玉米收割機畢業(yè)設(shè)計

. . . . 目 錄1 現(xiàn)代玉米收割機的歷史與發(fā)展現(xiàn)狀以與玉米收割機的發(fā)展意義41.1玉米收割機的現(xiàn)狀與各國玉米收割機的發(fā)展歷程41.2 我國玉米收割機的發(fā)展歷程61.3 玉米收獲機械化的發(fā)展趨勢91.4我國玉米收割機發(fā)展的意義102. 玉米收割機設(shè)計數(shù)據(jù)調(diào)研與前期構(gòu)思112.1數(shù)據(jù)調(diào)研與發(fā)動機參數(shù)112.2 玉米收割機原理與思路的構(gòu)想122.2.1 玉米收割機割臺122.2.2玉米收割機得傳動部分133 玉米收割機的設(shè)計計算過程143.1傳動計算143.2 結(jié)構(gòu)尺寸計算143.3錐齒輪數(shù)據(jù)計算153.3.1主軸錐齒輪與軸4端錐齒輪153.3.2錐齒輪1，錐齒輪2，錐齒輪3153.4 主軸與軸1，軸2，軸3，軸4的設(shè)計163.4.2 軸1的尺寸設(shè)計173.4.3軸2的尺寸設(shè)計173.4.4 軸3的尺寸設(shè)計183.4.5 軸4的尺寸設(shè)計193.4.6 主軸連接輸送帶皮帶輪的尺寸設(shè)計204玉米收割機圖紙繪制過程214.1 auto CAD的簡介214.2 主要零部件的繪圖過程234.2.1主軸的繪圖過程234.2.2 主軸連接輸送帶皮帶輪的繪制過程295. 本次畢業(yè)設(shè)計的總結(jié)與致376.參考文獻40摘要玉米作為作為我國第二大農(nóng)作物，與之相對應(yīng)的我國玉米收割機發(fā)展十分遲滯。本文的出發(fā)點正鑒于此，以現(xiàn)有的玉米收割機為什么不能適應(yīng)中國的玉米種植農(nóng)藝為出發(fā)點，選取最具代表性的前懸掛式玉米收割機進行改進創(chuàng)新設(shè)計，使改進后的機型能夠讓農(nóng)機與農(nóng)藝得到最大限度的結(jié)合。本文對玉米收割機進行了整體的機構(gòu)理論研究。分析國外的各種型號的玉米收割機的使用與現(xiàn)狀，找到適應(yīng)我國情況的相應(yīng)機型，并對其中的關(guān)鍵部位進行了設(shè)計計算，主要包括錐齒輪、摘穗輥和動力輸入的傳動軸的設(shè)計，保證了機構(gòu)運行的可靠性。關(guān)鍵詞：玉米收割機，錐齒輪，摘穗輥39 / 40AbstractAs Chinas second-largest corn crop,and the corresponding development of Chinas corn harvest machinery is hysteresis. In this paper, the starting point is to the existing maize harvest machine, why cant adapt to Chinas corn agronomic as a starting point, to select the most representative before hanging corn harvest machine design improvement, improved model can make farm machinery and agricultural get maximum.First is the overall pick ear of corn, the structure design of the key parts of design calculation, such as bevel gear, harvest roll and the design of the input shaft, guarantee the reliability of the operation. Key words: Corn harvester, Bevel gear, harvest roll1 現(xiàn)代玉米收割機的歷史與發(fā)展現(xiàn)狀以與玉米收割機的發(fā)展意義1.1玉米收割機的現(xiàn)狀與各國玉米收割機的發(fā)展歷程玉米收割機是在玉米成熟或接近成熟時，根據(jù)農(nóng)藝要求，用機械來完成對玉米果實收割與秸稈處理的作業(yè)農(nóng)業(yè)機械工具。 是針對新型能源開發(fā)和減輕農(nóng)民朋友勞動強度而研究開發(fā)的一種新型自動化農(nóng)業(yè)機械，一種價格低廉適合農(nóng)村小四輪機械普與計劃，配套就能收割玉米果實與處理秸稈的農(nóng)業(yè)機械。它縮短了農(nóng)民朋友的勞動周期，提高農(nóng)業(yè)生產(chǎn)效率，讓人們從繁重的體力勞動解放出來。 玉米收割機的工作原理部件主要有割桿裝置、輸送裝置、液壓升降器等部件組成。作業(yè)時，機器沿玉米壟方向前進，割刀將玉米秸稈割掉，玉米穗通過輥組擠壓與玉米桿脫離掉落在傳送帶上被傳送帶向后傳送并收集起來，完成收割。 玉米收割機動力的分離是由駕駛員操作拖拉機的液壓升降系統(tǒng)來完成，把主機往上提升到所停留的位置后，兩根B型三角帶就會停止轉(zhuǎn)動，切斷柴油機的動力輸入，實現(xiàn)動力輸出和割刀和輸送帶的分離，割刀和輸送帶就會停止轉(zhuǎn)動。反之就會處于工作旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。玉米收割機的收割機分類：（1）便攜式收割機又分為側(cè)掛式和背負式兩種：側(cè)掛式自動收割機采用硬軸傳動方式， 主要由發(fā)動機、 傳動系統(tǒng)、離合器、工作部件、操縱裝置和側(cè)掛皮帶等部件組成。在傳動軸的一端配置0.75 2千瓦的單缸二沖程風(fēng)冷汽油機和離心式摩擦離合器；另一端安裝由減速器和切割刀具等部件組成的工作部件。工作部件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業(yè)時，將傳動軸的鋁合金套管上的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，操作者握住手把，在向前前進過程中橫向擺動硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業(yè)。機具重約612千克,轉(zhuǎn)速約為45005000轉(zhuǎn)/分。背負式自動收割機。用軟軸傳動，一般構(gòu)造與側(cè)掛式割灌機的機械構(gòu)造原理相似，不同的是其發(fā)動機裝置的部件背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動，發(fā)動機功率一般為0.751.2千瓦。 發(fā)動機與背架之間以兩點聯(lián)接并裝有特制橡膠件用以隔振。軟軸為套裝在軟管的鋼絲撓性軸，目的為用以傳遞扭矩。軟管為敷有橡膠保護套的金屬編織網(wǎng)包住的鋼帶纏卷的螺紋管，以防塵土侵入軸造成機械損傷和零部件工作而帶來的工作危險并保持軸表面的潤滑油工作狀態(tài)。割幅一般在1.52米之間。（2）手扶式收割機由普通行走輪來支承機具總體重量，由操作者推動機器前進，由發(fā)動機輸出動力驅(qū)動工作部件進行切割玉米桿作業(yè)。其機械構(gòu)造和工作原理同便攜式割灌機的機械構(gòu)造和工作原理相類似。（3）懸掛式收割機懸掛在拖拉機機體后方，由動力輸出軸驅(qū)動工作部件旋轉(zhuǎn)，適用于農(nóng)村大面積農(nóng)田割灌作業(yè)。主要由機架、鋸片、傳動裝置、懸掛裝置和推板等工作部件組成。在操作者進行割灌作業(yè)時，拖拉機動工作方式是后退行駛，工作行駛速度為5公里小時,可鋸莖稈直徑為10厘米左右的灌木。玉米機械收割是玉米生產(chǎn)全過程機械化中的關(guān)鍵一環(huán)。機械收獲是指通過全自動或半自動機械手段，完成摘除果穗、輸送果穗、果穗裝箱和莖桿還田等工序，這些工序一次性完成稱為聯(lián)合收獲。世界歷史上第一臺玉米聯(lián)合收獲機是由澳大利亞昆士蘭文巴的艾倫（GeorgeHand）于公元一九二一年設(shè)計出來的，后來又經(jīng)過多次完善和改進，隨后一些經(jīng)濟發(fā)達國家便在之前的研制基礎(chǔ)上逐步開始規(guī)?；纳a(chǎn)和使用，直至上個世紀(jì)五、六十年代已完全完成玉米收獲機械化，玉米生產(chǎn)全過程機械化技術(shù)體系已經(jīng)成熟的應(yīng)用了許多年。與原來的純手工收獲方式相比，玉米生產(chǎn)全過程機械化技術(shù)的最顯著的特點是“大功率、多功能、高效率、高舒適性” ，機械化收獲主要采用玉米摘除果穗、果穗脫粒、秸稈還田的收獲工藝等，這種收獲方式并不太適合我國一年兩作地區(qū)和其他地區(qū)的玉米種植特點，特別是在玉米果穗高含水率收獲時的損失率較高。穗莖兼收機型僅有烏克蘭赫爾松公司生產(chǎn)的玉米收獲機，但其結(jié)構(gòu)龐大、價格昂貴，不適合我國大部分地區(qū)的農(nóng)村情況。青貯收獲機是完成玉米果穗、莖桿一起切碎收獲的機械化機具，不符合我國農(nóng)村大部分地區(qū)的玉米收獲方式。玉米播種環(huán)節(jié)，隨著播種機械器具的研制開發(fā)與推廣應(yīng)用，機械技術(shù)和工藝質(zhì)量漸趨成熟，已完全具備了滿足機械化種植的基本條件。我國自動化玉米收獲機械研制與世界發(fā)達國家比較起步較晚，目前從事玉米收獲機械研究和規(guī)模化生產(chǎn)的單位僅有50余家，機型達60多個品種，分為自走式、懸掛式、牽引式和谷物聯(lián)合收獲機配玉米割臺等四種形式，又分單行和多行，摘穗機構(gòu)主要有板式、臥輥式和立輥式，各廠家的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)參數(shù)相近，但各廠家之間的配套性、標(biāo)準(zhǔn)化不夠，新產(chǎn)品研制開發(fā)和生產(chǎn)投資力度小、可靠性差、質(zhì)量也難以保證。由于播種等環(huán)節(jié)與收獲環(huán)節(jié)上的脫節(jié)，玉米機械化生產(chǎn)技術(shù)還不是很規(guī)，適宜各個地區(qū)不同種植特點的技術(shù)規(guī)還沒有完全建立和應(yīng)用起來。因此，必須加快對玉米生產(chǎn)各環(huán)節(jié)關(guān)鍵部分機械化技術(shù)與裝備的配套應(yīng)用研究與試驗示，以加速我國玉米生產(chǎn)機械化的進程。目前美國、德國、烏克蘭、俄羅斯等西方農(nóng)業(yè)機械技術(shù)發(fā)達國家，玉米的收獲包括籽粒和莖桿青貯已基本上實現(xiàn)了機械自動化，由于其種植方式多為一年一季，收獲時玉米籽粒的含水率很低，大多數(shù)國家均采用玉米摘穗并直接將果穗脫粒的收獲方式。美國的John Deere公司、Case公司、德國的Mengle公司等研發(fā)與生產(chǎn)的玉米聯(lián)合收獲機，絕大部分是在小麥?zhǔn)斋@機的基礎(chǔ)部件上換裝玉米割臺，并通過調(diào)節(jié)脫粒滾筒的轉(zhuǎn)速和脫粒間隙進行玉米的聯(lián)合收獲。1.2 我國玉米收割機的發(fā)展歷程我國農(nóng)村大部分地區(qū)的玉米種植特點與歐美等農(nóng)業(yè)機械化技術(shù)發(fā)達國家相比，我國的玉米種植有以下幾個特點： （1）玉米種植地塊小;（2）玉米種植行距不統(tǒng)一; （3）玉米收獲期籽粒含水率較高。從上個世紀(jì)八十年代初期，我國相繼從國外引進了一些國外先進機型，如美國Case公司的聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺，一次作業(yè)可完成玉米摘穗、果穗脫粒和玉米粒清選作業(yè)。由于在我國北方大部分玉米產(chǎn)區(qū)尤其是小麥玉米一年兩作種植區(qū)，玉米收獲時其籽粒含水率高達35%以上，若采用直接脫粒方式收獲，籽粒破碎率十分嚴(yán)重。據(jù)一九八零年九月在省欒城縣萬畝試驗站測定，美國Case公司研發(fā)生產(chǎn)的1440型聯(lián)合收獲機換裝玉米割臺后收獲玉米時，籽粒破碎率的平均值為14%，最高值可達到30%，總損失率達到20%。而且這種直接脫粒的收獲方式也不利于玉米后熟，因而導(dǎo)致產(chǎn)量的降低。因此這種類型的機具并不適應(yīng)在我國兩茬輪作種植區(qū)換水率很高的玉米的收獲作業(yè)。同期我國還引進了前聯(lián)的KCKY6型自走式玉米收獲機，是現(xiàn)在烏克蘭赫爾松康拜因聯(lián)合收獲機制造公司研發(fā)生產(chǎn)的。這種聯(lián)合收獲機可以進行摘穗青貯聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)穗莖兼收。它采用對行作業(yè)，設(shè)計收獲行距為700mm，而在我國廣大農(nóng)村地區(qū)的玉米種植行距雜亂無章，沒有同意的標(biāo)準(zhǔn)，因此就制約了這種機具的大圍使用；它的玉米莖桿切割方式為無支撐切割，使得售貨機作業(yè)后的留茬高度高且參差不齊，而且由于喂入雜亂造成切碎后的莖稈長短不一，切碎后的飼料斜茬率高，切段長度達40120mm，使得留茬能作為飼料的利用率很低，用戶使用后很不滿意。并且這種機型寬度達4.5m，機體十分龐大，價格非常昂貴，并不適應(yīng)我國農(nóng)村廣區(qū)的田間道路情況與經(jīng)濟的發(fā)展水平。而約翰·迪爾新世紀(jì)7000系列自走式青貯收獲機是一種能進行穗莖一起切碎的專用的青貯收獲機，工作行走速度快，收割作業(yè)效率高，工作能源消耗少，機械自動化水平高，但是它僅僅只能進行青貯但不能進行摘除果穗作業(yè)，并且由于機具價格昂貴，令我國廣大的農(nóng)村購買者望而卻步，因此這些機型也不適合我國玉米的機械自動化收獲。目前，國自主研發(fā)的玉米收獲機正處于開發(fā)、試驗和示階段，少數(shù)企業(yè)的玉米收獲機也僅為小批量小規(guī)模生產(chǎn)中。在未來5年還主要是發(fā)展功能單一、價格低廉、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高和易維修的玉米收獲機，機型主要以背負式和中小型自走式機為主。功能單一的摘穗還田機也將會有一定市場。其發(fā)展大致經(jīng)歷了三個階段，第一階段始于二十世紀(jì)六十年代，當(dāng)時幾乎還沒有形成定型產(chǎn)品。第二次的玉米收獲機研發(fā)高潮出現(xiàn)在上個世紀(jì)80年代后期，共有接近50家大小企業(yè)和科研單位參與其中，研究開發(fā)的重點是解決高濕玉米（籽粒含水率高達35%以上）在收獲過程中的籽粒破損率高的收獲問題，針對當(dāng)時農(nóng)村經(jīng)濟發(fā)展?fàn)顩r和經(jīng)營規(guī)模，研制成功了60多種機型。到二十一世紀(jì)，我國的玉米收獲機發(fā)展進入第三個階段。單從技術(shù)開發(fā)層面上說，當(dāng)時我國自主研發(fā)的玉米收獲機已經(jīng)達到或接近外國農(nóng)業(yè)機械化技術(shù)先進國家的水平。但是對我國農(nóng)村玉米種植小規(guī)模經(jīng)營狀況（地塊小、玉米品種多、種植行距沒有統(tǒng)一規(guī)等）針對性不是很強。另一方面，近幾年隨著我國農(nóng)村經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的整體調(diào)整和畜牧業(yè)水平的整體發(fā)展，穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機的需求量正在迅速增加。這將使我國農(nóng)村地區(qū)玉米收獲機技術(shù)的開發(fā)與研究圍繞以下幾個熱點展開：1）不對行收獲技術(shù)；2）降低收獲機動力消耗的技術(shù)；3）降低收獲后果穗含雜率的技術(shù)；4）降低籽粒破碎率的技術(shù)。我國玉米收獲機械從研制至今，通過農(nóng)業(yè)機械科研、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等各方面單位的努力下，已經(jīng)取得了很好很快速的發(fā)展。目前為止，我國玉米聯(lián)合收獲機發(fā)展從絕對數(shù)量上看，雖然與小麥、水稻相比相差甚遠，但從玉米聯(lián)合收獲機自身發(fā)展角度來看，玉米收獲機械化還是取得了很好很快的發(fā)展。主要表現(xiàn)在兩個方面。一方面，在國家和各級政府加大了對玉米聯(lián)合收獲機研制開發(fā)的資金和政策相關(guān)單位的支持下，許多科研單位和企業(yè)對玉米聯(lián)合收獲機的關(guān)鍵技術(shù)進行了研究和試驗。例如省農(nóng)業(yè)機械技術(shù)推廣站、理工大學(xué)、向農(nóng)機械和萊陽農(nóng)學(xué)院等四家單位聯(lián)合承擔(dān)的“十五”國家科技攻關(guān)項目“玉米收獲技術(shù)與裝備研究示” 課題，將會有效的解決多年來制約我國玉米聯(lián)合收獲機中穗莖兼收的關(guān)鍵技術(shù)和模塊化設(shè)計，研究開發(fā)出在一年一作、一年兩作地區(qū)進行玉米收獲和穗莖兼收技術(shù)方案與機器配套系統(tǒng)，提高玉米聯(lián)合收獲機械的機械可靠性和地區(qū)適應(yīng)性。另一方面，北方各省、市、自治區(qū)都進一步加強了玉米收獲機械化技術(shù)的推廣力度，在局部地區(qū)，玉米的機械化收獲已經(jīng)呈現(xiàn)出比較快發(fā)展的良好跡象，特別是省，2009年全省玉米聯(lián)合收獲機保有量已達可觀的5873臺，機收水平達到11。從全國圍來看，玉米機械化收獲技術(shù)的實踐與推廣仍然處于發(fā)展的初始階段。2005年，我國農(nóng)村地區(qū)玉米收獲機械化水平不到3，遠遠落后于同期小麥?zhǔn)斋@機械化水平的80、水稻收獲機械化水平的35的全國收獲機械化水平。我國玉米收獲機械化仍然存在著許多必須面對的問題。首先表現(xiàn)在基礎(chǔ)核心部件研究不足，很多科研單位與生產(chǎn)企業(yè)只是注重整機的研制開發(fā)，而忽視基礎(chǔ)核心部件的設(shè)計研發(fā)，從而造成眾多機型在收獲工藝和機構(gòu)參數(shù)上小異、重復(fù)制造的問題。其次是產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性差，機器故障頻繁，從而造成玉米籽粒破碎率、果穗損失率高等問題。1.3 玉米收獲機械化的發(fā)展趨勢就目前我國農(nóng)村大部分地區(qū)的玉米收割機機械化水平來看，我國玉米機械化收獲水平有了很大發(fā)展，根據(jù)各地玉米種植行距、農(nóng)藝要求的不同，各科研單位與生產(chǎn)企業(yè)設(shè)計開發(fā)了眾多不同原理不同工藝的機型。但根據(jù)我國農(nóng)村經(jīng)濟的實際情況和市場要求，今后一段時間我國玉米收獲機械產(chǎn)品開發(fā)的重點主要是以下幾點：（1）從我國玉米收獲作業(yè)功能上考慮，應(yīng)將重點放在開發(fā)穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機上。隨著我國農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的大圍調(diào)整，畜牧業(yè)的發(fā)展，收割后的作物秸稈作為飼料飼喂牲畜是秸稈過腹還田的自然途徑，也是秸稈飼料價值和肥料價值的最重要體現(xiàn)。穗莖兼收型玉米聯(lián)合收獲機一次完成玉米果穗、玉米莖稈的收獲，適應(yīng)農(nóng)民傳統(tǒng)收獲玉米的習(xí)慣，又增加了莖稈青貯收獲，為廣大農(nóng)村發(fā)展畜牧業(yè)提供豐富的飼料資源，是今后發(fā)展的熱點之一。（2）對于近幾年市場需求較大的懸掛式（背負式）玉米聯(lián)合收獲機應(yīng)盡快完善3行機型。懸掛式（背負式）玉米聯(lián)合收獲機可一次性完成玉米摘穗、果穗輸送、果穗集箱、秸稈還田等作業(yè)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、維修方便、價格適中等優(yōu)點。該機型具有有效的提高我國廣大農(nóng)村地區(qū)拖拉機動力的利用率，大大縮短農(nóng)民投資回收期的優(yōu)點。所以從我國農(nóng)村現(xiàn)階段的經(jīng)營管理模式、經(jīng)濟發(fā)展水平、農(nóng)民朋友購買能力、農(nóng)村現(xiàn)有的可利用動力情況來看，懸掛式（背負式）玉米聯(lián)合收獲機在今后一段時間仍將在農(nóng)村占有較大的市場份額。(3)開發(fā)與谷物聯(lián)合收獲機相匹配的玉米割臺，實現(xiàn)一機多用化，提高機械機具利用效率。目前為止，一些科研單位和生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)出與谷物聯(lián)合收獲機相匹配的玉米割臺，與6080馬力的谷物聯(lián)合收獲機進行割臺互換。從試驗示效果看，農(nóng)民對這種可互換割臺表現(xiàn)出了極大的興趣，由于自走式谷物聯(lián)合收獲機品種較多，一種機型只有一種配套掛接方式，掛接裝置很難標(biāo)準(zhǔn)化。如果谷物聯(lián)合收獲機生產(chǎn)企業(yè)能和玉米割臺生產(chǎn)企業(yè)合作研發(fā)，玉米割臺市場需求的潛力將會非常巨大。（4）為適應(yīng)現(xiàn)階段我國農(nóng)村規(guī)模經(jīng)濟發(fā)展，繼續(xù)完善與提高現(xiàn)有的3行以上自走式玉米聯(lián)合收獲機。隨著現(xiàn)階段我國農(nóng)村經(jīng)濟實力的逐步提高和規(guī)模經(jīng)濟的逐步發(fā)展，自走式玉米聯(lián)合收獲機因其機構(gòu)緊湊、工作性能良好、工作作業(yè)效率高等優(yōu)點，將會得到較大需求。目前自走式玉米聯(lián)合收獲機的研制與完善已被列入國家“十一五” 發(fā)展規(guī)劃科技攻關(guān)項目。在現(xiàn)有的機型上，完善其三行以上機型的工作作業(yè)可靠性、穩(wěn)定性，并在此基礎(chǔ)上應(yīng)用液壓、機械、電氣自動化技術(shù)結(jié)合開發(fā)出具有中國特色和較高機械化技術(shù)水平的大型自走式玉米聯(lián)合收割機機型，是我國玉米聯(lián)合收獲機發(fā)展的必然選擇。1.4我國玉米收割機發(fā)展的意義玉米收獲機械化是農(nóng)業(yè)機械化的重要組成部分和重要的環(huán)節(jié)，也是我國現(xiàn)階段農(nóng)業(yè)機械化的薄弱環(huán)節(jié)之一，因此在“十一五”發(fā)展規(guī)劃中已經(jīng)將其作為了我國農(nóng)業(yè)機械化發(fā)展的主攻方向和重點發(fā)展對象。實現(xiàn)玉米收獲機械化是一項與其復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要將科研、生產(chǎn)、推廣、管理等納入這個大系統(tǒng)，把這些工作緊密地集合在一起。首先要把握住產(chǎn)品開發(fā)、推廣的方向。我國廣大農(nóng)民朋友需要的是能夠滿足不同農(nóng)藝要求與性能可靠、操作簡便、易于維修、價格適應(yīng)不同經(jīng)濟發(fā)展水平、機械效率高的系列化玉米收獲機械，這就要求有關(guān)方面應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃和制定不同的發(fā)展目標(biāo)，使得各環(huán)節(jié)工作協(xié)調(diào)一致共同發(fā)展。其次要依靠科技進步，抓住機遇，穩(wěn)定推進。玉米聯(lián)合收獲機在農(nóng)業(yè)機械產(chǎn)品中屬于復(fù)雜程度較高的機具，它需要一次完成一系列復(fù)雜作業(yè)工作，涉與到的研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)圍也較廣，其設(shè)計方面與制造方面都有相當(dāng)?shù)碾y度，特別是關(guān)鍵部件的關(guān)鍵技術(shù)，除了需要經(jīng)過長期的理論研究外，還需要大量的試驗改進，無論是技術(shù)開發(fā)還是企業(yè)生產(chǎn)都不能逾越生產(chǎn)性試驗階段，科研和技術(shù)開發(fā)工作更需要加大投入力度。第三，農(nóng)業(yè)、農(nóng)機等相關(guān)部門要加強合作，進行機器與農(nóng)藝相互配套適應(yīng)性的研究與討論，在選用玉米品種和確定最佳種植方式（主要包括玉米種植行距的規(guī)化）上，使玉米收割機與農(nóng)藝最大可能地緊密結(jié)合配套，以便于玉米收獲機械的大圍大規(guī)模推廣應(yīng)用。我國玉米收獲機械化在國家和各級政府相關(guān)單位與部門的支持下，迎來了快速發(fā)展的大號歷史機遇。玉米收獲機械研究科研單位和生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)發(fā)揮自己的科研與技術(shù)優(yōu)勢，深入實地調(diào)查，加大科研力量與資金的投入，從而實現(xiàn)農(nóng)民增收增產(chǎn)和企業(yè)持續(xù)發(fā)展的雙贏，為我國實現(xiàn)玉米收獲機械化作出貢獻。2. 玉米收割機設(shè)計數(shù)據(jù)調(diào)研與前期構(gòu)思2.1數(shù)據(jù)調(diào)研與發(fā)動機參數(shù)表2-1 玉米植株數(shù)據(jù)名稱理論數(shù)據(jù)（mm）設(shè)計參考數(shù)據(jù)(mm)玉米株高100040002000玉米莖粗305040結(jié)穗高度3/5玉米株高1200玉米穗直徑607060表2-2 拖拉機與發(fā)動機參數(shù)機型紅 X1304型式4 × 4外型尺寸（ mm ）4900 × 2330 × 2960軸距（ mm ）2688.5前輪輪距（可調(diào)）（ mm ）18222153最小離地間隙（ mm ）495速度圍 前進（ km/h ）2.3430.55發(fā)動機型號LR6108ZT52形式六缸、立式、水冷、四沖程直噴增壓柴油機標(biāo)定功率 (kW)95.6額定轉(zhuǎn)速 (r/min)2400動力輸出軸轉(zhuǎn)速 (r/min)520/1000動力輸出軸最大功率 (kW)81.72.2 玉米收割機原理與思路的構(gòu)想2.2.1 玉米收割機割臺玉米收割機是一種結(jié)合摘取果穗，輸送果穗，收集果穗為一體的自動化機械裝置，在它設(shè)計之前應(yīng)該進行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?gòu)思設(shè)想與實地調(diào)查。我認(rèn)為玉米收割機的核心部件主要在其收割臺部分。根據(jù)在報紙雜志，相關(guān)書刊以與網(wǎng)絡(luò)上查閱的相關(guān)資料，最終構(gòu)思出以下兩個設(shè)計思路。倒伏式。 這種思路的原理是在拖拉機前加裝一個寬度與適合的W型的導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌的間距等于玉米的行距，并且從導(dǎo)軌前端到導(dǎo)軌的后端導(dǎo)軌之間的間隙逐漸變窄，最后的寬度只能容納玉米桿通過而不能容納玉米通過，導(dǎo)軌與地面呈30度角安裝。這樣在拖拉機前進過程中，兩行導(dǎo)軌對準(zhǔn)兩行玉米桿，兩行玉米桿會進入兩個導(dǎo)軌中，拖拉機向前運動，玉米桿會向前倒伏，并且玉米穗會被導(dǎo)軌末端卡住，直到玉米穗被拔下，玉米穗向后滾入收納箱并進入輸送裝置輸送值后面的收集箱中。 這個思路的優(yōu)點是原理簡單，易于理解和設(shè)計，但是它的缺點在于：1) 有可能在把玉米穗拔下之前就把玉米桿連根拔起；2) 不能將玉米桿切碎；3) 收割效率低下。輥子式 這種設(shè)計的思路主要是設(shè)置四個并排等距離安裝的輥子，輥子1，輥子2，輥子3, 輥子 4 ，每個輥子前端呈圓錐形上每個輥子都帶有螺旋式的突出螺紋，輥子1與輥子2的螺紋方向相反平行且相向向轉(zhuǎn)動，輥子3與輥子4的螺紋方向相反平行且相向向轉(zhuǎn)動，輥子1與輥子3轉(zhuǎn)動方向一樣，輥子2與輥子4轉(zhuǎn)動方向一樣，輥子1-輥子2與輥子3-輥子4分別為兩個輥子組，這樣的設(shè)計可以收割兩行玉米，當(dāng)拖拉機向前運動時，兩行玉米桿因輥子前得圓錐形狀和撥禾器的作用分別進入兩組輥子組的縫隙中，玉米桿被輥子組夾住向下運動并且因為螺紋的作用向相對拖拉機運動方向相反的方向運動，這樣玉米桿在運動過程中，玉米穗就會被輥子組的作用力拔下，在每組輥子下安裝高速旋轉(zhuǎn)的圓形刀片，在玉米桿運動過程中就會被切碎并且還田。 這個思路的優(yōu)點在于輥子組的設(shè)計思路相對第一個思路合理且可以將玉米桿切碎還田 但缺點是：1) 玉米穗不易被拔下；2) 玉米穗不易將其運輸至后方的儲存箱。兩種設(shè)計思路的優(yōu)缺點都很明顯突出，在研究資料并考慮設(shè)計思路后，我決定將兩種方案合二為一，取長補短，所以有了下面的思路保留方案2中輥子組與切割刀的思路，這樣保證玉米桿可以切碎還田也可以保證玉米穗可以被拔下，在輥子組上加裝一個擋板，在輥子組縫隙上方留有一個小于輥子組縫隙的導(dǎo)軌，在擋板上裝向后轉(zhuǎn)動的鏈條，使得玉米桿被輥子組夾住向下運動并且因為螺紋的作用向相對拖拉機運動方向相反的方向運動時，玉米穗會因擋板的縫隙小于玉米穗的直徑而被拔下并被向后方旋轉(zhuǎn)鏈條傳送至后方的傳送帶上從而被輸送至收納箱中。通過兩種方案的融合后，我得出了我的最終方案，這個方案與保證玉米穗被順利的摘下并運送到傳送帶上從而得到收集，也保證玉米桿被切碎還田。2.2.2玉米收割機得傳動部分 傳動部分的設(shè)計思路主要由以下幾個零件完成，一根主軸，四個傳動軸軸1, 軸2, 軸3, 軸4分別與輥子1, 輥子2, 輥子3, 輥子4四個輥子相連，機械動力由發(fā)動機通過皮帶輪轉(zhuǎn)送到主軸上使主軸旋轉(zhuǎn)給軸1, 軸2, 軸3, 軸4輸出動力。在主軸上的相應(yīng)部位安裝兩個錐齒輪，在軸1和軸4軸端安裝兩個錐齒輪，兩錐齒輪嚙合，使主軸動力傳動到軸1和軸4上使軸1和軸4能得到動力旋轉(zhuǎn)，并由軸1和軸4上的鏈輪分別傳動到軸3與軸2上這樣可以是軸1，軸2, 軸 3, 軸 4上的輥子滿足上面所說的相對轉(zhuǎn)動方式與工作方式，在軸1，軸2，軸3，軸4上分別安裝錐齒輪，使動力可以傳送到收割臺用以輸送玉米穗的鏈條上，在軸1與軸4的錐齒輪1下有錐齒輪嚙合使動力可以傳送到下方的切割刀上使得切割刀可以高速旋轉(zhuǎn)從而達到切碎玉米桿的目的。機械結(jié)構(gòu)如圖4-1。圖2-1 整體傳動方案預(yù)覽1主軸 2.軸1 3.軸2 4.軸3 5.軸43 玉米收割機的設(shè)計計算過程3.1傳動計算經(jīng)實地考察與數(shù)據(jù)參數(shù)的分析，輥子轉(zhuǎn)速一般大于40r/min并且小于45 r/min達到最好的收割效率,因此取42 r/min。收割臺鏈輪轉(zhuǎn)速大致與棍子轉(zhuǎn)速一樣取42 r/min。 因此軸1,2,3,4的轉(zhuǎn)速為分別42 r/min。切割刀的轉(zhuǎn)速為200 r/min，取210 r/min，所以各軸錐齒輪1與錐齒輪2之間的傳動比為1:1，軸1與軸4的錐齒輪1與錐齒輪3的傳動比為1:5。發(fā)動機的動力軸輸出轉(zhuǎn)速為520 r/min，確定發(fā)動機與主軸用皮帶輪完成動力傳遞，傳動比為4:1，因此主軸轉(zhuǎn)速為130 r/min，則主軸錐齒輪與軸1和軸4的傳動比為3:1。3.2 結(jié)構(gòu)尺寸計算根據(jù)拖拉機尺寸參數(shù)與玉米株參數(shù)，確定收割臺得寬度為1300mm,輥子直徑200mm,輥子之間的距離為30mm，沿收割臺左側(cè)均勻分布，左側(cè)輥子與左側(cè)邊緣留有30mm距離。如圖4-2圖 3-1 輥子的外形根據(jù)玉米植株數(shù)據(jù)參數(shù)統(tǒng)計，摘穗臺鏈條間距離應(yīng)大于30mm小于60mm，取55mm。由此可以確定各軸中心線的距離是430mm，。收割臺上的鏈輪直徑為155mm，這樣才可以符合原理尺寸要求。由此可以得知，軸4上傳動帶輪的直徑應(yīng)小于230mm。3.3錐齒輪數(shù)據(jù)計算3.3.1主軸錐齒輪與軸4端錐齒輪表3-1 錐齒輪尺寸名稱主軸錐齒輪軸4錐齒輪大端分度圓直徑（mm）150150齒數(shù)2060大端模數(shù)0.750.25分錐角18°81°外錐距（mm）500500齒寬（mm）7070齒寬系數(shù)0.30.3齒頂高（mm）108.24齒頂圓直徑（mm）1601523.3.2錐齒輪1，錐齒輪2，錐齒輪3圖3-2 錐齒輪 1.軸4或軸1 2.錐齒輪1 3.錐齒輪2 4.錐齒輪3表3-2錐齒輪尺寸名稱錐齒輪1錐齒輪2錐齒輪3大端分度圓直徑(mm)15015080齒數(shù)505010大端模數(shù)0.350.351.5分錐角45°45°45°外錐距(mm)12512563齒寬(mm)373737齒寬系數(shù)0.30.30.3齒頂高(mm)10109齒頂圓直徑(mm)177.5177.5903.4 主軸與軸1，軸2，軸3，軸4的設(shè)計3.4.1 主軸的尺寸設(shè)計如圖3-2所示圖3-3 主軸設(shè)計尺寸圖軸承的尺寸選擇與額定載荷表3-3軸承選擇軸承基本尺寸/mm基本額定載荷/KN軸承代號dDTBCCrCdr30000型1751604037312523183031521001906868524987703322131102005653464306653222241001906868524987703322157516040373125231830315主軸鍵槽左右對稱，鍵槽與軸槽和榖槽的尺寸如下表3-4鍵的尺寸鍵軸徑/mm鍵的公稱尺寸/mm鍵槽尺寸/mmbhL軸槽深t轂槽深r1/4752214109/1109.05.42/31002816109.510.06.43.4.2 軸1的尺寸設(shè)計如圖3-3所示圖3-4 軸1設(shè)計尺寸圖軸承的尺寸選擇與額定載荷表3-5軸承尺寸軸承基本尺寸/mm基本額定載荷/KN軸承代號dDTBCCrCdr30000型14075262620.584.8110331082508526262089.2125331103751604037312523183031547516058554534848232315鍵槽與軸槽和榖槽的尺寸如下表3-6鍵的尺寸鍵軸徑/mm鍵的公稱尺寸/mm鍵槽尺寸/mmbhL軸槽深t轂槽深r140128505.03.32501610506.04.33902514749.05.447522142359.05.43.4.3軸2的尺寸設(shè)計如圖3-4圖 3-5 軸2設(shè)計尺寸圖軸承的尺寸選擇與額定載荷表3-7軸承尺寸軸承基本尺寸/mm基本額定載荷/KN軸承代號dDTBCCrCdr30000型14075262620.584.811033108275160403731252318303153751604037312523183031547516058554534848232315鍵槽與軸槽和榖槽的尺寸如下表3-8鍵的尺寸鍵軸徑/mm鍵的公稱尺寸/mm鍵槽尺寸/mmbhL軸槽深t轂槽深r1752214509.05.42902514749.05.437522142359.05.43.4.4 軸3的尺寸設(shè)計如圖3-5圖3-6 軸3設(shè)計尺寸圖軸承的尺寸選擇與額定載荷表3-9 軸承尺寸軸承基本尺寸/mm基本額定載荷/KN軸承代號dDTBCCrCdr30000型14075262620.584.8110331082508526262089.2125331103751604037312523183031547516058554534848232315鍵槽與軸槽和榖槽的尺寸如下表3-10鍵的尺寸鍵軸徑/mm鍵的公稱尺寸/mm鍵槽尺寸/mmbhL軸槽深t轂槽深r1501610506.04.32902514749.05.437522142359.05.43.4.5 軸4的尺寸設(shè)計如圖3-6圖 3-7 軸4尺寸設(shè)計圖軸承的尺寸選擇與額定載荷表3-11 軸承尺寸軸承基本尺寸/mm基本額定載荷/KN軸承代號dDTBCCrCdr30000型14075262620.584.811033108275160403731252318303153751605555423305003321847516058554534848232315鍵槽與軸槽和榖槽的尺寸如下表3-10鍵的尺寸鍵軸徑/mm鍵的公稱尺寸/mm鍵槽尺寸/mmbhL軸槽深t轂槽深r140128525.03.32752214529.05.43100281614010.06.44902514749.05.447522142359.05.43.4.6 1號皮帶輪的尺寸設(shè)計如圖3-7圖3-8 1號皮帶輪選擇普通v帶C型帶傳動，帶的數(shù)據(jù)參數(shù)表3-11 v帶數(shù)據(jù)參數(shù)/mm型號節(jié)寬頂寬高度楔角(°)最大/最小露出高度普通V帶C型19221440+1.5-2.0配合v帶尺寸，皮帶輪槽型選用C-SPC型皮帶輪槽型。以下為皮帶輪數(shù)據(jù)參數(shù)表3-12 C-SPC型皮帶輪槽型數(shù)據(jù)項目C-SPC型皮帶輪槽型（mm）基準(zhǔn)寬度19.0基準(zhǔn)線上槽深4.8基準(zhǔn)線下槽深19.0槽間距25.5第一槽對稱面至端面最小距離16槽間距累計極限偏差±1.0帶輪款107外徑430輪槽角34°極限偏差±0.5°4玉米收割機圖紙繪制過程4.1 auto CAD的簡介AutoCAD（Auto Computer Aided Design）是由美國Autodesk公司首次于1982年生產(chǎn)的自動計算機輔助設(shè)計軟件軟件，用于二維繪圖、詳細繪制、設(shè)計文檔和基本三維設(shè)計。現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的最基本的繪圖工具。“.dwg”文件格式成為二維繪圖的事實標(biāo)準(zhǔn)格式。AutoCAD是由美國Autodesk（歐特克）公司于二十世紀(jì)八十年代初為微機上應(yīng)用CAD技術(shù)（Computer Aided Design，計算機輔助設(shè)計）而開發(fā)的繪圖程  圖4-1 Auto CAD 2010序軟件包，經(jīng)過不斷的完善，現(xiàn)已經(jīng)成為國際上廣為流行的繪圖工具。 AutoCAD具有良好的用戶界面，通過交互菜單或命令行方式便可以進行各種復(fù)雜的操作。它的多文檔設(shè)計環(huán)境，讓并非是計算機專業(yè)的人員也能很快地學(xué)會掌握并很好的使用它。在不斷實踐的過程中更好地掌握它的各種應(yīng)用技術(shù)和開發(fā)技巧，從而不斷提高工作效率。 AutoCAD具有廣泛的適應(yīng)性，它可以在各種操作系統(tǒng)支持的微型計算機和工作站上運行，并支持分辨率由320×200到2048×1024的各種圖形顯示設(shè)備多達40多種，以與數(shù)字儀和鼠標(biāo)器多達30多種，繪圖儀和打印機數(shù)多達十種，這就為AutoCAD的普與和推廣創(chuàng)造了條件。AutoCAD軟件具有如下特點：(1)具有完善的圖形繪制功能。(2)有強大的圖形編輯功能。(3)可以采用多種方式進行二次開發(fā)或用戶定制。(4)可以進行多種圖形格式的轉(zhuǎn)換，具有較強的數(shù)據(jù)交換能力。(5)支持多種硬件設(shè)備。(6)支持多種操作平臺 。(7)具有通用性、易用性，適用于各類用戶?；竟δ埽海?）平面繪圖能以多種方式創(chuàng)建直線、圓、橢圓、多邊形、樣條曲線等基本圖形對象。   圖 4-2 Auto CAD三維繪圖 繪圖輔助工具。AutoCAD提供了正交、對象捕捉、極軸追蹤、捕捉追蹤等繪圖輔助工具。正交功能使用戶可以很方便地繪制水平、豎直直線，對象捕捉可 幫助拾取幾何對象上的特殊點，而追蹤功能使畫斜線與沿不同方向定位點變得更加容易。 （2）編輯圖形AutoCAD具有強大的編輯功能，可以移動、復(fù)制、旋轉(zhuǎn)、陣列、拉伸、延長、修剪、縮放對象等。 · 標(biāo)注尺寸。可以創(chuàng)建多種類型尺寸，標(biāo)注外觀可以自行設(shè)定。 · 書寫文字。能輕易在圖形的任何位置、沿任何方向書寫文字，可設(shè)定文字字體、傾斜角度與寬度縮放比例等屬性。 · 圖層管理功能。圖形對象都位于某一圖層上，可設(shè)定圖層顏色、線型、線寬等特性。 （3）三維繪圖可創(chuàng)建3D實體與表面模型，能對實體本身進行編輯。 · 網(wǎng)絡(luò)功能。可將圖形在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，或是通過網(wǎng)絡(luò)訪問AutoCAD資源。 · 數(shù)據(jù)交換。AutoCAD提供了多種圖形圖像數(shù)據(jù)交換格式與相應(yīng)命令。 二次開發(fā)。AutoCAD允許用戶定制菜單和工具欄，并能利用嵌語言Autolisp、Visual Lisp、VBA、ADS、ARX等進行二次開發(fā)4.2 主要零部件的繪圖過程4.2.1主軸的繪圖過程1新建圖紙圖 4-3 新建圖紙選擇樣板進入Auto CAD軟件后點擊菜單欄的文件新建acadiso.dwt打開。2.新建圖層，添加線形圖 4-4 圖層特性管理器新建圖層點擊工具欄中的圖層特性管器新建圖層輸入圖層名稱確定。圖 4-5 線性管理器選擇合適線型線型控制其他加載選擇合適線型確定。2 做出中心線圖 4-6 繪制中心線點選工具欄的直線按鈕，畫一條直線主軸總長為1207.5mm，在圖中做1500mm點劃線。圖 4-7 繪制中心線3做出主軸點劃線上半部分輪廓線圖 4-8 繪制主軸點劃線上半部分輪廓線按照上文的設(shè)計尺寸畫出主軸的上半部分輪廓線。圖4-9 框選需要鏡像的部分點擊工具欄的“鏡像”框選點劃線的上半部分主軸輪廓線點擊鼠標(biāo)右鍵確定選擇目標(biāo)選擇點劃線為鏡像中心軸確定做出鏡像。圖 4-10 鏡像后形成的主軸輪廓線的完成形態(tài)4 倒角圖 4-11根據(jù)尺寸繪制軸端倒角根據(jù)尺寸做出軸端倒角效果。圖 4-12 根據(jù)尺寸繪制軸肩處倒圓角效果點擊菜單欄的“圓角”鍵入“r”鍵并回車輸入圓角半徑數(shù)值選擇兩個需倒圓角的互相垂直的邊修剪圖形確定。5鍵槽圖 4-13 在相應(yīng)位置繪制鍵槽根據(jù)上文的設(shè)計尺寸畫出鍵槽。6標(biāo)注尺寸圖 4-14 尺寸的標(biāo)注包括線性尺寸與從差和倒角處尺寸點擊菜單欄的“線性標(biāo)注”。在標(biāo)注尺寸處的文字“特性”中的“文字替代”中輸入“數(shù)值%P公差值”則可顯示該尺寸與尺寸公差，在直徑尺寸處文字“特性”的 “文字替代”中輸入“%C直徑值%P公差值”可顯示直徑值+公差值。7做剖視圖圖 4-15 繪制剖視圖主軸4個鍵槽刨面最左側(cè)刨面與最右側(cè)刨面一樣，中間兩個刨面一樣，所以只做出兩個剖視圖。8 粗糙度圖 4-16 標(biāo)注粗糙度在空白處按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸繪制粗糙度標(biāo)志并復(fù)制粘貼在合適位置，再在合適位置輸入相應(yīng)粗糙度數(shù)值。最后按照尺寸繪制圖紙，制作標(biāo)題欄，主軸繪制完成。4.2.2 主軸連接輸送帶皮帶輪的繪制過程1新建圖紙圖 4-17新建圖紙選擇樣板進入Auto CAD軟件后點擊菜單欄的文件新建acadiso.dwt打開。2.新建圖層，添加線形圖 4-18圖層特性管理器選擇合適線型點擊工具欄中的圖層特性管器新建圖層輸入圖層名稱確定。圖 4-19線性管理器選擇合適線型線型控制其他加載選擇合適線型確定。2.做中心線繪制皮帶輪的輪廓線圖 4-20 繪制中心線與皮帶輪外輪廓線根據(jù)尺寸繪制皮帶輪主視圖輪廓線3繪制軸轂圖 4-21 繪制軸轂與倒角根據(jù)皮帶輪的尺寸繪制軸轂4.繪制帶輪輪緣圖 4-22 根據(jù)尺寸繪制皮帶輪槽型根據(jù)尺寸繪制輪緣齒形5.鏡像圖 4-23鏡像使獲得整個皮帶輪的完整圖形對齒形關(guān)于中心線鏡像繪制皮帶輪輪廓6繪制轂槽圖 4-24在主視圖中根據(jù)鍵槽的數(shù)據(jù)繪制榖槽根據(jù)鍵槽數(shù)據(jù)中的榖槽數(shù)繪制鍵槽的榖槽7繪制側(cè)視圖中心線圖 4-25 繪制側(cè)視圖的中心線8.繪制皮帶輪左視圖輔助線圖 4-26 繪制輔助線根據(jù)“高平齊左對稱”的原則繪制輔助線9繪制出皮帶輪側(cè)視圖輪廓線圖 4-27 根據(jù)輔助線繪制側(cè)視圖的輪廓線在工具欄粗點選“圓”，鼠標(biāo)左鍵點擊中心線中點，選定遠的中點為中心線中點繪制圓使圓通過輔助線與中心線的交點（點選輔助線與中心線的交點即可），繪制出輪廓圓，最后刪除輔助線10繪制鍵槽轂圖 4-28 根據(jù)尺寸繪制榖槽根據(jù)鍵槽轂的數(shù)據(jù)繪制出鍵槽轂，并通過“修剪”功能對圖紙進行修改11繪制刨面線圖 4-29 繪制刨面線點選工具欄中的“圖案填充”在“圖案”下拉菜單中選取“ANSI31”點選“添加：拾取點”在圖中點選需添加刨面線的地方確定12 繪制局部放大圖圖 4-30 繪制局部放大圖區(qū)域的邊界線選取需局部放大的區(qū)域并加以編號“”圖 4-31 利用膚質(zhì)選擇功能和縮放功能繪制局部放大圖在合適的位置繪制出局部放大的圖形，可以這樣進行，使得作圖簡單快捷，先將原圖中的局部地區(qū)的圖形選中點擊鼠標(biāo)右鍵呼出菜單選擇“復(fù)制選擇”選中圖形中一點移動到空白地方點擊鼠標(biāo)左鍵確定如圖做放大圖邊界點擊菜單欄的“縮放”選擇基準(zhǔn)點輸入放大倍數(shù)確定繪制編號與比例13標(biāo)注尺寸與粗糙度圖 4-32 標(biāo)注粗糙度最后按照尺寸繪制圖紙，制作標(biāo)題欄，主軸連接動力皮帶輪繪制完成。5. 本次畢業(yè)設(shè)計的總結(jié)與致畢業(yè)論文總結(jié)2011年2月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計工作，經(jīng)過長時間的數(shù)據(jù)調(diào)研、設(shè)計計算與Auto CAD二維圖形的繪制，到現(xiàn)在設(shè)計基本完成。畢業(yè)設(shè)計是一個長期的過程，需要不斷的進行精心的修改，不斷地去研究各方面的資料數(shù)據(jù)，為我所用，認(rèn)真總結(jié)。歷經(jīng)了這么久的努力，終于完成了畢業(yè)設(shè)計論文。在這次畢業(yè)設(shè)計的過程中，我擁有了無數(shù)難忘的經(jīng)歷和收獲。今年2月，在與導(dǎo)師的初次交流討論中我的畢業(yè)設(shè)計題目定了下來，是：玉米收割機、采摘玉米和玉米秸稈粉碎設(shè)計 . 當(dāng)開題報告定下來之后，我便立刻在學(xué)校的圖書館著手工具圖書資料的收集工作中，當(dāng)時面對眾多學(xué)校圖書館資料和網(wǎng)絡(luò)資料庫的文章真是有些不知所措，不知如何下手。我將這一困難告訴了指導(dǎo)老師，在老師的細心的指導(dǎo)下，終于使我了解了應(yīng)該怎么樣利用學(xué)校的豐富的資源找到自己需要的玉米收割機方面的資源，找了大概5篇左右相關(guān)的論文，10本左右的關(guān)于農(nóng)業(yè)機械的雜志報紙和圖書還有若干的機械設(shè)計方面的工具叢書，經(jīng)過認(rèn)真的瀏覽，總結(jié)筆記，為自己的設(shè)計思路打好基礎(chǔ)。瀏覽這些資料主要是為了了解玉米收割機的工作原理并且自己總結(jié)出屬于自己的一套設(shè)計方案，避免有重復(fù)，爭取從一個全新的角度去進行玉米收割機的設(shè)計。在搜集資料后，我在電腦中都進行分類的整理，然后針對自己不同部分的設(shè)計容進行歸納和總結(jié)，然后逐漸摸清玉米收割機整套系統(tǒng)的工作原理，并運用所學(xué)的容進行自己的方案構(gòu)思。然后與時拿給老師進行溝通，聽取老師的意見后再進行相關(guān)的修改。老師的意見總是很寶貴的，可以很好的指出我的方案設(shè)計的不足以與需要什么樣的設(shè)計來完善文章。3月中旬，我的方案基本已經(jīng)設(shè)計出來，并且的到老師的認(rèn)可。雖然我的方案與資料中的玉米收割機有一些一樣的地方，而且我的設(shè)計思路并不是非常嚴(yán)謹(jǐn)，但是其中的大部分機械構(gòu)造都是我通過研究總結(jié)自己設(shè)計出來的。4月初，方案的構(gòu)造原理設(shè)計已基本完畢了，我開始著手機械構(gòu)造的尺寸與數(shù)據(jù)計算。因為玉米收割機是有很多非常復(fù)雜的機械機構(gòu)，而且每個機構(gòu)之間都需要非常完美的配合才能使玉米收割機的所有部分正常運轉(zhuǎn)，所以結(jié)構(gòu)的設(shè)計是一個非常辛苦的工作，每一個環(huán)節(jié)都需與別的機構(gòu)環(huán)節(jié)結(jié)合在一起考慮計算。由于對設(shè)計方面工作的經(jīng)驗不足，在設(shè)計過程中我還出現(xiàn)了一些失誤，比如說在整個設(shè)計完成時發(fā)現(xiàn)我的玉米收割機的收割臺寬度遠遠寬于拖拉機前端的安裝寬度，所以我不得不放棄前面的計算，重新進行設(shè)計計算數(shù)據(jù)尺寸，最終終于完成了玉米收割機尺寸參數(shù)計算。5月初，根據(jù)各個零件的尺寸數(shù)據(jù)參數(shù)，我開始使用Auto CAD繪制零件圖和裝配圖，Auto CAD軟件是一款非常簡單而且方便的繪圖工具，他對我的繪圖工作幫助非常大，所以我的進度也很快。但是因為我對機械繪圖的相關(guān)知識掌握的不牢，在老師檢查我的圖是發(fā)現(xiàn)很多問題，后來都被我一一改正過來。繪圖工作完成后，我進入了論文撰寫的階段，因為前期收集資料和設(shè)計計算的準(zhǔn)備工作時的資料都保存在電腦里，所以論文的撰寫并沒有花費很長時間就完成了。畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文是我們每個大學(xué)生必須經(jīng)歷的一段過程，也是我們畢業(yè)前的一段寶貴的回憶。當(dāng)我們看到自己的努力有收獲的時候，總是會有那么一點點自豪和激動。任何事情都是這樣子，需要我們腳踏實地的去做，一步一個腳印的完成，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，有了好的態(tài)度才能做好一件事情，一開始都覺得畢業(yè)設(shè)計是一個很困難的任務(wù)，大家都難免會有一點畏懼之情，但是經(jīng)過長時間的努力和積累，經(jīng)過不斷地查找資料后總結(jié)，我們都很好的按老師的要求完成了畢業(yè)論文的寫作，這種收獲的喜悅相信每個人都能夠體會到。在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，我還獲得了非常多的專業(yè)知識，這些知識都是今后的工作中的一筆寶貴的財富。這次設(shè)計是一次意志的磨練，是對我實際能力的一次提升，相信對我未來的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助。在這次畢業(yè)設(shè)計中同學(xué)之間互相幫助，共同商量相關(guān)專業(yè)問題,這種交流對于即將面臨畢業(yè)的我們來說是一次很有意義的經(jīng)歷,大學(xué)四年都一起走過了,在最后我們可以聚在一起討論學(xué)習(xí),研究專業(yè)問題,進而更好的了解我們每個人的興趣之所在,明確我們的人生理想,進而在今后的生活和工作中更好的發(fā)揮自己的優(yōu)勢,學(xué)好自己的專業(yè),成為一個對于社會有用 的人. 在此更要感我的指導(dǎo)老師，是您的細心指導(dǎo)和關(guān)懷，使我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計。老師對于學(xué)生總是默默的付出,盡管很多時候我們自己并沒有特別重視畢業(yè)設(shè)計,沒有按時完成老師的任務(wù),但是老師還是能夠主動的和我們聯(lián)系,告訴我們應(yīng)該怎么樣修改方案，怎么樣進行設(shè)計,怎么樣按要求完成設(shè)計相關(guān)的工作。老師的檢查總是很仔細的，可以認(rèn)真的看論文的每一個細小的格式要求，認(rèn)真的讀每一個同學(xué)的論文，然后提出最中肯的意見，這是很難得的。在這我要向老師致以最真誠的感。致 信本次的玉米收割機原理的畢業(yè)設(shè)計歷時十五個周，整個設(shè)計過程都是在我的指導(dǎo)老師林家讓教授的精心指導(dǎo)下完成的。從調(diào)研采集數(shù)據(jù)、機械原理方案的設(shè)計和選擇、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算到AutoCAD繪制裝配圖、零件圖，最后完成畢業(yè)論文，其間每一過程都得到教授林家讓老師的細心指導(dǎo)。林老師作為我校機械系系主任，經(jīng)常在百忙之中安排學(xué)生答疑，從最開始的原理方案的選擇，到結(jié)構(gòu)的設(shè)計，再到最后Auto CAD繪圖過程，每個環(huán)節(jié)都對學(xué)生嚴(yán)格要求并對學(xué)生不理解的地方細心指導(dǎo)，兢兢業(yè)業(yè)地為我們排憂解難，多次指出我們設(shè)計中的錯誤，并講耐心解錯誤的原因，使我們能與時改正錯誤。林老師學(xué)識淵博，治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，思維敏捷，使我受益匪淺，幫助我們開拓設(shè)計思路，精心點撥、熱忱鼓勵。對工作認(rèn)真負責(zé)，不僅治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)而且為人師表，堪稱良師益友，教給我們的不僅是知識還有待人處世的積極態(tài)度。在此，向林家讓老師表示最衷心的感和最誠摯的敬意。在整個設(shè)計過程中，大部分設(shè)計時間都是在學(xué)校進行的，本次畢業(yè)設(shè)計的完成過程中，尤