實(shí)驗(yàn)十六 注塑模的拆裝實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)十六 注塑模的拆裝實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?了解塑料注塑模具的主要結(jié)構(gòu)、動(dòng)作過程和作用。2觀察模具成型零件、導(dǎo)向零件、分型面和頂出機(jī)構(gòu)。3掌握塑料注塑模具的裝配和拆卸方法。4掌握模具零件的尺寸的測(cè)量方法。5根據(jù)模具零件的作用了解和掌握模具零件材料的選擇方法。6根據(jù)模具零件的作用繪制零件圖和模具裝配圖，并完成零件尺寸和技術(shù)要求的標(biāo)注。二、實(shí)驗(yàn)原理圖1 簡(jiǎn)單注塑模具結(jié)構(gòu)1-定位環(huán) 2-主流道襯套 3-定模底板 4-定模板 5-動(dòng)模板 6-動(dòng)模墊板 7-模腳 8-頂出板9-頂出底板 10-拉料桿 11-頂桿 12-導(dǎo)柱 13-凸模 14-凹模 15-冷卻水道塑料注射成型模具是用來注射成型塑料制件的裝置。塑料經(jīng)過注塑機(jī)均勻塑化后通過噴嘴注射入成型模具。高分子材料熔體從注塑機(jī)料筒出來，經(jīng)主流道、分流道和澆口進(jìn)入模具模腔，充模成型，經(jīng)冷卻后成型為所需制件。注射成型模具要配合注塑機(jī)完成閉模、塑料熔體輸送、冷卻定型、開模、制件頂出等一系列工藝過程。注塑模具的結(jié)構(gòu)也因此而影響到成型制件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過對(duì)注塑模具的裝配和拆卸實(shí)驗(yàn)，可以使學(xué)生對(duì)注塑模具結(jié)構(gòu)有更加清楚的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具的動(dòng)作過程有所了解，對(duì)模具中各典型零件的使用要求加深理解。如圖1所示為一套簡(jiǎn)單注塑模的典型結(jié)構(gòu)。三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及工具1.注塑模具2.鉗工平臺(tái)3.游標(biāo)卡尺、鋼直尺4.內(nèi)六角扳手5.螺絲刀6.榔頭7.銅棒、銷釘沖子8.臺(tái)虎鉗9.托盤10.干凈棉紗四、實(shí)驗(yàn)步驟1.在模具拆卸和裝配前，先分析觀察模具結(jié)構(gòu)，包括以下幾個(gè)方面：（1） 對(duì)注塑模的總體結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 A、分型面選擇、方向和位置的確定；B、表面質(zhì)量要求，考慮澆口痕跡，頂件痕跡及熔接痕的影響；C、有無側(cè)向抽芯（側(cè)向分型），如有，抽芯距離多大？（2）澆注系統(tǒng)分析 分流道布置形式，截面形狀及尺寸，澆口位置選擇，澆口類型及尺寸。（3）成型零件結(jié)構(gòu) 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，鑲拼部位及裝配要求；（4） 側(cè)向抽芯（側(cè)向分型）結(jié)構(gòu)分析 采取何種類型的側(cè)向抽芯（側(cè)向分型）機(jī)構(gòu)，對(duì)該機(jī)構(gòu)各組成零件的設(shè)計(jì)要求，傾斜角參數(shù)的確定；（5） 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析 冷卻水道布置、冷卻水密封問題，冷卻水孔孔徑；（6）頂出機(jī)構(gòu)分析 采取何種類型的頂出機(jī)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)中各零件的設(shè)計(jì)，如頂桿分布、直徑、結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)度及行程、頂出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱的安裝位置及直徑、回程桿等。（7）順序分型機(jī)構(gòu)分析 機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理，所組成的各種零件需滿足的條件；（8） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分析 采取何種導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)。對(duì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)而言，導(dǎo)柱布置、導(dǎo)柱長(zhǎng)度、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)及直徑。（9）固定板、墊板 型腔分布的間距、型腔及型芯的固定形式、模板厚度的確定、螺釘和銷釘?shù)姆植?，模板平面尺寸的確定；（10） 模具安裝部位結(jié)構(gòu)。2了解了上述問題之后，就可以進(jìn)行模具拆卸裝配了，其方法和步驟如下：（1）將動(dòng)定模分開置于鉗工桌上，觀察型腔形狀與結(jié)構(gòu)，分析分型面，推測(cè)制品結(jié)構(gòu)和形狀。（2）拆卸定模零件、注意相關(guān)零件之間的配合及位置關(guān)系，測(cè)量主要零件的尺寸，并作記錄。（3）拆卸動(dòng)模零件之前，注意觀察脫模機(jī)構(gòu)的組成，頂出距離，各相關(guān)零件之間的配合及位置關(guān)系。然后拆卸動(dòng)模零件，測(cè)量主要零件的尺寸，并做記錄。（4）將動(dòng)模部分和定模部分分別組裝成一個(gè)整體，裝配時(shí)注意零件的方向和位置，不得搞錯(cuò)方向或裝反，一邊組裝一邊檢查，注意零件的編號(hào)位置等。裝配前用干凈棉紗擦凈零件。（5） 將動(dòng)定模合模，完成裝配工作。注意合模時(shí)不得搞錯(cuò)方位。（6） 在拆卸和裝配時(shí)，要正確使用工具，不能用榔頭直接敲擊模具零件，只能用銅棒敲擊或墊上木板敲擊。（7）拆卸、裝配模具時(shí)，應(yīng)聽從教師的指導(dǎo)。對(duì)違反操作，損壞模具零件者，需做出賠償。注意安全操作，以免造成事故。五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、原理和?shí)驗(yàn)內(nèi)容。2根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)，完成模具主要零件的零件草圖和注塑模裝配圖（1：1或1：2），裝配圖上標(biāo)出必要的尺寸和主要部位的配合性質(zhì)。3對(duì)你所拆裝的模具，提出自己的看法，論述其設(shè)計(jì)的合理之處及需改進(jìn)之處。有無更好的設(shè)計(jì)方案（整體或局部）。六、注意事項(xiàng)1模具導(dǎo)柱、導(dǎo)套等機(jī)構(gòu)配合比較精密，因此在進(jìn)行拆卸和裝配時(shí)候應(yīng)該輕拿輕放，對(duì)于拆卸或裝配過程中遇到阻力的情況，應(yīng)該用木錘或銅棒輕輕敲擊模具，以免出現(xiàn)模具卡 死或損壞。2在模具裝配過程中，防止零件裝反或錯(cuò)位，因此，在拆卸過程中，應(yīng)該注意對(duì)拆卸下的模具零件進(jìn)行編號(hào)。3拆卸過程中，同組同學(xué)應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆止ぃ涗浐头治雒總€(gè)模具零件的結(jié)構(gòu)尺寸和作用。4模具部件體積小、質(zhì)量大，拆卸和裝配過程中應(yīng)該注意安全，防止出現(xiàn)砸傷或壓傷等意外事故發(fā)生。七、思考題1你所拆裝的模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？2拆裝模具時(shí)，特別要注意什么問題？3注射模具主要零件有哪些，它們的功用如何？4你經(jīng)過注塑模的拆裝后，有什么心得體會(huì)？