機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架的夾具設(shè)計(jì)說明書

機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架課程設(shè)計(jì)目 錄前 言1第一章 零件的分析2§1。1 零件的作用2§1。2 零件的工藝分析2第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3§2.1 確定毛坯的制造形式3§2。2 基面的選擇3§2。3 制定工藝路線4§2。4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6§2.5 確定切削用量及基本工時(shí)8第三章 夾具設(shè)計(jì)16§3。1 問題的提出16§3。2 夾具設(shè)計(jì)17參考文獻(xiàn)19前 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)貫通大學(xué)所學(xué)的知識(shí)，將理論與實(shí)踐相結(jié)合,對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，為我們即將走向自己的工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是規(guī)定產(chǎn)品或零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法，是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要的技術(shù)性文件.它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其加工產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益,生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝來體現(xiàn)，因此工藝規(guī)程的編制的好壞是生產(chǎn)該產(chǎn)品的質(zhì)量的重要保證的重要依據(jù).在編制工藝時(shí)須保證其合理性、科學(xué)性、完善性。而機(jī)床夾具是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)提高生產(chǎn)的效率、改善工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本而在機(jī)床上用以裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對(duì)于機(jī)床或刀具有個(gè)正確的位置,并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。它們的研究對(duì)機(jī)械工業(yè)有著很重要的意義，因此在大批量生產(chǎn)中，常采用專用夾具。一、零件的分析1.1 零件的作用如右圖所示，題目所給定的零件是機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架。它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是支承傳動(dòng)軸，連接油口，起到固定機(jī)油泵的作用。是拖拉機(jī)里用到的最普遍的零件之一。它結(jié)構(gòu)簡單，體積也較小，屬叉架類零件.其中32孔要與軸配合,要求精度較高.1.2 零件的工藝分析機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架共有兩組加工加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：1以A面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：mm,mm。其中,主要加工表面為A基準(zhǔn)面。2以2-沉孔10*90°為中心的加工表面這一組加工表面包括：2-沉孔10*90°,mm， mm, 223±0。05mm，11軸線的位移度不大于R0.25。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是:（1） 32H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長度上不大于0。01（2） 32H7軸線對(duì)BB面的不垂直度100長度上不大于0。05（3） 32H7軸線和一個(gè)距離54±0。12mm. 由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2。1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT1533，灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度不低于150MPa，抗彎強(qiáng)度不低于330MPa，根據(jù)材料性質(zhì)，因此應(yīng)該選用鑄件，由于該零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的的水平，而且零件的輪廓尺寸也不大，故可鑄造成型。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。2.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中德重要工作之一,基面選擇得正確與否,可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高,否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行.（1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般的支架類零件而言,以支架底面的相對(duì)面作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。但對(duì)于本零件來說，如果以支架底面的相對(duì)面作為粗基準(zhǔn)，則可能造成BB面基準(zhǔn)無法保證，因此,按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）現(xiàn)選取以下圖所示C面為粗基準(zhǔn)。選取C面為粗基準(zhǔn)，利用四塊壓板壓緊中間的筋板，不完全定位以消除和。為下一步加工打下基礎(chǔ)。（2)精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。2.3 制定工藝路線制定加工工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用的夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效益，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。面A、B、C、D、E即為上圖所示面，以下不再說明。1. 工藝路線方案一工序1 銑A面工序2 鉆311mm孔工序3 鉆、擴(kuò)、鉸孔28mm，并锪倒角1×45°工序4 銑32mm D向端面工序5 鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1。5×45°工序6 銑32mm C向端面，并锪倒角1.5×45°工序7 鉆30°方向11mm孔工序8 檢驗(yàn)2. 工藝路線方案二工序1 銑32mm D向端面工序2 鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1.5×45°工序3 銑32mm C向端面,并锪倒角1.5×45°工序4 銑A面工序5 鉆311mm孔工序6 鉆、擴(kuò)、鉸孔28mm，并锪倒角1×45°工序7 鉆30°方向11mm孔工序8 檢驗(yàn) 3。 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一先以E面為基準(zhǔn)直接加工出A面，然后以A面為基準(zhǔn)進(jìn)行311mm和28mm的加工，然后再處理C、D面和32mm孔；而方案二剛好相反，先處理C、D面和32mm孔，再加工A面和3-11mm和2-8mm，兩相比較可以看出，方案一工序非常集中，定位、加工和裝夾都非常方便,但方案一無法保證與B-B面的相關(guān)尺寸的精度，即mm和mm。在方案二中,與BB面的相關(guān)尺寸的精度得到保證,但54±0.12mm和32H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長度上不大于0.01，32H7軸線對(duì)B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05，平行度和垂直度又難以保證，因此這兩個(gè)方案都不太合適，綜合考慮，雖然圖紙并未要求對(duì)C面和D面進(jìn)行加工，但加工C面和D面有利于保證垂直度和平行度,而且C、D面的加工量并不大，因此修改加工工藝如下：工序1 銑D面工序2 銑32mm D向端面工序3 鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1.5×45°工序4 銑C面工序5 銑32mm C向端面，并锪倒角1.5×45°工序6 銑A面工序7 鉆3-11mm孔工序8 鉆、擴(kuò)、鉸孔2-8mm，并锪倒角1×45°工序9 鉆30°方向11mm孔工序10 檢驗(yàn)以上方案大致看起來還是合理的,但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在工序5和工序6之間的銜接上,主要是難以保證32H7軸線對(duì)BB面的不垂直度100長度上不大于0。05和32H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長度上不大于0.01,對(duì)于平行度，保證在加工時(shí), A面和32孔工序相鄰不更換夾具即可，當(dāng)不平行度符合要求,加工垂直度時(shí)，只要要保證A面和C、D面的不垂直度100長度上不大于0。04，就能保證32H7軸線對(duì)BB面的不垂直度100長度上不大于0。05,這樣就將32H7軸線對(duì)BB面的不垂直度轉(zhuǎn)化為A面對(duì)C、D面的垂直度,保證了加工要求，同時(shí)也兼顧了裝夾方便和工序集中.因此，最后確定的加工工藝路線確定如下：工序1 粗銑A面，留精加工量0.5mm工序2 銑D面工序3 銑32mm D向端面工序4 鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1.5×45°工序5 精銑A面工序6 銑C面工序7 銑32mm C向端面，并锪倒角1.5×45°工序8 銑E面工序9 鉆3-11mm孔工序10 鉆、擴(kuò)、鉸孔2-8mm,并锪倒角1×45°工序11 鉆30°方向11mm孔工序12 檢驗(yàn) 以上工藝過程詳見 “機(jī)械加工工藝過程綜合卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“機(jī)油泵傳動(dòng)軸支架”零件材料為HT HT1533，硬度硬度為HB163229，毛坯重量約為5kg,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造灰鑄鐵毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1厚度55mm考慮到32mm孔端面的加工方便性，故將32mm孔端鑄造高度跟C、D面平齊,這樣便于裝夾和加工，厚度方向的余量查工藝手冊表2。22.5，其余量值為2.02.5mm，現(xiàn)取2mm。故厚度毛坯值為59mm232mm孔考慮到鑄模的簡單方便，將32mm孔鑄成實(shí)心，孔鉆擴(kuò)鉸出。鉆孔：30mm擴(kuò)孔：31。7mm鉸孔：mm3A面和A面上311mm孔及28mm孔按照工藝手冊表2.22。5,加工面其余量值為2.02.5mm，考慮到A面要進(jìn)行粗銑和精銑兩道工序，故取加工量為2.5mm。鉆孔：7mm擴(kuò)孔：7.7mm鉸孔：mm430°方向11mm孔由上可知，此處鑄成實(shí)心，不用考慮留加工量.按照工藝手冊表2。225，取加工精度F2，鑄件復(fù)雜系數(shù)S3,鑄件重5kg，則單邊加工余量為2。03。0mm，取為2。5mm,鑄件的公差按工藝手冊表2.214，材質(zhì)系數(shù)取M1，復(fù)雜系數(shù)S3,則鑄件的偏差為mm.銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑）的加工精度為IT11級(jí)，因此可知本工序加工公差為0。05mm(入體方向)。由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量.實(shí)際上，加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí),應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。A面分兩次加工,因此加工余量和工序間余量及公差分布圖如下：由圖可知：毛坯名義尺寸:98.33+2。5=100。83mm毛坯最大尺寸：100。83+1.2=102.03mm毛坯最小尺寸:100.830.6=100.23mm粗銑后最大尺寸:98。33+0。1=98。93mm粗銑后最小尺寸：98。330.05=98.28mm2。5 確定切削用量及基本工時(shí)工序1:粗銑A面,留精加工量0.5mm。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1。加工條件工件材料：HT15-33正火，鑄件加工要求：粗銑A面，留精加工量0.5mm切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=37。5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37。5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =0。08×20×37.5=60mm/min查機(jī)床說明書,剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法,可得出銑刀的行程=250mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序2 銑D面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm，齒數(shù)z=20.則現(xiàn)采用X63臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說明書(見工藝手冊表4.2-39）,取=37。5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37。5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =0。08×20×37。5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程=250+225mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序3 銑32mm D向端面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0。45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,=45mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=37。5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: =0.08×20×37。5=60mm/min查機(jī)床說明書,剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法,可得出銑刀的行程=250+225mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序4 鉆、擴(kuò)、鉸孔32mm，并锪倒角1。5×45° 1鉆孔30mm 確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2。7，當(dāng)鋼的<800MPa,=30mm時(shí)，=0.390。47mm/r。由于本零件在加工30mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0.390。47)×0.75=0。290.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r. 切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14,查得切削速度v=18m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說明書,取=195r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=54mm2擴(kuò)孔：31.7mm采用刀具：31.7mm專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：=（1.21.8)×=(1。21。8）×0.65×0。75=0。5850.87mm/r （切削手冊表2.10)查機(jī)床說明書，取=0.57mm/r.則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： n=51.634r/min,并按機(jī)床說明書取=68r/min實(shí)際切削速度為切削工時(shí) l=54mm3鉸孔：mm采用刀具：mm 專用鉸孔鉆.進(jìn)給量:=(0. 91。2）×0.7=0.630。84mm/r （切削手冊表2。10）查機(jī)床說明書,取=0.72mm/r。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min,則其切削速度v=8。26m/min機(jī)動(dòng)工時(shí) l=54mm 4.锪倒角1.5×45°采用90°锪鉆.為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: =68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序5 精銑A面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0。45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=225mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4。2-39），取=37.5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =0。08×20×37。5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí):銑刀的行程=250+225mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序6 銑C面切削速度:參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀,=225mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4.2-39），取=37。5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =0。08×20×37.5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程=250+225mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序7 銑32mm C向端面切削速度:參考有關(guān)手冊，確定v=0。45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=45mm,齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書（見工藝手冊表4。2-39)，取=37。5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37。5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為: =0。08×20×37。5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值。切削工時(shí)：利用作圖法,可得出銑刀的行程=250+225mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 锪倒角1.5×45°采用90°锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: =68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序8 銑E面切削速度：參考有關(guān)手冊，確定v=0.45m/s即27m/min采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，=45mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)采用X63臥式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書(見工藝手冊表4。239），取=37.5r/min，故實(shí)際切削速度為當(dāng)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： =0。08×20×37。5=60mm/min查機(jī)床說明書，剛好有=60mm/min，故直接選用該值.切削工時(shí)：利用作圖法，可得出銑刀的行程=250+45mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序9 鉆3-11mm孔確定進(jìn)給量：根據(jù)切削手冊表2。7,當(dāng)鋼的<800MPa，=11mm時(shí)，=0。390。47mm/r。由于本零件在加工11mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則 =（0。390.47)×0.75=0。290。35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0。25mm/r. 切削速度：根據(jù)切削手冊表2。13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取=195r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=12×3mm=36mm工序10 鉆、擴(kuò)、鉸孔28mm，并锪倒角1×45° 1鉆孔7mm 確定進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊表2。7，當(dāng)鋼的<800MPa，=7mm時(shí)，=0.390。47mm/r。由于本零件在加工7mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0。75，則 =(0.390。47）×0.75=0。290.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r。 切削速度：根據(jù)切削手冊表2.13及表2.14，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取=195r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=122mm=24mm2擴(kuò)孔：7。7mm采用刀具：7。7mm專用擴(kuò)孔鉆進(jìn)給量：=（1。21.8）×=（1。21.8）×0.65×0。75=0.5850。87mm/r (切削手冊表2。10）查機(jī)床說明書,取=0。57mm/r。則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為: n=51。634r/min，并按機(jī)床說明書取=68r/min實(shí)際切削速度為切削工時(shí) l=24mm3鉸孔：mm采用刀具:mm 專用鉸孔鉆。進(jìn)給量：=（0。 91.2)×0。7=0.630。84mm/r （切削手冊表2.10)查機(jī)床說明書，取=0.72mm/r.機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8。26m/min機(jī)動(dòng)工時(shí) l=24mm 4。锪倒角1×45°采用90°锪鉆.為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: =68r/min手動(dòng)進(jìn)給。工序11 鉆30°方向11mm孔確定進(jìn)給量:根據(jù)切削手冊表2.7，當(dāng)鋼的<800MPa，=7mm時(shí)，=0.390。47mm/r。由于本零件在加工7mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 =（0。390.47）×0。75=0.290.35mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說明書，現(xiàn)取=0.25mm/r. 切削速度：根據(jù)切削手冊表2。13及表2。14，查得切削速度v=18m/min。所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取=195r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=10mm最后，將以上各工序切削用量、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片，見附表。第三章 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)指導(dǎo)老師分配任務(wù)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)工序3和工序7專用夾具，銑32孔口兩端面夾具。本夾具將用于X63臥式銑床。刀具為一把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，對(duì)工件的端面分別進(jìn)行加工。3。1 問題的提出本夾具主要用來粗銑32孔口兩端面，由于這兩個(gè)端面對(duì)32孔并沒有什么特別影響，因此在加工本道工序時(shí)，主要考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而精度則不是主要問題.但也不是沒有精度問題，要保證mm， mm相對(duì)于B-B面的兩個(gè)尺寸，由于由于這兩個(gè)端面是分別加工的，因此，夾具也要設(shè)計(jì)成分別加工的形式。并分別計(jì)算定位公差。3。2 夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖和選擇得加工工藝可知，32孔兩個(gè)端面影響到mm, mm相對(duì)于BB面的兩個(gè)尺寸，因此,分別選擇選擇相對(duì)應(yīng)的C面和D面做為定位基面。為了提高加工效率，現(xiàn)決定用氣動(dòng)夾緊。2.切削力及夾緊力計(jì)算刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀,225mm，z=20 （見切削手冊表3.28)其中，=650,=3。1mm，=1。0，=0.08mm，=0。72,=40mm（在加工面上近似測量值）,=0.86，=225mm，=0.86，=0，z=20所以 由于是垂直銑削,所以水平分力=0N 垂直分力=1456N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi).安全系數(shù)K=K1K2K3K4。其中K1為基本安全系數(shù)1。5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1K3為刀具鈍化系數(shù)1.1K4為斷續(xù)切削系數(shù)1。1.所以 F=KFH=1.5×1。1×1.1×1.1×1456=3197。5N選用氣缸-斜楔夾緊機(jī)構(gòu),楔角=10°，其結(jié)構(gòu)形式選用型，則擴(kuò)力比i=3。42.為克服水平斜楔力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 所以其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，=0.25。則氣缸選用100mm，當(dāng)壓縮空氣單位壓力P=0。5MPa時(shí)，氣缸推力為3900N，由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=3.42，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 =3900i=3900×3.42=13338N此時(shí)已大于所需的6395N的夾緊力，故本夾具可安全工作。3。定位誤差分析(1）定位元件尺寸及公差的確定.夾具的主要定位元件為A面和C、D面，由于要對(duì)A面進(jìn)行側(cè)面銑削,因此應(yīng)保證精銑A面時(shí)，進(jìn)刀量不應(yīng)過大，當(dāng)A面和C、D面垂直度較好時(shí)，32H7軸線對(duì)A面的不平行度在100長度上不大于0。01和32H7軸線對(duì)B-B面的不垂直度100長度上不大于0.05才能夠保證。mm最大在32長度上偏0。0125,折算到100長度上偏0.039不大于0.05。因此，這個(gè)誤差能滿足零件要求。4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率.為此,應(yīng)該首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊而不采用手動(dòng)加緊，因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床夾具就選擇了氣動(dòng)夾緊方式。本工序由于對(duì)加工面要求不高，因此切削速度快，切削力較大,為了夾緊工件，勢必增大氣缸直徑，而這樣將使整個(gè)夾具過于龐大.因此，應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三種:一是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，盡量增加該夾緊機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比；三是在可能的情況下，適當(dāng)提高壓縮空氣的工作壓力（由0.4MPa增加到0。5MPa），以增加氣缸推力。結(jié)果,本夾具總得感覺還比較緊湊夾具上裝有對(duì)刀塊,可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用)；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上油一正確的安裝位置，以利于銑削加工.銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖主要參考文獻(xiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 機(jī)械工業(yè)出版社 2004機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2001金屬切削機(jī)床夾具圖紙 機(jī)械工業(yè)出版社 1984金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 1991機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 機(jī)械工業(yè)出版社 2006機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 機(jī)械工業(yè)出版社 2007機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 高等教育出版社 2006機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社 2010第 13 頁 共 15 頁