卸料平臺施工方案

目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)23、卸料平臺的方案選擇24、卸料平臺材料要求24.1、鋼管24.2、扣件34.3、槽鋼34.4、腳手板34.5、鋼絲繩35、卸料平臺的構(gòu)造35.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造36、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定46.1、卸料平臺的搭設(shè)46.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定46.3、卸料平臺的使用規(guī)定57、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施57.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源57.2、目標(biāo)指標(biāo)67.3、卸料平臺施工管理68、應(yīng)急預(yù)案78.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)78.2傷亡傷害急響應(yīng)措施88.3應(yīng)急物資88.4通訊聯(lián)系88.5注意事項89、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖9附件：1、懸挑式卸料平臺計算書1、工程概況工程建設(shè)概況工程名稱工程地址北京市順義區(qū)馬坡鎮(zhèn)建設(shè)單位監(jiān)理單位北京金盛建筑工程監(jiān)理設(shè)計單位總包單位工程主要功能限價房 項目位于北京市順義區(qū)馬坡，建筑面積37305.86m2,有兩棟樓，其中地上11層,地上16層，地下均為2層，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下混凝土墻體采用多層板拼裝，地上墻體模板采用86型組合式大模板，外掛架支撐體系。2、編制依據(jù)（1）、工程施工圖紙、建筑工程施工合同。（2）、工程施工組織設(shè)計。（3）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）（4）、直縫電焊鋼管（GB/T13793）（5）、建筑五金實用手冊（6）、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（7）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）（8）、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（9）、一般用途鋼絲繩（GB/T-20118-2006）（10）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ130-2001，2002年版）3、卸料平臺的方案選擇根據(jù)工程施工總體部署，針對工程結(jié)構(gòu)外形，考慮經(jīng)濟(jì)、安全及方便施工等因素，計劃在901#樓、902#樓標(biāo)準(zhǔn)層施工時設(shè)置懸挑式卸料平臺各兩個，卸料平臺位置為19-21軸/X軸窗T2215窗及45-47軸/X軸T2215窗位置。4、卸料平臺材料要求4.1、鋼管（1）鋼管截面尺寸為外徑48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平臺的圍護(hù)欄桿。（2）鋼管質(zhì)量要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋，兩端面平整，嚴(yán)禁打孔；鋼管外觀質(zhì)量檢驗按下表進(jìn)行：檢查項目驗收要求表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、分層、硬彎、壓痕和深的劃道外徑、壁厚外徑和壁厚允許偏差：-0.5mm端面鋼管兩端面應(yīng)平整，切斜允許偏差：1.7mm防銹處理鋼管必須刷防銹漆進(jìn)行防銹處理，外表面銹蝕深度允許偏差0.5mm4.2、扣件（1）應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；（2）扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；（3）扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；（4）當(dāng)扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)小于5mm；（5）在螺栓擰緊力矩達(dá)到65N·m時，扣件不得發(fā)生破壞。4.3、槽鋼懸挑式卸料平臺：懸挑主梁采用18號槽鋼，次梁采用10槽鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，并有產(chǎn)品出廠合格證。4.4、腳手板本工程卸料平臺的槽鋼上面鋪設(shè)木腳手板采用50mm厚,寬200300mm的松木板，距板兩端80mm處用鍍鋅鉛絲箍繞23圈，凡腐松、扭曲、斜紋、破裂和大模透節(jié)不得使用。4.5、鋼絲繩鋼絲繩選用6×19，鋼芯，直徑20mm，鋼絲繩抗拉強(qiáng)度2000N/mm。5、卸料平臺的構(gòu)造5.1、懸挑式卸料平臺的構(gòu)造（1）槽鋼構(gòu)造要求卸料平臺主要由主龍骨18號槽鋼懸挑主梁和10號槽鋼次梁組成，熱扎槽鋼之間應(yīng)滿焊連接，在平臺四角加焊三角形15mm厚鋼板增強(qiáng)主梁的連接剛度，在垂直于次梁方向增加兩根18號槽鋼作為懸挑主梁，與縱橫方向次梁滿焊接，形成十字梁受力，上鋪50厚松木腳手板，主梁熱扎槽鋼長6m，每根槽鋼各滿焊接四個15厚鋼板耳板，耳板上開40的孔，以便于槽鋼的吊裝和鋼絲繩的拉接。詳見構(gòu)造詳圖。（2）鋼絲繩構(gòu)造要求詳見卸料平臺構(gòu)造詳圖。1）定型型鋼卸料平臺擱置在需要轉(zhuǎn)料的樓板上，內(nèi)擱置長度2m，外挑長度4m，每個槽鋼卸料平臺用4根6*19的鋼絲繩拉接在上層樓板預(yù)埋的拉環(huán)上。2）鋼絲繩與吊環(huán)、拉耳連接處加裝鋼絲繩保護(hù)件“雞心環(huán)”。3）鋼絲繩下端穿過槽鋼上焊接的鋼板耳板的開孔用鋼絲強(qiáng)夾緊固，上端通過穿墻螺栓孔，用25圓鋼，單面雙螺母，及10厚鋼板墊片固定。（3）其他構(gòu)造要求1）卸料平臺兩側(cè)設(shè)置圍護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，采用48鋼管和鋼筋組合，欄桿部位1.2m高全部滿封多層板。下部滿鋪腳手板。2）擱置在樓板上的槽鋼用兩道25圓鋼固定在本層樓板上，槽鋼和預(yù)埋鋼筋之間另用木方釘緊，詳構(gòu)造詳圖。3）卸料平臺嚴(yán)禁與外架連接在一起。本工程卸料平臺設(shè)計載重為3噸，實際使用時限重為1.5噸。6、卸料平臺的搭設(shè)、驗收和使用規(guī)定6.1、卸料平臺的搭設(shè)（1）在搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。（2）卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝；按設(shè)計方案進(jìn)行鋼絲繩的拉接。設(shè)置防護(hù)欄桿，槽鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用U形鋼筋焊接固定（3）卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運(yùn)半徑和額定載重、與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。（4）裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。（5）不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確有實際情況，需要對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。6.2、卸料平臺的驗收和檢查規(guī)定根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、專項方案對卸料平臺進(jìn)行檢查、驗收。（1）結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)；（2）鋼絲繩連接可靠；（3）鋼絲繩的直徑在允許偏差范圍內(nèi)；（4）卸料平臺鋪腳手板、安全防護(hù)措施應(yīng)符合上述要求；（5）卸料平臺下列階段進(jìn)行檢查和驗收，檢查合格后，方允許投入使用或持續(xù)使用：施加荷載前后；在遭受暴風(fēng)、大雨、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)槽鋼和鋼絲繩有顯著的變形以及安全隱患的情況時。6.3、卸料平臺的使用規(guī)定卸料平臺的使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：（1）卸料平臺上料時，須輕放堆載物，并應(yīng)使堆載物勻置在平臺上，以保證其受力均衡。（2）卸料平臺允許堆載為1.5t，不得隨意超負(fù)荷使用。卸料平臺應(yīng)掛上明顯的限載牌，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計荷載，配專人監(jiān)督。（具體材料：鋼管6m長35根；4m長10*10木方65根；5*10木方130根；多層板2立方、扣件：1000個等）（3）卸料平臺搭設(shè)好后，進(jìn)行全封閉使用，外側(cè)圍護(hù)立面滿掛密目安全立網(wǎng)。（4）卸料平臺在使用過程中，要經(jīng)常檢查，確保安全可靠。六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停止卸料平臺作業(yè)，雨天之后作業(yè)時，應(yīng)把平臺上的積水清除掉，仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后，方可上人操作。（5）施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。（6）卸料平臺使用期間，嚴(yán)禁拆除鋼絲繩的緊固件、槽鋼與預(yù)埋鋼筋的U形焊接鋼筋、周圍的防護(hù)欄桿。（7）工人在平臺上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在平臺上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（8）每班工人上平臺作業(yè)時，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)。（9）平臺上作業(yè)時應(yīng)注意隨時清理落到平臺上的材料，不得超載堆放物料，不得讓物料在平臺上放置停留超過2小時。7、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施7.1、相關(guān)環(huán)境因素和危險源（1）高處墜落1）搭設(shè)及轉(zhuǎn)運(yùn)未系安全帶2）轉(zhuǎn)運(yùn)材料時未關(guān)活動門3）高處作業(yè)人員身體情況不適應(yīng)4）高處作業(yè)人員安全意識和能力差（2）卸料平臺跨塌1）卸料平臺超載2）鋼絲繩磨損嚴(yán)重（3）噪聲3）卸料平臺安裝的噪聲4）轉(zhuǎn)運(yùn)材料的噪聲7.2、目標(biāo)指標(biāo)環(huán)境目標(biāo)：噪聲排放無環(huán)保局認(rèn)定超標(biāo)現(xiàn)象。職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。杜絕卸料平臺使用過程中造成的工傷事故。7.3、卸料平臺施工管理7.3.1、轉(zhuǎn)料平臺工程責(zé)任部門及責(zé)任人責(zé)任人生產(chǎn)經(jīng)理外架工長負(fù)責(zé)與外架、材料轉(zhuǎn)運(yùn)工程有關(guān)的環(huán)境因素、危險源的宣傳、教育、施工過程中材料轉(zhuǎn)運(yùn)管理方案的執(zhí)行，并及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時提出整改意見，以便隨時修訂管理方案。協(xié)助人技術(shù)負(fù)責(zé)安全員負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工環(huán)境、職業(yè)健康安全管理方案并監(jiān)督其執(zhí)行，及時了解施工現(xiàn)場施工過程中管理方案的實效性，收集改進(jìn)意見，隨時修訂管理辦法。7.3.2、管理措施為了使施工現(xiàn)場卸料平臺指標(biāo)達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，努力降低噪音，控制各種危險源帶來的危害，達(dá)到安全第一，預(yù)防為主的目的。在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工中，特制定本方案如下：7.3.2.1環(huán)境因素控制辦法針對噪音排放產(chǎn)生的原因, 施工現(xiàn)場提倡宣傳文明施工，盡量減少不必要的人為的大聲喧嘩。在施工前，由勞資員組織對全體作業(yè)人員進(jìn)行入場教育，增強(qiáng)全體人員防噪聲擾民的自覺意識。由施工班組長嚴(yán)格控制作業(yè)時間，早晨作業(yè)不早于6：00時，午休時間盡量不施工，晚間作業(yè)不超過23：00時。施工時，由班組長及工長進(jìn)行監(jiān)督，鋼管、扳手等輕拿輕放，禁止隨手亂拋亂扔，以免造成鋼管相互碰撞引起噪聲。拆除后運(yùn)至地面的構(gòu)配件，材料員督促班組人員及時進(jìn)行檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格堆碼整齊，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。7.3.2.2危險源控制辦法卸料平臺在材料轉(zhuǎn)運(yùn)施工過程中，會有很多危險因素，針對危險源的產(chǎn)生原因及可能產(chǎn)生后果，項目技術(shù)負(fù)責(zé)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)規(guī)模、特點編制相應(yīng)的施工方案，并由其對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，各管理人員根據(jù)交底進(jìn)一步對班組作業(yè)人員詳細(xì)的交底并嚴(yán)格按照方案監(jiān)督執(zhí)行，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在工序施工的過程中還應(yīng)聯(lián)合項目經(jīng)理（副經(jīng)理）、安全監(jiān)督員進(jìn)行檢查其執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)不符合，由安全監(jiān)督員下達(dá)書面的整改意見書，限期整改。如不整改者，將按項目規(guī)章制度進(jìn)行相應(yīng)的處罰。a、高空墜落、物體打擊控制辦法搭設(shè)卸料平臺前工長、安全員對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，嚴(yán)格按照設(shè)計方案進(jìn)行搭設(shè)，卸料平臺在使用過程，工長、安全員旁站監(jiān)督，防止超載，拆除時，生產(chǎn)經(jīng)理組織人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，增強(qiáng)操作人員安全意識。患有心臟病、高血壓等病人不得在卸料平臺上施工操作。搭操作時必須配戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋。在作業(yè)面滿鋪花紋鋼板，不留空隙和探頭板。卸料平臺外側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿掛安全網(wǎng)。設(shè)150mm高的擋腳板b、塌垮控制辦法進(jìn)場的槽字鋼、鋼絲繩、花紋鋼板和鋼管、扣件必須由材料人員會同安全人員共同進(jìn)行檢查，查驗生產(chǎn)廠家的檢驗合格證，檢查槽鋼、鋼絲繩、鋼管直徑、壁厚，如有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的，禁止使用。鋼絲繩連接應(yīng)扣牢，使用過程中班組長及操作人員要隨時檢查各部位連接情況。使用過程中，對鋼管、扣件、模板、木枋等材料按照長度、大小進(jìn)行數(shù)量分配，在平臺上設(shè)置限載標(biāo)志牌；為防止卸料平臺外傾，提高平臺的整體穩(wěn)定性，在每個平臺上均設(shè)置安全備用鋼絲繩，鋼管預(yù)埋在上層邊梁中，鋼筋預(yù)埋在樓板上，U形鋼筋卡牢槽鋼后與預(yù)埋鋼筋焊接，同時設(shè)置內(nèi)排腳手架與邊梁頂緊。卸料平臺搭設(shè)完畢后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、工長和班組進(jìn)行驗收，合格后方可投入使用。8、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)卸料平臺施工的特點，容易產(chǎn)生的傷亡、傷害為：高空墜落、物體打擊及坍塌，本預(yù)案為此三大傷害而制定。8.1組織機(jī)構(gòu)職責(zé)本項目部成立應(yīng)急響應(yīng)小組，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作。組長:洪軍成員： 魯志明、李治國、楊樹源、具體分工如下：1、組長洪軍：負(fù)責(zé)現(xiàn)場，其任務(wù)是了解掌握事故情況，組織現(xiàn)場搶救指揮。2、組員魯志明：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)應(yīng)急小組命令，及時布置應(yīng)急小組成員組織搶救傷員，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門、勞動部門等單位的溝通，并及時通知公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組和當(dāng)事人的親人。3、組員楊樹源：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場秩序、保護(hù)事故現(xiàn)場、做好當(dāng)事人周圍人員的問訊記錄，并保持與當(dāng)?shù)貏趧硬块T的溝通。4、組員李志國：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持和當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。8.2傷亡傷害急響應(yīng)措施1、傷亡傷害事故發(fā)生后，事故發(fā)現(xiàn)第一人應(yīng)立即大聲呼救，報告責(zé)任人（項目經(jīng)理或管理人員）2、項目部管理人員獲得求救信息并確認(rèn)傷亡傷害事故發(fā)生以后，應(yīng)：、立即組織項目部職工自我救護(hù)隊伍進(jìn)行施救：并立即向光明醫(yī)院（距施工現(xiàn)場僅200 m）、當(dāng)?shù)丶本戎行模?20） 報告。、立即向所屬公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持；、嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。3、項目部應(yīng)急小組接到 報告后，應(yīng)立即指令全體小組成員在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。4、當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場、做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后處理工作、按職能歸口做好與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的溝通、匯報工作。8.3應(yīng)急物資 常備藥品：簡易擔(dān)架、消毒用品、急救醫(yī)藥箱（繃帶、無菌敷科）等物資。8.4通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120工地現(xiàn)場值班 ：8.5注意事項、迅速移走周圍可能繼續(xù)產(chǎn)生危險的墜落物、障礙物。、高空墜落不僅產(chǎn)生外傷，還產(chǎn)生內(nèi)傷，不可急速移動或搖動傷員身體。、應(yīng)多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。、發(fā)現(xiàn)傷員呼吸障礙，應(yīng)進(jìn)行口對口人工呼吸。、發(fā)現(xiàn)出血，應(yīng)迅速采取止血措施，可在傷口近心端結(jié)扎，但應(yīng)每半小時松開一次，避免壞死，動脈出血應(yīng)有指壓大腿根部股動脈止血。9、懸挑式卸料平臺構(gòu)造詳圖型鋼懸挑卸料平臺計算書本工程由投資建設(shè)，北京新紀(jì)元建筑設(shè)計設(shè)計，中兵勘察設(shè)計研究院地質(zhì)勘察，北京順金盛建筑工程監(jiān)理監(jiān)理，.由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和驗算。懸挑卸料平臺的計算依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB 50007-2002)、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等編制。一、參數(shù)信息:1.荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):2.00。2.懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：1.00，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離(m)：2.50；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：4.00；鋼絲繩安全系數(shù)K：6.00，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；預(yù)埋件的直徑(mm)：20.00。只對外側(cè)鋼繩進(jìn)行計算；內(nèi)側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進(jìn)行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：0.80，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：1.50。二、次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.8m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=39.7cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1=0.35× 0.80= 0.28kN/m；(2)、型鋼自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用10號槽鋼槽口水平，標(biāo)準(zhǔn)值為0.10 kN/m Q2=0.10 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：2.00kN荷載組合Q=1.2×(0.28+0.10)+1.4×2.00×0.80=2.69kN/mP=1.4×2.00=2.80kN2.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規(guī)范JGJ80-91，P31）為：經(jīng)計算得出: Mmax = (2.69×1.502/8)×(1-(0.002/1.502)2+2.80×。最大支座力計算公式:經(jīng)計算得出: R = (2.80 + 2.69×(1.50 + 2×0.00)/2 = 3.42kN3.抗彎強(qiáng)度驗算次梁應(yīng)力：其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =1.81×103/(1.05×39.70)=43.36 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =43.363 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：經(jīng)過計算得到b=570×8.50×48.00×235/(1500.00×100.00×235.0)=1.55；由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：得到b'=0.888；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =1.81×103/(0.888×39.700)=51.27 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =51.267 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據(jù)現(xiàn)場實際情況和一般做法，卸料平臺的內(nèi)鋼繩作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇 18號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為：面積 A=29.29cm2；慣性距 Ix=1369.9cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wx=152.2cm3；回轉(zhuǎn)半徑 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用欄桿、竹夾板擋板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 靜荷載設(shè)計值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.23) = 0.44kN/m；次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內(nèi)力驗算懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算，由矩陣位移法，從左至右各支座反力：R1 = 11.6 kN； R2 = 10.01 kN； R3 = -1.72 kN。最大支座反力為 Rmax=10.010 kN；最大彎矩 Mmax=4.902 kN·m；最大撓度=0.019 mm。3.抗彎強(qiáng)度驗算其中x - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f - 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =4.902×106/1.05/152200.0+8.76×103/2929.000=33.664 N/mm2；主梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 33.664 N/mm2小于主梁槽鋼的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩(wěn)定性驗算其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=570×10.5×70.0×235/(6000.0×180.0×235.0)=0.388；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 4.902×106/(0.388×152200.00)=83.03 N/mm2；主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 = 83.03 N/mm2小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)；i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；sini = Sin (ArcTan (4/(2.5+1) = 0.753；根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 11.6 / 0.753 = 15.41 kN；五、鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算:選擇6×19鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度2000MPa，直徑20mm。其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg302KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K6。得到：Fg=42.783KN>Ru15.414KN。經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進(jìn)行計算作為拉環(huán)的拉力N為：N=RU=15413.924N。拉環(huán)強(qiáng)度計算公式為：其中， f為拉環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所述在物件的自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2，故拉環(huán)鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環(huán)最小直徑 D=15413.9×4/(3.142×50.00×2)1/2=14.0mm。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；3.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；6.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。