地下連續(xù)墻施工工藝（ 詳細(xì)）范本

地下連續(xù)墻施工工藝2.1 工藝流程(見圖 1)2.2 導(dǎo)墻施工2.2.1 導(dǎo)墻的結(jié)構(gòu)形式預(yù)制鋼筋-混凝土結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻的位置、尺寸準(zhǔn)確與否直接決定地下連續(xù)墻的平面位置和墻體尺寸能否滿足設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)墻間距應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚加余量(46cm),允許偏差±5mm,軸線偏差±10mm,一般墻面傾斜度應(yīng)大于1/500。到強(qiáng)的頂部應(yīng)平整,以便架設(shè)鉆機(jī)機(jī)架軌道,并作為鋼筋籠、混凝土導(dǎo)管、結(jié)構(gòu)管等得支撐面。導(dǎo)墻后的填土必須分層回填密實(shí),以免被泥漿掏刷后發(fā)生孔壁坍塌。常見的導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式見圖2。2.2.2 導(dǎo)墻施工方法(1)導(dǎo)墻是保證連續(xù)墻精度的首要條件,因此,在施工放線前做好技術(shù)交底,嚴(yán)格復(fù)合,保證定位放線準(zhǔn)確。(2)導(dǎo)墻施作時(shí)放寬4060mm(沿中軸線向兩側(cè),每邊放寬2030mm),是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網(wǎng)片、鎖扣管進(jìn)出較為順利。(3)為保證連續(xù)墻既滿足設(shè)計(jì)精度又不侵入車站建筑界限,同時(shí)保證內(nèi)襯墻結(jié)構(gòu)厚度,在放線時(shí)將連續(xù)墻中軸線向外多放120130mm(一般連續(xù)墻內(nèi)側(cè)輪廓放寬100mm)。(4)導(dǎo)墻垂直度控制在±7.5mm內(nèi),導(dǎo)墻內(nèi)墻垂直度控制在±3mm內(nèi),導(dǎo)墻頂面平行,全長(zhǎng)范圍內(nèi)高差控制在±5mm內(nèi),導(dǎo)墻軸向誤差控制在±10mm之內(nèi)。(5)導(dǎo)墻上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水沖入導(dǎo)槽內(nèi)污染或者稀釋泥漿。(6)導(dǎo)墻開挖土方時(shí),如果外側(cè)土體能保持垂直自立時(shí),則以土壁代替外膜板,避免回填土,否則外側(cè)設(shè)模板?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,墻背用粘土分層夯填密實(shí),防止地表水滲入槽內(nèi),引起槽段塌方。(7)導(dǎo)墻施工完成后,在槽底鋪上40mm厚M5號(hào)水泥砂漿,在槽段末開挖前可做臨時(shí)儲(chǔ)漿或換漿溝用。(8)拆模后每隔2m設(shè)上下兩道木支撐,支撐采用80mm直徑的圓木。抓槽之前不拆內(nèi)撐,并及時(shí)回填土方,同時(shí)嚴(yán)禁重型機(jī)械在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前靠近導(dǎo)墻行走,以防止導(dǎo)墻變形。2.3 泥漿制備2.3.1 泥漿池設(shè)計(jì) 為了發(fā)揮泥漿的功能,最好在泥漿充分膨潤(rùn)之后再使用。在一般情況下,使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀,同時(shí)該池又作為新鮮泥漿的儲(chǔ)漿池使用,但這種方法在泥漿循環(huán)速度快的情況下,泥漿會(huì)得不到充分的水花膨潤(rùn)時(shí)間?？紤]到漏漿等事故時(shí)會(huì)緊急需要大量的泥漿,所以最好設(shè)置新鮮泥漿的專用儲(chǔ)漿池,見圖3。根據(jù)膨潤(rùn)土的膨潤(rùn)特性,泥漿應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)至少儲(chǔ)存12h,最好24h。一般泥漿儲(chǔ)漿池采用鋼制儲(chǔ)漿罐,若在地下挖坑作為儲(chǔ)漿池使用,必須防止地面水流入池內(nèi)。2.3.2 泥漿材料選擇(1)水的選定在使用地下水、河水或海水等時(shí),要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢查。對(duì)于膨潤(rùn)土泥漿,最好使用鈣離子濃度不超過100ppm、鈉離子濃度不超過500ppm和pH值為中性的水。超出這個(gè)范圍時(shí),應(yīng)考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。(2)膨潤(rùn)土的選定鈉膨潤(rùn)土與鈣膨潤(rùn)土相比,其濕脹度較大,但容易受陽(yáng)離子影響。對(duì)于水中含有大量的陽(yáng)離子或在施工過程中可能有顯著陽(yáng)離子污染時(shí),最好采用鈣膨潤(rùn)土。膨潤(rùn)土的種類不同,泥漿的混合濃度、外加劑的種類及摻加濃度、泥漿的循環(huán)使用次數(shù)等會(huì)有很大的差異,所以在選用時(shí)要充分考慮成本因素。(3)CMC的選定預(yù)計(jì)有海水混入泥漿時(shí),應(yīng)選用耐鹽性CMC。當(dāng)溶解性有問題時(shí),要使用顆粒狀的易溶性CMC。一般CMC的黏度可分為高、中、低三種,越是高黏度的CMC價(jià)格越高,但它的防漏效果好。(4)分散劑的選定為使泥漿在沉淀槽內(nèi)容易產(chǎn)生泥水分離,應(yīng)使用能夠減少泥漿凝膠強(qiáng)度及屈服值的分散劑。對(duì)于工程泥漿來(lái)說,應(yīng)首選使用純堿(Na2CO3),但在透水性高的地基內(nèi),如果對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的、過濾水量增多的泥漿再使用不適當(dāng)?shù)姆稚?就會(huì)進(jìn)一步增大槽壁坍塌的危險(xiǎn)性,所以在這種情況下,最好使用盡管泥漿變質(zhì)也不會(huì)增加失水量的分散劑(碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑)。(5)加重劑的選定一般來(lái)說,除重晶石外,其它加重劑較難獲取。(6)防漏劑的選定泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況,選用防漏劑時(shí)要根據(jù)漏失的空隙大小而定。一般認(rèn)為防漏劑的粒徑相當(dāng)于漏漿層土砂粒徑的10%15%最好。2.3.3 泥漿循環(huán)和再生泥漿循環(huán)方式:掘槽時(shí)采用正循環(huán),清槽時(shí)采用反循環(huán)。如圖3所示。泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機(jī)械處理并用。目前,機(jī)械處理的方法通常是使用振動(dòng)篩,利用振動(dòng)篩來(lái)分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來(lái)決定可分離土渣的粒徑,篩孔越小,可分離的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目(0.77mm)以上的砂或黏土塊。振動(dòng)篩是通過強(qiáng)力振動(dòng)將土渣與泥漿分離的設(shè)備,其形式有兩種:一種是雙層單軸園振動(dòng)傾斜篩,篩網(wǎng)傾斜度一般為15°20°,這種形式適用于大塊狀土渣；另一種是雙層雙軸單向振動(dòng)傾斜篩,篩網(wǎng)傾斜度一般為5°,上下振動(dòng),振幅較小。2.3.4 泥漿處理及外運(yùn)在施工點(diǎn)設(shè)置一套由制漿機(jī)、旋流器、振動(dòng)篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統(tǒng),泥漿的制備、儲(chǔ)存、輸送、循環(huán)、分離等均由泥漿處理系統(tǒng)完成。此外,在現(xiàn)場(chǎng)修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等,保證泥漿不落地,以減少對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質(zhì)泥漿經(jīng)沉淀池、旋流器、振動(dòng)篩分離處理后,用罐車將、固化物運(yùn)至指定地點(diǎn)廢棄,施工污水經(jīng)沉淀并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后,排XX市下水道管道。2.4 成槽施工2.4.1 槽段劃分 (1)概述一般情況下,地下連續(xù)墻都不是一次就能做成的,而是把它分隔成很多不同長(zhǎng)度的施工段,用1臺(tái)或是多臺(tái)挖槽機(jī),按不同的施工順序,分段建成。而且一個(gè)槽段,也是用1臺(tái)挖槽機(jī)分幾次開挖出來(lái)的,每次完成的工作量叫做一個(gè)單元,它的長(zhǎng)度就叫單元長(zhǎng)度。通常,使用抓斗時(shí),它的單元長(zhǎng)度就是抓斗斗齒開度(23m),習(xí)慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”,通常一個(gè)槽段由23抓組成。一般來(lái)說,加大槽孔長(zhǎng)度,可以減少結(jié)構(gòu)數(shù)量,提高墻體的整體防滲性和連續(xù)性,還可以提高工作效率,但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加,給泥漿和混凝土的生產(chǎn)和供應(yīng)、鋼筋籠的吊裝帶來(lái)困難,所以必須根據(jù)設(shè)計(jì)、施工和地質(zhì)條件等,綜合考慮后確定槽孔長(zhǎng)度。(2)影響槽段劃分的因素1)設(shè)計(jì)條件。 地下連續(xù)墻的使用目的、構(gòu)造(同柱子及主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系)、形狀(拐角、端頭和圓弧等)。墻的厚度和深度。一般來(lái)說,墻厚和深度增大時(shí),槽孔穩(wěn)定可能有問題,2)施工條件對(duì)相鄰建筑物或管線的影響；槽寬不應(yīng)小于挖槽機(jī)的最小挖槽長(zhǎng)度；鋼筋籠和預(yù)埋件的總重量和尺寸；混凝土的供應(yīng)能力和澆筑強(qiáng)度(上升速度應(yīng)大于2m/h)；泥漿池的容量應(yīng)能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求(通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍)；在相鄰建筑物作用下,有附加荷載或動(dòng)荷載時(shí),槽長(zhǎng)應(yīng)短些；必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)槽段時(shí),槽長(zhǎng)應(yīng)短些。(3)地質(zhì)條件挖槽的最關(guān)鍵問題是槽壁的穩(wěn)定性,而這種穩(wěn)定性取決于地質(zhì)和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預(yù)計(jì)會(huì)有泥漿急速漏失的地層、極易發(fā)生塌槽的地層時(shí),槽長(zhǎng)應(yīng)采用較小數(shù)量值。此時(shí),最小槽孔長(zhǎng)度可小些,可只有一個(gè)抓斗單元長(zhǎng)度(約為23m)。實(shí)際上,槽孔最大長(zhǎng)度主要受3個(gè)因素制約:鋼筋籠(含預(yù)埋件)的加工、運(yùn)輸和吊裝能力,混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸和澆筑能力,泥漿的生產(chǎn)和供應(yīng)能力。一般槽長(zhǎng)為58m,也有更長(zhǎng)或更短的,目前大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)都在6m左右。(4)槽段劃分槽段劃分時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則:1)應(yīng)使槽段分縫位置遠(yuǎn)離墻體受力(彎矩和剪力)最大的部位。2)在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位,分縫位置應(yīng)便于開挖和澆筑施工。3)在某些情況下,可采用長(zhǎng)短槽段交錯(cuò)配置的布置方式,以避開一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)(墻與柱、墻與內(nèi)隔墻等)。把短槽作為二期槽段,便于處理接縫。4)墻體內(nèi)有預(yù)留孔洞和重要埋件,不得在此處分縫。5)槽段分縫應(yīng)與導(dǎo)墻(特別時(shí)預(yù)制導(dǎo)墻)的施工分縫錯(cuò)開。6)在可能得條件下,一個(gè)槽段的單元應(yīng)為奇數(shù),如為偶數(shù),挖槽時(shí)可能造成斜坡。2.4.2 軟土成槽施工在軟土地基中,地下連續(xù)墻采用液壓成槽機(jī)直接進(jìn)行開挖,開挖的土方直接存放于場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)存土坑內(nèi),及時(shí)用槽車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。(1)按槽段成槽劃分,分副施工,標(biāo)準(zhǔn)槽段(6m)采用三抓成槽法開挖成槽,即每幅連續(xù)墻施工時(shí),先抓兩側(cè)土體,后抓中心土體,防止抓斗兩側(cè)受力不均而影響槽壁垂直度,如此反復(fù)開挖直至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高為止。異性槽段嚴(yán)格按分副分段一次開挖成型。(2)挖槽施工時(shí),應(yīng)先調(diào)整好成槽機(jī)的位置,對(duì)于無(wú)自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī),它的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機(jī)掘進(jìn)時(shí),必須做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕放、慢提,并用經(jīng)緯儀雙向監(jiān)控鋼絲繩、導(dǎo)桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側(cè)壁儀進(jìn)行檢測(cè),確保成槽垂直度1/300。(3)異性“T”字形成“L”形槽段,采用對(duì)稱分次直挖成槽,即先行開挖一短副,開挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段,則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。(4)挖槽時(shí),應(yīng)不斷向槽內(nèi)注入新鮮聚泥漿,保持聚泥漿面在導(dǎo)墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時(shí)檢查泥漿質(zhì)量,及時(shí)調(diào)整泥漿符合上述指標(biāo)并滿足特殊地層的要求。(5)轉(zhuǎn)角處異性槽段嚴(yán)格按照規(guī)定的幾種形式開挖,挖槽施工時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,分析原因并采取相應(yīng)措施后,再繼續(xù)施工。(6)雨天地下水位上升時(shí),及時(shí)加大泥漿比重及黏度,雨量較大時(shí)暫停挖槽,并封蓋槽口。(7)在挖槽施工過程中,若發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)泥漿液面降低或濃度變稀,要立即查明是否因?yàn)榈叵滤魅牖蚰酀{隨地下水流走所致,并采取相應(yīng)措施糾正,以確保挖槽繼續(xù)正常進(jìn)行。2.4.3 巖層施工巖層施工工藝流程見圖4。液壓成槽機(jī)抓斗挖到巖面即停,并使槽底基本持平,在導(dǎo)墻上標(biāo)出鉆孔位置。在地下連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位向外多沖半個(gè)孔位,保證連續(xù)墻的完整性。入巖施工分為如下步驟:(1)采用沖擊鉆機(jī)沖擊主孔,泵吸反循環(huán)出渣,鉆頭大小和主孔中心距根據(jù)墻厚進(jìn)行調(diào)整,主孔間距一般為1.5倍墻厚,充分利用沖擊鉆機(jī)沖頻高、出渣快、進(jìn)尺快的特點(diǎn)。(2)采用沖擊鉆沖擊副孔(主孔間剩余的巖墻),泥漿在槽內(nèi)采用循環(huán)出渣,減少重復(fù)破碎,這樣可以減少?zèng)_擊面積較小時(shí)沖擊錘的擺動(dòng),保證槽壁垂直。(3)以沖擊鉆配以方錘(目前常用的為800(600)mm×1200mm),修整槽壁聯(lián)孔成槽,沖擊過程中控制沖程在1m以內(nèi),并防止打空錘和放繩過多,減少對(duì)槽壁的擾動(dòng),成槽后輔以液壓成槽機(jī)抓斗清除巖屑。(4)沖擊鉆鉆入巖層時(shí),采用勤松繩、勤掏渣,防止錘環(huán)磨損過大造成斜孔和吊錘。施工過程中每0.5m1m測(cè)量一次鉆孔垂直度,并隨時(shí)糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。成槽過程見圖5.(5)針對(duì)入巖部分,另需配備沖擊鉆機(jī)進(jìn)行修槽,配備方錘。沖錘大樣圖見圖6.2.5 鋼筋量制作及吊裝2.5.1 鋼筋平臺(tái)設(shè)計(jì)由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求,鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求,因此將鋼筋籠的平整度5mm的混凝土(C20)平臺(tái)或槽鋼平臺(tái)上制作加工。鋼筋平臺(tái)的尺寸根據(jù)工程需要的最大副連續(xù)墻鋼筋籠尺寸確定,長(zhǎng)度一般取最大副的鋼筋籠長(zhǎng)加2m,寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m(方便桁架的加工)。2.5.2 鋼筋籠加工(1)鋼筋加工1)主鋼筋盡量不要采用搭接接頭,以增加有效空間,有利于混凝土的流動(dòng)；2)有斜拉鋼筋時(shí),應(yīng)注意留出足夠的保護(hù)層；3)主筋采用閃光接觸對(duì)焊或錐形螺紋連接；4)鋼筋應(yīng)在加工平臺(tái)上放樣成型,以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無(wú)誤；5)拉(鉤)筋兩端做成直角彎鉤,點(diǎn)焊于鋼筋籠兩側(cè)的主筋上。(2)鋼筋籠的制作1)按圖紙要求制作鋼筋籠,確保鋼筋的正確位置、根數(shù)及間距,焊接牢固。2)為保證混凝土灌注導(dǎo)管順利插入,縱向主筋放在內(nèi)側(cè),橫向鋼筋放在外側(cè)。3)縱向鋼筋搭接應(yīng)采用對(duì)焊連接,鋼筋軸線要保證在一條直線上；同一截面的焊接接頭面積不能超過50%,且間隔布置。4)鋼筋籠除結(jié)構(gòu)焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點(diǎn)需全部電焊外,中間的交叉點(diǎn)可采用50%交錯(cuò)電焊。5)鋼筋籠成型后,臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除,以免下槽時(shí)掛傷槽壁。6)制作鋼筋籠時(shí),在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋柱,以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。7)施工前準(zhǔn)備好對(duì)焊機(jī)、弧焊機(jī)、電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等,且鋼筋進(jìn)過復(fù)核合格。8)主筋間距誤差±10mm,箍筋間距誤差±20mm,鋼筋籠厚度0-10mm,寬度±20mm,長(zhǎng)度±50mm,預(yù)埋件中心位置±10mm。9)鋼筋籠制作完成后,按照使用順尋加以堆放,并應(yīng)在鋼筋籠上標(biāo)明其上下頭和里外面及使用槽段編號(hào)等。當(dāng)存放場(chǎng)地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時(shí),為避免鋼筋籠變形,應(yīng)在鋼筋籠之間加墊方木,堆放時(shí)注意施工順序。2.5.3 鋼筋籠吊放當(dāng)鋼筋籠加工場(chǎng)距槽孔較遠(yuǎn)時(shí),可用特制平臺(tái)車將其運(yùn)到槽孔附近。水平吊運(yùn)鋼筋籠時(shí),必須吊住4點(diǎn),吊裝時(shí)首先把鋼筋籠立直,為防止鋼筋籠起吊時(shí)彎曲變形,常用兩臺(tái)吊車同時(shí)操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng),可在其下端系上繩索用人力控制,也有使用1臺(tái)吊車的兩個(gè)吊鉤進(jìn)行吊裝作業(yè)的。為了保證吊裝的穩(wěn)定,可采用滑輪組自動(dòng)平衡中心裝置,以保證垂直度。大型鋼筋籠可采用附加裝置-橫梁、鐵扁擔(dān)和起吊支架等。鋼筋籠進(jìn)入槽孔時(shí),吊點(diǎn)中心必須和槽段中心對(duì)準(zhǔn),然后緩慢下放。此時(shí)應(yīng)注意起重臂不要擺動(dòng)。如果鋼筋籠不能順利入槽時(shí),應(yīng)馬上將其提出孔外,查明原因并采用相應(yīng)措施后再吊放入槽。切忌強(qiáng)行插入或用重錘往下壓砸,那會(huì)導(dǎo)致鋼筋籠變形,造成槽孔坍塌,更難處理。在吊放入槽內(nèi)過程中,應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況,并及時(shí)糾正。(2)鋼筋籠分段連接當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻深度很大、鋼筋籠很長(zhǎng)而現(xiàn)場(chǎng)起吊能力又有限時(shí),鋼筋籠往往分成2段或3段,第一段鋼筋籠先吊入槽段內(nèi),使鋼筋籠端部露出導(dǎo)墻1m,并架立在到墻上,然后吊起第二段鋼筋籠,經(jīng)對(duì)中調(diào)正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對(duì)準(zhǔn)焊接,另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對(duì)準(zhǔn),焊接質(zhì)量沒有保證而且焊接時(shí)間很長(zhǎng)。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長(zhǎng)的鋼板上,上下鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)后,用螺栓固定,以防止焊接變形,并用同主筋直徑的附加鋼筋300一根與主筋電焊以加強(qiáng)焊縫和補(bǔ)強(qiáng),最后將上線鋼板對(duì)焊,即完成鋼筋籠分段連接。2.5.4 鋼筋籠入槽標(biāo)高控制制作鋼筋籠時(shí),選主桁架的兩根立筋作為標(biāo)高控制的基準(zhǔn),做好標(biāo)記。下鋼筋籠前測(cè)定主桁架位置處的導(dǎo)墻頂面標(biāo)高,根據(jù)標(biāo)高關(guān)系計(jì)算好固定鋼筋籠于導(dǎo)墻上的設(shè)于焊接鋼筋籠上的吊攀,鋼筋籠下到位后用槽鋼字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導(dǎo)墻之上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況下技術(shù)交底單,確保鋼筋籠及預(yù)埋件位于槽段設(shè)計(jì)上的標(biāo)高。2.6 混凝土的灌注2.6.1 清孔及換漿(1)沉淀法和置換法沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進(jìn)行清底。置換法則是在挖槽結(jié)束后,對(duì)槽底土渣進(jìn)行清除,在土渣還沒有來(lái)得及再次沉淀之前,就用新泥漿把槽孔內(nèi)泥漿置換出槽外。清底方法不同,清底時(shí)間也不同。置換法是在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行,所以對(duì)于泥漿反循環(huán)工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底。沉淀法應(yīng)在鋼筋籠或埋件吊裝之前進(jìn)行,但若等待澆筑時(shí)間太長(zhǎng),可能需要在澆筑混凝土之前再次清底。此時(shí)由于鋼筋籠和埋件的妨礙,很難清理干凈。(2)清底方法清底方法主要有下面幾種:1)抽筒換漿法,這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后,不斷沖擊孔底淤積物,使其通過底伐進(jìn)入筒內(nèi),達(dá)到一定數(shù)量后,連同進(jìn)入筒內(nèi)的泥漿一并提出槽外,如此反復(fù)循環(huán)多次,可達(dá)到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一般情況下,用抽筒清孔時(shí),按槽體積計(jì)算,清孔效率可達(dá)100150m3/d。2)空氣吸泥法(壓氣法),這是使用空氣升液(壓氣)法來(lái)抽吸孔底淤積物和稠泥漿,送到槽孔外,經(jīng)凈化處理后再回到槽孔內(nèi)。在較淺的槽孔內(nèi),使用空氣吸泥法的效率是比較低的,一般應(yīng)在大于10m深得槽孔內(nèi)使用。3)導(dǎo)管吸泥法,這是利用澆筑混凝土用的導(dǎo)管,將其上下端接入砂石泵,作為泵的吸水管放入槽孔內(nèi),通過移動(dòng)導(dǎo)管來(lái)抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因?yàn)榛炷翆?dǎo)管本身是不透水的,所以作泵的吸水管正好適用。有時(shí)因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設(shè)儀器等,使槽孔不能在短時(shí)間(4h內(nèi))澆筑混凝土,孔底淤積物厚度就會(huì)增加而超出標(biāo)準(zhǔn)值。此時(shí)就可利用已放在孔內(nèi)的混凝土導(dǎo)管進(jìn)行上述清孔吸泥工作。這個(gè)方法在槽孔深度小于30m左右是可行的,效率較高。如果槽孔太深,移動(dòng)導(dǎo)管就會(huì)比較困難。4)抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外,清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時(shí),可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外,它的泥漿密度和含沙量變化不大,而且殘留在孔底的土渣也是很少的,所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成。5)反循環(huán)鉆機(jī)吸泥法。當(dāng)使用反循環(huán)鉆機(jī)(挖槽機(jī))挖槽時(shí),清孔工作也是很方便的,只要在挖槽結(jié)束后,繼續(xù)抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿,并用合格泥漿補(bǔ)入孔槽中,很快就會(huì)滿足要求。2.6.2 混凝土供應(yīng)地下連續(xù)墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土與導(dǎo)管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性,不斷填滿原來(lái)被泥漿占據(jù)的空間,而形成連續(xù)墻體。所以,要得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的連續(xù)墻,必須具備以下幾個(gè)條件:(1)要生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的混凝土拌合物,具有良好的和易性與流動(dòng)性以及緩凝的特性。(2)要保證連續(xù)不斷地供應(yīng)足夠數(shù)量的混凝土。XX市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作及保證混凝土供應(yīng)不間斷,即能滿足連續(xù)墻澆筑混凝土的要求。2.6.3 混凝土灌注(1)清槽完畢,泥漿經(jīng)檢查合格后(相對(duì)密度1.15,含砂率4%,pH值79,黏度25s),4h內(nèi)開始灌注混凝土。(2)為保證水下混凝土的灌注能順利進(jìn)行,灌注前應(yīng)擬定灌注方案,主要機(jī)具應(yīng)留有備用,灌注前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)灌注前應(yīng)復(fù)測(cè)沉渣厚度,辦理隱蔽工程檢查,合格后及時(shí)灌注,其間歇時(shí)間不得超過30min,灌注宜連續(xù)灌注,不得中斷。(4)開始灌注時(shí),隔水栓吊放的位置應(yīng)臨近水面,導(dǎo)管底端到槽底的距離0.30.5m。(5)開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0.5m以上深度的混凝土儲(chǔ)存量,即V3.6m3.(6)混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h,每個(gè)單元槽段的每個(gè)導(dǎo)管灌注間歇時(shí)間不得超過30min,灌注宜連續(xù)灌注,不得中斷。(7)隨著混凝土的上升,要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。(8)設(shè)專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,以此判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。(9)在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí),其間距應(yīng)不大于3m,導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m,槽內(nèi)混凝土面應(yīng)均衡上升,各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m,終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.5m,鑿去浮漿及墻頂0.5m高混凝土后使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高內(nèi)的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求?；炷凉嘧⑹疽鈭D見圖7。(10)在灌注作業(yè)時(shí),若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水、堵塞或?qū)Ч軆?nèi)混入泥漿,應(yīng)立即停灌并進(jìn)行處理,作好記錄。(11)灌注混凝土?xí)r,每個(gè)單元槽段應(yīng)留置一組混凝土抗壓試塊、一組混凝土抗?jié)B試塊。(12)灌注混凝土?xí)r,槽段內(nèi)的回收泥漿全部抽回泥漿池,經(jīng)沉淀和處理后,符合要求的繼續(xù)使用,不符合要求的按規(guī)定棄掉。2.7 鎖扣管下放及頂拔2.7.1 鎖扣管施工工藝(1)鎖扣管的結(jié)構(gòu)鎖扣管通常是用無(wú)縫鋼管制作的,鋼管的壁厚815mm,每節(jié)長(zhǎng)度510m。鎖扣管的外徑通常等于設(shè)計(jì)墻厚,也有比墻厚小12cm的。鎖扣管的連接方式主要有以下3種:內(nèi)法蘭螺栓連接；銷軸連接；螺栓-彈性錐套連接。(2)鎖扣管的起拔目前比較常用的有頂升架與吊機(jī)配合起拔,連續(xù)墻混凝土開始灌注后4h用吊機(jī)或液壓頂升機(jī)上提一次鎖扣管,第一次上提0.20.3m,馬上放下,以后每間隔3h上提一次,提高0.51m再放下,如此往復(fù)進(jìn)行。當(dāng)墻頂混凝土灌注完6h(混凝土全部初凝后),將鎖扣管拔出槽后,清洗干凈,放在平整的地面上。為了準(zhǔn)確掌握鎖扣管起拔的時(shí)間,工地在施工前及時(shí)掌握該槽段混凝土采用水泥的初凝情況,并在澆筑混凝土?xí)r作現(xiàn)場(chǎng)試件初凝試驗(yàn)。2.7.2 鎖扣管施工方法(1)當(dāng)槽段開挖、清槽完成后,吊放鎖扣管,然后吊裝鋼筋籠,最后將鎖扣管背與未開挖土體間間隙用粗砂或小碎石填滿,鎖扣管與導(dǎo)墻間的間隙用木楔塞滿。如不用鎖扣管,這吊放時(shí)位置應(yīng)當(dāng)相當(dāng)準(zhǔn)確,下放時(shí)速度不應(yīng)太快,防止擺動(dòng),防止鋼筋在混凝土澆筑過程中得擺動(dòng)以及串漿后影響下個(gè)槽段的成槽。(2)槽段混凝土灌注過程中每3個(gè)小時(shí)松動(dòng)一次鎖扣管,混凝土灌注完成6h后拔出鎖扣管,進(jìn)行二期槽段開挖,完成后刷壁、下籠,澆筑二期槽段混凝土。2.7.3 鎖扣管頂拔方法(1)鎖扣管吊裝就位后,隨著安裝液壓頂管機(jī)。(2)為了減小鎖扣管開始頂拔時(shí)的阻力,在混凝土開澆以后4h或混凝土面上升到15m左右時(shí),啟動(dòng)液壓頂管機(jī)頂動(dòng)鎖扣管,但盡量減少頂升高度,不使管腳脫離插入的槽底土體,以防管腳處尚未達(dá)到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。(3)開始拔鎖扣管的時(shí)間,以開始澆灌混凝土?xí)r所作的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時(shí)間為依據(jù),如沒做試塊,開始頂拔鎖扣管在開始澆筑混凝土6h以后,如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑,開始頂拔鎖扣管時(shí)間還需延遲。(4)在頂拔鎖扣管過程中,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑記錄表計(jì)算鎖扣管允許頂拔的高度,嚴(yán)禁早拔、多拔。(5)鎖扣管由液壓頂管機(jī)頂拔,履帶吊協(xié)同作業(yè),分段拆卸。3 勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織人員配置見表14 機(jī)具設(shè)備配置連續(xù)墻施工機(jī)具設(shè)備配置見表25 質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1 導(dǎo)墻施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)內(nèi)墻面與地面縱軸線平行度誤差為±10mm。(2)內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。(3)導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5。(4)導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。(5)導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。5.2 泥漿的質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,符合制備的配合比。(2)泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè),新拌泥漿應(yīng)存放24h后方可使用,補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。(3)混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見表3。(4)泥漿檢測(cè)頻率見表4。5.3 成槽施工的質(zhì)量控制要點(diǎn)5.3.1 成槽施工的垂直度控制要點(diǎn)(1)挖槽時(shí),應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè),確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。(2)鉆進(jìn)速度應(yīng)小于排渣和供漿速度,避免發(fā)生埋鉆或速度過快引起軸線偏斜。(3)終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度,同一槽段內(nèi),槽底深度必須保持平整。(4)槽段終槽深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)入巖深度要求,參照地質(zhì)剖面圖的巖層標(biāo)高、成槽時(shí)的鉆進(jìn)速度和鑒別槽底巖屑樣品等綜合確定。同一槽段開挖深度宜一致,遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員研究處理。(5)槽段開挖完畢,應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度,合格后進(jìn)行清槽換漿工作。槽段開挖精度應(yīng)符合下列要求:1)垂直度不得大于0.3；2)槽深允許誤差為:+100mm,-200mm；3)槽寬允許誤差為:+50mm。5.3.2 成槽施工防坍控制要點(diǎn)(1)挖槽過程中應(yīng)保持護(hù)壁泥漿高于地下水位并不低于導(dǎo)墻面下50cm,并隨時(shí)補(bǔ)充新鮮泥漿,保證槽內(nèi)泥漿性能,穩(wěn)定槽壁。整個(gè)挖槽過程中必須注意防止泥漿惡化,超過允許值,特別是在導(dǎo)墻內(nèi)有滲漏水流時(shí),或遇大雨天氣或墻體槽壁已有坍塌現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)換成儲(chǔ)漿池中密度、黏度均較大的新鮮泥漿。(2)加快施工速度,應(yīng)在清槽換漿完成后34h以內(nèi)將鋼筋籠吊裝完畢,進(jìn)行混凝土澆筑。5.3.3 清底換漿質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后,槽底沉渣厚度應(yīng)符合下列規(guī)定:1)承重墻應(yīng)不大于100mm；2)非承重墻應(yīng)不大于300mm。(2)膨潤(rùn)土泥漿的原材料選擇和使用必須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)料使用。(3)拌制泥漿前,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、成槽方法和用途等進(jìn)行泥漿配合比的設(shè)計(jì),泥漿由泥漿攪拌機(jī)高速攪拌68min,試驗(yàn)合格后方可使用。制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合表5規(guī)定。(4)新拌制的泥漿應(yīng)存放24h以上,使黏土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。(5)泥漿的制作、使用,要嚴(yán)格按技術(shù)操作要求進(jìn)行,不同施工階段應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間和位置進(jìn)行取樣試驗(yàn),按試驗(yàn)結(jié)果判斷新泥漿的可使用性、再生和修正配合比等措施,確保成槽精度和施工安全。(6)槽段周圍要采取排水措施,防止地面水和雨水流入槽內(nèi),破壞泥漿性能。當(dāng)?shù)叵滤}或其他化學(xué)污染時(shí),必須采取措施以保證泥漿質(zhì)量。(7)施工期間,槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上,并且不低于導(dǎo)墻頂0.5m。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中挖槽時(shí),應(yīng)適當(dāng)提高泥漿黏度,增加泥漿儲(chǔ)備量,并備有堵漏材料。當(dāng)發(fā)生泥漿滲漏時(shí),應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿,使槽內(nèi)泥漿面保持正常高度。(8)成槽后泥漿在槽內(nèi)靜止時(shí)間不能過長(zhǎng),否則應(yīng)隨時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿進(jìn)行調(diào)整,保持泥漿的漿位,并注意觀察液面和周圍施工條件的變化。(9)在槽段開挖結(jié)束后,灌注槽段混凝土前,應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作,以清除槽底沉渣,置換出槽內(nèi)稠泥漿,直至沉渣厚度、槽內(nèi)泥漿指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。即清槽后測(cè)定槽底以上0.20.5m處的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.5,含砂率不大于4%,槽底沉渣厚度小于100mm。(10)混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿應(yīng)按環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定處理。(11)清底置換時(shí),應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿,以維持槽壁的穩(wěn)定。5.4 鋼筋網(wǎng)片制安質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)鋼筋平臺(tái)按照設(shè)計(jì)要求,保證在同一平面內(nèi)的平整度(5mm)。(2)鋼筋籠的主筋采用閃光對(duì)焊連接,要求兩根主筋軸線對(duì)中及紋理對(duì)應(yīng),保證對(duì)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求。(3)鋼筋籠桁架筋質(zhì)量控制,保證桁架內(nèi)撐筋的加工精度與桁架的焊接質(zhì)量,保證焊接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求(雙面焊接5d)。(4)保證鋼筋籠的吊筋安裝精度(吊筋下緣高度-支撐鋼軌高度=到墻面到鋼筋籠底的高度),保證連續(xù)墻鋼筋籠入槽精度。(5)鋼筋籠鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度,必須采用鋼板定位墊塊焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。(6)為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度,除縱向設(shè)置桁架外,根據(jù)需要加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。(7)鋼筋籠應(yīng)檢查合格,并得到監(jiān)理的認(rèn)可后,方可吊裝入槽。鋼筋籠的制作和入槽安置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(8)在運(yùn)輸和入槽過程中,不得產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,如有變形不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。4級(jí)以上大風(fēng)時(shí)不得吊放鋼筋籠。(9)鋼筋籠和導(dǎo)管吊放入槽、施工接頭安裝固定自檢合格后,上報(bào)監(jiān)理對(duì)單元槽段進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,得到監(jiān)理的檢驗(yàn)認(rèn)可后,灌注水下混凝土。5.5 混凝土澆筑質(zhì)量控制要點(diǎn)連續(xù)墻混凝土的質(zhì)量形成過程分為:原材料選定及配合比設(shè)計(jì) 混凝土拌合及運(yùn)輸 澆注水下混凝土前的準(zhǔn)備 澆注水下混凝土。這幾個(gè)階段中原材料選定及配合比設(shè)計(jì)是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段,通過采取科學(xué)化的、嚴(yán)格的試驗(yàn)手段和管理措施,混凝土本身品質(zhì)較容易得到控制,而其余幾階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多,為確保連續(xù)墻混凝土質(zhì)量,對(duì)上述幾階段采取以下措施:(1)混凝土的拌合及運(yùn)輸1)將商品混凝土拌和站質(zhì)量管理納入工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理范圍,督促拌和站根據(jù)混凝土的質(zhì)量技術(shù)性能要求制定相應(yīng)的控制措施。2)拌和站每次攪拌前,應(yīng)檢查拌合、計(jì)量控制設(shè)備的狀態(tài),保證按施工配合比計(jì)量拌合。同時(shí)根據(jù)材料的狀況及時(shí)調(diào)整施工配合比,確保調(diào)整各種材料的使用量。3)制定切實(shí)可行、準(zhǔn)時(shí)的混凝土運(yùn)輸線路,并根據(jù)使用情況編排好拌和、運(yùn)輸計(jì)劃,保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)運(yùn)到,確?，F(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)澆注。(2)混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1)混凝土導(dǎo)管、料斗等孔口用具安放到位,準(zhǔn)備好提升料斗的吊機(jī)。2)做好電力、動(dòng)力、照明等準(zhǔn)備工作。(3)混凝土澆注時(shí)的注意事項(xiàng)1)第一次澆注要保證槽底混凝土上升到導(dǎo)管底部0.5m以上。2)混凝土供應(yīng)要連續(xù),混凝土上升速度不小于2m/h,保證混凝土澆注過程連續(xù)。3)混凝土澆注過程中,要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持1.53.0m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底端提出混凝土面。提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰撞掛鋼筋籠。4)每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深及管外混凝土面高度,判斷兩根導(dǎo)管周圍混凝土面得高差(要小于0.5m),并由此確定導(dǎo)管埋入混凝土中得深度和拆管數(shù)量。5.6 接縫質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力,傾斜度應(yīng)不大于0.4%,不致于妨礙下一槽段的開挖,且能有效地防止混凝土繞過接頭管外流。(2)使用接頭管接頭安裝前,應(yīng)對(duì)接頭管逐段進(jìn)行清理和檢查,清理管面,并在管外壁面涂刷隔離劑。接頭管宜用吊車安裝,中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心位置,垂直并緩慢地緊貼槽段插入槽內(nèi)底部,管連接處應(yīng)密封,防止混凝土在底部或連接處漏入管內(nèi)。(3)刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止,一般需要刷20次,確保接頭面的新老混凝土結(jié)合緊密。可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求,這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土,首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏,其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。6 安全注意事項(xiàng)6.1 施工現(xiàn)場(chǎng)的安全注意事項(xiàng)(1)施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場(chǎng)制度,巡邏人員佩戴執(zhí)勤標(biāo)志,人員出入施工現(xiàn)場(chǎng)憑證,外部人員進(jìn)入進(jìn)行登記。(2)各種車輛嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)行車速度不大于5km/h,嚴(yán)禁酒后駕車。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求,按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。(4)現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛規(guī)定的標(biāo)牌,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。(5)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施,組成一個(gè)1520人的義務(wù)消防隊(duì),所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。(6)各類房屋、庫(kù)棚、料場(chǎng)等得消防安全距離和爆破材料存放地點(diǎn)應(yīng)符合公安部門的規(guī)定辦公及居住室內(nèi)不得堆放易燃易爆物品；嚴(yán)禁在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物,應(yīng)隨時(shí)清除；嚴(yán)禁在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放易燃易爆材料。(7)氧氣瓶不得沾染油脂,乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置,氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電,嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。(9)進(jìn)場(chǎng)人員必須按規(guī)定配戴安全防護(hù)用品。各類施工機(jī)械都要制定安全操作規(guī)劃,并掛牌明示。起重設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要有專人指揮,吊臂及重物不得站人或者通過。所有危險(xiǎn)處都要有警示牌。6.2 成槽機(jī)及吊車等機(jī)械的安全注意事項(xiàng)(1)采用液壓抓斗和沖擊鉆機(jī)開挖槽段時(shí),吊臂下不得站人,行人也不得從吊臂和吊斗下通過。抓斗裝車時(shí),吊臂的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人。(2)槽段挖出后應(yīng)隨即灌注水下混凝土,不能馬上灌注時(shí),敞口的槽段必須設(shè)欄桿防護(hù),以防行人落入槽內(nèi)。導(dǎo)墻完成后都要設(shè)欄桿防護(hù)。(3)槽段兩側(cè)不得堆放重物,零星散料放于槽口2m以外。挖槽作業(yè)時(shí),主機(jī)下必須鋪墊厚度不小于3cm的鋼板,以擴(kuò)散接地壓力。(4)吊放鋼筋籠,主副鉤必須密切配合,設(shè)專人指揮,吊臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人,指揮人員亦必須站在旋轉(zhuǎn)范圍以外。(5)汽車吊起吊重物時(shí),必須放下支腿并墊牢。(6)起拔接頭管時(shí),不得用吊機(jī)起拔。用液壓千斤頂起拔時(shí),油泵油路附近不許站人。(7)抓斗式成槽機(jī)安全操作措施。1)成槽機(jī)運(yùn)至工地后,按隨機(jī)使用說明書和附件表對(duì)大件和附件進(jìn)行點(diǎn)收,并查驗(yàn)合格證明資料。2)檢查主機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)、離心泵、礫石分離機(jī)、除砂器以及主機(jī)吊臂、鋼絲繩、滑輪、走行系統(tǒng)的外部狀態(tài),有無(wú)運(yùn)輸途中的損傷、變形等。3)在外商派遣人員的指導(dǎo)下,進(jìn)行組裝、試車,并對(duì)機(jī)組人員進(jìn)行正規(guī)培訓(xùn)、試操作,直到能單獨(dú)操作,試抓槽段,并經(jīng)考試合格后發(fā)證上機(jī)。4)成槽作業(yè)前必須由機(jī)組人員對(duì)整機(jī)各部位先行檢查,試機(jī)10min后再進(jìn)行作業(yè)。5)成槽機(jī)的縱軸要調(diào)整到與槽段縱軸一致,作業(yè)時(shí)應(yīng)輕放慢放,不得碰撞導(dǎo)墻。6)下班后成槽機(jī)應(yīng)停于距槽段10m以外,對(duì)成槽機(jī)頭進(jìn)行清洗,并檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,緊固一遍螺栓,補(bǔ)充潤(rùn)滑油。(8)大型吊裝作業(yè)安全措施1)大型吊機(jī)使用前要對(duì)動(dòng)力、傳動(dòng)部分和吊臂、繩索作一次全面檢查,主要檢查外部各種螺栓有無(wú)松動(dòng)、動(dòng)力及傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、桁式吊臂有無(wú)變形、繩索有無(wú)破損、剎車是否可靠等,并在使用前進(jìn)行試車、試吊。2)大型吊機(jī)要按吊臂俯角大小折減起重量,吊重不得超過限值。3)吊臂下合旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或者通過,作業(yè)時(shí)有專人指揮,操作手要能看到指揮者和起吊物。4)雙機(jī)起吊同一重物要事先對(duì)雙機(jī)操作手交代作業(yè)步驟和操作要點(diǎn)并下作業(yè)指導(dǎo)書7.6 生態(tài)環(huán)境控制措施(1)XX市綠化,在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按照法規(guī)執(zhí)行。合理布置施工場(chǎng)地,生產(chǎn)、辦公設(shè)施布置在征地紅線以內(nèi),盡量不破壞原有的植被,保護(hù)自然環(huán)境。(2)嚴(yán)格履行各類用地手續(xù),按規(guī)劃的施工場(chǎng)地組織施工,不亂占地、不多占地。(3)對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施,制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施,向全體施工人員交底。(4)施工場(chǎng)地采用硬式圍擋,施工區(qū)的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等場(chǎng)地均設(shè)置圍擋封閉。施工現(xiàn)場(chǎng)以外的公用場(chǎng)地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。(5)工程竣工后搞好地面恢復(fù),恢復(fù)原有植被,防止水土流失。附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。(見應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖)項(xiàng)目經(jīng)理 常務(wù)副經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理安全環(huán)保部總工程師安全總監(jiān)施工技術(shù)部財(cái)務(wù)管理部計(jì)劃合同部物資設(shè)備部綜合辦公室應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)圖2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時(shí)應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)某些物體時(shí),必須做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場(chǎng)重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場(chǎng)所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報(bào)警。在撥打119時(shí),做到鎮(zhèn)靜撥號(hào),說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號(hào)碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報(bào)警后,派專人到約定的路口迎接消防隊(duì)。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對(duì)易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場(chǎng)情況,機(jī)動(dòng)靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)行動(dòng)統(tǒng)一,如火勢(shì)擴(kuò)大,一般撲救不可能時(shí),應(yīng)及時(shí)組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時(shí)間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級(jí)上報(bào)。 4、發(fā)生事故層級(jí)上報(bào)時(shí)限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會(huì)組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。對(duì)涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時(shí)內(nèi)如實(shí)報(bào)上級(jí)主管單位,由上級(jí)主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時(shí)XX市人民政府,同時(shí)報(bào)上級(jí)主管單XX市勞動(dòng)行政部門、工會(huì)組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報(bào)上級(jí)主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報(bào)報(bào)上級(jí)主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時(shí)XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級(jí)安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動(dòng)火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機(jī)械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無(wú)有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機(jī)械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗(yàn)收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無(wú)安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對(duì)違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5.12 對(duì)各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動(dòng)。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機(jī)會(huì)比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險(xiǎn)因素多。多年來(lái),高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對(duì)社會(huì)影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來(lái)工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強(qiáng)監(jiān)控管理。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識(shí)教育,使他們熟悉操作時(shí)必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對(duì)于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險(xiǎn)施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險(xiǎn)。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時(shí),應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時(shí)護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,搬運(yùn)時(shí),將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運(yùn)過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運(yùn)。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動(dòng)傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時(shí)固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無(wú)材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場(chǎng)止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來(lái)增強(qiáng)壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時(shí),在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動(dòng)用最快的交通工具或其他措施,及時(shí)把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運(yùn)送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實(shí)性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動(dòng)力、施工機(jī)具、物料投入較多,交叉作業(yè)時(shí)常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對(duì)機(jī)械運(yùn)行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚,防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時(shí)設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長(zhǎng)小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅(jiān)實(shí)的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸機(jī)具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運(yùn)一切物料都必須由持有上崗證人員進(jìn)行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 1.9 高處拆除作業(yè)時(shí),對(duì)拆卸下的物料、建筑垃圾要及時(shí)清理和運(yùn)走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點(diǎn)放在對(duì)顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動(dòng),并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時(shí),必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時(shí)送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案觸電事故與其他事故比較,其特點(diǎn)是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性非常大。當(dāng)流經(jīng)人體的電流小于10mA時(shí),人體不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時(shí),人體將會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時(shí)間的增長(zhǎng)將會(huì)產(chǎn)生心室纖維性顫動(dòng),乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會(huì)奪去人的生命。因此,在保護(hù)設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時(shí)要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時(shí)”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨(dú)立的施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行敷設(shè),竣工后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時(shí),應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 1.3 非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等。 1.4 根椐不同的環(huán)境,正確選用相應(yīng)額定值的安全電壓作為供電電壓。安全電壓必須由雙繞組變壓器降壓獲得。 1.5 帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其他設(shè)施之間、工作人員與帶電