降低水泥水化熱【材料特制】

降低水泥水化熱 混凝土配合比設計： 對配合比設計的主要要求是：既要保證設計強度，又要大幅度降低水化熱，既要使混凝土具有良好的和易性、可靠性，又要降低混凝土中水泥和水的含量。 經(jīng)過與商品混凝土供應單位合作進行反復試驗，通過幾十組的混凝土試配，設計了較滿意的配合比。 1)、充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中的水泥用量，選用京都P.0.425水泥，水泥用量僅為380kg/m3。而且選用的水泥質(zhì)量穩(wěn)定，而且泌水較少。 2)、在保證混凝土強度情況下，盡量多摻加粉煤灰，減少混凝土使用量。粉煤灰摻量為70kg/m3，占水泥用量的18%。在大體積砼中摻粉煤灰是減少水泥用量、降低水泥水化熱的好方法。根據(jù)試驗得出，每增加10kg水泥,其水化熱將使混凝土的溫度相應升降1。 3)、根據(jù)多方比較，選用祥業(yè)公司生產(chǎn)的PPT-P2泵送劑、EA-1膨脹劑作為摻加劑。 PPT-P2減水率17%，可有效減少泌水；EA-1摻量為水泥重量的7.9%，7天混凝土限制膨脹率3.3×10-4。摻膨脹劑的作用是補償收縮。  4)、砂、石均選用B類集料：控制含泥量在允許范圍內(nèi)。  以上各種材料水泥、粉煤灰、外加劑含堿量均較低，砂石級配良好，并摻加相應的摻合料、減水劑，以改善混凝土和易性和降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。施工澆筑的混凝土塌落度嚴格控制在180±20mm。  （二）、提高混凝土的極限拉伸強度  1、選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，并加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，降低收縮變形，保證施工質(zhì)量。  2、澆筑后及時排除表面積水(泌水)，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。  3、合理安排施工程序：  分段(以后澆帶為界限分開)分層(每50cm一層)澆筑，混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌和物堆積造成過大的高差。  本工程實際施工中主樓大體積混凝土中連續(xù)澆筑了5200m3?；炷涟韬衔锼涠瓤刂圃?63200mm，和易性極好。保證了混凝土不離析、不堵管，基本上不泌水，混凝土強度都達到并高于了設計要求。 （三）、溫度控制  混凝土降溫收縮的程度取決于混凝土的降溫差，平面尺寸和降溫速度。  降溫值 = 澆筑溫度 + 溫升值  環(huán)境溫度  其中溫升值的影響因素主要有水泥品種和用量，用水量，大體積混凝土的散熱條件(主要包括澆筑方法、混凝土厚度、混凝土的表面的散熱能力和其它降溫措施等)。  合理地選擇原材料，盡可能降低水泥用量，優(yōu)化配合比，避免產(chǎn)生過大的水化熱溫升。，提高粉煤灰摻量。以上措施有效地降低了水化熱溫升。使混凝土內(nèi)部溫度不致過高。  1、 降低混凝土澆筑溫度： 由混凝土內(nèi)部溫度計算公式（max = Tj +T；Tj為澆注溫度）可以看出：澆筑溫度與混凝土內(nèi)部最高溫度的大小成正比關系。所以降低混凝土的澆筑溫度，就可以降低混凝土內(nèi)部溫度。  根據(jù)混凝土結構施工及驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土澆筑溫度不宜超過28,要求商品混凝土供應站混凝土的出罐溫度不得高于25?，F(xiàn)場對澆筑的混凝土每4h進行一次澆筑溫度的測量，澆筑溫度均控制在16-23,從而避免了產(chǎn)生較高的內(nèi)部溫度。 2、加強測溫和溫度監(jiān)測：  根據(jù)混凝土結構施工及驗收規(guī)范規(guī)定，當設計無具體要求時，混凝土內(nèi)外溫差不宜高于25,在施工過程中,我們進行了嚴密的測溫,及時調(diào)整混凝土的保溫及養(yǎng)護措施,使混凝土的溫度梯度不致過大,從而有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)。2m厚的混凝土內(nèi)部最高溫度控制在70左右，最大溫差均控制在25以內(nèi)。  3、控制混凝土降溫速度，延緩降溫速率：  在降溫過程中，尤其是初期，降溫不宜過快。降溫速率一般控制在24%/d。減緩降溫有利于混凝土強度增長，并充分發(fā)揮應力松弛效應，使混凝土不宜出現(xiàn)裂縫。  （四）、 做好事前預測工作:  1、通過計算預測混凝土內(nèi)部最高溫度：  采用美國墾務局提出的公式計算出混凝土的溫度范圍，并有針對性指導，采取養(yǎng)護措施和計算保溫材料厚度,使混凝土不易開裂。  ()(1-)/()  計算出2m厚底板的最高溫度為60.8  2、保溫層厚度的計算：  對2m厚底板保溫層計算出先蓋一層塑料膜后再覆蓋草簾保溫層厚度4-5cm。并存儲總用量的10%作為備用。  3、混凝土應力計算  由于混凝土底板平面尺寸大，下面又存在混凝土基礎樁的約束，所以在施工前進行了應力計算。通過計算得出，混凝土結構長度不超過50m時，此時累計總拉應力低于當時（同齡期）混凝土抗壓強度。這一結果說明采取的防裂措施能夠有效地控制和預防有害裂縫的出現(xiàn)。  （五）、養(yǎng)護控制：  1、表面處理：  澆筑后在混凝土表面立即覆蓋一層塑料布，在初凝前反復搓面3-4遍，待混凝土達到1.2MPa(即膠底鞋不能踩出腳印)時立即蓋好草簾。避免了混凝土表面由于失水快等原因產(chǎn)生塑性裂縫。  2、保溫保濕養(yǎng)護：  白天溫度較高時，只要混凝土溫差小于25可適當掀開草簾散熱，以利于混凝土內(nèi)部溫度的下降。但塑料布不能掀開，隨時有專人觀察塑料布底是否有凝結水，如果沒有凝結水要及時補充灑水，如有溫度降低時要及時加蓋備用草簾，使混凝土始終處于有利的保溫保濕養(yǎng)護中。避免了降溫收縮與干燥收縮疊加在一起所產(chǎn)生的不利影響。 3、養(yǎng)護時間：  根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差的要求，2m厚底板養(yǎng)護時間為15-20天，時間較長，利于延緩降溫時間和速度，有利于充分發(fā)揮混凝土的應力松弛效應，使混凝土不易開裂。3三類材料#