皮帶機(jī)試車方案

原料區(qū)皮帶機(jī)試車方案 一 工程概況 1 1 建設(shè)概況 工程名稱 漢鋼產(chǎn)業(yè)整合技術(shù)改造災(zāi)后重建工程 建設(shè)單位 陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限公司 總包單位 中鋼設(shè)備有限公司 設(shè)計(jì)單位 唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司 監(jiān)理單位 山西震益工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 施工單位 九冶建設(shè)有限公司 工程地點(diǎn) 陜西省漢中市勉縣循環(huán)經(jīng)濟(jì)園區(qū) 1 2 試車范圍 本次試車主要針對(duì)高爐原料區(qū)從焦炭礦石地下料倉至高爐爐頂 的大部分主要輸送皮帶機(jī)和設(shè)備 包括地下料倉的給料機(jī)8臺(tái) 篩分 1振動(dòng)篩1臺(tái) 篩分2振動(dòng)篩1臺(tái)和大部分主要輸送皮帶 主要皮帶明 細(xì)如下 序號(hào) 皮帶機(jī)編號(hào) 形式 備注 1 K1 傾斜 槽前 2 K2 傾斜 槽前 3 K3 傾斜 槽前 4 K4 傾斜 槽前 5 K5 傾斜 槽前 6 K6 傾斜 槽前 7 K7 水平 槽前 8 K8 水平 槽前 9 K9 水平 槽前 10 K10 水平 槽前 11 K11 傾斜 槽下 12 J1 傾斜 槽前 13 J2 傾斜 槽前 14 J3 傾斜 槽前 15 J4 傾斜 槽前 16 J5 水平 槽前 17 J6 水平 槽前 18 J7 傾斜 槽下 19 爐頂上料主皮帶 傾斜 單獨(dú)編寫方案 二 試車依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 2 1 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)施工圖 2 2 連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270 98 及現(xiàn)行 國家和行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 2 3 執(zhí)行現(xiàn)行國家 安全生產(chǎn)法 環(huán)境保護(hù)法 水 大氣 噪 聲污染防治法 職業(yè)病防治法 職業(yè)性健康檢查管理辦法 公司安全生產(chǎn)不符合管理標(biāo)準(zhǔn) 等法律法規(guī) 2 4 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 05 2 5 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ303 05 2 6 皮帶機(jī)廠家說明書 2 7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 DL5031 94 三 試車組織機(jī)構(gòu)及人員安排 3 1 試車機(jī)構(gòu) 3 2 試車人員安排 序號(hào) 分組名稱 電氣組 鉚焊組 機(jī)械組 現(xiàn)場清理組 時(shí)間 1 振動(dòng)給料機(jī) 篩分間 設(shè)備組 4 人 3 人 6 人 2 人 8 天 2 K1 J1 組 3 人 5 人 8 人 3 人 9 天 3 J2 J3 組 3 人 4 人 6 人 2 人 6 天 4 K2 K3 組 3 人 4 人 6 人 2 人 7 天 5 K4 K5 K6 J4 組 3 人 4 人 8 人 3 人 10 天 6 J5 J6 組 2 人 3 人 4 人 1 人 6 天 7 K7 K8 K9 K10 組 3 人 4 人 8 人 4 人 10 天 8 J7 K11 組 3 人 4 人 6 人 3 人 9 天 四 試車參加單位 試車由施工方組織 總包 業(yè)主和監(jiān)理派人參與 設(shè)備廠家現(xiàn) 場指導(dǎo) 施工方 九冶建設(shè)有限公司 機(jī)械 靳曉冬 電氣 楊東 項(xiàng)目工長 孫勇 技術(shù)員 陳翔 安全員 韓永利 鉚焊班組 機(jī)械班組 現(xiàn)場清理班 組 電氣班組 總指揮 侯玉林 總包 中鋼設(shè)備有限公司 監(jiān)理 山西震益工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 業(yè)主 陜鋼集團(tuán)漢中鋼鐵有限公司 設(shè)備廠家 五 試車準(zhǔn)備 5 1 各設(shè)備試車準(zhǔn)備 5 1 1 確認(rèn)給料機(jī)及振動(dòng)篩電機(jī)接線正確 電動(dòng)閥門靈活 5 1 2 確認(rèn)各設(shè)備接地良好 5 1 3 確認(rèn)各皮帶機(jī)減速機(jī) 制動(dòng)器及液力偶合器等需加油設(shè) 備已按規(guī)定牌號(hào)加油 5 1 4 確認(rèn)各潤滑點(diǎn)已加油 5 1 5 各軸承已注潤滑油或潤滑脂 5 1 6 各皮帶機(jī)已進(jìn)行安裝驗(yàn)收 并合格 5 1 7 皮帶機(jī)上沒有雜物 5 1 8 現(xiàn)場已清掃干凈 整潔 5 1 9 各班組人員已到位 工器具配備齊全 5 2 施工準(zhǔn)備 5 2 1 對(duì)試車設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場勘察 熟悉試車流程 5 2 2 成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組 5 2 3 配備相關(guān)安全措施 如滅火器 警示帶等 5 2 4 每個(gè)班組配備對(duì)講機(jī) 4 臺(tái) 5 2 5 試車前與甲方 監(jiān)理 電氣取得聯(lián)系 進(jìn)行相互溝通 確定相關(guān)事宜 5 2 6 皮帶機(jī)機(jī)頭機(jī)尾中間分別有專人對(duì)皮帶機(jī)的試車進(jìn)行監(jiān) 視 并攜帶對(duì)講機(jī) 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)溝通 六 試車前具備的條件 6 1 機(jī)械部分具備的條件 6 1 1 所有設(shè)備已安裝完畢并報(bào)驗(yàn)合格 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 6 1 2 各潤滑點(diǎn)和減速器內(nèi)加油 脂的牌號(hào)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù) 文件的規(guī)定 6 1 3 連續(xù)輸送設(shè)備的輸送沿線及通道 應(yīng)無影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物 6 1 4 所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象 6 1 5 相關(guān)電氣專業(yè)設(shè)備安裝均已完成 電氣系統(tǒng) 安全聯(lián)鎖裝置 制動(dòng)裝置 操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查 其工 作性能應(yīng)靈敏 正確 可靠 達(dá)到送電條件 6 1 6 盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 使傳動(dòng)系統(tǒng)的輸入 輸出軸旋轉(zhuǎn)一周 不 應(yīng)有卡阻現(xiàn)象 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向應(yīng)相符合 6 1 7 所有設(shè)備安全防護(hù)裝置已安裝到位 如聯(lián)軸器護(hù)罩 6 1 8 配重拉緊裝置的均已按規(guī)定加載配重 6 1 9 皮帶已按要求粘接完畢 6 1 10 試車班組人員已進(jìn)行安全技術(shù)交底 明確方向任務(wù) 6 1 11 現(xiàn)場安全防護(hù)措施 專項(xiàng)監(jiān)護(hù)人員 試車組織機(jī)構(gòu)已明確 6 2 電氣部分具備的條件 6 2 1 變電所系統(tǒng)單元實(shí)驗(yàn)全部完畢 并提供出正式的調(diào)整試驗(yàn)記 錄報(bào)相關(guān)部門 6 2 2 所有電源電纜絕緣值應(yīng)檢查 并符合要求 而且要核定相序 相序要正確 6 2 3 檢查所有的真空斷路器絕緣應(yīng)合格 6 2 4 小具備送電的條件 七 試車技術(shù)要求及方法步驟 7 1 機(jī)械部分試車的技術(shù)要求 7 1 1 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 7 1 1 1 驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) 7 1 1 2 所有滾輪和行走輪在軌道上應(yīng)接觸良好 運(yùn)行平穩(wěn) 7 1 1 3 運(yùn)動(dòng)部分與殼體不應(yīng)有摩擦和撞擊現(xiàn)象 7 1 1 4 減速機(jī)油溫和軸承溫升均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 潤滑和密封應(yīng)良好 7 1 1 5 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 1h 且不應(yīng)小于 2 個(gè)循環(huán) 可變速的連續(xù)輸送設(shè)備 其最高速空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于全部 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的 60 7 1 1 6 當(dāng)輸送帶接頭強(qiáng)度達(dá)到要求后 方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 拉緊裝置調(diào)整應(yīng)靈活 當(dāng)輸送機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí) 滾筒均不應(yīng)打滑 當(dāng)輸送帶運(yùn)行時(shí) 其邊緣與托輥側(cè)輥?zhàn)佣司壍木嚯x應(yīng)大于 30mm 7 1 2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 7 1 2 1 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后 方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 7 1 2 2 當(dāng)數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 應(yīng)按物料輸送反方向順序啟動(dòng) 設(shè)備 7 1 2 3 負(fù)荷應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和方法逐漸增加 直到 額定負(fù)荷為止 額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 1h 且不應(yīng)小于 一個(gè)工作循環(huán) 7 1 2 4 各運(yùn)動(dòng)部分的運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) 無晃動(dòng)和異?，F(xiàn)象 7 1 2 5 潤滑油溫和軸承溫度均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 7 1 2 6 安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置和操作及控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏 正確和可靠 7 1 2 7 輸送量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定 7 1 2 8 整機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn) 應(yīng)無不轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?清掃器清掃效果應(yīng) 良好 刮板式清掃器的刮板與輸送帶接觸應(yīng)均勻 并不應(yīng)發(fā)生異常 振動(dòng) 卸料裝置不應(yīng)產(chǎn)生顫抖和撒料現(xiàn)象 7 1 2 9 停車前應(yīng)先停止加料 待輸送機(jī)卸料口無物料卸出后 方 可停車 當(dāng)數(shù)臺(tái)輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 其停車順序應(yīng)與啟動(dòng)順序方向 相反 7 2 電氣部分的技術(shù)要求 7 2 1 電氣室內(nèi)電氣安裝施工收尾檢查 并做好電氣室內(nèi)清潔衛(wèi)生工 作 柜體封蓋 7 2 2 電氣調(diào)試結(jié)束 達(dá)到送電要求 并做好清場工作 7 2 3 各設(shè)備現(xiàn)場配電箱 開關(guān)箱均應(yīng)按規(guī)定安裝布置 箱內(nèi)不應(yīng) 有雜物 7 3 試車步驟 7 3 1 單體試車 7 3 1 1 電機(jī)本體做試車前檢查 a 檢測電機(jī)的絕緣電阻 應(yīng)符合要求 b 盤車檢查電機(jī) 應(yīng)無卡阻現(xiàn)象 c 檢查電機(jī)接地線 應(yīng)連接牢固 d 檢查低壓控制回路 待設(shè)備機(jī)械部分滿足條件后 在統(tǒng)一協(xié)調(diào)下 對(duì)設(shè)備進(jìn)行單體試車 7 3 1 2 檢查給料機(jī)電機(jī)及閥門有無異常 閥門開關(guān)靈活 7 3 1 3 振動(dòng)篩試車先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確 其次檢 查其橡膠彈簧安裝是否符合要求 能否達(dá)到技術(shù)要求 7 3 1 4 脫開電機(jī)與減速機(jī)的聯(lián)軸器 也要脫開減速機(jī)與傳動(dòng)滾筒 的聯(lián)軸器 開啟電源 點(diǎn)動(dòng)電機(jī) 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向 無任何問題后 空轉(zhuǎn)電機(jī) 1h 用測溫儀檢查電機(jī)線圈溫度和軸承溫度 一般情況下 溫度不超過 65 并且記錄電流值是否符合要求 確認(rèn)電機(jī)無任何 問題后關(guān)閉電源 手動(dòng)盤動(dòng)減速機(jī) 3 5 圈輕松無卡阻 檢查無異常 后連接電機(jī)與減速機(jī)聯(lián)軸器 開啟電源 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng) 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向聽聲音等無任何問題后 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)減速機(jī) 2 小時(shí) 確認(rèn)減速機(jī)是否有噪音 發(fā)熱 震動(dòng)等異常 確認(rèn)無任何問題后 連接減速機(jī)與傳動(dòng)滾筒聯(lián)軸器 準(zhǔn)備進(jìn)行皮帶機(jī)的空負(fù)荷試車 7 3 1 5 拉緊裝置先進(jìn)行試車 按要求將拉緊裝置重錘調(diào)到最佳位 置 7 3 1 6 檢查皮帶是否磨擦支架等結(jié)構(gòu)件 并調(diào)整皮帶至運(yùn)行托輥 中間位置 檢查調(diào)整糾偏裝置是否能達(dá)到最大糾偏量 7 3 1 7 調(diào)試跑偏開關(guān)時(shí) 對(duì)每對(duì)跑偏開關(guān)都要進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試 檢 查其報(bào)警及停車信號(hào)是否靈敏 7 3 1 8 調(diào)試?yán)K開關(guān) 檢查其是否停車靈敏 7 3 1 9 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)皮帶 點(diǎn)動(dòng)數(shù)次檢查無異常后 點(diǎn)擊連續(xù)轉(zhuǎn) 動(dòng) 15 分鐘 檢查皮帶有無跑偏 防滑裝置 防撕裂裝置 液壓拉緊 裝置 液壓糾偏裝置 頭尾輪有無異常 確認(rèn)無異常后進(jìn)行連續(xù)轉(zhuǎn) 車 4 小時(shí) 再次確認(rèn)有無異常 如無異常單體試車結(jié)束 7 3 2 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 7 3 2 1 單體試車合格后 再進(jìn)行無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 7 3 2 2 無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 按照工藝流程的要求順序啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān) 的皮帶機(jī)應(yīng) 按物料輸送反方向順序啟動(dòng)設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不低于 4h 如無異常進(jìn)入負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車 7 3 2 3 在傾角皮帶負(fù)荷試車中 要對(duì)其逆止器進(jìn)行調(diào)試 緊急停 車觀察皮帶不能有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象 工藝流程 八 試車機(jī)具 序號(hào) 名稱 數(shù)量 1 手錘 4 2 聽針 3 3 萬用表 2 4 扳手螺絲刀 6 5 一字螺絲刀 4 6 十字螺絲刀 4 7 對(duì)講機(jī) 8 8 二保焊機(jī) 4 9 氣焊 2 九 質(zhì)量保證措施 9 1 質(zhì)量體系 鉚焊組機(jī)械組 現(xiàn)場清理組電氣組 專專專專專專 9 2 嚴(yán)格按照 GB T19002 質(zhì)量體系中的各程序文件要求施工 確 保質(zhì)量體系正常運(yùn)行 各崗位各負(fù)其責(zé) 盡職盡責(zé) 并做到獎(jiǎng)罰 分明 要確保 100 合格 9 3 加強(qiáng)對(duì)施工人員進(jìn)行教育 提高全員質(zhì)量意識(shí) 9 4 對(duì)持證上崗的工種 如電焊 儀表 做好技術(shù)培訓(xùn) 9 5 加強(qiáng)質(zhì)量管理工作 各部門認(rèn)真履行其職責(zé) 9 5 1 試車前對(duì)作業(yè)班組全體成員認(rèn)真做好技術(shù)交底 方案交底 要求班組成員了解試車程序及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 掌握設(shè)計(jì)工藝流程 遵從工藝流程順序 安排試車順序 并嚴(yán)格按試車方案進(jìn)行試車 9 5 2 成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組 堅(jiān)持開展質(zhì)量周檢查活動(dòng) 對(duì)試 車中出現(xiàn)不規(guī)范和不符合設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量問題 應(yīng)在停機(jī)后及時(shí) 安排處理 十 安全保證措施 10 1 安全體系 專專專專專專專電氣組 現(xiàn)場清理組機(jī)械組 鉚焊組 10 2 通用規(guī)范 10 2 1 人員進(jìn)入現(xiàn)場之前 必須接受安全教育 樹立 安全第一 的思想 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程 須通過安全培訓(xùn)考試合格 10 2 2 進(jìn)入現(xiàn)場 必須穿戴帶好勞動(dòng)保護(hù)用品 禁止在施工現(xiàn)場抽 煙 喝酒 打鬧等 10 2 3 高空作業(yè)必須系好安全帶 并系掛在安全可靠的上方 高空 作業(yè)的腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固 臨空面應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍欄 10 2 4 所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接零 電器部分應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器等 保護(hù)裝置 電源線必須絕緣良好 并設(shè)專人經(jīng)常檢查 嚴(yán)禁與鋼絲 繩交叉使用 10 2 5 每天試車前 必須與甲方對(duì)口配合人員取得聯(lián)系 現(xiàn)場交接 項(xiàng)目組長對(duì)作業(yè)班組交待試車任務(wù)時(shí) 必須交待清試車中所涉及的 安全措施 危險(xiǎn)源 環(huán)境等 10 2 6 班組班前會(huì) 必須針對(duì)當(dāng)班任務(wù)開展 找到危險(xiǎn)源 環(huán)境等 并做好相應(yīng)的安全措施和防范措施后方可試車 10 2 7 凡參加試車的人員 必須熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境和施工任務(wù) 試 車必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)程 規(guī)范 10 2 8 各級(jí)安全專管人員應(yīng)認(rèn)真作好安全技術(shù)教育工作 督促試車 人員遵守安全操作規(guī)程 對(duì)違章者有權(quán)制止其工作 并做好安全記 錄 9 2 9 試車現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌 危險(xiǎn)吊裝地帶應(yīng)設(shè)安全路障或 掛牌明示 并劃出安全界 10 3 針對(duì)現(xiàn)場的安全要求 10 3 1 在試車前 用安全警示繩將規(guī)定的試車區(qū)域與其他設(shè)備隔離 開 無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車區(qū)域 掛好各種安全警示牌 10 3 2 參加試車人員熟悉并且嚴(yán)格執(zhí)行本方案的步驟執(zhí)行 杜絕違 章指揮和違章操作 10 3 3 參加試車人員必須服從統(tǒng)一指揮 遵守相關(guān)管理規(guī)定 10 3 4 嚴(yán)格按照本方案和技術(shù) 安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè) 杜絕隨意 行為和冒險(xiǎn)蠻干 試車過程中 若要停車則遵照技術(shù)操作規(guī)程中的 規(guī)定進(jìn)行 10 3 5 在試車過程中 如出現(xiàn)故障 立即通報(bào)現(xiàn)場相關(guān)的試車組織 人員 根據(jù)其指令決定試車?yán)^續(xù)進(jìn)行或停止試車 若出現(xiàn)影響人身 或設(shè)備安全的故障 則立即停車 在故障原因未查清楚和故障未完 全排除前嚴(yán)禁繼續(xù)進(jìn)行試車 十一 文明施工措施和環(huán)保措施 11 1 加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工的組織領(lǐng)導(dǎo)工作 層層落實(shí)責(zé)任制 按照文 明施工管理的有關(guān)條例進(jìn)行考核 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化工地管理 保證現(xiàn)場 文明施工 11 2 建立文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場的管理制度 工作人員衣著統(tǒng)一 標(biāo) 志一致 做到現(xiàn)場施工程序化 規(guī)范化 標(biāo)準(zhǔn)化 以保證施工的正 常進(jìn)行 11 3 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)部門審批的施工總平面規(guī)劃設(shè)置各 項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施 11 4 施工現(xiàn)場設(shè)置施工標(biāo)志牌 進(jìn)入施工現(xiàn)場 不得直接在地坪上 進(jìn)行氣割作業(yè) 必須墊上鋼板 鐵皮等物件 在鋼結(jié)構(gòu)上 墻面安 裝設(shè)備支架時(shí) 定位應(yīng)準(zhǔn)確 防止因移位造成損壞 11 5 凡施工過程中可能造成污染設(shè)備及建構(gòu)筑物的油漆 保溫等 在施工前必須采取措施對(duì)設(shè)備 建構(gòu)筑物的半成品 成品加以保護(hù) 經(jīng)甲方認(rèn)可后才能施工 11 6 高空作業(yè)時(shí) 采取防止物件墜落的措施 避免現(xiàn)場設(shè)施遭受機(jī) 械損傷 易造成落物區(qū)域的設(shè)備應(yīng)加設(shè)防落物頂棚并覆蓋彩條布以 防落塵 11 7 現(xiàn)場辦公區(qū)域設(shè)施規(guī)范 整齊 無廢棄物 11 8 支架 槽鋼 角鐵等材料安裝前均涂防腐油漆 11 9 施工現(xiàn)場臨時(shí)庫房 要求設(shè)專人管理 庫內(nèi)有防火設(shè)施 各種 五金配件 料具等 分門別類 按規(guī)格堆放整齊 庫容整潔 不亂 堆亂放 11 10 進(jìn)入現(xiàn)場的大宗材料 構(gòu)件 設(shè)備必須按規(guī)劃位置堆放 現(xiàn) 場不亂搭棚 臨時(shí)工房統(tǒng)一安排布置 確?，F(xiàn)場整潔有序 多專業(yè) 交叉作業(yè)必須服從統(tǒng)一指揮 11 11 施工現(xiàn)場要保持清潔 衛(wèi)生 每天下班前 各工作點(diǎn)要清理 現(xiàn)場 以減少事故發(fā)生的可能性 。