懸挑卸料平臺 專項施工方案設(shè)計

word通大·金岸5#、6#、7#、8#樓懸挑卸料平臺專項施工方案*建設(shè)工程懸挑卸料平臺施工方案第一 概 況1、工程概況通大·金岸5#樓工程由尊正房地產(chǎn)開發(fā)投資興建，勘察單位為市建工工程勘測，施工單位為*建設(shè)工程。本工程建設(shè)位置:地點位于市新勝路398號；本工程為：一類高層商住樓，三十三層高層建筑，建筑面積：m2，建筑總高度99.3m；建筑耐火等級：一級。根底形式為筏板根底，主體結(jié)構(gòu)為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)。為了轉(zhuǎn)運各樓層周轉(zhuǎn)材料和砌磚抹灰材料，計劃本工程加工2套工具式型鋼懸挑卸料平臺，安裝在需要的位置。2、編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2014建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011第二 卸料平臺布置位置卸料平臺根據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝，5#樓平面位置分別在:： A軸交3-5軸之間的外側(cè)一個，A軸交28-29軸之間的外側(cè)一個。 第三 卸料平臺搭設(shè)概況本工程卸料平臺采用槽鋼懸挑搭設(shè)，懸挑主梁采用2根16b#槽鋼槽口水平，次梁采用14#槽鋼槽口水平，間距1米，鋼材強度等級不低于Q235，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼結(jié)構(gòu)GB/T700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591的規(guī)定，平臺護欄用鋼管焊接，高1.2米、平臺懸挑長度4.0米，寬3.0米，主次梁錨入樓面5.0米保證錨入樓面1.25倍，整個平臺與護欄焊接成整體，使用時采用塔吊吊裝，斜拉鋼絲繩采用6*37的，上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離為5m，鋼絲繩懸吊于上一層的樓面上連結(jié)方式如圖A，上部吊點詳圖；在離主梁槽鋼末端0.2米處用6*37吊拉卸載，安裝示意圖如下第四懸挑卸料平臺參數(shù)信息1.荷載參數(shù)腳手板類別：沖壓鋼腳手板，腳手板自重(kN/m2)：；欄桿、擋板類別：沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：；施工人員等活荷載(kN/m2，最大堆放材料荷載(kN):5.50。2.懸挑參數(shù)側(cè)鋼繩與墻的距離(m)：3.0，外側(cè)鋼繩與側(cè)鋼繩之間的距離(m)：3.8；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m) m；鋼絲繩安全系數(shù)K：，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算；只對外側(cè)鋼繩進展計算；側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進展計算。3.水平支撐梁主梁材料類型與型號：16a號槽鋼槽口水平；次梁材料類型與型號：14a號槽鋼槽口水平；次梁水平間距l(xiāng)d(m)：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：。4.卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：4.00，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)0, 次梁懸臂Mcm：；平臺計算寬度(m)：。第五 卸料平臺搭設(shè)流程與要求 卸料平臺加工支座完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝，吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺起吊過程中的平穩(wěn)，吊裝至預定位置后，先將平臺槽鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母與鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用，要求提升一次驗收一次，具體構(gòu)造要求如下：1、 懸挑式卸料平臺按現(xiàn)行的相應規(guī)進展設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造能防止左右晃動。2、 懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。3、 鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲藏，另外一道應作受力計算。4、 設(shè)置四個經(jīng)過驗算的吊環(huán)，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)均采用定型產(chǎn)品，吊環(huán)產(chǎn)品并具有合格證書與檢驗報告。5、 懸挑式卸料平臺安裝時，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于口。6、 臺面面鋪木腳手板。7、 懸挑式卸料平臺的平臺護欄立桿采用焊接與平臺焊接成整體，橫桿也采用焊接連接，高1.2米。8、 懸挑式卸料平臺使用時，應由專人進展檢查，建立建材臺賬，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應與時調(diào)換，焊縫脫焊應與時修復。9、 操作平臺在驗收牌上應顯著標明人員和物料總重量，嚴禁超過設(shè)計容許荷載800KG，配專人監(jiān)視，平臺每次移動安裝后，安裝小組應通知項目經(jīng)理組織所有相關(guān)人員驗收，并填好驗收記錄，合格后掛牌使用，并懸掛操作規(guī)程。10、 平臺大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中32cm，穿入板下層鋼筋下結(jié)實綁扎，錨環(huán)高度應根據(jù)自身工程情況而定。11、 卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次，發(fā)現(xiàn)松動與時修整、結(jié)實。12、 卸料平臺安全圍擋應結(jié)實、完整、完好。13、 平臺上起吊、落物應有指揮工指揮，嚴禁違章指揮。14、 嚴禁向平臺拋物，每班完工后應保持平臺清潔、完好、如發(fā)現(xiàn)有損壞應組織修復好后才能使用。第六 卸料平臺的檢查與驗收1、懸挑卸料平臺為使用工具安全檢查的重點項目，每次使用前必須檢查一次。 2、必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員吊裝； 3、進展分段驗收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應迅速整改，并迫究責任；第七 卸料平臺搭設(shè)安全技術(shù)措施1、質(zhì)量保障措施 1操作人員作業(yè)前必須進展崗位技術(shù)培訓與安全教育。 2技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底，并傳達至所有操作人員。 3卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進展搭設(shè)焊接，搭設(shè)時，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。 4卸料平臺搭設(shè)完畢，依據(jù)施工方案與單項作業(yè)驗收表對卸料平臺進展驗收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時或立即整改。 2、安全保障措施 1操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。 2卸料平臺在使用過程要做到文明作業(yè)，不得從卸料平臺上掉落工具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護用品不得施工。 3在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應注意自身安全，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護裝置。 4雨天與六級以上大風等天氣嚴禁進展卸料平臺吊裝、拆除工作。 5應設(shè)專人負責對卸料平臺進展經(jīng)常檢查和保修。 A 在如下情況下，必須對卸料平臺進展檢查！ a 在大風和大雨后 b 停用超過兩個月，復工前。 B 檢查保修項目a 平臺位置、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否符合施工方案的要求； b 卸料平臺卡扣是否松動，鋼絲繩是否完好； c 安全防護措施是否符合要求。 6搭拆卸料平臺期間，地面應設(shè)置圍欄和警戒標志，嚴禁非操作人員入。 7搭設(shè)時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接結(jié)實不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩(wěn)后方可撤出其中機械。 8平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環(huán)鋪設(shè)的腳手板等進展全面的檢測，發(fā)現(xiàn)問題必須與時處理。 9平臺上裝料不得超過荷載，不得超長超過平臺，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 10平臺上的防護欄桿不得破壞 11超吊時必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 12放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 13不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 14夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。3、操作平臺安全要求：、卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；、卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物，平臺外口應略高于口； 、卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；、卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗后才能松卸起重吊鉤；、卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應與時調(diào)換，焊縫脫焊應與時修復；、操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)視。 4、平臺拆除：拆除應先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進展清理，并進展刷漆保養(yǎng)。第八 型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-2011 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4.0平臺寬度B(m)3.0卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁錨長度否主梁間距L1(m)次梁間距s(m)次梁外伸長度m(m)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)3.8外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)計算側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進展驗算×Gk1×××Qk1+Pk/S)×××××2+5/2)×抗彎驗算： Mmax×q×s2××2·m=Mmax×106×1032<f=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)： q1×Gk1×1.3 ×Qk1)××Gk2×××2)×× p1×Pk×5=7kN正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)× p2=Pk=5kN 1、抗彎強度計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L122/2)+7×=Mmax/(xWX×106××1032<f=205N/mm2次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算計算簡圖max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx×25004/(384×206000××104)×(5-24(0.25/2.5)2)+5×25003/(48×206000××104)=0.936mm<=L1/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算=Mmax/bWX×106××1032<f=205N/mm2其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/(lh)×(235/fy)=(570××53.00/(2500×126.00)×(235/205.00)=0.989;由于 b大于，按照下面公式調(diào)整：bb次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)： R1=q1××正常使用極限狀態(tài)： R2=q2××六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91，主梁力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算不考慮側(cè)鋼絲繩支點作用：承載能力極限狀態(tài)： q1×(Gk3+Gk4+Gk5× p1×Pk× R1正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5 p2=Pk R2 1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN) R外 Mmax·m N=R外/tan=R外/(h1/a1=Mmax/(xWX×106××103×103×102)=122.352 N/mm2<f=205.000 N/mm2主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算計算簡圖變形圖(mm)max=5.569mm<=a1主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算x=a1/ix N，Ex=2x22×××102×2由x，查規(guī)(GB50017-2003)中附錄C-2得，x N/(xA)+mxMmax/(xWx，Ex×103××102××106××103×××1032<f=205.000 N/mm2主梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算剪力圖(kN) R外七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)抗拉強度為(N/mm2)1400不均勻系數(shù)安全系數(shù)K6花籃螺栓 T=R外/sin Fg=aFg×197.500/6.000=26.992kN>T外鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二×103/2××(20/2)2=38.810 N/mm2 < f= 65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三f=T/(he×lw×103/(2××2<ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進展。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格進展設(shè)計和驗算。一、 參數(shù)信息：（1） 荷載參數(shù) 腳手板列別：木腳手板，腳手板自重KN/m2：0.30；欄桿、擋板類別：膠合板腳手板擋板、欄桿、擋板腳手板自重KN/m2：0.15；施工人員等活荷載KN/m2：1.50，最大堆放材料荷載KN：5.50。（2） 懸挑參數(shù) 側(cè)鋼繩與墻的距離m：2.75，外側(cè)鋼繩與側(cè)鋼繩之間的距離m：0.80； 上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離m：6.00； 鋼絲繩安全系數(shù)K：5.50，懸挑梁與墻的節(jié)點按鉸支計算； 為安全計只對外側(cè)鋼繩進展計算；側(cè)鋼繩只是起到保險作用，不進展計算（3） 水平支撐梁 主梁材料類型與型號：14b號槽鋼槽口水平； 次梁材料類型與型號：10號槽鋼槽口水平； 次梁水平間距1dm：1.00，建筑物與次梁的最大允許距離1cm：0.65；（4） 卸料平臺參數(shù) 水平鋼梁主梁的懸挑長度m：3.65，水平鋼梁主梁的錨固長度m：0.55，里側(cè)槽鋼亦不起作用計算次梁懸臂Mcm：0.00；型鋼懸挑卸料平臺計算書計算依據(jù)： 1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)GB50017-2003一、構(gòu)造參數(shù)卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型類型一：主梁垂直建筑外墻平臺長度A(m)4平臺寬度B(m)3卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式U形鋼筋考慮主梁錨長度否主梁間距L1(m)次梁間距s(m)次梁外伸長度m(m)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a1(m)外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直距離h1(m)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺垂直距離h2(m)計算側(cè)鋼絲繩否鋼絲繩夾個數(shù)3二、荷載參數(shù)面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋板欄桿、擋腳板自重Gk4(kN/m)安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)自重Gk5(kN/m2)施工活荷載Qk1(kN/m2)2堆放荷載Pk(kN)5堆放荷載作用面積S(m2)2施工活荷載動力系數(shù)三、設(shè)計簡圖型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖型鋼懸挑式_卸料平臺側(cè)立面圖節(jié)點一四、面板驗算模板類型沖壓鋼腳手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205面板受力簡圖如下：計算簡圖取單位寬度1m進展驗算×Gk1×××Qk1+Pk/S)×××××2+5/2)×抗彎驗算： Mmax×q×s2××2·m=Mmax×106×1032<f=205N/mm2面板強度滿足要求！五、次梁驗算次梁類型槽鋼次梁型鋼型號號槽鋼截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000次梁力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算：承載能力極限狀態(tài)： q1×Gk1×1.3 ×Qk1)××Gk2×××2)×× p1×Pk×5=7kN正常使用極限狀態(tài)： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)× p2=Pk=5kN 1、抗彎強度計算簡圖 Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L122/2)+7×=Mmax/(xWX×106××1032<f=205N/mm2次梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算計算簡圖max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx×25004/(384×206000××104)×(5-24(0.25/2.5)2)+5×25003/(48×206000××104)=0.936mm<=L1/250=2500/250=10mm次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算=Mmax/bWX×106××1032<f=205N/mm2其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=(570tb/(lh)×(235/fy)=(570××53.00/(2500×126.00)×(235/205.00)=0.989;由于 b大于，按照下面公式調(diào)整：bb次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)： R1=q1××正常使用極限狀態(tài)： R2=q2××六、主梁驗算主梁類型槽鋼主梁型鋼型號16a號槽鋼截面面積A(cm2)截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)截面慣性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)205彈性模量E(N/mm2)206000根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ80-91，主梁力按照外側(cè)鋼絲繩吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算不考慮側(cè)鋼絲繩支點作用：承載能力極限狀態(tài)： q1×(Gk3+Gk4+Gk5× p1×Pk× R1正常使用極限狀態(tài)： q2=Gk3+Gk4+Gk5 p2=Pk R2 1、強度驗算計算簡圖彎矩圖(kN·m)剪力圖(kN) R外 Mmax·m N=R外/tan=R外/(h1/a1=Mmax/(xWX×106××103×103×102)=122.352 N/mm2<f=205.000 N/mm2主梁強度滿足要求！ 2、撓度驗算計算簡圖變形圖(mm)max=5.569mm<=a1主梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算x=a1/ix N，Ex=2x22×××102×2由x，查規(guī)(GB50017-2003)中附錄C-2得，x N/(xA)+mxMmax/(xWx，Ex×103××102××106××103×××1032<f=205.000 N/mm2主梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算剪力圖(kN) R外七、鋼絲繩驗算鋼絲繩型號6×37鋼絲繩直徑鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg(kN)抗拉強度為(N/mm2)1400不均勻系數(shù)安全系數(shù)K6花籃螺栓 T=R外/sin Fg=aFg×197.500/6.000=26.992kN>T外鋼絲繩強度滿足要求！八、拉環(huán)驗算拉環(huán)直徑d(mm)20抗拉強度(N/mm2)65節(jié)點二×103/2××(20/2)2=38.810 N/mm2 < f= 65N/mm2拉環(huán)強度滿足要求！九、焊縫驗算鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫厚度he(mm)8鋼絲繩下節(jié)點拉環(huán)焊縫長度lw(mm)120節(jié)點三f=T/(he×lw×103/(2××2<ffw=160N/mm2拉環(huán)焊縫強度滿足要求！二、 次梁的驗算：次梁選擇10號槽鋼槽口水平 ， 間距1m 其截面特性為：² 慣性距 Ix4； 轉(zhuǎn)動慣量 Wx³； 回轉(zhuǎn)半徑 ix=3.95cm;1 荷載計算1、腳手板的自重標準值：本例采用竹笆片腳手板，標準值為0.40KN/； Q10× m Q23、活荷載計算1施工荷載標準值：取1.50KN/ Q3=1.50KN/荷載組合力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式規(guī)JGJ80-91.P31為:Mmax=qL2/8 (L-m2/L2)2 + PL/4222)+7.70*2.30/4=6.21KN.m最大支座力計算公式:R=P+q(L+2m)/23、抗彎強強度度驗算次梁應力：ó=M/YXWXf ，其中VX截面塑性開展系數(shù)，取1.05：f鋼材的抗壓強度設(shè)計值：ó=6.21*103/1.05*39.70=149.01 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值：ó=149.01 N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2 滿足要求。4、整體穩(wěn)定性驗算ó=M/bWXf；其中b均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：b=570tb/1h* 235/fy 經(jīng)過計算得到b=570*8.50*48.00*235/2300.00*100.00*235.0=1.01；由于b大于0.6，按照下面公式調(diào)整：bb得到：b =0.791；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算：b =6.21*103 N/mm2；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算：b N/mm2小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值f=205 N/mm2 滿足要求。三、主梁的驗算：根據(jù)規(guī)要求，卸料平臺的鋼繩作為安全儲藏不參與力的計算，主梁選擇14b號槽鋼口水平，其截面特性為：慣性距 IX=609.4 cm4轉(zhuǎn)動慣量：WX=87.1 cm3 回轉(zhuǎn)半徑：驗算ix=5.35 cm；截面尺寸，b=60mm；h=140mm，t=9.5mm；一、荷載欄桿與擋手板自重標準值，本例采用松木板腳手板，標準值為0.15KN/m；（1）（2） 腳手板的自重標準：本工程采用松木板腳手板；腳手板自重Q3=0.4KN/m2；二、力驗算 為了考慮不利因素，我們把欄桿與擋腳手板自重、次梁的自重、腳手板得自重，考慮成主梁中部的集中荷載，來對主梁進展計算。P=1.26*1.2+0.92+3.36*1.2+5.5+1.5*1.4/2=8.98 KN 最大彎矩：Mmax=qL2/8 (L-m2/L2)2 + PL/4 其中x截面塑性開展系數(shù)，取1.05；²； 主次梁槽鋼的最大應力計算值 =6.456*106/1.05/87100.0+1.20*1042；2²，滿足要求； 4整體穩(wěn)定性驗算=M/BWX f 其中B均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算：B=570*9.5*60.0*235/(3550.0*140.0*235.0)=0.654; 由于B大于0.6，應按照下面公式調(diào)整：BB 可得B=0.639； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算=6.456*106²； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算² 小于 f=205.00，滿足要求；三、 鋼絲拉繩的力驗算:水平鋼梁的垂直支座反力Rci和拉鋼繩的軸力Rui按照下面計算 Rci = Ruisini其中Rci 水平鋼梁的垂直支座反力KN；Rui 拉鋼繩的軸力KN；i 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角；Sini=sinArcTan(6/(0.8+2.75)=0.861; 根據(jù)以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：Rui=Rci / sini; Rui = 6.619 / 0.861 = 7.69 KN;四、 鋼絲拉繩的強度驗算：選擇6*19鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑18.5mm。Fg = aFg/K 其中Fg鋼絲繩的容許拉力KN； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和KN，查表得Fg=199.5KN;- 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6*19、6*37、6*61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。=0.85； K 鋼絲繩使用安全系數(shù)。K=5.5。 得到：Fg=30.832KN>Ru=7.691Kn. 經(jīng)計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求；五、 鋼絲拉繩拉環(huán)的強度驗算： 取鋼絲拉繩斜拉桿的軸力最大值Ru進展計算作為拉環(huán)的拉力N為： N=Ru=7690.645N. 拉環(huán)強度計算公式為：=N/Af 其中，f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環(huán)按2個截面計算的。拉環(huán)的應力不大于50N/mm²²； 所需要的拉環(huán)最小直徑D=7690.6*4/3.142*50.00*2½=9.9mm。 實際拉環(huán)選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。32 / 32