軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程.doc

機(jī)械制造工程學(xué) 課程設(shè)計說明書 題目：設(shè)計軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 教研室 . 2012～2013學(xué)年 第2學(xué)期 2013年2月24日～2013年3月7日 前 言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，完成設(shè)計項目，解決工程實際問題，因此我們必須首先對所學(xué)課程全面掌握，融會貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 由于設(shè)計的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計過程中，因自己經(jīng)驗不足，遇到了很多實際問題，使我體會到了在現(xiàn)場實習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。 通過課程設(shè)計，我真正認(rèn)識到理論和實踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識和實際操作知識去理性的分析問題和解決實際工作中的一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計思想，掌握了工藝設(shè)計的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計計算、繪圖、編寫技術(shù)文件、實際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。 由于本人能力有限，缺少設(shè)計經(jīng)驗，設(shè)計中漏誤在所難免，敬請各位老師指正批評，以使我對自己的不足得到及時的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。 目 錄 課程設(shè)計任務(wù)書 4 一、零件的分析 5 1.1 零件的作用 5 1.2 零件圖樣分析 5 1.3 零件的工藝分析 5 二、確定毛坯 6 2.1 確定毛坯種類： 6 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 6 三、工藝規(guī)程設(shè)計 6 3.1 選擇定位基準(zhǔn)： 7 3.2 制定工藝路線 7 3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 8 四、各工序的加工參數(shù)計算 9 4.1 加工Φ30孔 10 4.2 車Ф35孔至尺寸 10 4.3 銑底平面 11 4.4 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 13 4.5 銑兩直角邊 15 4.6 刨退刀槽 16 4.7 銑四側(cè)面 16 4.8 鉆（鉸）Ф8銷孔 18 4.9 鉆Ф6油孔 18 4.10 鉆Ф4油孔至尺寸 19 4.11 確定時間定額及負(fù)荷率： 19 五、課程設(shè)計小結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 22 課程設(shè)計任務(wù)書 題 目：設(shè)計軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程 內(nèi) 容： 1、繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張 2、繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張 3、填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 1套 包括：機(jī)械加工工藝過程卡片1套 機(jī)械加工工序卡片1套 原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。 一、零件的分析 1.1 零件的作用 軸承座是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本。 1.2 零件圖樣分析 1.3 零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： l）φ30mm軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工2mm1mm槽。 3）兩個φ8mm定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達(dá)到IT8，要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ30mm心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值。 5）主視圖上平面對基準(zhǔn)C（φ30mm軸線）的平行度檢查，可將軸承座φ30mm孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時用百分表分別測量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 二、確定毛坯 2.1 確定毛坯種類： 零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。加工余量等級為G. 2.2 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為8級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表2.1 零件加工余量表 簡 圖 加工面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3.5 單側(cè) A2 82 8 3 單側(cè) A3 38 8 3 單側(cè) A4 15 8 3 雙側(cè) A5 42 8 3 雙側(cè) B1 30 8 152 雙側(cè) B2 35 8 17.52 雙側(cè) 三、工藝規(guī)程設(shè)計 3.1 選擇定位基準(zhǔn)： 1. 粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn) 2. 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工孔為主要的定位精基準(zhǔn),φ13mm的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。 3.2 制定工藝路線 方案比較 方案一： 檢驗2鏜φ30,φ35孔3.銑削下底面4銑削上面5銑削前后側(cè)面6銑削左右側(cè)面7銑削軸承孔兩側(cè)面8刨削2*1槽9鉆φ9孔、φ13孔、φ8孔10鉆φ6孔11鉆φ4孔12去毛刺 方案二： 1檢驗2鏜φ30孔.3鏜φ35孔4銑削下底面5鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔6銑削兩直角邊7刨退刀槽8銑削前后左右側(cè)面9鉆φ8孔10鉆φ6孔 11鉆φ4孔12去毛刺 確定方案： 方案表 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 加工設(shè)備 1 檢驗 外協(xié)毛坯檢驗 2 鏜孔 鏜Φmm孔，保證Ra為0.8 CM6125 3 鏜孔 鏜φ35mm孔、倒角245，保證φ35mm中心至上平面距離15 CA6125 4 銑削 銑軸承座底面，照顧尺寸30mm和表面粗糙度。 X52K 5 鉆孔 鉆φ9的孔和锪φ13的沉頭孔。保證孔深8mm。 Z3025 6 銑削 銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面42mm。 X61W 7 刨削 刨2mm1mm 槽，照顧底面厚度15mm B635 8 銑削 銑四側(cè)面，保證尺寸38mm和82mm。 X61W 9 鉆孔 鉆φ8mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差 Z3025 10 鉆孔 鉆φ6的油孔 Z3025 11 鉆孔 鉆φ4的油孔，保證與φ6的油孔相通 Z3025 12 去毛刺 13 總檢入庫 3.3 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 3.3.2 平面工序尺寸： 工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 01 鑄件 3 CT12 04 粗銑下底面 2 19 IT12 精銑下底面 1 18 IT8 05 粗銑上底面 2 16.0 IT12 精銑上底面 1 15.0 IT8 05 粗銑軸承孔 左側(cè)面 2 42 IT12 精軸承孔 左側(cè)面 1 41 IT8 05 粗軸承孔 右側(cè)面 2 39 IT12 精軸承孔 右側(cè)面 1 38 IT8 06 粗軸承座 前面 2 86 IT12 精軸承座 前面 1 85 IT8 06 粗軸承座 后面 2 83 IT12 精軸承座 后面 1 82 IT8 四、各工序的加工參數(shù)計算 4.1 加工Φ30孔至要求尺寸 4.1.1 粗鏜Φ24孔至Φ27 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1.確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? ?=0.30-0.40mm/r 3.CM6125車床選擇 n=500r/min=8.33r/s 4.粗鏜基本時間 4.1.2 半精鏜Φ27孔到Φ29 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? 查表可得?=0.1mm/r CM6125車床選擇 n=1250r/min=20.83r/s 3.半精鏜基本時間 4.1.3 精鏜孔到Φ并保證粗糙度0.8Ra 刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀 1. 確定切削深度 2. 確定進(jìn)給量? 查表可得?=0.04mm/r 3.CM6125車床選擇 n=2500r/min=41.67r/s 4.精鏜基本時間 4.2 車Ф35孔至尺寸 保證孔的位置 1) 加工條件： 機(jī)床: CA6125臥式車床 刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀 d＝25mm r＝1mm 2) 計算切削用量：=2.5mm 由CA6140機(jī)床取 n=1120r/min 實際的切削速度：Vc= 3) 計算基本工時： Tj= 4.3 銑底平面 4.3.1 粗銑底平面 1) 底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為Ф120x12，機(jī)床的型號………專用機(jī)床 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可取γ＝５ λ＝-10 K=60 =10。 3) 加工要求:粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為3mm，《工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8和表2.3-21可知精加工余量為1mm。 4) 確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡明實用手冊》表3.5，YG6硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為f=0.14-0.24mm/z。但采用的不對稱銑，f=0.14mm/r，ap=2mm。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實用手冊》表3.16，當(dāng)d=125mm時，Z=12,ap<3.5mm,f<0.24mm/z時，Vt=97m/min，nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=86.33m/min n=nt*0.89*1=220.7r/min Vf=Vft*0.89*1=296.4mm/min 由機(jī)床可得：n=235r/min Vf=375mm/min 則 實際切削速度和進(jìn)給量為： 校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。 由《切削簡明手冊》表3.24得當(dāng)174<HBS<207，ae≦100mm，ap≦2.0mm d=125mm，z=12，Vf=475mm/min 切削功率為P=3.8kw<4.5kw 其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。 6) 計算基本工時 4.3.2 精銑底平面 1) 刀具和機(jī)床不變 2) 由《切削加工簡明實用手冊》表3.5得，要使表面粗糙度達(dá)到Ra1.6時，f=0.4-0.6mm/z，ap=1.5mm 3) 決定切削速度和進(jìn)給量 由《切削加工簡明實用手冊》表3.16，當(dāng)d=125mm時，Z=12,ap<1.5mm,f<0.1mm/z時，Vt=124m/min，nt=316r/min，Vft=304mm/min。 各修正系數(shù)為：Kmv=Kmn=Kmv=0.89 Ksv=Ksn=Ksv=1 故：Vc=Vt*0.89*1=110.4m/min n=nt*0.89*1=281.2r/min Vf=Vft*0.89*1=270.6mm/min 由機(jī)床X52K可得：n=300r/min Vf=300mm/min 則 實際切削速度和進(jìn)給量為： V =dn/1000==117.75m/min Fz===0.08mm/z 4) 計算基本工時 tm== 4.4 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z3025。 4.4.1 鉆Ф9孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=9mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0.2mm。 2) 確定進(jìn)給量 2.1) 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT200、=9mm時f=0.47～0.57mm/r 由于l/d=38/9=4.1=5 故修正系數(shù)為0.9 則f=（0.47～0.57）x 0.9=0.423～0.513mm/r 2.2) 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200，時，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 f=1.0mm/r 2.3) 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.9，當(dāng)HBS=200，d10.2mm，F(xiàn)=7848<8330得機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r 故綜合所述：進(jìn)給量f=0.41mm/r 2.4) 軸向力校核 可由表2.19可查出鉆孔時當(dāng)f=0.41mm/r、d<12mm時，軸向力的修正系數(shù)均為0.85故 根據(jù)Z3025鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力F=7848N。故f=0.41mm/r可用。 2.5) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=35min 2.6）確定切削速度 由表2.14，HBS=200，加工屬性四類 由表2.13得，f=0.36mm/r 標(biāo)準(zhǔn) 時 V=19m/min 切削速度的修正系數(shù)為 見表2.31 根據(jù)機(jī)床取Vc=630r/min 2.7) 基本工時計算 4.4.2 锪Ф13孔 保證孔的深度為8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d=2.5 由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。只有基本工時不同： 4.5 銑兩直角邊 4.5.1粗銑兩直角邊 1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床X61 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。 3) 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f 實際切削速度和進(jìn)給量為： 4) 計算機(jī)工時 4.5.2 精銑兩直角邊 1) 刀具和機(jī)床不變。 2) 決定切削速度Vc和進(jìn)給量f Vft=304mm/min Vc=110.4m/min 3) 決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度 機(jī)床X61機(jī)床：n=300r/min，Vf=300mm/min 則實際切削速度和進(jìn)給量為： 4) 計算基本工時 4.6 刨退刀槽 1) 選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為1mm的的硬質(zhì)合金刀。 2) 機(jī)床：牛頭刨床B635。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨10的工件。 4) 根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得： 刨一次需要的時間為：=0.03min 因此每件工件的基本工時t=0.003min 進(jìn)給量f=1.5mm 4.7 銑四側(cè)面 1) 選擇專用臥式機(jī)床X61 2) 刀具：YG6硬質(zhì)合金 d=125mm。 3) 銑軸承孔兩側(cè)的邊： == == 銑軸承孔前后的邊： == == 4.8 鉆（鉸）Ф8銷孔 銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z3025。 加工要求 鉆、鉸Ф8銷孔，表面粗糙度為Ra1.6。 4.8.1 鉆Ф8銷孔 1) 確定加工余量 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=7.8 L=109 l=69。 加工余量為0.2mm。 2) 確定進(jìn)給量 a. 按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，知當(dāng)加工要求為HT12精度等級，材料為HT200、d=7.8時f=0.36-0.44mm/r 由于l/d=15/7.8=1.9 故f=0.36-0.44mm/r b. 確定切削速度 根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min c. 基本工時計算 4.8.2 鉸Ф8銷孔至尺寸 1) 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=8 V=8～12m/min 切削液：無 f=0.25mm/r 2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 Nc=400r/min 3) 計算基本工時 T= =0.2min 4.9 鉆Ф6油孔 1) 機(jī)床為搖臂鉆床，型號Z3025。 2) 確定加工余量 刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為d=6mm 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》（以下簡稱《簡明手冊》）表2.3-8可得，精加工（鉸）的加工余量為0mm。 3) 確定進(jìn)給量 1.按加工要求決定進(jìn)給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2.7，知當(dāng)材料為HT200、d=6時f=0.36~0.44mm/r 由于l/d=15/6=2.5 故f=0.36~0.44mm/r 2.按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 根據(jù)表2.8，當(dāng)材料為HT200，d=6mm時，f=0.50mm/r 3．按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 機(jī)床進(jìn)給量f=1.6mm/r 4) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表2.12可得，當(dāng)d<20mm時鉆頭后刀面最大磨損量取為0.8mm，壽命T=20min 5) 確定切削速度 V= V K=14x1.0x1.0x0.85x1.0=11.9m/min 根據(jù)機(jī)床取Nc=500r/min 6) 基本工時計算 7) t===0.1min 4.10 鉆Ф4油孔至尺寸 1) 確定進(jìn)給量 刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，d=4 切削液：無 f=0.25mm/r 2) 確定主軸轉(zhuǎn)速 Nc=500r/min 3) 計算基本工時 T= =0.16min 4.11 確定時間定額及負(fù)荷率： 1) 作業(yè)時間包括加工時間和輔助時間兩部分，則各工序的作業(yè)時間計算如下： （1） 銑軸承座底面的作業(yè)時間：粗銑和精銑基本時間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時間如下： 粗銑t= 0.15*1.15=0.17 精銑 t=0.33*1.15=0.38 （2） 鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔的作業(yè)時間：鉆Ф9孔及锪Ф13的沉頭孔基本時間已求出為0.09min和0.05min，作業(yè)時間如下： 工時定額=工作時間*（1+0.35） 則工序4的工時定額=3.44min 則工序 5的工時定額=3.14min 2) 設(shè)備負(fù)荷率的計算： 工序4設(shè)備負(fù)荷率=42.1% 工序5設(shè)備負(fù)荷率=38.4% 五、課程設(shè)計小結(jié) 工藝課程設(shè)計基本結(jié)束，回顧整個過程，我覺得受益匪淺。課程設(shè)計作為《機(jī)械制造工藝學(xué)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計。在這段時間中認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識學(xué)會了如何分析零件的工藝性，學(xué)會了查各類工藝手冊。選擇加工余量，確定毛胚的形狀，大小等，繪制出了毛胚圖。又根據(jù)毛胚圖和零件圖構(gòu)想出了兩種工藝方案，比較其中較合理的方案來編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇，時間定額計算等方面的知識，、。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實習(xí)中所看到的實際情況來選擇設(shè)備，填寫了工藝文件。 通過本次設(shè)計，我基本掌握了一個比較簡單零件的加工工藝過程分析，工藝文件的編制方法和步驟。學(xué)會查閱手冊，選擇使用工藝設(shè)備等。 總的來說，這次設(shè)計，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實際問題方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)立思考問題，解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 由于自己能力有限，設(shè)計中還有許多不足之處，懇請各位老師，同學(xué)批評指正。 參考文獻(xiàn) 王先逵主編 《機(jī)械制造工藝學(xué)》 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社 李益民主編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 王紹俊主編 《機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 盧秉恒主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社 甘永立主編 《幾何量公差與檢測》 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 艾興 主編 《切削用量簡明手冊》 第三版 機(jī)械工業(yè)出版社 于大國編著 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)與工藝學(xué)課程設(shè)計教程》 國防工業(yè)出版社 n=8.33r/s ?=0.1mm/r n=20.83r/s ?=0.04mm/r n=41.67r/s YG6 d＝25mm r＝1mm =2.5mm n=1120r/min Vc= Tj= γ＝５ λ＝-10 K=60 =10 f=0.14mm/r ap=2mm n=235r/min Vf=375mm/min V=92.3m/min F=0.13mm/r T=0.15min n=300r/min Vf=300mm/min V=117.75m/min Fz=0.08mm/z tm=0.33min f=1.0mm/r f=0.41mm/r Vc=630r/min T=0.09min T=0.05min V=100m/min F=0.098mm/z T=0.15min Vft=304mm/min Vc=110.4m/min n=300r/min Vf=300mm/min V=117.75m/min F=0.08mm/z T=0.15min t=0.003min f=1.5mm =0.35min =0.35min =0.35min =0.35min n=480r/min Nc=500r/min T=0.1min f=0.25mm/r Nc=400r/min T=0.2min f=0.50mm/r f=1.6mm/r V=11.9m/min Nc=500r/min t=0.1min f=0.25mm/r Nc=500r/min T=0.16min 工時定額: 3.44min 3.14min 負(fù)荷率 42.1% 38.4%