工藝流程電廠工藝流程圖

外部的煤用火車或汽車運(yùn)進(jìn)廠后， 由螺旋卸車機(jī)（或汽車卸車機(jī)） 卸入縫式煤槽，經(jīng)運(yùn)煤皮帶送到貯煤倉(cāng)，經(jīng)碎煤機(jī)破碎后，再由運(yùn)煤 皮帶機(jī)送到煤倉(cāng)間， 經(jīng)磨煤機(jī)粉末處理后被送到鍋爐燃燒， 加熱鍋爐 的水，使其變?yōu)楦邷馗邏赫羝?，之后，高溫高壓蒸汽被送往汽輪機(jī)膨 脹做功，推動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 從汽輪機(jī)出來的熱蒸汽通過冷凝器冷卻成凝結(jié)水， 經(jīng)處理后循環(huán) 使用。鍋爐煙氣經(jīng)脫硝、除塵、脫硫后經(jīng)煙囪排到空氣中。 以下根據(jù)單元?jiǎng)澐謱?duì)各系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備布局進(jìn)行詳細(xì)敘 述。各種職業(yè)病危害因素標(biāo)注： 1 煤塵、2 矽塵、3 石灰石塵、 4 石 膏塵、5 其它粉塵、 6 噪聲、7 高溫、8 輻射熱、9 全身振動(dòng) 10 一氧 化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、 11 工頻電場(chǎng)、 12 六氟化硫、 13 鹽酸、14 氨、15 肼。16 硫化氫、 17 氫氧化鈉、 18 硫酸、 19 二氧化氯、 20 甲酚。 2.7.1 輸煤系統(tǒng)： 自備熱電廠改造工程建設(shè)時(shí)， 電廠燃煤廠外運(yùn)輸采用火車來煤與 公路汽車運(yùn)輸相結(jié)合的方式。 擬從原有該項(xiàng)目鐵路專用線上接出電廠 運(yùn)煤鐵路專用線， 所需燃料可方便地運(yùn)送入廠。 在廠址西側(cè)與該項(xiàng)目 的運(yùn)煤通道相連，為燃料運(yùn)輸車輛的出、入口。本電廠燃用煤種為原 煤。鍋爐對(duì)燃料粒度要求：粒度范圍w 30mm。 輸煤系統(tǒng)中設(shè)有三處交叉。 火車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、 筒倉(cāng)下部 皮帶機(jī)頭部、進(jìn)煤倉(cāng)間皮帶機(jī)頭部通過交叉均可實(shí)現(xiàn)帶式輸送機(jī)甲、 乙路的切換運(yùn)行。 2.7.1.1 火車來煤： 火車來煤由該項(xiàng)目?jī)?nèi)部鐵路將煤運(yùn)至煤場(chǎng)， 煤受卸設(shè)施為雙線縫 隙式煤槽。煤溝設(shè)計(jì)長(zhǎng) 150m ，配三臺(tái)螺旋卸車機(jī)將煤卸入縫式煤溝， 煤溝上口寬 13m ，有效容量約 4000t ，可存放 3 列車的來煤量。火 車煤溝下部皮帶機(jī)頭部、 筒倉(cāng)下部皮帶機(jī)頭部、 進(jìn)煤倉(cāng)間皮帶機(jī)頭部 通過交叉均為帶式輸送機(jī)甲、乙路的切換運(yùn)行。 2.7.1.2 汽車來煤 汽車來煤為與大同路相連的該項(xiàng)目運(yùn)煤通道將煤運(yùn)至煤場(chǎng)。 汽車 來煤采用自卸或機(jī)械卸車的方式將煤卸入地下縫式煤槽， 煤槽上口寬 8m ，長(zhǎng)約 94m ，有效容量約 2500t 。擬設(shè)計(jì)有 3 臺(tái)汽車卸車機(jī)，共 9 個(gè)貨位，另有 6 個(gè)自卸車貨位，煤槽下帶式輸送機(jī)配葉輪給煤機(jī)。 2.7.1.3 原煤運(yùn)輸工藝 火車煤溝的煤通過 1 號(hào)帶式輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過 2 號(hào)帶式 輸送機(jī)分別與 3號(hào)帶式輸送機(jī)相連， 進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。 煤（汽車來 煤、火車來煤）經(jīng)卸煤溝進(jìn)入運(yùn)煤系統(tǒng)。來煤通過 1 號(hào)甲（乙）帶式 輸送機(jī)、汽車煤槽的煤通過 2 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī)分別與 3 號(hào)帶 式輸送機(jī)相連，進(jìn)入全廠運(yùn)煤系統(tǒng)。原煤經(jīng) 3 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī) 的煤、經(jīng) 4 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī)送至 5 號(hào)甲甲（乙）帶式輸送機(jī) （犁式卸料器） 和除鐵器，經(jīng)6 號(hào)可逆配倉(cāng)輸送機(jī)進(jìn)入筒倉(cāng)。 筒倉(cāng)的 煤經(jīng)其下部設(shè)環(huán)式葉輪給煤機(jī)，經(jīng)調(diào)配送給 7 號(hào)甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī)， 再通過 8 號(hào)甲、乙?guī)捷斔蜋C(jī) （帶有除鐵器） 和盤式除鐵器后進(jìn)入滾 軸篩。滾軸篩出來的煤如粒度如不滿足要求則進(jìn)入環(huán)錘式碎煤機(jī)破 碎，然后進(jìn)入 9 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī)，如粒度滿足要求的煤直接進(jìn) 入 9 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī)，此后再依次經(jīng) 10 號(hào)甲（乙）帶式輸送 機(jī)、 11 號(hào)甲（乙）帶式輸送機(jī)、犁煤卸料器（乙）進(jìn)入原煤倉(cāng)。 輸煤工藝流程圖見圖 2-3 。 2 6 火車來煤 汽車來煤 雙線縫隙式煤槽— 1#甲.乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2） 2# 甲、乙 :運(yùn)輸機(jī)（1.2 ） 汽車自卸裝置 3#甲?乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2） 4#甲?乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2 ） 5#甲?乙?guī)竭\(yùn)輸機(jī)（1.2 ） 犁式給料器 帶式除鐵器 6#甲?乙可逆式配倉(cāng)運(yùn)輸機(jī)（1.2 ） 環(huán)式葉輪給煤機(jī) 筒 倉(cāng)（1 ） 圖例： 1煤塵 2噪聲 9全身振動(dòng) 圖2-3 輸煤工藝流程 2.7.1.4輸煤主要設(shè)備 a. 輸煤設(shè)備：廠內(nèi)運(yùn)煤系統(tǒng)均由固定帶式輸送機(jī)組成。帶式輸送 機(jī)由二種帶寬規(guī)格組成，煤溝至筒倉(cāng)的1號(hào)?6號(hào)帶式輸送機(jī)，其膠 帶寬B=1200mm ;筒倉(cāng)下7號(hào)帶式輸送機(jī)至煤倉(cāng)間9號(hào)帶式輸送機(jī)， 其膠帶寬B=1000mm。 b. 輸煤系統(tǒng)設(shè)三級(jí)除鐵設(shè)施，除鐵設(shè)備采用二級(jí)永磁帶式除鐵 器，一級(jí)盤式除鐵器。帶式除鐵器安裝在 5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi)， 盤式除鐵器安裝在8號(hào)皮帶機(jī)中部采光間內(nèi)。 c. 本工程輸煤系統(tǒng)在9號(hào)帶式輸送機(jī)上的電子皮帶秤計(jì)量裝置 。 d. 篩分設(shè)備采用一級(jí)篩分一級(jí)破碎方案，選用滾軸篩，滾軸篩通 過能力為 600t/h，破碎設(shè)備選用環(huán)錘式碎煤機(jī)，碎煤機(jī)出力為 400t/h，入料粒度w 350mm，出料粒度w 30mm。當(dāng)來煤粒度不需 要破碎時(shí)，可經(jīng)過旁路直接進(jìn)入系統(tǒng)。。篩碎設(shè)備雙路布置，一路運(yùn) 行，一路備用。 e. 設(shè)置6個(gè)儲(chǔ)煤筒倉(cāng)，筒倉(cāng)直徑0 22m，每個(gè)筒倉(cāng)容量為1 xi04t, 可滿足本期2xi080t /h鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)燃用約 9天。筒倉(cāng) 下部向帶式輸送機(jī)配煤采用環(huán)式葉輪給煤機(jī)。 帶式輸送機(jī)向原煤倉(cāng)配 煤采用固定式雙（單）側(cè)可變槽角犁式卸料器完成。輸煤主要設(shè)備及 布局見表2-11 。 表2-11 輸煤系統(tǒng)主要設(shè)備及布局表 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備布局 1-6#皮帶機(jī) 6臺(tái) B=1200mm Q=1000t/h V=2.5m/s 設(shè)置在甲、乙兩路，一路運(yùn)行一路備用， 煤溝上部和斗輪機(jī)中部采用露天布置， 運(yùn)煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及棧橋采用全封閉布置。通 廊封閉。 7-11#皮帶機(jī) 5 B=1000mm Q=600t/h V=2.0m/s 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 設(shè)備布局 皮帶除鐵器 3臺(tái) 布置在5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站及碎煤機(jī)室內(nèi) 盤式除鐵器 6臺(tái) 布置在8號(hào)皮帶機(jī)中部采光間內(nèi) 葉輪給煤機(jī) 2臺(tái) Q=600 ?1000t / h 布置在火車卸煤溝 葉輪給煤機(jī) 2臺(tái) Q=1000t / h 布置在汽車卸煤溝 環(huán)式葉輪給煤機(jī) 2臺(tái) Q=600t / h 筒倉(cāng)下部向帶式輸送機(jī) 碎煤機(jī) 2臺(tái) Q=400t/h 布置在碎煤機(jī)室內(nèi) 滾軸篩 2臺(tái) Q=600t/h 布置在碎煤機(jī)室內(nèi) 電子皮帶秤 2臺(tái) 布置在9#甲乙皮帶機(jī)中部 犁式卸料器 8套 布置在T1轉(zhuǎn)運(yùn)站和筒倉(cāng)下部 2.7.2燃燒系統(tǒng) 破碎至w 30mm的煤由運(yùn)輸皮帶輸送至原煤倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)由連接在給 煤機(jī)將原煤送入落煤管。在混煤箱里，煤經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)干燥后，再由螺 旋輸送器送入磨煤機(jī)內(nèi)，然后經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)鋼球的連續(xù)運(yùn)動(dòng)研磨成 粉。然后由給煤機(jī)將煤直接送入鍋爐內(nèi)。 鍋爐所需的空氣由送風(fēng)機(jī)提供，鍋爐燃燒所需的一次風(fēng)、二次風(fēng) 均采用獨(dú)立系統(tǒng)。由一次風(fēng)機(jī)提供并經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后的正壓熱一 次風(fēng)在磨煤機(jī)前下部的進(jìn)風(fēng)口與正壓冷一次風(fēng)混合進(jìn)入磨煤機(jī)。 一次 風(fēng)與煤粉組成風(fēng)粉混合物，經(jīng)燃燒器噴入爐膛燃燒。二次風(fēng)系統(tǒng)的送 風(fēng)機(jī)采用室內(nèi)、外吸風(fēng)方式。送風(fēng)機(jī)出口的空氣進(jìn)入空氣預(yù)熱器加熱， 空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)接至鍋爐兩側(cè)的二次風(fēng)大風(fēng)箱進(jìn)入燃燒器的 各個(gè)二次風(fēng)口，作為主要的助燃風(fēng)。 鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，從爐膛出口出來后依次通過省煤器、 脫硝 系統(tǒng)和空氣預(yù)熱器后進(jìn)入雙室五電場(chǎng)除塵器， 再由引風(fēng)機(jī)引入鍋爐脫 硫系統(tǒng)脫硫后由煙囪排入大氣。鍋爐產(chǎn)生的蒸汽一部分送入汽輪機(jī)發(fā) 電，一部分送入熱網(wǎng)系統(tǒng)供熱，鍋爐產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入鍋爐除灰渣系統(tǒng) 處理。 本工程設(shè)煙氣脫硝系統(tǒng)。煙氣從爐膛出口通過尾部受熱面， 在省 煤器出口煙氣分兩路進(jìn)入 SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝，脫硝后的煙氣再 分別進(jìn)三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器，然后通過煙道進(jìn)入電氣除塵器，再可調(diào)吸 風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。本期工程二臺(tái)爐合用一座咼 210m鋼筋混凝土 煙囪。 燃燒工藝流程圖見圖2-4 。 空氣 煤筒倉(cāng) 犁式給料器 空氣 ?—次風(fēng)機(jī)(6) 1 ! 空氣加熱器（7 8 ） 混煤箱（1） 電子計(jì)量給煤機(jī)（16 ） v 接熱力系統(tǒng) | 1 」L 熱風(fēng).入電網(wǎng) 鍋爐汽包 鍋爐爐膛 空氣加熱器（7.8 ） 省煤氣 (1.6-8.10 接排渣系統(tǒng) 雙室五電場(chǎng) 灰4 接排灰系統(tǒng) 1 ~) 圖標(biāo)： 1煤塵 5其它粉塵 6噪聲 7咼溫 8輻射熱 9全身振動(dòng) 二氧化氮 14氨 」 一 J 大氣 10 一氧化碳、 二氧化碳、 二氧化硫、 一氧化氮、 圖2-4 燃燒系統(tǒng)工藝流程圖 燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備： 每臺(tái)鍋爐設(shè)置3臺(tái)雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)，6臺(tái)電子秤給煤機(jī)、6 只圓筒鋼結(jié)構(gòu)原煤斗。采用5臺(tái)運(yùn)行、1臺(tái)備用的運(yùn)行方式；每爐配 2臺(tái)單速離心式風(fēng)機(jī)，配2臺(tái)可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)離心式密封風(fēng) 機(jī)。配置2套雙室五電場(chǎng)除塵器。兩臺(tái)鍋爐共用一座高 210m的煙 囪。燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局見表 2-12 。 表2-12 鍋爐燃燒系統(tǒng)主要設(shè)備及布局 設(shè)備名稱 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 布局 原煤斗 400m 3 12 煤粉鍋爐 2 X1080t/h 亞臨界自然循環(huán)汽包鍋爐 2臺(tái) 布置為緊身封閉島式，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 12.6m 一次風(fēng)機(jī) 動(dòng)葉可調(diào)軸流式 ;50% 4臺(tái) 擬布置在鍋爐后部 二次風(fēng)機(jī) 動(dòng)葉可調(diào)軸流式 4臺(tái) 擬布置在鍋爐后部 密封風(fēng)機(jī) 100%容量 4臺(tái) 擬布置在鍋爐后部 中速磨煤機(jī) BBD4060 型、雙進(jìn)雙出 6臺(tái) 擬排列至擴(kuò)建端方向 煙囪 高 210m 1座 布置在鍋爐房外鍋爐尾部 引風(fēng)機(jī) 靜葉可調(diào)軸流式 4臺(tái) 布置在鍋爐房外電除塵和煙囪之間 電子稱重式給煤機(jī) 出力：5~65t/h 12 臺(tái) 布置在煤倉(cāng)間12.6m干口 空氣預(yù)熱器 官式 4臺(tái) 雙室五電場(chǎng)除塵器 除塵效率99.9% 4套 布置在鍋爐房外鍋爐尾部 2.7.3熱力系統(tǒng) 鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽通過主蒸汽管道，到汽輪機(jī)前再分兩根分別 接到汽輪機(jī)高壓缸左右側(cè)主汽門的管道，蒸汽輸入汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做 功，推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。 做功后的蒸汽通過冷再熱蒸汽管道進(jìn)入再熱器再加熱，再通過熱 再熱蒸汽管道回到汽輪機(jī)中壓缸做功。 從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過1根的管道，流向 空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中， 通過凝結(jié)水 泵送入中壓精處理裝置處理后送入軸封加熱器、各級(jí)低壓加熱器，最 后至除氧器。凝結(jié)水再循環(huán)管道由軸封加熱器后引出至排汽裝置。 高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器，低壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至 排汽裝置。熱力工藝流程見圖2-5。 熱力系統(tǒng)主要設(shè)備： 熱力系統(tǒng)按7級(jí)抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)計(jì)，配3臺(tái)低壓加熱器，3臺(tái)高 壓加熱器，1臺(tái)除氧器；每臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)50%容量的電動(dòng)調(diào)速給水 泵，2臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。給水泵出口都單獨(dú)接至除氧器給水箱。 3臺(tái)高壓加熱器和3臺(tái)低壓加熱器正常疏水都采用逐級(jí)回流以利 用疏水熱量。高壓加熱器疏水串聯(lián)疏水至除氧器， 低壓加熱器疏水串 聯(lián)疏水至排汽裝置。軸圭寸加熱器疏水單獨(dú)回流入排汽裝置， 疏水管路 設(shè)置多級(jí)水封。 真空系統(tǒng)中設(shè)置3臺(tái)水環(huán)式真空泵用以抽取空冷凝汽器內(nèi)不凝 結(jié)而分離出的氣體。 每臺(tái)機(jī)組均設(shè)置高、低壓兩個(gè)輔助蒸汽聯(lián)箱向機(jī)組提供在啟動(dòng)、 停機(jī)、正常運(yùn)行和甩負(fù)荷等工況下符合參數(shù)要求的蒸汽。其汽源來自 老廠高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、四段抽汽、冷再熱蒸汽。 熱力系統(tǒng)設(shè)備布局見表2-13 。 表2-13 熱力系統(tǒng)主要設(shè)備及其布局表 設(shè)備名稱 規(guī)格及規(guī)范 臺(tái)數(shù) 設(shè)備布局 電動(dòng)調(diào)速給水泵 流量：675m3/h 揚(yáng)程：2370m 6 每臺(tái)機(jī)組均裝設(shè) 3臺(tái)100%容 量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，2臺(tái)運(yùn)行 1臺(tái)備用，布置在汽機(jī)房 B列 0m。 無頭式除氧器 有效容積：150 m 3 最大出力：1220t/h 2 在汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層靠 B列處 凝結(jié)水泵 流量：470m 3 / h 揚(yáng)程：270m 6 每臺(tái)機(jī)組裝設(shè)3臺(tái)凝結(jié)水泵，2 臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。布置汽機(jī)房 8m 水環(huán)機(jī)械真空泵 功率：160kW 轉(zhuǎn)速：590r/min 3 每臺(tái)機(jī)組配有 3臺(tái)水環(huán)式真空 泵，1臺(tái)運(yùn)行2臺(tái)備用。 排汽裝置（含凝結(jié)水箱） 2 1號(hào)高壓加熱器 臥式 2 6.3m運(yùn)轉(zhuǎn)層 2號(hào)高壓加熱器 臥式 2 3號(hào)高壓加熱器 臥式 2 B列運(yùn)轉(zhuǎn)層 5號(hào)低壓加熱器 臥式 2 A列運(yùn)轉(zhuǎn)層 6號(hào)低壓加熱器 臥式 2 A列運(yùn)轉(zhuǎn)層 7號(hào)低壓加熱器 臥式 2 A列汽機(jī)房 汽輪機(jī) KC300-16.7/537/537 亞臨界、一次中間再熱、 單軸、雙缸雙排汽直接空 冷。額定功率：300MW 2 化學(xué)水處理的 17 圖2-5 熱力系統(tǒng)工藝流程圖 2.7.4熱網(wǎng)站工藝 本工程冬季是以供熱為主、發(fā)電為輔的熱電廠，本次在電廠內(nèi)建 熱網(wǎng)首站，利用汽機(jī)抽汽加熱外網(wǎng)供熱熱水。 本工程熱網(wǎng)站為獨(dú)立建 筑，熱網(wǎng)系統(tǒng)采用一級(jí)換熱閉式循環(huán)、間接供熱方式，以水為熱媒。 熱網(wǎng)循環(huán)水經(jīng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵升壓后，進(jìn)入基加吸熱，水溫由 60 C升 至110 C,然后進(jìn)入供熱管網(wǎng)供給熱用戶。本系統(tǒng)設(shè)有1臺(tái)低壓除氧 器，由化學(xué)軟化水箱來的補(bǔ)充水經(jīng)軟化水泵后進(jìn)入低壓除氧器， 除氧 水經(jīng)熱網(wǎng)補(bǔ)水泵進(jìn)入熱網(wǎng)循環(huán)泵入口的熱網(wǎng)回水管道中循環(huán)。 熱網(wǎng)疏 水系統(tǒng)設(shè)有基加疏水泵，正常情況下，基加疏水返回到本機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)。 本次擬采用4臺(tái)基本熱網(wǎng)加熱器設(shè)5臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)泵，其中一臺(tái) 備用，供水溫度110 C,回水溫度60 C,熱網(wǎng)循環(huán)水量為8600t/h。 設(shè)有1臺(tái)低壓除氧器。 熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程見圖2-6。 汽輪機(jī)引出的調(diào)整抽汽 基本熱網(wǎng)加熱器（7） 熱網(wǎng)循環(huán)水 補(bǔ)充水 軟水泵 (6) 1， 低壓除氧器（6-8 ） 熱網(wǎng)循環(huán)水泵（6） :圖標(biāo)： 用戶 熱網(wǎng)補(bǔ)充水泵（6） ;6噪聲 I 7咼溫 ；8輻射熱 I I 圖2-6熱網(wǎng)站生產(chǎn)工藝流程圖 2.7.5電氣系統(tǒng) 本工程兩臺(tái)機(jī)組，分別采用發(fā)電機(jī)-變壓器-線路組接入廠外 接入距電廠1km和2km的220kV新總降和九降壓。 采用兩臺(tái)370MVA、220kV三相主變壓器，主變高壓側(cè)經(jīng)絕緣母 線套筒接入廠內(nèi)220kV GIS，低壓側(cè)通過離相封母接發(fā)電機(jī)出線套 管。 高壓側(cè)采用全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線，由發(fā)電機(jī)出線分支引出；低壓 側(cè)采用共箱封閉母線，分別接入每臺(tái)機(jī)組設(shè)置的兩段 6kV母線。每 臺(tái)機(jī)組低壓工作廠用電動(dòng)力配電中心 （PC）分別按汽機(jī)和鍋爐配置。 高壓側(cè)經(jīng)絕緣母線套筒接入廠內(nèi)110kV GIS接入老廠的110kV 母線上，低壓側(cè)采用共箱封閉母線，分別“ T”接接入兩臺(tái)機(jī)組的兩 段6kV母線。 電氣及發(fā)電系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程見圖 2-7。 1#2#變壓器（11） 斷路器（12） 1 T 隔離開 關(guān)（12 ） 1卩 斷路器（12） f 隔離開關(guān)（12） 1 \ / ! 起動(dòng)/備用變壓器 1 F 三項(xiàng)電壓互感器（11 ） :圖標(biāo)： ；11工頻電場(chǎng) ；12六氟化硫 I I 三項(xiàng)電壓互感器（11 ） 220KV新總降、九降壓 老廠110KV母線 圖2-7 電氣及發(fā)電生產(chǎn)工藝流程圖 電氣及發(fā)電系統(tǒng)主要設(shè)備及布局，見表 2-14。 表2-14 電氣系統(tǒng)主要設(shè)備及布局 設(shè)備名稱 規(guī)格/型號(hào) 數(shù)量 布局 發(fā)電機(jī) 額定連續(xù)工作容量為 300MW，額定電壓為20kV 2臺(tái) 布置在汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層 主變壓器 三相油浸式變壓器 SFP10-370000/22 370MVA、220k 2臺(tái) 布置在空冷平臺(tái)下 連接母線 全鏈?zhǔn)椒窒喾忾]母線 一 一 高壓斷路器 采用SF6斷路器，開斷容量 為 50kA。 3臺(tái) 布置在空冷平臺(tái)下 啟動(dòng)/備用變壓器 采用三繞組變壓器，110kV 高壓側(cè)帶有載調(diào)壓開關(guān)，容量 50/27-27MVA 1臺(tái) 布置在空冷平臺(tái)下 高壓廠用變壓器 采用三繞組變壓器， SFF10-50000/20 型，容量 50/27-27MVA 2臺(tái) 布置在空冷平臺(tái)下 低壓廠用變壓器 2臺(tái) 布置在空冷平臺(tái)下 6KV廠用電裝置 1套 380/220V 低壓廠 用配電裝置 1套 布置在主廠房 B、C列的 零米層 斷路器 252kV ， 3150A ， 50kA 1臺(tái) 一 126kV ， 2000A ， 40kA 1臺(tái) 一 隔離開關(guān) 1600A ， 125kA 1臺(tái) 一 1600A ， 100k 1臺(tái) 一 電流互感器 1250/5A 1臺(tái) 一 2X400/5A ， 1臺(tái) 一 電壓互感器 額定電壓220 kV 1臺(tái) 一 額定電壓110 kV 1臺(tái) 一 2.7.6直接空冷系統(tǒng) 采用直接空冷系統(tǒng)，單排管空冷凝汽器設(shè)計(jì)。 汽輪機(jī)排出的乏汽經(jīng)由主排汽管道引出汽機(jī)房“ A”列外，垂直上升至一定高度后，水平分管，再?gòu)乃椒止芊殖鲋Ч?，垂直上升?引至空冷凝汽器頂部。蒸汽從空冷凝汽器上部聯(lián)箱進(jìn)入，與空氣進(jìn)行 表面換熱后冷凝。 進(jìn)入空冷凝汽器的乏汽在軸流風(fēng)機(jī)的作用下冷卻成凝結(jié)水。 凝結(jié) 水經(jīng)空冷凝汽器下部的各單元凝結(jié)水管匯集至凝結(jié)水豎直總管， 接至 布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)的排汽裝置下部凝結(jié)水箱內(nèi)。 通過凝結(jié)水泵打入凝結(jié) 水凝結(jié)水精處理裝置進(jìn)行處理。排汽主管道內(nèi)的疏水通過疏水管道排 至排汽裝置下部的凝結(jié)水箱內(nèi)。 直接空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)均采用大直徑的采用變頻調(diào)速軸流風(fēng)機(jī)。 每 個(gè)空冷凝汽器單元擬配置一臺(tái)軸流式風(fēng)機(jī)， 變頻調(diào)速，每臺(tái)機(jī)組共配 置30臺(tái)風(fēng)機(jī)；兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)清洗水泵一臺(tái)。 本工程空冷凝汽器由順流管束和逆流管束兩部分組成。 按單排管 空冷凝汽器進(jìn)行設(shè)計(jì)，30個(gè)空冷凝汽器單元分6列垂直于A列布置， 每列有5個(gè)空冷凝汽器單元，其中4個(gè)為順流，1個(gè)為逆流，逆流空 冷凝汽器放置在單元中部。每臺(tái) 300MW 機(jī)組共有300個(gè)管束。 直接空冷系統(tǒng)工藝流程見圖2-8。 乏汽 汽輪機(jī)低壓缸 主排汽管1道（7 8 ） 水平 升管道 疏水管道 空氣冷凝器（6） 軸流冷卻風(fēng)機(jī)（6） 凝結(jié)水箱 凝結(jié)水泵（6） 凝結(jié)水I 汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng) ■圖標(biāo)： :6噪聲 ；7咼溫 :8輻射熱 凝結(jié)水處理系統(tǒng) 圖2-8 直接空冷工藝流程圖 2.7.7除灰渣系統(tǒng) 2.7.7.1除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)擬采用正壓濃相氣力輸送系統(tǒng)。 其工藝流程如下：在省煤器排灰斗、靜電除塵器每個(gè)灰斗下設(shè)置 一臺(tái)輸灰器，灰斗的排灰經(jīng)輸灰器由壓縮空氣通過管道輸送至灰?guī)臁? 灰?guī)煸O(shè)有干灰分選系統(tǒng)。灰?guī)旆诌x系統(tǒng)采用閉式循環(huán)，原狀灰經(jīng) 給料機(jī)進(jìn)入氣灰混合器，與管內(nèi)負(fù)壓氣流混合后進(jìn)入分選機(jī)， 分離出 的粗灰經(jīng)下部給料機(jī)落入粗灰?guī)?，?xì)灰則隨負(fù)壓氣流經(jīng)旋風(fēng)分離器后 排入細(xì)灰?guī)臁：瑝m氣流經(jīng)高壓離心風(fēng)機(jī)返回輸料管，形成閉式循環(huán)。 給灰機(jī) 原裝灰 當(dāng)需要取用干灰進(jìn)行綜合利用時(shí)，可在灰?guī)煜轮苯訉⒏苫已b入罐 車運(yùn)走，其余的灰則通過攪拌機(jī)加水噴淋后用自卸汽車運(yùn)至灰場(chǎng)碾壓 堆放。除灰系統(tǒng)工藝流程見圖2-9 。 |圖標(biāo)： 5其它粉塵 I 氣灰混合機(jī) ( 5.6) 分選機(jī)(5?6) *粗灰 細(xì)灰?guī)? 粗灰?guī)? 罐車運(yùn)走 管道 攪拌機(jī)（5.6） 自卸車運(yùn)走 綜合利用公司 圖2-9 除灰工藝流程圖 除灰系統(tǒng)主要設(shè)備布局： 灰?guī)觳贾糜诰喑龎m器場(chǎng)地約 330米處，共設(shè)三座，一座原灰?guī)臁?一座粗灰?guī)臁⒁蛔?xì)灰?guī)?，?nèi)徑 15m，每座庫(kù)容1800m 3。原、粗 二座灰?guī)炜少A存2 X300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)約 36 小時(shí)的排灰量，三座灰?guī)炜少A存 2 X300MW機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù) 荷運(yùn)行時(shí)約45小時(shí)的排灰量。 每臺(tái)爐省煤器灰斗4個(gè)，單列布置。每臺(tái)爐配兩臺(tái)雙室五電場(chǎng)除 塵器，每臺(tái)除塵器10個(gè)灰斗，每臺(tái)爐20個(gè)灰斗；排灰方式為連續(xù) 排灰；脫硫方式采用濕法脫硫?；?guī)煨╇p軸攪拌機(jī)、干灰散裝機(jī)等卸 灰裝車設(shè)施。 灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)布置有4臺(tái)灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī) 空壓機(jī)房?jī)?nèi)布置有10臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，裝設(shè)有起重量 5噸的電 動(dòng)單梁橋式起重機(jī)。除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局見表 2-15。 表2-15 除灰系統(tǒng)設(shè)備及布局表 設(shè)備名稱 數(shù)量 布局 輸送器 16 布置在鍋爐布袋除塵器灰斗下部 電動(dòng)葫蘆 2 布置在灰?guī)祉敳? 灰斗氣化風(fēng)機(jī) 2 布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房 氣灰混合機(jī) 2 布置在灰?guī)煜虏? 灰斗氣化裝置 40 布置在灰?guī)扉g 脈沖式布袋除塵器 4 安裝于灰?guī)斓捻敳浚? 分選機(jī) 1 布置在灰?guī)祉敳? 電動(dòng)給料機(jī) 4 雙軸攪拌機(jī) 3 灰?guī)?m平臺(tái) 干灰散裝機(jī) 4 灰?guī)煜虏? 排塵風(fēng)機(jī) 2 隨干灰散裝卸料器佩帶 空氣加熱器 2 灰?guī)煜虏? 運(yùn)灰專用自卸汽車 15 灰?guī)? 電動(dòng)葫蘆 3 布置在灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)房 空壓機(jī)螺桿 10 空壓機(jī)房 2.7.7.2除渣系統(tǒng) 建設(shè)項(xiàng)目擬給每臺(tái)鍋爐配置一臺(tái)刮板撈渣機(jī)， 采用單側(cè)出渣的方 式出渣。鍋爐排出的渣經(jīng)刮板撈渣機(jī)撈出并經(jīng)斜升脫水段脫水后送出 鍋爐房外直接提升至渣倉(cāng)頂部，通過布置于渣倉(cāng)頂部的雙向膠帶輸送 機(jī)將渣輸入渣倉(cāng)。每臺(tái)鍋爐設(shè)置兩臺(tái)渣倉(cāng)，其中一臺(tái)接收渣水混合物， 另一臺(tái)脫水。渣在渣倉(cāng)下用自卸汽車運(yùn)往灰場(chǎng)或供綜合利用， 析出的 水經(jīng)管道自流入撈渣機(jī)水平段。 除渣工藝流程見圖2-10。 鍋爐排渣口 Hk — 水 刮板撈渣機(jī)（5 6） 1 r 斜升脫水段（6 ）1 水—水平脫水段 渣倉(cāng)頂部雙向帶 j I I 仃 I圖標(biāo)： I 4 ! I 渣倉(cāng)（I 5） I 5其它粉塵 ； , ! : 17 L.6 噪聲 ] 35 灰場(chǎng) 自卸式汽車運(yùn)走 V 綜合利用 圖2-10 除渣工藝流程圖 除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局見表2-16 。 表2-16 除渣系統(tǒng)設(shè)備及布局表 設(shè)備名稱 數(shù)量 布局 鍋爐渣井 2 鍋爐排渣口 刮板撈渣機(jī) 2 鍋爐排渣口 雙向膠帶機(jī) 2 鍋爐排渣口 渣庫(kù) 1 運(yùn)渣專用自卸汽車 3 渣庫(kù) 渣倉(cāng) 4 2.7.8化學(xué)水處理 2.7.8.1鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 本工程鍋爐及工業(yè)補(bǔ)給水水源、輔機(jī)閉式循環(huán)水補(bǔ)給水水源為引 黃入晉水。鍋爐正常補(bǔ)給水水量143t /h。鍋爐啟動(dòng)或事故補(bǔ)給水增 加的水量，由除鹽水箱貯滿提供。鋼廠補(bǔ)給水量為 457t/h.。 本項(xiàng)目的預(yù)處理設(shè)計(jì)為直流凝聚過濾處理。設(shè)置超濾裝置和兩級(jí) 反滲透，其中一級(jí)反滲透系統(tǒng)為脫鹽、二級(jí)反滲透系統(tǒng)為進(jìn)一步脫除 一級(jí)反滲透產(chǎn)水中的溶解鹽類和硬度，使之滿足電除離子EDI的進(jìn)水 條件。系統(tǒng)中的自清洗過濾器、超濾裝置、反滲透預(yù)脫鹽裝置、電除離子EDI裝置均米用母管制并聯(lián)連接方式。 為了減少由于濃水側(cè)結(jié)垢，反滲透膜的堵塞， 提高反滲透膜的 超濾水箱 出力，系統(tǒng)設(shè)置了加酸設(shè)施。鹽酸濃度 30 %，運(yùn)輸方式采用汽車運(yùn) 輸，由汽車運(yùn)到化水車間。鍋爐補(bǔ)給水工藝流程見圖 2-11。 集中鍋爐來水 加執(zhí)器 白清洗過濾器 超濾裝置 凝聚劑 超濾水泵（6） 阻垢劑、還原劑 過濾器（13） 級(jí)高壓泵（6） 過濾器 中間水泵（6） 中間水箱 一級(jí)反滲透裝置 *二級(jí)高壓泵（6） 圖標(biāo): 二級(jí)反滲透裝置 計(jì)量泵（6） 加聯(lián)氨裝置 肼（20 ） 電除離子EDI裝置 除鹽水箱 [7咼溫 圖2-11鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)工藝流程 鍋爐補(bǔ)給水設(shè)備布局： 布置有1套反滲透清洗裝置，8套超濾裝置，一、二級(jí)反滲透裝 置各6套和6套電除離子裝置等。過濾間布置有過濾器 3臺(tái)。加熱 器間布置有生水加熱器3臺(tái)。加藥間布置有凝聚劑加藥裝置、殺菌劑 加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置及反滲透加堿調(diào) PH裝 置各I套，還布置有酸輸送泵1臺(tái)，加酸泵2臺(tái)。水泵間布置有各類 水泵共21臺(tái)。室外布置800m 3的超濾水箱2臺(tái)、2000m 3的除鹽水 箱2臺(tái)、340m 3的中間水箱1座、①2800mm 的脫碳器3臺(tái)、12.5m 3 的壓縮空氣貯罐4臺(tái)、50m 3事故排放池一座。補(bǔ)給水處理車間室外 設(shè)有酸貯罐50m 31臺(tái)，酸貯存可滿足15-30天的用量。鍋爐補(bǔ)給 水系統(tǒng)設(shè)備及其布局見表 2-16。 表2-16 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)設(shè)備及其布局 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 布局 生水加熱器 Q =380t/h 3 加熱器間 自清洗過濾器 Q =380t/h 3 超濾裝置 Q =115t/h 8 布置在水泵間 反滲透升壓泵 CH100 — 250C、Q =138 ? 276t/h、H=66 ?50mH 2O ;配 套電機(jī)：N=55 kW 5 一級(jí)咼壓泵 Q =176t/h 、H=145mH 2O ; 配套電機(jī)：N=130kW 6 一級(jí)反滲透裝置 Q =131t/h 6 中間水泵 CH100 — 200B Q =132 ? 264t/h、H=57 ?38mH 2O ;配 套電機(jī)：N=45kW 4 二級(jí)咼壓泵 Q =132t/h 、H=165mH 2O ; 配套電機(jī)：N=110kW 6 二級(jí)反滲透裝置 Q =112t/h 6 電除離子EDI裝置 Q =100t/h 6 二級(jí)除鹽水箱 V=2000m 3、① 13600mm 2 布置在化學(xué)水處理室 內(nèi) 中間水箱 V=340m 3 2 超濾水箱 V=800m 3、① 10012mm 2 凝聚劑加藥裝置 1 殺菌劑加藥裝置 1 阻垢劑加藥裝置 1 還原劑加藥裝置 1 加藥間 反滲透加堿調(diào)PH裝置 1 酸泵 3 脫碳器 ①2800mm 3 室外 壓縮空氣貯罐 12.5m 3 4 酸貯罐 50m 3 1 2.782輔機(jī)冷卻水系統(tǒng) 電廠本期工程輔機(jī)循環(huán)冷卻水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)，其補(bǔ)充水處理 采用除鹽水加聯(lián)氨（肼）處理，閉式循環(huán)二次冷卻系統(tǒng)也采用除鹽水 做為補(bǔ)充水。加聯(lián)氨處理系統(tǒng)與給水爐水加藥系統(tǒng)一起布置在主廠房 的給水爐水加藥間。循環(huán)二次冷卻水采用加殺菌劑處理。 輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖2-12。 圖標(biāo)： I '6噪聲 圖2-12 輔機(jī)水處理系統(tǒng)工藝流程 2.783凝結(jié)水處理 凝結(jié)水處理采用：凝結(jié)水泵來水-粉末樹脂覆蓋過濾器-低壓加 熱器。 從汽輪機(jī)低壓缸排出的蒸汽，經(jīng)排汽裝置通過 1根DN5550的 管道，流向空冷凝汽器，凝結(jié)水經(jīng)排汽裝置聯(lián)箱收集于凝結(jié)水箱中 , 通過凝結(jié)水泵送入中壓精處理裝置，處理后送入軸封加熱器、各級(jí)低 壓加熱器，最后至除氧器。汽機(jī)本體疏水?dāng)U容器內(nèi)置于排汽裝置內(nèi)， 凝結(jié)水箱合并于低壓缸排汽裝置下部，補(bǔ)水直接進(jìn)入排汽裝置喉部進(jìn) 行預(yù)除氧，以避免凝結(jié)水含氧量過高。 凝結(jié)水工藝流程見圖2-13。 輔機(jī)水 表2-17 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)主要設(shè)備 名 稱 規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)量 粉末樹脂覆蓋過濾器 1760 2 護(hù)膜（保持）泵 Q=55m 3/h H=0.19MPa 2 反洗升壓泵 Q=50m 3/h,P=0.30MPa 2 鋪膜箱 ① 1524mm V=3m 3 1 鋪膜輔助箱 612 mm V=0.5m 3 1 鋪膜注射泵 Q=3.4m 3/h,P=0.70MPa 1 鋪膜再循環(huán)泵 Q=300m 3/h P=0.18MPa 1 旋風(fēng)分離器 700/500H=800/1900 1 壓縮空氣貯罐（工藝用） 2328 mm V=15m 3 1 壓縮空氣貯罐（儀控用） 1624 mm V=6m 3 1 廢水輸送泵 Q=30m 3/h P=0.50MPa 2 沖洗水箱 V=50m 3 ①4012mm 1 2.784給水、爐水校正處理及汽水取樣 給水、爐水校正處理又稱化學(xué)加藥系統(tǒng)，其作用是控制凝結(jié)水、 給水及爐水的化學(xué)性質(zhì)，最大限度地減少熱力系統(tǒng)結(jié)垢和腐蝕， 以確 保給水品質(zhì)。 化學(xué)加藥包括： ① 凝結(jié)水、給水加氨 ② 凝結(jié)水、給水加聯(lián)氨 ③ 爐水加磷酸鹽或加堿 ④ 閉式冷卻系統(tǒng)加聯(lián)氨 該系統(tǒng)主要產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素是氨、肼、氫氧化鈉。 a. 給水加氨處理 為了減少由于低pH值所引起的低壓和高壓給水系統(tǒng)的腐蝕，維 持給水pH值在9 ~ 9.4范圍內(nèi)，給水及凝結(jié)水采取加氨處理。 兩臺(tái)機(jī)組給水配1套自動(dòng)加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶電 動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵3臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及 配套管道等。 兩臺(tái)機(jī)組凝結(jié)水配1套自動(dòng)加氨裝置，加氨裝置包括溶液箱（帶 電動(dòng)攪拌裝置）2臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵3臺(tái)等。 氨采用液氨，定量注入氨液攪拌箱內(nèi)，配成1?5 %濃度，由計(jì)量 泵送至除氧器下水管、凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器出水母管。 b .給水加聯(lián)氨處理 為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給 水聯(lián)氨在10~50 gg/1范圍內(nèi)，給水米取加聯(lián)氨處理。 兩臺(tái)機(jī)組配 1 套自動(dòng)加聯(lián)氨裝置，加聯(lián)氨裝置包括溶液箱（帶電 動(dòng)攪拌裝置） 2 臺(tái)，電控柱塞計(jì)量泵 3 臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及 配套管道等。閉式循環(huán)補(bǔ)水加聯(lián)氨系統(tǒng)與給水加聯(lián)氨系統(tǒng)共用溶液箱 等設(shè)備，另外增設(shè) 2 臺(tái)電控柱塞計(jì)量泵。 桶裝濃聯(lián)氨用電動(dòng)泵注入電動(dòng)攪拌箱內(nèi)， 配成 3~ 5 ％的溶液， 由 聯(lián)氨計(jì)量泵送至除氧器下水管和閉式循環(huán)補(bǔ)水母管。 c.爐水校正處理 由于直接空冷機(jī)組不存在凝汽器的滲漏問題，故機(jī)組在正常運(yùn)行 時(shí)，不需進(jìn)行磷酸鹽處理， 但為了防止鍋爐異常運(yùn)行時(shí)腐蝕產(chǎn)物進(jìn)入 鍋爐而引起結(jié)垢，此時(shí)爐水應(yīng)米取加藥 （NaOH） 處理，維持爐水磷酸 根在 2~8mg /l 范圍內(nèi)。 兩臺(tái)機(jī)組配 1 套自動(dòng)加藥裝置，加藥裝置包括溶液箱（帶電動(dòng)攪 拌裝置）2 臺(tái)，柱塞計(jì)量泵 3臺(tái)，控制柜，穩(wěn)壓器，閥門及配套管道 等。 堿液在電動(dòng)攪拌溶液箱內(nèi)配制成 5~7％的溶液，由計(jì)量泵送至 汽包加藥點(diǎn)。d.汽水取樣 為了準(zhǔn)確無誤的監(jiān)控機(jī)爐運(yùn)行中給水、爐水和蒸汽的品質(zhì)變化情 況，判斷系統(tǒng)中的設(shè)備故障， 每臺(tái)機(jī)組配備一套微機(jī)監(jiān)控的汽水取樣 裝置。取樣裝置包括減壓裝置，恒溫裝置，冷卻器，化學(xué)分析儀，指 示儀、報(bào)警儀及其附屬設(shè)備。 每套裝置分為高溫高壓盤和分析儀表盤， 且高溫高壓盤和分析儀表盤分開布置，并設(shè)置單獨(dú)的高溫高壓盤間。 在汽水取樣儀表間設(shè)空調(diào)裝置。 另外空冷系統(tǒng)還設(shè)有必要的取樣裝置。 給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備見表 2-18 。 表2-18 給水、爐水校正處理及汽水取樣主要設(shè)備表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 1、加氨處理部分 1.1給水加氨處理部分（單兀組合式、兩箱二泵、一套） 1 氨溶液箱 V=1m 3、①1210 X4mm、配套電動(dòng)機(jī)： Y802 — 6、N=0.55kW 2 2 氨溶液計(jì)量泵 q=0 ?441/h、P=4.0MPa、配套電動(dòng)機(jī)： N=0.55kW 3 1.2凝結(jié)水及閉式循環(huán)補(bǔ)水加氨處理部分 1 氨溶液箱 V=1m 3、①1210 X4mm、配套電動(dòng)機(jī)： Y802 — 6、N=0.55kW 2 2 氨溶液計(jì)量泵 Q=0 ?44l/h、P=4.0MPa、配套電動(dòng)機(jī)： N=0.55kW 3 2、給水加聯(lián)氨處理部分（單兀組合式、兩箱三泵、一套） 1 聯(lián)氨溶液箱 V=1m 3、①1210 X4mm、配套電動(dòng)機(jī)： Y802 — 6、N=0.55kW 2 2 聯(lián)氨溶液計(jì)量泵 Q=0 ?44l/h、P=4.0MPa、配套電動(dòng)機(jī)： N=0.55kW 3 3、爐水加藥處理部分 1 溶液箱 V=1m 3、①1210 X4mm、配套電動(dòng)機(jī)： Y802 — 6、N=0.55kW 2 2 溶液計(jì)量泵 Q=0 ?35l/h、P=25.0MPa、 3 配套電動(dòng)機(jī)：N=0.75kW 4、汽水取樣部分 1 汽水取樣裝置 SYF— 300 型 2 2.785其它水處理 1）工業(yè)廢水：本工程擬將對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行回收利用。 a. —般廢水：收集主廠房生產(chǎn)溢流排水、地面沖洗水、事故油池 排水、凝結(jié)水精處理含樹脂排水、輔助車間設(shè)備防空、溝道及集水坑 排水，總管引至公司污水處理站。 b. 經(jīng)脫硫島系統(tǒng)的脫硫廢水處理裝置排水回收用于干灰加濕。 c. 鍋爐定排冷卻水再回收利用。 d. 其他生產(chǎn)系統(tǒng)的化學(xué)水處理系統(tǒng)的反滲透排水全部回收利用。 2） 含煤廢水回收： 擴(kuò)建項(xiàng)目設(shè)煤水回收車間，沖洗輸煤棧橋的含煤廢水經(jīng)煤水沉淀 池沉淀，由抓斗機(jī)撈出煤泥后，廢水直接循環(huán)利用作為輸煤系統(tǒng)的沖 洗水，煤泥返回煤場(chǎng)作為鍋爐的燃煤使用。 3） 鍋爐酸洗廢液處理 本工程不設(shè)固定的酸洗設(shè)備，為滿足鍋爐酸洗廢液存放的需要， 本期工程擬設(shè)置有效容積為1600m 3的廢液池一座，并配置相應(yīng)的排 放設(shè)施，酸洗廢液池的容積可容納鍋爐酸洗一次的廢酸堿液的排放 量。 4） 生活污水及雨水：生活污水為獨(dú)立管道，直接通過重力管道 收集排至生活污水排水系統(tǒng)。雨水采用重力流管道，匯集后就近排至 廠址西側(cè)或北側(cè)的公司排洪溝內(nèi)。 2.7.9脫硫系統(tǒng) 脫硫采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝。主要由吸收劑制備與供應(yīng) 系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)等組成。 在石灰石/石膏濕法脫硫系統(tǒng)過程中，主要化學(xué)反應(yīng)為： S02+H 20 T H2SO3二H++HS0 3- CaCO3+2H + — Ca2++H 2O+CO 2 HSO3- +1/20 2 — H + + SO 42- Ca2++ SO 42-+2H 2O — CaSO4 2H2O 罐裝汽車將成品石灰石粉（CaC03含量＞90% ;細(xì)度：250 目） 運(yùn)至石灰石粉倉(cāng)內(nèi)。 石灰石粉倉(cāng)下部設(shè)一路制漿系統(tǒng)， 制漿系統(tǒng)經(jīng)石 灰石粉電動(dòng)給料機(jī)將其送入石灰石漿液箱， 依靠自控系統(tǒng)按比例加入 工業(yè)水，使?jié){液的石灰石粉含量（重量）達(dá)到 30% ，經(jīng)石灰石漿液 箱上漿液攪拌器攪拌。然后由石灰石漿液泵送入吸收塔。 在吸收塔上部的空間區(qū)域內(nèi)， 煙氣從下部進(jìn)入， 在塔內(nèi)上升的過 程中與脫硫劑循環(huán)液相接觸， 。煙氣中的 SO 2被連續(xù)循環(huán)的吸收漿液 洗滌并與漿液中的 CaCO3 發(fā)生反應(yīng)，吸收塔的下部為循環(huán)漿池，收 集下來的漿液通過數(shù)臺(tái)漿液循環(huán)泵輸送至噴淋裝置循環(huán)使用。 在吸收 塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)， 亞硫酸鹽被氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化， 最 終生成石膏晶體， 由吸收塔石膏排出吸收塔送入石膏脫水系統(tǒng)。 在吸 收塔的上捕設(shè)有兩級(jí)除霧器， 以除去脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器帶出煙氣 中攜帶的細(xì)小液滴，并直接排入煙囪。 自鍋爐空氣預(yù)熱器出來的煙氣經(jīng)電除塵器、 吸風(fēng)機(jī)、脫硫裝置入 口擋板門經(jīng)升壓風(fēng)機(jī)接入脫硫系統(tǒng)， 未脫硫的煙氣經(jīng)過 GGH 換熱器， 與吸收塔出口經(jīng)過處理的低溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，煙氣經(jīng)氣 - 氣換熱器 吸熱側(cè)放熱，溫度降至小于100 C后進(jìn)入吸收塔，經(jīng)洗滌脫硫后，潔 凈煙氣溫度降至約50 C,再進(jìn)入氣-氣換熱器放熱側(cè)吸熱，溫度升至 80 C后從煙囪排放。 從循環(huán)漿池排出的石膏漿固體經(jīng)水力旋流器脫水濃縮后， 進(jìn)入真 空皮帶脫水機(jī)脫水。 在石膏脫水過程中設(shè)置沖洗裝置， 用清水對(duì)石膏 進(jìn)行沖洗。 脫水后的石膏固體經(jīng)皮帶輸送機(jī)落入石膏庫(kù)， 再由汽車運(yùn) 至灰場(chǎng)存放。 水力旋流器分離出來的溢流液進(jìn)入吸收塔循環(huán)使用， 真 空皮帶脫水機(jī)濾出液、 石膏及脫水裝置的沖洗水被集中收集至濾液水 箱后，用濾液水泵送入制漿系統(tǒng)重復(fù)利用。 脫硫產(chǎn)生的廢水處理工藝流程如下： 脫硫廢水—中和箱 （加入石灰乳）t沉降箱（加入FeCIS04和有機(jī)硫）t絮凝箱（加入助凝劑） -澄清池-貯水池-排至水工回收水系統(tǒng)。 脫硫工藝流程見圖2-14。 脫硫工藝主要設(shè)備見表2-19。 石灰石粉 卸料斗（3.6） 石灰石倉(cāng)（3） 給料機(jī)（3.6） 漿液循環(huán)泵（6） 石灰石漿液泵（6） 排放 鍋爐除塵后煙氣 石灰石漿箱（3） 1 按比例加水 石灰粉含 除霧器 風(fēng)機(jī)（6） 石灰孚L 中和箱 80 C 氣-氣換熱器（6-8 凈化煙氣（7） 吸收塔（6） 循環(huán)漿池 溢流液 沉降箱 FeCISO 漿液循環(huán)泵（6） 濃度15-20% 水利旋流器（6） 濃度35-40% 絮凝箱 濾液水箱 溢流液、沖洗水 ?真空皮帶脫水機(jī)（6） 助凝劑 沖洗裝置 石膏^ 澄清池 帶式運(yùn)輸機(jī)（4.6 ） 貯水池 1「 水工回收系統(tǒng) 汽車運(yùn)至灰場(chǎng) 石膏庫(kù)（4） 3石灰石粉塵 4石膏粉塵 圖2- 14 脫硫工藝系統(tǒng)流程 表2-19 脫硫工藝主要設(shè)備 序號(hào) 名 稱 規(guī)格及技術(shù)要求 數(shù)量 序號(hào) 名 稱 規(guī)格及技術(shù)要求 數(shù)量 一、吸收塔系統(tǒng) 1 吸收塔 2座 2 吸收塔除霧器 塔內(nèi)布置（兩級(jí)） 2臺(tái) 3 吸收塔漿液循環(huán)泵 離心式 6臺(tái) 3 風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) 4臺(tái) 4 石膏漿液排出泵 離心式 4臺(tái) 5 吸收塔脈沖懸浮泵 離心式 4臺(tái) 二、石膏脫水系統(tǒng) 1 石膏旋流站 2臺(tái) 2 真空皮帶脫水機(jī) 2臺(tái) 3 真空泵 水環(huán)式 2臺(tái) 4 回收水泵 2臺(tái) 5 廢水旋流站 1臺(tái) 6 回收水箱攪拌器 1套 7 濾液箱 1個(gè) 8 回收水箱 1個(gè) 9 濾布沖洗水箱 2個(gè) 10 濾布沖洗水泵 離心式 2臺(tái) 11 石膏輸送皮帶 2套 12 石膏庫(kù) 1個(gè) 二、石灰石系統(tǒng) 1 電動(dòng)給料機(jī) 2臺(tái) 2 石灰石倉(cāng) 1座 3 脈沖帶式除塵器 1臺(tái) 四、石灰石制漿系統(tǒng) 1 石灰石旋流站 兩級(jí) 2臺(tái) 2 石灰石漿液箱 1臺(tái) 3 石灰石漿液箱攪拌器 1套 4 石灰石漿液泵 4臺(tái) 5 石灰石卸料區(qū)排污泵 1臺(tái) 2.7.10脫硝系統(tǒng) 脫硝采用選擇性催化還原（SCR）工藝全煙氣脫硝系統(tǒng)。 液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車 輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，用液氨泵將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量， 然后與稀釋空氣在 混合器中混合均勻，再送打脫硝反應(yīng)器。脫硝反應(yīng)器設(shè)置在省煤器與 空預(yù)器之間的高含塵區(qū)域。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋 槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。 脫銷工藝流程見圖2-15 液氨 運(yùn)氨槽車（14） 液氨卸料壓縮機(jī)（6.14） 儲(chǔ)氨罐（14） 液氨蒸發(fā)槽（一 14.7） 液一氨一泵 氨氣緩沖槽（14） 混合器，（6.14 ） 空氣 氨氣「稀釋槽 廢水池 廢水處理廠 脫銷裝置 I圖標(biāo)： I 6噪聲 L 圖2-15 脫銷工藝流程圖 脫硝系統(tǒng)包括液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)和選擇性催化還原 （SCR）反應(yīng)器 液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)布置有液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液 氨蒸發(fā)槽、液氨泵、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、 廢水泵、廢水池等，另外還配備有液氨槽車。 2.7.11 制氫站 本期工程不設(shè)制氫站，由電廠根據(jù)集團(tuán)公司實(shí)際情況綜合考慮， 設(shè)置匯流排、氫氣瓶等供氫設(shè)施，以滿足氫冷發(fā)電機(jī)補(bǔ)氫需求。 2.7.12 點(diǎn)火及燃油系統(tǒng) 本工程鍋爐點(diǎn)火采用由高能電火花點(diǎn)燃輕油， 然后輕柴油點(diǎn)燃煤 粉的二級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)。 根據(jù)鍋爐廠對(duì)鍋爐燃油的要求，燃油系統(tǒng)設(shè)計(jì)了三臺(tái) 65Y-50 X 11 型離心式供油泵，供油泵出力按一臺(tái)爐點(diǎn)火，一臺(tái)爐助燃，并考 慮了再擴(kuò)建的需要， 確保鍋爐在啟動(dòng)、 助燃時(shí)的用油。 當(dāng)汽車來油時(shí)， 本系統(tǒng)設(shè)置了兩臺(tái) 50Y-35 型離心式卸油泵，一臺(tái)往復(fù)式卸油泵，將 來油卸至貯油罐。本期工程設(shè)兩座 1000m 3的貯油罐。