100-150mm的圓弧或八字角，以保證防水層厚薄均勻過渡。 (3)屋面必須干燥、含水率要在9％以下，否則粘結(jié)材料將會脫落。因此，在防水層施工前、屋面必須有充分干燥的時間，局部潮濕可用噴燈進行人工干燥。 (4)防水層施工順序應(yīng)先刷天溝、泛水、管道、陰陽角等特殊部位、然后再作大面積涂刷。 4.6.2.4擠塑保溫板施工： 1、擠塑保溫板鋪貼可采用干鋪法或粘貼法，具體待施工時由設(shè)計確定。 2、保溫板邊沿接口型式可采用平縫法施工，要求搭接處用密封材料填嵌。 3、施工時板與板采用錯縫方式施工，縫隙內(nèi)同樣用密封材料填嵌。 4、板塊施工完成后，應(yīng)及時鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。 5、保溫板布置及接頭處理如圖。 4.7樓地面工程 4.7.1設(shè)計作法 樓地面類型 建筑做法 部位 砼地面 100厚C20砼，內(nèi)配φ6@200雙向（隨搗隨平） 60厚C10混凝土層 150厚碎石夯實 素土夯實 廠房 地磚地面 30厚地磚面層及結(jié)合層 60厚C20混凝土層 150厚碎石夯實 素土夯實 倉儲用房 地磚樓面 10厚地磚面層及結(jié)合層 20厚1：3水泥砂漿找平層 除衛(wèi)生間所有樓面 防潮樓面 15厚1：3水泥砂漿找平層 2厚水泥基防水涂料（四周及豎管卷起150） 衛(wèi)生間 4.7.2施工 4.7.2.1砼地面 （1）地面混凝土澆注 建議混凝土滿足以下條件： 盡可能小的水灰比； 混凝土的坍落度控制在7.5～10cm為宜； （2）混凝土水平 混凝土水平可使用振動梁進行施工，地面水平應(yīng)使用水平儀檢測確認(rèn)。 4.7.2.2地磚樓地面 (1)工藝流程:基層清理→素水泥漿結(jié)合層一道→10mm厚1:1水泥砂漿貼地磚→壓平排縫→干水泥擦縫→養(yǎng)護； (2)施工要點: 清理樓（地）面出灰餅，素水泥漿結(jié)合層一道，在房間縱、橫兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm。當(dāng)排列兩端邊緣不合整磚時(或特殊部位)，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔3～5塊磚在結(jié)合層上彈縱、橫控制線。將選配好的磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干備用。彈完線后，接著按順序鋪磚。鋪磚時，應(yīng)抹5mm厚1:2水泥砂漿，按線先鋪縱、橫定位帶，定位帶各相隔15～20塊磚，然后從里往外退著鋪定位帶內(nèi)的地磚，將地面磚按控制線鋪貼平整、密實； 壓平、拔縫:每鋪完一個段落，用噴壺略灑水，15分鐘左右，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，不得遺漏，邊壓實，邊用水平尺找平。壓實后拉通線，先縱縫，后橫縫，進行拔縫調(diào)直，使縫口平直、貫通。調(diào)縫后再用木錘、拍板砸平，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。從鋪設(shè)砂漿至壓平拔縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，常溫下必須5～6h完成。 嵌縫、養(yǎng)護:鋪光地面4h后，將縫口清理干凈，刷水潤濕，用1:1水泥細(xì)砂漿揩縫，嵌實壓光，用棉紗將地面擦拭干凈?？p結(jié)束后，要鋪鋸末灑水養(yǎng)護，不得少于7天。 (3)質(zhì)量要求:表面潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，表面無裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，衛(wèi)生間要求坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結(jié)合處要嚴(yán)密牢固(先要做沉水試驗，并做隱蔽驗收記錄)，無滲漏，踢腳線要表面潔凈，接縫平整、均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻面厚度要適宜、一致。 4.7.2.3水泥砂漿樓地面 1、工藝流程：基層處理→找標(biāo)高彈線→灑水濕潤→抹灰餅、標(biāo)筋→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 3、找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并標(biāo)出墻上。 4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 5、抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距為1.5m～2.0m灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高，如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致，鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 6、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1:2應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。攪拌時間至少2分鐘。 7、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷素水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，隨刷隨鋪面層砂漿。 8、鋪水泥砂漿面層：涂刷素水泥漿后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。 9、木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力壓實，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。 11、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。 12、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。F抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 13、養(yǎng)護：地面壓光完工后24小時，覆蓋薄膜灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。 14、質(zhì)量要求： 面層的材質(zhì)，強度（配合比）密度必須符