花鍵軸加工工藝及編程

南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) MY1525自動(dòng)車床插刀蓋工藝及編程南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)MY1525自動(dòng)車床插刀蓋工藝及編程葛冬冬班 級(jí)：09數(shù)控一專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)教 學(xué) 系：機(jī) 電 系指 導(dǎo) 老 師：施 永 輝完成時(shí)間：2012年3月1日至2012年5月20日摘要本文主要研究了MY1525自動(dòng)車床插刀蓋的作用以及工藝編制及編程。首先分析了MY1525自動(dòng)車床插刀蓋的零件的工藝性，其次確定了其毛坯的制造形式，然后制定了MY1525自動(dòng)車床插刀蓋的工藝過程設(shè)計(jì)，再次確定其機(jī)械加工余量及毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，最終進(jìn)行編程。MY1525自動(dòng)車床插刀蓋零件的加工是通過數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工的，數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)在的機(jī)床的發(fā)展趨勢，降低了人們的勞動(dòng)程度，提高了工作效率，現(xiàn)在各國都非常注重?cái)?shù)控技術(shù)的應(yīng)用，并不斷發(fā)展，以取得更高的勞動(dòng)效率。關(guān)鍵詞：工藝 編程 MY1525 自動(dòng)車床 插刀蓋目錄前言5第1章確定生產(chǎn)類型6第2章零件的分析72.1零件作用72.2零件的工藝性分析72.3確定加工方案8第3章確定毛坯制造形式9第4章確定零件的工藝過程104.1基準(zhǔn)的選擇104.1.1粗基準(zhǔn)的選擇104.1.2精基準(zhǔn)的選擇104.2制定工藝路線10第5章確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及毛坯圖135.1確定機(jī)械加工余量135.2確定毛坯尺寸14第6章工序設(shè)計(jì)156.1夾具選擇156.2刀具選擇156.3機(jī)床選擇156.4量具選擇16第7章確定切削用量以及基本時(shí)間177.1工序三切削用量以及基本時(shí)間的確定177.1.1切削用量計(jì)算177.1.2基本工時(shí)計(jì)算187.2工序四切削用量及基本工時(shí)確定197.2.1切削用量計(jì)算197.2.2基本工時(shí)計(jì)算207.3工序五切削用量及基本工時(shí)確定207.3.1切削用量計(jì)算207.3.2基本工時(shí)計(jì)算227.4工序六切削用量以及基本工時(shí)確定227.4.1切削用量計(jì)算227.4.2基本工時(shí)計(jì)算247.5工序七切削用量以及基本工時(shí)確定247.5.1切削用量計(jì)算247.5.2基本工時(shí)計(jì)算267.5.3切削用量計(jì)算267.5.4基本工時(shí)計(jì)算277.6工序八切削用量以及基本工時(shí)確定287.6.1切削用量計(jì)算287.6.2基本工時(shí)計(jì)算297.7工序九切削用量以及基本工時(shí)確定307.7.1切削用量計(jì)算307.7.2基本工時(shí)計(jì)算317.7.3切削用量計(jì)算317.7.4基本工時(shí)計(jì)算337.8工序十切削用量以及基本工時(shí)確定337.8.1切削用量計(jì)算337.8.2基本工時(shí)計(jì)算357.9工序十一切削用量以及基本工時(shí)確定357.9.1切削用量357.9.2基本工時(shí)計(jì)算367.10工序十二切削用量以及基本工時(shí)確定377.10.1切削用量計(jì)算377.10.2基本工時(shí)計(jì)算387.11工序十三切削用量以及基本工時(shí)確定387.11.1切削用量計(jì)算387.11.2基本工時(shí)計(jì)算397.12工序十四切削用量以及基本工時(shí)確定407.12.1切削用量計(jì)算407.12.2基本工時(shí)計(jì)算407.13工序十五切削用量以及基本工時(shí)確定407.13.1切削用量407.12.2基本工時(shí)計(jì)算417.13工序十六切削用量以及基本工時(shí)確定417.13.1切削用量計(jì)算417.13.2基本工時(shí)計(jì)算427.14工序十七切削用量以及基本工時(shí)計(jì)算437.14.1切削用量計(jì)算437.14.2基本工時(shí)計(jì)算447.15工序十八切削用量以及基本工時(shí)計(jì)算447.15.1切削用量計(jì)算447.15.2基本工時(shí)計(jì)算457.14工序十九以及工序二十切削用量以及基本工時(shí)計(jì)算457.14.1切削用量計(jì)算457.14.2基本工時(shí)計(jì)算46第 8章零件編程478.1銑削上下表面478.2銑削前后兩個(gè)表面488.3銑削左右兩個(gè)表面498.4銑削R1油槽518.5銑削燕尾槽53致謝56參考文獻(xiàn)57前言 數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對國計(jì)民生的一些重要行業(yè)（汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。從目前世界上數(shù)控技術(shù)及其裝備發(fā)展的趨勢來看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 1、高速、高精加工技術(shù)及裝備的新趨勢 效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 2、五軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加工機(jī)床快速發(fā)展 采用5軸聯(lián)動(dòng)對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進(jìn)行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。 3、智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢 目前開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)規(guī)范、通信規(guī)范、配置規(guī)范、運(yùn)行平臺(tái)、數(shù)控系統(tǒng)功能庫以及數(shù)控系統(tǒng)功能軟件開發(fā)工具等是當(dāng)前研究的核心。 4、重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立 （1）關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)開發(fā)規(guī)范 開放式數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、擴(kuò)展性，美國、歐共體和日本等國紛紛實(shí)施戰(zhàn)略發(fā)展計(jì)劃，并進(jìn)行開放式體系結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)范的研究和制定，世界3個(gè)最大的經(jīng)濟(jì)體在短期內(nèi)進(jìn)行了幾乎相同的科學(xué)計(jì)劃和規(guī)范的制定，預(yù)示了數(shù)控技術(shù)的一個(gè)新的變革時(shí)期的來臨。我國在2000年也開始進(jìn)行中國的ONC數(shù)控系統(tǒng)的規(guī)范框架的研究和制定。 （2）關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn) 數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)是制造業(yè)信息化發(fā)展的一種趨勢。數(shù)控技術(shù)誕生后的50年間的信息交換都是基于ISO6983標(biāo)準(zhǔn)，即采用G，M代碼描述如何加工，其本質(zhì)特征是面向加工過程，顯然，他已越來越不能滿足現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)高速發(fā)展的需要。為此，國際上正在研究和制定一種新的CNC系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)ISO14649（STEPNC)，其目的是提供一種不依賴于具體系統(tǒng)的中性機(jī)制，能夠描述產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的統(tǒng)一數(shù)據(jù)模型，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)制造過程，乃至各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品信息的標(biāo)準(zhǔn)化。第1章確定生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計(jì)劃期限內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備用品和廢品在內(nèi)的某些產(chǎn)品的產(chǎn)量。生產(chǎn)類型 企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。已知該零件的年產(chǎn)量為2000臺(tái)，其設(shè)備品率為10%，機(jī)械加工廢品率為1%，現(xiàn)制定MY1525自動(dòng)車床插刀蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 =20001（1+10+1） =2220MY1525自動(dòng)車床插刀蓋零件的年產(chǎn)量為2220件，現(xiàn)已知該產(chǎn)品屬于中型機(jī)械，根據(jù)機(jī)械制造工藝簡明手冊表1.12生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，可確定其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。第2章零件的分析2.1零件作用MY1525自動(dòng)車床車床插刀蓋主要是用于與MY1525自動(dòng)車床插刀座相配合的，所以對于其相配合的部分的要求度較高，以及銷孔也是作配合作用的，在其生產(chǎn)過程中不必加工出來。2.2零件的工藝性分析（1） MY1525自動(dòng)車床插刀蓋主要有兩個(gè)加工表面，分別是下地面以及燕尾槽，其表面粗糙度均是0.8m。（2） MY1525自動(dòng)車床插刀蓋三個(gè)螺紋孔的表面粗糙度均為6.3m.。（3） MY1525自動(dòng)車床插刀蓋上表面以及四周的表面粗糙度均為3.2m。（4） MY1525自動(dòng)車床插刀蓋3以及7的孔的表面粗糙度均為3.2m。2.3確定加工方案下 表 面：粗糙度0.8m 粗銑精銑磨削燕 尾 槽：粗糙度0.8m 粗銑精銑磨削R1 油 槽：粗糙度3.2m 粗銑半精銑1 0.5 槽：粗糙度3.2m 粗刨精刨其 余 表 面：粗糙度3.2m 粗銑半精銑3M4螺 紋 孔：粗糙度6.3m 鉆手動(dòng)攻絲4M4螺 紋 孔：粗糙度6.3m 鉆手動(dòng)攻絲3M5螺 紋 孔：粗糙度6.3m 鉆手動(dòng)攻絲23 孔：粗糙度3.2m 鉆27 孔：粗糙度3.2m 鉆第3章確定毛坯制造形式毛坯選擇應(yīng)考慮的因素：（1）零件的力學(xué)性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力學(xué)性能有所不同。鑄件的強(qiáng)度。壓力澆注和壓力澆注的鑄件，金屬型澆注的鑄件，砂型澆注的鑄件依次遞減；鋼質(zhì)零件的鑄造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。( 2) 零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形輪廓 形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件。形狀復(fù)雜和壁薄的毛坯不宜采用金屬型鑄造。尺寸較大的毛坯，不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和自由鍛造。外形復(fù)雜較小的零件宜采用精密的鑄造方式，以免機(jī)械加工。其直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí)宜采用鍛件。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)批量 生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度與高生產(chǎn)率的毛坯制造方式，生產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)，宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。（4）現(xiàn)場生產(chǎn)條件和發(fā)展 應(yīng)經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。該零件的材料為HT150，考慮到零件的形式及結(jié)構(gòu)較為簡單，所受的沖擊力不大，且是大批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表1.31，選擇壓鑄中的低壓鑄造。其強(qiáng)度=145MPa，硬度為160180HBS。第4章確定零件的工藝過程4.1基準(zhǔn)的選擇4.1.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇的原則要保證工件的加工表面與不加工表面的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)，工件的某重要加工表面的加工余量均勻，加工表面有足夠的加工余量，所以選擇上表面作為粗基準(zhǔn)，其加工余量少，鑄造直接達(dá)到的表面粗糙度是6.3m。4.1.2精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)選擇的原則主要有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)的原則，所以用已經(jīng)加工過的下表面作為精基準(zhǔn)，其經(jīng)過粗銑達(dá)到的粗糙度為3.2m，其要求的表面的粗糙度值較高。4.2制定工藝路線方案一：工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：粗銑下表面工序四：粗銑燕尾槽工序五：銑削R1油槽工序六：粗銑上表面工序七：粗銑四周輪廓工序八：半精銑上表面工序九：半精銑四周輪廓工序十：精銑下表面工序十一：精銑燕尾槽工序十二：粗刨10.5槽工序十三：精刨10.5槽工序十四：磨削下表面工序十五：磨削燕尾槽工序十六：鉆3M5通孔工序十七：鉆23孔工序十八：鉆27孔工序十九：鉆4M4孔工序二十：鉆3M4孔工序二十一：手動(dòng)攻絲工序二十二：去毛刺工序二十三：質(zhì)檢入庫方案二：工序一：鑄造工序二：時(shí)效處理工序三：粗銑下表面工序四：粗銑燕尾槽工序五：銑削R1油槽工序六：粗銑上表面工序七：粗銑四周輪廓工序八：鉆23孔工序九：鉆27孔工序十：鉆3M4孔工序十一：鉆4M4孔工序十二：鉆3M5孔工序十三：手動(dòng)攻絲工序十四：半精銑上表面工序十五：半精銑四周輪廓工序十六：精銑下表面工序十七：精銑燕尾槽工序十八：粗刨10.5槽工序十九：精刨10.5槽工序二十：磨削下表面工序二十一：磨削燕尾槽工序二十二：去毛刺工序二十三：質(zhì)檢入庫比較方案一和方案二，根據(jù)加工階段的劃分應(yīng)該盡量的將工序集中，將零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾道工序里完成，每個(gè)工序的工步較多，有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備。應(yīng)盡量將同一機(jī)床上加工的工序集中在一起，這樣有利于節(jié)省時(shí)間，提高效率。按照先基面后其他的順序，應(yīng)先加工粗基準(zhǔn)，在重要的加工面時(shí)應(yīng)該對精基準(zhǔn)面進(jìn)行修正，按照先主后次，先粗后精的順序，先面后孔的原則，精度要求較高的各個(gè)主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工、精加工。對于和主要表面有位置要求的次要表面應(yīng)該安排在主要加工表面之后，一般情況下精加工和光整階段的加工應(yīng)放在最后的階段進(jìn)行。方案一按照先面后孔的原則，以及先粗后精的原則，方案二則沒有注意先面后孔的原則，所以選擇方案一。第5章確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸及毛坯圖5.1確定機(jī)械加工余量低壓鑄造的機(jī)械加工余量的確定，確定時(shí)，根據(jù)估算的鑄件質(zhì)量、加工精度以及形狀的復(fù)雜系數(shù)，可以查出除孔之外的內(nèi)外表面的加工余量。孔的加工余量可以由表查出。表5.11 下表面的加工余量表加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度磨削0.2H717.50.8m 精銑1.0H817.71.6m 粗銑2.3H918.73.2m 毛坯3.5H10216.3m 表5.12 燕尾槽的加工余量表加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度磨削0.5H790.8m 精銑1.0H89.51.6m 粗銑3.0H910.53.2m 毛坯4.5H1013.56.3m 表5.13 上表面加工余量表加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度半精銑1.0H817.53.2m 粗銑2.5H918.56.3m 毛坯3.5H10216.3m 表5.14 前后表面加工余量加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度半精銑1.0H8503.2m 粗銑2.5H9516.3m 毛坯3.5H1053.56.3m 表5.15 左右表面加工余量加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度半精銑1.0H81403.2m 粗銑2.5H91416.3m 毛坯3.5H10143.56.3m 表5.16 10.5槽的加工余量加工余量經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)尺寸表面粗糙度精刨0.25H83.2m 粗刨0.75H96.3m 毛坯1.0H106.3m 5.2確定毛坯尺寸MY1525自動(dòng)車床插刀蓋除了下表面以及燕尾槽之外的粗糙度均為0.8m 之外，其余的加工表面的粗糙度均為3.2m ，因此毛坯的厚度尺寸是上下表面的加工余量的和，毛坯的長度和寬度的尺寸是四周相對的兩面的加工余量的和。三個(gè)螺紋孔的粗糙度是6.3m ，只需要進(jìn)行鉆和手動(dòng)攻絲兩個(gè)工序即可，23和27兩個(gè)孔只需要進(jìn)行鉆一步工序即可。第6章工序設(shè)計(jì)6.1夾具選擇MY1525自動(dòng)車床插刀蓋是矩形零件，主要在銑床、鉆床、磨床以及刨床上進(jìn)行加工，所以采用虎口鉗。6.2刀具選擇（1） 在銑床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金銑刀。加工鑄鐵零件采用的YG類硬質(zhì)合金銑刀，粗銑、半精銑和精銑時(shí)都采用YG6。零件要求銑削下表面的深度是3.5mm，銑刀的直徑為80mm，精銑時(shí)銑刀直徑為80mm,寬為60mm,齒數(shù)為10：粗銑時(shí)銑刀直徑為80mm，寬為60mm,齒數(shù)為10。燕尾槽要求銑削的深度是4.5mm,采用的是直柄燕尾槽銑刀和硬質(zhì)合金立銑刀，燕尾槽銑刀的直徑為20mm，寬度為8mm,刀柄長度是63mm,齒數(shù)為10。硬質(zhì)合金立銑刀的直徑為10mm,齒數(shù)為5。銑削R1的油槽采用的是硬質(zhì)合金球頭立銑刀，銑刀的直徑為2mm,齒數(shù)為3。（2） 在刨床上加工的工序，一般選用硬質(zhì)合金刨刀。加工鑄鐵零件采用的是YG類硬質(zhì)合金割槽刀，粗刨和精刨時(shí)都采用YG8。零件要求刨削的深度是1mm，刨刀刀桿截面是1620。（3） 在磨床上加工的工序，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊磨削下表面選用黑色碳化硅平型砂輪，砂輪型號(hào)是P 80520 C 180 L 10 B 35 。磨削燕尾槽選用的是碗形砂輪，砂輪的型號(hào)是 PB 100.54 C W10 L 10 B 35 。（4） 在鉆床上加工的工序，根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊鉆3M5通孔選用的是硬質(zhì)合金麻花鉆，其直徑是4.2mm，鉆3M4和4M4孔選用的是硬質(zhì)合金麻花鉆，其直徑是3.3mm，鉆23通孔選用的是硬質(zhì)合金麻花鉆，其直徑是3mm，27孔選用的是硬質(zhì)合金麻花鉆，其直徑是7mm。6.3機(jī)床選擇（1）工序三至十一是粗銑、半精銑和精銑。用的是端銑刀粗銑、半精銑以及精銑，應(yīng)選用立式銑床?？紤]到本零件屬于成批生產(chǎn)，所以選用的機(jī)床使用范圍較為廣泛為宜，故常常選用的是XA5032型立式銑床能滿足加工要求 （切削用量簡明手冊表3.30）（2）工序十二、十三是粗刨以及精刨。從加工要求以及尺寸大小考慮，選用的是B6025A型牛頭刨床 （機(jī)械加工工藝手冊表7.23）（3）工序十四、十五是磨削。加工要求的精度較高，表面粗糙度參數(shù)值較小，且尺寸不大，加工余量較小選用較為精密的磨床才能滿足要求。故選用的是M7130臥軸矩臺(tái)平面磨床 （機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表4.232）（4）工序十六至二十是鉆小孔，考慮到孔的直徑均不是很大，可采用專用的分度夾具在鉆床上進(jìn)行加工，可選用Z525型立式鉆床 （切削用量簡明手冊表2.36）6.4量具選擇本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具測量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。（1） 選擇加工面所用的量具 下表面經(jīng)過粗銑、精銑以及磨削三次加工，上表面和四周輪廓經(jīng)過粗銑以及半精銑兩次加工。粗銑時(shí)均為IT9；半精銑和精銑時(shí)均為IT8；磨削時(shí)為IT7，均可選用分度值為0.02mm，測量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺（GB121485）進(jìn)行測量。（2） 選擇加工槽所用的量具 燕尾槽槽經(jīng)過粗銑、精銑以及磨削三次加工，R1油槽經(jīng)過粗銑一次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT9；精銑時(shí)為IT8；磨削時(shí)為IT7，槽寬為IT7，槽深為IT8。均可選用分度值為0.02mm，測量范圍0125mm的游標(biāo)卡尺（GB121485）進(jìn)行測量。（3） 選擇加工孔所用的量具 本零件的孔均是直接通過鉆削一次加工完成。其公差等級(jí)均為IT9,則K=20，計(jì)量器具測量方法的極限誤差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表5.16以及表5.220，可選擇測量范圍為05mm的千分表（GB630986）進(jìn)行測量。（4） 選擇螺紋孔所用的量具 螺紋測量分為綜合測量和單項(xiàng)測量兩類，綜合測量用于成批生產(chǎn)，如用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋，單項(xiàng)測量則是用于緊密螺紋檢驗(yàn)和廢品原因的存在。本零件的螺紋孔是通過手動(dòng)攻絲直接完成的。其公差等級(jí)均為IT9，且是成批生產(chǎn)，所以采用螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)（GB632286）來進(jìn)行測量。第7章確定切削用量以及基本時(shí)間切削用量一般包括切削深度、經(jīng)濟(jì)量以及切削速度三個(gè)部分。其確定的方法是首先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。7.1工序三切削用量以及基本時(shí)間的確定7.1.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇帚娤碌酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用對稱銑，故取（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。7.1.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。7.2工序四切削用量及基本工時(shí)確定7.2.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇帚娧辔膊郏x刀具為硬質(zhì)合金立銑刀以及燕尾槽銑刀。立銑刀直徑d=10mm，齒數(shù)z=5；燕尾槽銑刀直徑d=20mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇。已知銑削寬度=12mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.427，得，選取。（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為0.20mm，由于銑刀的直徑d=10mm，故銑刀的壽命T=60min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =40 ,=0.7，=0.2，=0.3，=0.5，=0.3，=0.25，=10,=12,=3.0,=1.0。 =16.20m/min = =517.51r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=600r/min，縱向進(jìn)給量=475mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =18.84m/min = =0.16mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=5,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=600r/min，m/min，。7.2.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=150mm。7.3工序五切削用量及基本工時(shí)確定7.3.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)殂娤鱎1油槽，所選刀具為硬質(zhì)合金立銑刀。銑刀直徑d=2mm，齒數(shù)z=3。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。已知銑削寬度=2mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊表9.427，取。（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為0.3mm，由于銑刀的直徑d=2mm，故銑刀的壽命T=60min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。7.3.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。7.4工序六切削用量以及基本工時(shí)確定7.4.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇帚娚媳砻妫x刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=2.3,=1.0。 =91.16m/min = =326.90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=300r/min，縱向進(jìn)給量=235mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =75.36m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=300r/min，m/min，。7.4.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。7.5工序七切削用量以及基本工時(shí)確定7.5.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇帚娗昂竺?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=17.5mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用不對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=17.5,=2.5,=1.0。 =90.52m/min = =326.90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=375r/min，縱向進(jìn)給量=300mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =94.2m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=375r/min，m/min，。7.5.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=180mm。7.5.3切削用量計(jì)算本工序?yàn)榇帚娮笥颐?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=17.5mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用不對稱銑，故取（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=17.5,=2.5,=1.0。 =90.52m/min = =326.90r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=375r/min，縱向進(jìn)給量=300mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =94.2m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=375r/min，m/min，。7.5.4基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=50mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=75mm。7.6工序八切削用量以及基本工時(shí)確定7.6.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榘刖娚媳砻?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為0.4mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=1.0,=1.0。 =70.4m/min = =280.25r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=375r/min，縱向進(jìn)給量=300mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =94.2m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=375r/min，m/min，。7.6.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。7.7工序九切削用量以及基本工時(shí)確定7.7.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榘刖娗昂竺?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=17.5mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為0.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=17.5,=1.0,=1.0。 =68.14m/min = =271.26r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=475r/min，縱向進(jìn)給量=375mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =119.32m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=475r/min，m/min，。7.7.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=180mm。7.7.3切削用量計(jì)算本工序?yàn)榘刖娮笥颐妫x刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=17.5mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用不對稱銑，故取（）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為0.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=17.5,=1.0,=1.0。 =68.14m/min = =271.26r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=475r/min，縱向進(jìn)給量=375mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =119.32m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=475r/min，m/min，。7.7.4基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=50mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，不對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=75mm。7.8工序十切削用量以及基本工時(shí)確定7.8.1切削用量計(jì)算本工序?yàn)榫娤碌酌?，所選刀具為硬質(zhì)合金端銑刀。銑刀直徑d=80mm,寬度L=60mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MPa，硬度為160180HBS，鑄件，有外皮。故選擇=8，=+5。已知銑削寬度=13mm，銑削深度mm。機(jī)床為XA5032型立式銑床，工件裝在虎口鉗中。（）確定每齒進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.5，當(dāng)使用YG6，銑床功率為7.5Kw（切削用量簡明手冊表3.30），采用對稱銑，故?。ǎ┻x擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)以及刀具壽命根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7和表3.8，銑刀后刀面最大磨損量取為1.5mm，由于銑刀的直徑d=80mm，故銑刀的壽命T=180min。（）確定銑削速度和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)切削用量簡明手冊表3.27中公式計(jì)算： 公式中 =245 ,=0.2，=0.35，=0.15，=0.2，=0，=0.32，=80,=50,=1.0,=1.0。 =70.4m/min = =280.5r/min根據(jù)切削用量簡明手冊表3.30，XA5032立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=375r/min，縱向進(jìn)給量=300mm/min。實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量分別為 = =94.2m/min = =0.08mm/z()檢驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)切削用量簡明手冊表3.24，當(dāng)，z=10,，近似。根據(jù)XA5032型立式銑床說明書機(jī)床主軸允許的功率為，故，因此選擇切削用量采用，即，n=375r/min，m/min，。7.8.2基本工時(shí)計(jì)算 公式中，l=140mm，根據(jù)切削用量簡明手冊表3.26，對稱安裝銑刀入切量及超切量，則L=152mm。7.9工序十一切削用量以及基本工時(shí)確定7.9.1切削用量本工序?yàn)榫娧辔膊?，所選刀具為硬質(zhì)合金立銑刀以及燕尾槽銑刀。立銑刀直徑d=10mm，齒數(shù)z=5；燕尾槽銑刀直徑d=20mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)切削用量簡明手冊表3.2選擇銑刀的幾何形狀。由于加工材料為HT150，=145MP