盤類零件的加工工藝分析與仿真

福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 設(shè)計題目 盤類零件的加工工藝分析與仿真 系 別 年級專業(yè) 學(xué) 號 姓 名 指導(dǎo)教師 職 稱 年 月 日 1 福州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書 系 別 機械工程系 指導(dǎo)教師 陳小梅 職 稱 講師 學(xué) 生 姓 名 余寧 專業(yè)（班級） 12 數(shù)控技術(shù) 2 設(shè) 計 題 目 盤類零件的加工工藝分析與仿真 設(shè)計內(nèi)容 和目標(biāo) 內(nèi)容：完成零件的三維建模、仿真加工、程序的編寫及加工工藝規(guī)程的設(shè)計。 目標(biāo)： 1、培養(yǎng)學(xué)生查閱資料、自學(xué)的能力， 強化學(xué)生對基本知識和基本技能的理解和掌握 。 2、掌握數(shù)控技術(shù)相關(guān)知識及程序編程原則。 3、 培養(yǎng)學(xué)生 應(yīng)用所學(xué)的知識來 分析問題 、 解決問題 的 能力 ，并提高其綜合設(shè)計能力。 設(shè)計要求 1、 完成 各零件的三維建模； 2、 完成零件的加工工藝設(shè)計 ； 3、 生成零件加工的程序代碼及編制零件的加工程序； 4、 完成 零件的加仿真工 ； 進度安排 2014 年 11 月 12 日 2014 年 12 月 11 日 完成資料的收集和確定設(shè)計的初步方案 2014 年 12 月 12 日 2015 年 1 月 1 日 完成各零件的三維建模 2015 年 1 月 2 日 2015 年 2 月 16 日 完成零件加工程序的編制、仿真加工等 2015 年 2 月 17 日 2015 年 3 月 12 日 編寫設(shè)計說明書初稿 2015 年 3 月 13 日 2015 年 3 月 25 日 整理畢業(yè)設(shè)計說明書并定稿 教研室審核 簽名： 年 月 日 系審核 簽名： 年 月 日 2 目錄 內(nèi)容摘要 . 3 關(guān)鍵詞 . 3 一、數(shù)控銑削加工 . 3 二、典型零件的工藝分析 . 4 （一）零件結(jié)構(gòu)分析 . 4 1、零件二維圖 . 4 2、零件三維建模圖 . 4 （二）零件的基準(zhǔn)的選擇 . 5 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 . 5 2、精基準(zhǔn)的選擇 . 5 （三）毛坯和材料 的選擇 . 6 （四）加工路線的設(shè)計 . 6 （五）刀具選擇 . 6 （六）切削用量選擇 . 7 （七）擬定數(shù)控切削加工工序卡 . 8 （八）工序設(shè)計 . 8 三、程序編制 . 9 （一）確定編程原點 . 9 （二）編輯程序 . 9 1、大內(nèi)槽程序 . 9 2、小內(nèi)槽程序 . 15 四、仿真加工 . 16 總結(jié) . 18 參考文獻 . 19 3 盤類零件的加工工藝分析與仿真 內(nèi)容摘要 數(shù)控機床是裝備制造業(yè)的工作母機，是實現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。 本 文 介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過一 個具體 的實例詳細(xì) 地 介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法 ，制定了工藝卡片，編制了程序代碼，最后仿真加工了該零件。 關(guān)鍵詞 數(shù)控銑 工藝分析 程序編制 仿真加工 一 、 數(shù)控銑 削加工 數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床在當(dāng)今機械制造業(yè) 中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機械制造工業(yè)提升改造和實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機床的廣泛應(yīng)用，給機械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。數(shù)控機床是現(xiàn)代加工車間最重要的裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ 合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的 捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。 數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和 多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長 空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。 銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機加工車間進行。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的 ,兩者的加工工藝基本相同 ,結(jié)構(gòu)也有些相似 ,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床 ,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別 ， 數(shù)控 銑削加工除了具有普通 銑床 加工的特點外，還有如下特點： 1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等； 2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及 三維空間 曲面類零件； 4 3、能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件； 4、 加工 精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為 精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá) m，另外 ，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤； 5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化； 6、生產(chǎn) 效率 高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使 工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量； 二、典型 零件 的 工藝分析 （ 一 ） 零件結(jié)構(gòu) 分析 1、零件二維圖 本文所分析的零件如圖 1所示。 該零件圖主要由平面、 槽 及外輪廓組成。此零件包括圓槽、方槽、圓孔、曲面， 遵循先主后次，先難后易，先外后內(nèi)，先面后孔等加工原則，且按照加工要求平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。 圖 1 零件二維圖 2、零件三維建模圖 5 圖 2 零件三維圖 （二）零件的基準(zhǔn)的選擇 1、 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的 是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。可以保證該面有足夠的加工余量。 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇 以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 2、 精基準(zhǔn)的選擇 6 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進行尺寸換算。 （三） 毛坯和材料的選擇 毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計圖紙選擇毛坯大小為 220 選材不當(dāng)是材料方面導(dǎo)致失效的主要原因。問題出在材料上，但責(zé)任在設(shè)計者身上。最常見的情況是，設(shè)計者僅根據(jù) 材料的常規(guī)性能指標(biāo)作出決定，而這些指標(biāo)根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預(yù)先對零件的失效形式有較準(zhǔn)確的估計，并提出了相應(yīng)的性能指標(biāo)作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導(dǎo)致了失效。材料本身的缺陷也是導(dǎo)致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。所以材料為 45#鋼。 （四） 加工路線的設(shè)計 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng) 降低生產(chǎn)成本。為此，設(shè)計了兩套工藝路線，分別如表 1和表 2所示。 表 1： 工藝路線方案一 工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） 工序 2 粗、精加工上表面 工序 3 外輪廓銑削 工序 4 終檢 表 2 工藝路線方案二 工序 1 粗加工定位基準(zhǔn)面（底面） 工序 2 粗、精加工上表面 工序 3 外輪廓銑削 工序 4 終檢 按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第 2種。 （五） 刀具選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時， 選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。 與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加 7 工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采 用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。 表 3 本設(shè)計中刀具的選擇 序號 刀具編號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 刀尖半徑 /注 1 1251 銑削上下表面 2 16硬質(zhì)合金立銑刀 1 銑削外輪廓 3 12硬質(zhì)合金立銑刀 1 鐵銷槽 （六） 切削用量選擇 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具 磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。 該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留 加工余量，其次一刀完成粗銑。 確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（ 190的切削速度為 45 v=70m/后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。 N=1000v/定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。 8 N=吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達(dá) 8精加工時，背吃刀量取為 加工時背吃刀量取為 （七） 擬定數(shù)控切削加工工序卡 把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表 3 所示的加工工序卡中以指導(dǎo)編程和加工操作 表 5 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 福州 職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱代號 零件名稱 零件圖號 數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計 工序號 程序編號 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 平口虎鉗和一面兩銷 控中心 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 /具規(guī)格 /軸轉(zhuǎn)速 /給速度/吃刀量 /注 01 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面） 125 180 40 3 手動 02 粗銑上表面 125 180 40 3 手動 03 精銑上表面 125 180 25 動 04 ¢12硬質(zhì)合金立銑刀 12 200 40 2 手動 05 ¢12硬質(zhì)合金立銑刀 12 500 30 動 06 粗銑外輪廓 16 900 40 2 手動 07 精銑外輪廓 16 900 25 動 （八）工序設(shè)計 1、 選一個 220 2、 粗銑定位基準(zhǔn)面（底面），采用平口鉗 裝夾，用 ¢125面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/給速度 40 mm/吃刀量 2 3、 粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用 ¢125軸轉(zhuǎn)速為 180r/給速度 40 mm/吃刀量 2 4、 精銑上表面，用 ¢125軸轉(zhuǎn)速為 180r/給速度 25 mm/9 背吃刀量 0.5 5、 銑削 大槽 ， ¢12硬質(zhì)合金立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/給速度 40mm/吃刀量 1 6、 銑削 小槽 ， ¢12硬質(zhì)合金立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/ 7、 粗銑外輪廓，用 ¢12平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 800r/銑時的橫向進給率為 100mm/向進給率為 50mm/背吃刀量 1 8、 精銑刀外輪廓，用 ¢12面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/給速度 40 mm/吃刀量 5 次銑到位。 三、程序編制 （一） 確定編程原點 銑床上編程坐標(biāo)原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件 的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標(biāo)原點，具體選擇注意如下幾點： 1、 編程坐標(biāo)原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計算，并減少計算錯誤。 2、 編程坐標(biāo)原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。 3、 對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標(biāo)原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。 4、 本設(shè)計選擇 ¢12 圓的圓心處為工件編程 X、 Z 軸原點坐標(biāo)在工件上 表面。 （二） 編輯程序 1、 大內(nèi)槽程序 %12 54 3000 9. 1 2000 17 1 2 1 2 20. 10 3 0. 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 0. 1 3 0. 1 17. 3 0. 1 3 0. 1 3 1 3 17. 1 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 11 3 1 9. 0 1 1000 2000 2 1 2 1 2 20. 3 0. 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 0. 1 3 0. 1 17. 3 0. 1 3 0. 1 3 1 3 17. 12 1 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 3 1 0 6. 1 2000 2 1 2 1 2 20. 3 0. 1 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 13 1 3 0. 1 3 0. 1 17. 3 0. 1 3 0. 1 3 1 3 17. 1 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 3 1 6. 0 1 1000 2000 2 1 2 1 2 20. 3 0. 1 14 3 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 3 0. 1 3 0. 1 17. 3 0. 1 3 0. 1 3 1 3 17. 1 2 1 3 1 2 3 1 3 1 3 1 3 1 15 0 05 30 % 2、小內(nèi)槽程序 %12 54 3000 9. 1 17 2000 3 2 1 0 7. 1 2 2000 3 2 1 0 5. 1 2 2000 3 2 1 0 3. 1 2 2000 3 2 1 0 2. 1 2 2000 16 3 2 1 0 05 30 % 四、仿真加工 先設(shè)定好毛坯，然后選擇刀具與參數(shù)如下圖所示： 圖 3加工刀具 與參數(shù) 設(shè)定之一 圖 4加工刀具 與參數(shù) 設(shè)定之二 17 圖 5 加工刀具 與參數(shù) 設(shè)定之三 圖 6 大內(nèi)槽刀具加工軌跡 18 圖 7 小 內(nèi)槽刀具加工軌跡 然后輸入生成的程序，啟動程序可以得到如下仿真加工圖： 圖 8 精加工 刀具加工軌跡 仿真加工完成的圖形如下圖所示。 圖 9 最終得到仿真加工零件圖 總結(jié) 通過這次畢業(yè) 設(shè)計我對這兩年半所學(xué)的知識有了系統(tǒng)的回顧，我認(rèn)真復(fù)習(xí)了當(dāng)時所學(xué)的知識從畫圖到編程，從仿真到實際操作到完成這份設(shè)計，我查閱大量資料，反復(fù)試驗學(xué)習(xí)。了解了數(shù)控的發(fā)展歷程及進程，數(shù)控技術(shù)正向著高速高精高效化、柔性化、實時智能化、可視化、插補和補償方式多樣化、集成化、模塊化、網(wǎng)絡(luò)化等方向發(fā)展，并 19 在制造業(yè)起著越來越重要的作用，顯示著數(shù)控技術(shù)這一行業(yè)的強大生命力及其廣闊的發(fā)展空間；掌握了數(shù)控加工工藝的設(shè)計分析，了解其加工過程著重分析零件的加工路線、刀具選用、切削用量等部分；熟悉制圖與編程，熟悉 制圖軟件的使用，并進行實體仿真。同時在老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，使我很好地掌握和運用專業(yè)知識，順利完成我的畢業(yè)設(shè)計。在此，我要感謝老師的指引和教導(dǎo)，我會在以后的人生道路上，仍然堅持不斷學(xué)習(xí)不斷進取的決心，保持敢于面對困難的心態(tài)，以適應(yīng)日新月異的社會。 參考文獻 1數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo) 吳青松 北京：北京理工大學(xué)社 2數(shù)控加工工藝 李文星主編 京理工大學(xué)出版社 3數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ) 曉主編 子工業(yè)出版社 4模具數(shù)控加工技術(shù) 大連：理工大學(xué)出版社 5數(shù)控編程 輝主編 京理工大學(xué)出版社 6機械 用技術(shù) 北京：冶金工業(yè)出版社 7機械制造（ 2008 版） 北京：機械工業(yè)出版社， 2008. 8 數(shù)控技術(shù)原理及應(yīng)用 北京：國防工業(yè)出版社 9 共差配和與量測實訓(xùn) 建華主編 京理工大學(xué)出版社 20 指 導(dǎo) 過 程 記 錄 次數(shù) 指 導(dǎo) 意 見 第 一 次 布置畢業(yè)設(shè)計題目，對零件圖比較復(fù)雜的部分給予指導(dǎo)。補充有關(guān)數(shù)控技術(shù)的內(nèi)容，比如數(shù)控加工的原則、刀具路線如何確定等。指導(dǎo)如何撰寫畢業(yè)設(shè)計論文，講述了相關(guān)論文的格式要求、一些有代表性的論題以及閱讀資料的重要性。 2014 年 11 月 12 日 第 二 次 對零件圖進行分析，針對 數(shù)控銑削加工的工藝參數(shù)設(shè)定進行了輔導(dǎo)，并解決在 設(shè)計過程中的問題。比如，對數(shù)控零件的加工工藝設(shè)計、仿真加工等提出修改意見。 2014 年 12月 15 日 第 三 次 對提交的論文提綱進行修改。論文的結(jié)構(gòu) 安排不科學(xué)，總體上比較凌亂， 內(nèi)容 也不夠完整，對仿真部分?jǐn)⑹霾粔颍梢赃m當(dāng)?shù)亟貓D放在論文中 。另外，論文格式錯誤較多，標(biāo)題等設(shè)置沒按照要求來排版。 2015 年 1 月 23 日 第 四 次 論文內(nèi)容已基本符合要求，修訂了論文中的格式問題，比如目錄的生成、頁腳的設(shè)置 、頁面的設(shè)置 等。除此之外，論文所用語言 也不夠 清晰。 2015 年 3 月 15 日 指導(dǎo)教師定稿意見 該畢業(yè)論文基本完成任務(wù)書里面的要求，格式正確，條理比較清楚，同意定稿。 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日 21 畢 業(yè) 設(shè) 計 評 審 表 指導(dǎo)教師 評 語 該生在文中本 文 介紹了數(shù)控加工的特點、加工工藝分析以及數(shù)控編程的一般步驟。并通過一 個具體 的實例詳細(xì) 地 介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法 ，制定了工藝卡片，編制了程序代碼，最后仿真加工了該零件。 基本完成了設(shè)計任務(wù)書上的要求。在此過程中，該生能夠認(rèn)真分析零件，利用所學(xué)知識，將整個零件完整仿真加工出來，另外， 該生 能夠查閱相關(guān)的 資料，收集 了 關(guān)于 數(shù)控工藝方面 的資料 。 在設(shè)計過程中各方面的能力都有所提高。 文章篇幅符合學(xué)院規(guī)定，內(nèi)容 較 完整，層次結(jié)構(gòu) 安排合理 ， 語言通順清晰， 格式符合規(guī)范要求 。 成績評定等級： 指導(dǎo)教師 (簽名 ): 年 月 日 教研室 初審意見 簽名： 年 月 日 系復(fù)審意見 (蓋章 ): 年 月 日 教務(wù)處 終審意見 (蓋章 ): 年 月 日