后鋼板彈簧吊耳工藝過程卡+工序卡+說明書.doc
吊耳
機(jī)械加工工藝過程卡片
KCSJ-11
零(部)件圖號(hào)
KCSJ-11
共1頁
后鋼板彈簧吊耳
零(部)件名稱
后鋼板彈簧吊耳
第1頁
材料
35鋼
毛坯種類
模鍛件
毛坯尺寸
125mm60mm172mm
毛坯件數(shù)
大批生產(chǎn)
備注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
設(shè)備
刀具
夾具
量具
工時(shí)/min
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
1
備料
2
鍛造
模鍛
3
熱處理
調(diào)質(zhì)處理(淬火+高溫回火)后進(jìn)行時(shí)效處理
4
銑端面
銑φ37孔兩端面:(見工藝附圖1)
①以左端面為基準(zhǔn),留余量至78mm;
②以右端面為基準(zhǔn),留余量至76mm
立式銑床
X51
高速鋼三面刃銑刀
φ75
專用夾具
游標(biāo)卡尺
1.46
5
鉆,擴(kuò),鉸孔,并加工倒角
鉆,擴(kuò),鉸φ37mm孔,并加工倒角1.545:
①鉆孔,留余量至φ25;
②鉆孔,留余量至φ35;
③擴(kuò)孔,留余量至φ36.8;
④粗鉸孔,留余量至φ36.93;
⑤精鉸孔,留余量至φ37;
⑥加工倒角1.530;(見工藝附圖2)
立式鉆床
Z535
麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀
φ35
φ37
專用夾具
卡尺,塞規(guī)
2.87
6
銑端面
銑孔的內(nèi)側(cè)面(見工藝附圖3);
立式銑床
X51
高速鋼三面刃銑刀
Ф75
專用夾具
游標(biāo)卡尺
0.51
7
銑端面
銑孔的外側(cè)面(見工藝附圖4);
立式銑床
X51
高速鋼三面刃銑刀
Ф75
專用夾具
游標(biāo)卡尺
0.51
8
鉆,擴(kuò),鉸孔,并加工倒角
鉆,擴(kuò),鉸φ30mm孔,并加工倒角1.545:
①鉆孔,留余量至φ28;
②擴(kuò)孔,留余量至φ29.8;
③粗鉸孔,留余量至φ29.93;
④精鉸孔,留余量至φ30;
⑤加工倒角1.545;(見工藝附圖5)
立式鉆床
Z535
麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀
Ф28
φ30
專用夾具
卡尺,塞規(guī)
1.58
9
鉆孔
鉆2φ10.5mm孔:
鉆孔,留余量至φ10.5mm;
(見工藝附圖6)
立式鉆床
Z535
麻花鉆
φ10.5
專用夾具
卡尺,塞規(guī)
1.08
10
銑槽
銑寬為4mm的開口槽(見工藝附圖7)
立式銑床
X51
高速鋼單刃銑刀
φ36
專用夾具
卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺
0.05
11
去毛刺
修毛刺銳角
12
終檢
審核 (日期 )
合簽(日期)
標(biāo) 記
處記
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處記
更改文件號(hào)
簽字
機(jī)械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為10000件)
設(shè) 計(jì) 者:
指導(dǎo)老師:
2011年3月8日
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
題目:設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為100000件)
內(nèi)容:1、零件圖 1張
2、毛坯圖 1張
3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡 1張
4、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖 1張
5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張
6、課程設(shè)計(jì)說明書 1份
班 級(jí):
學(xué) 生: 指 導(dǎo) 老 師:
目 錄
設(shè)計(jì)任務(wù)書序言 ————————————————— 4一.零件的分析
2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式 ———————————— 4
(二)基面的選擇 ———————————————— 5
(三)制訂工藝路線 ——————————————— 5(四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 —— 7
(五)確定切削用量及基本工時(shí) —————————— 8
三.夾具設(shè)計(jì)
(一)問題的提出 ———————————————— 13
(二)卡具設(shè)計(jì) ————————————————— 13
四.參考文獻(xiàn) ————————————————— 14
序言
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此, 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個(gè)人而言,我希望能通過這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后參加祖國的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給與指教。
一、零件分析
(一)、零件的作用:題目給出的零件是CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。
(二)、零件的工藝分析:
后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面,它們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下:
以φ60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:φ60mm兩外圓端面的銑削,加工的孔,其中φ60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為Ra6.3um,的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um。
以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:2個(gè)的孔,2個(gè)φ10.5mm的孔、2個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削,寬度為4mm的開口槽的銑削,2個(gè)在同一中心線上數(shù)值為φ0.01的同軸度要求。其中2個(gè)的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um,2個(gè)φ10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um,2個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5um,2個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為Ra50um,寬度為4mm的開口槽的表面粗糙度要求為Ra50um。
2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造方法,初步確定毛坯形狀:
該零件是CA6140車床上的撥叉,按照指導(dǎo)老師的要求,年生產(chǎn)綱領(lǐng)10萬件,屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼,考慮到該零件在汽車中的受力并保證零件的工作可靠性,零件為中批生產(chǎn),因此,毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下:
(2) 、基面的選擇
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一,定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高,否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
1、粗基準(zhǔn)的選擇:
在零件加工過程的第一道工序,定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面,即粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮:
選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn),以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。
某些表面不需加工,則應(yīng)選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。
選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn),以確保安全、可靠、誤差小。
粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次,盡量避免重復(fù)使用。
綜合上述,則對(duì)本零件,我們以30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn),以消除,,三個(gè)自由度,然后加一個(gè)輔助支承。
2、精基準(zhǔn)的選擇:
根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則,選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
(三)制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度(尺寸精度、形狀精度、位置精度)和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1、工藝路線方案一:
工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓端面,以兩端面互為粗基準(zhǔn),以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專用夾具
工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔,以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn),對(duì)大孔進(jìn)行的倒角
工序Ⅲ 銑二孔內(nèi)端面,以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床
工序Ⅳ 銑二孔外端面,以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。
工序Ⅴ 鉆、、擴(kuò)、精擴(kuò)二孔,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的機(jī)床。對(duì)外端倒角。
工序Ⅵ 鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。
工序Ⅶ 銑二孔開縫,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。
工序Ⅷ 終檢。
2、工藝路線方案二:
工序Ⅰ 銑二孔內(nèi)端面,以兩內(nèi)端面互為粗基準(zhǔn),以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床。
工序Ⅱ 銑二孔外端面,以兩外端面互為粗基準(zhǔn),以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床。
工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。
工序Ⅳ 鉆、精擴(kuò)二孔,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的機(jī)床。
工序Ⅴ 對(duì)外端倒角
工序Ⅵ 鋸二孔開縫,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)
工序Ⅶ 粗銑大孔的兩圓端面,以兩端面互為粗基準(zhǔn),以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專用夾具
工序Ⅷ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔,以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)
工序Ⅸ 磨孔的兩個(gè)端面,以孔定位,并互為基準(zhǔn),保證尺寸,采用磨床及專用夾具
工序Ⅹ 對(duì)大孔進(jìn)行的倒角
工序Ⅺ 終檢
3、工藝方案的比較與分析:
上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工φ60mm兩外圓端面,然后在以此為基面加工孔,在加工φ10.5孔,孔,最后加工孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為4mm的開口槽銑。
方案二則相反,先加工孔的內(nèi)外側(cè)端面,然后以此為基面加工φ10.5孔,和孔以及寬度為4mm的開口槽,最后加工φ60mm兩外圓端面,孔。
通過以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析比較可見,先加工φ60mm兩外圓端面,在后續(xù)加工過程中位置度較易保證,并且定位及裝夾都較方便,但方案一中先加工φ10.5孔,孔,再加工孔的內(nèi)外側(cè)面,不符合先面后孔的加工原則,加工余量更大,所用加工時(shí)間更多,這樣加工路線就不合理,同理,寬度為4的開口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。因此,整合兩種方案,我們最終確定加工工藝路線如下:
工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓端面,以兩端面互為粗基準(zhǔn),以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專用夾具
工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔,以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn),對(duì)大孔進(jìn)行的倒角
工序Ⅲ 半精銑二孔內(nèi)端面,以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專用夾具的銑床。
工序Ⅳ 銑二孔外端面,以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。
工序Ⅴ 鉆、精擴(kuò)二孔,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用Z35鉆床加專用夾具,對(duì)外端倒角。
工序Ⅵ 鉆兩φ10.5的孔。
工序Ⅶ 銑二孔開縫,以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)
工序Ⅷ 終檢
以上工藝過程詳見附表1“機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”
(4) 、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼,毛坯重量約為2.6Kg,生產(chǎn)
類型為中批生產(chǎn),采用鍛造模鍛毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量
工序尺寸及毛坯尺寸如下:
1、 銑大孔的兩端面
考慮其加工表面粗糙度要求為,可以先粗銑,再精銑,參照《工藝手冊(cè)》,取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG, 確定鍛件偏差為 mm。兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。
粗銑 2Z=4.0mm
精銑 2Z=1.0mm
2、加工孔
其表面粗糙度要求較高為,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9-21,確定工序尺寸及余量為:
鉆孔:
鉆擴(kuò):
擴(kuò)孔: 2Z=1.7
鉸孔: 2Z=0.2
3、銑孔的內(nèi)側(cè)面
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。
4、銑孔的外側(cè)面
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,取加工精度F2,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為mm。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-5,取2Z=3已能滿足要求。
5、加工孔
其表面粗糙度要求較高為,毛坯為實(shí)心,參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》,確定工序尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為:
鉆孔:28mm
鉸孔:30mm 2Z=2mm
6、加工孔
其表面粗糙度要求較高為,毛坯為實(shí)心,不出孔 ,為自由工差。根據(jù)《工藝手冊(cè)》加工余量分別為:
鉆孔:10.5mm 2Z=10.5mm
7、銑寬度為4的開口槽
考慮其表面粗糙度要求為,只要求粗加工,根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3—48,取2Z=2已能滿足要求。
由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn),可采用調(diào)整法加工,因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),可按調(diào)整法加工方式予以確定。
(5) 、確定切削用量及基本工時(shí)
工序I:銑削Φ60mm端面。
1、加工條件
工件材料:35剛正火,模鍛。
加工要求:粗銑Φ60mm端面,粗糙度Ra=6.3m.
機(jī)床:X51立式銑床。
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀YG6,銑刀直徑d0=80mm,齒數(shù)z=10
2、計(jì)算切削用量
粗銑Φ60mm端面
1)毛坯的長度方向的單邊加工余量為2mm,因?yàn)?的拔模斜度,毛坯的長度方向單邊最大加工余量Zmax=7mm。為了滿足尺寸精度,先分別銑去兩個(gè)端面5mm的加工余量,后再銑一次,以保證76mm,即共加工三次。長度加工公差為IT12級(jí)。
2)、每齒進(jìn)給量fz,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》(第三版)(以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》)表3.5,機(jī)床功率為5~10kw時(shí),fz=0.14~0.24mm/z,現(xiàn)取fz=0.14mm/z。
3)、計(jì)算銑削速度:根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16 當(dāng)d0=80mm,z=10,銑削深度ap7.5mm時(shí),可選vt=87m/min,nt=345r/min,vft=386mm/min
各修正系數(shù)為:kmv=kmn=kmvf=1.26
kBv=kan=kav=1
故
vc=vtkv=871.261m/min=109.6m/min
n=ntkn=3451.261r/min=435r/min
vf=vftkvt=3861.261=486mm/min
根據(jù)X51銑床說明,選擇
nc=380r/min vfc=480mm/min
因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
vc=πd0nc/1000=3.1480380m/min=95m/min
fzc=vfc/ncz=480/(38010)mm/z=0.13mm/z
4)、檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24 當(dāng)每齒進(jìn)給量fzc=0.13mm/z,每分進(jìn)給量為vfc=480mm/min,銑削深度為5mm時(shí),功率為3.8kw,而機(jī)床X51的功率是4.5kw,所以機(jī)床可以正常工作。
5)、銑削工時(shí)
銑削長度l=60mm
刀具切入長度l1=30mm
刀具切出長度l2=3mm
走刀次數(shù):1,故
t=(l+l1+l2)/vfc=(60+30+3)/480min=0.2min
以上是銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為
t1=3t=30.2min=0.6min
工序II:鉆、擴(kuò)、鉸Φ37mm孔,倒角1.530
機(jī)床:立式鉆床Z550
刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀
1、鉆Φ20mm孔
進(jìn)給量:f=0.39~0.43mm/r(見《簡(jiǎn)化手冊(cè)》表2.7)
由《工藝手冊(cè)》表4.2-16的機(jī)床說明,取f=0.4mm/r
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19,可查出這時(shí)的軸向力為6500N,而機(jī)床允許的最大軸向力是24525N,故f=0.4mm/r可用。
切削速度:v=17m/min(見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13和表2.14,按5類加工性考慮)
則主軸轉(zhuǎn)速:
n=(1000v)/(πd0)=270r/min
根據(jù)Z550說明書,選擇n=250r/min
檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.22,當(dāng)n=250r/min,v=17m/min,f=0.4mm/r時(shí),所需功率為1.3kw,而機(jī)床功率為7kw,故機(jī)床可正常工作。
計(jì)算工時(shí)
t=L/(nf)(其中L=l+y+Δ, l=76mm,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=10mm)
故
t=(76+10)/(2500.4)min=0.86min
2、鉆孔Φ35mm
根據(jù)有關(guān)資料介紹,擴(kuò)鉆時(shí),其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之間的關(guān)系為:
f=(1.2~1.8)f鉆
v=(~)v鉆
而
f鉆=0.60~0.70mm/r(見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7)現(xiàn)取f鉆=0.6mm/r
v鉆=14m/min(見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13)
令
f=1.5f鉆=0.9mm/r,根據(jù)機(jī)床說明,恰有f=0.9mm/r可選
v=0.4v鉆=5.6m/min
所以,主軸轉(zhuǎn)速為:
n=(1000v)/(πd0)=(10005.6)/(π35)r/min=51r/min
按機(jī)床說明選:
n=47r/min
所以實(shí)際切削速度為:
v=(π3547)/1000m/min=5.2m/min
計(jì)算工時(shí):
t=L/(nf)(其中L=l+ y+Δ,l=76mm, 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=15mm)
所以
t=(76+15)/(470.9)min=2.15min
3、擴(kuò)Φ36.75mm孔
1)進(jìn)給量
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10,進(jìn)給量為:
f=0.9~1.1mm/r,
又根據(jù)機(jī)床說明,選 f=0.9mm/r
2)切削速度
根據(jù)有關(guān)資料,確定為
v=0.4v鉆
其中v鉆=12m/min(見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13),故
v=0.4v鉆=0.412m/min=4.8m/min
所以主軸轉(zhuǎn)速為
n=(10004.8)/(π36.75)r/min=42r/min
按機(jī)床說明,取n=47r/min
所以實(shí)際切削速度為
v=(π36.7547)/1000m/min=5.4m/min
3)計(jì)算工時(shí)
刀具切入長度l1=3mm,切出長度l2=1.5mm
所以
t=(76+3+1.5)/(470.9)min=1.9min
4鉸Φ37mm孔
1)進(jìn)給量
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11 為f=1.3~2.8mm/r
又根據(jù)機(jī)床說明,確定為
f=1.8mm/r
2)切削速度
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24 v=5~7m/min,現(xiàn)取v=6m/min
則主軸轉(zhuǎn)速為
n=(1000v)/(πd0)=(10006)/(3.143)r/min=52r/min
由機(jī)床說明,確定為
n=47r/min
所以實(shí)際切削速度為
v=(π3747)/1000=5.5m/min
4)計(jì)算工時(shí)
t=L/(nf)(其中L=l+ y+Δ,l=76mm,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=15mm)
所以
t=(76+15)/(471.8)min=1.08min
5)倒角1.530
使用150锪鉆,鉆速n=185r/min,手動(dòng)進(jìn)給。
工序Ⅲ: 粗銑二孔內(nèi)端面
1)、加工條件:工件材料,35鋼正火,模鍛有外皮。
工件尺寸:加工約為R24圓大小的平面,加工余量約為3mm.
刀具:標(biāo)準(zhǔn)直柄立銑刀,Z=6,用乳化液作為切削液。
機(jī)床:X52K 立式銑床
2)、計(jì)算切削用量
已知毛坯長度方向加工余量為3mm,考慮5的模鍛拔模斜度,則毛坯長度方向的加工余量為Z=3.5mm,故分二次加工,ap=2mm計(jì)。
進(jìn)給量f,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4,當(dāng)?shù)稐U18mm X 25mm,ap≤3mm,工件直徑為24mm時(shí),f=0.08~0.05mm/r,取f=0.08mm/r
計(jì)算切削速度,根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27,切削速度的公式為(取壽命T=60min)。
Vc=cvdoqvkv/Tmapfaeuvzpv
,由于毛坯為鍛件,所以修正系數(shù)為kv=0.8,cv=21.5,qv=0.45,xv=0.1,yv=0.5,uv=0.5,pv=0.1,m=0.33,所以vc= 21.5X18X0.45X0.8 / 600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min
取v=30,do=18代入以下公式得
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1000r/??do=1000X30 / 3.14X18=530r/min
根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介手冊(cè)》表4.2—36,取n=600r/min
實(shí)際切削速度v’:v’=??don/1000=3.14X18X600/1000=33.9m/min
工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm: fm=fznw=0.08X6X600=288mm/min
被切削層長度: l=24mm
刀具切入長度: l1=9mm
刀具切出長度: l2=2mm
本工序要走刀兩次,所以機(jī)動(dòng)時(shí)間: t1=(l+l1+l2)X2/fm=(24+9+2)X2/288=0.24min
本工序加工兩個(gè)端面,故加工工時(shí)為:t=2t1=0.48min
工序Ⅳ: 以互為基準(zhǔn)的方式加工Φ30孔的兩個(gè)外端面
由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致,故切削用量和加工工時(shí)是一樣的。
取,(1)切削深度ap=2mm,進(jìn)給量f=0.08mm/z
(2)切削速度:v=33.9m/min
(3)機(jī)動(dòng)時(shí)間:0.48min
工序Ⅴ:鉆、擴(kuò) 二孔
鉆孔Φ25mm,機(jī)床Z35鉆床
確定進(jìn)給量f:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7,當(dāng)鋼的σb<800mpa,do=Φ25mm時(shí),f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工Φ25mm孔時(shí)屬于低剛度零件,進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
F=(0.39~0.47)X0.75=0.29~0.35(mm/r)
根據(jù)X52K立式銑床說明書,取f=0.35mm/r。
切削速度:根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及2.14,查得切削速度v=22m/min。
所以:ns=1000X22 / X25=280r/min,
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12,機(jī)床最接近的轉(zhuǎn)速為265r/min,
則實(shí)際切削速度為:v=??dwnw/1000=20.8m/min
切削工時(shí): l=22mm,l1=10mm,l2=3mm
則機(jī)動(dòng)加工工時(shí)為t1=(l+l1+l2)/fn=0.32min
由于零件有兩個(gè)孔,而且中間有較大一段空行程,取空行程用的時(shí)間為手動(dòng)加速,t2=0.5min
本工步總時(shí)間是:t=2t1+t2=1.14,min
擴(kuò)鉆Φ29mm孔
利用Φ29mm的鉆頭對(duì)Φ25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定,擴(kuò)鉆的切削用量可以根據(jù)鉆孔的切削用量選取
F=(1.2~1.8)f鉆=(1.2~1.8)X0.35=0.42~0.63mm/r
取f=0.63mm/r
V=(1/2~1/3)X24.7=12.35~8.1m/min
則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/??X29=135~88.9r/min
根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12,在這區(qū)域的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=132r/min,
則實(shí)際切削速度為: v=??dwn/1000=12m/min
加工工時(shí):被切削長度: l=22,l1=10,l2=3
t1=(l+l1+l2)/fn=0.42min
本工步加工工時(shí):t=2t1+t2=0.84+0.5=1.34min
精擴(kuò)孔是滿足尺寸精度要求
有:f=(0.9~1.2)X0.7=0.63~0.84mm/r,
取f=0.72mm/r
切削速度:n=68r/min, 則v=8.26m/min
加工工時(shí):l=22mm, l1=10mm, l2=3mm
t1=(22+10+3)/fn=0.71min
本工步的總工時(shí)為:t=2t1+t2=1.42+0.5=1.92min
4、倒角1X45雙面
采用90惚鉆。
為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:
n=68r/min
手動(dòng)進(jìn)給。
工序VI 鉆二孔Φ10.5,采用Z35鉆床
為提高生產(chǎn)效率,采用Φ10.5的鉆頭一次加工完成。
進(jìn)給量:由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).》表2.7得,在直徑為10.5的進(jìn)給量為
f=0.25~0.31mm/r
取 f=0.31mm/r,
由《切削手冊(cè)》表2.13查得,切削速度為:v=17m/min
機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: n=1000v/??d=515.4r/min
由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12有,最接近的轉(zhuǎn)速為n=530r/min
則,實(shí)際切削速度為:v=17.5m/min
再由其中的表6.2—5有,l=24mm,l1=5mm, l2=3mm,
則加工工時(shí):t1=(l+l1+l2)/nf=0.19min
本工序有兩個(gè)孔要加工,所以有: t=2t1=0.38min
工序VII 銑雙耳開縫
為了簡(jiǎn)化整個(gè)零件的加工設(shè)備,本工序選用和上面工序相同的機(jī)床,X52k銑床
刀具:Φ60的鋸片銑刀,細(xì)齒,z=48,厚度l=4mm
進(jìn)給量:由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4查得,當(dāng)直徑為60mm時(shí),進(jìn)給量f=0.02~0.01mm/z
取f=0.02mm/z.
切削速度:
參照《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》取 v=235m/min
則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》有,最近為n=1180r/min,
則實(shí)際切削速度為: v=??x60X1180/1000=222m/min
機(jī)動(dòng)工時(shí) l=14mm ,l1=3mm ,l2=2mm
t1=(l+l1+l2)/nf=0.8min
本工序總加工時(shí)間:t=2t1=1.6min
三、夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第I道工序——銑削Φ60mm端面。本夾具將用于X51立式銑床,刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG6
(一)提出問題
本夾具用來銑削Φ60mm端面加工本道工序時(shí),該平面表面粗糙度沒有過高的精度要求,但2面距離有較高的尺寸精度。因此,在本道工序加工時(shí),主要考慮如何保證兩平面的定位,如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
(二)夾具設(shè)計(jì)
1、定位基準(zhǔn)的餓選擇
由零件圖可知,以52mm的外圓柱和37mm孔的一個(gè)端面為定位基準(zhǔn),采用V形塊來做定位,平面支架輔助支承,同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間,應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置,采用氣動(dòng)夾緊。
2、切削力和夾緊力的計(jì)算
刀具:硬質(zhì)合金端銑刀YG6,80mm,z=20
(見《切學(xué)手冊(cè)》表3.28)
其中:=245,=3.1mm,=0.15,=0.14mm,=0.35,=40mm(在加工表面測(cè)量的近似值)=0.2,=80mm,=0.2,=0,=20
所以 (N)
因?yàn)榫鸵话训躲娤鳎?1270(N)
水平分力:=1.1=1397(N)
垂直分力:=0.3=381(N)
在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=。
其中:為基本安全系數(shù)1.5;
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1;
為刀具鈍化系數(shù)1.1;
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1;
所以 (N)
選用氣缸-斜楔夾緊機(jī)構(gòu),楔角,其結(jié)構(gòu)形式選用IV型,則擴(kuò)力比i=3.42。
為克服水平切削力,實(shí)際夾緊力N應(yīng)為
所以
其中及為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù),==0.25。則
(N)
氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=0.5MPa時(shí),氣缸推力為3900N。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=3.42,故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為
此時(shí)已大于所需的5578N的夾緊力,故本夾具可安全工作。
3、定位誤差分析
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為端面的另一面,該圓柱面是直接鍛造成,它的平面度會(huì)影響到的尺寸要求,但影響的作用很小,在要求范圍內(nèi)。
定位元件尺寸及公差的確定。夾具的輔助定位元件為的外圓柱,該圓柱是直接鍛造成,他的圓柱度會(huì)直接影響到端面的直徑大小。但該圓面的面積尺寸沒有公差要求,所以影響很小。
4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,為此,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床就選擇了氣動(dòng)加緊方式。本工序由于是粗加工,切削力較大,為了夾緊工件,勢(shì)必要增大氣缸直徑,而這樣將是整個(gè)夾具過于龐大,因此應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單、緊湊。
4、 參考文獻(xiàn)
《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》………………………….
《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》
《切削手冊(cè)》
《夾具工程師手冊(cè)》………………劉文劍編,黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》…………..曾志新編,武漢理工大學(xué)出版社
后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工序卡片
機(jī)電與能源學(xué)院
工序名稱
粗銑孔外圓端面
工序號(hào)
10
機(jī)械加工工藝過程綜合卡片
工序
1
安裝(工位)
1
零件名稱
后鋼板彈簧吊耳
生產(chǎn)類型
大批量
零件重量
4kg
同時(shí)加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號(hào)
硬度
型式
重量
35鋼
149~187HBS
模鍛造
2.6kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號(hào)
專用夾具
立式銑床
X51
工步
工步內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
基本工時(shí)
1
以孔左端面為基準(zhǔn),粗銑右端面
端銑刀
210
41.5
0.48
2
1
0.92
2
以孔右端面為基準(zhǔn),粗銑左端面
端銑刀
210
41.5
0.48
2
1
0.92
指導(dǎo)老師
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