[緬甸水電站2標(biāo)施工組織設(shè)計方案] 第7、8章

第7章 引水隧洞混凝土拌合系統(tǒng)設(shè)計、施工與運行管理7.1概述根據(jù)本標(biāo)段的招標(biāo)文件，引水隧洞工程混凝土是二級配C25。其中0+0009+000的9km左右是2類圍巖，只進行底板20厚的混凝土襯砌，混凝土的量表較少；其余2.3km左右為3、4類圍巖為全斷面襯砌，混凝土襯砌量比較大一些。本工程約有：1700m3。根據(jù)隧洞施工的各個支洞位置，考慮到每個支洞要澆筑的混凝土量的大小，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件擬定隧洞工程設(shè)置一個個固定拌合站用于本工程的施工。其位置在3號支洞附近，承擔(dān)14#支洞的隧洞混凝土， 4、6號支洞支洞承擔(dān)的隧洞混凝土原則是采取利用廠房的混凝土拌合站進行澆筑，以便滿足工程施工的同時可以最大限度的降低成本。為了方便隧洞開挖和襯砌的施工，擬定在15施工支洞的位置設(shè)置拌和場地，場地的面積大約在400m2,用于隧洞噴射混凝土的施工場地。場地內(nèi)設(shè)置水池、水泥庫以及骨料堆放場地。為了保證混凝土澆筑出機口溫度，右岸拌合樓進行遮陽防曬保溫措施。中轉(zhuǎn)料場后的砂石料從成品料地弄至拌和樓的砂石料堆進行遮陽防曬保溫措施。拌和站砂石料堆用漿砌石三面砌墻維護，中間砌隔墻，將各種骨料分開堆放，骨料堆高大于3m，堆存5-7d骨料溫度接近月平均氣溫。系統(tǒng)布置的生產(chǎn)設(shè)施有：砂石料堆場、拌和樓、水泥、粉煤灰儲料罐、外加劑車間、工地試驗室、值班室檢修間、地磅等7.2混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)隧洞澆筑混凝土施工方案本工程的固定式拌和站則采用兩臺即JS500型攪拌機，拌和能力40m3/h。配備一臺PLD800電子配料機進行拌和混凝土，采用裝載機進料的方式施工。水泥則是人工配料的方式配料。本標(biāo)段所用的砂石骨料由砂石廠提供，從成品料堆地弄底部皮帶接料。其中，右岸拌和系統(tǒng)所需的砂石骨料采用汽車運送，至拌和站堆料場，用裝載機端料至配料機料斗，通過拌合機皮帶機運送至拌合樓攪拌。拌和樓的砂石料堆進行遮陽防曬保溫措施。拌和站砂石料堆用漿砌石三面砌墻維護，中間砌隔墻，將各種骨料分開堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料溫度接近月平均氣溫。成品混凝土水平運輸主要采用自卸汽車運輸至各個施工洞口，洞內(nèi)運輸采用混凝土泵送入倉。高溫季節(jié)混凝土生產(chǎn)采用骨料搭棚遮陽、噴灑江水、骨料堆高等措施，保證混凝土出機口溫度。系統(tǒng)布置外加劑車間，配置外加劑、化工泵輸送至拌和樓儲料罐。7.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置根據(jù)隧洞完成的工作量，計劃混凝土拌和系統(tǒng)占地面積約為1000m2,包括骨料對堆放場地，水泥庫、摻和料庫、拌和水池以及拌和場地等。以方便施工為宜。在混凝土系統(tǒng)場地設(shè)值班檢修室，前方生產(chǎn)指揮中心、試驗室。地磅房：在混凝土系統(tǒng)平臺布置一臺100t電子汽車地衡，主要用于進場水泥、粉煤灰的稱量。7.4供電、供水系統(tǒng)設(shè)計由于本工程的施工用電是采取自備電源進行施工，有關(guān)電源可根據(jù)隧洞掘進時的發(fā)電設(shè)備進行施工，即可滿足混凝土工程需要。擬定采取大于200KW的發(fā)電機進行發(fā)電。發(fā)電機設(shè)置在洞口附近的適當(dāng)位置。根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，為方便施工節(jié)約成本，擬定本工程的施工供水系統(tǒng)是采取在隧洞進口段的1號支洞附近設(shè)100m3高位水池，用水泵直接從江面進行抽水到高位水池，然后鋪設(shè)水管道到達1號支洞，解決1支洞的施工用水，2、3號支洞則采取汽車在1號支洞的位置拉運的方式進行供水； 46號支洞的施工用水?dāng)M訂采用廠房區(qū)的高位水池直接鋪管的方式進行供水。為方便施工各個施工支洞設(shè)置20m3水池用于隧洞開挖和混凝土澆筑用水。7.5拌合系統(tǒng)施工施工拌合系統(tǒng)施工包括場地平整、設(shè)備安裝，水泥庫施工，以及料布置，施工用水等工作，根據(jù)本工程的特點，拌合施工場地采取隧洞開挖的棄料場，經(jīng)過平整后在棄料場上布置混凝土的拌和系統(tǒng)，在施工規(guī)劃過程中棄料場首先要滿足混凝土的拌合用地，以便及時進行混凝土系統(tǒng)的布置?；炷涟韬蠙C的機座以及卸料擋墻，擬定采用漿砌石砌筑。水泥庫擬定采用磚混結(jié)構(gòu)進行砌筑，滿足工程施工即可?；炷涟韬拖到y(tǒng)的機座采用混凝土基礎(chǔ)，混凝土出料口的擋墻采用漿沏片石 進行砌筑。水泥庫和粉煤灰儲藏間采用磚混結(jié)構(gòu)，面積為180m2左右，同時拌和系統(tǒng)還設(shè)置實驗室，外加劑存儲間，面積大約在50m2左右。7.6混凝土拌合質(zhì)量控制措施混凝土拌合站的質(zhì)量控制就是要在針對拌合混凝土用的各個骨料進行監(jiān)控，在施工中必須堅持對原材料的進場驗收制度，采取各種原材料未經(jīng)驗收不得進廠的方式進行管理，確保各種原材的合格，同時在混凝土拌合過程中嚴格按照混凝土配合比進行施工，采取電子配料機的方式對混凝土骨料進行配料，采用流量計對拌和用水進行計量保證水灰比符合設(shè)計。由于本工程的水泥采用的是袋裝水泥，對水泥的計量可采用已袋計量，但是在每次澆筑混凝土?xí)r首先采取以十袋抽樣檢查每袋水泥的重量，以便確定每袋水泥的重量確保計量準確計量。在施工中各種計量器具按標(biāo)準每年進行一次由法定的計量標(biāo)定。同時在施工中采取每次澆筑混凝土前必須對各個計量器具校檢的方式進行檢驗，確保計量準確。保證混凝土的配比滿足施工。在施工過程中還必須按規(guī)程要求每班對混凝土的坍落度進行檢測，并對混凝土的和易性進行檢測，確保拌合質(zhì)量滿足要求。為全面、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程所需混凝土的生產(chǎn)任務(wù)，加強前方施工生產(chǎn)中的管理力度，在建立健全一系列相對應(yīng)運行管理措施的基礎(chǔ)上，從原材料的驗收登記、過磅計量、倉儲保存、混凝土質(zhì)控、協(xié)調(diào)指揮等方面都采取一系列的措施，以適應(yīng)混凝土澆筑的需要，絕不允許有一方不合格的產(chǎn)品出廠。7.6.1系統(tǒng)設(shè)備管理在設(shè)備管理上，本著“保證系統(tǒng)生產(chǎn)需要，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為宗旨，使系統(tǒng)所有大中小型設(shè)備做到服務(wù)好、成本低、效益高的原則。（1）設(shè)備、配件管理對新舊大中小型設(shè)備、隨機附件、配件、專用工具等，根據(jù)合同規(guī)定、技術(shù)資料、收發(fā)貨清單等進行檢查驗收，檢查是否齊全、損壞或短缺。建立詳盡的設(shè)備臺帳，填寫相應(yīng)的履歷書和各類報表。各車間所使用的機械設(shè)備必須按維護保養(yǎng)規(guī)程進行，定期、定時進行檢查，保證設(shè)備外觀始終整潔。經(jīng)常對機械設(shè)備的各部位進行檢查，有無松動或損壞，確保設(shè)備正常運行。庫房的設(shè)備及配件要堆放整齊，帳、卡、物要相符。努力提高設(shè)備完好率和利用率，對設(shè)備保養(yǎng)必須到位、外觀整潔、兩率高的車間（或班組、個人）給予相應(yīng)的獎勵。車間和辦公室每月必須按時將所需設(shè)備及配件計劃上報給設(shè)備管理部門，必須注明型號、規(guī)格、使用部位、特殊要求和要求到貨時間等。各車間的小型器具等要正確使用，妥善保管，不能有丟失和損壞現(xiàn)象。（2）設(shè)備的操作使用管理設(shè)備操作人員必須按有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程進行。熟知安全技術(shù)和操作規(guī)程，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方能持證上崗操作。設(shè)備運行中隨時觀察儀表、指示燈等工作情況，尤其注意運行中的異響和異常情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驁缶甘緹糸W亮?xí)r，立即停機進行處理。（3）設(shè)備的交接班制度交接人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，必須在機上進行交接班。交接班人員若未按規(guī)定進行交接班，不得離開設(shè)備或現(xiàn)場。交接班人員認真做好“五交、三查”工作，并共同簽字認可。若出現(xiàn)交接不清等問題時，由接班人員負責(zé)。7.6.2系統(tǒng)材料管理（1）材料計劃管理車間、班組按時上報本車間的月材料需用計劃，計劃量必須準確、可靠，注明材料名稱、規(guī)格型號、使用部位和使用時間，并且有車間領(lǐng)導(dǎo)批準并簽字方予以認可。若出現(xiàn)計劃失誤，造成積壓或浪費，將給予有關(guān)責(zé)任人處罰。材料管理員必須落實清楚庫存和實際需求，核準后方可將計劃上報到上級物資主管部門進行采購，并督促及時到位。（2）工器具管理班組領(lǐng)用到的各種工器具，一律要分類、建帳、設(shè)卡，并派專人管理。工器具一律實行交舊領(lǐng)新原則，凡管理不善或非正常原因損壞、丟失，其費用由車間自理，并照價賠償，情節(jié)嚴重的給予重罰。對金額較大的工器具及小型設(shè)備由主管部門成立工具庫，統(tǒng)一集中管理。（3）物資材料的現(xiàn)場管理材料需求計劃必須由技術(shù)部門審核后辦理限額領(lǐng)料手續(xù)，并由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，才準領(lǐng)用。大宗材料和特殊材料必須填寫追溯記錄。所領(lǐng)用的材料必須妥善保管，凡因管理不善而造成損壞、浪費的，按其成本的13倍進入該車間成本，情節(jié)嚴重的追究其責(zé)任。對在現(xiàn)場材料管理中做得好的車間和個人給予相應(yīng)獎勵。（4）庫房管理庫房管理員對所領(lǐng)回的材料，及時進行認真驗收，并堆放整齊。負責(zé)建立好帳、卡、物，進出及時進帳，做到帳、卡、物相符。認真做好材料的回收和利用，并進行登記。每周上報各車間材料耗用統(tǒng)計表，每月上報當(dāng)月材料耗用統(tǒng)計表和庫存報表。定期或不定期對各車間材料使用情況進行檢查，并按有關(guān)條例進行獎罰。7.6.3系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)管理必須全面服從生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一管理和工作安排。當(dāng)有爭議或矛盾沖突時，由生產(chǎn)調(diào)度室出面裁決。必須每班至少安排一名主任全面負責(zé)當(dāng)班工作，現(xiàn)場必須落實到位，堅守崗位，若有變更應(yīng)及時向調(diào)度室反映，各單位在接到調(diào)度室任務(wù)通知后，必須在限定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理相關(guān)問題。生產(chǎn)調(diào)度室可根據(jù)拌合廠周、月生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度室每周一下午負責(zé)組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，參加人員為項目部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室負責(zé)人、主要解決上周生產(chǎn)計劃落實情況及存在問題，以及本周工作和任務(wù)安排，協(xié)調(diào)解決本周生產(chǎn)中存在的問題，制定并下發(fā)本周生產(chǎn)計劃，必要時向監(jiān)理上報。（1）系統(tǒng)用水拌合廠在運轉(zhuǎn)中將本著“節(jié)約用水”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用水的消耗，杜絕系統(tǒng)長流水和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。定期檢查水質(zhì)是否符合要求，并及時處理。經(jīng)常檢查管道及閥門的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，保證各供排水管路和設(shè)施的暢通無阻。管路維修后，應(yīng)做防銹處理，并保持綜合廊道內(nèi)的清潔，不得有積水現(xiàn)象。每月實際用水量按水表統(tǒng)計數(shù)計量為依據(jù)。（2）系統(tǒng)供電系統(tǒng)用電嚴格按照各箱式變電站承載能力，維護和分配負荷，禁止亂拉私接線路。若確有需要，提出申請，經(jīng)上級主管部門批準后方可進行實施。本著“節(jié)約用電”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用電，杜絕系統(tǒng)出現(xiàn)長明燈和設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)等浪費行為；3系統(tǒng)控制膠帶機事故、連鎖、開機警告控制：當(dāng)膠帶機在運轉(zhuǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，運行人員可就近拉下事故開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)中的膠帶機，從而達到縮小故障范圍的目的。 膠帶機連鎖：利用連鎖膠帶機控制回路設(shè)置單開/連鎖控制開關(guān)，實現(xiàn)同路連鎖膠帶機能單獨運轉(zhuǎn)；有開機警告電鈴。外加劑送料控制：拌和樓外加劑箱設(shè)液位儀，當(dāng)外加劑箱液位處在低液位時，外加劑間顯示相應(yīng)外加劑需送液；當(dāng)相應(yīng)外加劑送液達到高液位時，停止送液。膠凝材料料位測量系統(tǒng)控制：4座膠凝材儲藏罐設(shè)1套重錘式料位測量儀，以便隨時測量膠凝材庫存情況。7.7勞動力配置勞動力配置詳見表。 勞動力配置情況一覽表序號工種人數(shù)備 注1運轉(zhuǎn)工16按3班配置，不含混凝土運輸2檢修工2按3班配置3電工2按3班配置4普工20含外加劑、水泥、膠凝材料卸料、儲存、輸送等5其他4司機及文明施工人員等6微機操作工6按3班配置7管理人員4合 計54不含系統(tǒng)實驗、檢驗人員為了保證混凝土不產(chǎn)生裂縫，擬定在混凝土配合比上采用參加粉煤灰摻合料，且摻加高效減水劑進行混凝土的施工，同時為了保證混凝土的出機溫度，主要對骨料采取打設(shè)防曬蓬，防止骨料直接爆曬，同時在骨料上方噴灑水霧降低骨料的溫度，以滿足現(xiàn)場施工。必要時采取合理調(diào)配澆筑時間，個別時段采取夜間施工。第8章廠區(qū)混凝土拌合系統(tǒng)設(shè)計、施工與運行管理8.1概述本工程的電站廠房位于恩梅開江左岸，其裝機容量為99MW，其混凝土澆筑量相對較大，特別是廠房基礎(chǔ)工程一次澆筑混凝土較大，在基礎(chǔ)施工時最大澆筑強度約0.7萬m3/月。根據(jù)施工總體方案，擬定在廠房附近設(shè)置一個80m3/h左右的集中混凝土站，用于澆筑發(fā)電廠房以及4-6號支洞控制的隧洞混凝土施工?；炷涟韬险镜奈恢脩?yīng)當(dāng)設(shè)置在廠區(qū)骨料的破碎系統(tǒng)附近，以減少骨料的運輸，達到降低成本的目的。8.2混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計根據(jù)本工程的施工特點，施工地點，在混凝土拌合站的系統(tǒng)設(shè)計上，計劃采取用兩臺JS1000型攪拌機，一臺PLD1200的電子配料機80m3/h混凝土拌合。利用人工對水泥進料，采用裝載機進料的常規(guī)施工方法進行施工，組成的一個拌和系統(tǒng)。對于混凝土澆筑使用的水采用流量計進行計量。為了保證混凝土澆筑出機口溫度，拌合樓進行遮陽防曬保溫措施。中轉(zhuǎn)料場后的砂石料從成品料地弄至拌和樓的砂石料堆進行遮陽防曬保溫措施。拌和站砂石料堆用漿砌石三面砌墻維護，中間砌隔墻，將各種骨料分開堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料溫度接近月平均氣溫。系統(tǒng)布置的生產(chǎn)設(shè)施有：砂石料堆場、拌和樓、水泥、粉煤灰儲料罐、外加劑車間、工地試驗室、值班室檢修間、地磅等。在整個施工期間，本標(biāo)段負責(zé)右岸混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)、土建、安裝工程施工，系統(tǒng)運行管理及后期拆除以及右岸混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理。8.2.1系統(tǒng)流程設(shè)計本標(biāo)段所用的砂石骨料由砂石廠提供，從成品料堆地弄底部皮帶接料。其中，右岸拌和系統(tǒng)所需的砂石骨料采用汽車運送，至拌和站堆料場，用裝載機端料至配料機料斗，通過拌合機皮帶機運送至拌合樓攪拌。拌和樓的砂石料堆進行遮陽防曬保溫措施。拌和站砂石料堆用漿砌石三面砌墻維護，中間砌隔墻，將各種骨料分開堆放，骨料堆高大于6m，堆存5-7d骨料溫度接近月平均氣溫。成品混凝土水平運輸主要采用自卸汽車運輸，垂直運輸采用門機吊砼臥罐入倉。發(fā)包人提供的膠凝材料通過氣力輸送直接入儲料罐，然后經(jīng)倉式泵氣化輸送至拌和樓。高溫季節(jié)混凝土生產(chǎn)采用骨料搭棚遮陽、噴灑江水、骨料堆高等措施，保證混凝土出機口溫度。系統(tǒng)布置外加劑車間，配置外加劑、化工泵輸送至拌和樓儲料罐。8.2.2混凝土拌和樓選型根據(jù)施工進度安排，整個工程混凝土月澆筑強度為0.7萬m3/月。根據(jù)計算小時生產(chǎn)能力要求，投標(biāo)人配置1座拌和樓。拌和樓選型如下：選擇一座JS1000型強制式拌合機兩臺，每小時生產(chǎn)砼80m3/h,拌合樓總功率為100kw。8.2.3砂石料儲備與運輸1、砂石料儲備計算根據(jù)進度計算砼澆筑強度，在砂石骨料加工廠生產(chǎn)的同時可以在砂石骨料加工廠儲備3000 m3的砂石骨料，另外在拌和站再儲備3天的用量約1000 m32、砂石料運輸系統(tǒng)右岸的成品骨料以及右岸成品砂由汽車從砂石骨料場轉(zhuǎn)運，至拌和站堆料場，同時儲備3天的用量。8.3混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置混凝土的生產(chǎn)平面布置系統(tǒng)包括骨料堆放、水泥棚、施工用水、施工用電、拌合機位置以及現(xiàn)場試驗室的具體位置等等，施工時結(jié)合施工場地擬定設(shè)置一個1000m2。8.4供電、供水系統(tǒng)設(shè)計由于本標(biāo)段沒有外部電源，全部施工用電采用自備電源，在考慮供電設(shè)計的同時還必須考慮到廠房施工用電的需求，根據(jù)總體施工方案電站施工擬定配備一臺250kw的發(fā)電機，同時配備一臺100KW的備用發(fā)電機進行廠房的施工，施工現(xiàn)場用電采用電纜布設(shè)線路，以便確保廠房的施工用電，安全需要。廠房施工的施工用水是采用在廠區(qū)設(shè)置120m3高位水池，高位水池的水采取用水泵直接抽江水，然后由高位水池鋪設(shè)管道到達各個用水點，為方便施工擬定在拌合站設(shè)置一個20m3用于拌合混凝土用水的需要。8.5拌合系統(tǒng)施工施工拌合系統(tǒng)施工包括場地平整、設(shè)備安裝，水泥庫施工，以及料布置，施工用水等工作，根據(jù)本工程的特點拌合施工場地采取基坑開挖的棄料場平整的場地，在棄料的布置上應(yīng)首先滿足混凝土的拌合用地，以便及時進行混凝土系統(tǒng)的布置?；炷涟韬蠙C的機座以及擋墻，擬定采用漿砌石砌筑。8.6混凝土拌合質(zhì)量控制措施混凝土拌合站的質(zhì)量控制就是要在針對拌合混凝土用的各個骨料進行監(jiān)控，在施工中必須堅持對原材料的進場驗收制度，采取未經(jīng)驗收不得進廠的方式對混凝土的各個骨料進行驗收，確保原材的合格，同時在混凝土拌合過程中嚴格按照混凝土配合比進行施工，采取電子配料機的方式對混凝土骨料進行配料，采用流量計對拌和用水量進行計量保證水灰比符合設(shè)計。對施工用的水泥采取每十袋抽樣檢查每袋水泥的重量，確定每袋水泥的重量的方法進行按袋計量。各種計量器具按標(biāo)準每年進行一次計量標(biāo)定。同時在施工中采取每次校檢的方式對各個計量器具進行檢驗，確保計量準確。為全面、優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程所需混凝土的生產(chǎn)任務(wù)，加強前方施工生產(chǎn)中的管理力度，在建立健全一系列相對應(yīng)運行管理措施的基礎(chǔ)上，從原材料的驗收登記、過磅計量、倉儲保存、混凝土質(zhì)控、協(xié)調(diào)指揮等方面都采取一系列的措施，以適應(yīng)混凝土澆筑的需要，絕不允許有一方不合格的產(chǎn)品出廠。8.6.1系統(tǒng)設(shè)備管理在設(shè)備管理上，本著“保證系統(tǒng)生產(chǎn)需要，優(yōu)質(zhì)服務(wù)”為宗旨，使系統(tǒng)所有大中小型設(shè)備做到服務(wù)好、成本低、效益高的原則。（1）設(shè)備、配件管理對新舊大中小型設(shè)備、隨機附件、配件、專用工具等，根據(jù)合同規(guī)定、技術(shù)資料、收發(fā)貨清單等進行檢查驗收，檢查是否齊全、損壞或短缺。建立詳盡的設(shè)備臺帳，填寫相應(yīng)的履歷書和各類報表。各車間所使用的機械設(shè)備必須按維護保養(yǎng)規(guī)程進行，定期、定時進行檢查，保證設(shè)備外觀始終整潔。經(jīng)常對機械設(shè)備的各部位進行檢查，有無松動或損壞，確保設(shè)備正常運行。庫房的設(shè)備及配件要堆放整齊，帳、卡、物要相符。努力提高設(shè)備完好率和利用率，對設(shè)備保養(yǎng)必須到位、外觀整潔、兩率高的車間（或班組、個人）給予相應(yīng)的獎勵。車間和辦公室每月必須按時將所需設(shè)備及配件計劃上報給設(shè)備管理部門，必須注明型號、規(guī)格、使用部位、特殊要求和要求到貨時間等。各車間的小型器具等要正確使用，妥善保管，不能有丟失和損壞現(xiàn)象。（2）設(shè)備的操作使用管理設(shè)備操作人員必須按有關(guān)機械設(shè)備的操作規(guī)程進行。熟知安全技術(shù)和操作規(guī)程，必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和專業(yè)培訓(xùn)考試合格后，方能持證上崗操作。設(shè)備運行中隨時觀察儀表、指示燈等工作情況，尤其注意運行中的異響和異常情況，如發(fā)現(xiàn)異?；驁缶甘緹糸W亮?xí)r，立即停機進行處理。（3）設(shè)備的交接班制度交接人員應(yīng)提前進入現(xiàn)場，必須在機上進行交接班。交接班人員若未按規(guī)定進行交接班，不得離開設(shè)備或現(xiàn)場。交接班人員認真做好“五交、三查”工作，并共同簽字認可。若出現(xiàn)交接不清等問題時，由接班人員負責(zé)。8.6.2系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)管理必須全面服從生產(chǎn)調(diào)度室的統(tǒng)一管理和工作安排。當(dāng)有爭議或矛盾沖突時，由生產(chǎn)調(diào)度室出面裁決。必須每班至少安排一名主任全面負責(zé)當(dāng)班工作，現(xiàn)場必須落實到位，堅守崗位，若有變更應(yīng)及時向調(diào)度室反映，各單位在接到調(diào)度室任務(wù)通知后，必須在限定時間內(nèi)趕赴現(xiàn)場處理相關(guān)問題。生產(chǎn)調(diào)度室可根據(jù)拌合廠周、月生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)調(diào)度室每周一下午負責(zé)組織召開生產(chǎn)調(diào)度會，參加人員為項目部領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室負責(zé)人、主要解決上周生產(chǎn)計劃落實情況及存在問題，以及本周工作和任務(wù)安排，協(xié)調(diào)解決本周生產(chǎn)中存在的問題，制定并下發(fā)本周生產(chǎn)計劃，必要時向監(jiān)理上報。1職工培訓(xùn)為加強系統(tǒng)內(nèi)部管理，不斷提高隊伍的整體素質(zhì)和個人素質(zhì)，在進場后每年度均進行各種特殊工種和管理人員的培訓(xùn)，對重點部位操作人員進行重點培訓(xùn)，如拌和樓微機操作工、系統(tǒng)維護電工等，做到系統(tǒng)所有運行人員都持證上崗。2系統(tǒng)運行的各種記錄的填寫與管理拌和系統(tǒng)運行期間應(yīng)形成的記錄有：機械設(shè)備臺班運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，拌和樓壓秤記錄表，混凝土質(zhì)量控制及強度記錄，外加劑配制檢測登記表等表格。填寫記錄人員應(yīng)有較強的崗位責(zé)任心，認真填寫當(dāng)班所發(fā)生的各種情況，要求字跡清楚，內(nèi)容詳實。記錄交車間或主管負責(zé)人審核后，報經(jīng)營結(jié)算部門妥善保管，以備隨時查閱。3用水用電管理辦法（1）系統(tǒng)用水拌合廠在運轉(zhuǎn)中將本著“節(jié)約用水”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用水的消耗，杜絕系統(tǒng)長流水和跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象的發(fā)生。定期檢查水質(zhì)是否符合要求，并及時處理。經(jīng)常檢查管道及閥門的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，保證各供排水管路和設(shè)施的暢通無阻。管路維修后，應(yīng)做防銹處理，并保持綜合廊道內(nèi)的清潔，不得有積水現(xiàn)象。每月實際用水量按水表統(tǒng)計數(shù)計量為依據(jù)。（2）系統(tǒng)供電系統(tǒng)用電嚴格按照各箱式變電站承載能力，維護和分配負荷，禁止亂拉私接線路。若確有需要，提出申請，經(jīng)上級主管部門批準后方可進行實施。本著“節(jié)約用電”的原則，嚴格控制非生產(chǎn)用電，杜絕系統(tǒng)出現(xiàn)長明燈和設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)等浪費行為；3系統(tǒng)控制膠帶機事故、連鎖、開機警告控制：當(dāng)膠帶機在運轉(zhuǎn)當(dāng)中出現(xiàn)故障，運行人員可就近拉下事故開關(guān)，停止運轉(zhuǎn)中的膠帶機，從而達到縮小故障范圍的目的。 膠帶機連鎖：利用連鎖膠帶機控制回路設(shè)置單開/連鎖控制開關(guān)，實現(xiàn)同路連鎖膠帶機能單獨運轉(zhuǎn)；有開機警告電鈴。外加劑送料控制：拌和樓外加劑箱設(shè)液位儀，當(dāng)外加劑箱液位處在低液位時，外加劑間顯示相應(yīng)外加劑需送液；當(dāng)相應(yīng)外加劑送液達到高液位時，停止送液。膠凝材料料位測量系統(tǒng)控制：4座膠凝材儲藏罐設(shè)1套重錘式料位測量儀，以便隨時測量膠凝材庫存情況。由于廠房工程的基礎(chǔ)是混凝土的澆筑量比較大，為控制溫度裂縫，必須對對混凝土的出機溫度進行控制，按要求的控制在一定的范圍，以滿足施工要求。為控制工料的溫度在一個合理的范圍，擬定采用在骨料上搭設(shè)防曬棚，避免骨料直接暴曬的方式，同時高溫時在骨料上方噴水，達到骨料降溫降溫的目的。如果還不能滿足溫度控制條件，則采取改變澆筑時間的方法進行施工，即采取夜間施工等措施。同時還要加強混凝土的養(yǎng)護，加速表面散熱。以便確?；炷敛划a(chǎn)生溫度裂縫。在施工過程中還必須按規(guī)程要求每班對混凝土的坍落度進行檢測，并對混凝土的和易性進行檢測，確保拌合質(zhì)量滿足要求由于本工程由于廠房基礎(chǔ)的混凝土用量較大，為防止混凝土出現(xiàn)裂縫，除了控制上述出機溫度，對混凝土拌和除了摻加粉煤灰外，還要摻加外加機，施工中特別要做好有關(guān)外加劑的計量工作，確保配比正確。8.7勞動力配置勞動力配置詳見表。 勞動力配置情況一覽表序號工種人數(shù)備 注1運轉(zhuǎn)工16按3班配置，不含混凝土運輸2檢修工2按3班配置3電工2按3班配置4普工20含外加劑、水泥、膠凝材料卸料、儲存、輸送等5其他4司機及文明施工人員等6微機操作工6按3班配置7管理人員4合 計54不含系統(tǒng)實驗、檢驗人員82