軌道交通10號線二期蘭花湖停車場通風空調補充技術規(guī)格書.docx

軌道交通10號線二期蘭花湖停車場通風空調補充技術規(guī)格書 1、隧道風機 1.1設計及制造標準 本技術規(guī)范充分引述有關的標準，提出的是最低限度的技術要求。承包人應 提供符合以下技術規(guī)范最新版本的優(yōu)質成熟產品。 《一般用途軸流通風機技術條件》JB/T10562 《風機用鑄鋼件技術條件》JB/T6888 《采暖通風與空氣調節(jié)設備涂裝要求技術條件》JB/T9062 《風機包裝通用技術條件》JB/T6444 《制冷空調設備包裝通用技術條件》JB/T9065 《隧道用射流風機技術條件》JB/T10489 《通風機轉子平衡》JB/T9I01 《通風機基本型式、尺寸參數及性能曲線》GB/T3235 《工業(yè)通風機現場性能試驗》GB10178 《通風機葉輪超速試驗》JB/T6445 《工業(yè)風機射流風機的性能測試》ISO 13350 《消防排煙風機耐高溫試驗方法》GA211 《工業(yè)通風機用標準化風道進行性能試驗》GB/T1236 《通風機焊接質量檢驗技術條件》JB110213 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》GB/T985.1 《通風機翎焊件技術要求》JB/T10214 《空調用通風機安全要求》GB10080 《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》GB/T2888 《通風機噪聲限值》JB/T8690 《通風機振動精度》JB/TQ334 《通風機振動檢測及其限值》JB/T8689 《標牌》GB/T13306 溫280C / lh以上，不得選用含油的滾動軸承。 葉片支承在青銅軸承上。葉片長度＞lni時，應采用通軸結構，通軸長度＞1. 5m, 葉片應分段制作，葉片軸材質為304不銹鋼，當采用圓鋼時直徑不小于18mm； 當采用方鋼時，規(guī)格不小于11.5x11.5mm。閥體與葉片軸之間應采用支撐加強措 施。 葉片相對撓度（葉片最大撓度與閥片有效長度之比）不大于0.0022,非標 準尺寸應采用材料力學的相應公式進行換算，風閥應確保在最大工作壓差下操作 正常。 風閥采用的優(yōu)質熱鍍鋅鋼板應有良好的機械加工性能，應避免在零件的折彎、 滾壓成型過程中破壞表面鍍鋅層。 風閥相鄰葉片為對開方式。并應保證風閥在任何開度下，當火災發(fā)生時能可 靠的轉換為全開或全閉狀態(tài)。 風閥密封件若采用優(yōu)良的耐高溫彈性橡膠密封件，密封件耐溫（28（rc / lh 以上）。廠方必須提供相關的耐高溫或防火證明（如檢測報告等）。 電動組合式風閥的電動執(zhí)行器與葉片之間采用平面四聯桿傳動機構，傳動機 構大搖臂應采用精密鋼件與優(yōu)質青銅軸承聯接在鑄鋼軸承座架的傳動節(jié)點上。要 求剛性好，其轉動應靈活、平穩(wěn)，反饋信號應正確。拉桿和傳動軸采用精密機加 工后鍍銘（承包人也可自行提出使用環(huán)境下更好的防腐處理方案）。該機構應簡 潔、高效、可靠、免維護。 閥側面的葉片軸連桿應采用不小于15X4的304不銹鋼桿制成，軸銷類零件 也應采用不銹鋼材料制作。 電動執(zhí)行器的驅動力矩通過傳動架及其連桿傳遞到所有單體風閥上，閥體面 積較大時應確保傳動機構受力均勻，使所連接的各個閥體滿足密閉要求。 風閥軸承應采用銅合金制作，并具有自潤滑功能。 傳動機構中設置有傳動節(jié)點裝置應滿足： a. 花鍵軸和軸銷類零件采用不銹鋼材料制做； b. U形叉、搖臂、內撐和支座采用鑄鋼（ZG45）制做，表面鍍銘處理； c. 密封圈應耐高溫280°C/lh以上； d. 關節(jié)軸承應采用銅合金制做，并具有自潤滑、免維護功能； e. 標準緊固件均應采用表面鍍鋅處理。 整體傳動機構全部葉片應能同步嚴密關閉和開啟，確保整體風閥的控制精度 和低泄漏的要求。 2. 2. 3電動執(zhí)行機構 a. 應采用國際知名品牌的電動執(zhí)行器。建議采用不低于Siemens、Honywell、 Belimo等國際知名品牌的電動執(zhí)行器 b. 電動執(zhí)行器的輸出扭矩至少應大于電動組合式風閥實際所需最大扭矩的 1. 5 倍。 c. 電動執(zhí)行器可采用包裹隔熱層的方式，以滿足280°C高溫氣流條件下，正 常連續(xù)啟、閉工作時間大于60分鐘的要求。隔熱層（不燃）應有足夠的強度、 抗老化、耐熱、耐潮濕和耐腐蝕能力。 d. 電動執(zhí)行機構應具有遠距離電動控制和現場手動控制的功能，并設置電動 /手動操作轉換把手，具有機械和電氣兩種限位裝置，并且具有電動控制啟停、 手/自動轉換、故障報警、啟停狀態(tài)返信等功能。 e. 一臺角行程執(zhí)行機構控制一臺電動組合式風閥。從任意狀態(tài)到完全開啟和 完全關閉的時間應小于30秒。具有耐高溫和延時報警功能和報警觸點輸出信號。 f. 承包人提供的電動執(zhí)行器應采用交流220VAC/50HZ供電，無源節(jié)點控制信 號。 電動執(zhí)行器主要參數要求： ——電源：AC 220V/50HZ 士 10%； ——防護等級：IP67。 一一安裝方式：落地安裝或墻上安裝。 一一轉換要求：帶有手動轉換操作按扭。 ——附加功能：帶兩個輔助開關和一個閥位反饋電位器。（根據設備參數表 中的閥門功能配備） ——電機和減速器采用耐高濕熱型，絕緣等級為H級。 風閥全開狀態(tài)下的局部阻力應盡可能小，以降低系統(tǒng)運行能耗。 風閥應有良好的風量調節(jié)性能和在任何開度下的自鎖性能，風閥相對阻力比 值應有合適的參數，閥開度變化與由此產生的風量的變化應具有良好的線性關系, 承包人應在投標文件中提供風閥的調節(jié)性能曲線或數據。 承包人所供風閥的漏風量應滿足UL555S class 1標準或國標標準。應在投 標書中詳細敘述所采用的密封材料、密封方式，并從漏風量、防火性能、運行壽 命等各方面詳細分析推薦方案的優(yōu)劣性，以保證漏風量等指標滿足規(guī)范要求。關 閉可靠性、耐鹽霧腐蝕性能均應符合國家相關標準的規(guī)定。 風閥的全部零部件應具有良好的可維護性與可維修性，日常維護簡捷易行， 發(fā)生故障時，可在現場進行故障零件的修理或用原廠零件進行更換。電動執(zhí)行器 故障的維修，不得采用更換整套電動執(zhí)行器的處理方式，應對故障零件進行修理 或更換。承包人應具備按上述維修方式所要求的全部零件的供應能力和維修能力。 2. 2.4標牌、工作標志 a. 每臺風閥應在明顯部位固定標牌，標牌的尺寸和技術要求應符合 GB/T13306的規(guī)定。標牌上至少應標注下列內容：制造廠名、風閥名稱、型號及 規(guī)格、最大工作壓差、啟閉方式、安裝車站名稱、風閥編號、出廠時間、出廠編 號。 b. 工作標志：風閥應有氣流方向及開、關的明顯標識。 風閥噪聲要求W45dB(A)。 電動執(zhí)行機構至就地控制箱之間的電纜應采用低煙無囪耐火電纜，由承包人 負責實施。 風閥整體技術要求 風閥葉片在全開時應垂直于流通截面，在全閉時平行于流通截面。 風閥應在工作溫度范圍內標出的工作壓差下，連續(xù)工作而不影響它的氣密性 及驅動裝置的正常操作。 風閥應在最大設計流速下不應產生振動和異常的噪聲。 風閥應有表示開度的指示機構和保證風閥全開和全閉位置的限位機構。 風閥應能滿足不同安裝條件的需要，均可立式或水平安裝，以及墻體及風管 安裝的需要。 風閥所采用的鋼板、型材應符合有關標準規(guī)定，同時進行表面防銹和防腐處 理。 承包人提供的風閥電動執(zhí)行器應提供位置反饋信號，以及具有延時保護功能。 承包人提供的風閥必須具有足夠的強度和剛度承受風閥在運行條件下的最 大壓差。 風閥具有抗疲勞特性，保證風閥在周期性活塞風壓沖擊下，零部件不出現松 動及變形。 風閥所有部件包括連桿、緊固件等均應能防腐、防潮，在95%相對濕度的 條件下不得產生銹蝕現象。 電動組合式風閥應能耐高溫與阻燃。其風閥電動裝置、密封件、潤滑油脂應 能耐高溫280°C/lh以上。 風閥的高（長）、寬尺寸公差、對角線尺寸公差應滿足有關國家標準的要求。 風閥各組合連接處應緊固、可靠。其外觀涂層應美觀、光潔，無起殼及明顯 缺陷。 風閥執(zhí)行器應提供外接線端子。風閥執(zhí)行器應配置控制盒的插接端子，具體 要求待設計聯絡確定。 承包人應針對風閥提供相關數據、圖紙及技術文件 圖紙一一反映風閥的整體結構形式、外型尺寸、安裝要求等 技術文件一一針對性能提供相關設計方面的資料 試驗測試報告一一說明風閥試驗及測試采用的標準及相關報告 3、抗震支吊架 3.1環(huán)境條件 由于本工程的特殊性，抗震支吊架產品的使用環(huán)境為：在海拔高度W2000 米、地震設防烈度8度；環(huán)境溫度W45C、相對濕度W95%、月平均值不大于90%, 長期處在露天環(huán)境或潮濕（相對濕度95%）和有雜散電流腐蝕的環(huán)境。 3. 2安裝位置 根據《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981要求，設置了綜合支吊架區(qū)域 范圍內的管線及其他需要設置抗震支吊架的管線均應設置成品抗震支吊架，抗震 支吊架設置應在綜合支吊架基礎上統(tǒng)籌設計考慮。采用抗震支吊架的設備及管線 應滿足《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981中的相關要求。 3. 3基本技術要求 1）支吊架選用應滿足《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》GB50981的相關要求采取 抗震措施。 2） 組成支吊架的所有構件應采用成品構件，連接緊固件的構造應便于安裝，裝 配組合成實際需要的各種支架或吊架形式，現場不鉆孔、不焊接。 3） 支吊架系統(tǒng)應依據《建筑機電工程抗震設計規(guī)范》（GB50981）進行抗震設計 并采用成品支架系統(tǒng)。所有配件的安裝依靠機械咬合實現，嚴禁任何以配件的摩 擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。 4） 支吊架系統(tǒng)應依據《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》（CJ/T476）進 行測試，并取得權威檢測機構認可的CMA或CNAS標志或提供相應的國家級檢 測機構的檢測報告。抗震支吊架應提供FM組件抗震測試報告或GBT37267-2018 形式檢驗報告 5） 吊架系統(tǒng)的框架、支吊架材料應適應大修基地的使用環(huán)境：適應潮濕和有雜 散電流腐蝕的環(huán)境，防腐涂層采用熱浸鍍鋅，鍍鋅層平均厚度滿足國家相關規(guī)范 要求，同時能夠承受機車運行過程中對結構產生的振動影響。 6） 支吊架系統(tǒng)由C型成品槽鋼、槽鋼螺母、連接件、管束、管束扣墊、錨栓組 成，連接件與槽鋼螺母通過機械連接可以隨意調節(jié)管道支架的尺寸、高度。此支 吊架現場應做到不焊接，并由錨栓與原有混凝土結構可靠連接。 7） 槽鋼卷邊上以及槽鋼螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連 續(xù)齒牙，齒牙的深度不小于1.0mm,齒牙連續(xù)均勻，以保證槽鋼與槽鋼螺母為機 械咬合連接，防止結構振動造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力 的連接方式。 8） 為保證整個系統(tǒng)安裝完成后具有安全的抗振、抗沖擊、抗滑移性能，槽鋼與 鎖扣的連接應能夠抵抗疲勞荷載作用。 9） 為保證支吊架的耐久性，槽鋼、連接件應采用熱浸鍍鋅防腐處理，槽鋼鎖扣 和彈簧螺母表面采用熱浸鍍鋅或電鍍鋅防腐處理滿足國家鍍鋅層的規(guī)范要求。 10） 若采用U型雙拼槽鋼，U型雙拼槽鋼須采用激光焊接、點焊、側焊或機械沖 壓翎接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。槽鋼厚度不小于2mm, 具體厚度由承包人根據自身產品特點及荷載確定。 11） 配套安裝金屬管道的管卡內需配EPDM惰性橡膠內襯墊，以達到絕緣，減振， 降噪的效果，并要求供貨時提供降噪性能報告。 12） 整套支吊架系統(tǒng)應具備耐火等級測試報告，時間不小于GBT37267-2018要求 （3h）o 13） 錨栓采用具有適應開裂混凝土性能的后擴底錨栓，具體技術要求為： （1） 應能通過錨孔底部擴孔與錨栓之間的鎖鍵承載并且符合相關國家規(guī)范《混 凝土結構加固設計規(guī)范》（GB50367）對后擴底錨栓要求。 （2） 承包人應能提供相應的抗震、抗沖擊、疲勞測試等相關檢驗報告。 （3） 錨栓采用熱浸鍍鋅防腐蝕處理，鍍鋅層平均厚度滿足國家相關規(guī)范要求。 （4） 錨栓螺桿鋼材等級采用8. 8級，保證錨栓具有很好的機械性能。 （5） 應提供產品合格證書和使用說明書，包括錨桿的產品質量合格證書（含鋼 號、尺寸規(guī)格等）、施工工藝及操作規(guī)程。 （6） 為保證安裝質量，后擴底錨栓應采用能夠在混凝土基材中實現凸性拓孔的 特殊鉆頭或使用套筒完成。 14） 所有支架的橫桿、豎桿、腳座、連接節(jié)點、管束及錨栓均應滿足受力安全要 求，橫桿撓度不得超過橫桿跨度的1/200。支架廠家應根據實際荷載對每棉支架 進行力學計算，并提供每棉支架的力學計算書。 15） 水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結構的受 力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成的不安全的懸臂結構形式。 16） 為了保證管線調整的需要，在計算吊架豎桿和主要橫擔時，其結構承載能力 應考慮不小于20%的余量。 17） 應提供槽鋼及主要連接件的承載力學測試報告、鍍鋅層厚度測試報告，連接 鎖扣疲勞測試報告，所有報告應具有國家權威檢測機構認可 18） 廠家應具備研發(fā)能力和獨立的試驗室并提供實驗室主要設備儀器標定證書， 能夠提供抗震支吊架各部件（包括槽鋼、連接件、彈簧螺母或槽鋼鎖扣等）承載 力數據以及相關的試驗報告。 19） 為確保整個支吊架系統(tǒng)的安全可靠，所有槽鋼、連接件、管夾、錨栓等材料 采用同一品牌。 20） 抗震支吊架應由中標吊架廠商進行抗震支吊架的深化，并根據現場實際情況 及各專業(yè)情況進行支架的二次深化與調整，并出具負荷驗算后出具正式計算書提 交設計進行審查批準后方可實施，保證安全。 中標商應在設計聯絡階段提供詳細的抗震支吊架安裝作業(yè)指導書，并應在抗 震支吊架安裝前對施工人員進行技術培訓。 制造商必須具有有效的IS09001質量體系認證、IS014001環(huán)境管理體系 0HSAS18001職業(yè)健康安全管理體系許可證；近5年內具有城市軌道交通（或鐵 路或機場或大型場館）工程的供貨業(yè)績的證明文件。 4、綜合支吊架 在安裝空間或檢修空間不足，各設備專業(yè)管線無法單獨設置支吊架的特殊環(huán) 境區(qū)域，可設置成品綜合支吊架以滿足規(guī)范、施工安裝以及檢修的要求。該成品 綜合管線支、吊（托）架安裝之前，由承包人根據現場實際情況作出深化方案, 經設計確認后方可進行實施。綜合管線支吊架應滿足抗震相關規(guī)范要求，綜合支 吊架、抗震支吊架應為同一生產商供貨。 其它部位的管線/設備支、吊、托架采用國標熱浸鍍鋅鋼型材現場加工制作。國 標鋼型材推薦國家大型鋼廠產品，如重鋼、武鋼、攀鋼、首鋼品牌，或不低于同 類品牌質量標準。 4.1綜合管線支、吊（托）架系統(tǒng)組成 綜合支吊架由U型槽鋼、懸臂槽鋼、槽鋼底托、錨栓、分體U型管卡、通用管卡、 槽鋼端蓋、平面墊片、橡膠槽鋼封口、彈簧螺母、六角螺母、六角螺栓、全牙螺 桿等通過螺栓機械連接的方式組成，以上均采用熱浸鍍鋅，連接件可以隨意調節(jié) 管道支架的尺寸、高度，支吊架現場做到不焊接，鍍鋅層平均厚度滿足國家相關 規(guī)范要求。 膨脹錨栓：整個支吊架系統(tǒng)通過錨栓與混凝土結構連接； U型槽鋼：為整個綜合支吊架系統(tǒng)提供框架結構和各專業(yè)的支撐橫擔； 懸臂槽鋼：用于側壁單管線固定； 槽鋼底托：用于U型槽鋼豎桿與平整頂面混凝土結構的連接； 分體U型管卡：與管卡內襯墊配合使用具有抗振、絕緣作用，用于非保溫管道的 支撐固定； 通用管卡：用于非保溫管道的支撐固定； 槽鋼端蓋：U型槽鋼現場切口處噴鋅處理后進行封蓋，起到防腐、美觀作用； 平面墊片：連接全牙螺桿與橫擔U型槽鋼； 橡膠槽鋼封口：適用于橋架、風管與U型槽鋼的接觸面，起到絕緣、減震、減少 磨損的作用； 彈簧螺母：適用于U型槽鋼與組合片的連接； 六角螺母：連接、預緊全牙螺桿與U型槽鋼； 六角螺栓：配套彈簧螺母連接U型槽鋼和組合片； 全牙螺桿：做為單一專業(yè)、重量較輕支架的豎桿； 輔助連接配件等：包括墊片、螺母、連接件、噴鋅罐等； 4. 2基本技術要求 成品綜合管線支、吊（托）架的安裝固定應考慮檢修維護方便。 成品綜合管線支、吊（托）架采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī) 范要求。 （34） 環(huán)境條件 由于本工程的特殊性，成品綜合支吊架產品的使用環(huán)境為：夏季最高溫度達45°C, 冬季最低溫度達-1OCC,長期處在露天環(huán)境或潮濕（相對濕度95%）和有雜散電 流腐蝕的環(huán)境。 （35） 安裝位置 成品綜合支吊架的安裝部位為：設備管理用房區(qū)走道、大庫區(qū)域。 為便于運營部門后期維護，綜合支吊架應便于現場靈活組裝與拆卸組合，以適應 空間狹小緊湊的矛盾。 （36） 基本要求 主要依據《03SR417-2裝配式管道吊掛支架安裝圖》的要求： 固定支架所用的錨栓采用螺桿式錨栓。 U型槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚為不 小于2. 5mm,并提供承載性能檢測報告。 U型槽鋼內緣有齒牙，且齒牙深度不小于1毫米，并且所有配件的安裝依靠機械 咬合實現，嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng) 的可靠連接。雙拼U型槽鋼通過兩個單支U型槽鋼焊接而成，承載力強連接安全 可靠，整套綜合管線安裝完成后具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。 U型槽鋼的表面處理為熱鍍鋅，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī)范要求，U型槽鋼現場 切割部分切口，應保證切口斷面垂直，切割后使用砂紙或板鏗去除切口毛刺，然 后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅U型槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚 度不小于原涂層厚度。 所有規(guī)格U型槽鋼、U型雙拼槽鋼材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700 規(guī)定的Q235鋼。 U型槽鋼各截面性能要求如下表所示： U型槽鋼規(guī)格（mm） 壁厚（mm） 截面慣性矩Iy（cm4） 截面抵抗Wy （cm3） 41X21單拼U型槽鋼 2. 5 1. 3 1.5 U型槽鋼規(guī)格(mm) 壁厚(mm) 截面慣性矩ly(cm4) 截面抵抗Wy (cm3) 41X21雙拼U型槽鋼 2.5 6.2 3 41X41單拼U型槽鋼 2. 5 7.6 4. 1 41X41雙拼U型槽鋼 2.5 38.5 9.3 41X62單拼U型槽鋼 2. 5 21. 1 7.4 懸臂槽鋼材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，懸臂槽鋼 底座厚度不小于4mm, U型槽鋼表面熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī) 范要求。 槽鋼底托材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，底板厚度 不小于6min,側向板厚度不小于4mm,表面熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層平均厚度滿 足國家相關規(guī)范要求。 分體U型管卡：采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，管道加 上管卡內襯墊后直接置于U型槽鋼上，用分體管卡卡住。表面熱鍍鋅防腐處理, 鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī)范要求。 槽鋼端蓋材質采用具有良好抗沖擊性、耐磨性的塑料。 平面墊片材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，厚度不小 于4mm,表面熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī)范要求。 彈簧螺母材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，表面電鍍 鋅防腐，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī)范要求。彈簧螺母有齒牙以便嵌入內彎的槽邊 形成老虎鉗作用，加緊內彎的槽邊形成盒狀增大強度，彈簧螺母可以沿槽鋼任意 位置放置并連接準確。 平面墊片材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，厚度不小 于4mm,表面熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度應滿足相關規(guī)范要求。 全牙螺桿材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼，螺桿強度 5.8級，表面電鍍鋅防腐，鍍鋅層平均厚度滿足國家相關規(guī)范要求。 六角螺母、六角螺母材質采用國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700規(guī)定的Q235鋼， 螺母強度8.8級，表面電鍍鋅防腐，鍍鋅層平均厚度滿足國家相關規(guī)范要求。 以上所有產品的零配件及型材在工廠內預制完成，根據現場尺寸裝配，不在現場 進行焊接。 綜合支吊架安裝完成后具有安全的抗振、抗沖擊、抗滑移性能。承包人應能提供 相應的抗震、抗沖擊、疲勞測試等相關檢驗報告。 綜合支吊架應由承包人選擇專業(yè)的吊架廠商進行綜合支吊架的深化施工圖設計， 并根據現場實際情況及各專業(yè)情況進行支架的二次深化與調整，并出具負核驗算 后出具正式計算書提交設計進行審查批準后方可實施，保證安全。 檢測報告及證明文件列表 序號 報告內容 是否具有 1 槽鋼承載力檢測報告 2 槽鋼鋼材檢測報告 是 3 支吊架防火檢測報告 是 承包人應在設計聯絡階段提供詳細的綜合支吊架安裝作業(yè)指導書，并應在綜合支 吊架安裝前對施工人員進行技術培訓。 《通風機能效限定值及能效等級》（GB19761） 承包人應提供投標設備所采用的設計、制造、試驗、測試、驗收、安全、電 器、控制等相關規(guī)范及標準作為投標附件。 1.2定義 “標準空氣狀態(tài)"是指空氣溫度20°C,壓力101.3kPa,密度1.2kg/m3時的 空氣狀態(tài)。 “額定風量”是指風機在標準狀態(tài)下的風量。 “設計風量”是指風機在設計狀態(tài)下的風量。 “風機全壓”是指風機在設計狀態(tài)下，通風機出口法蘭處全壓與通風機進口 法蘭處全壓之差，單位Pa。通風機進/出口法蘭處風筒內徑須與葉輪處風簡內徑 相等。 “風機靜壓”是指風機在設計狀態(tài)下，通風機全壓與通風機動壓之差。動壓 計算所采用的流通面積為通風機進/出口法蘭處的全圓面積，不得采用圓環(huán)面積。 “風機正轉（排風模式）”是指從馬達端看風機，葉輪順時針轉動為正向旋 轉； “風機逆轉（送風模式）”是指從馬達端看風機，葉輪逆時針轉動為逆向旋 轉。 “風機正、逆轉切換時間"是指風機從全速正轉到全速逆轉或從全速逆轉到 全速正轉換向所需的時間，單位以秒計。 風機正、逆轉效率系指全壓效率。 風機接線盒的左右式定義如下：順著氣流方向（可逆轉風機按照正轉時氣流 方向），接線盒位于左手方向為左式；接線盒位于右手方向為右式。承包人應充 分理解施工圖工藝布置并深入工程現場，正確定出風機接線盒的方向。 1.3隧道風機基本要求 （1）承包人提供的隧道風機應滿足《設備及材料清單》上要求的主要技術參數。 在滿足主要技術參數（流量、全壓、效率、轉速、噪聲）的基礎上，盡量減小風機 直徑和風機尺寸，以節(jié)省風機占地空間，最大限度地節(jié)省土地施工費用。 （2） 隧道風機采用軸流風機，電機為內置式，風機本體由整流罩、葉輪、內置 電機、機殼、電機支撐板、前導流柵、后導流柵、防喘振裝置（雙向）、電源接線盒 等部分組成。 （3） 隧道風機供貨范圍除風機本體外還包括擴壓簡（不低于Q235B的3mm厚鋼 板制作）及安全罩網、防振架、緊固件、風機兩端的軟接管及軟接管兩端的法蘭和 抱箍、彈簧減振器、電機過熱保護和接線端子、軸承（2個鉗電咀）/繞組溫度檢測 與接線端子、電機防潮加熱裝置、雙向防喘振環(huán)等。如部分采用立式安裝的隧道風 機時，承包人提供的風機能適應立式安裝、運行條件，并應提供立式安裝的詳細圖 紙以及根據現場安裝高度配置專用鋼支架，電機軸承應滿足風機立式安裝的受力要 求，確保立式安裝風機平穩(wěn)安全運行。 （4） 隧道風機（包括電動機）應可長期倉儲在環(huán)境溫度W45T,相對濕度W98% 的環(huán)境中，一旦安裝及調試完成后不需要任何處理即可投入正常運行。 （5） 隧道風機正常情況下在環(huán)境溫度W45C,相對濕度W98%條件下應可以長 期連續(xù)運行；能滿足區(qū)間隧道早晚運營前的通風換氣，以及能通過風閥轉換滿足區(qū) 間隧道阻塞、火災工況各種預定運行模式，滿足在280°C條件下連續(xù)運轉有效工作1 小時，并提供權威機構出示的風機耐溫檢測報告。 （6） 隧道風機啟動時，需先開啟風機聯動風閥，再啟動風機；隧道風機停機時， 需先停止風機，再關閉風機聯動風閥。接線端子應預留可供接入至少四個風閥狀態(tài) 的端子。 （7） 隧道風機表面應清潔、平整、無碰傷、劃痕及銹斑；防腐層牢固、色澤均 勻一致，無起泡、縮皺和剝落現象。風機的所有部件和內外表面均需做可靠的熱浸 鍍鋅工藝防銹或等效防腐處理，處理層厚度應不低于85umo應合理確定機殼與葉片 的間隙，防止氣流的內泄漏。 （8） 供貨范圍內的設備及其安裝組件防腐要求： 1） 厚度N2mni的鋼鐵制作、鋼板內外表面均需做熱浸鍍鋅工藝防腐處理， 處理層厚度滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》（GB/T 13912）表2的規(guī)定； 2） 厚度＜2mm的鋼板內外表面均需執(zhí)行《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及 鋼帶》（GB/T2518）技術標準，公稱鍍層厚度不低于該規(guī)范表14中275g/m2的要 求; 3） 設備進出口法蘭連接處及支吊架、抱架處的螺栓、螺母，鍍鋅層厚度 不低于《緊固件 熱浸鍍鋅層》（GB/T 5267.3）中8. 3節(jié)的要求，強度不低于8. 8 級； 4） 其余設備組裝用螺栓、螺母、墊片等緊固件表面防腐執(zhí)行《鋅銘涂層技 術條件》GB/T 18684表一中，不低于3級的技術要求。 （9） 風機本體設置軸承前后溫度測量傳感器和線圈繞組溫度測量傳感器，風機 外殼設置3個溫度接線端子，并通過信號線傳輸至監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸線纜和變送 器由弱電監(jiān)控負責提供。 （10） 風機葉輪采用國際知名品牌。風機動葉片采用高強度鋁合金材料 （ZL114A）鋼模壓力鑄造，動葉片停機葉角可調。機殼采用普通優(yōu)質鋼板焊接而成， 內外表面均需做可靠的熱鍍鋅工藝防銹處理，鍍鋅層含量不小于85umo考慮到風機 設備均在地下濕熱環(huán)境下工作，風機緊固件采用達克羅表面處理。 （11） 隧道風機所配用電機應為風冷鼠籠式、全封閉濕熱型的標準產品，采用 全壓啟動，防護等級IP55,絕緣等級為H級。風機應采用電機直接驅動方式，電機 應直接暴露于氣流中。電動機軸承建議采用NSK或SKF軸承，或不低于上述品質的 其他品牌，累計運行時間37.5x10’小時，第一次維護應在電機累計運行時間NlxlCT 小時后進行。風機本體設置電機防潮加熱線圈，并具備自動加熱功能，提供220V/501IZ 電源接線端子。 （12） 機殼應選用優(yōu)質鋼板制造，制造精度應符合有關規(guī)范的規(guī)定，其厚度應 38mm,機殼內電機支座應有足夠的強度與剛度，能承受運轉產生的動負荷，其高度 應保持電機軸心與機殼中心一致，機殼結構應考慮運行后維修的可能性與方便性。 （13） 隧道風機外殼上應有明顯運轉方向標志及圖紙設備編號（金屬標牌，位 于接線盒同側）。各種標注均應位于方便查看的位置。 （14） 敞開的進氣口應有安全網罩，以防異物吸入和保障人員安全。配套的鋼 絲網罩應適應氣流，阻力盡可能小，具有一定的強度和剛度，焊接牢固，外表美觀； 其法蘭與風機法蘭相匹配；材質要求：法蘭為熱鍍鋅鋼制法蘭，網罩為304不銹鋼 絲。 （15）隧道風機本體與擴散筒之間采用防火軟連接，安裝后長度為200mm,應 具有良好的承壓性能，密封性能和阻燃性能。保證在使用溫度下不變形、不老化， 材料應無粘性，容易清潔。使用壽命應達到20年以上，并滿足以下要求： 1） 為多層復合材料復合為一體，厚度^3. 0mm,不允許采用涂層制作。 2） 耐高溫排煙性能，在28（TC高溫煙氣狀況下應能連續(xù)工作lh以上。 3） 燃燒性能：耐火層材料燃燒性能達到GB8624《建筑材料及制品燃燒性 能分級》A級。 4） 耐火性能：按GB8625檢測，受火面的背面無任何穿孔現象。 5） 斷裂強度：經向和緯向的斷裂強度大于1500N/5cmo 6） 使用壽命：老化系數（100°CX72h）五0.8,壽命應達到20年以上。 7） 抗破壞性能：在惡劣環(huán)境下，具有較強的抗沖擊性能，應符合GB/T12584 的規(guī)定。 （16） 承壓不小于2000Pao （17） 風機應耐周期性列車土250Pa的活塞風沖擊，沖擊間隔為2分鐘。 （18） 為了減少進氣時的渦流損失，使氣流能平穩(wěn)、均衡地進入葉輪，提高風 機的工作效率，風機直徑大于等于1250mm必須設置整流罩。 （19） 隧道風機的工作點范圍在考慮有背壓從+30Pa變化到-60Pa時仍應在高 效區(qū)內且遠離喘振區(qū)；風機應在30s內啟動到額定轉速，滿足在7s內背壓從+150Pa 變化到-250Pa時仍可繼續(xù)正常運行。 （20） 隧道風機正轉工況下的風量、風壓和功率與逆轉基本保持一致，風機正、 逆轉效率＞80%,風機正反轉切換（正轉額定轉速一停一反轉啟動一反轉額定轉速） 的切換時間W60s。在規(guī)定的風機全壓或靜壓下，風機反轉流量不應低于正轉流量的 97% o （21） 隧道風機在額定轉速下的工作區(qū)域內，風機的實測空氣動力性能曲線與 提供的性能曲線偏差應滿足以下要求，需出具由國家權威機構（CMA、CAL、CNAS） 認證實驗室實測得到的風機性能曲線圖： （22） 在規(guī)定的風機全壓或靜壓下，所對應的流量偏差應W±5%或在規(guī)定的流 量下，所對應的風機全壓或靜壓偏差應W±5%。 （23） 在接近最高效率點處，工況點實際效率與給定效率的偏差應W3%,在大 于或等于75%等效率區(qū)內應W5%。 （24） 隧道風機應保證排除280°C煙氣時將維持正常的體積流量不變。 （25） 隧道風機在每天連續(xù)工作15小時的情況下，使用年限不少于20年，風 機第一次大修前的安全運轉時間應32.4x10’小時。 （26） 風機應采用380V/50HZ電源，其電源接線盒和軸承的加油孔應設于機殼 便于操作處，應設置泄油孔，具體方式設計聯絡確定。到貨時軸承和管路中已注潤滑 脂。 （27） 風機在組裝過程中，靜平衡先于動平衡，動平衡等級為G2.5,其機殼振 幅應為1.8nini/s。風機出廠隨機配備減振裝置，減振效率＞93%,其機殼振幅應符合有 關標準的規(guī)定，承包人應提供與風機配套的緊固螺栓，螺栓強度須在8.8級以上， 采用鍍鋅螺栓。 （28） 葉片與輪轂的裝配方式為靜態(tài)可調，隨機提供葉片角度定位工具。葉片 角度可根據風道情況調整，使風機在高效區(qū)運行。輪轂上應有葉片角度標志。 （29） 風機噪聲應符合《工業(yè)通風機噪聲限值》JB/T8690要求。噪聲應以中低 頻噪聲為主。加消音器后，風機噪音不高于80dB （A）（空曠場合10m,45°角），出 具噪音報告。 （30） 由于風機設置在地下機房內，要求風機結構緊湊，且風機整體設計應考 慮風機的拆卸維修，連接風機的軟接管、基礎固定螺栓均可靈活拆卸。 （31） 風機現場配電控制柜由低壓配電及動力照明系統(tǒng)選配，設備提供接線端 子滿足配電控制和監(jiān)控功能要求。 （32） ★風機的能效等級不應低于1級。 （33） 風機有關圖紙：反映風機的性能曲線、電機性能試驗報告、結構形式及 安裝要求等。如： 風機型號、葉角、流量（m3/s）、壓力（Pa）； 風機轉速（rpm）、重量（kg）； 風機效率（%）; 軸承規(guī)格型號； 配用電機型號、軸功率（kw）、重量（kg）； 風機應標注外型尺寸及安裝大樣圖。 技術文件：針對要求機組的性能提供機組設計方面的資料。 提供國家級權威機構檢測試驗報告或經AMCA認證的實驗室出具的檢測報 告：說明風機各種試驗采用標準、試驗平臺及證明空氣動力學性能的報告。由國 際權威機構出具風機電機耐高溫檢測報告。提供噪音分析報告。 2、電動組合式風閥 風閥電動執(zhí)行機構應滿足綜合監(jiān)控和智能集控系統(tǒng)接口要求。 2.1設計及制造標準 本技術規(guī)范充分引述有關的標準，提出的是最低限度的技術要求。承包人應 提供符合以下技術規(guī)范最新版本的優(yōu)質成熟產品。 《一般公差未注公差的線性角度尺寸的公差》GB/T1804 《電工電子產品環(huán)境試驗》第2部分 試驗方法 試驗B：高溫GB/T2423.2 《電工電子產品基本環(huán)境試驗規(guī)程》試驗A：恒定濕熱試驗方法GB/T2423.2 《塑料用氧指數法測定燃燒行為》GB/T2406.1. 2 《飾面型防火涂料》GB12441 《采暖通風與空氣調節(jié)設備涂裝要求》JB仃9062 《機械安全設計通則風險評估與風險減小》GB/T 15706 《工業(yè)過程控制系統(tǒng)用普通型及智能型電動執(zhí)行機構》JBE8219 《消防聯動控制系統(tǒng)》及其修改單 GB16806 《建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門》 GB15930 《通風管道耐火試驗方法》GB/T17428 《建筑構件耐火試驗方法第1~9部分》 GB/T9978 《排煙閥的標準》 UL555S 《關于建筑材料和結構的防火測試，第20部分：確定防火構件耐火性能的 方法》 BS476 P20 《（空氣輸送協(xié)會）關于格柵，閥門和百頁窗的測試方法》AMCA500 承包人應提供投標設備所采用的設計、制造、試驗、測試、驗收、安全、電 器、控制等相關規(guī)范及標準作為投標附件。 承包人對風閥及其附件的設計以及用于它的制作材料，設計、制造、表面處 理、檢驗、試驗和包裝應符合買、賣雙方認可的制造標準及國家標準。 由于受后期施工、綜合管線、土建預留等因素影響，業(yè)主保留風閥平面尺寸 (長X寬)調整權利，電動閥門按照一閥一個電動執(zhí)行器進行配置。 風閥密封膠條技術要求： 采用優(yōu)良耐高溫彈性硅膠材質，外觀光滑無坍塌落糊狀，切面無空洞。 耐溫性能：-25°C~28(TC.lh以上，離火自熄。 耐磨試驗：、40萬次來回，使用年限。10年無明顯發(fā)脆。 強度：壓縮變形度按GB/T7759標準，拉伸強度按GB/T528標準，擠壓反彈 vO.12 秒。 供貨范圍內的風閥及其安裝組件防腐要求： 厚度的鋼鐵制件、鋼板內外表面均需做熱浸鍍鋅工藝防腐處理，處 理層厚度滿足《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》(GB/T 13912)表2的規(guī)定； 厚度＜2mm的鋼板內外表面均需執(zhí)行《連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼 帶MGB/T2518)技術標準，公稱鍍層厚度不低于該規(guī)范表14中275g/m2的要求； 風閥組裝用螺栓、螺母、墊片等緊固件表面防腐執(zhí)行《鋅鉤涂層技術條件》 (GB/T 18684)表一中，不低于3級的技術要求。 原則上風閥的現場安裝不應出現焊接情況，如果因為運輸、施工原因破壞局 部防腐的，應進行補涂防腐，具體要求為：底漆2遍+云鐵環(huán)氧中間漆1遍+灰 色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2遍，涂裝厚度及附著力滿足該規(guī)范相應要求。 2.2電動組合式風閥 承包商提供的組合式風閥應滿足《設備及材料清單》要求的主要技術參數。 提供滿足不同閥前靜壓、不同風速、不同通風面積的參數，選擇適合本工程所需 要的型號規(guī)格的風閥。 2. 2.1運行的環(huán)境條件： 正常運行：環(huán)境溫度不超過一10°C?55°C,相對濕度不超過95%；在整個 壽命周期內，風閥承受周期性活塞風的沖擊不少于800萬次。 事故運行：風閥需耐高溫280°C/lh以上，仍可正常啟閉，風閥關閉后，良好 的密封性仍能維持不變，耐火完整性應不低于3小時。安裝在事故風道、排風道 的組合風閥的手操箱耐溫28(TC/lh以上。 倉儲條件：環(huán)境溫度一10~55。（2,相對濕度10%~98%。 電源波動范圍AC220V±10%,頻率5OI1Z±1%；在2000 Pa條件下，風閥葉 片啟閉自如而不影響它的泄漏率和驅動裝置的正常工作。 風閥的啟閉按照通風空調系統(tǒng)編制的正常工況、阻塞工況和火災工況車站、 區(qū)間隧道通風控制模式執(zhí)行。 承包人提供的風閥應具有結構堅固、控制精度高、泄漏量小、摩擦力矩小、 運行靈活、防腐蝕能力強、噪聲低的特點，可滿足不同通風面積，不同風壓和環(huán) 境要求，外形平整，運輸、安裝、拆卸方便的技術先進、可靠的成熟產品，且需 滿足現場預留孔洞尺寸。 2. 2.2控制方式 風閥為一級負荷設備，由動力照明專業(yè)將消防電源引入就地控制箱內。 風閥的控制功能應滿足車站設備監(jiān)控系統(tǒng)要求，應具有各種狀態(tài)顯示及保護 功能。 風閥葉片全閉時，應有良好的密封性能。 風閥主要部件的性能及技術要求。 整體框架部分由多個單元框架聯接而成。單元框架采用不小于10#的熱鍍鋅 型鋼焊接制作，組焊成格子形，格子數目應與單體風閥數目相對應。強度必須滿 足風閥不會在運行過程中因承受風壓（2000Pa）的作用而發(fā)生變形、使得安裝時 的密封縫隙增大而發(fā)生漏風量增大的現象。閥體框架的寬度應不小于300mm,法 蘭的寬度應不小于50mm。 單體風閥組合后，全開時有效通風面積率大于80%。在風閥全開面風速為10m / s的情況下，風閥的阻力損失小于25Pao全閉時對于公稱尺寸2000mmX2000mm 的標準風閥在靜壓2000Pa條件下，無論是常溫或是高溫（280°C / lh以上）情況 下泄漏率均滿足UL555S class 1標準。在風壓2000 Pa條件下風閥葉片啟閉自 如，一臺角行程執(zhí)行機構控制一臺電動組合式風閥。多臺角行程執(zhí)行機構控制一 臺電動組合式風閥時，所有角行程執(zhí)行機構必須位于組合風閥的同一側。 葉片材質為優(yōu)質熱鍍鋅鋼板，單層葉片有效厚度不小于1.2mm。 葉片與框體之間應采用優(yōu)質300系列彈簧不銹鋼進行密封。 封件，密封件耐溫280°C / lh以上。葉片采用無油、自潤滑的青銅軸承，耐