里云塘大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案.doc

里云塘大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案一、編制依據(jù)（1）云羅高速公路雙鳳至雙東段施工圖設(shè)計，施工承包合同；（2）中華人民共和國交通部及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；（3）本公司人員素質(zhì)、技術(shù)裝備、財務(wù)能力、資金狀況等綜合情況及可調(diào)用到本工程的各類資源；（4）廣東省長大公路工程有限公司ISO9001-2000質(zhì)量體系文件及質(zhì)量手冊。二、工程概況 云羅高速公路起于云浮市郁南縣東壩鎮(zhèn)雙鳳管理區(qū)，北接廣梧高速公路雙鳳段，路線經(jīng)郁南縣東壩鎮(zhèn)、宋桂鎮(zhèn)、河口鎮(zhèn)和羅定市的華石鎮(zhèn)、雙東鎮(zhèn)，止于羅定市雙東的大步塘，路線中段在羅定市華石鎮(zhèn)的莫村東北側(cè)與規(guī)劃的江門至羅定高速公路、云浮至陽江高速公路羅定至陽春段形成“十”字交叉，路線全長32.457km。本工程為云羅高速公路雙鳳至雙東段第三施工段，路線起點K24+000位于羅定市華石鎮(zhèn)的古欄村，經(jīng)華石鎮(zhèn)的古欄村、坎頭村，在莫村附近的塘梨坪設(shè)華石樞紐立交與江羅高速、羅陽高速相接，形成“十”字交叉，同時路線轉(zhuǎn)向西跨越圍底河，經(jīng)新屋、羅村，在羅定市雙東鎮(zhèn)的十六垌附近跨越縣道X488、省道S352、羅定火電廠運(yùn)煤鐵路線后，到達(dá)終點K34+000，路線全長9.23km（短鏈0.78km)，工期為18個月。里云塘大橋跨徑組合左幅為11*20m，全長226m；右幅為12*20m，全長246m；左幅中心樁號為K25+795，右幅中心樁號為K25+805，上部結(jié)構(gòu)采用20m預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁,采用預(yù)制吊裝法施工，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用雙柱墩配合鉆孔灌注樁，橋臺采用柱式臺。橋頭均采用5m長搭板。鋼筋用量分別為: R2358鋼筋4.2噸;R235 10鋼筋1噸; HRB335 10鋼筋21.3噸; HRB33512鋼筋14.4噸; HRB33516鋼筋8.7噸; HRB33522鋼筋9.7噸, HRB33525鋼筋104.13噸，HRB33528鋼筋65.13噸里云塘大橋全橋共有橋墩21個,砼的標(biāo)號為C30混凝土, 總方量為868立方米。其中系梁18個，混凝土88.4立方米，蓋梁21個、蓋梁擋塊混凝土共計為489.2立方米，立柱41個，為290.3立方米。里云塘大橋共有橋臺4 個(左右幅),有臺帽4 個，耳墻、前墻各4個,共合計： C30混凝土工程量為142.4立方米.鋼筋用量分別為: HRB33510鋼筋3.87噸; HRB33512鋼筋4噸. 25鋼筋8.35噸.支座墊石共有736塊，R235 10鋼筋為8.03噸，C40混凝土為10.8方。擋塊50個，鋼筋2.884t，C30混凝土9.3方。三. 施工方法計劃開工時間：2010年7月10日；計劃完工時間：2010年12月25日。 施工計劃橫道圖施工項目2010年7月8月9月10月11月12月系梁施工立柱施工蓋梁、橋臺施工支座墊石、擋塊(一)、系梁施工工藝及技術(shù)要點1、測量放樣根據(jù)墩臺的中心位置放出系梁邊線、基坑邊線（每邊較系梁寬出100cm）。2、基坑的開挖 墩臺的樁基全部完成后,采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上10-20cm，開挖放坡,基坑長寬方向要比系梁設(shè)計長寬方向各加1m，其中坑底周邊設(shè)30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填。開挖土方用車運(yùn)走，不得推在基坑邊，防止對基坑產(chǎn)生壓力,棄土堆放在指定地方。開挖土方退出施工現(xiàn)場，并對基坑底進(jìn)行清除臟亂等東西后平整處理。3 、破樁頭、基底撿平、基底排水處理采用空氣壓縮機(jī)配風(fēng)鎬人工鑿除樁頭的方法，鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，將鑿除下來的砼渣人工整平，鋪在基坑底部。在基底周邊挖30cm排水溝，另挖一集水坑儲水，安放抽水機(jī)抽水，保持坑底干燥。視基坑坑壁穩(wěn)定情況，必要時裝砂袋圍護(hù)。4 、墊層施工系梁基坑開挖平整后，澆注10cm厚砼墊層，墊層鋪筑均勻，整平拍實?；炷翝沧⑶埃妆砻姹仨毐３指蓛?、無淤泥及雜物。樁頭處理時必須找到好的砼面，作無破損檢驗，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行測量放線及鋼筋的施工。 5、 鋼筋施工 按要求在超出系梁底面15cm處將灌注樁主筋向外彎15角,然后將箍筋與其主筋綁扎。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁扎鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長度是否與設(shè)計圖一致。然后，進(jìn)行有序的綁扎，綁扎時應(yīng)依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 6、模板施工系梁的模板采用定型鋼模板，為保證鋼模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根1015cm的方木，橫向用1515cm的方木橫放。安裝模板時，為防止模板移位和凸出，用16拉桿拉緊，所有方木必須雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外圍用1015cm方木支頂墊在基坑兩側(cè)，以保證模板的整體穩(wěn)定性。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如果有妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變型。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。7、墩柱鋼筋預(yù)埋澆注砼前測量人員給出墩柱鋼筋位置，將墩柱鋼筋準(zhǔn)確插入系梁中，與系梁主筋焊接定位。鋼筋上端與腳手架子綁緊，以保證墩柱鋼筋的垂直度。8、砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼采用集中攪拌砼，用砼攪拌運(yùn)輸車從系梁中間向兩側(cè)澆注，用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不大于30cm，寬度不可大于振搗器工作范圍（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生）。砼坍落度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。澆注完畢后用木抹子抹面，并用鐵抹子壓光。砼初凝開始后開始養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋澆水保持濕潤。澆水養(yǎng)護(hù)七天后用還填土以土壤水份進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)（在墩柱處砼面進(jìn)行拉毛處理）。系梁施工工藝流程圖準(zhǔn)備工作樁頭處鑿毛處理系梁鋼筋制作系梁鋼筋綁扎、焊接安裝系梁模板測定系梁頂面標(biāo)高澆注砼 拆除模板基坑回填分項工程結(jié)束輸送砼測量放樣制備砼拌和站建設(shè)備料確定砼配比試件制作試件檢驗開挖系梁基坑自檢、監(jiān)檢混凝土養(yǎng)生 (二)、立柱施工方案立柱施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備搭設(shè)腳手架綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土拆模養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備施工前首先鑿除樁頭至設(shè)計標(biāo)高，整修好接接茬鋼筋，然后在基頂測放中線并劃出墩身底平面尺寸位置。預(yù)先在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度逐節(jié)拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ?，模板?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。墩身混凝土的施工要根據(jù)具體情況，分兩次澆筑，第一次在澆筑完樁間系梁后，重新測設(shè)墩柱中心，開始澆筑第一次混凝土要達(dá)到柱間系梁底標(biāo)高，然后再澆筑柱間系梁混凝土，最后澆筑墩柱混凝土至設(shè)計標(biāo)高。2、搭設(shè)腳手架腳手架的搭設(shè)應(yīng)滿足以下要求構(gòu)架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，構(gòu)架單元不缺基本的穩(wěn)定構(gòu)造桿部件，整體按規(guī)定設(shè)置斜桿、剪刀撐、連墻件或撐、拉、提件。腳手架立桿之下不平整、堅實或為斜面時，設(shè)置墊座或墊板。腳手架的作業(yè)面、人行步道的腳手板必須鋪滿并綁扎牢固，不得留有空隙和探頭板。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護(hù)和警示標(biāo)志，高空作業(yè)人員系安全繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域；兩層以上的多層腳手架，每層必須裝設(shè)固定的上下行人扶梯。門式腳手架兩層以上必須有固定措施。3、鋼筋的制作 鋼筋的質(zhì)量 鋼筋應(yīng)無灰塵、無有害的銹蝕，無分散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。微彎鋼筋可機(jī)械和人工進(jìn)行調(diào)直，對輕微浮銹要進(jìn)行除銹處理，每批鋼筋都必須在試驗合格后使用。 綁扎鋼筋 鋼筋現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工廠內(nèi)需設(shè)置鋼筋操作臺、配備卷揚(yáng)機(jī)、彎筋機(jī)、切割機(jī)等，并做好在雨天施工保證措施。 鋼筋的下料：依照設(shè)計圖紙中各種型號鋼筋的設(shè)計長度，結(jié)合彎成不同角度的鋼筋伸長值進(jìn)行劃線下料，同時需根據(jù)所進(jìn)鋼材的長度、同一種規(guī)格型號的鋼筋設(shè)計的不同尺寸統(tǒng)一考慮下料。 鋼筋的彎曲成型：鋼筋的彎曲均應(yīng)在操作平臺和彎筋機(jī)上進(jìn)行，對所下的鋼筋料在彎起點和平臺上劃線標(biāo)志，也可在平臺兩端各設(shè)置卡盤，手工操作。操作彎筋機(jī)時也要注意，根據(jù)鋼筋彎曲部分的圖紙要求芯軸直徑應(yīng)隨鋼筋大小更換，末端彎鉤2.5d，彎起鋼筋5d。對復(fù)雜的彎曲鋼筋都應(yīng)進(jìn)行試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符，方可再進(jìn)行成批生產(chǎn)。 鋼筋的焊接和綁扎：墩身鋼筋焊接長度長、數(shù)量大，為保證鋼筋的焊接質(zhì)量，需對焊工進(jìn)行操作培訓(xùn)、考核持證上崗。并對每條焊縫進(jìn)行檢查，對鋼筋的抗拉強(qiáng)度和冷彎均按照一定的頻率進(jìn)行抽檢，骨架焊接順序應(yīng)先點焊，宜由骨架的中間向兩邊，對稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫應(yīng)一次成功，相鄰焊應(yīng)區(qū)分對稱地跳焊。4、模板的安裝 預(yù)先在地面上根據(jù)墩身需要澆筑的高度逐節(jié)拼裝模板，采用吊車分塊起吊，人工拼裝。在模板縫內(nèi)貼雙層海綿雙面膠，必須縱向?qū)χ?，模板?nèi)側(cè)除銹后涂刷脫模劑。墩柱的模板采用定型鋼模，根據(jù)測設(shè)的墩柱中心，立好墩柱模板。安裝與拆除大模板，吊車司機(jī)與安裝人員應(yīng)經(jīng)常檢查索具，密切配合做到穩(wěn)起、急就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其它物體造成倒塌事故。嚴(yán)禁操作人員隨模板起落。墩柱模板的左右、上下連接采用螺栓，設(shè)墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度。5、砼施工 澆注準(zhǔn)備。 經(jīng)常檢查現(xiàn)場攪拌設(shè)備中的攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、振動器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機(jī)械和動力，保證墩身連續(xù)澆注。 修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 澆注前的各項檢查 檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松勁。 檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。 檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機(jī)的高壓風(fēng)吹掃干凈。 檢查墩柱對應(yīng)得標(biāo)高、尺寸。 砼澆注在澆筑墩身時注意是否有預(yù)埋件。傾倒混凝土要求： 自高處向模板內(nèi)傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，必須采用串筒，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米，以不出現(xiàn)混凝土離析為度； 在澆筑混凝土?xí)r，在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米。 混凝土澆筑時應(yīng)按照一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度控制在30cm以內(nèi)； 應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。 振搗作業(yè)墩身澆筑砼全部用砼攪拌運(yùn)輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配23名熟練振搗工。振搗作業(yè)中應(yīng)注意的事項： 混凝土澆筑時分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍，振動器搗固砼的層厚，采用2030cm為宜。使用插入式振動棒振動時，移動間距不得超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50mm100mm，使上下層混凝土結(jié)合牢固，垂直等距離插入到另一層中510cm左右。 混凝土振搗時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。 混凝土振搗時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。 如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1> 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2> 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3> 混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4> 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。6、砼的養(yǎng)護(hù)、拆模砼澆注完后進(jìn)行砼的保養(yǎng)。對墩頂砼外露面，待表面收漿，凝固后即用塑料薄膜或水泥袋覆蓋，并定人經(jīng)常在模板及塑料薄膜或水泥袋上灑水，在常溫下不少于7晝夜。拆模后，梁體外露表面，立即裹塑料薄膜以養(yǎng)護(hù)砼。流程圖見圖2 圖2立柱施工工藝流程圖系梁處鑿毛處理準(zhǔn)備工作測量放樣確定砼配比備料拌和站建設(shè)立柱鋼筋預(yù)埋、制作自檢、監(jiān)檢安裝立柱模板立柱鋼筋綁扎、焊接測定立柱頂面標(biāo)高制備砼輸送砼澆注砼 混凝土養(yǎng)生拆除模板試件檢驗試件制作 分項工程結(jié)束 (三)蓋梁施工方案本橋蓋梁施工方法采用無支架穿心棒法施工，具體施工工藝為：立柱施工時,在柱頂標(biāo)高以下110cm處預(yù)埋100mmPVC管,拆模后穿入90高強(qiáng)鋼棒,鋼棒長度2m。鋼棒上用2根I45a工字鋼作為主梁(蓋梁兩側(cè)各并放兩根),工字鋼長度13m。主梁上鋪10雙槽鋼,每根長2.5m,間距40cm,懸臂部分各設(shè)置6對。在槽鋼上鋪設(shè)枕木，枕木上再鋪設(shè)底模,蓋梁斜角部分可采用方木進(jìn)行支墊,用木楔調(diào)平。搭設(shè)底模支架時,同時要求搭設(shè)0.5m寬的施工作業(yè)平臺,該平臺與立柱施工搭設(shè)的腳手架平臺共同組合成蓋梁施工平臺，該方案的計算書見附件，底模與平臺搭設(shè)圖見附件。1、 施工準(zhǔn)備：平臺搭設(shè)好后開始對立柱的砼頂面進(jìn)行鑿毛，并清掃干凈，以保證新舊砼有良好的接合界面。2、 鋼筋安裝：1） 按照設(shè)計圖紙的要求對蓋梁鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。鋼筋骨架間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯開，同一截面應(yīng)錯開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長度10d，焊面要敲除焊渣。2） 骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用5cm厚的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在鋼筋骨架上。3） 吊裝采用16t吊機(jī)配合蓋梁鋼筋安裝，注意起吊和下放時的安全，安裝時注意間距和穩(wěn)定。4） 技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對蓋梁鋼筋的各項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整改。5） 整個蓋梁鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。3、 模板：1）蓋梁模板全部采用定型鋼模，模板加工完成后項目部組織驗收，模板接縫錯位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。模板安裝順序是先安裝底模，然后是安裝鋼筋，最后是安裝側(cè)模。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，為有利于脫模：混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。4、原材料：所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。5、混凝土施工：1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序為石子水泥砂，要求先干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?）混凝土采用吊機(jī)進(jìn)行澆注，自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實的方法施工，分層厚度不超過0.3米。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時要注意插點間距及振搗時間，振搗時要求振動棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。4）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。5）減少蓋梁表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動，有利于氣體的排出。6、 拆模及養(yǎng)生1） 混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時方可拆側(cè)模，拆模時不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。2）蓋梁混凝土的養(yǎng)生采用麻袋養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時間不少于7天。3）養(yǎng)生7天以后方可拆除底模及及支架。蓋梁施工工藝圖準(zhǔn)備工作：搭設(shè)施工平臺底模安裝混凝土養(yǎng)生測量放樣分項工程結(jié)束拆除模板澆注砼 測定蓋梁頂面標(biāo)高安裝蓋梁側(cè)模蓋梁鋼筋綁扎、焊接蓋梁鋼筋制作柱頭處鑿毛處理 （四）支座墊石及擋塊施工方案本橋支座墊石共有736塊，R235 10鋼筋為8.03噸，C40混凝土為10.8方。擋塊50個，鋼筋2.884t，C30混凝土9.3方。1、施工方法 施工工序為：墊石和擋塊區(qū)域鑿毛、測量放線、模板安裝、澆筑墊石及擋塊砼。（1）墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出新鮮混凝土。（2）測量放線：測量班用全站儀放出支座墊石及擋塊中心線位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石及擋塊高程。 （3）鋼筋綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范允許偏差隊墊石及擋塊鋼筋進(jìn)行綁扎。（4）模板安裝墊石模板采用小方木組合加固而成，擋塊采用鋼模，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護(hù)采用三角支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。（5）澆筑墊石、擋塊砼 鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑，插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。(五)、橋臺施工方案 (1)、測量放樣根據(jù)橋臺的中心位置按要求放出橋臺邊線。（2）、橋臺基底的開挖 墩臺的樁基全部完成后,采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上10-20cm，開挖放坡,基坑長寬方向要比橋臺設(shè)計長寬方向各加1m，其中坑底周邊設(shè)30cm排水溝，另70cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填。開挖土方用車運(yùn)走，棄土堆放在指定地方。開挖土方退出施工現(xiàn)場，并對基坑底進(jìn)行清除臟亂等東西后平整處理。（3）、破樁頭、基底撿平、基底排水處理采用空氣壓縮機(jī)配風(fēng)鎬人工鑿除樁頭的方法，鑿至設(shè)計樁頂標(biāo)高，將鑿除下來的砼渣人工整平，鋪在基坑底部。在基底周邊挖30cm排水溝，保持坑底干燥。（4）、墊層施工橋臺基底開挖平整后，澆注砼墊層，墊層鋪筑均勻，整平拍實?；炷翝沧⑶埃妆砻姹仨毐３指蓛?、無淤泥及雜物。樁頭處理時必須找到好的砼面，作無破損檢驗，經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行測量放線及鋼筋的施工。 （5）、鋼筋施工 按設(shè)計圖紙要求將灌注樁主筋向外彎11.3角,然后將箍筋與其主筋綁扎。綁扎鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長度是否與設(shè)計圖一致。然后，進(jìn)行有序的綁扎，注意主筋以及箍筋的安放，綁扎時應(yīng)依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 （6）、模板施工橋臺的模板采用定型鋼模板，為保證鋼模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根方木，橫向用方木橫放。安裝模板時，為防止模板移位和凸出，用16拉桿拉緊，所有方木必須雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外圍用方木支頂，以保證模板的整體穩(wěn)定性。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如果有妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋綁扎完畢后安設(shè)。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報監(jiān)理驗收合格后方可澆注混凝土。（7）、砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼采用集中攪拌砼，用砼攪拌運(yùn)輸車從橋臺中間向兩側(cè)澆注，用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不大于30cm，寬度不可大于振搗器工作范圍（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生）。砼初凝開始后開始養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋澆水保持濕潤。在墩柱處砼面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。（六）、耳墻與前墻的施工方案（1）、搭設(shè)耳墻支架對耳墻位置地基進(jìn)行處理，搭設(shè)耳墻腳手支架。（2）、測量放樣根據(jù)前墻、耳墻的中心位置按要求放出前墻、耳墻邊線。（3）、帽梁鑿毛在前墻、耳墻位置將帽梁頂鑿毛處理，并清掃干凈，以保證新舊砼有良好的接合界面。（4）、鋼筋安裝：1）按照設(shè)計圖紙的要求對前墻、耳墻鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。鋼筋骨架間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯開，同一截面應(yīng)錯開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長度10d，焊面要敲除焊渣。2）骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用5cm厚的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在鋼筋骨架上。3）吊裝采用16t吊機(jī)配合前墻鋼筋安裝，注意起吊和下放時的安全，安裝時注意間距和穩(wěn)定。4）技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對耳墻、前墻鋼筋的各項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整改。5）整個前墻、耳墻鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。（5）、模板：1）前墻模板全部采用組合模板，模板加工完成后項目部組織驗收，模板接縫錯位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。耳墻模板安裝順序是先安裝底模，然后是安裝鋼筋，最后是安裝側(cè)模。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，為有利于脫模：混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。（6）、原材料：所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。（7）、混凝土施工：1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序為石子水泥砂，要求先干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?）混凝土采用吊機(jī)進(jìn)行澆注，自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實的方法施工，分層厚度不超過0.3米。嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時要注意插點間距及振搗時間，振搗時要求振動棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。4）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。5）減少耳墻、前墻表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動，有利于氣體的排出。（8）、 拆模及養(yǎng)生1） 混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時方可拆側(cè)模，拆模時不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。2）混凝土的養(yǎng)生采用麻袋養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時間不少于7天。3）養(yǎng)生7天以后方可拆除底模及及支架。（七）、注意事項：1、鋼筋：1) 在進(jìn)行樁基施工的時候，應(yīng)該先進(jìn)行墩身鋼筋的預(yù)埋。2) 按照設(shè)計圖紙的要求對墩身鋼筋進(jìn)行預(yù)制加工。主筋間距要順值均勻，偏差標(biāo)準(zhǔn)為20mm，且不能彎曲偏位。接頭應(yīng)錯開，同一截面應(yīng)錯開50以上。焊接采用單面焊，焊縫長度10d，另外，加強(qiáng)箍要采用雙面焊，焊面要敲除焊渣。3) 螺旋筋的點焊和點焊率均要滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，要求螺旋筋點焊達(dá)到結(jié)點總數(shù)的20%以上。4) 骨架應(yīng)設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊可用圖紙規(guī)定的厚度的預(yù)制小砼塊，小砼塊中間有小孔，穿上鋼筋固定在主筋上。5) 立柱鋼筋吊裝采用16t吊機(jī)配合安裝。吊點要正，起吊后保證鋼筋籠要垂直；與預(yù)埋筋對接口順直，不能傾斜，保證整個鋼筋籠順直、牢固。6) 技術(shù)人員、質(zhì)檢工程師應(yīng)對鋼筋的各項指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時整改。7）整個鋼筋加工過程均要滿足JTGF80/1-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。8）在施工蓋梁時要注意墊石、擋塊鋼筋的預(yù)埋。9）施工帽梁時要注意預(yù)埋墊石、耳墻、前墻、背墻處搭板鋼筋，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確，符合設(shè)計圖紙要求。2、模板：1) 立柱、蓋梁、帽梁模板全部采用定型鋼模，耳墻和前墻采用組合模板，模板加工完成后項目部組織驗收，模板接縫錯位要求在1mm以內(nèi)，接縫寬度小于2mm。2）為防止漏漿，在側(cè)模板與底模之間用少量砂漿封堵縫隙，混凝土施工前，在模板表面涂質(zhì)量較好的機(jī)油，要求涂抹均勻。3、原材料所有材料經(jīng)檢驗合格后方可使用，碎石含泥量1%，針片狀物含量15%。4、混凝土施工1）混凝土由攪拌站生產(chǎn)，運(yùn)輸車配合吊車進(jìn)行，各種料的投料順序為石子水泥砂，要求先干拌均勻后再加水?dāng)嚢琛?）混凝土自由傾落高度要求不超過2米，若有高度超過2米的必須套管成流槽，確保自由傾落高度不超過2米。3）混凝土要嚴(yán)格按分層澆注并振搗密實的方法施工，分層厚度不超過0.3米。4）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行混凝土振搗，混凝土表面應(yīng)有泛漿并且沒有氣泡冒出，振搗時要注意插點間距及振搗時間，振搗時要求振動棒必須穿透上層混凝土并插入下層混凝土一定的深度。5）當(dāng)天氣溫高，采用碎石沖水的方法降溫，混凝土嚴(yán)禁二次加水。6）減少混凝土表面氣泡采取以下措施：混凝土嚴(yán)格按配合比施工，按前述要求投料順序，減少引入氣體含量，用木棰擊打模板表面，形成震動，有利于氣體的排出。7）拆模及養(yǎng)生凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa時方可拆側(cè)模，拆模時不允許使用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。立柱混凝土的養(yǎng)生采用薄膜養(yǎng)生，要求拆模完成后立即進(jìn)行，養(yǎng)生時間不少于7天。四、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)1、鋼模板制作允許偏差項次項 目允許偏差（mm）鋼模板制作（1）外形尺寸長和寬0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端孔中心與板面的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6（4）板面局部不平（用300m長平尺檢查）1.0（5）板面和板側(cè)撓度1.02、模板、支架安裝時的允許誤差名稱允許誤差（mm）模板、內(nèi)部尺寸（1）墩、臺身20軸線平面位置基礎(chǔ)15柱或墻、帽、8梁、墩、臺10有裝配式構(gòu)件承面的標(biāo)高2，5模板立柱及支承的間距75拱架和支架縱軸的平面位置跨徑的1/1000及30預(yù)埋件位置33、立柱質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距(mm)203豎直度(mm)0.3%H且不大于204柱頂高程(mm)105軸線偏位(mm)106斷面尺寸(mm)157節(jié)段間錯臺(mm)34、墩、臺帽或蓋梁項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2頂面高程(mm)103軸線偏位(mm)104斷面尺寸(mm)205支座墊石預(yù)留位置(mm)105、鋼筋加工檢測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋音距（mm）0，-20尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度柱、梁5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6基礎(chǔ)、墩臺10五、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量的好壞，直按關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)、效益，也關(guān)系到業(yè)主的利益和建設(shè)效果，因此，本施工處在施工中特別重視質(zhì)量，在全體員工的心中牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，質(zhì)量管理工作實行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。為保證竣工工程達(dá)到合格率100%，主要分項工程優(yōu)良率100%的目標(biāo)，我項目部建立了內(nèi)部三級質(zhì)量管理體系具體負(fù)責(zé)施工檢測和質(zhì)量監(jiān)督管理工作。項目部還實行嚴(yán)格的自檢、交接檢、復(fù)檢的“三檢”制度，除此之外，還有質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師專檢制度，以確保工程質(zhì)量，具體措施如下：（1）生產(chǎn)班組質(zhì)量管理做好技術(shù)交底工作，使班組每個成員對操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項、監(jiān)督條例均做到心中有數(shù)，使得人人按技術(shù)交底的要求作業(yè)，每道工序完成后班組長進(jìn)行自檢，下道工序作業(yè)班組對上道工序進(jìn)行質(zhì)量交接檢，施工員再進(jìn)行復(fù)檢合格后通知質(zhì)檢組專檢。保證主要、次要工序均處于良好的控制狀態(tài)，以保證每道工序都能夠達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）施工處質(zhì)量管理本項目部建立質(zhì)檢組，并分管工地試驗室，由獲得質(zhì)檢資質(zhì)證書的專業(yè)人員負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對每道工序進(jìn)行專檢，對進(jìn)貨物資進(jìn)行檢驗或試驗，確保不合格產(chǎn)品不投入使用或加工，在施工過程中按規(guī)定的要求進(jìn)行相應(yīng)檢驗試驗，并做好標(biāo)識，防止不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序，并對潛在或存在的不合格原因進(jìn)行調(diào)查分析，采取一定措施，防止發(fā)生或再次發(fā)生。對影響工序質(zhì)量的因素，即：操作人員因素、機(jī)具設(shè)備因素、原材料因素、工藝方法因素及環(huán)境因素等進(jìn)行控制。工程組嚴(yán)格按照圖紙和施工技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行施工，保證工程質(zhì)量，免返工浪費(fèi)。項目部技術(shù)質(zhì)檢部和試驗室定期檢查工地；并指導(dǎo)質(zhì)檢組開展工作，對全過程的工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。（3）項目部檢查完之后還要經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查確認(rèn)之后才能進(jìn)行施工。另外，分部分項工程的評定依照公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。六、 工程安全保證措施施工過程中堅決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。嚴(yán)格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范結(jié)合本處所處實際環(huán)境指導(dǎo)生產(chǎn)。杜絕重大事故的發(fā)生，減少或避免責(zé)任事故。1、建立并健全安全組織機(jī)構(gòu)成立以施工處主任為首、專職安全員、各部門主管和兼職安全員組成的安全管理保證體系，明確崗位安全制度。按相關(guān)制度進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。2、安全教育制度在工程開工前，公司安保部將會同施工處負(fù)責(zé)人對進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行安全教育。對施工期間進(jìn)場的民工進(jìn)行上崗前安全教育。對新職工進(jìn)行三級安全教育。并加強(qiáng)安全知識的宣傳與培訓(xùn)工作，切實提高全體員工的安全意識和素質(zhì)。定期舉辦安全學(xué)習(xí)班，每月固定一天作為安全學(xué)習(xí)和小結(jié)檢查日。3、安全技術(shù)管理公司安保部負(fù)責(zé)制定安全操作規(guī)程、細(xì)則、措施。在施工的全過程，必須嚴(yán)格按安全技術(shù)保證措施的要求實施。施工處安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查。4、應(yīng)急狀態(tài)控制施工處成立應(yīng)急指揮部，負(fù)責(zé)在應(yīng)急狀態(tài)下的指揮。施工處在季節(jié)性災(zāi)害天氣影響前做好應(yīng)急準(zhǔn)備防范措施，事先擬定處理方法，儲備必要的物資和設(shè)備。一旦遇到臺風(fēng)、洪水等自然災(zāi)害、工程建設(shè)重大事故時，按應(yīng)急狀態(tài)進(jìn)行控制。5、安全檢查制度施工處的安全員按不定期進(jìn)行安全檢查。公司安保部每半年組織、開展一次安全檢查，分為年中檢查和年終檢查。對存在的問題或隱患及時落實整改，安保部跟蹤驗證。6、具體保證措施6.1 要求全體員工必須明確安全工作的重要性，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，禁止違章操作，杜絕施工生產(chǎn)中安全事故的發(fā)生。6.2 所有進(jìn)入施工場地的員工必須戴安全帽，不得穿拖鞋。特殊工種如電工、安全員等均持證上崗，高空作業(yè)須系安全帶。加強(qiáng)安全設(shè)施的投入，根據(jù)施工的實際情況完善安全設(shè)施，監(jiān)督員工合理使用個人勞動保護(hù)用品。橋梁施工過程中防止觸電、高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害這五大傷害事故的發(fā)生。6.3 施工機(jī)械、車輛的使用和保養(yǎng)必須嚴(yán)格遵守制度和操作規(guī)程，禁止機(jī)械、車輛帶病作業(yè)，杜絕事故發(fā)生。6.4 施工現(xiàn)場、宿舍區(qū)用電及各種電器設(shè)備的安裝使用，必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁違章用電。各種用電設(shè)備購買合格產(chǎn)品，電線、電纜、電閘不準(zhǔn)裸露。6.5 施工及住宿地，做好防火、防暴雨工作，指派專人進(jìn)行輪流值班；發(fā)現(xiàn)問題及時報告處理，現(xiàn)場配備滅火器及其他安全器材。6.6 施工現(xiàn)場設(shè)置施工圍欄隔離措施和醒目警告標(biāo)志，確保行人車輛與施工互不干擾，保證施工和交通暢通。6.7 全體施工人員必須遵守國家法律法規(guī)，遵守當(dāng)?shù)卣鞣N管理條例，遵守單位規(guī)章制度，做到群防群治，確保安全。 七、環(huán)?？刂拼胧Νh(huán)保和綠化要求比較高。路基施工環(huán)保工作應(yīng)堅持一個原則：即堅持“最小程度破壞、最大程度恢復(fù)”的原則。在具體施工中做到“施工不流土、竣工不露土”，做到“三不、五隱藏”，即：不亂挖亂填，不砍風(fēng)景林、名貴樹木，不擾亂山洪水系；取土場要隱蔽，棄土場要隱蔽，采石場要隱蔽，拌和場要隱蔽，建筑垃圾要隱蔽。施工時具體要求如下：（1）、施工時，不能對農(nóng)業(yè)灌溉產(chǎn)生干擾?，F(xiàn)有灌區(qū)被施工占用的，施工處需恢復(fù)用于灌溉的臨時性溝渠或鋪設(shè)水管。（2）、要求施工機(jī)械設(shè)備良好，防止漏油等污染水源。（3）、在安全情況下，擴(kuò)大基礎(chǔ)應(yīng)注意盡量少挖少破壞，對基礎(chǔ)周圍植被進(jìn)行保護(hù)，防止壓埋。（4）、施工廢水應(yīng)設(shè)沉淀池過濾，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后方可排入沿線無飲用、養(yǎng)殖功能的水土。（5）、在施工過程中，應(yīng)精心組織管理，加強(qiáng)聲環(huán)境保護(hù)，盡量避免施工過程中的噪音造成對周圍環(huán)境的影響。（6）、項目部將各分項工程的環(huán)保措施交底到施工處，施工處交底給工班，并留下記錄。環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組每周至工地檢查并留下記錄。八、質(zhì)量組織保證體系框圖組織機(jī)構(gòu)體系質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢室行政室技術(shù)室試驗室機(jī)材室政工教育質(zhì)量組施工組測量組材料組設(shè)備組核算組以百年大計，質(zhì)量第一為中心，開展教育活動進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)、督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋組織技術(shù)交底和落實，確保按計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)并進(jìn)行圖紙會審，編制實施性施 工計劃，組織隱檢、預(yù)檢和驗收配合搞好工程控制測量和復(fù)測，保證施工測量精度供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料的限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的責(zé)任制，做好設(shè)備檢查、鑒定，填好運(yùn)行記錄依據(jù)質(zhì)量狀況監(jiān)督獎金發(fā)放，有權(quán)按有關(guān)制度進(jìn)行，有權(quán)拒絕對不合格的工程進(jìn)行核算保證質(zhì)量目標(biāo)，讓業(yè)主滿意做好材料進(jìn)場的驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作和工程實驗工作九、項目部組織結(jié)構(gòu)圖項目部組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理 林炳潮書記 盛強(qiáng)總工 王孟霞質(zhì)檢 孟亞鋒質(zhì)檢室 試驗室人勞室計劃合同室綜合室第一施工隊工程室第二施工隊第三施工隊第四施工隊第五施工隊安保室機(jī)材室測量室第六施工隊十、人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況為了滿足該項工程順利實施，項目部對該項工程所需的人員、機(jī)械、材料及場地建設(shè)做了充分的準(zhǔn)備，目前均已滿足開工條件，具體如下：1、主要管理及施工人員主要人員一覽表序 號崗位或部門姓 名備 注1項目經(jīng)理林炳潮項目負(fù)責(zé)人2項目書記盛強(qiáng)安全負(fù)責(zé)人3項目總工王孟霞技術(shù)負(fù)責(zé)人4質(zhì)檢工程師孟亞鋒質(zhì)檢負(fù)責(zé)人5項目副總工謝兼量施工負(fù)責(zé)人6試驗主管郭新權(quán)試驗室負(fù)責(zé)人6測量主管周彧測量負(fù)責(zé)人7材料室馮潤金材料負(fù)責(zé)人8施工員李興旺現(xiàn)場負(fù)責(zé)9施工中隊陳耿彬隊長10施工中隊周澤波技術(shù)負(fù)責(zé)人11施工中隊胡金生測量員13施工中隊朱洪邦橋梁施工員14施工中隊賀志明安全員15施工中隊賀珊會計16施工中隊鐘友賢資料員17施工中隊盧天勇鋼筋班長18施工中隊雷練下構(gòu)隊長19施工中隊吳桂貞材料員2、施工過程中的特種人員如下：具體證件見附件。序號姓名作業(yè)類別備注1盧天勇電焊有證2黃孝賓沖樁有證3王家膏沖樁有證4姚偉忠電工有證5姚偉鋒裝載機(jī)有證6方小洪裝載機(jī)有證7劉勇吊車有證3、主要施工機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機(jī)PC1201良好樁基、下構(gòu)2鏟車ZL301良好樁基、下構(gòu)3發(fā)電機(jī)75kw、30kw各1臺良好樁基、下構(gòu)4灑水車10t1良好樁基、下構(gòu)5砼運(yùn)輸車8方2良好樁基、下構(gòu)6沖樁機(jī)70kw2良好樁基7鋼筋截斷機(jī)臺2良好樁基、下構(gòu)8鋼筋彎曲機(jī)臺2良好樁基、下構(gòu)9電焊機(jī)臺6良好樁基、下構(gòu)10發(fā)電機(jī)臺2良好樁基、下構(gòu)11變壓器臺1良好樁基、下構(gòu)12空壓機(jī)臺2良好樁基、下構(gòu)13通風(fēng)機(jī)套6良好樁基、下構(gòu)14吊車輛1良好樁基、下構(gòu)15鋼筋調(diào)直機(jī)臺1良好樁基、下構(gòu)4、進(jìn)場材料情況（試驗情況見附表）進(jìn)場材料一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1水泥金鷹牌P.O42.5R200T2碎石531.5mm300M33砂河沙200M34二級鋼筋HRB335 25、28mm180T5二級鋼筋HRB335 16、22、12mm30T6一級鋼筋R235 8、10mm40T7小型材料全部齊備