《頂管施工方案》word版.docx

3.4、頂管施工3.4.1、深層攪拌噴水泥樁施工順序清理平整場地測量放樣預攪下沉噴漿攪拌重復上下攪拌移動機具1、施工準備（1）施工設備。采用攪拌機，主要設備由電機減速器、攪拌頭、中心管、輸漿管、單向球閥等組成。（2）清理、平整場地，回填坑槽并碾壓平整，確保鉆機在工作面內移動正常。（3）測量放樣。用坐標法放出各樁位。2、施工工藝（1）就位。起重機懸吊深層攪拌機至指定樁位對中。（2）預攪下沉。啟動攪拌機械，沿導向架攪拌下沉。（3）制備水泥漿。下沉到一定深度后，開始制備水泥漿，并注入集料斗中。（4）噴漿攪拌。攪拌機下沉至設計深度后，提升20cm，開啟灰漿泵將水泥漿壓入土中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按預定提升速度提升攪拌機。（5）重復上下攪拌。為使水泥土拌和均勻，可再將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，到設計深度后再提升出地面。至此，一根樁體完工。（6）移動機具。將機具設備移到新孔位上。3、施工注意事情項（1）預攪時，應使土體完全破碎，以利于同水泥漿拌和均勻。（2）制備的水泥漿不能離析，水泥漿應在制漿機中不斷攪拌，直至壓漿時，才可緩緩地將其注入集料斗中。（3）預攪拌下沉時，盡量避免采用水沖下沉，只有遇硬土層下沉太慢時，才可適量沖水。（4）為確保加固強度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞，并嚴格控制攪拌機的提升速度。（5）當樁頂設計標高與現(xiàn)場地面標高相近時，應特別注意樁頭攪拌質量，可待攪拌機提出地面停機后，再利用其自身重量對樁頂加固土層加壓以保證樁頂的密實性。3.4.2、工作井、接收井澆筑本工程標段設計頂管工作井4座、頂管接收井8座、污水檢查井5座，頂管沉管井18座。工作井和接收井均采用沉井施工法完成。其中圓形工作井直徑7米，圓形接收井直徑6米，方形接收井長3.5米*寬5米兩座、長4.5米*7米一座。3.4.2.1、沉井施工的特點 沉井下沉主要依據沉井的自重，克服井壁外側與土的摩擦力和井壁下部刃腳的阻力。在沉井下沉時，井壁外側面產生的摩擦力，相對于刃腳的阻力要小。通過井內取土，從而破壞刃腳部位土體承載力的平衡，沉井在不斷下沉時向井內擠土，以達到沉井順利下沉的目的。3.4.2.2 施工工藝流程及相關技術參數（1） 施工工藝流程刃腳、井壁鋼筋綁扎、模板安裝 混凝土攪拌、運輸預留頂管孔模板拼裝汽車運土沉井封底板沉井恢復原貌澆筑井壁混凝土混凝土養(yǎng)護、拆模 封預留頂管洞挖機、人工取土沉井下沉施工準備 挖機、人工挖土鋪設刃腳砂石、砼墊層設置標高、軸線控制點土體加固、支護、止水措施人工挖探槽 （2） 相關技術參數1、沉井：沉井是與頂管工程施工配套的工作井、接收井、功能井、檢查井、臨時結構井等的總稱。2、沉井的平面形狀：沉井常見的平面形狀有圓形、方型、矩形、多邊形和異形等多種幾何圖形。3、沉井下沉系數：指沉井的自重與井壁全部外側面摩擦阻力及相應地刃腳、隔墻、梁底下土的反力之和的比值。不同下沉階段的下沉系數是指當時沉井的重量與該入土深度的摩擦阻力及相應的刃腳、隔墻、梁底下土的反力之和的比值。采取排水下沉的下沉系數一般在1.52.0較為宜。4、沉井井壁分段施工：一般采用兩段澆混凝土的施工工藝，也可采用三段及其以上澆混凝土或一段澆混凝土的施工工藝；根據的高度、土層等情況決定一段或多段澆筑。沉井下沉之前可采用地面或第一段井壁先挖土、安裝模板、綁扎鋼筋、澆混凝土的施工工藝。本工法的施工均為在沉井下沉之前，人工開挖探槽探明地下情況后，第一段井壁施工前挖機或人工開挖的施工方法。 3.4.2.3 、 操作要點 （1）施工準備的重點1、編制并審批通過施工組織設計。對沉井進行受力分析；計算沉井施工各階段的下沉系數；確定沉井井壁制作的是否采取分段施工；沉井下沉施工各階段相應的技術、質量、安全及環(huán)保措施。2、及時、適時地組織沉井施工所需的材料（包括原材料、半成品、構配件、輔助材料等）、人工及機具設備進場。 （2）設置固定且便于沉井制作或下沉施工的標高及軸線控制點。 （3）人工挖探槽因地下原有管網、管線設置的資料和昆明市城市建設主管部門提供的原有地下管網、管線位置圖有時也不能完全全面、真實、準確地反映地下管網、管線的位置、走向及埋設深度。因而，在沉井施工整體挖土前，先用人工沿沉井井壁的封閉平面圖形開挖探槽，以探測和確定地下是否有管網、管線及其他障礙物。由于市政管網、管線的埋設深度一般在自然地面下1.52.0m之間，因而確定人工開挖探槽的深度一般在2m左右。本段擬人工挖探槽至地面下3米，確認無管線穿越，確保萬無一失，人工挖探槽的探測結果及處理方法大致有以下兩種：1、探明地下無管網、管線及其他障礙物的，可繼續(xù)下道工序的施工。2、探明地下有管網、管線或其他障礙物的，處理的方法一般有兩種：一是請設計更改沉井位置；二是若不能更改，由建設單位與有關各方協(xié)調，變更移動原有管網、管線和在清除其它障礙物后，方可繼續(xù)下道工序的施工。 （4） 挖機、人工挖土用挖機按規(guī)定放坡開挖，人工清土。開挖至沉井下沉前第一節(jié)井壁澆混凝土所需的深度。根據本工程地理位置、地質情況、周邊環(huán)境和附近建筑狀況，開挖前在沉井區(qū)域內需進行鋼樁支護和高壓旋噴樁止水帷幕施工，具體的鋼樁支護方案需根據現(xiàn)場情況制定，報專項方案給監(jiān)理和業(yè)主方審批；高壓旋噴樁施工方案在本施組后續(xù)章節(jié)中詳述。 （5）鋪設刃腳砂石、混凝土墊層刃腳下拋填塊石后鋪碎石，上鋪人工石面砂（即石場生產碎石所產生的石粉等較細的邊角料，下同），上澆素混凝土墊層（見圖 刃腳及墊層示意圖）。刃腳及墊層示意圖 （6）刃腳及井壁鋼筋綁扎、模板安裝。1、拼裝刃腳模板，安裝刃腳及上部井壁的模板。2、下料并加工刃腳及井壁鋼筋，制作并安裝井壁預埋件、預埋鋼板、預埋螺栓等。拼裝、安裝模板并穿插綁扎鋼筋，同時按設計要求設置頂管預留孔，同時安裝頂管預留頂管孔鋼環(huán)。 (7)商品混凝土應及時組織進場，澆筑井壁。 (8)按規(guī)定養(yǎng)護混凝土并適時拆除模板。 (9)封預留頂管孔及加固土體制作并安裝預留頂管孔鋼封門，臨時封堵預留頂管孔、接收孔（見下圖：進（出）洞封門結構示意圖）。由于頂管機在進出洞口時攪動土體，容易引起洞口周圍土體塌方、流失，涌水而使地面沉降，造成地面構筑物的破壞，需在沉井的進出洞口區(qū)域4m4m范圍采用高壓旋噴樁加固土體，確保頂管順利進出洞和周邊構（建）筑物的安全。進（出）洞封門結構示意圖 (10)挖機、人工取土視沉井的結構尺寸及平面形狀，用挖機挖土和人工清土或全部由人工挖土（如沉井容量較大，挖土量大，可向井內吊下小型履帶式挖機挖土）配合汽車吊吊運出土。井壁下部刃腳部位人工清除余土。挖土時要注意刃腳下平衡取土，以保證沉井均勻平穩(wěn)下沉。 (11)沉井下沉1、沉井下沉時井壁混凝土應具有一定強度，若分節(jié)澆筑混凝土，第一節(jié)混凝土應達到設計強度的100%，其上部各節(jié)應達到70%以上，方可下沉。2、沉井下沉原則上先沉要快，后沉要慢。另外，還要控制沉井兩個方向或等分線的垂直度以及水平度，以防止沉井下沉后的偏位、旋轉和滑移等。 3、 沉井下沉宜平穩(wěn)挖土從中間向四周對稱、均勻進行；下沉前鑿除刃腳下素混凝土墊層和墊層下塊石。鑿除時沿對稱順序進行，混凝土碎塊和石塊應及時清除，以防止沉井初沉時發(fā)生偏沉。 從沉井中間開始逐漸向四周呈“鍋底”狀取土，每層挖土厚0.40.5m。沿刃腳周圍分別保留1.0m寬的土堤，然后再沿井方向每隔23m一段的刃腳土體逐層、全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削10cm厚。刃腳清土采用跳槽破土，使沉井能均勻下沉；當刃腳處土層的土被擠壓而破壞平衡時，沉井便在自重的作用下均勻垂直擠土下沉。見圖 土層中沉井下沉開挖方法示意圖。1、沉井刃腳；2、土堤； 1、2、3、4削坡次序 土層中下沉開挖方法4、沉井下沉異常及應急處理1）沉井下沉異常及處理流程圖下沉處理下沉異常沉井下沉下沉困難下沉過快突沉傾斜偏移遇障礙物遇硬質土層遇巖層超沉沉井封底板 沉井下沉異常及處理流程圖2）沉井下沉施工常遇問題及預防處理方法（因預防處理的技術含量較高、難度較大，詳細描述見下表： 沉井下沉施工常遇問題和應急預防處理方法常遇問題原因分析預防措施及處理方法下沉困難（沉井被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉。1.外井壁間的摩阻力過大；2.自重不夠，下沉系數過??；3.地下管道、樹根等障礙物；4.砂、管涌。1.繼續(xù)澆筑井壁混凝土增加重量，或在井頂均勻加鐵塊或其他荷重；2.挖除刃腳下的土，或在井內繼續(xù)進行第二層“鍋底”形破土；用小型藥包爆破振動，但刃腳下挖空宜小，藥量不宜大于0.1kg，刃腳處用草墊等防護；3.不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力；4.在井壁與土間灌入觸變泥漿或人工石面砂等，以降低摩擦阻力；5.清除障礙物。下沉過快（沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況）。1.遇軟弱土層（如泥炭土等），土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度；2.長期抽水或砂的流動，使井壁與土間摩阻力減小；3.沉井外部土體液化。1.可用木垛在刃腳下給以支承，并重新調整挖土，在刃腳下不挖土或部分不挖土；2.將排水法下沉改為不排水法下沉，增加浮力；3.在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力，如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石處理；4.減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井重量。突沉（沉井下沉速度超過挖土速度，出現(xiàn)異常情況）。1.挖土不經意，將“鍋底”挖得太深，沉井暫時被外壁摩阻力和刃腳托住，使之處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，當繼續(xù)挖土時，土壁摩阻力達極限值，井壁阻力因土觸變性而突然下降，發(fā)生突沉；2.流砂大量涌入井內。1.適當加大下沉系數，可沿井壁注一定的水，減少與井壁的摩阻力；2.控制挖土，“鍋底”不要挖太深；刃腳下避免淘空過多；3.在沉井梁中設置一定數量的支撐，以承受一部分土的反力；4.控制流砂現(xiàn)象發(fā)生。傾斜（沉井垂直度出現(xiàn)歪斜，超過允許限度）。1.沉井刃腳下的土軟、硬不均；2.沒有對稱地抽除墊木或沒有及時回填夯實；井外四周的回填土夯實不均；3.沒有均勻挖土，使井內土面高差懸殊；4.刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；5.刃腳一側被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和處理； 6.排水開挖時，井內一側涌砂；7.井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均，造成對井壁的偏壓。1.加強沉井過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜要及時糾正；2.在刃腳高的一側加強取土，低的一側挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；3.在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度；4.在井外深挖傾斜反面的土方，回填到傾斜一面增加傾斜面的摩阻力；5.不排水下沉，在靠近刃腳低的一側適當回填砂石；在井外射水或開挖，拉回偏心壓載，以及施加水平外力等措施。偏移（沉井軸線與設計軸線不重合，產生一定的位移）。1.大多由于傾斜引起的，當發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側下部產生一個較大的壓力，因而伴隨產生一定位移，位移大小，隨土質情況及向一邊傾斜的次數而定；2.測量定位差錯。1.控制沉井不再向偏移方向傾斜；2.有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜，然后向沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正；3.加強測量的檢查復核工作。遇障礙物（沉井）被地下障礙物擱置或卡住，出現(xiàn)不能下沉的現(xiàn)象）。沉井下沉局部遇孤石、大塊石、地下溝道、管線鋼筋、大樹根等，造成沉井擱置、懸掛，難以下沉。1.遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設鋼板防護，不得用裸露爆破。鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣害割斷后取出；2.不排水下沉，爆破孤石，除打眼爆破外，亦可用射水管在孤石下面掏洞，裝藥破碎吊出。遇硬質土層（沉井破土遇堅硬土層或夯實回填層，難以開挖下沉）。遇厚薄不等的硬質土，質地堅硬，用常規(guī)方法開挖困難，使下沉緩慢。1.排水下沉時，以人力用鐵釬打入土中向上撬動，取出或用鐵鎬、鋤開挖，必要時打炮孔爆破成碎塊；2.不排水下沉時，用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)，先在井內用抓斗挖2m深“鍋底”坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊2m沖4個400mm深的炮孔，各用200g炸藥進行爆破。余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出。封底遇傾斜巖層（沉井下沉到設計深度后遇傾斜巖層，造成封底困難）。地質構造不均，沉井刃腳部分落在巖層上，部分落在較軟土層上，封底后易造成沉井下沉不均，產生傾斜。應使沉井大部分落在巖層上，其余未到巖層部分，如土層穩(wěn)定不向內蹦坍，可進行封底工作；若井外土易向內坍，則可不排水，由潛水工一面挖土，一面以裝有水泥砂漿或混凝土的麻袋堵塞缺口，堵完后再清除浮渣，進行封底。井底巖層的傾斜面，應適當作成臺階。超沉（沉井下沉超過設計要求的深度）。1.沉井下沉至最后階段，未進行標高觀測；2.下沉接近設計深度，未放慢挖土下沉的速度；3.遇軟土層或流砂，使下沉失去控制。1.沉井沉至設計標高，應加強觀測；2.在井壁底梁交接處設置承臺（砌磚），在其上面鋪方木，使梁底壓在方木上，以防過大下沉；3.沉井下沉至距設計標高0.2m時，停止挖土和井內抽水，使其完全靠自重下沉至設計標高或接近設計標高；4.避免涌砂。（12） 沉井封底板1、當沉井下沉距設計標高1.5m時，下沉速度應逐漸減緩，挖土層高差控制在30cm以內。當刃腳接近設計標高時，應視下沉速度預先做好止沉措施。如采取在井壁外側堆土、井壁外側的縫隙填入人工石面砂等做法。沉井下沉距設計標高0.2m時，應停止井內挖土和降水，僅進行刃腳下局部清挖，并依沉井自重下沉至設計標高。2、沉井靠自重下沉至設計標高或接近設計標高時，隨時進行沉降觀測。再經23d下沉穩(wěn)定或經觀測在8h內累計下沉不大于10mm時，即可采用干封底法（即不是在水下澆混凝土的施工方法）進行沉井封底。1）封底前應將沉井底部的“鍋底”清平，清除坑底積水，清理井底和刃腳的浮泥、浮土。如有超挖部分拋填塊石并用人工石面砂填實石塊間的縫隙后，平整、夯實、澆筑素混凝土墊層。墊層表面應鑿毛處理； 2）綁扎底板鋼筋。鋼筋要伸入刃腳凹槽內，使底板與井壁混凝土澆筑后完全成為一個整體；3）設置、固定安裝頂管掘進機的預埋鋼板;4）一次性連續(xù)澆筑底板混凝土。3、為了釋放地下水對沉井底板產生的壓力，封底板澆筑混凝土前，在沉井底部設置集水井。集水井四周用碎石做盲溝，以收集并匯流沉井底部的地下水。集水井內放置水泵，以及時抽水，待沉井上部結構全部完成后，再封堵底板集水井。（見下圖 沉井底板封底前后井內排水示意圖）沉井底板封底前后井內排水示意圖混凝土蓋板均為底層配筋，預制時應在適當位置加吊環(huán)，蓋板在堆放及運輸時不得倒置。蓋板及井蓋安裝時加1：2防水水泥砂漿座漿及抹三角灰。（13） 恢復原貌1、沉井外側周邊分層回填土并夯實。2、工作及接收井等井的全部頂管及頂管機施工完成后，拆除工作井內頂管機的機具設備，回收接收井內的頂管機頭，清理沉井。并按設計要求將井內管道接通，這些工作完成后，按設計要求井上蓋板或設置成永久性檢查井等。3.4.3其他控制措施3.4.3.1 測量控制與觀測（見下表 沉井測量控制與觀測項目匯總表）。序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器名稱型 號數量監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1定位放線全站儀NTS3521定位、復核各1次確定沉井位置2標高引進水準儀SEOP1確定標高、復核各1次確定沉井標高3下沉前控制軸線經緯儀DPD2-JC11次檢查復核沉井的軸線4下沉前垂直度經緯儀DPD2-JC11次檢查復核沉井兩個方向的垂直度5下沉中沉降速率 觀測水準儀SEOP1初期2次/d，后期3次/d掌握沉井下沉的速率6下沉中沉降垂直度 觀測經緯儀DPD2-JC2初期2次/d，后期3次/d掌握沉井下沉兩個方向的垂直度7接近設計標高 水平觀測水準儀SEOP11次/2h及時掌握沉井接近設計標高的水平距離8接近設計標高 垂直觀測經緯儀DPD2-JC21次/d及時掌握沉井接近設計標高的垂直度9沉到設計標高 水平觀測水準儀SEOP11次/8h及時掌握沉井逼近設計標高的水平距離10沉到設計標高 垂直觀測經緯儀DPD2-JC2封底板前1次/2h及時掌握沉井逼近設計標高的垂直度注：可根據施工條件和沉降情況增加或減少觀測次數，隨時將監(jiān)測信息報告給現(xiàn)場技術人員。1、施工中沉井垂直度的控制。用2臺經緯儀進行兩個方向垂直偏差觀測和用1臺水準儀觀測高程及沉井下沉速度，如產生問題，應及時通知有關人員，及時處理。2、沉井下沉的控制1） 井壁頂部設置十字中心控制線，在外井壁彈出十字中心線的垂直線。用2臺經緯儀對沉井兩個方向進行垂直偏差觀測。在井外壁周圍每隔1m彈水平線，在上部彈線可加密，用水準儀和塔尺來觀測沉降速度；2）井壁為圓形的沉井垂直度的控制，是在井壁內按4或8等分標出垂直線，用吊線墜來控制；3）沉井下沉中應隨時對沉井的位置、垂直度和標高進行觀測。3.4.3.2 降（排）水應急方案1、考慮到可能發(fā)生的不利因素，可根據沉井施工的實際情況，對于地下水位過高或地下水量較大的，在沉井外部四周設井點降水；對于部分地表水及有少量地下水的，可在井內挖臨時明溝，設集水井放置水泵排水。在一般正常情況下，常采用明溝集水井排水。2、沉井封底后，對井內灌入的雨水或地表水，采取小型抽水機抽水或人工排水的方法排水。 3、在排水過程中，采用過濾池，經過三級過濾池使得水質變清，可以通過排水管直接排放。3.4.4、砼頂管專項施工方案經專家組討論，建議對本項目中頂管經過回填，礫土層層面時，綜合考慮后，我公司擬采用有針對性的泥水平衡掘進機，現(xiàn)我公司已積極組織安排，加大投入。已訂制對本工程土層針對性的機型，組織進口主件，在國內組裝，確保在進行頂管施工前組裝調試完畢，調往工地現(xiàn)場3.4.4.1、施工特點及優(yōu)缺點3.4.4.1.1、與傳統(tǒng)地面開挖敷設管道的施工方法相比，頂管具有以下優(yōu)點：1.因為地下頂管施工可下穿河道及淺基礎，因而不受或少受原有建（構）筑物、河道的影響。另外，能將管道的距離設置為最佳，既提高了截污能力，又縮短了管道的長度。2.避免了管線開挖有可能造成的地下透水以及雨水、地表水灌入所需的降水或抽水。造成地面大面積塌凹。造成破環(huán)建（構）筑物。3.解決了開挖敷管施工難保道路全線交通暢通的難題。頂管時井與井之間的道路仍可以使用，井位可以盡量避開道路設置。4.頂管機在施工中與地下土緊密結合在一起，形成土壓與頂管機頂進的平衡，能有效地保護頂管上部的道路及附近原有建（構）筑物，使地下施工對其影響很小，甚至沒有影響。5.將數據處理和信息反饋技術應用于施工中，利用監(jiān)控測量技術指導施工，動態(tài)修正施工方法和掘進參數，確保施工質量、安全和進度。6.頂管施工埋設管道，是將地面作業(yè)轉入地下，使施工時對城市地面、路面的占用較小，施工噪聲小，能滿足城市施工高環(huán)保的要求。3.4.4.1.2、缺點：采用泥水平衡掘進機棄土的運輸和存放都比較困難。 如果采用泥漿車運輸成本高，對周邊環(huán)境影響大，且用水量也很大，如利用二次泥水分離式自然沉淀處理則比較麻煩且周期長。 設備技術指標高，比較復雜，一旦哪個部分發(fā)生故障相互制約的程度比較高。3.4.4.2、工藝原理（1） 借助于工作井內主頂站油缸（即液壓油壓頂，以下在主頂站、中繼站中的液壓油壓頂統(tǒng)稱油缸）及中繼站的油缸的頂推力，把頂管機和工具管從工作井內穿過土層一直頂至接收井內。與此同時，也把緊隨頂管機和工具管頂進后的管道埋設在兩井之間。在頂進過程中，通過頂管機頂進，平衡土體的壓力，同時通過進排泥系統(tǒng)將泥漿輸送出井外。（2） 施工時采用搖控操作的封閉式全斷面泥水平衡頂管機。頂管機前方為帶合金刀頭的大刀盤，采用機械切削泥土，水力輸送棄土。在泥水平衡頂管施工中，要使挖掘面上保持穩(wěn)定，就必須在泥水倉中充滿一定壓力的泥水，泥水在挖掘面上可以形成一層不透水的泥膜，以阻止泥水向挖掘面里面滲透。同時，該泥水本身又有一定的壓力，因此它就可以用來平衡地下水壓力和土壓力。完整的泥水平衡頂管系統(tǒng)分為:泥水平衡頂管掘進機、進排泥系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)、主頂系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、起吊系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、洞口止水圈、基抗導軌等附屬系統(tǒng)。 3.4.4.3、施工工藝流程及操作要點3.4.4.3.1、施工工藝流程及相關技術參數1 施工工藝流程（見圖：頂管施工工藝流程圖）施工準備、定位測量沉井制作注漿加固土體工作井內頂管機及設備安裝 地面設備安裝頂管出洞注漿材料準備頂進 注漿排泥 測量糾偏 接管、中繼站安裝 頂管進洞回收頂管機、井內接管 頂管施工工藝流程圖2 相關技術參數1）頂管管道：本工法主要使用國際流行的通用、環(huán)保、低成本的鋼筋混凝土預制專用管。 2）本工程主要是通過：雜填土層、粘土層、粉土層、礫沙層組成。3.4.4.3.2、操作要點1 施工準備、定位測量施工準備施工前首先進行頂管后背墻、頂進力等受力分析和計算，確定頂管施工方案和施工各階段相應的技術、質量、安全及環(huán)保措施，以保證頂管的質量和安全。定位測量建立測量控制網在工作井和接收井等沉井周圍布設一個高精度的測量控制網，用以測設、定位、檢查和修正井區(qū)和井下的測量點。如軸線點、井下的測量起始點和后視點等。建立井下測量平臺測量平臺置于工作井下軸線上靠后的位置，通過測量控制網將頂管測量起始點測放在井壁進洞口和接收井出洞口上，并在工作井中布設23個穩(wěn)定的后視點，以便互相校核。起始點對頂管測量的精度至關重要，故工作井下測量平臺要獨立設置，不能與管道、設備、后靠背等接觸，以保持其穩(wěn)定性，不受頂管操作的影響。3.4.4.3.3、工作井內主頂站頂管機及其它設備安裝井下頂管設備安裝主要包括頂管機、頂管進口器、主頂站油缸、油缸頂托架、后背墻及附屬設施管道等的安裝以及頂管機就位、試運行。設置激光經緯儀等。1） 頂管機導軌安裝導軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預埋鐵板焊接，使整個導軌系統(tǒng)成為施工中不會產生位移的、牢固的整體（見下圖導軌及液壓油壓頂支架系統(tǒng)結構示意圖）。導軌及液壓油壓頂支架系統(tǒng)結構示意圖2） 主頂油缸安裝主頂站選用4臺主頂油缸，固定在型鋼制作的油缸頂托架鋼立柱上，鋼立柱焊接在井底的橫梁上。油缸著力點應在管道中心線與中心點的交點成45的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道圓心上。每個油缸頂托的縱線坡應與管道設計的坡度一致。3） 后背墻安裝因有工作井為雙向或一個方向頂管、另一個方向接收的功能，故選用可多次周轉使用的裝配式后背墻，為頂管的反力提供一個垂直的受力面。以平面為圓形井壁的工作井為例，用20號工字鋼作為骨架與40mm厚鋼板焊接成后背墻，使后背墻受力更加均勻。后背墻的空隙中灌滿自密實混凝土，形成由工字鋼、厚鋼板和混凝土共同組成的一道牢固的剛度很大的復合后背墻，以承受油缸傳遞來的頂進反力。后背墻安裝完成后，在后背墻與圓弧形井壁間的筑混凝土的之間，在澆筑混凝土前墊一塊8cm厚的木板，以使井壁受力均勻。4） 頂管機下井就位頂管機的輔助設施井下安裝完成后，用汽車吊將經檢修保養(yǎng)、檢查調試好的頂管機吊下工作井，置于涂滿潤滑黃油的導軌上。因導軌安裝精度是嚴格控制的，故頂管機上軌就位時就已準確定位。5） 試運行井下設備和頂管機安裝完畢后，啟動油泵，伸縮油缸，檢查油缸與后背墻的配合，頂管機與頂進出口器及分壓環(huán)的間隙等。準確無誤后，設置并安裝激光經緯儀，頂管機即可開始進洞頂進。3.4.4.3.4、頂管出洞1、頂管出洞是指頂管機和第一節(jié)管子從工作井中破除洞口封門，從頂管出口器進入土中開始正常頂管的過程。2、頂管機在井內就位、調試完畢，作好頂管出洞的一切準備后，便可用氣割割除頂管出洞口的鋼封門或鑿除井壁出洞口臨時封堵砌的磚，將機頭穿進由橡膠密封圈和鋼法蘭共同組成的頂管出口器頂入土中。同時，在機頭與洞口的縫隙中注入并注滿膨潤土泥漿，以潤滑管道，并支護土體。如果洞口外側有臨時支護土體的鋼板樁，則應在頂管機進入出口后方可撥出，如果洞口外地層已做加固土體則無須打入鋼板樁。通過泥水平衡破碎機頭直接破碎頂進進入。3.4.4.3.5、掘進及出泥頂管機由前端大刀盤上的合金刀齒旋轉切削土體向前頂進，然后由進排泥系統(tǒng)將切削下來的泥土送入頂管機后方的排泥泵，經沿管道內安裝的管線送至地面沉淀池。3.4.4.3.6、測量糾偏頂管施工中，用激光經緯儀隨時觀測頂管施工的方向和高程。管道偏位是通過布置在頂管機機頭的四組糾偏液壓油壓頂來進行調整的。若機頭偏左，則液壓油壓頂采用左伸右縮的調整方法，反之亦然。施工時應嚴格控制機頭走向，隨時糾偏。本標段的難點在于穿越圓礫層、回填層。所以采用二次糾偏確保掘進方向得到有效的控制。3.4.4.3.7、接管、中繼站安裝1、接管在頂管施工過程中，當主頂站油缸將頂管機及工具管頂入土內，回縮油缸的頂進頂頭后，用汽車吊將鋼筋混凝土預制管節(jié)吊下工作井內油缸與頂管孔之間，管節(jié)安裝對接（管節(jié)接頭為F型承插式，中間設置緩沖點與止水橡膠圈）好以后，繼續(xù)頂進。管節(jié)接管施工此如循環(huán)。2、中繼站1） 中繼站(Intermediate Jacking Station)也稱為中間頂推站或中繼環(huán)，安裝在頂管一次頂進的某些部位，把這段一次頂進的管道分成若干個推進區(qū)間。頂管施工過程中，中繼站安裝在頂管規(guī)定的部位，隨頂管共同頂進。它主要由多個頂推油缸、特殊的鋼制外殼、前后兩個特殊的頂進管道和均壓環(huán)、密封件等組成，頂推油缸均勻地分布于保護外殼內（見下圖 中繼站構造及動力供應系統(tǒng)圖）。 中繼站構造及動力供應系統(tǒng)圖2） 當所需的頂進力超過主頂工作站的頂推能力、施工管道或者后背墻所允許承受的最大荷載時，則需要在施工的頂進管道之間安裝中繼站進行輔助施工。在頂進過程中，先由若干個中繼站按先后程序把管道向前推進油缸行程大小的距離以后，再由主頂油缸推進最后一個區(qū)間的管道，這樣不斷地重復，一直到把管道從工作井頂到接收井。地下管線管道頂通以后，中繼站需按先后程序，在拆除其內部油缸以后再合攏（見下圖 中繼站工作原理圖圖）。 中繼站工作原理圖3）中繼站使用后即在頂管作業(yè)結束后，中繼站前、后特殊管以及鋼制外殼都留在地層中，不再回收，但是其內部的組成部分(如推進油缸、連接件、均壓環(huán)和液壓管等)將通過人工的方法進行拆卸回收，以備它用。在拆卸工作完成之后，對所留下的位于前、后特殊管之間的鋼制外殼進行防腐處理，然后借助于后面的中繼站的頂推，將其頂推合攏封閉，或者通過現(xiàn)場澆筑混凝土式砌磚的方法形成襯砌。4） 施工中隔相應的距離安裝一個中繼站，能夠有效地克服在經過了一個較長的施工停頓時間后通常所需要的較大的頂進起動力。根據中繼站頂力、管節(jié)允許承受的頂力、膨潤土泥漿的潤滑效果以及頂管工程所必須的安全系數等決定、安全頂進系數，本工程每段低于90米不考慮中繼間，120米用1套中繼間，200米用2套中繼間，290米用3套中繼間。5） 中繼站在管道頂進過程中要反復伸縮，其結構必須可靠。中繼站與管節(jié)的接管橡膠圈必須有抗磨損措施，中繼站出現(xiàn)問題可能會導致頂管全線失敗。因此，結構合理的止水橡膠圈配合鋼環(huán)，可隨時調整的中繼站及前、后特殊管的間隙和壓力，以確保中繼站的安全可靠。3.4.4.3.8、頂管進洞1、頂管進洞是指一段管道頂完后，頂管機破除接收井洞口封門進入井內，并作好頂管機后一節(jié)管道與進洞口的密封連接的過程。2、頂管機進洞前也應對井口外土體進行防滲注漿，并留有足夠的固化時間。頂管機進入加固土體并到達井口外側時，割除接收井頂管預留孔鋼封門，將頂管機頂入接收井內。3.4.4.3.9、回收頂管機、井內接管地下頂管施工完成后，用汽車吊回收頂管機。然后將工作井與接收井內的管節(jié)全部接通，形成一條貫通的地下管道。3.4.4.3.10、洞口處理管道頂進完畢后，井內封口采用砌磚封堵管外壁與沉井洞口之間的縫隙。并粉刷平整，確保止水無滲漏。3.4.4.4、測量控制與觀測 測量控制與觀測（見表：泥水平衡頂管施工測量控制與觀測項目匯總表）。泥水平衡頂管施工測量控制與觀測項目匯總表序號監(jiān)測項目監(jiān)測儀器名稱型 號數量監(jiān)測頻率監(jiān)測目的1定位放線全站儀NTS3521定位、復核各1次確定頂管位置2標高引進水準儀SEOP1確定標高、復核各1次頂管方向與高程3頂進過程主頂站 前、后視點校核經緯儀DPD2-JC1每班1次復核頂管前、 后視點 的位移4地面測量控制網校核經緯儀DPD2-JC1每天1次掌握地面測量 控制 網的變化5控制頂管的方向 與高程激光經緯儀11次/2h掌握頂管頂進的方向與高程6每段頂管施工完成 后的測量水準儀SEOP11次檢查掌握項管的 方向與高程7地面或附近建（構） 筑物位移觀測經緯儀DPD2-JC2每班1次掌握地面或附近建（構）筑物的位移8地面或附近建（構） 筑物沉降觀測水準儀SEOP1每班1次掌握地面或附近建（構）筑物的沉降9竣工前全管線測量經緯儀DPD2-JC11次竣工驗收前全管線的 方向和標高注：根據施工條件和沉降情況及時調整觀測次數，將監(jiān)測信息及時報告。1、頂管軸線與標高控制一般按300m以內的直線測量方法控制頂管施工的方向與高程?？芍苯佑弥糜诰碌臏y量平臺起始點上的激光經緯儀對準頂管機上方的接收光靶。激光經緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即是頂管的偏差值，但方向相反。為了消除頂管機機身旋轉產生偏差值的顯示誤差，光靶設計為可調式，使其始終在頂管機的垂直中心線上。頂管機可調式光靶結構示意圖隨著頂管進尺的增加，激光發(fā)射距離的增長，激光會發(fā)生散射，即照在接收光靶上的激光點會擴大，影響目視精度。此時要及時調整激光焦距使之提高目視精度。2、頂管施工測量控制1） 頂管測量計算全部用自編程序在計算機上進行，其計算、分析速度快，精度高。2） 由于頂管施工的大部分操作在工作井內的主頂站進行，頂管頂進過程中，為防止起始點和后視點發(fā)生位移，故每班均需對其進行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移需查明原因并及時修正。3） 地面測量控制網上的一部分控制點一般設置在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而產生移動，所以每天進行校核檢查。4） 每段頂管施工完成后，應重新進行一次管道測量，每個接口處1點，錯口處測2點。5） 為防止頂管頂進對原有建（構）筑物或道路產生的影響，頂管頂進之前，在頂進軸線上每隔20m設置一組沉降觀測點，視情況可加密觀測點。另外，在有可能造成破壞的建（構）筑物上部設置沉降觀測點，定期進行觀測。一般每天觀測1次，特殊情況下應增加測量次數，以便及時采取措施。3.4.4.5、頂管施工中可能出現(xiàn)的問題及技術處理方法3.4.4.5.1、頂管出洞偏差與井位降水1、頂管出洞偏差的控制1） 頂管出洞是頂管的關鍵工序，因而對操作者要求很高，因為此時頂管機尚未被土體包裹，處于自由狀態(tài)，而頂管機機頭進洞時主頂站油缸有巨大的頂力，控制操作哪怕出現(xiàn)少許失誤，如4個主頂油缸的行程不相等以及土質不均勻，也足已使機頭和工具管第一節(jié)管節(jié)偏離設計軸線。此時的土體難以對機頭產生較大的反力和起到引導、約束的作用，故此產生的偏差難以糾正。因此，頂管出洞時一定要十分小心，用激光經緯儀隨時觀測加以控制，以保證機頭和第一節(jié)管節(jié)的頂進位置正確。2） 頂管機下方兩側設有止退插銷，在頂管機進洞時，當液壓油壓頂松開時應插入止退插銷，防止頂管機被土的壓力向后推回。3） 采用這些周密謹慎的操作技巧，可避免頂管機進洞這一關鍵工序可能出現(xiàn)的諸多問題，確保頂管進洞萬無一失。2、井位降水頂管若在地下水位以下，頂管進（出）洞前必須采取降水措施，以防止地下水滲入井內。為此，頂管機進（出）洞前，先在洞外圍土體進行防滲注漿處理，同時，在頂管出洞口內壁安裝頂管出口器，出口器由內徑略小于管節(jié)外徑的橡膠密封圈和內徑略大于管節(jié)外徑的鋼法蘭組成。必要時，還可在洞口外側100cm范圍內打入一排鋼板樁，以便頂管機出洞時打開封門臨時支護土體，在頂管機進入出口器后方可撥出鋼板樁。3.4.4.5.2、頂進時對膨潤泥漿土和注漿管節(jié)的要求1、優(yōu)質膨潤土泥漿具有良好的觸變性與潤滑性。在頂管出洞及頂進過程中，將其壓到管壁外，包裹住管子，可大大減小管外壁與土壤間的摩擦阻力。若壓漿技術得當，壓漿管分布合理，膨潤土泥漿質量好，頂進的摩擦阻力可大為降低。2、膨潤土泥漿注漿管節(jié)應合理分布。機頭后面的10節(jié)注漿管節(jié)，每節(jié)管都設有注漿孔，使泥漿及時填充管壁與土體間的全部空隙（因機頭外徑比管節(jié)外徑大20mm，故有空隙），其后逐步過渡到每3節(jié)管節(jié)加設一節(jié)帶有注漿孔的注漿管。頂管頂進時應及時補漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。注漿管節(jié)分為4孔出漿的A型管和3孔出漿的B型管兩種，且間隔分布（見下圖 注漿管節(jié)分布及注漿口布置圖）。注漿管節(jié)分布及注漿口布置圖3.4.4.5.3 、頂管出土與頂進的平衡泥土的泵送速度要與頂管機的頂進出土速度相匹配，必要時土壤中可加入適量的水或泥漿，有很好的流易性以方便泵送。泵管接頭處要注意防止壓力過大造成膨潤土泥漿泄漏。3.4.4.5.4、頂進中頂管機旋轉1、頂管機在頂進過程發(fā)生機身及機頭（以下簡稱機體）整體的旋轉，將影響管內設備的正常使用，甚至產生頂進偏移和膨潤土泥漿從管節(jié)接頭處滲入管道等。控制機體旋轉主要采取兩種措施：1） 將機頭大刀盤向機體旋轉的反方向旋轉切削土體，使頂管機受反向扭矩，從而糾正機體。另外，頂管機頂進過程中，根據頂進的實際情況，不斷正、反旋轉大刀盤，機體的旋轉就可以得到有效控制。（見下圖：旋轉大刀盤、配重控制頂管機機體旋轉示意圖 方法一）。2） 頂管機機體若逆時針旋轉（左旋），即在機頭內右側放置配重；若順時針旋轉（右旋），配重就擺在左邊，采取這一措施控制機體旋轉的效果較好。因頂管機內已考慮了重量對稱分布，故所用的調整放置配重的重量較小。配重一般用廢鋼、鋼筋等材料（見下圖：旋轉大刀盤、配重控制頂管機機體旋轉示意圖 方法二）。 旋轉大刀盤、配重控制頂管機機體旋轉示意圖2、中繼站油缸稍傾斜放置也是糾正頂管機機體旋轉的一種措施，但只作為備用措施。3.4.4.5.5、管節(jié)接頭漏漿管節(jié)接頭處滲漿漏漿很少出現(xiàn)，出現(xiàn)位置多在膨潤土泥漿注漿管接頭處（因膨潤土泥漿壓力過大擠入管內）。若出現(xiàn)可用專用止水鋼環(huán)止水。專用止水鋼環(huán)用三片120圓弧鋼環(huán)組成，鋼環(huán)兩面外貼止水橡膠片，之間用螺桿連接，擰緊螺母。此時圓環(huán)的直徑會增大，使止水鋼環(huán)外的橡膠片緊貼管縫，以制止泥漿從注漿管接頭處滲入（見下圖 管節(jié)接頭止水鋼環(huán)結構示意圖）。120 管節(jié)頭止水鋼環(huán)結構示意圖3.4.4.5.6、地面沉降與隆起 地面沉降或隆起值的大小體現(xiàn)了頂管施工水平及管理水平的高低。直線頂管的沉降隆起值可控制在不影響地面、地下結構的水平上?？刂瞥两蹬c隆起的主要技術措施有：1） 嚴格控制頂管頂進速度和出泥量成正比，避免土體超挖或頂管機的過量頂進，使出土與頂進始終處在動態(tài)平衡狀態(tài)。2） 動態(tài)測量頂進挖出的土的方量。以DN1000鋼筋混凝土預制管為例，每頂進1m，挖土量實方量為1.694m3。另外，還可測量挖土的實土和挖土產生的虛土量的比值，即挖1m3的實土，約有1.41.6m3的虛土。當掘進量與挖土量相當時，沉降或隆起就可以有效控制。3） 頂管下穿建筑物和河道時，加強測量觀測，控制好頂進方向，避免施工頂進時作過大的糾偏操作。并且要連續(xù)作業(yè)、一氣呵成。頂管機不得在建筑物及河道下停滯、保養(yǎng)等。同時還要加強現(xiàn)場值班和施工資料分析與決策等管理工作，并加強對頂管周邊原有建筑物的觀測，確保安全。4） 加強和保持膨潤土泥漿的壓力。泥漿在頂管過程中起潤滑與支護的雙重作用。在管外壁與土之間始終充滿膨潤土泥漿，也是減小地面沉降的主要技術措施之一。3.4.4.5.7、遇有障礙物頂管頂進施工中，發(fā)現(xiàn)未探明的原有不明地下管網等障礙物，采用人工挖探坑探槽的方式，探明地下管網等障礙物的分布位置及走向，采取措施，如移動地下管網繞過障礙物后，繼續(xù)頂進施工。3.4.4.6、頂管施工所需機具設備（見表） 本工程頂管施工所需主要投入機具設備序號機具設備名稱型號 (規(guī)格)單位數量用途備注1載重汽車50t輛1運輸頂管機等2汽車吊120t臺1頂管機吊裝及定位3頂管機（包括泥水平衡機頭和泥水平衡頂管機投）NPD1500NPD1200臺各1臺地下頂管掘進進口主件國內組裝4主頂站油缸40Map臺4地下頂管頂進管道頂進5主頂站液壓泵315kw套16中繼站油缸75t臺若干7中繼站油泵22kw臺18膨潤土注漿泵1.2Mpa臺2德國奈 茨泵9排泥泵75kw臺1頂管挖掘排泥排泥40m3/h10自卸載重汽車25t臺若干土方外運11汽車裝載機臺1為自卸載重汽車裝土12空壓機臺1頂管送風13焊接設備套2鋼結構加工14其他機具設備套多臺3.4.4.7、管道內輔助管道的輔設通風設施由于管道頂進距離長，埋置深度深，管道內的空氣不新鮮，加上土體中會產生有害氣體，因此，必須設置供氣系統(tǒng)。通風設施用一臺3m空壓機將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進入儲氣桶，經過氣壓調節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進行空氣循環(huán)。3.4.4.8、施工進度安排及工期要求在各方積極努力盡早協(xié)調好各部門的關系后爭取在盡早開工作，按每天對班24小時工作制，每個工作井施工期為30天，交叉作業(yè)進入頂管施工階段，本段全部沉井用79天完成。沉井工期計劃為第20天開工至第105天全部完成。頂管施工在第40天開始交叉作業(yè)，力爭主管在第120天全部貫通，圓滿完成頂管任務。3.4.4.9、頂管對接施工措施頂管施工過程中，如果在沉井開挖對交通、綠化、管線等有重大影響的，難以解決移位施工，并嚴重影響施工進度的情況下，可以考慮在沉井所處區(qū)域采取固結地下土體等措施為頂管管道在地下對接創(chuàng)造條件的方案來解決實際問題，同時要做到可靠、安全和確保質量的完成頂管地下對接。3.3明挖段下水道施工3.3.1工藝流程溝槽開挖管道基礎管道鋪設安裝澆筑檢查井閉水試驗管道回填路面恢復3.3.2管道溝槽開挖管道溝槽的開挖。做好管道溝槽基坑放樣工作，經自檢及監(jiān)理工程師檢測達標，才能進行溝槽土方的開挖，施工工序及方法按下列步驟實施。（1）、開挖前對地面標高進行復測，然后進行開挖。溝槽開挖采用以機械為主，人工為輔的施工方法。溝槽開挖邊坡按1：1.25放坡。（2）、溝槽開挖土方的堆放：開挖進程中挖基土方應及時清運出場，如不能清運需臨時堆放，按以下堆放原則實施：在離溝槽的安全距離以外堆放，避免增加土體壓力，造成基坑坍塌，不妨礙工程各部分的操作和交通。（3）、嚴格控制溝底標高，防止超挖或擾動土體。機械挖土制基坑（溝槽）底標高以上200300mm，再用人工挖除，修整坑底，并立即進行基礎施工，溝槽底鋪10cm碎石墊層然后澆號混凝土基礎。杜絕超挖及破壞溝底的現(xiàn)象。如溝底被破壞，要按監(jiān)理工程師的批示處理，取得許可后方能在這段溝底上開始永久性工程的施工。施工過程中如遇到用通常的手工或機械開挖方法不能清除的堅硬物體，盡快通知監(jiān)理工程師，上報清除方案，由監(jiān)理工程師及設計方決定清除方法。（4）、管道開挖深度大于3000mm的需要對開挖基坑進行支護，支護采用I25a工字鋼，工字鋼為500mm，水平支撐梁及橫向支撐采用I32a工字鋼。（5）在地基承載力<100kp的路段，需采用木樁對管道基礎進行加固處理，木樁樁徑15cm，樁長5米。樁頂設100mm碎石墊層，在實施300mmC20混凝土基礎。（6）基坑開挖時應做好相應的排水措施和準備，降低地下水位和排除因下雨造成的基坑積水，嚴防基坑泡水，基坑開完深度大于3m時因采用井點降水。（7）基坑開挖的土石方堆放在邊坡穩(wěn)定線以外，堆土不得過高，以免滑坡塌方（8）所有構建筑物及管道基礎宜落在為擾動的原土地基上，在開挖時如明溝或含有機質的土，雜填土、耕植土。擾動土等承載力較低的土，必須挖除，除圖中注明外，采用塊石換填。（9）基槽（基坑）開挖較深，或離周圍建筑物管線。樹木較近時，要采取必要的支護措施，確保周圍建筑物、管線、樹木的安全。（10）覆土前必須將基坑底清除干凈，坑內不得積水，覆土必須用滿足設計要求的相應填料對稱回填，并分層夯實，分層虛鋪厚度300mm,壓實系數不小于0.95.（11）、認真整理收集溝槽開挖的原始資料，溝槽成型后嚴格自檢，做好隱蔽工程的簽認工作。經監(jiān)理工程師簽認后才能進行下一道工序的施工。3.3.4打、拔槽型鋼板樁3.3.4.1施工流程定位放線確定鋼板樁路線鋼板樁運輸到位打樁機安裝到位導軌設置鋼板樁起吊插打鋼板樁粘土鋪蓋混凝土澆筑3.3.4.2施工方法鋼板樁施工一幫采用單根插打法，該法施工速度快，樣架高度相對較低位于斜坡上得鋼板樁需采用二次打樁，必要時采用氧割切斷鋼板樁，為防止鋼板樁傾斜，在一根樁打入后，應與前一根焊牢，他可避免先打入的鋼板樁被后打入的鋼板樁帶入到土中。打樁前需要對鋼板樁逐根檢查，對銹蝕變形的應及時調整以減小鋼板樁鎖扣阻力，在軟土中打樁時，由于鎖口處阻力大于鋼板樁周圍的土體阻力，使鋼板樁向前進方向傾斜，當鋼板樁發(fā)生傾斜市必須及時調整，或采用特制的異型鋼板樁糾偏。鋼板樁施工工序為開挖施工平臺，安裝施工樣架，沿樣架插打鋼板樁，拆除施工樣架至另一工作面。1)、施工樣架安裝及鋼板樁插打有以下要求。（1）樣架形式的選擇鋼板樁的安裝和插打均采用樣架，樣架一般采用鋼板樁廠家提供的定型樣架（2）施工樣架的安裝安裝程序為：將樣架的兩根支柱插打入地基；用起重機將框架沿支柱提升至安裝位置并固定；將支柱和框架拼裝城整體，調整校準其位置，并使其成水平（3）鋼板樁的拼裝與插打施工樣架安裝完畢后，便可進行鋼板樁的拼裝工作，采用起重機吊起震動錘連續(xù)作業(yè)。鋼板樁預先用平板車運到現(xiàn)場，堆放于零時堆場。吊裝前，先按設計墻深取料，深度不夠的鋼板樁需要電焊補長至設計深度，長度大于設計深度的鋼板樁截短至設計深度。最后，按槽型鋼板樁的套接順序逐一插打如地基，形成完整的鋼板樁防滲墻。3.3.5管道基礎本工程管道為鋼筋混凝土承插管。鋼筋混凝土承插管（用橡膠圈承插接口）,管道基層墊層采用100mm碎石墊層。分層夯實，分層虛鋪厚度300mm，壓實系數不小于0.95。1）、采用鋼筋混凝土承插管，基礎采用180oC20商品混凝土基礎。（1）、坑底素砼的及時澆搗是基坑施工關鍵，要求施工中，挖出一部分就立即澆搗一部分；（2）、澆筑素砼墊層前，要求檢驗毛石墊層平整度，防止素砼厚度不均；（3）、砼墊層采用商品砼，嚴格控制砼塌落度；（4）、素砼墊層澆完約24小時后，方可進行底板施工；（5）、砼墊層頂面標高嚴格控制，允許偏差滿足規(guī)范要求；（6）、砼墊層澆注采用木槽下料，防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象；3.3.6、管道鋪設安裝：本工程所用的管材須出具廠家產品合格證，經監(jiān)理工程師檢驗合格后才能使用。管道鋪設與聯(lián)接時，首先向監(jiān)理工程師提交鋪設方案，批準后照方案實施。我公司將組織有經驗、能勝任的管道鋪設工實施鋪設。（1）、所有管道須在安裝前仔細清洗干凈。用8T汽車底部墊上柔軟的鋪墊付物，運輸到工地現(xiàn)場。用16T吊車或32T吊車配上柔軟的繩索吊裝到位。吊裝中注意安全，防止出現(xiàn)傷及人和管子的事件發(fā)生。（2）、管道鋪設位置須準確按設計圖及有關施工規(guī)范實施。軸線偏差控制在25mm以內,相應管線在兩個入孔之間 允許標高誤差為6mm。（3）、承插管插口插入的方向應與流水方向一致，用橡膠圈止水。（4）、施工中因任何原因需切割管子，應以監(jiān)理工程師同意的方法進行切割，切口要平整，無損壞管子及大的切割誤差。（5）、澆筑300mmC20混凝土基礎。（5）、管道鋪設完后，回填土之前，必須把管子里外的施工廢碴清除。嚴格進行自檢工作，自檢合格后并經監(jiān)理工程師檢查簽證后才能進行下道工序的施工。3.3.7、檢查井本工程檢查井用鋼筋混凝土現(xiàn)澆成，具有防滲功能。1）、基坑土方開挖（1）、本工程基坑開挖采用反鏟挖土機挖土，自卸汽運運輸，人工配合清底修邊。 配備反鏟挖土機、自卸汽車挖運土方，人工清底修邊。根據測量放線，分段施工。（2）、基坑開挖土方的清運：開挖進程中挖基土方及時清運出場，不妨礙工程各部分的操作和交通。（3）、嚴格控制井底標高。（4）、所有的開挖工作都要防水。可在基坑底適當位置，工作寬度外設置集水井，集水