江陰國際會展中心工程主體結(jié)構(gòu)施工方案.doc

江陰敔山灣國際會展中心工程主體結(jié)構(gòu)施工方案中冶天工上海十三冶張家港分公司江陰國際會展中心工程項目經(jīng)理部二九年八月八日 江陰敔山灣國際會展中心工程主體結(jié)構(gòu)施工方案批準： 審核： 編制： 中冶天工上海十三冶張家港分公司江陰國際會展中心工程項目經(jīng)理部二九年八月八日目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工部署24 施工平面布置35 施工準備36 施工進度計劃（見施工進度計劃表）57 主要施工方法58 地腳螺栓安裝（關(guān)鍵工序）119 混凝土澆筑方案1410 大體積混凝土防裂技術(shù)措施1511地下防水施工措施1712 質(zhì)量驗收標(biāo)準及質(zhì)量保證措施1713 雨季施工技術(shù)措施1914 安全、文明施工措施2015 文明施工措施2216 環(huán)境保護、職業(yè)健康安全技術(shù)措施2217 應(yīng)急預(yù)案231 編制依據(jù)1.1江陰國際會展中心工程施工組織總設(shè)計（土建）1.2江陰國際會展中心基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工圖紙1.3工程測量成果檢查和驗收標(biāo)準 YB/T9008-931.4地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-20021.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-20021.6鋼筋焊接及施工驗收規(guī)范 JGJ18-961.7建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準 GB503001.8江陰市的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)定。1.9我公司會展類工程的施工經(jīng)驗。2 工程概況2.1工程概況本工程位于美麗的敔山灣開發(fā)新城，東靠耙齒山，南臨定山湖，北面臨近江陰芙蓉大道，依山傍水交通便利，建筑面積約35000m2。本會展中心內(nèi)部共設(shè)兩個電影廳、一個多功能廳和一個展示廳。結(jié)構(gòu)形式為三層混凝土框架結(jié)構(gòu)，多功能廳和展示廳屋蓋采用54m跨和36m跨倒三角形鋼管桁架，屋面密鋪檁條和兩側(cè)通桁架組成剛性屋面體系。主線設(shè)備基礎(chǔ)寬度方向位于主廠房主軋跨CD跨內(nèi)，長度方向位于147線間?；炷良s150000立方米，鋼筋約25000t，予埋件約3500t,直埋螺栓6500根。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土：C30混凝土、地下室底板及側(cè)壁為C30防水混凝土（抗?jié)B等級S6）。二次澆灌層：C35細石混凝土及采C40無收縮灌漿料。墊層：C10素混凝土，厚度100mm。2.2工程特點主線設(shè)備基礎(chǔ)工程量大，戰(zhàn)線長，需要投入的勞動力、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)料具多；主線設(shè)備基礎(chǔ)（即BOX基礎(chǔ)）直埋螺栓、預(yù)埋件多，對軸線、標(biāo)高和地腳螺栓安裝精度要求高；基礎(chǔ)（包括沖渣溝）埋置深最深18m左右、底標(biāo)高變化多。其中軋線區(qū)是土建施工的重要部位和關(guān)鍵工序，也是施工難度最大的區(qū)域，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，底板、頂板變化多及標(biāo)高相差大，也是地腳螺栓、預(yù)埋件最多的一個區(qū)，而且精度要求非常高。2.3地質(zhì)描述 沙鋼1450mm熱軋帶鋼卷工程廠區(qū)場地地貌與沙鋼老廠區(qū)一樣，同屬長江三角洲河口淤積平原，土層分布亦同老廠區(qū)，其中除、層為淤泥質(zhì)粉土（平均厚度分別為0.8m5.1m和0.8m4.7m，埋深分別為1.18m以下和6.94 m以下）滲透系數(shù)較小(105cm/s)外，其余皆為粉土、粉砂，滲透系數(shù)多為10410-3cm/s，透水性較好。0.000為絕對高程（吳松高程系統(tǒng)）6.050m，自然地面為0.500m左右，常年地下水位1.0 1.5m。地下水類型有潛水和承壓水兩種類型，潛水主要存于淺層雜填土、粉質(zhì)粘土層和砂質(zhì)粉土層中，大氣降水為主要補給水源，年水位變化在地表下0.5 m1.50m。挖土范圍內(nèi)所遇土層多為軟土層，從上而下為雜填土、粉質(zhì)粘土、砂質(zhì)粉土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，混合滲透系數(shù)大于10-5cm/s, 場地比較開闊，開挖較深的基坑時易于采用深井降水，輔助井點降水。3 施工部署3.1主線設(shè)備基礎(chǔ)劃分4個作業(yè)區(qū)：加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、卷取區(qū)。本工程采用伸縮縫為界劃分流水施工段。3.2水平施工縫留置本工程原則上留置三條水平施工縫，局部的根據(jù)圖紙情況及現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。第一條水平施工縫：沖渣溝至基礎(chǔ)底板往下500mm位置；第二條水平施工縫：基礎(chǔ)底板往上500mm墻上留置一條水平施工縫；第三條水平施工縫：沖渣溝兩側(cè)墻螺栓底部及頂板底部位置。BOX基礎(chǔ)側(cè)墻水平施工縫防水采用鋼板止水帶。3.3主線設(shè)備基礎(chǔ)采用深井降水并輔助水平埋管降水，局部采用輕型井點降水。4 施工平面布置4.1施工用水采用DN25管道從沙鋼外圍電纜隧道內(nèi)總管接出，埋入地下300mm，沿管道線路設(shè)置標(biāo)牌。施工用電從沙鋼指定變電所接出一級配電箱至施工現(xiàn)場，電纜線采用地下敷設(shè)，并沿電纜線路徑設(shè)置明顯標(biāo)志。4.2現(xiàn)場施工大臨布置在AB跨內(nèi)及水處理區(qū)過濾器位置。4.3現(xiàn)場采用商品砼，現(xiàn)場臨時道路采用300厚鋼渣、碎石等材料鋪設(shè)，路寬度不小于10m，且道路應(yīng)與廠區(qū)主干道路相連接。4.4由于工期緊，為加快施工進度、解決現(xiàn)場垂直運輸問題在主廠房F軸/26線，C軸/6線、10線、19線、28線、37線、45線左右位置設(shè)置QTV-40B塔吊七臺。5 施工準備5.1 技術(shù)準備工作5.1.1本工程由于工期緊，要求在人員、材料及機具等方面要有充足的準備，施工技術(shù)人員要充分熟悉圖紙、規(guī)范，對各工種施工人員要認真進行技術(shù)交底。提出材料預(yù)算計劃（施工用料及措施用料），并對鋼筋等進場的材料進行復(fù)檢，施工技術(shù)人員要做好自檢、專檢及隱蔽記錄，及時與監(jiān)理溝通。5.1.2按設(shè)計圖做好測量控制和設(shè)置基準點，按要求進行工程定位放線，對模板、鋼筋等進行放樣。5.2施工環(huán)境準備需要砌磚模的，磚模必須平整、堅實，支撐牢固；基坑四周道路及排水通暢；夜間施工有充足的照明設(shè)施；混凝土施工作業(yè)不宜雨天進行。5.3施工材料準備主要施工機械配置表序號施工機械名稱單位位于數(shù)量備注1混凝土汽車泵臺42混凝土地泵臺23裝料機臺34鋼筋對焊機臺105鋼筋切斷機臺106鋼筋彎曲機臺107鋼筋電焊機臺308塔吊座79插入式振搗器臺4010平板式振搗器臺511打夯機臺612潛水泵臺205.4勞動力準備主要勞動力配置表序號工 種最高峰時人數(shù)備注1鋼筋工4002 木工 6003 混凝土工 3004 架子工 2005 電焊工 506 雜工 2005.5施工用電準備所有施工用電從甲方變電所引出，動力電纜埋地設(shè)置，埋地深600mm，過路處設(shè)置鋼性套管保護，非道路和加工場地設(shè)標(biāo)識牌，注明下有電纜。（1）鋼筋加工設(shè)備用電：鋼筋對焊機10臺，100kw10 =1000kw；鋼筋切斷機10臺，5.5kw10=55kw；鋼筋彎曲機10臺，3.5kw10=35kw；合計：(10005535)0.8=872kw（2）混凝土澆筑設(shè)備：振動棒40套、地泵2套，2kw400.5240kw =120kw（3）焊接設(shè)備用電：各類焊機30臺，30kw300.8=720kw（4）降水設(shè)備用電：輕型井點50套，5.5kw50275kw（5）塔吊用電: QT40塔吊，50kw7350kw（6）其他設(shè)備及電動工具用電300kw。總計： 872120720275350300=2637kw，現(xiàn)有供電能力為能夠滿足要求。6 施工進度計劃（見施工進度計劃表） 本工程施工進度計劃根據(jù)沙鋼1450mm熱軋工程施工網(wǎng)絡(luò)總進度計劃工期編制。本工程2008年3月15日開工，2008年11月30日竣工。7 主要施工方法7.1施工測量依據(jù)甲方給定的控制網(wǎng)水準點，進行基礎(chǔ)的定位測量，施工中的各項程序，要遵循項目部測量管理和施工程序進行。7.1.1依照十三冶張家港分公司測量中心提供的測量控制網(wǎng)點施測。7.1.2隊伍入場后，及時組織并交代測量工作管理內(nèi)容，由項目測量組下發(fā)區(qū)域內(nèi)水準點、控制點文件；關(guān)鍵部位和指定部位要依規(guī)定上報十三冶張家港分公司測量中心復(fù)測，合格后方可進行下道工序。7.1.3對于控制網(wǎng)點、水準點定期復(fù)測內(nèi)容要及時下發(fā)（含本項目部工區(qū)內(nèi)部控制點及水準點）復(fù)測結(jié)果。7.1.4定期巡查測量控制點、水準點保護，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。7.1.5測量線板固定架（例：龍門架）必須牢固穩(wěn)定，嚴禁碰撞或移動，嚴禁在測量固定架上擱放物件。7.1.6現(xiàn)場物、機、料及土方等的堆放要盡量考慮控制點通視問題，不允許在控制點、水準點上堆放。7.1.7現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)水準點、控制點要用油漆將編號或坐標(biāo)標(biāo)明，同時并入內(nèi)部水準點和控制點網(wǎng)圖中，并編號作為測量文件保存。7.1.8測量資料由測量組負責(zé)收集、整理、存檔保存。7.1.9測量人員對測量儀器有維修保養(yǎng)之責(zé)。7.2 模板工程7.2.1模板采用木?；蚨ㄐ徒M合鋼模板、U型卡、勾頭螺栓連接483.0鋼管背楞，山型扣件對拉螺栓固定的方法；螺帽、扣件的數(shù)量要保證模板有足夠剛度，對拉螺栓的鋼筋選用直徑及模板支撐需經(jīng)過驗算。7.2.1.1當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為23t/m2時對拉螺栓采用F12650600mm，當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為34t/m2時對拉螺栓采用F16750800mm，當(dāng)墻體砼側(cè)壓力為46t/m2時對拉螺栓采用F16650600mm，并且在固定時采用雙卡箍、雙螺帽固定。7.2.1.2 頂板模板腳手架支撐400mm厚板腳手架立桿間距為1000mm1000mm，橫桿間距為1500mm并在三跨范圍內(nèi)加一道剪刀撐;驗算： 荷載 鋼模板及連接件鋼楞自重力 750N/ m2鋼管支架自重力 250N/ m2新澆筑混凝土重力 10000N/ m2施工荷載 3000N/ m2總荷載為14000 N/ m2每根立桿承受荷載為114000=14000N現(xiàn)場采用483mm鋼管,A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i= /4=/4=15.9mm按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為N/A=14000/424=33 N/ mm2按穩(wěn)定性計算，支柱的受壓應(yīng)力為：長細比 L/i=1500/15.9=94.3,查鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范得0.594,N/A=14000/(0.594*424)=56N/ mm2<f=215 N/ mm2結(jié)論，400mm厚板腳手架立桿間距為1000mm1000mm，橫桿間距為1500mm能滿足頂板支撐的荷載及穩(wěn)定性。經(jīng)驗算，1500mm厚梁及板腳手架立桿間距為600mm600mm，橫桿間距為1500mm，2000 mm厚板腳手架間距為450mm500mm，橫桿間距為1500mm，并在三跨范圍內(nèi)加一道剪刀撐，能夠滿足頂板施工、安全;7.2.2保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀和尺寸，以及相互位置的正確，嚴格控制板縫尺寸，并要具有足夠的剛度，強度，穩(wěn)定性，能承受混凝土的側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。7.2.3設(shè)置模板定位基準7.2.3.1模板安裝前進行基礎(chǔ)中心線和模板邊線的放樣，以便模板的安裝和校正。7.2.3.2模板定位根據(jù)基礎(chǔ)斷面尺寸，用一定長度的鋼筋點焊接在主筋上，以保證鋼筋與模板位置的準確。7.2.4做好標(biāo)高測量工作：根據(jù)標(biāo)高的要求，用水準儀將基礎(chǔ)水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置。7.2.5鋼模板使用前要修理平整，并且必須涂上脫模劑。7.2.6基礎(chǔ)模板的拆除：當(dāng)混凝土強度滿足拆模后才能拆除基礎(chǔ)混凝土模板，模板拆除時應(yīng)保證不損傷混凝土的表面及棱角整齊。7.2.7模板的拆除后不得任意擲扔，拆下的模板要堆放整齊。7.2.8模板安裝質(zhì)量要求：模板安裝質(zhì)量要求序號項目允許偏差(mm)1軸線位置52底板上表面標(biāo)高53基礎(chǔ)截面內(nèi)部尺寸104層高垂直(全高<=5m)65相鄰兩板表面高低差26表面平整57預(yù)埋螺栓中心線位置28預(yù)埋螺栓外露長度+10，07.2.9在設(shè)備基礎(chǔ)高低差處采用磚砌擋土墻：（490mm、370mm、240mm相結(jié)合），磚墻后面回填土。磚模參考厚度如下：當(dāng)墻高在500mm以內(nèi)，墻厚為240mm；當(dāng)墻高在5001000mm以內(nèi)，墻厚為370mm；當(dāng)墻高在10002000mm，墻厚為490mm；2000mm以上采用620mm；2000mm以上磚墻根據(jù)現(xiàn)場降水土質(zhì)情況設(shè)置拉接。材料采用機制普通紅磚或現(xiàn)場砼磚，1：3水泥砂漿砌筑，水泥為PC32.5級。7.2.9.1磚墻每天砌筑高度不得超過1000mm，磚墻達到一定強度后回填土，分層回填，每層厚度不超過300mm。7.2.9.2砌磚前應(yīng)校核放線尺寸，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當(dāng)不能同時砌筑時應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。7.2.9.3砌體在土上砌筑時，應(yīng)墊50mm厚碎石，夯實（部分碎石夯入土中），滿鋪砂漿并灌滿碎石縫隙開始砌筑。砌體在墊層上砌筑時，應(yīng)將墊層沖洗干凈，滿鋪砂漿砌筑。7.2.9.4如磚模砌筑長度較長，要放置拉結(jié)筋。7.2.9.5磚砌體水平灰縫要做到砂漿飽滿，基坑開挖后可根據(jù)降水情況確定磚模內(nèi)側(cè)是否需要抹灰。7.3鋼筋工程7.3.1進廠的鋼筋必須有合格證，分批驗收，分批送檢。不合格的產(chǎn)品嚴禁用于工程。鋼筋及其焊接試件的取樣，應(yīng)在甲方及監(jiān)理的見證下去樣，及時進行送檢。7.3.2鋼筋進場按批號，按規(guī)格堆放，并做好鋼筋標(biāo)志。7.3.318鋼筋接頭采用閃光對焊,18鋼筋采用人工搭接綁扎。焊工必須持證上崗。7.3.4鋼筋的加工及綁扎必須符合施工圖紙的設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定。7.3.5鋼筋搭接和錨固長度圖紙設(shè)計有說明要求的按圖施工，沒有說明的應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7.3.6承臺與樁的錨固，按樁的錨固設(shè)計詳圖要求進行錨固。7.3.7基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移。7.3.8獨立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋的上邊。7.3.9澆注混凝土之前，鋼筋必須經(jīng)過自檢、專檢、甲方或監(jiān)理的檢查認可，填寫隱蔽、自檢、專檢等記錄，符合規(guī)定并簽署澆灌令后方可進行混凝土的澆注。7.3.10所有鋼筋均在現(xiàn)場加工點機械加工制作，現(xiàn)場人工綁扎的方法施工。7.3.11鋼筋接頭7.3.11.1 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。7.3.11.2 當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。7.3.11.3 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50；（3）對梁類構(gòu)件，不宜大于25；對柱構(gòu)件，不宜大于50；（4）當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50；對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。7.3.12 鋼筋安裝質(zhì)量要求： 鋼筋安裝質(zhì)量要求序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52箍筋、橫向鋼筋間距203基礎(chǔ)受力鋼筋的保護層108 地腳螺栓安裝（關(guān)鍵工序）螺栓安裝是設(shè)備基礎(chǔ)施工中的重點控制點，為了后期設(shè)備安裝順利，對螺栓的安裝精度要求就較高。在施工過程中，我們要加強對地腳螺栓的測量控制和復(fù)查工作，對標(biāo)高、中心位移偏差超出允許范圍的要堅決及時調(diào)整，不留隱患。螺栓固定架要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并且與基礎(chǔ)鋼筋及模板要脫離開，保證其不會因鋼筋及模板的變形而偏移。8.1軸線的控制：主要設(shè)備中心線設(shè)臨時線架，質(zhì)量檢查以高位架線板為準，高位架線板應(yīng)經(jīng)常復(fù)查，掛線用24#鋼絲。低位線架可以設(shè)計在固定架上。8.2設(shè)備基礎(chǔ)直埋螺栓均應(yīng)安裝固定在螺栓固定架上，固定架所用型鋼的尺寸應(yīng)根據(jù)螺栓的直徑、埋置深度而定。螺栓固定架生根可利用基礎(chǔ)底板上（或水平施工縫上）預(yù)埋的鐵件，并保證固定牢靠，避免澆筑砼時產(chǎn)生位移，固定架應(yīng)在鋼筋模板施工前安裝。固定架宜設(shè)計成預(yù)制片，現(xiàn)場組裝。螺栓直徑在48以下時立柱一般用角鋼505制作，斜拉采用505角鋼。帶套筒的螺栓應(yīng)固定在型鋼固定架上，安裝時套筒頂端必須加蓋，以防砼進入套筒。參見螺栓固定架安裝示意圖、套筒安裝示意圖。螺栓固定架安裝示意圖套筒安裝示意圖8.3在施工驗收規(guī)范中，螺栓頂標(biāo)高充許偏差020mm，但根據(jù)以往螺栓埋設(shè)的經(jīng)驗，在滿足規(guī)范的前提下抬高1520mm比較合理。在澆筑砼前，對螺栓頂標(biāo)高及中心線必須進行校對，使螺栓分尺寸和總尺寸閉合。砼澆筑后，要對螺栓沉降進行觀測并記錄，以便及時調(diào)整后續(xù)螺栓安裝的外露長度。8.4預(yù)留螺栓孔均采用薄壁波紋管，波紋管固定在鋼筋架上（配少量輔助鋼筋），其上、下要蓋嚴，不得擠壓變形和破損。參見下圖波紋管固定架示意圖。 波紋管固定架示意圖8.5鋼筋綁扎、支模時，不得任意切割固定架拉桿，砼澆筑時，嚴禁振動棒直接接觸螺栓，以防引起位移和變形。螺栓安裝過程中，鋼筋切斷處按洞口加強筋進行加固。8.6地腳螺栓的絲扣部分在澆筑混凝土前應(yīng)涂抹好黃油并用塑料布包扎，設(shè)備安裝前用圍欄圍擋，以免機械碰撞。8.7螺栓固定注意事項固定架桿件排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性。立柱橫梁應(yīng)避免與螺栓錨板、管道、預(yù)埋件相碰，以免給固定和測量工作帶來困難，同時不得與模板、腳手架相連，以免受振動影響螺栓精度。每組螺栓固定框盡可能固定同一設(shè)備、同一標(biāo)高（或標(biāo)高差不多）的螺栓，其上表面標(biāo)高應(yīng)給澆筑混凝土創(chuàng)造條件，固定框露出基礎(chǔ)表面100mm以上，以便于回收，避免一半埋入混凝土內(nèi)、一半露在外面。螺栓應(yīng)由專人負責(zé)。螺栓中心線、標(biāo)高應(yīng)由專職測量員進行復(fù)測，各工序之間應(yīng)互相進行交接班檢查，避免偏差和遺漏。9 混凝土澆筑方案9.1混凝垂直施工縫留設(shè)在伸縮縫部位。9.2混凝土運輸與澆筑采用泵送混凝土。9.3大體積混凝土底板澆筑方向為：由一端向另一端推進，斜坡分層，采取拆管退后澆筑方式，即邊拆卸水平輸送管，邊向后推進澆筑循序前進。斜坡分層澆筑時，斜坡水平長度限制在20m以內(nèi)，在每個澆筑帶的前后布置5臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。9.4大體積混凝土泌水和浮漿的處理。混凝土振搗時，在斜坡底部會出現(xiàn)大量泌水，混凝土向前澆筑時泌水浮漿會順澆筑方向前進和向側(cè)向孔排出，積聚在混凝土前進方向的泌水和浮漿采取集中排出法，當(dāng)混凝凝土坡腳接近盡端模板時，立即改變混凝土的澆筑方向，由盡端往回澆筑，二側(cè)混凝土向中心澆筑，使最后混凝土的澆筑形成四面會合，使泌水和浮漿在中間形成水潭，用軟軸泵及時排除。9.5設(shè)備基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)每一層的墻板采用一次澆筑的方法。墻壁澆筑按環(huán)形回路分層澆筑。9.6對地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道等澆筑，四周混凝土應(yīng)均勻上升，同時避免碰撞、發(fā)生位移或歪斜。大地腳螺栓部位灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持一定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。9.7設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管、波紋管、地腳螺栓及套管進行認真檢查，檢查驗收通過且會同各專業(yè)公司辦理完專業(yè)會簽后及簽完澆灌令后方能澆筑混凝土。9.8砼澆筑完畢，終凝后應(yīng)及時在上表面覆蓋草袋并及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。9.9采用合理的施工工藝，嚴格控制砼的配料和水灰比；砼采取薄層澆筑，振搗密實；及時排除砼表面的泌水及浮漿，保證砼密實和強度均勻。每次基礎(chǔ)澆砼要配備足夠數(shù)量的振動棒，每點振搗時間為30秒，振搗距離不大于500mm。9.10配制優(yōu)質(zhì)砼，嚴格控制粗、細骨料的規(guī)格和質(zhì)量。粗骨料選用2050堅硬碎石，顆粒級配符合要求，針狀、片狀少于15%，含泥量控制小于1%；細骨料選用中粗砂，要求細度模量28，平均粒徑不小于0.38，含泥量控制在3%內(nèi)，提高砼的抗拉強度。10 大體積混凝土防裂技術(shù)措施10.1降低水泥水化熱溫度。混凝土的最高水化熱絕熱溫升值T(t)=CQ/(c)(1-e-)其中C-每立方混凝土水泥用量（Kg/m3）現(xiàn)場配合比水泥用量約為250 Kg/m3Q-每公斤水泥水化熱量（J/Kg）現(xiàn)場采用的是普通硅酸鹽水泥（強度等級32.5），故取289 J/Kgc-混凝土的比熱，取0.96 J/KgK-混凝土質(zhì)量密度，取2500 Kg/ m3e-常數(shù)，為2.718T(t)=CQ/(c)(1-e-)54.19 C混凝土中心最高溫度第三天左右，故T3(t)Tj+ T(t)(3)53.1 CTj-混凝土澆筑溫度，取26 C(3) -三天齡期的降溫系數(shù)，取0.5混凝土中心最高溫值略小于混凝土的最高水化熱絕熱溫升值，因此計算值偏于安全。結(jié)論，故2.5m厚板澆筑完混凝土養(yǎng)護只要覆蓋塑料薄膜并加蓋草袋，并澆水養(yǎng)護這種常規(guī)的養(yǎng)護就已經(jīng)足夠滿足混凝土的養(yǎng)護要求。超過2.5m厚板，需調(diào)整配合比減少水泥用量或預(yù)埋降溫管，以達到降低水化熱的目的。10.2加強溫度管理?；炷涟柚茣r溫度應(yīng)低于20，澆筑時要低于25。澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在20以內(nèi)。加強養(yǎng)護過程中的測溫工作。10.3對骨料設(shè)簡易遮陽裝置，混凝土泵送管上加蓋濕草袋防日曬，以降低混凝土拌制和澆筑溫度。10.4提高混凝土的極限拉伸強度。選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減少收縮，保證施工質(zhì)量。10.5加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度?；炷翝仓螅砻婕皶r用塑料薄膜加草袋覆蓋，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護，以促進水化，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強度。折模時，塊體中部和表面溫差控制不大于20，基礎(chǔ)混凝土拆模后應(yīng)及時回填，避免基礎(chǔ)長期暴露。11地下防水施工措施11.1地下防水部位嚴格按照設(shè)計要求采用C30抗?jié)B砼。11.2施工縫及伸縮縫的防水措施11.2.1 水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿清理干凈，鋪水泥砂漿并及時澆筑混凝土。11.2.2 垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑并及時澆筑混凝土。11.2.3 所有施工縫及伸縮縫采用鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接時要確保鋼板止水帶的搭接長度，最小不小于50mm，雙面焊接做到焊縫飽滿不得有漏焊、氣孔等缺陷，保證鋼板止水帶的安裝高度及安裝位置。11.3用于固定外墻模板的對拉螺栓必須加放鋼止水板，尺寸不得小于50mm50mm，鋼板與螺桿雙面焊，焊縫飽滿，不得漏焊。11.4混凝土澆筑完畢后，嚴格控制外模的拆除時間，待混凝土澆筑完三天后方可拆除模板，防止過早拆模造成對拉螺栓松動。12 質(zhì)量驗收標(biāo)準及質(zhì)量保證措施12.1本工程執(zhí)行以下質(zhì)量驗收標(biāo)準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-200212.2質(zhì)量管理與質(zhì)量控制12.2.1嚴格自檢、專檢、隱蔽工程驗收和混凝土澆灌令制度。12.2.2用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。12.2.3嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。12.2.4嚴格檢查商品砼的質(zhì)量（塌落度、水灰比、攪拌質(zhì)量等），并檢查泵送砼和易性，防止在澆筑砼過程中堵泵。12.2.5重視成品保護。應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間做好交接工作，并做好記錄。12.2.6保證鋼筋的混凝土保護層厚度。12.2.7保證鋼筋的錨固長度和彎鉤要求，彎起鋼筋的彎起點要準確。鋼筋在加工過程中，要避免對鋼筋造成損傷。彎折過的鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。12.2.8對焊鋼筋的堆放場地應(yīng)平整，用墊木分皮墊平，剛對焊好的鋼筋應(yīng)水平放置，冷卻后再堆放或搬運。12.2.9保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形與尺寸的準確。模板支撐必須有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，模板內(nèi)表面必須平滑，拼縫密實，保證不漏漿。12.2.10混凝土達到一定強度后方可拆模，承重模板拆除時間嚴格按規(guī)范進行，拆模時要輕敲輕撬，避免損傷混凝土，拆模后要加強養(yǎng)護。12.2.11認真進行質(zhì)量策劃，強化施工全過程的質(zhì)量管理，在工程準備階段與設(shè)計單位、用戶取得聯(lián)系，把施工中的問題盡量解決在施工之前，既保質(zhì)量又保工期，施工前和施工中，積極配合甲方現(xiàn)場管理人員及監(jiān)理，共同把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時認真處理。12.2.12對人事影響工程質(zhì)量活動人員和特殊工種，經(jīng)培訓(xùn)合格方可上崗。12.2.13在施工過程中，加強測量工作的管理，嚴格控制定位、中心線及標(biāo)高測量的復(fù)驗關(guān)，對廠房進行定期沉降觀測，并設(shè)置長期固定的明顯標(biāo)志。13 雨季施工技術(shù)措施雨季施工期對整個施工影響較大，合理制定雨季施工技術(shù)措施直接影響施工進度和施工質(zhì)量，對此，我們首先對現(xiàn)場工人休息室、庫存房、辦公室、機具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：13.1做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面及場內(nèi)雨水有組織及時排入指定排放口。道路兩側(cè)及基礎(chǔ)四周設(shè)排水溝。保證水流通暢，雨后不陷、不滑、不存水。13.2所有機械棚搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防雨、防淹措施。安裝接地安全裝置。電閘箱防止雨淋、不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電。13.3將排水溝和集水井進行砼硬化處理，以保證現(xiàn)場干凈、整潔。13.4做好防雷電設(shè)施。13.5在暴風(fēng)雨期間，著重做好腳手架連結(jié)不牢，滑移等安全檢查工作。13.6臨時道路起拱5便于排水，以防陷車和翻車事故發(fā)生。13.7對臨時路其易受沖刷部分，應(yīng)鋪石塊、礦渣等防滑材料，以保證路基穩(wěn)固。13.8雨期中指定專人負責(zé)維修路面，對路面不平或積水處立即搶修。13.9室外的各種操作箱、控制箱內(nèi)放置防潮劑驅(qū)潮，對易受潮或貴重的設(shè)備可拆下來存放，待調(diào)試前再裝上。各種電機應(yīng)用塑料薄膜進行包扎防止受潮。對已受潮的電機必需經(jīng)干燥處理后才可投入運行。13.10送電前對各種電氣設(shè)備要進行認真的檢查，其絕緣性能一定要符合規(guī)定才能送電。特別是高壓系統(tǒng)的絕緣尤其要認真檢查，而且保護系統(tǒng)要保證靈敏可靠。13.11現(xiàn)場防雨措施13.11.1各種固定機械設(shè)備、電氣設(shè)備、配電箱，搭設(shè)防雨棚，移動設(shè)備、配電箱用雨具覆蓋。13.11.2現(xiàn)場臨時設(shè)施定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13.11.3易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。13.11.4雨后施工前對架子、支撐等進行檢查，確定其是否牢固、可靠。14 安全、文明施工措施14.1安全防護措施施工人員進入現(xiàn)場時必須進行三級安全教育，教育率達到100。電工、電氣焊工、架子工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的證件后方允許操作，持證上崗率達到100。土方開挖要防止發(fā)生意外事故，開挖過程中要有專人監(jiān)視基坑邊的情況變化，防止發(fā)生塌方傷人?；铀闹苡娩摴車o，立桿間距3.Om，下埋500mm，水平桿設(shè)三道分別為掃地桿、腰桿、上桿、護欄高1.2m刷紅、白(或黃、黑)雙色油漆標(biāo)志，夜間掛紅燈警示。人員及物料上下設(shè)固定出入口并搭設(shè)馬道。14.2臨時用電和機械管理措施14.2.1臨時用電管理措施現(xiàn)場各種電氣設(shè)備未經(jīng)檢查合格不準使用，使用中的電氣設(shè)備應(yīng)保持正常的工作狀態(tài)，嚴禁帶故障運行。露天使用的電氣設(shè)備搭設(shè)防雨罩，凡被雨淋、水淹的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的干燥處理，經(jīng)檢測絕緣合格后方可使用。落地配電箱架高地面500mm，防止水淹、土埋，配電箱附近不準堆放雜物。使用電器設(shè)備前，由電工進行接線運轉(zhuǎn)，正常后交給操作人員使用。用電人員應(yīng)按規(guī)定穿帶絕緣鞋和防護用品，正確使用絕緣防護用品或工具。工作結(jié)束或停工一小時以上，要將開關(guān)箱斷電，上鎖、保護好電源線和工具。值班電工持證上崗。14.2.2機械管理措施建立健全機械設(shè)備管理制度和臺賬，各種資料齊全、數(shù)據(jù)準確。中小型機械，如:木工機械、鋼筋機械等，在現(xiàn)場內(nèi)安裝、使用時，必須搭設(shè)防砸、防雨的專用操作棚。氧氣、乙炔瓶的存放處懸掛明顯標(biāo)志和警告牌，有防曬措施，使用時兩瓶的工作間距處5m，兩瓶與施焊點等間距10m。木工圓鋸的盤及轉(zhuǎn)動部位防護罩和分料器，凡長度小于50cm，厚度大于距盤半徑的木料，嚴禁使用圓鋸。鋼筋加工機械(切斷機、彎曲機)正確使用，不準超過機械性能允許范圍加工或切斷材料，各種防護裝置齊全可靠，檢修和移動時先切斷電源。砂輪機、砂輪切割機(無齒鋸)使用定向開關(guān)，設(shè)置180的防護罩和牢固的工作托架。15 文明施工措施現(xiàn)場文明衛(wèi)生由施工負責(zé)人主抓，施工員負責(zé)實施，各班組長兼管。各類原材料須堆放整齊，合理劃一，不得亂堆亂放；根據(jù)建設(shè)單位要求合理布置工地的設(shè)施、設(shè)備、材料不侵占道路和危及安全防護；施工時做到工完料盡場地清，防止塵土飛揚，砼漿灑漏，車輛帶泥上路等。加強工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位，并加強施工人員的法制教育。強化工地衛(wèi)生建設(shè)，防止蚊蠅滋生，落實各項除四害措施，工地內(nèi)做到排水暢通，無污水外流或堵塞現(xiàn)象。16 環(huán)境保護、職業(yè)健康安全技術(shù)措施施工時應(yīng)自覺遵守國家關(guān)于環(huán)境保護和環(huán)境改善防治污染的法律、法規(guī)。組織管理人員及員工學(xué)習(xí)環(huán)境保護法、大氣污染防治法、固體廢物污染環(huán)境防治法、環(huán)境噪音污染防治法等。16.1施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施必須合理布置，確保使用安全、衛(wèi)生、環(huán)保、消防要求。16.2嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒含有毒、有害化學(xué)成分的裝飾廢料、油漆、垃圾等各類廢棄物。16.3水泥和其它易飛揚的細顆粒建筑材料應(yīng)封閉存放。16.4建筑垃圾（草繩、碎磚等）應(yīng)及時清運出場。16.5增強職業(yè)病防治觀念，提高自我健康保護意識，普及職業(yè)病防治知識。16.6對現(xiàn)場施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。16.7施工期間應(yīng)注意天氣變化，雨雪天和六級大風(fēng)應(yīng)停止施工。16.8所有機械設(shè)備必須設(shè)專人操作維護，其他人不得擅動。所有電器設(shè)備及線路必須保證絕緣可靠，接地良好，電器設(shè)備不工作時必須關(guān)掉電源，電焊機把要求用隱式標(biāo)準型，不得使用自制焊把，把線與零線不得漏電，零線用卡具與母材直接連接，嚴禁利用平臺鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)電。16.9配電箱內(nèi)必須安裝漏電開關(guān)，所有電器設(shè)備必須接地。16.10施工人員嚴禁高空拋物，施工用具應(yīng)放設(shè)牢固。17 應(yīng)急預(yù)案17.1安全排險救助的基本原則17.1.1及時的原則包括及時撤離人員、及時報告(上級、有關(guān)主管部門)、及時通知保險公司（當(dāng)已投保建筑施工安全保險時）和及時進行排險救助工作。17.1.2“先撤人、后排險”的原則即在發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急險情之后，應(yīng)首先將處于危險區(qū)域內(nèi)的一切人員撤出危險區(qū)域，然后再有組織地進行排險工作。17.1.3“先救人、后排險”的原則當(dāng)有人受傷或死亡，應(yīng)先救出傷者和撤出亡者，然后進行排險處理工作，以免影響對傷者的及時搶救和對傷者、亡者造成新的傷害。17.1.4“先防險、后救人”的原則在險情和事故仍在繼續(xù)發(fā)展或險情仍未消除的情況下，必須先采取支護等安全保護措施，然后救人，以免使救護者受到傷害和使傷者受到新的傷害。救人要求“急”，同時也要求“穩(wěn)妥”，否則，不但達不到救人的目的，還會使救助者受傷，增加新的搶救難度。17.1.5“先防險、后排險”的原則在進入現(xiàn)場進行排險作業(yè)時，必須先采取可靠支護等適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo措施，以避免排險人員受到傷害。17.1.6“先排險、后清理”的原則只有在制止事故繼續(xù)發(fā)展和排除險情以后，才能進行事故現(xiàn)場的清理工作。但這一切，都必須遵守事故的處理程序規(guī)定和得到批準后，才能進行。17.1.7保護現(xiàn)場的原則在事故調(diào)查組未決定結(jié)束事故現(xiàn)場原狀之前，必須全力保護好現(xiàn)場的原狀，以免影響事故的調(diào)查和處理工作。保護事故現(xiàn)場是所用人員的職責(zé)，破壞事故現(xiàn)場是違法行為。17.2施工傷亡事故處理程序17.2.1迅速搶救傷員、保護施工現(xiàn)場事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不可驚慌失措，要有組織，統(tǒng)一指揮。首先搶救傷亡和排除險情，盡量制止事故蔓延擴大。同時注意，為了事故調(diào)查分析的需要，應(yīng)保護好事故現(xiàn)場。如因搶救傷亡和排除險情而必須移動現(xiàn)場構(gòu)件時，還應(yīng)準確作出標(biāo)記，最好拍出不同角度的照片，為事故調(diào)查提供可靠的原始事故現(xiàn)場。17.2.2組織成立調(diào)查組企業(yè)在接到事故報告后，經(jīng)理、主管經(jīng)理、業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場組織搶救，并迅速組織調(diào)查組開展調(diào)查。發(fā)生人員輕傷、重傷事故，由企業(yè)負責(zé)人或指定的人員組織施工生產(chǎn)、技術(shù)、安全、勞資、工會等部門有關(guān)人員組成事故調(diào)查組，進行調(diào)查。死亡事故由企業(yè)主管部門會同現(xiàn)場所在地區(qū)的市（或區(qū)）勞動部門、公安部門、人民檢察院、工會組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。重大死亡事故應(yīng)按企業(yè)的隸屬關(guān)系，由省、自治區(qū)、直轄市企業(yè)主管或國務(wù)院有關(guān)主管部門，公安、監(jiān)察、檢察部門、工會組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。也可邀請有關(guān)專家和技術(shù)人員參加。調(diào)查組成員與發(fā)生事故有直接利害關(guān)系的人員不得參加調(diào)查工作。17.2.3現(xiàn)場勘察調(diào)查組成立后，應(yīng)立即對事故現(xiàn)場進行勘察。因現(xiàn)場勘察是項技術(shù)性很強的工作，它涉及廣泛的科學(xué)技術(shù)知識和實踐經(jīng)驗。因此，勘察時必須及時、全面、細致、準確、客觀地反映原始面貌，其勘察的主要內(nèi)容是：A作出筆錄B實物拍照C現(xiàn)場繪圖17.2.4分析事故原因、確定事故性質(zhì)事故調(diào)查分析的目的，是為了通過認真調(diào)查研究，搞清事故原因，以便從中吸取教訓(xùn)，采取相應(yīng)措施，防止類似事故重復(fù)發(fā)生。分析的步驟和要求是：A通過詳細的調(diào)查，查明事故發(fā)生的經(jīng)過。B事故分析后，首先整理和仔細閱讀調(diào)查材料，對受傷部位、受傷性質(zhì)、起因物、致害物、傷害方法、不安全行為和不安全狀態(tài)等七項內(nèi)容進行受傷分析。C在分析事故原因時，應(yīng)根據(jù)調(diào)查所確認的事實，從直接原因入手，逐步深入到間接原因。D確定事故的性質(zhì)。E根據(jù)事故發(fā)生的原因，找出防止發(fā)生類似的具體措施，并應(yīng)定人、定時間、定標(biāo)準、定完成措施的全部內(nèi)容。17.3各種專項應(yīng)急預(yù)案詳見中冶天工上海十三冶張家港分公司施工現(xiàn)場應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案。