電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范++GBJ.doc

電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ 147-90 主編部門： 中華人民共和國原水利電力部 批準部門： 中華人民共和國建設(shè)部 施行日期： 1991年10月1日 關(guān)于發(fā)布國家標準 《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》等三項規(guī)范的通知 (90)建標字第698號 根據(jù)原國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求，由原水利電力部組織修訂的《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》等三項規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門會審，現(xiàn)批準《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ147—90；《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》GBJ148—90；《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149—90為國家標準。自1991年10月1日起施行。 原國家標準《電氣裝置安裝工程 施工及驗收規(guī)范》GBJ232—82中的高壓電器篇，電力變壓器、互感器篇，母線裝置篇同時廢止。 該三項規(guī)范由能源部負責管理，其具體解釋等工作，由能源部電力建設(shè)研究所負責。出版發(fā)行由建設(shè)部標準定額研究所負責組織。 中華人民共和國建設(shè)部 1990年12月30日 修 訂 說 明 本規(guī)范是根據(jù)原國家計委計綜(1986)2630號文的要求，由原水利電力部負責主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會同有關(guān)單位共同編制而成。 在修訂過程中，規(guī)范組進行了廣泛的調(diào)查研究，認真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來的經(jīng)驗，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國有關(guān)單位的意見，最后由我部會同有關(guān)部門審查定稿。 本規(guī)范共分十一章和一個附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有： 1.根據(jù)我國電力工業(yè)發(fā)展的需要和實際情況，增加了電壓等級為500kV的高壓電器的施工及驗收的有關(guān)內(nèi)容，使本規(guī)范的適用范圍由330kV擴大到500kV及以下； 2.增加了真空斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、金屬氧化物避雷器等近年來在電氣裝置安裝工程新采用的高壓電器的相關(guān)內(nèi)容； 3.將原來與各種斷路器配套的不同類型的操動機構(gòu)，單獨抽出列為“操動機構(gòu)”章，以明確各種類型操動機構(gòu)施工及驗收要求； 4.在“電抗器”章補充了干式電抗器和阻波器的主線圈的相關(guān)內(nèi)容； 5.其它相關(guān)條文的部分修改和補充。 本規(guī)范執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未盡善之處，請將意見和有關(guān)資料寄送能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)，以便今后修訂時參考。 能 源 部 1989年12月 第一章 總 則 第1.0.1條 為保證高壓電器的施工安裝質(zhì)量，促進安裝技術(shù)的進步，確保設(shè)備安全運行，制訂本規(guī)范。 第1.0.2條 本規(guī)范適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開關(guān)、負荷開關(guān)、高壓熔斷器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程的施工及驗收。 第1.0.3條 高壓電器的安裝應(yīng)按已批準的設(shè)計進行施工。 第1.0.4條 設(shè)備和器材的運輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求，當產(chǎn)品有特殊要求時，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 第1.0.5條 設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為1年及以下。當需長期保管時，應(yīng)符合設(shè)備及器材保管的專門規(guī)定。 第1.0.6條 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。 第1.0.7條 設(shè)備及器材到達現(xiàn)場后，應(yīng)及時作下列驗收檢查： 一、包裝及密封應(yīng)良好。 二、開箱檢查清點，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，附件、備件應(yīng)齊全。 三、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 四、按本規(guī)范要求作外觀檢查。 第1.0.8條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標準及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對重要工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。 第1.0.9條 與高壓電器安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求： 一、與高壓電器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當設(shè)備及設(shè)計有特殊要求時，尚應(yīng)符合其要求。 二、設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 1.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 2.室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；在配電室內(nèi)，設(shè)備底座及母線的構(gòu)架安裝后，作好抹光地面的工作；配電室的門窗安裝完畢； 3.預埋件及預留孔符合設(shè)計要求，預埋件牢固； 4.進行裝飾時有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束； 5.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達到允許安裝的強度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求； 6.模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢； 7.高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固； 8.基坑已回填夯實。 三、設(shè)備投入運行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求： 1.消除構(gòu)架上的污垢，填補孔洞以及裝飾等應(yīng)結(jié)束； 2.完成二次灌漿和抹面； 3.保護性網(wǎng)門、欄桿及梯子等齊全； 4.室外配電裝置的場地應(yīng)平整； 5.受電后無法進行或影響運行安全的工作施工完畢。 第1.0.10條 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品；戶外用的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品；電器接線端子用的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的規(guī)定。 第1.0.11條 高壓電器的瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 第1.0.12條 高壓電器的施工及驗收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。 第二章 空氣斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2.1.1條 本章適用于額定電壓為3～500kV的空氣斷路器。 第2.1.2條 空氣斷路器到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、滅弧室、儲氣筒等應(yīng)密封良好； 二、環(huán)氧玻璃鋼導氣管、絕緣拉桿等應(yīng)置于室內(nèi)保管，不得變形； 三、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得損壞。 第二節(jié) 空氣斷路器的安裝 第2.2.1條 空氣斷路器及其附件安裝前，應(yīng)進行下列檢查： 一、外表應(yīng)完好，無影響其性能的損傷。 二、環(huán)氧玻璃鋼導氣管不得有裂紋、剝落和破損。 三、絕緣拉桿表面應(yīng)清潔無損傷，絕緣應(yīng)良好，端部連接部件應(yīng)牢固可靠，彎曲度不超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、瓷套與金屬法蘭間的粘合應(yīng)牢固密實，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無外傷或鑄造砂眼。 五、滅弧室、分合閘閥、啟動閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭的傳動活塞等應(yīng)作部分或整體的解體檢查，制造廠規(guī)定不作解體且具體保證的部件除外。 六、均壓電容器的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第十一章的有關(guān)規(guī)定。 七、高強度支柱瓷套外觀檢查有疑問時，應(yīng)經(jīng)探傷試驗；不得有裂紋、損傷，并不得修補。 第2.2.2條 空氣斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預埋螺栓的中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第2.2.3條 空氣斷路器的安裝應(yīng)在無雨雪及無風沙天氣下進行；部件的解體檢查宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進行。 第2.2.4條 空氣斷路器部件的解體檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、啟動閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門系統(tǒng)及滅弧動觸頭的傳動活塞： 1.活塞、套筒、彈簧、脹圈等零件應(yīng)完好、清潔、無銹蝕；滑動工作面涂以產(chǎn)品規(guī)定的潤滑劑； 2.橡皮密封墊(圈)應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應(yīng)具有良好的彈性；密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面或法蘭面上的密封槽的尺寸配合； 3.閥門的排氣孔、控制延時用的氣孔以及閥門進出氣管的承接口應(yīng)通暢； 4.閥門的金屬法蘭面應(yīng)清潔、平整、無砂眼； 5.組裝時，活塞脹圈的張口應(yīng)互相錯開；活塞運動靈活、無卡阻；彈簧應(yīng)保持原有的壓縮程度。 二、滅弧室的主、輔滅弧觸頭、并聯(lián)電阻、均壓電容： 1.觸頭零件應(yīng)緊固，滅弧觸指彈簧應(yīng)完整，位置準確，觸指上的鍍銀層應(yīng)完好； 2.滅弧室內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，部件的裝配尺寸及滅弧動觸頭傳動活塞的行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；噴口的安裝方向正確； 3.測得的并聯(lián)電阻、均壓電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。 三、傳動部件： 1.轉(zhuǎn)軸應(yīng)清潔，并涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥? 2.傳動機構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)動作靈活可靠。 第2.2.5條 空氣斷路器底座的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、底座應(yīng)安裝穩(wěn)固，三相底座相間距離誤差不應(yīng)大于5mm。 二、支持瓷套的法蘭面應(yīng)水平；三相聯(lián)動的空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面宜在同一水平面上。 三、儲氣筒內(nèi)部應(yīng)無雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈或吸塵器除凈。 第2.2.6條 空氣斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、瓷件、環(huán)氧玻璃鋼導氣管、絕緣拉桿等應(yīng)保持清潔干燥。 二、所有部件的安裝位置應(yīng)正確，并保持其應(yīng)有的水平或垂直位置；拉緊絕緣子的緊度應(yīng)適當。 三、連接瓷套法蘭所用的橡皮密封墊(圈)不應(yīng)有變形、開裂或老化龜裂，并應(yīng)與密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)的壓縮量不宜超過其厚度的1/3或按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 四、滅弧室外接端子應(yīng)光潔，連接用軟導線不應(yīng)有斷股。 五、空氣斷路器與其傳動部分的連接應(yīng)可靠，防松螺母應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥? 六、氣管與部件的連接，應(yīng)使銅管的脹口與接頭配合嚴密，脹口不應(yīng)有裂紋，管子內(nèi)部應(yīng)潔凈。 第2.2.7條 控制柜、分相控制箱應(yīng)封閉良好；加熱裝置應(yīng)完好。 第三節(jié) 調(diào) 整 第2.3.1條 空氣斷路器的調(diào)整及操動試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、各項調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求；閥門系統(tǒng)功能良好，傳動機構(gòu)及緩沖器應(yīng)動作靈活，無卡阻。 二、充氣時應(yīng)逐段增高壓力，并在各段氣壓下進行密封檢查。升到最高工作氣壓時，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應(yīng)無漏氣。 三、調(diào)試完畢后，應(yīng)進行整組空氣斷路器的漏氣量檢查，漏氣量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第2.3.2條 空氣斷路器的調(diào)整，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 一、分、合閘及自動重合閘的最低動作氣壓及零氣壓閉鎖。 二、分、合閘及自動重合閘時的氣壓降。 三、分、合閘及自動重合閘時的動作時間。 調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 注：調(diào)整過程中，應(yīng)同時檢查控制及通風干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應(yīng)通暢。 第2.3.3條 空氣斷路器的輔助開關(guān)接點應(yīng)動作準確，接觸良好，并應(yīng)與空氣斷路器的分、合閘和自動重合閘的動作可靠地配合，接點斷開后的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第2.3.4條 分、合閘位置指示器應(yīng)動作靈活可靠，指示正確。 第四節(jié) 工程交接驗收 第2.4.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、空氣斷路器各部分應(yīng)完整，外殼應(yīng)清潔，動作性能符合規(guī)定。 二、基礎(chǔ)及支架應(yīng)穩(wěn)固，氣動操作時，空氣斷路器不應(yīng)有劇烈振動。 三、油漆應(yīng)完整，相色正確，接地良好。 第2.4.2條 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件及專用工具清單。 第三章 油斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第3.1.1條 本章適用于額定電壓為3～330kV的油斷路器。 第3.1.2條 油斷路器在運輸?shù)跹b過程中不得倒置、碰撞或受到劇烈振動。多油斷路器運輸時應(yīng)處于合閘狀態(tài)。 第3.1.3條 油斷路器運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器的所有部件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢固。 二、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 三、油箱焊縫不應(yīng)滲油，外部油漆應(yīng)完整。 四、充油運輸?shù)牟考粦?yīng)滲油。 第3.1.4條 油斷路器到達現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器的部件及備件應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地。 二、斷路器的絕緣部件應(yīng)放置干燥通風的室內(nèi)，絕緣拉桿應(yīng)妥善放置。 三、少油斷路器的滅弧室內(nèi)應(yīng)充滿合格的絕緣油，多油斷路器存放時應(yīng)處于合閘狀態(tài)。 四、斷路器的提升裝置的鋼絲繩等，應(yīng)有防銹措施。 第二節(jié) 油斷路器的安裝與調(diào)整 第3.2.1條 油斷路器的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。 三、預埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第3.2.2條 油斷路器的組裝應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器應(yīng)安裝垂直，并固定牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。 二、按產(chǎn)品的部件編號進行組裝，不得混裝。 三、同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm；三相聯(lián)動的油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心線的誤差不應(yīng)大于5mm。 四、三相聯(lián)動或同相各柱之間的連桿，其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，并使連桿與機構(gòu)工作缸的活塞桿在同一中心線上；連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊。 五、支持瓷套內(nèi)部應(yīng)清潔，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封墊應(yīng)完好，安放位置正確且緊固均勻。 六、工作缸或定向三角架應(yīng)固定牢固，工作缸的活塞桿表面應(yīng)潔凈，并有防雨、防塵罩。 七、定位連桿應(yīng)固定牢固，受力均勻。 第3.2.3條 油斷路器的滅弧室應(yīng)作解體檢查和清理，復原時應(yīng)安裝正確。制造廠規(guī)定不作解體且有具體保證的10kV油斷路器，可進行抽查。 第3.2.4條 油斷路器的導電部分，應(yīng)符合下列要求： 一、觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。 二、觸頭的中心應(yīng)對準，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密。 三、導電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。 四、接線端子的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第3.2.5條 彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 第3.2.6條 油標的油位指示應(yīng)正確、清晰。 第3.2.7條 油斷路器和操動機構(gòu)連接時，其支撐應(yīng)牢固，且受力均勻；機構(gòu)應(yīng)動作靈活，無卡阻現(xiàn)象。 第3.2.8條 油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管的長度及彎頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。 第3.2.9條 手車式少油斷路器的安裝，除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、軌道應(yīng)水平、平行，軌距應(yīng)與手車輪距相配合，接地可靠，手車應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出，同型產(chǎn)品應(yīng)具有互換性。 二、制動裝置應(yīng)可靠且拆卸方便。 三、手車操動時應(yīng)靈活、輕巧。 四、隔離靜觸頭的安裝位置準確，安裝中心線應(yīng)與觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、工作和試驗位置的定位應(yīng)準確可靠。 六、電氣和機械連鎖裝置應(yīng)動作準確可靠。 第3.2.10條 油斷路器安裝調(diào)整時，應(yīng)配合進行以下各項檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定： 一、電動合閘后，用樣板檢查油斷路器傳動機構(gòu)中間軸與樣板的間隙。 二、合閘后，傳動機構(gòu)杠桿與止釘間的間隙。 三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸的同期性。 第3.2.11條 油斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)進行下列各項檢查： 一、油斷路器及其傳動裝置的所有連接部位應(yīng)連接牢固；機構(gòu)無變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。 二、具有壓油活塞的油斷路器，其壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。 三、油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物，頂蓋及檢查孔應(yīng)密封良好。 四、多油斷路器的油箱升降機構(gòu)及鋼絲繩等應(yīng)完好，升降機構(gòu)應(yīng)操作靈活。 第3.2.12條 油斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作應(yīng)符合下列要求： 一、在快速分、合閘前，必須先進行慢分、合的操作； 二、在慢分、合過程中，應(yīng)運動緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象； 三、產(chǎn)品規(guī)定無油嚴禁快速分、合閘的油斷路器，必須充油后才能進行快速分、合閘操作； 四、機械指示器的分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。 第3.2.13條 多油斷路器內(nèi)部需要干燥時，應(yīng)將其處于合閘狀態(tài)，并將拉桿的防松螺帽擰緊。干燥過程中，升溫及冷卻宜以低于每小時10℃的速度均勻變化，干燥最高溫度不宜超過85℃；干燥結(jié)束后，應(yīng)再次檢查，絕緣應(yīng)無脆裂變形，套管應(yīng)無滲膠，螺栓應(yīng)緊固。 第3.2.14條 油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應(yīng)無滲油現(xiàn)象，并應(yīng)抽取油樣作耐壓試驗。 第三節(jié) 工程交接驗收 第3.3.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、斷路器應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位正常。 四、斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時，輔助開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，觸點無電弧燒損。 五、瓷套應(yīng)完整無損，表面清潔。 六、油漆應(yīng)完整，相色標志正確，接地良好。 第3.3.2條 在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件及專用工具清單。 第四章 六氟化硫斷路器 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第4.1.1條 本章適用于3～500kV支柱式和罐式的六氟化硫斷路器。 第4.1.2條 六氟化硫斷路器在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；制造廠有特殊規(guī)定標記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。 第4.1.3條 六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求： 一、開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損。 二、設(shè)備的零件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。 三、絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。 四、瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。 五、充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 第4.1.4條 六氟化硫斷路器到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地，并按編號分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋篷布遮蓋。 二、充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)定期檢查其預充壓力值，并做好記錄；有異常時應(yīng)及時采取措施。 三、絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。 四、瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 第二節(jié) 六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整 第4.2.1條 六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架，應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預留孔或預埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。 三、預埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第4.2.2條 六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進行下列檢查： 一、斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。 二、滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 三、均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 四、絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 五、瓷套表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損，外觀檢查有疑問時應(yīng)探傷檢驗；瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。 六、傳動機構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無刺，鑄件無裂紋或焊接不良。 七、組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗。 第4.2.3條 六氟化硫斷路器的安裝，應(yīng)在無風沙、無雨雪的天氣下進行；滅弧室檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并采取防塵、防潮措施。 第4.2.4條 六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場解體檢查，當有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。 第4.2.5條 六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進行組裝，不可混裝。 二、斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm；各片間應(yīng)焊接牢固。 三、同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm。 四、所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。 五、密封槽面應(yīng)清潔，無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 六、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 七、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。 八、密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第4.2.6條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及 銹蝕。 第4.2.7條 斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第4.2.8條 六氟化硫斷路器和操動機構(gòu)的聯(lián)合動作，應(yīng)符合下列要求： 一、在聯(lián)合動作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 二、位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實際分、合狀態(tài)。 三、具有慢分、慢合裝置者，在進行快速分、合閘前，必須先進行慢分、慢合操作。 第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注 第4.3.1條 六氟化硫氣體的管理及充注，應(yīng)符合本規(guī)范第五章第三節(jié)的規(guī)定。 第四節(jié) 工程交接驗收 第4.4.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動作性能符合規(guī)定。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、斷路器及其操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作正確可靠。 四、密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動正確。 五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 六、油漆應(yīng)完整，相色標志正確，接地良好。 第4.4.2條 在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。 第五章 六氟化硫封閉式組合電器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第5.1.1條 本章適用于額定電壓為35～500kV的六氟化硫封閉式組合電器。 第5.1.2條 封閉式組合電器在運輸和裝卸過程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動。制造廠有特殊規(guī)定標記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運。 第5.1.3條 封閉式組合電器運到現(xiàn)場后的檢查應(yīng)符合下列要求： 一、包裝應(yīng)無殘損。 二、所有元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。 三、瓷件及絕緣件應(yīng)無裂紋及破損。 四、充有六氟化硫等氣體的運輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 第5.1.4條 封閉式組合電器運到現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無積水、無腐蝕性氣體的場地并墊上枕木，在室外加篷布遮蓋。 二、封閉式組合電器的附件、備件、專用工器具及設(shè)備專用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 三、瓷件應(yīng)安放妥當，不得傾倒、碰撞。 四、充有六氟化硫等氣體的運輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時應(yīng)及時采取措施。 五、當保管期超過產(chǎn)品規(guī)定時，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進行處理。 第二節(jié) 安裝與調(diào)整 第5.2.1條 封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進行下列檢查： 一、組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無損。 二、瓷件應(yīng)無裂紋，絕緣件應(yīng)無受潮、變形、剝落及破損。 三、組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無銹蝕現(xiàn)象。 四、各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無松動。 六、各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 七、支架及接地引線應(yīng)無銹蝕或損傷。 八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。 九、母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無毛刺。 十、防爆膜應(yīng)完好。 第5.2.2條 封閉式組合電器基礎(chǔ)及預埋槽鋼的水平誤差，不應(yīng)超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第5.2.3條 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場組裝時，不應(yīng)解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場解體時，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導下進行。 第5.2.4條 組合電器元件的裝配，應(yīng)符合下列要求： 一、裝配工作應(yīng)在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并采取防塵、防潮措施。 二、應(yīng)按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。 三、使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、密封槽面應(yīng)清潔、無劃傷痕跡；已用過的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 五、盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。 六、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點。 七、連接插件的觸頭中心應(yīng)對準插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 八、所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 九、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 注：有關(guān)電器設(shè)備的安裝要求尚應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。 第5.2.5條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注 第5.3.1條 六氟化硫氣體的技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。 表5.3.1 六氟化硫氣體的技術(shù)條件 指 標 名 稱 空 氣(N2+O2) ≤0.05% 四氟化碳 ≤0.05% 水 分 ≤8ppm 酸 度(以HF計) ≤0.3ppm 可水解氟化物(以HF計) ≤1.0ppm 礦 物 油 ≤10ppm 純 度 ≥99.8% 生物毒性試驗 無 毒 注：表中指標為重量比值。 第5.3.2條 新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗報告及合格證件。運到現(xiàn)場后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗；有條件時，應(yīng)進行抽樣作全分析。 第5.3.3條 六氟化硫氣瓶的搬運和保管，應(yīng)符合下列要求： 一、六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運時應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋擲溜放。 二、氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風良好的場所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴禁水分和油污粘在閥門上。 三、六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。 第5.3.4條 六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求： 一、充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應(yīng)無滲漏。 二、氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進行真空處理；抽真空時，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。 三、當氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。 第5.3.5條 設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標準》的規(guī)定。 第四節(jié) 工程交接驗收 第5.4.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 二、電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。 三、組合電器及其傳動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動作正確可靠。 四、支架及接地引線應(yīng)無銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。 五、密度繼電器的報警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。 六、六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 七、油漆應(yīng)完整，相色標志正確。 第5.4.2條 在驗收時應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件、專用工具及測試儀器清單。 第六章 真空斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第6.1.1條 本章適用于額定電壓為3～35kV的戶內(nèi)式真空斷路器。 第6.1.2條 真空斷路器在運輸、裝卸過程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強烈振動和碰撞。 第6.1.3條 真空斷路器運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、開箱前包裝應(yīng)完好。 二、斷路器的所有部件及備件應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷。 三、滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固，無裂紋及破損。 四、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 五、斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。 第6.1.4條 真空斷路器到達現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器應(yīng)存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內(nèi)。 二、斷路器存放時不得倒置，開箱保管時不得重疊放置。 三、開箱后應(yīng)進行滅弧室真空度檢測。 四、斷路器若長期保存，應(yīng)每6個月檢查1次，在金屬零件表面及導電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。 第二節(jié) 真空斷路器的安裝與調(diào)整 第6.2.1條 真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： 一、安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。 二、三相聯(lián)動連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。 三、安裝完畢后，應(yīng)先進行手動緩慢分、合閘操作，無不良現(xiàn)象時方可進行電動分、合閘操作。 四、真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第6.2.2條 真空斷路器的導電部分，應(yīng)符合下列要求： 一、導電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。 二、導電桿表面應(yīng)潔凈，導電桿與導電夾應(yīng)接觸緊密。 三、導電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 四、電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 第三節(jié) 工程交接驗收 第6.3.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、真空斷路器與其操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作應(yīng)確準可靠，接點無電弧燒損。 四、滅弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無損。 七、油漆應(yīng)完整、相色標志正確，接地良好。 第6.3.2條 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件清單。 第七章 斷路器的操動機構(gòu) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第7.1.1條 本章適用于與額定電壓為3～500kV斷路器配合使用的氣動機構(gòu)、液壓機構(gòu)、電磁機構(gòu)和彈簧機構(gòu)。 第7.1.2條 操動機構(gòu)在運輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動。 第7.1.3條 操動機構(gòu)運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、操動機構(gòu)的所有零部件、附件及備件應(yīng)齊全。 二、操動機構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。 三、充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。 第7.1.4條 操動機構(gòu)運到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、操動機構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外保管。 二、空氣壓縮機、閥門等應(yīng)置于室內(nèi)保管。 三、控制箱或機構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。 四、保管時，應(yīng)對操動機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動摩擦部件進行檢查，并采取防銹措施。 第二節(jié) 操動機構(gòu)的安裝 第7.2.1條 操動機構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、操動機構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標高相配合，各片間應(yīng)焊牢。 二、操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 三、電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 四、各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準確可靠，接點應(yīng)接觸良好，無燒損或銹蝕。 五、分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動作靈活，無卡阻。 六、加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。 第三節(jié) 氣動機構(gòu) 第7.3.1條 氣動機構(gòu)的安裝除符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本節(jié)的要求。 第7.3.2條 空氣壓縮機安裝時，應(yīng)經(jīng)檢查并符合下列要求： 一、空氣過濾器應(yīng)清潔無堵塞，吸氣閥和排氣閥完好，閥片方向不應(yīng)裝反，閥片與閥座接觸面的密封應(yīng)嚴密。 二、氣缸內(nèi)壁應(yīng)清潔，無局部磨損的痕跡；氣缸蓋襯墊應(yīng)完整嚴密；氣缸的活塞、彈簧脹圈應(yīng)完整無損，活塞運動過程中脹圈與缸壁貼合應(yīng)緊密。 三、曲軸與軸瓦應(yīng)固定良好，銷子的位置恰當。 四、冷卻器、風扇葉片和電動機、皮帶輪等所有附件應(yīng)清潔并安裝牢固，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)產(chǎn)生振動而松脫。 五、氣缸內(nèi)油面應(yīng)在標線位置。 六、氣缸用的潤滑油應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；氣缸油的加溫裝置應(yīng)完好。 七、自動排污裝置應(yīng)動作正確，污物應(yīng)引到室外，不應(yīng)排在電纜溝內(nèi)。 八、空氣壓縮機組的安裝應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程 施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)要求；空氣壓縮機組電動機的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范》中電動機章的有關(guān)規(guī)定。 第7.3.3條 空氣壓縮機的連續(xù)運行時間與最高運行溫度不得超過產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第7.3.4條 空氣壓縮機組的控制柜及保護柜的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、所有的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格，壓力表的電接點動作正確可靠。 二、柜內(nèi)配氣管應(yīng)清潔、通暢無堵塞，其布置不應(yīng)妨礙表計、繼電器及其它部件的檢修和調(diào)試。 三、控制和信號回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第7.3.5條 儲氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等，應(yīng)清潔、無銹蝕；減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗；閥門動作應(yīng)靈活、準確可靠；其安裝位置應(yīng)便于操作。 第7.3.6條 儲氣罐等壓力容器應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)壓力容器承壓試驗標準；配氣管安裝后，應(yīng)進行承壓檢查；壓力為1.25倍額定壓力的氣壓，承壓時間為5min。 第7.3.7條 空氣管路的材料性能、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有強度檢驗證明。 第7.3.8條 空氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無銹蝕。 二、敷管時走徑宜短，接頭宜少，排管的接頭應(yīng)錯開。 三、管道的連接宜采用焊接，焊口應(yīng)牢固嚴密；采用法蘭螺栓連接時，法蘭端面應(yīng)與管子中心線垂直，法蘭的接觸面應(yīng)平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺陷；管道與設(shè)備間應(yīng)用法蘭或連接器連接，不得焊死。 四、空氣管道應(yīng)固定牢固，其固定卡子間的距離不應(yīng)大于2m；空氣管道在穿過墻壁或地板時，應(yīng)通過明孔或另加金屬保護管。 五、設(shè)計無規(guī)定時，管道應(yīng)在順排水方向具有不小于3‰的排水坡度；管子的彎曲半徑應(yīng)符合選用管材的要求。 六、管子的伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設(shè)平面，不宜積水。 第7.3.9條 全部空氣管道系統(tǒng)應(yīng)以額定氣壓進行漏氣量的檢查，在24h內(nèi)壓降不得超過10%。 第7.3.10條 空氣壓縮機、儲氣罐及閥門等部件應(yīng)分別加以編號。閥門的操作手柄應(yīng)標以開、閉方向。連接閥門的管子上應(yīng)標以正常工作時的氣流方向。 空氣管道應(yīng)按其不同壓力涂以不同顏色的油漆。 第四節(jié) 液壓機構(gòu) 第7.4.1條 液壓機構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。 二、連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。 三、補充的氮氣及其預充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應(yīng)無滲油。 五、機構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、微動開關(guān)、接觸器的動作應(yīng)準確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應(yīng)校驗合格，壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。 七、防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。 第五節(jié) 電磁機構(gòu) 第7.5.1條 電磁機構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、輔助開關(guān)動作應(yīng)準確、可靠，接觸良好； 二、機構(gòu)合閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 三、分閘制動板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第六節(jié) 彈簧機構(gòu) 第7.6.1條 彈簧機構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機電源接通。 二、合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖住。 三、分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，復位應(yīng)準確而迅速，并應(yīng)扣合可靠。 四、機構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。 五、彈簧機構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第7.6.2條 彈簧機構(gòu)在調(diào)整時應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、嚴禁將機構(gòu)“空合閘”； 二、合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點； 三、棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝溃? 四、當手動慢合閘時需要用螺釘將撐牙支起的操動機構(gòu)，手動慢合閘結(jié)束后應(yīng)將此支撐螺釘拆除。 第七節(jié) 工程交接驗收 第7.7.1條 在驗收時，應(yīng)進行下列檢查： 一、操動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。 四、操動機構(gòu)與斷路器的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動作應(yīng)準確可靠，觸點無電弧燒損。 五、操動機構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。 六、油漆應(yīng)完整，接地良好。 第7.7.2條 在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗記錄。 五、備品、備件及專用工具清單。 第八章 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第8.1.1條 本章適用于額定電壓為3～500kV的隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器。 第8.1.2條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。 二、瓷件應(yīng)無裂紋及破損。 第8.1.3條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器運到現(xiàn)場后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無積水的場地。 二、設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞；觸頭及操動機構(gòu)的金屬傳動部件應(yīng)有防銹措施。 第二節(jié) 安裝與調(diào)整 第8.2.1條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器安裝時的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。 二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。 三、隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥? 四、操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥? 第8.2.2條 在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開關(guān)時，應(yīng)保證其中一組隔離開關(guān)拆除時，不影響另一側(cè)隔離開關(guān)的固定。 第8.2.3條 隔離開關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110kV及以下不應(yīng)大于10mm，110kV以上不應(yīng)大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開關(guān)除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 三、隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩子抹平后涂以油漆。 四、均壓環(huán)(罩)和屏蔽環(huán)(罩)應(yīng)安裝牢固、平正。 第8.2.4條 傳動裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 一、拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。 二、拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷子不應(yīng)松動。 三、當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護環(huán)。 四、延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準確，操作輕便靈活。 五、定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進行調(diào)整，并加以固定。 六、所有傳動部分應(yīng)涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。 七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。 第8.2.5條 操動機構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： 一、操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 二、電動或氣動操作前，應(yīng)先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。 三、電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。 四、機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。 五、限位裝置應(yīng)準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源或氣源。 六、管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。 七、機構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。 八、氣動機構(gòu)的空氣壓縮機及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章的有關(guān)規(guī)定。 第8.2.6條 當拉桿式手動操動機構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機構(gòu)的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，應(yīng)是隔離開關(guān)或負荷開關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是分閘位置。 第8.2.7條 隔離開關(guān)、負荷開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第8.2.8條 具有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。 第8.2.9條 三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當無規(guī)定時，應(yīng)符合表8.2.9的規(guī)定。 表8.2