江陰國(guó)際會(huì)展中心工程主體結(jié)構(gòu)施工方案.doc

江陰敔山灣 國(guó)際會(huì)展中心工程 主 體 結(jié) 構(gòu) 施 工 方 案 中冶天工上海十三冶張家港分公司 江陰國(guó)際會(huì)展中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二〇〇九年八月八日 江陰敔山灣 國(guó)際會(huì)展中心工程 主體結(jié)構(gòu)施工方案 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 中冶天工上海十三冶張家港分公司 江陰國(guó)際會(huì)展中心工程項(xiàng)目經(jīng)理部 二〇〇九年八月八日 目 錄 1 編制依據(jù) 1 2 工程概況 1 3 施工部署 2 4 施工平面布置 3 5 施工準(zhǔn)備 3 6 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表） 5 7 主要施工方法 5 8 地腳螺栓安裝（關(guān)鍵工序） 11 9 混凝土澆筑方案 14 10 大體積混凝土防裂技術(shù)措施 15 11地下防水施工措施 17 12 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 17 13 雨季施工技術(shù)措施 19 14 安全、文明施工措施 20 15 文明施工措施 22 16 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全技術(shù)措施 22 17 應(yīng)急預(yù)案 23 1 編制依據(jù) 1.1江陰國(guó)際會(huì)展中心工程施工組織總設(shè)計(jì)（土建） 1.2江陰國(guó)際會(huì)展中心基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工圖紙 1.3《工程測(cè)量成果檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 YB/T9008---93 1.4《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002 1.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002 1.6《鋼筋焊接及施工驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18-96 1.7《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300 1.8江陰市的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)定。 1.9我公司會(huì)展類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 2 工程概況 2.1工程概況 本工程位于美麗的敔山灣開(kāi)發(fā)新城，東靠耙齒山，南臨定山湖，北面臨近江陰芙蓉大道，依山傍水交通便利，建筑面積約35000m2。本會(huì)展中心內(nèi)部共設(shè)兩個(gè)電影廳、一個(gè)多功能廳和一個(gè)展示廳。結(jié)構(gòu)形式為三層混凝土框架結(jié)構(gòu)，多功能廳和展示廳屋蓋采用54m跨和36m跨倒三角形鋼管桁架，屋面密鋪檁條和兩側(cè)通桁架組成剛性屋面體系。 主線設(shè)備基礎(chǔ)寬度方向位于主廠房主軋跨C～D跨內(nèi)，長(zhǎng)度方向位于1～47線間。混凝土約150000立方米，鋼筋約25000t，予埋件約3500t,直埋螺栓6500根。 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土：C30混凝土、地下室底板及側(cè)壁為C30防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)S6）。 二次澆灌層：C35細(xì)石混凝土及采C40無(wú)收縮灌漿料。 墊層：C10素混凝土，厚度100mm。 2.2工程特點(diǎn) 主線設(shè)備基礎(chǔ)工程量大，戰(zhàn)線長(zhǎng)，需要投入的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具多；主線設(shè)備基礎(chǔ)（即BOX基礎(chǔ)）直埋螺栓、預(yù)埋件多，對(duì)軸線、標(biāo)高和地腳螺栓安裝精度要求高；基礎(chǔ)（包括沖渣溝）埋置深最深－18m左右、底標(biāo)高變化多。其中軋線區(qū)是土建施工的重要部位和關(guān)鍵工序，也是施工難度最大的區(qū)域，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板、頂板變化多及標(biāo)高相差大，也是地腳螺栓、預(yù)埋件最多的一個(gè)區(qū)，而且精度要求非常高。 2.3地質(zhì)描述 沙鋼1450mm熱軋帶鋼卷工程廠區(qū)場(chǎng)地地貌與沙鋼老廠區(qū)一樣，同屬長(zhǎng)江三角洲河口淤積平原，土層分布亦同老廠區(qū)，其中除②、④層為淤泥質(zhì)粉土（平均厚度分別為0.8m～5.1m和0.8m～4.7m，埋深分別為－1.18m以下和－6.94 m以下）滲透系數(shù)較小(10－5cm/s)外，其余皆為粉土、粉砂，滲透系數(shù)多為10－4～10-3cm/s，透水性較好。0.000為絕對(duì)高程（吳松高程系統(tǒng)）6.050m，自然地面為－0.500m左右，常年地下水位－1.0 ～－1.5m。地下水類型有潛水和承壓水兩種類型，潛水主要存于淺層雜填土、粉質(zhì)粘土層和砂質(zhì)粉土層中，大氣降水為主要補(bǔ)給水源，年水位變化在地表下0.5 m～1.50m。挖土范圍內(nèi)所遇土層多為軟土層，從上而下為雜填土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，混合滲透系數(shù)大于10-5cm/s, 場(chǎng)地比較開(kāi)闊，開(kāi)挖較深的基坑時(shí)易于采用深井降水，輔助井點(diǎn)降水。 3 施工部署 3.1主線設(shè)備基礎(chǔ)劃分4個(gè)作業(yè)區(qū)：加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、卷取區(qū)。本工程采用伸縮縫為界劃分流水施工段。 3.2水平施工縫留置 本工程原則上留置三條水平施工縫，局部的根據(jù)圖紙情況及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。第一條水平施工縫：沖渣溝至基礎(chǔ)底板往下500mm位置；第二條水平施工縫：基礎(chǔ)底板往上500mm墻上留置一條水平施工縫；第三條水平施工縫：沖渣溝兩側(cè)墻螺栓底部及頂板底部位置。 BOX基礎(chǔ)側(cè)墻水平施工縫防水采用鋼板止水帶。 3.3主線設(shè)備基礎(chǔ)采用深井降水并輔助水平埋管降水，局部采用輕型井點(diǎn)降水。 4 施工平面布置 4.1施工用水采用DN25管道從沙鋼外圍電纜隧道內(nèi)總管接出，埋入地下300mm，沿管道線路設(shè)置標(biāo)牌。施工用電從沙鋼指定變電所接出一級(jí)配電箱至施工現(xiàn)場(chǎng)，電纜線采用地下敷設(shè)，并沿電纜線路徑設(shè)置明顯標(biāo)志。 4.2現(xiàn)場(chǎng)施工大臨布置在A～B跨內(nèi)及水處理區(qū)過(guò)濾器位置。 4.3現(xiàn)場(chǎng)采用商品砼，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用300厚鋼渣、碎石等材料鋪設(shè)，路寬度不小于10m，且道路應(yīng)與廠區(qū)主干道路相連接。 4.4由于工期緊，為加快施工進(jìn)度、解決現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸問(wèn)題在主廠房F軸/2－6線，C軸/6線、10線、19線、28線、37線、45線左右位置設(shè)置QTV-40B塔吊七臺(tái)。 5 施工準(zhǔn)備 5.1 技術(shù)準(zhǔn)備工作 5.1.1本工程由于工期緊，要求在人員、材料及機(jī)具等方面要有充足的準(zhǔn)備，施工技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、規(guī)范，對(duì)各工種施工人員要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。提出材料預(yù)算計(jì)劃（施工用料及措施用料），并對(duì)鋼筋等進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行復(fù)檢，施工技術(shù)人員要做好自檢、專檢及隱蔽記錄，及時(shí)與監(jiān)理溝通。 5.1.2按設(shè)計(jì)圖做好測(cè)量控制和設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，按要求進(jìn)行工程定位放線，對(duì)模板、鋼筋等進(jìn)行放樣。 5.2施工環(huán)境準(zhǔn)備 需要砌磚模的，磚模必須平整、堅(jiān)實(shí)，支撐牢固；基坑四周道路及排水通暢；夜間施工有充足的照明設(shè)施；混凝土施工作業(yè)不宜雨天進(jìn)行。 5.3施工材料準(zhǔn)備 主要施工機(jī)械配置表 序號(hào) 施工機(jī)械名稱 單位位于 數(shù)量 備注 1 混凝土汽車泵 臺(tái) 4 2 混凝土地泵 臺(tái) 2 3 裝料機(jī) 臺(tái) 3 4 鋼筋對(duì)焊機(jī) 臺(tái) 10 5 鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 10 6 鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 10 7 鋼筋電焊機(jī) 臺(tái) 30 8 塔吊 座 7 9 插入式振搗器 臺(tái) 40 10 平板式振搗器 臺(tái) 5 11 打夯機(jī) 臺(tái) 6 12 潛水泵 臺(tái) 20 5.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表 序號(hào) 工 種 最高峰時(shí)人數(shù) 備注 1 鋼筋工 400 2 木工 600 3 混凝土工 300 4 架子工 200 5 電焊工 50 6 雜工 200 5.5施工用電準(zhǔn)備 所有施工用電從甲方變電所引出，動(dòng)力電纜埋地設(shè)置，埋地深600mm，過(guò)路處設(shè)置鋼性套管保護(hù)，非道路和加工場(chǎng)地設(shè)標(biāo)識(shí)牌，注明下有電纜。 （1）鋼筋加工設(shè)備用電： 鋼筋對(duì)焊機(jī)10臺(tái)，100kw10 =1000kw； 鋼筋切斷機(jī)10臺(tái)，5.5kw10=55kw； 鋼筋彎曲機(jī)10臺(tái)，3.5kw10=35kw； 合計(jì)：(1000＋55＋35)0.8=872kw （2）混凝土澆筑設(shè)備：振動(dòng)棒40套、地泵2套，2kw400.5＋240kw =120kw （3）焊接設(shè)備用電：各類焊機(jī)30臺(tái)，30kw300.8=720kw （4）降水設(shè)備用電：輕型井點(diǎn)50套，5.5kw50＝275kw （5）塔吊用電: QT40塔吊，50kw7＝350kw （6）其他設(shè)備及電動(dòng)工具用電300kw。 總計(jì)： 872＋120＋720＋275＋350＋300=2637kw，現(xiàn)有供電能力為能夠滿足要求。 6 施工進(jìn)度計(jì)劃（見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表） 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)沙鋼1450mm熱軋工程施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度計(jì)劃工期編制。本工程2008年3月15日開(kāi)工，2008年11月30日竣工。 7 主要施工方法 7.1施工測(cè)量 依據(jù)甲方給定的控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行基礎(chǔ)的定位測(cè)量，施工中的各項(xiàng)程序，要遵循項(xiàng)目部測(cè)量管理和施工程序進(jìn)行。 7.1.1依照十三冶張家港分公司測(cè)量中心提供的測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)施測(cè)。 7.1.2隊(duì)伍入場(chǎng)后，及時(shí)組織并交代測(cè)量工作管理內(nèi)容，由項(xiàng)目測(cè)量組下發(fā)區(qū)域內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)文件；關(guān)鍵部位和指定部位要依規(guī)定上報(bào)十三冶張家港分公司測(cè)量中心復(fù)測(cè)，合格后方可進(jìn)行下道工序。 7.1.3對(duì)于控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)定期復(fù)測(cè)內(nèi)容要及時(shí)下發(fā)（含本項(xiàng)目部工區(qū)內(nèi)部控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)）復(fù)測(cè)結(jié)果。 7.1.4定期巡查測(cè)量控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)保護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。 7.1.5測(cè)量線板固定架（例：龍門架）必須牢固穩(wěn)定，嚴(yán)禁碰撞或移動(dòng)，嚴(yán)禁在測(cè)量固定架上擱放物件。 7.1.6現(xiàn)場(chǎng)物、機(jī)、料及土方等的堆放要盡量考慮控制點(diǎn)通視問(wèn)題，不允許在控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)上堆放。 7.1.7現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)要用油漆將編號(hào)或坐標(biāo)標(biāo)明，同時(shí)并入內(nèi)部水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)網(wǎng)圖中，并編號(hào)作為測(cè)量文件保存。 7.1.8測(cè)量資料由測(cè)量組負(fù)責(zé)收集、整理、存檔保存。 7.1.9測(cè)量人員對(duì)測(cè)量?jī)x器有維修保養(yǎng)之責(zé)。 7.2 模板工程 7.2.1模板采用木模或定型組合鋼模板、U型卡、勾頭螺栓連接φ483.0鋼管背楞，山型扣件對(duì)拉螺栓固定的方法；螺帽、扣件的數(shù)量要保證模板有足夠剛度，對(duì)拉螺栓的鋼筋選用直徑及模板支撐需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。 7.2.1.1當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為2～3t/m2時(shí)對(duì)拉螺栓采用F12@650600mm，當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為3～4t/m2時(shí)對(duì)拉螺栓采用F16@750800mm，當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為4～6t/m2時(shí)對(duì)拉螺栓采用F16@650600mm，并且在固定時(shí)采用雙卡箍、雙螺帽固定。 7.2.1.2 頂板模板腳手架支撐 400mm厚板腳手架立桿間距為1000mm1000mm，橫桿間距為1500mm并在三跨范圍內(nèi)加一道剪刀撐; 驗(yàn)算： 荷載 鋼模板及連接件鋼楞自重力 750N/ m2 鋼管支架自重力 250N/ m2 新澆筑混凝土重力 10000N/ m2 施工荷載 3000N/ m2 總荷載為14000 N/ m2 每根立桿承受荷載為114000=14000N 現(xiàn)場(chǎng)采用Ф483mm鋼管,A=424mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i= /4=/4=15.9mm 按強(qiáng)度計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為δ＝N/A=14000/424=33 N/ mm2 按穩(wěn)定性計(jì)算，支柱的受壓應(yīng)力為： 長(zhǎng)細(xì)比 λ＝L/i=1500/15.9=94.3,查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得φ＝0.594, δ＝N/φA=14000/(0.594*424)=56N/ mm2<f=215 N/ mm2 結(jié)論，400mm厚板腳手架立桿間距為1000mm1000mm，橫桿間距為1500mm能滿足頂板支撐的荷載及穩(wěn)定性。 經(jīng)驗(yàn)算，1500mm厚梁及板腳手架立桿間距為600mm600mm，橫桿間距為1500mm，2000 mm厚板腳手架間距為450mm500mm，橫桿間距為1500mm，并在三跨范圍內(nèi)加一道剪刀撐，能夠滿足頂板施工、安全; 7.2.2保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀和尺寸，以及相互位置的正確，嚴(yán)格控制板縫尺寸，并要具有足夠的剛度，強(qiáng)度，穩(wěn)定性，能承受混凝土的側(cè)壓力以及施工過(guò)程中產(chǎn)生的施工荷載。 7.2.3設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 7.2.3.1模板安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)中心線和模板邊線的放樣，以便模板的安裝和校正。 7.2.3.2模板定位根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸，用一定長(zhǎng)度的鋼筋點(diǎn)焊接在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 7.2.4做好標(biāo)高測(cè)量工作：根據(jù)標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。 7.2.5鋼模板使用前要修理平整，并且必須涂上脫模劑。 7.2.6基礎(chǔ)模板的拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模后才能拆除基礎(chǔ)混凝土模板，模板拆除時(shí)應(yīng)保證不損傷混凝土的表面及棱角整齊。 7.2.7模板的拆除后不得任意擲扔，拆下的模板要堆放整齊。 7.2.8模板安裝質(zhì)量要求： 模板安裝質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 軸線位置 5 2 底板上表面標(biāo)高 5 3 基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸 10 4 層高垂直(全高<=5m) 6 5 相鄰兩板表面高低差 2 6 表面平整 5 7 預(yù)埋螺栓中心線位置 2 8 預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度 +10，0 7.2.9在設(shè)備基礎(chǔ)高低差處采用磚砌擋土墻：（490mm、370mm、240mm相結(jié)合），磚墻后面回填土。磚模參考厚度如下： 當(dāng)墻高在500mm以內(nèi)，墻厚為240mm；當(dāng)墻高在500～1000mm以內(nèi)，墻厚為370mm；當(dāng)墻高在1000～2000mm，墻厚為490mm；2000mm以上采用620mm；2000mm以上磚墻根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)降水土質(zhì)情況設(shè)置拉接。材料采用機(jī)制普通紅磚或現(xiàn)場(chǎng)砼磚，1：3水泥砂漿砌筑，水泥為PC32.5級(jí)。 7.2.9.1磚墻每天砌筑高度不得超過(guò)1000mm，磚墻達(dá)到一定強(qiáng)度后回填土，分層回填，每層厚度不超過(guò)300mm。 7.2.9.2砌磚前應(yīng)校核放線尺寸，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。 7.2.9.3砌體在土上砌筑時(shí)，應(yīng)墊50mm厚碎石，夯實(shí)（部分碎石夯入土中），滿鋪砂漿并灌滿碎石縫隙開(kāi)始砌筑。砌體在墊層上砌筑時(shí)，應(yīng)將墊層沖洗干凈，滿鋪砂漿砌筑。 7.2.9.4如磚模砌筑長(zhǎng)度較長(zhǎng)，要放置拉結(jié)筋。 7.2.9.5磚砌體水平灰縫要做到砂漿飽滿，基坑開(kāi)挖后可根據(jù)降水情況確定磚模內(nèi)側(cè)是否需要抹灰。 7.3鋼筋工程 7.3.1進(jìn)廠的鋼筋必須有合格證，分批驗(yàn)收，分批送檢。不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁用于工程。鋼筋及其焊接試件的取樣，應(yīng)在甲方及監(jiān)理的見(jiàn)證下去樣，及時(shí)進(jìn)行送檢。 7.3.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)按批號(hào)，按規(guī)格堆放，并做好鋼筋標(biāo)志。 7.3.3≥Φ18鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊,＜Φ18鋼筋采用人工搭接綁扎。焊工必須持證上崗。 7.3.4鋼筋的加工及綁扎必須符合施工圖紙的設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定。 7.3.5鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有說(shuō)明要求的按圖施工，沒(méi)有說(shuō)明的應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 7.3.6承臺(tái)與樁的錨固，按樁的錨固設(shè)計(jì)詳圖要求進(jìn)行錨固。 7.3.7基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。 7.3.8獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上邊。 7.3.9澆注混凝土之前，鋼筋必須經(jīng)過(guò)自檢、專檢、甲方或監(jiān)理的檢查認(rèn)可，填寫隱蔽、自檢、專檢等記錄，符合規(guī)定并簽署澆灌令后方可進(jìn)行混凝土的澆注。 7.3.10所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工點(diǎn)機(jī)械加工制作，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎的方法施工。 7.3.11鋼筋接頭 7.3.11.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。 7.3.11.2 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 7.3.11.3 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在受拉區(qū)不宜大于50％； （2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％； （3）對(duì)梁類構(gòu)件，不宜大于25％；對(duì)柱構(gòu)件，不宜大于50％； （4）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對(duì)其它構(gòu)件，可根據(jù)實(shí)際情況放寬。 7.3.12 鋼筋安裝質(zhì)量要求： 鋼筋安裝質(zhì)量要求 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 1 受力鋼筋的排距 5 2 箍筋、橫向鋼筋間距 20 3 基礎(chǔ)受力鋼筋的保護(hù)層 10 8 地腳螺栓安裝（關(guān)鍵工序） 螺栓安裝是設(shè)備基礎(chǔ)施工中的重點(diǎn)控制點(diǎn)，為了后期設(shè)備安裝順利，對(duì)螺栓的安裝精度要求就較高。在施工過(guò)程中，我們要加強(qiáng)對(duì)地腳螺栓的測(cè)量控制和復(fù)查工作，對(duì)標(biāo)高、中心位移偏差超出允許范圍的要堅(jiān)決及時(shí)調(diào)整，不留隱患。螺栓固定架要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，并且與基礎(chǔ)鋼筋及模板要脫離開(kāi)，保證其不會(huì)因鋼筋及模板的變形而偏移。 8.1軸線的控制：主要設(shè)備中心線設(shè)臨時(shí)線架，質(zhì)量檢查以高位架線板為準(zhǔn)，高位架線板應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，掛線用24#鋼絲。低位線架可以設(shè)計(jì)在固定架上。 8.2設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓均應(yīng)安裝固定在螺栓固定架上，固定架所用型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而定。螺栓固定架生根可利用基礎(chǔ)底板上（或水平施工縫上）預(yù)埋的鐵件，并保證固定牢靠，避免澆筑砼時(shí)產(chǎn)生位移，固定架應(yīng)在鋼筋模板施工前安裝。固定架宜設(shè)計(jì)成預(yù)制片，現(xiàn)場(chǎng)組裝。螺栓直徑在Ф48以下時(shí)立柱一般用角鋼∠505制作，斜拉采用∠505角鋼。帶套筒的螺栓應(yīng)固定在型鋼固定架上，安裝時(shí)套筒頂端必須加蓋，以防砼進(jìn)入套筒。參見(jiàn)螺栓固定架安裝示意圖、套筒安裝示意圖。 螺栓固定架安裝示意圖 套筒安裝示意圖 8.3在施工驗(yàn)收規(guī)范中，螺栓頂標(biāo)高充許偏差0～20mm，但根據(jù)以往螺栓埋設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，在滿足規(guī)范的前提下抬高15～20mm比較合理。在澆筑砼前，對(duì)螺栓頂標(biāo)高及中心線必須進(jìn)行校對(duì)，使螺栓分尺寸和總尺寸閉合。砼澆筑后，要對(duì)螺栓沉降進(jìn)行觀測(cè)并記錄，以便及時(shí)調(diào)整后續(xù)螺栓安裝的外露長(zhǎng)度。 8.4預(yù)留螺栓孔均采用薄壁波紋管，波紋管固定在鋼筋架上（配少量輔助鋼筋），其上、下要蓋嚴(yán)，不得擠壓變形和破損。參見(jiàn)下圖波紋管固定架示意圖。 波紋管固定架示意圖 8.5鋼筋綁扎、支模時(shí)，不得任意切割固定架拉桿，砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。螺栓安裝過(guò)程中，鋼筋切斷處按洞口加強(qiáng)筋進(jìn)行加固。 8.6地腳螺栓的絲扣部分在澆筑混凝土前應(yīng)涂抹好黃油并用塑料布包扎，設(shè)備安裝前用圍欄圍擋，以免機(jī)械碰撞。 8.7螺栓固定注意事項(xiàng) 固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對(duì)稱，以提高穩(wěn)定性。 立柱橫梁應(yīng)避免與螺栓錨板、管道、預(yù)埋件相碰，以免給固定和測(cè)量工作帶來(lái)困難，同時(shí)不得與模板、腳手架相連，以免受振動(dòng)影響螺栓精度。 每組螺栓固定框盡可能固定同一設(shè)備、同一標(biāo)高（或標(biāo)高差不多）的螺栓，其上表面標(biāo)高應(yīng)給澆筑混凝土創(chuàng)造條件，固定框露出基礎(chǔ)表面100mm以上，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)、一半露在外面。 螺栓應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由專職測(cè)量員進(jìn)行復(fù)測(cè)，各工序之間應(yīng)互相進(jìn)行交接班檢查，避免偏差和遺漏。 9 混凝土澆筑方案 9.1混凝垂直施工縫留設(shè)在伸縮縫部位。 9.2混凝土運(yùn)輸與澆筑采用泵送混凝土。 9.3大體積混凝土底板澆筑方向?yàn)椋河梢欢讼蛄硪欢送七M(jìn)，斜坡分層，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進(jìn)澆筑循序前進(jìn)。斜坡分層澆筑時(shí)，斜坡水平長(zhǎng)度限制在20m以內(nèi)，在每個(gè)澆筑帶的前后布置5臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。 9.4大體積混凝土泌水和浮漿的處理。混凝土振搗時(shí)，在斜坡底部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，混凝土向前澆筑時(shí)泌水浮漿會(huì)順澆筑方向前進(jìn)和向側(cè)向孔排出，積聚在混凝土前進(jìn)方向的泌水和浮漿采取集中排出法，當(dāng)混凝凝土坡腳接近盡端模板時(shí)，立即改變混凝土的澆筑方向，由盡端往回澆筑，二側(cè)混凝土向中心澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會(huì)合，使泌水和浮漿在中間形成水潭，用軟軸泵及時(shí)排除。 9.5設(shè)備基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)每一層的墻板采用一次澆筑的方法。墻壁澆筑按環(huán)形回路分層澆筑。 9.6對(duì)地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等澆筑，四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時(shí)避免碰撞、發(fā)生位移或歪斜。大地腳螺栓部位灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。 9.7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑前，要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、波紋管、地腳螺栓及套管進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查驗(yàn)收通過(guò)且會(huì)同各專業(yè)公司辦理完專業(yè)會(huì)簽后及簽完澆灌令后方能澆筑混凝土。 9.8砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時(shí)在上表面覆蓋草袋并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。 9.9采用合理的施工工藝，嚴(yán)格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆筑，振搗密實(shí)；及時(shí)排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實(shí)和強(qiáng)度均勻。每次基礎(chǔ)澆砼要配備足夠數(shù)量的振動(dòng)棒，每點(diǎn)振搗時(shí)間為30秒，振搗距離不大于500mm。 9.10配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用20～50堅(jiān)硬碎石，顆粒級(jí)配符合要求，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細(xì)骨料選用中粗砂，要求細(xì)度模量2～8，平均粒徑不小于0.38，含泥量控制在3%內(nèi)，提高砼的抗拉強(qiáng)度。 10 大體積混凝土防裂技術(shù)措施 10.1降低水泥水化熱溫度。 混凝土的最高水化熱絕熱溫升值T(t)=CQ/(cρ)(1-e-∞) 其中C----每立方混凝土水泥用量（Kg/m3）現(xiàn)場(chǎng)配合比水泥用量約為250 Kg/m3 Q----每公斤水泥水化熱量（J/Kg）現(xiàn)場(chǎng)采用的是普通硅酸鹽水泥（強(qiáng)度等級(jí)32.5），故取289 J/Kg c----混凝土的比熱，取0.96 J/KgK ρ----混凝土質(zhì)量密度，取2500 Kg/ m3 e----常數(shù)，為2.718 T(t)=CQ/(cρ)(1-e-∞)＝54.19 C 混凝土中心最高溫度第三天左右， 故T3(t)＝Tj+ T(t)ξ(3)＝53.1 C Tj----混凝土澆筑溫度，取26 C ξ(3) ----三天齡期的降溫系數(shù)，取0.5 混凝土中心最高溫值略小于混凝土的最高水化熱絕熱溫升值，因此計(jì)算值偏于安全。 結(jié)論，故2.5m厚板澆筑完混凝土養(yǎng)護(hù)只要覆蓋塑料薄膜并加蓋草袋，并澆水養(yǎng)護(hù)這種常規(guī)的養(yǎng)護(hù)就已經(jīng)足夠滿足混凝土的養(yǎng)護(hù)要求。超過(guò)2.5m厚板，需調(diào)整配合比減少水泥用量或預(yù)埋降溫管，以達(dá)到降低水化熱的目的。 10.2加強(qiáng)溫度管理?；炷涟柚茣r(shí)溫度應(yīng)低于20℃，澆筑時(shí)要低于25℃。澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于25℃，混凝土本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的測(cè)溫工作。 10.3對(duì)骨料設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)裝置，混凝土泵送管上加蓋濕草袋防日曬，以降低混凝土拌制和澆筑溫度。 10.4提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。 10.5加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高抗拉強(qiáng)度?；炷翝仓?，表面及時(shí)用塑料薄膜加草袋覆蓋，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，以促進(jìn)水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度。折模時(shí)，塊體中部和表面溫差控制不大于20℃，基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)回填，避免基礎(chǔ)長(zhǎng)期暴露。 11地下防水施工措施 11.1地下防水部位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用C30抗?jié)B砼。 11.2施工縫及伸縮縫的防水措施 11.2.1 水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿清理干凈，鋪水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。 11.2.2 垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆筑混凝土。 11.2.3 所有施工縫及伸縮縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接時(shí)要確保鋼板止水帶的搭接長(zhǎng)度，最小不小于50mm，雙面焊接做到焊縫飽滿不得有漏焊、氣孔等缺陷，保證鋼板止水帶的安裝高度及安裝位置。 11.3用于固定外墻模板的對(duì)拉螺栓必須加放鋼止水板，尺寸不得小于50mm50mm，鋼板與螺桿雙面焊，焊縫飽滿，不得漏焊。 11.4混凝土澆筑完畢后，嚴(yán)格控制外模的拆除時(shí)間，待混凝土澆筑完三天后方可拆除模板，防止過(guò)早拆模造成對(duì)拉螺栓松動(dòng)。 12 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 12.1本工程執(zhí)行以下質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 12.2質(zhì)量管理與質(zhì)量控制 12.2.1嚴(yán)格自檢、專檢、隱蔽工程驗(yàn)收和混凝土澆灌令制度。 12.2.2用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制100盤且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次。 ③ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 ④ 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 12.2.3嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。 12.2.4嚴(yán)格檢查商品砼的質(zhì)量（塌落度、水灰比、攪拌質(zhì)量等），并檢查泵送砼和易性，防止在澆筑砼過(guò)程中堵泵。 12.2.5重視成品保護(hù)。應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間做好交接工作，并做好記錄。 12.2.6保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。 12.2.7保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度和彎鉤要求，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)要準(zhǔn)確。鋼筋在加工過(guò)程中，要避免對(duì)鋼筋造成損傷。彎折過(guò)的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。 12.2.8對(duì)焊鋼筋的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，用墊木分皮墊平，剛對(duì)焊好的鋼筋應(yīng)水平放置，冷卻后再堆放或搬運(yùn)。 12.2.9保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形與尺寸的準(zhǔn)確。模板支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)表面必須平滑，拼縫密實(shí)，保證不漏漿。 12.2.10混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，承重模板拆除時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，拆模時(shí)要輕敲輕撬，避免損傷混凝土，拆模后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 12.2.11認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量策劃，強(qiáng)化施工全過(guò)程的質(zhì)量管理，在工程準(zhǔn)備階段與設(shè)計(jì)單位、用戶取得聯(lián)系，把施工中的問(wèn)題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)量又保工期，施工前和施工中，積極配合甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員及監(jiān)理，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)認(rèn)真處理。 12.2.12對(duì)人事影響工程質(zhì)量活動(dòng)人員和特殊工種，經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。 12.2.13在施工過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格控制定位、中心線及標(biāo)高測(cè)量的復(fù)驗(yàn)關(guān)，對(duì)廠房進(jìn)行定期沉降觀測(cè)，并設(shè)置長(zhǎng)期固定的明顯標(biāo)志。 13 雨季施工技術(shù)措施 雨季施工期對(duì)整個(gè)施工影響較大，合理制定雨季施工技術(shù)措施直接影響施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，對(duì)此，我們首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人休息室、庫(kù)存房、辦公室、機(jī)具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對(duì)以下幾項(xiàng)做重點(diǎn)安排： 13.1做好現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，將地面及場(chǎng)內(nèi)雨水有組織及時(shí)排入指定排放口。道路兩側(cè)及基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。 13.2所有機(jī)械棚搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護(hù)裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。 13.3將排水溝和集水井進(jìn)行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔。 13.4做好防雷電設(shè)施。 13.5在暴風(fēng)雨期間，著重做好腳手架連結(jié)不牢，滑移等安全檢查工作。 13.6臨時(shí)道路起拱5‰便于排水，以防陷車和翻車事故發(fā)生。 13.7對(duì)臨時(shí)路其易受沖刷部分，應(yīng)鋪石塊、礦渣等防滑材料，以保證路基穩(wěn)固。 13.8雨期中指定專人負(fù)責(zé)維修路面，對(duì)路面不平或積水處立即搶修。 13.9室外的各種操作箱、控制箱內(nèi)放置防潮劑驅(qū)潮，對(duì)易受潮或貴重的設(shè)備可拆下來(lái)存放，待調(diào)試前再裝上。各種電機(jī)應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行包扎防止受潮。對(duì)已受潮的電機(jī)必需經(jīng)干燥處理后才可投入運(yùn)行。 13.10送電前對(duì)各種電氣設(shè)備要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其絕緣性能一定要符合規(guī)定才能送電。特別是高壓系統(tǒng)的絕緣尤其要認(rèn)真檢查，而且保護(hù)系統(tǒng)要保證靈敏可靠。 13.11現(xiàn)場(chǎng)防雨措施 13.11.1各種固定機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，搭設(shè)防雨棚，移動(dòng)設(shè)備、配電箱用雨具覆蓋。 13.11.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 13.11.3易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。 13.11.4雨后施工前對(duì)架子、支撐等進(jìn)行檢查，確定其是否牢固、可靠。 14 安全、文明施工措施 14.1安全防護(hù)措施 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，教育率達(dá)到100％。電工、電氣焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達(dá)到100％。 土方開(kāi)挖要防止發(fā)生意外事故，開(kāi)挖過(guò)程中要有專人監(jiān)視基坑邊的情況變化，防止發(fā)生塌方傷人?；铀闹苡娩摴車o(hù)，立桿間距3.Om，下埋500mm，水平桿設(shè)三道分別為掃地桿、腰桿、上桿、護(hù)欄高1.2m刷紅、白(或黃、黑)雙色油漆標(biāo)志，夜間掛紅燈警示。人員及物料上下設(shè)固定出入口并搭設(shè)馬道。 14.2臨時(shí)用電和機(jī)械管理措施 14.2.1臨時(shí)用電管理措施 現(xiàn)場(chǎng)各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準(zhǔn)使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行必要的干燥處理，經(jīng)檢測(cè)絕緣合格后方可使用。 落地配電箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配電箱附近不準(zhǔn)堆放雜物。 使用電器設(shè)備前，由電工進(jìn)行接線運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護(hù)用品，正確使用絕緣防護(hù)用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時(shí)以上，要將開(kāi)關(guān)箱斷電，上鎖、保護(hù)好電源線和工具。值班電工持證上崗。 14.2.2機(jī)械管理措施 建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺(tái)賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 中小型機(jī)械，如:木工機(jī)械、鋼筋機(jī)械等，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)安裝、使用時(shí)，必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。 氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時(shí)兩瓶的工作間距處≮5m，兩瓶與施焊點(diǎn)等間距≮10m。 木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩和分料器，凡長(zhǎng)度小于50cm，厚度大于距盤半徑的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸。 鋼筋加工機(jī)械(切斷機(jī)、彎曲機(jī))正確使用，不準(zhǔn)超過(guò)機(jī)械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護(hù)裝置齊全可靠，檢修和移動(dòng)時(shí)先切斷電源。 砂輪機(jī)、砂輪切割機(jī)(無(wú)齒鋸)使用定向開(kāi)關(guān)，設(shè)置≮180的防護(hù)罩和牢固的工作托架。 15 文明施工措施 現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生由施工負(fù)責(zé)人主抓，施工員負(fù)責(zé)實(shí)施，各班組長(zhǎng)兼管。 各類原材料須堆放整齊，合理劃一，不得亂堆亂放； 根據(jù)建設(shè)單位要求合理布置工地的設(shè)施、設(shè)備、材料不侵占道路和危及安全防護(hù)； 施工時(shí)做到工完料盡場(chǎng)地清，防止塵土飛揚(yáng)，砼漿灑漏，車輛帶泥上路等。 加強(qiáng)工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實(shí)。施工現(xiàn)場(chǎng)治安防范措施有力，重點(diǎn)要害部位防范設(shè)施有效到位，并加強(qiáng)施工人員的法制教育。 強(qiáng)化工地衛(wèi)生建設(shè)，防止蚊蠅滋生，落實(shí)各項(xiàng)除四害措施，工地內(nèi)做到排水暢通，無(wú)污水外流或堵塞現(xiàn)象。 16 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全技術(shù)措施 施工時(shí)應(yīng)自覺(jué)遵守國(guó)家關(guān)于環(huán)境保護(hù)和環(huán)境改善防治污染的法律、法規(guī)。組織管理人員及員工學(xué)習(xí)《環(huán)境保護(hù)法》、《大氣污染防治法》、《固體廢物污染環(huán)境防治法》、《環(huán)境噪音污染防治法》等。 16.1施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施必須合理布置，確保使用安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防要求。 16.2嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒含有毒、有害化學(xué)成分的裝飾廢料、油漆、垃圾等各類廢棄物。 16.3水泥和其它易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒建筑材料應(yīng)封閉存放。 16.4建筑垃圾（草繩、碎磚等）應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。 16.5增強(qiáng)職業(yè)病防治觀念，提高自我健康保護(hù)意識(shí)，普及職業(yè)病防治知識(shí)。 16.6對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。 16.7施工期間應(yīng)注意天氣變化，雨雪天和六級(jí)大風(fēng)應(yīng)停止施工。 16.8所有機(jī)械設(shè)備必須設(shè)專人操作維護(hù)，其他人不得擅動(dòng)。所有電器設(shè)備及線路必須保證絕緣可靠，接地良好，電器設(shè)備不工作時(shí)必須關(guān)掉電源，電焊機(jī)把要求用隱式標(biāo)準(zhǔn)型，不得使用自制焊把，把線與零線不得漏電，零線用卡具與母材直接連接，嚴(yán)禁利用平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電。 16.9配電箱內(nèi)必須安裝漏電開(kāi)關(guān)，所有電器設(shè)備必須接地。 16.10施工人員嚴(yán)禁高空拋物，施工用具應(yīng)放設(shè)牢固。 17 應(yīng)急預(yù)案 17.1安全排險(xiǎn)救助的基本原則 17.1.1及時(shí)的原則 包括及時(shí)撤離人員、及時(shí)報(bào)告(上級(jí)、有關(guān)主管部門)、及時(shí)通知保險(xiǎn)公司（當(dāng)已投保建筑施工安全保險(xiǎn)時(shí)）和及時(shí)進(jìn)行排險(xiǎn)救助工作。 17.1.2“先撤人、后排險(xiǎn)”的原則 即在發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急險(xiǎn)情之后，應(yīng)首先將處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的一切人員撤出危險(xiǎn)區(qū)域，然后再有組織地進(jìn)行排險(xiǎn)工作。 17.1.3“先救人、后排險(xiǎn)”的原則 當(dāng)有人受傷或死亡，應(yīng)先救出傷者和撤出亡者，然后進(jìn)行排險(xiǎn)處理工作，以免影響對(duì)傷者的及時(shí)搶救和對(duì)傷者、亡者造成新的傷害。 17.1.4“先防險(xiǎn)、后救人”的原則 在險(xiǎn)情和事故仍在繼續(xù)發(fā)展或險(xiǎn)情仍未消除的情況下，必須先采取支護(hù)等安全保護(hù)措施，然后救人，以免使救護(hù)者受到傷害和使傷者受到新的傷害。救人要求“急”，同時(shí)也要求“穩(wěn)妥”，否則，不但達(dá)不到救人的目的，還會(huì)使救助者受傷，增加新的搶救難度。 17.1.5“先防險(xiǎn)、后排險(xiǎn)”的原則 在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須先采取可靠支護(hù)等適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施，以避免排險(xiǎn)人員受到傷害。 17.1.6“先排險(xiǎn)、后清理”的原則 只有在制止事故繼續(xù)發(fā)展和排除險(xiǎn)情以后，才能進(jìn)行事故現(xiàn)場(chǎng)的清理工作。但這一切，都必須遵守事故的處理程序規(guī)定和得到批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。 17.1.7保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)的原則 在事故調(diào)查組未決定結(jié)束事故現(xiàn)場(chǎng)原狀之前，必須全力保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的原狀，以免影響事故的調(diào)查和處理工作。保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)是所用人員的職責(zé)，破壞事故現(xiàn)場(chǎng)是違法行為。 17.2施工傷亡事故處理程序 17.2.1迅速搶救傷員、保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng) 事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員不可驚慌失措，要有組織，統(tǒng)一指揮。首先搶救傷亡和排除險(xiǎn)情，盡量制止事故蔓延擴(kuò)大。同時(shí)注意，為了事故調(diào)查分析的需要，應(yīng)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。如因搶救傷亡和排除險(xiǎn)情而必須移動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件時(shí)，還應(yīng)準(zhǔn)確作出標(biāo)記，最好拍出不同角度的照片，為事故調(diào)查提供可靠的原始事故現(xiàn)場(chǎng)。 17.2.2組織成立調(diào)查組 企業(yè)在接到事故報(bào)告后，經(jīng)理、主管經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)組織搶救，并迅速組織調(diào)查組開(kāi)展調(diào)查。發(fā)生人員輕傷、重傷事故，由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定的人員組織施工生產(chǎn)、技術(shù)、安全、勞資、工會(huì)等部門有關(guān)人員組成事故調(diào)查組，進(jìn)行調(diào)查。死亡事故由企業(yè)主管部門會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)所在地區(qū)的市（或區(qū)）勞動(dòng)部門、公安部門、人民檢察院、工會(huì)組成事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。重大死亡事故應(yīng)按企業(yè)的隸屬關(guān)系，由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管或國(guó)務(wù)院有關(guān)主管部門，公安、監(jiān)察、檢察部門、工會(huì)組成事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查。也可邀請(qǐng)有關(guān)專家和技術(shù)人員參加。調(diào)查組成員與發(fā)生事故有直接利害關(guān)系的人員不得參加調(diào)查工作。 17.2.3現(xiàn)場(chǎng)勘察 調(diào)查組成立后，應(yīng)立即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察。因現(xiàn)場(chǎng)勘察是項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，它涉及廣泛的科學(xué)技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。因此，勘察時(shí)必須及時(shí)、全面、細(xì)致、準(zhǔn)確、客觀地反映原始面貌，其勘察的主要內(nèi)容是： A作出筆錄 B實(shí)物拍照 C現(xiàn)場(chǎng)繪圖 17.2.4分析事故原因、確定事故性質(zhì) 事故調(diào)查分析的目的，是為了通過(guò)認(rèn)真調(diào)查研究，搞清事故原因，以便從中吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。分析的步驟和要求是： A通過(guò)詳細(xì)的調(diào)查，查明事故發(fā)生的經(jīng)過(guò)。 B事故分析后，首先整理和仔細(xì)閱讀調(diào)查材料，對(duì)受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物、傷害方法、不安全行為和不安全狀態(tài)等七項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行受傷分析。 C在分析事故原因時(shí)，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認(rèn)的事實(shí)，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。 D確定事故的性質(zhì)。 E根據(jù)事故發(fā)生的原因，找出防止發(fā)生類似的具體措施，并應(yīng)定人、定時(shí)間、定標(biāo)準(zhǔn)、定完成措施的全部?jī)?nèi)容。 17.3各種專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案詳見(jiàn)中冶天工上海十三冶張家港分公司《施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)預(yù)案》。