深圳國際會展中心項目三軸攪拌樁試驗方案.doc

目 錄 一、編制依據(jù)1二、方案概述2三、試樁施工準備3四、試樁要求4五、試樁目的5六、試樁組織措施5七、施工工藝流程6八、三軸施工參數(shù)7九、施工步驟8十、 質(zhì)量驗收標準9十一、 樁的強度檢測10十三、施工要求11十四、質(zhì)量控制11十五、施工注意事項12十六、安全保證措施13十七、質(zhì)量保證措施15十八、文明施工保證措施16 附：試樁施工記錄表一、編制依據(jù)（1）深圳國際會展中心項目基坑支護工程施工圖設(shè)計中國鐵道科學研究院深圳研究設(shè)計院；（2）深圳市國際會展中心工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段第一版），深圳市水務(wù)規(guī)劃設(shè)計院有限公司，2016年7月；（3）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)（2006年版）；（4）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500017-2003）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB500010-2002）；（6）建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范（JGJ120-2012）；（7）深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范（SJG05-2011）；（8）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）;（9）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50497-2009）；（10）建筑變形測量規(guī)范（JGJ-2008）；（11）國家及廣東省，深圳市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定和標準。二、方案概述1、三軸水泥土攪拌樁是采用專用鉆機，用水泥作為固化劑與地基土進行原位的強制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強度達到基坑底部加固處理。2、地質(zhì)條件，該區(qū)域原始地貌多為魚塘、灘涂，后經(jīng)天海及軟基處理后形成現(xiàn)狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項目場地，現(xiàn)已在場地東側(cè)設(shè)一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據(jù)深圳市地質(zhì)圖（1：50000）場地內(nèi)無區(qū)域性斷裂構(gòu)造穿過，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm450mm，幅與幅之間搭接50mm攪拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。本項目共有14個區(qū)域需要加固。項目劃分標段、標段、標段、標段。我公司所中標范圍標段，加固區(qū)域涉及7塊，加固長度設(shè)計樁長為4m、6m、8m（附圖-1）。三、試樁施工準備1、施工準備(1)在施工前相關(guān)技術(shù)及管理人員要認真仔細地進行施工圖會審工作。在圖紙會審的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場技術(shù)交底的工作。(2)、在各分項工程施工前，認真做好技術(shù)交底工作。除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進行講解。施工員應(yīng)對作業(yè)班組進行技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，明確分項工程質(zhì)量要求以及操作時應(yīng)注意的事項。(3)、完成對施工區(qū)域內(nèi)所有地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查工作，確定場地內(nèi)的管線現(xiàn)狀，是廢除還是要采取保護措施。(4)、測量組在放樣前先對測量控制點進行復核，然后用復核無誤的控制點進行樁位的放樣。將測量放樣資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主測量隊復核。2、現(xiàn)場準備(1) 所有進場機械設(shè)備須有出廠合格證。在進場前必須通過監(jiān)理工程師檢查和書面確認才能用于施工。(2) 進場材料根據(jù)施工進度計劃及該工程材料的實際使用量進行準備。材料進場后由專人驗收，按規(guī)范的要求進行抽檢，嚴禁未經(jīng)檢驗或檢驗不合格材料進入施工場地。(3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置高度，做好臨時截、排水設(shè)施，以及供水供電線路、機械設(shè)備施工線路、機械設(shè)備放置位置、運輸通道等，水電與樁機位置，提前改道重新敷設(shè)。3、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。4、導溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖溝槽，導槽寬度不應(yīng)小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，在施工中應(yīng)隨打隨挖導槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工,并達到文明工地要求。（2）移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達到0.5%以上。樁機移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于50mm。（3）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內(nèi)。四、試樁要求 攪拌樁工藝試驗1）正式開工前在場地內(nèi)選取6個試驗點（標段平面布置圖），位置可微調(diào)。2）每個試驗點采用三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設(shè)計為準。4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設(shè)方委托的專業(yè)公司確定。5）攪拌樁長要求穿過淤泥少于1m。6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度。 五、試樁目的 根據(jù)設(shè)計要求，施工前應(yīng)進行試樁實驗，目的是為了檢驗設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地成樁經(jīng)驗，比較不同工藝參數(shù)下的成樁經(jīng)驗，比較不同工藝參數(shù)下的成樁質(zhì)量，確定主要工藝參數(shù)（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術(shù)指導和操作技術(shù)參數(shù)。 六、試樁組織措施 投入的主要管理人員計劃表編號姓名職稱職務(wù)備注1杜江凌工程師項目經(jīng)理試樁總負責2夏學金高級工程師總工技術(shù)負責3唐道工程師工程經(jīng)理現(xiàn)場負責4李勝來工程師工長現(xiàn)場負責5劉長春助理工程師預算員合約、預算6湯家盛助理工程師材料員物資保障7莊楚斌助理工程師測量員測量放線 投入的主要施工人員計劃表編號工種人數(shù)備注1前臺操作4機械操作2后臺操作4水泥制配3電工4現(xiàn)場用電4普工4機動 七、施工工藝流程深層水泥土攪拌機架設(shè)下一施工循環(huán)殘土處理攪拌機械撤出開挖溝槽深層攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度施工完畢測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高預攪下沉至樁底標高重復攪拌下沉至樁底標高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標高施工工藝流程圖八、三軸施工參數(shù) 攪拌樁施工過程中主要施工參數(shù)為：(1) 水泥漿流量：280320L/min(雙泵)；(2) 漿液配比：水：水泥=0.5：1；(3) 泵送壓力：0.51.0MPa（雙漿泵）；(4) 成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm。(5) 水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。施工中采用搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應(yīng)注入適量的水泥漿，該段水泥摻入比不大于5%。 (6)備注：土體容重取1.7t/m，水泥用量：加固深度加固面積土體容重水泥摻入量。 (7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關(guān)，可通過監(jiān)測水泥漿流量進行控制；根據(jù)每幅樁水泥用量，調(diào)整泵送流量控制提升速度，從而達到設(shè)計的水泥用量327kg。九、施工步驟(1) 開挖導溝三軸攪拌加固導溝施工，根據(jù)基坑圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)邊控制線，采用挖機開挖，并清除地下障礙物。開挖導溝余土應(yīng)及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。(2) 定位架放置根據(jù)圖紙上對加固范圍的編號及施工順序在，沿開挖好的導溝放置型鋼導軌，根據(jù)設(shè)計要求間距在軌面設(shè)定施工分檔刻度標記準確定位出每一根攪拌樁的位置并編號。(3) 樁機就位及校正由專人統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、垂直，并用經(jīng)緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。機械就位后，由當班機長負責對樁位進行復核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過鐵圈中心，每次施工前必須適當調(diào)節(jié)鉆桿，使錘球位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度控制在1%內(nèi)，偏差不得大于50mm。施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。(4) 水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建2個80t水泥罐，搭建拌漿平臺。在開機前按要求進行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴格控制在0.5:1。每桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過程中經(jīng)常抽查水泥漿液的比重，嚴格控制水灰比。(5) 攪拌成樁待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉速度按照計算速度下沉，一般下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的6070%，在樁底部分必須重復攪拌注漿，停留1分鐘左右, 提升速度提升按照計算控制攪拌機，提升時噴漿量控制在每幅樁總漿量的30%40%。根據(jù)設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質(zhì)量，鉆頭下沉速度為0.51.0m/min，提升攪拌速度不大于2m/min在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿。若出現(xiàn)管堵斷漿等現(xiàn)象，立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長度不小于1m。(6) 清洗機具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。十、 質(zhì)量驗收標準成墻期監(jiān)控內(nèi)容包括：驗收施工機械性能、材料質(zhì)量、試成樁資料及逐根檢查攪拌樁的定位、長度、標高、垂直度等；嚴格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時間等等。具體檢查項目見表4-2。表4-2 攪拌樁樁體驗收標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1樁底標高（mm）+100，-50測鉆桿測量2樁位偏差（mm）50用鋼尺量3樁徑（mm）10用鋼尺量4樁體垂直度1%用經(jīng)緯儀測量十一、 樁的強度檢測對于水泥土攪拌樁樁體強度的檢測，攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度天進行鉆芯取樣進行檢測，檢測強度及無側(cè)限抗壓強度滿足設(shè)計值。十二、 特殊情況處理措施(1) 有異常時，如施工遇無法達到設(shè)計深度時，應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。(2) 在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無法按設(shè)計走向施工時，宜與設(shè)計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。(3) 為防止突然停水，造成施工中斷，配備1個2030m3儲水箱。(4)施工過程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。(5) 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。(6) 施工冷縫處理：由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補旋噴樁，保證補樁效果，確保圍護樁的止水效果。 十三、施工要求深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1機頭下沉速度m/min1量機頭上升距離及時間2機頭提升速度m/min2量機頭上升距離及時間3樁底標高mm+50測機頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經(jīng)緯儀 十四、質(zhì)量控制7.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設(shè)計要求5。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1mmin，提升速度不大于2mmin 。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調(diào)整樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀進行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，7、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。7.2 確保樁身強度和均勻性要求1、施工中應(yīng)嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，不小于設(shè)計要求。2、土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，后臺供漿應(yīng)連續(xù)進行，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。5、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續(xù)注漿和恢復攪拌，以防斷樁發(fā)生。如施工相鄰樁時超過24小時，應(yīng)重新補樁處理。7.3深層攪拌樁施工主要檢查項目的質(zhì)量標準深層水泥土攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1機頭下沉速度m/min1量機頭上升距離及時間2機頭提升速度m/min2量機頭上升距離及時間3樁底標高mm+100-50測機頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經(jīng)緯儀十五、施工注意事項1、施工前必須清除現(xiàn)場地面、地下一切障礙物，開機前必須調(diào)試、檢查樁機運轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。3、嚴格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間3分鐘，注漿時要保證單位時間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機中應(yīng)不斷攪拌，直至壓漿時才可緩慢的將其注入集料斗中。5、攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進速度。6、為確保加固強度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，隨時檢查濾網(wǎng)的完好情況，及時清渣，防止輸漿管發(fā)生堵塞，并嚴格控制攪拌機的提升速度。因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導管，停機超過三小時，宜拆洗輸漿管為妥。7、嚴格控制好水泥漿劑量，現(xiàn)場采用泥漿流量計對水泥用量進行控制，泥漿流量計要穩(wěn)定，計量要準確。在施工過程中通過流量計打印數(shù)據(jù)控制泥漿用量。十六、安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導小組組 長：項目經(jīng)理杜江凌（電話：13312919201）副組長：技術(shù)負責人：夏學金（電話：13923715718）副經(jīng)理：唐道（電話：13823287893）副經(jīng)理：張?zhí)韯伲娫挘?3620921834）組 員：唐海操、周白斌、李勝來、孫巖、肖本、張學恒、劉皇政項目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產(chǎn)保證體系，確保安全生產(chǎn)體系覆蓋施工現(xiàn)場的每一個角落，確實做到“安全生產(chǎn)，人人有責，綜合治理”，以保障施工生產(chǎn)活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要做到責任到人，現(xiàn)場安排專職安全工程師主要負責施工過程中的對安全生產(chǎn)的管理與監(jiān)督。2、安全防護(1)進入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽。(2)現(xiàn)場照明設(shè)施齊全，配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。(3)為確保工程安全施工需設(shè)立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。(4)合理分布配備足夠數(shù)量的合格手提滅火器。(5)設(shè)備外傳動部位設(shè)置防護欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經(jīng)常檢查，不合格者及時更換。裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應(yīng)的使用管理制度。3、用電安全(1)所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。嚴格執(zhí)行三級配電、兩級保護作業(yè)要求。(2)配電系統(tǒng)分級配電，按照TN-S系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。(3)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統(tǒng)中，將用電設(shè)備的金屬外殼與供電系統(tǒng)的零線或?qū)Ｓ昧憔€直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。保護接地：所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機械設(shè)備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規(guī)定保護接地的電阻不大于4。(4)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。(5)現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管專人負責。(6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。(7)機電設(shè)備進場未安裝時不得隨意四處擺放；設(shè)備安裝應(yīng)在具備條件時進行，禁止在交叉作業(yè)高峰時進行安裝；設(shè)備壓接線時，不得帶電作業(yè)，防止設(shè)備因接線失誤、錯誤而燒毀；設(shè)備安裝完、測試完后應(yīng)及時與總包進行交接，由總包成保人員統(tǒng)一看護。同時各分包施工隊伍應(yīng)嚴格看護管理。不得存在“交由總包后，分包不再負責”的現(xiàn)象。(8)安全電壓：按照國家標準GB380583安全電壓中規(guī)定，對特殊場所的照明應(yīng)采用安全電壓。4、機械安全(1)所有機械設(shè)備包括各類電動工具必須配備安全保護和接地裝置及操作說明，由專人負責維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發(fā)生。(2)對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。(3)機械安裝時基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規(guī)定。(4)所有的垂直和水平運輸機械的搭設(shè)、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和條例等的要求。現(xiàn)場安裝、拆除施工其重機械和設(shè)施時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督。(5)各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設(shè)備附近設(shè)標識牌、規(guī)則牌和詳細的安全操作要點。十七、質(zhì)量保證措施1、施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計要求。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續(xù)。6、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計及施工工藝要求。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上1m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置0.5m以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應(yīng)采取局部補樁或注漿等補強措施。9、水泥攪拌樁樁頂接近設(shè)計標高時，在原地攪拌20s以保證樁頭質(zhì)量。十八、文明施工保證措施1、水泥漿制備及輸送時，應(yīng)防止泥漿外摻及輸漿管泄漏而污染場地。2、攪拌樁施工時應(yīng)防止泥漿溢出。3、對泥漿池的挖砌做到規(guī)范化，做到施工現(xiàn)場及場內(nèi)道路平整、整潔、暢通。4、水泥的存放要整齊有序，并砌筑堆放平臺。5、廢泥漿應(yīng)及時排運，不能隨意丟棄，造成環(huán)境污染。